PS GRADUAO EM PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

IMPACTOS NOS REFRATRIOS DO FORNO DE SOLEIRA ROTATIVA COM COMBUSTO

POR LEO BPF E POR GS

Alunos: Felipe A. de T. Novais

Willians F. Borsoi

Professor: Ulisses Soares do Prado

SO PAULO
2015

SUMRIO
1 INTRODUO.......................................................................................................................... 3
2 TIPOS DE REFRATRIOS UTILIZADOS NO FORNO............................................................. 4
3 ANLISE DOS COMBUSTIVEIS NO REFRATRIO................................................................ 5
4 CONSIDERAES FINAIS...................................................................................................... 7

1 INTRODUO

Forno de Reaquecimento
O forno de reaquecimento um equipamento utilizado para elevar a temperatura dos blocos
at que se tornem suficientemente plsticos para permitir a reduo mecnica seco
desejada.
Neste forno temos 4 zonas de temperaturas, so elas:

1 Zona Zona de pr-aquecimento

2 Zona Zona de aquecimento
3 Zona Zona de aquecimento
4 Zona Zona de encharque

(1000C at 1280C)
(1200C at 1300C)
(1230C at 1330C)
(1260C at 1350C)

O projeto original do forno mantido s sendo trocado seus refratrios e aplicados os

cimentos refratrios.
Geralmente est troca feita de 5 em 5 anos nos pontos de maior desgaste.
Os pontos de maior desgaste onde geralmente so reformados em todas as paradas so
onde se encontram os maaricos, a chamin e a soleira.
Um teste interessante que foi realizado na penltima reforma foi o aumento da camada de
concreto refratrio na soleira do forno rotativo. Com este aumento da camada o desgaste da
soleira foi muito menor, no necessitando ser reformada.
2 TIPOS DE REFRATRIOS UTILIZADOS NO FORNO
O forno rotativo composto por muitos tipos de refratrios e materiais refratrios. As
paredes so compostas por camadas de refratrios
Refratrios na soleira
Na soleira do forno rotativo, como j citado anteriormente, houve uma alterao que
resultou em um menor desgaste da soleira.

Antigamente a soleira rotativa era composta por as seguintes camadas de refratrios:

Refratrio 1
Refratrio 2
Refratrio 3
Hoje a soleira rotativa composta por:
Cimento cermico
Refratrio 1
Refratrio 2
Refratrio 3

Geralmente est troca feita de 5 em 5 anos nos pontos de maior desgaste.

Os pontos de maior desgaste onde geralmente so reformados em todas as paradas so
onde se encontram os maaricos, a chamin e a soleira.
Um teste interessante que foi realizado na penltima reforma foi o aumento da camada de
concreto refratrio na soleira do forno rotativo. Com este aumento da camada o desgaste da
soleira foi muito menor, no necessitando ser reformada.

Em termos de tipo de produo, existem basicamente dois tipos de fornos:

1. Intermitentes: o material a ser aquecido (normalmente blocos ou lingotes) carregado no
forno e permanece estacionrio sobre a soleira refratria at atingir a temperatura de
homogeneizao desejada para o processo de laminao ou forjamento.
2. Contnuos: aplicao para placas, tarugos ou blocos, em grandes quantidades repetitivas.
Esses fornos possuem, em geral, vrias zonas e o material carregado em uma
extremidade, sendo transportado atravs do forno por um sistema de empurrador ou de
translao.
Em termos de tipo de transporte da carga slida existem basicamente 5 tipos:
1. Empurrador (pusher): soleira refratria completa ou mescla de soleira com vigas
refrigeradas e revestidas com refratrio (skids). Arraste da carga diretamente na soleira e/ou
nos skids.
2. Soleira caminhante (walking-hearth): sistema de transporte de carga por translao com
soleiras refratrias mveis e fixas.
3. Viga caminhante (walking-beam): sistema de transporte de carga por translao com vigas
mveis e fixas refrigeradas e revestidas com refratrio (skids).
4. Soleira rotativa (rotary-hearth): soleira refratria completa, sendo a carga transportada da
posio de enfornamento at de desenfornamento atravs de um sistema de rotao da
soleira.
5. Mescla de soleira e viga caminhantes: sistema hbrido de transporte de carga por
translao com soleiras e skids mveis e fixos.
Refratrios em Fornos de Reaquecimento
Por volta de 1.915, com o aparecimento das primeiras massas plsticas refratrias, os fornos
de reaquecimento comearam uma era de revestimento refratrio com materiais monolticos,
ou seja, materiais sem forma definida e cujo formato dado aps sua aplicao. At aquele
perodo, os fornos eram revestidos com refratrios moldados, basicamente tijolos densos e
isolantes.
A partir da dcada de 30, os fornos passaram a contar com novos refratrios monolticos: os
primeiros concretos refratrios convencionais, com pega hidrulica via CAC (cimento de

