ndice de Contenidos

1.

RESUMEN:.................................................................................................................. 3

2.

OBJETIVOS:................................................................................................................ 3

3.

FUNDAMENTO TEORICO:............................................................................................ 3
3.1 RESISTENCIA AL IMPACTO....................................................................................... 3
3.2 ENERGIA CINTICA:................................................................................................. 6
3.3 ENERGIA POTENCIAL:.............................................................................................. 6
3.4 TENACIDAD:............................................................................................................ 7

4.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:.................................................................7

4.1 MATERIALES:........................................................................................................... 7
4.2 INSTRUMENTOS:..................................................................................................... 8
4.3. EQUIPOS:............................................................................................................... 8

5.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:.............................................................................. 8

6.

DATOS EXPERIMENTALES:.......................................................................................... 9

7.

RESULTADOS Y DISCUSION:..................................................................................... 10
7.4 DISCUSIONES:....................................................................................................... 11

8.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:..................................................................12
8.1 CONCLUSIONES..................................................................................................... 12
8.2

9.

RECOMENDACIONES:......................................................................................... 12

ANEXOS:.................................................................................................................. 13
9.1.
i.

EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................................... 13
Equipos.............................................................................................................. 13

iii. Materiales.......................................................................................................... 14
9.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.........................................................................15
9.3 CALCULOS:............................................................................................................ 16
10.

APENDICE............................................................................................................. 24

11.

BIBLIOGRAFIA....................................................................................................... 25

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
FLEXION EN PROBETAS DE
MATERIAL POLIMERICO
1. RESUMEN:
2. OBJETIVOS:

3. FUNDAMENTO TEORICO:
El ensayo tiene como fin determinar la resistencia a la flexin de una viga,
para ello presentaremos la base terica:

Ilustracin 1: Esquema del ensayo a flexin por tres puntos.

De la figura 1 observamos que en el punto de aplicacin de la carga, la

superficie superior est sometida a un estado de compresin, mientras la
superficie inferior est sometida a traccin, es decir la viga a estudiar se
encuentra en flexin. Las suposiciones bsicas de la teora clsica de las
vigas son las siguientes:

Hiptesis Bsicas. [1]

1.-Los planos perpendiculares al eje longitudinal permanecen
perpendiculares, y planos cuando la viga se somete a flexin.
As, los planos AC y BD en la figura 2.8.1.9.b pueden rotar, uno
con respecto al otro, pero permanecen perpendiculares al eje

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

longitudinal curvo. Esta suposicin implica que los nicos

esfuerzos producidos por los momentos de flexin Mz que
actan en el plano x -y son los esfuerzos normales, x.
2.- El material de la viga se comporta linealmente, es decir que
los esfuerzos son directamente proporcionales a las
deformaciones unitarias, de acuerdo con la ley de Hooke, esto
significa que los esfuerzos normales x varan linealmente
con la profundidad de la viga.

Flexin pura de vigas.

Las suposiciones bsicas para flexin pura no son estrictamente aplicables a
los casos en que se presenta corte simultneamente con la flexin. No
obstante, para los elementos clasificados como vigas, las deformaciones por
corte generalmente son despreciables comparadas con las producidas por
flexin, como en nuestro caso. nicamente en casos excepcionales tales
como las vigas cortas de gran profundidad sometidas a altas cargas de corte,
la deformacin por corte desempea un papel significativo. Sin embargo,
para la gran mayora de vigas, las deformaciones por corte (no los esfuerzos
cortantes) son despreciables. [2]
As, luego de dichas suposiciones podemos razonar que para una probeta de
seccin rectangular y ensayo en tres puntos se tiene al resolver la viga:

Ilustracin 2: Diagrama de momento flector.

