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Resumen.
El tringulo observado en la figura 1.1 de base 5 mm tiene por alto 12 mm los cuales se
separan al momento de dar el radio de 12,5 mm para disear el nuevo perfil curvo. Cabe sealar
tambin que la probeta es isomtrica en las dos dimensiones por lo que las medidas del lado
izquierdo sern las mismas del lado derecho. El grosor de la pieza ser de 4 mm, esta ltima
medida ser considerada para el clculo del rea que se somete a mayor esfuerzo.
El dimensionado y diseo de la pieza se trabajar en el software Catia debido a una
menor dificultad que el software Ansys para la creacin de dicha probeta.
Los esfuerzos realizados en la pieza sern analizados en el captulo de resultados a travs
de la forma convencional y del mtodo de elementos finitos; este ltimo ser realizado en
Ansys. Los resultados tendrn como objetivo medir la capacidad de traccin de la probeta
considerando factores de seguridad adecuados a cada material.
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ndice
1
Resumen..................................................................................................................................1
Introduccin.............................................................................................................................4
Objetivos..................................................................................................................................5
3.1
Objetivo general................................................................................................................5
3.2
Objetivos secundarios.......................................................................................................5
Antecedentes generales............................................................................................................6
4.1
Esfuerzo............................................................................................................................6
4.2
Deformacin......................................................................................................................7
4.3
Elasticidad.........................................................................................................................8
4.4
Tipo de material................................................................................................................8
4.4.1
Ductibilidad...............................................................................................................9
4.4.2
Fragilidad...................................................................................................................9
4.5
Ley de Hooke....................................................................................................................9
4.6
Mdulo de Young..............................................................................................................9
4.7
Coeficiente Poisson.........................................................................................................10
4.8
Factor de seguridad.........................................................................................................10
4.9
Elementos Finitos............................................................................................................10
4.9.1
Condiciones de carga...............................................................................................11
4.9.2
Condiciones de borde..............................................................................................12
Materiales y mtodos.............................................................................................................13
5.1
5.1.1
Acero estructural......................................................................................................13
5.1.2
Metacrilato...............................................................................................................13
Resultados..............................................................................................................................14
6.1
Procedimiento manual.....................................................................................................14
6.1.1
Acero estructural......................................................................................................14
6.1.2
Metacrilato...............................................................................................................15
6.2
Procedimiento de modelamiento.....................................................................................15
6.2.1
Acero estructural......................................................................................................15
Pgina 2
6.2.2
Metacrilato...............................................................................................................18
Consideraciones.....................................................................................................................19
Conclusin.............................................................................................................................22
Bibliografa............................................................................................................................23
10
ndice de ilustraciones...........................................................................................................24
Pgina 3
Introduccin.
Pgina 4
3
3.1
Objetivos.
Objetivo general.
Someter a anlisis de traccin dos probetas de acero estructural y metacrilato
considerando las especificaciones de diseo con el fin de determinar si cumpliendo las
condiciones de borde y carga asociadas cumple con el requerimiento del sistema
(permanecer en la zona de deformacin elstica).
3.2
Objetivos secundarios.
Calcular carga mxima admisible del acero estructural y la carga ltima en el caso del
metacrilato considerando el factor de seguridad respectivo.
Disear la probeta en el software Catia para un posterior anlisis en Ansys.
Analizar la probeta en Ansys para determinar esfuerzos unitarios y deformaciones
unitarias y totales.
Comparar los resultados obtenidos de la probeta con los obtenidos en las probetas
convencionales de anlisis estructural.
Evaluar los resultados obtenidos en Ansys y compararlos con los establecidos por las
ecuaciones fundamentales.
Pgina 5
Antecedentes generales.
Esfuerzo.
y reaccin de fuerzas para poder entender el proceso de esfuerzos que realizan las fibras de la
probeta, por lo que debe existir un apoyo el cual recibir el nombre de condicin de borde.
Como se observa en la figura 4.1 los esfuerzos de las fibras aplicados en el cuerpo sern
P y el rea transversal a la cual se aplica. Esta relacin se considera
en funcin de la carga
como esfuerzo y ser expresada en la ecuacin 4.1 (Fitzgerald, 1996)
P
=
A
Ecuacin 4.1
Donde
= Representa el esfuerzo unitario. ( N /m2 o lb/ plg 2 )
P = Carga aplicada. (N o lb)
A = rea menor del cuerpo en la cual acta la carga. ( mm2 o plg2
4.2
Deformacin.
L
Ecuacin 4.2
Donde
= Deformacin unitaria en relacin a la variacin a la deformacin (Medida a
dimensional).