aluminato de clcio). Desse perodo at os dias de hoje, a participao de refratrios

monolticos aumentou consideravelmente, em funo principalmente do advento dos
concretos refratrios baixo cimento, fluncia livre, sem cimento, bombeveis, bombeveis e
projetveis (shotcrete), e os de elevada resistncia mecnica e corroso (denominados
materiais de elevado desempenho), principalmente no caso de fornos com soleira refratria
(empurrador, soleira-caminhante e soleira-rotativa).
Materiais refratrios pr-moldados tambm se fazem presente s vezes como revestimento
em teto e paredes dos fornos, com refratrios ligados a fosfato ou cimento, como tambm em
soleiras de fornos empurradores e de soleira rotativa, com blocos eletrofundidos ou blocos
pr-moldados (materiais de elevado desempenho).
Tcnicas de Aplicao de Refratrios
Normalmente, fornos de reaquecimento so equipamentos siderrgicos que apresentam
campanhas relativamente longas entre paradas para interveno no equipamento. Existem
fornos que passam por manutenes anuais (no necessariamente devido ao revestimento
refratrio, mas a algum aspecto operacional do equipamento) at mesmo manutenes a
cada 3, 5 e at 7 anos.
Quanto ao revestimento a ser utilizado no forno, cada vez mais os itens de segurana
operacional, qualidade, produtividade, eficincia energtica, meio-ambiente, custo e
disponibilidade esto sendo levados em considerao para definio dos itens indicados
abaixo (quer em projeto de um novo equipamento, quer em uma reforma ou revamp de
equipamento existente):
1. Tipo de material de revestimento,
2. Mtodo de aplicao do material,
3. Tempo de aplicao do material,
4. Tempo de retomada em operao aps aplicao e
5. Desempenho do material, em termos de isolamento, resistncia mecnica, a abraso, a
choque trmico, a corroso por carepa (xido de ferro gerado no processo de aquecimento)
etc.
Para todos os itens mencionados acima, deve-se considerar que para cada um existe um
custo relacionado. Podem existir materiais de menor custo, que atendam solicitao do
equipamento, porm carecem de um tempo e recursos para aplicao que acabam onerando
mais o projeto. Da mesma maneira, podem existir materiais que so aplicados atravs de
equipamentos de ltima gerao e que reduzem substancialmente o tempo de aplicao e
retomada de operao, porm apresentam custos finais que podem no se justificar.
Os volumes de refratrios em cada reforma ou durante a construo de um novo
equipamento so bem distintos, mas como ordem de grandeza razovel considerar valores
mdios de 150t (reforma) e de 800t at mais de 2.000t, em caso de novos equipamentos.
Dessa forma, dois pontos muito importantes so necessrios e fundamentais a ponto de
disponibilizar o forno de reaquecimento o tempo necessrio para a produo, sem incorrer
em paradas de emergncia ou urgncia, que afetariam diretamente o fluxo produtivo da
usina, incorrendo em perdas financeiras no-previstas:
1. Medir, registrar, documentar todas as reformas de manuteno de refratrios dos fornos,
atravs de relatrios especficos, a fim de se conhecer os mecanismos de desgaste, os
pontos de melhoria, o escopo e o tempo necessrio para cada interveno, as empresas
parceiras, os produtos utilizados, as metodologias empregadas etc
2. Conhecer o custo-benefcio de cada reforma e/ou revamp, a fim de que possveis
alteraes de produtos ou metodologias de aplicao ou empresas parceiras sejam
baseadas no histrico e em possibilidades de novos desenvolvimentos e ganhos reais. Isso
um diferencial quando se conhece o desempenho e o potencial dos refratrios utilizados.
Vale lembrar que o forno de reaquecimento se trata de um dos ltimos equipamentos da linha
de produo de uma siderrgica (principalmente de produtos longos) revestido com materiais
refratrios e, com isso, o desafio para disponibilizar o equipamento para produo o maior
tempo possvel condio importante.