La tensin mxima, o tensin a la fractura en este ensayo de flexin, se

denomina mdulo de rotura, o resistencia a la flexin, un parmetro
mecnico importante para los materiales frgiles. La tensin se calcula a
partir del espesor de la probeta, el momento de flexin y el momento de
inercia de la seccin.
El valor del mdulo de elasticidad se calcula por la frmula: [2]

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

max =

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

3 PL
2 B H2
Puesto que durante la flexin una probeta est sometida tanto a esfuerzos
de traccin como de compresin, la magnitud de su mdulo de rotura es
mayor que la resistencia a la traccin. Adems, , depender del tamao de
la probeta, de tal modo que al aumentar el volumen de la probeta (bajo
carga) aumenta la severidad de los defectos y, por consiguiente, el mdulo
de rotura disminuye. El mdulo de ruptura calculado en el ensayo en tres
puntos se relaciona con la resistencia a traccin, pero determinada en una
zona muy limitada, ya que el momento mximo se produce en el centro de la
probeta.
El ensayo a usar se realiza a travs de una mquina para ensayo de flexin,
de acuerdo al Mtodo de Ensayo Normalizado para la Determinacin de la
Resistencia a la Flexin del Concreto ASTM C-78. [3]

Materiales Reforzados (Compuestos). Resinas:

En general, un material compuesto (MC) se define como una combinacin de
dos o ms componentes de diferente naturaleza, insolubles entre s, los cuales
pueden ser identificados por medios fsicos. En estos materiales se pueden
distinguir tres fases: una continua o matriz, otra discontinua o refuerzo y la que
se encuentra comprendida entre ellos, conocida como la interface. El objetivo
de crear materiales compuestos es obtener propiedades que no pueden ser
alcanzadas por ninguno de los constituyentes actuando aisladamente,
mediante la unin de las propiedades individuales de dichos constituyentes en
un solo material, propiedad conocida como sinergia. [4]

Ilustracin 3: Esquema de un material reforzado:

Clasificacin:

1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS SEGN EL

TIPO DE MATRIZ:[5]
Los MCs pueden fabricarse con matrices que pueden ser de origen
metlico, polimrico o cermico. Los polmeros se han desarrollado
rpidamente y pronto se han convertido en materiales estructurales
muy populares. A pesar que los polmeros presentan limitaciones para
ciertas aplicaciones de ingeniera comparadas con los metales y

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

cermicos, como baja resistencia y tenacidad a la fractura, estas

limitaciones pueden superarse introduciendo en el polmero un material
de refuerzo.

a. Compuestos de Matriz Polimrica (CMP). Los CMP son los

que utilizan materiales de origen polimrico como fase
continua. Este tipo de materiales es el ms comn por la
versatilidad de los polmeros, esto es porque tanto los
termoplsticos como los termoestables y los elastmeros, son
fciles de procesar, son livianos, en general econmicos y
presentan propiedades mecnicas apropiadas para un extenso
nmero de aplicaciones. Se usan diferentes clases de refuerzos,
ya sean en forma de fibras o partculas. Los polmeros
termoplsticos tienen la caracterstica que una vez
polimerizados pueden ablandarse o derretirse con calor para
cambiar su forma (estos procesos son reversibles y pueden
repetirse). Este procedimiento no afecta exageradamente sus
propiedades, lo cual los hace muy prcticos para ser
reutilizados. Entre los polmeros termoplsticos ms utilizados
en la industria de los materiales compuestos se encuentran el
polietileno, el poliestireno, el nylon, y el policarbonato.
b. Termoestables o termo fijos. Es importante destacar
cualidades como su estructura molecular en forma tridimensional,
con fuertes enlaces covalentes despus de ser curados. Si se
calienta la resina curada se descompone, en vez de ablandarse
como en el caso de los termoplsticos. La estructura de red que
se forma le proporciona al material unas propiedades mecnicas,
trmicas y de resistencia qumica especiales, que lo convierten en
una buena opcin para ser utilizado como matriz de MCs. Los
polmeros termoestables generalmente son ms duros, ms
resistentes y ms frgiles que los termoplsticos y tienen mejor
estabilidad dimensional.
Algunos ejemplos de este tipo de materiales son el polister no
saturado, el vinilster, las resinas epdicas, las poliamidas y el
fenol formaldehido. Las resinas polister son fciles de conseguir
a costos relativamente bajos. Al aplicar un catalizador a la resina
lquida, esta se endurece (o cura). El material fraguado es duro,
frgil y resiste temperaturas hasta 75 C. Esta matriz reforzada
con fibras de vidrio, se usa en la fabricacin de automviles,
embarcaciones y en aplicaciones estructurales, principalmente.
En las siguientes tablas se puede apreciar caractersticas y aplicaciones
de estos polmeros termoestables y de las fibras.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Tabla 1: Caractersticas de los MC segn su matriz:

Tabla 2:Propiedades mecnicas de las fibras:

2. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES SEGN EL REFUERZO:

Podemos observarlo en la siguiente ilustracin:

Ilustracin 4: Clasificacin segn el refuerzo.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Materiales reforzados con fibras. Las fibras son hilos o cilindros de 2

a 10 m de dimetro, cuya longitud es aproximadamente tres rdenes de
magnitud mayor que este valor. Estas pueden conseguirse en el mercado
en forma de hilos, cordones y cintas, y son ampliamente usadas como
materiales de refuerzo en los MCs de ingeniera. Las fibras pueden ser
largas o cortas. Estas ltimas generalmente se comercializan en forma de
telas o estopas donde las fibras estn en una posicin aleatoria. Los
materiales compuestos reforzados con fibras son los ms usados puesto
que al adicionar las fibras a los materiales que sirven como matriz (sea
de
carcter
polimrico,
metlico
o
cermico)
se
mejoran
considerablemente la resistencia, rigidez y/o tenacidad, segn la
naturaleza de los constituyentes, adems presentan baja densidad.
Adicionalmente, la concentracin de refuerzo, usualmente denominada
fraccin volumtrica o de peso, determina la contribucin de un solo
constituyente en las propiedades totales del compuesto.
La carga externa debe ser igual a la suma de las fracciones de carga soportada
por los constituyentes. Las aplicaciones en las que las fibras estn sometidas a
esfuerzos totalmente multidireccionales normalmente se utilizan fibras
discontinuas orientadas al azar en la matriz En este caso, el mdulo elstico se
expresa mediante la regla de las mezclas:[6]

ET =

Em . E r
f . E m +(1f ) Er

E L=f . E r +(1f ) Em
Donde:

Em: M. de Young de la matriz.

f: Fraccin en volumen.
Er: M. de Young del refuerzo.

Es importante considerar que, en materiales con matriz polimrica o metlica,

los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su
resistencia y rigidez sea transmitida al MC, una fase dbil entre matriz y refuerzo
da como resultado un material con rigidez y resistencia bajas. Otra consideracin
importante en el diseo de materiales reforzados con fibras es la
impregnabilidad, la cual puede definirse como la capacidad de un lquido para
extenderse por una superficie slida, la adhesin fibra-matriz depende en alto
porcentaje del proceso de fabricacin, donde debe asegurarse que se d un
contacto ntimo entre las fibras y la matriz, la cual, en general, ser lquida en las
etapas iniciales del proceso de fabricacin. [7]
Una buena impregnabilidad significa que la matriz fluir perfectamente por la
superficie del refuerzo y desplazar todo el aire. Al solidificarse la matriz, se crea
la unin entre los constituyentes. La unin que resulta puede ser de varios tipos.
Uno de ellos es la unin mecnica que depende de la rugosidad en la superficie
entre fibra-matriz, de tal forma que, cuanto ms rugosa sea esta superficie entre
fibra-matriz, mayor ser la adhesin. Esta clase de unin es efectiva para
esfuerzos cortantes pero dbiles para esfuerzos a tensin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Por otra parte se tienen la unin electrosttica y la unin qumica. En la primera,

la adhesin se fundamenta por la diferencia de carga entre matriz-fibra, mientras
que en la qumica se obtiene cuando los grupos qumicos de ambas superficies
(fibra/matriz) son compatibles y es de gran inters en los materiales reforzados
con fibra en matrices polimricas.

Catalizador para resinas polister. El catalizador utilizado para

proporcionar la polimerizacin de la resina polister CRISTALN 856 es
perxido de metil-etilcetona (tambin llamado MEK perxido) en un una
solucin al 50 % en dimetilftalato.

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

4.1 MATERIALES:

ESFERA DE METAL

Objeto utilizado para producir el

impacto en las probetas realizadas.