Pgina 7
Elasticidad.
Tras aplicarse una carga en un cuerpo este ltimo experimenta una deformacin
dependiendo la magnitud de la carga. Esta deformacin puede ser elstica o plstica, una vez que
esta carga deje de aplicarse sobre el cuerpo se podr determinar cul de las dos condiciones antes
mencionadas se cumplir.
Por lo que la propiedad elstica ser la cualidad de un material de volver a su estado
original una vez aplicada la carga. En este caso, una carga axial de traccin. Sealando a la
misma vez que el mdulo de la carga debe ser adecuado para no llegar al punto de quiebre. Para
poder determinar esta relacin de deformacin unitaria y esfuerzo unitario se realiza el diagrama
esfuerzo-deformacin, el cual se observa en la figura 4.3
Como se observa en la figura 4.3 hay una diferencia entre los materiales frgiles y
dctiles en su recorrido por la deformacin unitaria. Los materiales frgiles no tienen
deformacin elstica lo que hace que no tengan punto de fluencia (Y) este ser el determinante
entre la deformacin elstica y plstica. (Shackelford, 2005)
Pgina 8
4.4
Tipo de material.
Si bien muchas son las caractersticas de materiales que hacen diferencia entre uno y otro,
en este informe se dar nfasis al tipo de material correspondiente a dctil o frgil. Considerando
las propiedades que sean necesarias para determinar un anlisis de traccin.
4.4.1
Ductibilidad.
Al aplicar una fuerza sobre un cuerpo, este experimenta un esfuerzo interno en sus fibras,
la capacidad de este cuerpo a soportar la deformacin determinar su capacidad dctil, una vez
superado su lmite de fluencia el cuerpo empezar a absorber la energa de la fuerza externa
evitando colapsar, en este proceso el cuerpo experimenta deformaciones plsticas. Los materiales
que soportan estas cargas y tienden a soportar mayores fuerzas sin saturarse se denominan
materiales dctiles, tienen tambin la capacidad de resistir grietas evitando su expansin.
Algunos materiales dctiles son las aleaciones metlicas y materiales asflticos.
4.4.2
Fragilidad.
A diferencia de los materiales dctiles, los frgiles tienden a soportar poco esfuerzo
unitario, lo que hace que tengan menos resistencia a la fractura. De hecho, no se observan
deformaciones plsticas en este tipo de materiales, lo que hace que exista un esfuerzo ltimo en
vez del esfuerzo de fluencia mencionado en los materiales dctiles. Los materiales frgiles se
caracterizan tambin por ser lo opuesto a tenacidad, lo que hace de estos materiales deficientes al
momento de absorber energa como es el caso de una carga externa.
4.5
Ley de Hooke.
Cuando un cuerpo es sometido a una carga como se mencion en los apartados 4.1 y 4.2
se aplican en l esfuerzos unitarios y deformaciones unitarias. La relacin entre estas fue
definida por el ingls Robert Hooke, que sealaba que exista una relacin del esfuerzo
directamente proporcional a la deformacin unitaria.
La relacin expuesta por Hooke deca por ejemplo si se est aplicando una carga y esta se
aumenta el doble la deformacin resultante de esta tambin aumentar el doble. Cabe sealar que
la ley de Hooke es slo aplicable en situaciones de deformacin elstica, una vez que se supera el
lmite de fluencia no se puede aplicar dicha ley.
4.6
Mdulo de Young.
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La relacin establecida por Hooke fue matemticamente descrita por Thomas Young con
una constante de proporcionalidad. La constante se conoce como el mdulo de Young y tiene un
valor diferente para cada material. El mdulo de Young se representa en la ecuacin 4.3 y
representa la pendiente del grfico esfuerzo deformacin en la zona elstica. (Figura 4.3)
P
A
E= =
L
Ecuacin 4.3
4.7
Coeficiente Poisson.
Cada vez que se aplica una carga a un cuerpo, esta genera deformaciones en l. El
coeficiente de Poisson define una deformacin perpendicular a la carga axial que se aplica en el
cuerpo. Por lo que se producirn deformaciones laterales, estas deformaciones laterales tendrn
una relacin a las deformaciones axiales. La relacin entre estas dos deformaciones se conoce
como el mdulo de Poisson. La ecuacin 4.4 expresa dicha relacin.
=
Deformaci nlateral
Deformaci n axial
Ecuacin 4.4
Esta constante de Poisson es diferente para cada material y se debe considerar al igual
que las anteriores slo en situaciones de elasticidad. El valor flucta entre los 0,25 y 0,35 en
materiales dctiles. (Fitzgerald, 1996)
4.8
Factor de seguridad.
