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SOLDADURA DE FILETE
POR PROCESO SMAW
SEGN EL CODIGO AWS
Presentado por: AMARIS EDUARDO, BARRIOS
NILSON, DONADO DONALDO, VARGAS OMAR
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECFICOS:
CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................................ 4
1. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA..............................................5
2. MATERIAL BASE........................................................................................................... 7
2.1 ASTM A-36................................................................................................................. 7
2.2 ASTM A500 Grado 50................................................................................................7
2.3 ASTM A572 Grado 50................................................................................................8
3. MATERIAL DE APORTE................................................................................................8
4. POSICIONES DE SOLDADURA..................................................................................10
5. INSPECCION VISUAL..................................................................................................12
5.1 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS DE FILETE...........................................13
6. MACROATAQUE..........................................................................................................14
6.1 SELECCIN DE LA MUESTRA...............................................................................14
6.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA..........................................................................14
6.3 ACABADO SUPERFICIAL.......................................................................................15
6.4 EQUIPO PARA EL MACROATAQUE.......................................................................15
6.5 PROCEDIMIENTO DEL ATAQUE QUMICO...........................................................16
6.6 SOLUCIONES CALENTADAS.................................................................................16
6.7 TIEMPO DEL DECAPANTE QUMICO....................................................................16
6.8 RECOPILACIN DE RESULTADOS.......................................................................17
6.9 INTERPRETACIN DE RESULTADOS EN SOLDADURA......................................17
CONCLUSINES.............................................................................................................18
BIBLIOGRAFA................................................................................................................ 19
INTRODUCCION
Desventajas
El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso
La soldadura MIG/MAG es una de las ms productivas, una vez que no existen truecas de
electrodo, eliminacin de escoria y desperdicios del consumible como pasa en el proceso
SMAW (por medio de electrodo revestido) en que las puntas del electrodo son
descartadas.
Por cada Kg de electrodos revestidos, cerca de 70% de su peso se va a tornar parte del
metal depositado, siendo el resto eliminado. La utilizacin de hilos slidos permite un
aumento significativo de la eficacia. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil
pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
Ventajas
No hay necesidad de eliminacin de escoria.
No hay prdidas de puntas como en el electrodo revestido.
Tiempo total de ejecucin de soldadura es menor que el tiempo que se utiliza con
electrodo revestido.
Alta tasa de metal adicionado en soldadura.
Bajo coste de produccin.
Soldadura puede ser ejecutada en todas las posiciones.
Proceso puede ser automatizado.
El cordn de la soldadura tiene mejora acabado.
Facilidad de operacin.
Desventajas
2. MATERIAL BASE
2.1 ASTM A-36
Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricacin de vigas soldadas
para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de columnas, piezas para
puentes y depsitos de combustibles.
Aplicaciones: Construccin de puentes, estanques, estructuras para industrias, edificios,
torres y aplicaciones estructurales en general.
Ventajas:
Alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las
estructuras.
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes como este le permite fluir
localmente, evitando as las fallas prematuras.
Los aceros estructurales de este tipo son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad.
2.2 ASTM A500 Grado 50
3. MATERIAL DE APORTE
Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composicin y
resistencia del metal el cual ser la base. Por ejemplo, si se desea soldar acero bajo en
carbono, se utilizara el electrodo de tipo E60 o E70.
Seguidamente se buscara el electrodo de tipo adecuado a la superficie que se soldar,
para ello se fijan en el tercer nmero del electrodo, el electrodo se puede usar con AC o
DC.
Analiza el diseo de la unin y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que
brinde las mejores caractersticas de penetracin. Por ejemplo, si se trabaja en una unin
en el cual un lado no est biselado, el E6013 o 11, proporcionara una buena penetracin.
Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y
suave.
Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseos complicados de uniones, se
debe usar un electrodo de ductilidad mxima.
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Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo mejor para usar es un
electrodo de bajo hidrgeno como el E7018, que tambin son conocidos como electrodos
bsicos.
Un factor ms para considerar es la produccin. Si se trabaja en posiciones planas, se
debe usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen polvo de hierro y brindan
velocidades altas de deposicin.
En la siguiente tabla se presentan las propiedades de los electrodos y le ayude como gua
para poder elegir el electrodo correcto para su trabajo a realizar:
4. POSICIONES DE SOLDADURA
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5. INSPECCION VISUAL
Es una herramienta muy importante en el desarrollo de uniones soldadas, ya que con
experiencia y la buena visualizacin se puede llegar a detectar y corregir diversos
inconvenientes que tomaran menos tiempo y menos gastos con respectos a otros
ensayos.
Las caractersticas principales de inspeccin visual:
Esta operacin se ejecuta cuando ya se tiene la unin soldada.
Se verifica si la junta esta uniforme y visualmente agradable, adems se utiliza el
tacto para verificar ciertos inconvenientes.
Un aspecto muy importante es que esta la realicen personas con mucha experiencia que
conozca a lo largo de su vida profesional muchas juntas soldadas que sepa su
comportamiento y la capacidad de servicio. Sin embargo la inspeccin visual va mas all
de una simple observacin ya que se llegan a criterios como:
Identifica que los materiales no incumpla sus especificaciones.
Facilita de manera directa la correccin de defectos durante la fabricacin para
que se evite lo menos posible el rechazo.
Evita la necesidad de utilizar otros ensayos no destructivo por lo cual baja los
gastos. Variables de ingreso a controlar.
La AWS identifica variables de ingreso que debemos tener en cuenta para controlar
correctamente la ejecucin de la inspeccin:
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Figura 2. Quiebre de soldadura de filete y ensayo de macro ataque. Tomada del cdigo AWS
captulo 4
Las soldaduras de filete deben cumplir con los siguientes requerimientos para cumplir con
la inspeccin visual:
Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar el tamao.
Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de la
soldadura.
Los tamaos de pierna de la soldadura debe cumplir con los requerimientos de la
figura 5.4.
El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimientos de la figura 5.4
La socavacin del metal base no debe exceder 1/32 de pulgada.
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6. MACROATAQUE
Es un procedimiento de inspeccin para revelar ciertos aspectos de localidad y estructura
de un acero, sometindolo a la accin corrosiva de un ataque qumico y luego ser
analizado visualmente. El macroataque es ampliamente usado para inspeccionar
barras, palanquillas, forjas, fundicin u otros productos de acero.
Un macroataque puede usado para revelar irrupciones, segregacin, calentamiento
excesivo, grietas, porosidad, inclusiones no metlicas, flujo de granos, tamao del
macro grano, descarburacin, endurecimiento de la superficie y penetracin de la
soldadura.
muestra, el aceite, grasa y otras impurezas deben ser removidas usando un solvente
adecuado antes del ataque qumico.
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFA
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[1] P. Praveen, M.J. Kang, P.K.D.V. Yarlagadda, Arc voltage behavior in GMAW-P under
different drop transfer modes, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing
Engineering 32/2 (2009) 196-202.
[2] Zhijiang Wanga,b, YuMing Zhanga, Lin Wua. Adaptive interval model control of weld
pool surface in pulsed gas metal arc welding. Department of Electrical and Computer
Engineering and Institute for Sustainable Manufacturing, University of Kentucky, Lexington,
KY 40506, USA.2011.
[3] Ma. Anglica Chan Pozo. Tesis: Calificacin de procedimientos de soldadura,
operadores y soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al cdigo AWS D1.1
para aceros estructurales. Escuela superior politcnica del litoral. Facultad de Ingeniera,
programa de Ingeniera mecnica. 2005.
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