4.2 INSTRUMENTOS:

BALANZA DIGITAL

VERNIER DIGITAL

Este instrumento sirve para hacer

mediciones de regulares cantidades
de masa.
Se utiliz para medir las masas de
los pesos que se dejaron caer.
PRECISION: 0.001 g
Es un instrumento utilizado para
medir dimensiones de objetos
relativamente pequeos, desde
centmetros hasta fracciones de
milmetros.
Se utiliz para medir las longitudes
y espesores de las probetas.
PRECISION:0.01 mm

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

4.3. EQUIPOS:

EXTENSOMETRO BCR TRIAXIAL

Este equipo sirve para la medicin

de las deformaciones en las
probetas.
Puede adquirir datos de la carga.
La adquisicin de datos puede ser
automatizada estableciendo las
condiciones de inicio y termino
para adquirir datos, con este
equipo se puede hallar el mdulo
de elasticidad de las probetas de
diferentes materiales.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se prepar 3 probetas de 15x4 cm 2 con un espesor entre 1 y 2
cm, utilizando resina polister, la cual se tuvo que combinar con
un catalizador (MEK) para poder formar una mezcla gelificada
para que con el paso del tiempo se endurezca, esta mezcla se
puso en el molde de la probeta combinado con fibra de vidrio
cortada, la cual se utiliz como refuerzo.
Con ayuda de un vernier se estableci un espesor, el cual fue
medido en cada probeta empleada.
As mismo se midi el ancho y se marc un spam en las probetas,
para luego ser ensayadas en EXTENSOMETRO BCR TRIAXIAL.
Luego de ello, se analizaron los datos obtenidos y posteriores a
esto una comparacin de resultados.

6. DATOS EXPERIMENTALES:
Tabla 3. Datos Experimentales

PORCENT
AJE DE
FIBRA

Ancho
(mm)

Altura
(mm)

Carga
mxima
(KN)

5%

39.95

10.1

0.6

10%

40

9.95

1.49

15%

40

10.05

1.08

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Spam: 10cm

7. RESULTADOS Y DISCUSION:
7.1 RESULTADOS:
Tabla 4. Resultados Experimentales

PORCENTAJE DE FIBRA DE
VIDRIO
5%
10%
15%

MODULO DE
ROTURA(Kg/m2)

22084.266
56437.969
40098.017

Tabla 5. Resultados Adicionales con datos tericos

PORCENTAJE DE FIBRA
5%
10%
15%

ET
4.72
4.97
5.25

EL
8.53
12.55
16.58

Grafica 1. Cargas mxima soportada por probetas con diferentes porcentajes de

fibra.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

1.6
1.4
1.2
1
0.8
Carga Maxima

0.6
0.4
0.2
0
0.05

0.1

0.15

Porcentaje de fibra de vidrio

7.2 DISCUSIONES:
5% DE FRIBRA DE VIDRIO:
10% DE FRIBRA DE VIDRIO:
15% DE FRIBRA DE VIDRIO:

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
8.1 CONCLUSIONES
La probeta de resina que tena 15% de fibra de vidrio es la que tiene el
mayor esfuerzo total en comparacin con las de ms probetas.
La probeta de resina que tena 15% de fibra de vidrio es la que tiene el
mayor esfuerzo lateral en comparacin con las de ms probetas.
La probeta de resina que tuvo el 15 %de fibra de vidrio es la que nos
da los resultados ms altos de esfuerzo total y lateral en comparacin
con las dems probetas.
La probeta de resina que tena 5% de fibra de vidrio es la que tiene el
menor esfuerzo total en comparacin con las de ms probetas.
La probeta de resina que tena 5% de fibra de vidrio es la que tiene el
menor esfuerzo lateral en comparacin con las de ms probetas.
La probeta de resina que tuvo el 5 %de fibra de vidrio es la que nos da
los resultados ms bajos de esfuerzo total y lateral en comparacin con
las dems probetas.
De los resultados obtenidos, podemos concluir que al agregarle ms
fibra de vidrio a las probetas con resina, sus respectivos esfuerzos
totales y lateral aumentan, contrariamente al tener una menor
cantidad de fibra de vidrio sus esfuerzos total y lateral disminuyen.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

La probeta que tuvo el mayor mdulo de rotura fue la que tena 15% de
fibra de vidrio, mientras la que tuvo el menor mdulo de rotura fue la
que tena 5% de fibra de vidrio, entonces al agregarle una mayor
cantidad de fibra de vidrio, aumentara el mdulo de rotura.
Al agregarle una mayor cantidad de fibra de vidrio a las probetas de
resina, aumentara sus esfuerzos totales, laterales y su mdulo de
rotura.