F . s=
yp
Ecuacin 4.5
4.9
Elementos Finitos.
Condiciones de carga.
Las condiciones de carga representan las fuerzas que se aplican al cuerpo y las que
definen dependiendo su tipologa y mdulo el esfuerzo unitario que experimentar la fuerza.
Estas cargas dependern de su distribucin, de su fluctuacin y de la rapidez que estas se aplican
sobre el cuerpo.
Cargas concentradas: Son las cargas aplicadas en un rea muy pequea en relacin al
volumen del cuerpo, por lo que no pueden ser consideradas a la aplicacin de estas en
una cara del slido.
Cargas estticas: Esta carga es la aplicada sobre el cuerpo con un mdulo que no cambia
durante el tiempo, es ocupada para ensayos de traccin y torsin y ser la usada en el
informe.
Cargas fluctuantes: Las cargas fluctuantes consideran una variacin con respecto a su
mdulo en relacin al tiempo, una variable que no se considera siempre para estudios
mecnicos, un tipo de anlisis con estas cargas es el de fatiga.
4.9.2
Condiciones de borde.
Una vez aplicadas las condiciones de carga a un cuerpo, deben existir restricciones de
tipo apoyo para poder ocupar las propiedades mecnicas del material a analizar. El anlisis de
estas condiciones se determinar dependiendo de su estructura.
Empotramiento: Esta condicin limita el cuerpo afirmando una cara o seccin de este de
forma inamovible, lo que genera reacciones de fuerzas y momento.
Apoyo fijo: En este tipo de apoyo, las reacciones de las condiciones de carga son al igual
que en el empotramiento en todos los sentidos, con la diferencia que no se genera
momento en el apoyo.
Apoyo mvil: A diferencia de los dos anteriores, el apoyo mvil limita el cuerpo en slo
una direccin o dos (suponiendo un espaciado 3d) pero genera esfuerzos perpendiculares
a la cara donde se encuentra el apoyo.
4.9.3
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Materiales y mtodos.
Metacrilato.
Al igual que el acero estructural, se debe mencionar las caractersticas mecnicas del
metacrilato que servirn para poder realizar el anlisis del ensayo. A diferencia material anterior,
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Coeficiente de
Poisson
Acero
estructural
1,6
0,3
Metacrilato
0,46
Mdulo de
Young.
2 x 105
Mpa
Esfuerzo de
fluencia.
Tipo de
material.
250 Mpa
Dctil
1800 Mpa
32 Mpa
Frgil
Tabla 5.1
Resultados.
Procedimiento manual.
Acero estructural.
yp
250 Mpa
= yp =
=156,25 Mpa
F.s
1,6
Una vez obtenido el esfuerzo necesario para conservar el factor de seguridad de 1,6 se
ocupa la ecuacin Ecuacin 4.1 para poder determinar la fuerza que se debe aplicar en este nuevo
esfuerzo. (Despejando la variable P)
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6.1.2
P
156,25 N
P=A=
40 mm2 =6250
N
2
A
mm
Metacrilato
32 Mpa
F . s= yp = yp =
=6,4 Mpa
F.s
5
P
6,4 N
2
= P=A=
40 mm =256
N
2
A
mm
Como se puede observar, la diferencia de fuerzas en cada uno de los materiales es
abismante, esto se debe nicamente al tipo de material de las diferentes probetas.
6.2
Procedimiento de modelamiento.
Una vez obtenidas estas dos fuerzas, se puede proceder a analizar en Ansys aplicando
dichas fuerzas a cada una de las probetas respectivamente.
El mallado que se genera en las dos probeta es el por defecto entregado en Ansys
asumiendo que al ser una pieza sencilla no ser un factor relevante al momento de analizar
resultados .Al igual que el mallado, las dos probetas tendrn en comn la aplicacin de la fuerza
ptima en un extremo y el empotrado en el otro.
6.2.1
Acero estructural.
Dada la fuerza 6250 N se procede a generar los resultados de deformacin total los cuales
hacen alusin al estiramiento de la probeta. Sealado en la Figura 6.5: Deformacin total del acero
estructural.
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Pgina 16
Por ltimo, un indicador fundamental dentro del anlisis al igual que los anteriores, es la
cantidad de esfuerzo que realiza cada fibra, como se mencion anteriormente, el esfuerzo
unitario ser el ltimo indicador a resolver para poder analizar los resultados. La herramienta en
Ansys para este indicador es Stress, Von Misses y se ilustra en la Error: Reference source not
found El valor obtenido en este indicador es de 179,23 Mpa y se produce en las esquinas cuando
se reduce la seccin de la probeta, este es un punto importante a analizar y se considerar dentro
del captulo de conclusiones.