8.2 RECOMENDACIONES:
Utilizar probetas con un porcentaje mayor del 15% de fibra de vidrio en
las probetas, para poder tener un mejor anlisis.
Utilizar probetas con otro material que no sea resina para analizar el
refuerzo de fibra de vidrio.
Se recomienda trabajar este ensayo a temperatura ambiente, ya que la
temperatura puede influir en la deformacin que alcance el material.
Los instrumentos deben ser de gran precisin y exactitud debido a que
los ensayos de flexin son de dimensiones apenas perceptibles por lo
que deberan ser medidas con sumo cuidado.
Trabajar este ensayo con una persona que haya recibido capacitacin
acerca del equipo de extensmetro CBR triaxial.

9.

BIBLIOGRAFIA
[1] Resistencia de Materiales y Estructuras, Canet Juan M., 2012,
Centro Internacional de Mtodos Numricos en Ingeniera, Espaa.
[2] http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf
[3] http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C78C78M-02-SP.htm
[4] http://www.ehu.eus/reviberpol/pdf/OCT11/garcia.pdf

[5]
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/4466/1/666157T787.
pdf

[6] http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/299/8/T-ESPE024829-4.pdf
[7] http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/AP.T11.1MPyC.Tema11.Intercara.Fibra-Matriz.pdf

10.

ANEXOS:
10.1.

EQUIPOS Y MATERIALES
i.

Instrumentos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Fig. 4. VERNIER DIGITAL

Fig.5. Balanza Digital

ii.

Materiales

Fig. 6. Fibra de
Vidrio

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Fig. 7. Resina sin preparar

Fig. 8. Activador Mec

Fig.9. EXTENSOMETRO BCR TRIAXIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

10.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Fig.10. Elaboracin de Probetas

Fig.11 Probetas a Ensayar

Fig.12. ENSAYO DE FLEXION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

10.3 PROBETAS ENSAYADAS:

Fig.13. PROBETAS LUEGO DEL ENSAYO

10.4 CALCULOS:
5% DE FIBRA DE VIDRIO:
DATOS:
Ancho=39.95 mm
Altura= 10.1 mm
Carga mxima= 0.6 KN

10% DE FIBRA DE VIDRIO:

DATOS:
Ancho=40.0mm
Altura= 0.995mm
Carga mxima= 1.49KN

15% DE FIBRA DE VIDRIO:

DATOS:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Ancho=40.0mm
Altura= 10.05mm
Carga mxima= 0.39 KN

Clculo de la ET y EL:

5% DE FIBRA DE VIDRIO:
DATOS:
Em = 4.5 GN/m2
Er= 85 GN/m2

10% DE FIBRA DE VIDRIO:

DATOS:
Em = 4.5 GN/m2
Er= 85 GN/m2

15% DE FIBRA DE VIDRIO:

DATOS:
Em = 4.5 GN/m2
Er= 85 GN/m2

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

11.

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

APENDICE:

11.1. Catalizadores
Perxido Mek K-1
Es un perxido metil-etil-cetona estndar usado para curado en fro de
resinas de polister y vinilster a temperatura ambiente. Es un plastificante
como solucin de oxigeno activo al 9% de perxido metil-etil-cetona. El Mek
es el sistema de iniciadores que ms se utiliza. Es usado con promotores,
generalmente con naftenato de cobalto al 6% u octoato de cobalto al 6%,
10% o 12% y dimetilanilina (DMA) o dietilanilina (DEA).
Nunca debe mezclarse el Mek con el acelerante, podra producir una
reaccin violenta y explosiva. El procedimiento estndar consiste en
mezclar bien el CoNap y el DMA con la resina antes de aadir el Mek.
Perxido Mek K-10
Es un perxido metil-etil-cetona estndar usado para curado en fro de
resinas de polister y vinilster a temperatura ambiente. Es ms reactivo
que el K-1. Nunca debe mezclarse el Mek con el acelerante, podra producir
una reaccin violenta y explosiva.
Perxido Mek K-12
Es un perxido metil-etil-cetona estndar usado para curado en fro de
resinas de polister y vinilster a temperatura ambiente. Es un perxido
especialmente recomendado para resinas vinilster ya que evita el exceso
de espuma. Nunca debe mezclarse el Mek con el acelerante, podra
producir una reaccin violenta y explosiva.
Perxido de Benzolo
Es un perxido dibenzolo pasta 50% para el curado de resinas de polister
y vinilster, a bajas y medianas temperaturas. Para las aplicaciones a
temperatura ambiente, el BPO se acelera con DMA (dimetilanilina). El
procedimiento estndar consiste en mezclar bien el dimetilanilina con la
resina antes de aadir la solucin de BPO. En ambientes de hipoclorito de
sodio, se observa un mejoramiento de la resistencia a la corrosin con el
sistema de curado DMA/BPO. Para el curado a temperaturas elevadas,
mayores de 160 F (71 C), se utiliza sin DMA o DEA.
Perxido AAP
BRASNOX AAP es una solucin ligeramente amarilla y clara de perxidocetonaacetilo (AAP), o un perxido Pentanediona 2,4- en un flegmatizador.
El BRASNOX AAP es un iniciador de polimerizacin muy eficaz para la
polimerizacin en temperatura ambiente de resinas polister insaturadas y

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

posibilita polimerizaciones excepcionalmente rpidas, sin afectar

significativamente la gelatinizacin en la mayora de los sistemas de
resinas. EL BRASNOX AAP tiene la ventaja adicional de ofrecer poco peligro
de incendio o explosin
Perxido MCP
El BRASNOX MCP es una solucin de perxidos de metil-etil-cetona y
hidroperxido Cumyl en flegmatizadores. El BRASNOX MCP es un iniciador
lquido de polimerizacin para la polimerizacin en temperatura ambiente
de polister insaturado y resinas ster vinil.
Perxido CHP80
BRASNOX CHP80 es una mezcla de Hidroperxido de Cumeno 80% en
solvente aromtico. Indicado para varas reacciones de polimerizacin y
copolimerizacin y tambin cura de resinas de polister insaturado.

11.2. La Resina de Polister.

La resina de polister, en su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello,
se le aade para un mejor manejo una proporcin de Estireno, un
disolvente que la convierte en ese fluido que todos conocemos.
Al aadirle catalizador, la combinacin crea una serie de radicales libres
que provocan que los elementos qumicos de la resina se enlacen,
formando una red cada vez mas tupida que, en una primera fase, hace que
se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse aplicado sobre la fibra
de vidrio, le da estructura, dureza, cuerpo y resistencia.
La Caducidad aproximada de la resina de polister es de 6 meses .Si se ha
abierto el envase la vida del producto ser mucho menor. Para su
conservacin se debe evitar la humedad, la alta temperatura y la luz.
Tiene una ebullicin inferior a los 60 C (Su disolvente que es el estireno
tiene un punto de inflamacin de 33 por ello es muy recomendable
guardar las resinas lejos de cualquier foco inflamable.
TIPOS RESINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

LOS ADITIVOS:
Son compuestos que se aaden a las resinas para modificar alguna de sus
caractersticas.
Aditivos tixotrpicos.
Lubrificantes.
Absorbedores U.V. Para proteger de los rayos del sol.
Reolgicos. Refuerza la accin toxotropica
Nivelantes. Consigue capas de gel-coat muy uniformes.
Humectantes. Se empapa mejor la fibra y desairea.
Desaireantes. Evita la formacin de burbujas
Reductores de emisin de estireno.
Pigmentos, colorantes y pastas.
EL DILUYENTE:
La funcin del mismo como su nombre lo indica es la de disminuir la
viscosidad de la resina o del gelcoat y para eliminar la suciedad y
desengrase de los moldes.
Monmero de Estireno. Es el mas difundido y a diferencia de lo que
generalmente uno conoce por un "diluyente" el mismo polimeriza junto a la
resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un disolvente.
Acetona. Este disolvente tiene mltiples aplicaciones: Puede ser utilizado
como diluyente de la resina para aplicaciones a pistola, para limpiar las
herramientas y para la limpieza de manos tras estar en contacto con la
resina. (Estos productos son muy inflamables).
EL ACELERADOR:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Las resinas de polister contienen un elemento qumico que acelera su

secado, este es el octoato de cobalto, un lquido rosceo que le da la resina
su color caracterstico. La resina de polister normalmente ya se vende
acelerada (generalmente a una concentracin del 2%) , pero en el caso de
que se hubiera adquirido por separado la resina y el acelerante, tngase en
cuenta que este siempre debe ser mezclado con la resina antes de aadir
el catalizador, y que la unin entre octoato de cobalto puro, sin estar
aadido a la resina y el catalizador, es ALTAMENTE EXPLOSIVA.
EL CATALIZADOR
El catalizador o Perxido de Mek es el elemento que, aadido a la resina de
polister o al Gel Coat provocar la reaccin qumica antes aludida y, por
tanto, su gelificacin y endurecimiento final. (El ms usual es Perxido de
Metil Etil Cetona). Como hemos indicado anteriormente, no debe ponerse
en contacto con el acelerador ya que genera una exotrmica
(desprendimiento de calor) con riesgo de incendio.

11.3. PAVIMENTOS CONTINUOS DE RESINA Y SUS TIPOS

Las resinas tienen su origen desde principios del siglo XX y desde mediados
de siglo empezaron su utilizacin en varios sectores, entre ellos el de la
construccin y la ingeniera. Actualmente son materiales muy empleados,
sobre todo cuando realizamos puentes de unin o prtesis.
En el campo de obra nueva se ven con serias dificultades de implantacin
debido a la falta de confianza de las aseguradoras a incluir sistemas
qumicos para reforzar o incluirlos en estructuras en obras de nueva
planta (hay que ver que sistema, pero normalmente no son bien vistos). En
obras de restauracin y rehabilitacin, suelen ser ms empleados,
implicando el empleo de mano de obra cualificada.
Tipos y caractersticas:
Acrlicas:
Tipo: Monocomponentes, con base en agua (a veces con disolventes) lo que
las convierte en emulsionantes.
Durabilidad: Media. Depende mucho de la calidad.
Coste: Bajo.
Resistencias: Al desgaste media. Baja al ataque qumico.
Aplicacin: Fcil. En capas generalmente finas.
Emulsionables: S.
Transpirable:No.
Repintado: S.
Lugar de aplicacin: Pavimentos deportivos, carriles bici.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Carril bici realizado con resinas acrilicas blindo de kimia

FUENTE. http://www.elblogdeapa.com/casos-constructivos/pavimentos-continuos-de-resina/

Ejemplo de aplicacin de resinas con rodillo en pavimento industrial.

FUENTE. http://www.elblogdeapa.com/casos-constructivos/pavimentos-continuos-de-resina/

Epoxi:
Tipo: Bicomponentes. Si es en base al agua tiene algo de resistencia a la
humedad, si es sin disolvente o con disolvente no admite nada de humedad
en el soporte. Rgidas.
Durabilidad: Alta.
Coste: Medio/Alto.
Resistencias: Alta, pero fcil de rallado (perdida de brillo esttico). Influye
en la esttica la accin de los rayos UVA. Resistente a los agentes qumicos.
Resistencia a la abrasin media, para valor alto requiere de una capa de
proteccin de poliuretano.
Aplicacin: Capas finas y gruesas. Anclaje a todo tipo de sustratos.
Emulsionables: No.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES I

Transpirable: No.
Repintado: Difcil (Requiere de preparar el soporte).
Lugar de aplicacin: Suelos de uso industrial.
Poliuretanos:
Tipo: Bicomponentes.
Durabilidad: Muy alta. Estabilidad de color.
Coste: Alto.
Resistencias: Buena resistencia a los rayos UVA, a la abrasin y rallado por
desgaste, agentes qumicos, temperaturas.
Aplicacin: En capa fina. Tambin como proteccin epoxy.
Emulsionables:
Transpirable: No.
Repintado: Medio (requiere preparacin soporte).
Lugar de aplicacin: Suelos de uso industrial de mayores solicitaciones.

Resina poliuretnica Kimicover 301 de la marca Kimia.

FUENTE. http://www.elblogdeapa.com/casos-constructivos/pavimentos-continuos-de-resina/