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Una vez obtenidos todos los resultados en la probeta de acero estructural se procede a
analizar la probeta de metacrilato para poder establecer las conclusiones respectivas.
Dado que uno de los objetivos del informe es determinar si la probeta de acero estructural
permanece dentro del rea de deformacin plstica es importante considerar la curva de esfuerzo
deformacin de los materiales dctiles. Por qu? Debido a que la curva de deformacin
elstica es una recta. Se puede determinar a travs de su mdulo de Young y un punto de la curva
(el origen se puede determinar como punto inicial) Se puede determinar la deformacin
admisible del material, teniendo en consideracin que ya se conoce el esfuerzo admisible.
Para determinar la deformacin admisible se considera la ecuacin de la pendiente en una
curva lineal.
m=
y 2 y 1
x 2x 1
Ecuacin 6.6
La que reemplazando con los valores del mdulo de Young, el punto de origen y el
esfuerzo admisible se podr despejar la deformacin admisible.
210.000 M pa=
2500(Mpa)
250 Mpa
x1 =
x 1=0,0012
x0
210.000 Mpa
6.2.2
Metacrilato
Ahora se procede a resolver a travs de Ansys la probeta de material metacrilato con las
propiedades entregadas en la Tabla 5.1. Al igual que el acero estructural. Un indicador a
considerar es la deformacin total sufrida por la probeta, las condiciones de carga y borde
determinarn en qu punto se produce el mayor desplazamiento.
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El esfuerzo unitario para las condiciones de borde y carga es de 7,38 Mpa para el
metacrilato, como se muestra en la figura 6.5, este esfuerzo es mucho menor al de ruptura del
material por lo a primera impresin cumplen con los requisitos de no saturar la pieza.
Consideraciones.
Dadas estas condiciones de borde y carga se puede determinar los esfuerzos generados en la
seccin menor, este Pad puede analizarse en Ansys como se hizo anteriormente en el captulo 6,
obteniendo en base a la modificacin del rea y esta la modificacin de la fuerza aplicada los
esfuerzos unitarios.
Como se puede apreciar en la figura 7.2 el esfuerzo unitario mayor se encuentra en el rea
menor la cual efectivamente se pretende analizar.
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Para entonces intentar hacer un estudio mejor del ensayo de traccin pero aplicndolo a la
misma probeta diseada en el informe, se procede a travs de una modificacin en el diseo de la
probeta para as poder seleccionar la seccin mayor y colocar las condiciones de borde y carga
en este. Lo anterior se puede observar en la figura 7.3
Una vez hecho esto, se procede a determinar los esfuerzos unitarios a travs de Von
Misses. Lo que se observa en la figura 7.4 obteniendo esfuerzos mximos en la reduccin de
seccin y no en la seccin menor como es el caso de la probeta circular.
Figura 7.13: Esfuerzos unitarios en probeta con cambios en las condiciones de carga y borde.
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Conclusin.
Bibliografa.
Pgina 24
10 ndice de ilustraciones.
Figura 1.1 Esquema de la probeta a analizar (mm).........................................................................1
Figura 4.1: Fuerzas de accin y reaccin en un ensayo de traccin................................................6
Figura 4.2: Deformacin en un cuerpo............................................................................................7
Figura 4.3: Diagrama esfuerzo unitario deformacin unitaria......................................................8
Figura 6.1: Deformacin total del acero estructural......................................................................15
Figura 6.2: Deformacin unitaria en acero estructural..................................................................16
Figura 6.3: Esfuerzo unitario e acero estructural...........................................................................17
Figura 6.4: Deformacin total en metacrilato................................................................................18
Figura 6.5: Esfuerzo unitario del metacrilato................................................................................19
Figura 7.1: Condiciones de borde y carga en una probeta convencional......................................20
Figura 7.2: Esfuerzo unitario en probeta convencional.................................................................20
Figura 7.3: Condiciones de borde y carga en probeta....................................................................21
Figura 7.4: Esfuerzos unitarios en probeta con cambios en las condiciones de carga y borde.......2
Tabla 5.1.........................................................................................................................................14
Y
Ecuacin 4.1....................................................................................................................................7
Ecuacin 4.2....................................................................................................................................7
Ecuacin 4.3..................................................................................................................................10
Ecuacin 4.4..................................................................................................................................10
Ecuacin 4.5..................................................................................................................................10
Ecuacin 6.1..................................................................................................................................17
Pgina 25