Via de regra, as aplicaes de refratrios nas regies denominadas perifricos de um forno,

ou seja, em chamins, recuperadores e dutos de fumos (antes e depois de recuperador) so
por meio de projeo convencional (mais comum) ou at mesmo por vertimento. Como
revestimento de trabalho (aquele em contato com a atmosfera do equipamento ou face
quente), so utilizados normalmente concretos refratrios semi-isolantes ou isolantes e
usual tambm existir um revestimento isolante tipo placas (fibra cermica, silicato de clcio,
slica diatomcea etc), por exemplo, junto carcaa metlica. Para contribuir na fixao do
concreto refratrio e tambm do revestimento em placas, faz-se necessrio o uso de um
sistema de ancoragem metlico (normalmente da classe AISI 304 ou similar), cujo projeto
pode variar desde barras redondas a chatas, com diferentes formatos.
Dependendo do projeto do forno, o teto pode ser subdividido em regio sem queimadores e
regio com queimadores e normalmente ao longo do teto existem tambm regies planas e
inclinadas. Nessa rea do forno, o revestimento de trabalho mais usualmente empregado at
pouco tempo atrs era com peas pr-moldadas, sendo alternativo o uso de monolticos
(massas plsticas e concretos). Mdulos de fibra cermica so uma opo normalmente
mais empregada em fornos de tratamento trmico.
Uma prtica que vem sendo adotada ultimamente em revestimentos de teto (trabalho e
isolamento), tanto em novos equipamentos quanto em reformas e/ou revamps, a
aplicao de concretos refratrios baixo cimento e isolantes, atravs de bombeamento e
vertimento. Isso concilia as boas caractersticas do material (resistncia mecnica, ao choque
trmico e isolamento, obtendo tambm um menor nmero de juntas quando comparado com
o revestimento de peas pr-moldadas) com a facilidade e agilidade na aplicao do
material.
Nas paredes, que podem ser tanto laterais quanto frontais com ou sem queimadores, a forma
mais utilizada para revestimento de trabalho com monolticos (concretos convencionais,
baixo cimento e massas plsticas), sendo alternativo o uso de peas (pr-moldadas ou at
mesmo tijolos). A massa plstica, apesar de ser de uma tecnologia mais antiga, atende
solicitao nessa regio do forno e tem um custo bastante competitivo, principalmente
quando se trata de novos equipamentos (de 150t a 250t de massa plstica em paredes),
porm caso ocorram muitas variaes operacionais, a possibilidade de aparecimento de
fissuras ou trincas no revestimento maior. Alm disso, a aplicao da massa plstica mais
morosa e desconfortvel (socagem e rudo).
Uma metodologia que vem sendo empregada em larga escala para revestimento de trabalho
em paredes (laterais e frontais) a de shotcrete, que consiste basicamente em uma projeo
pneumtica de uma mistura j mida de concreto refratrio baixo cimento bombevel e que
faz uso tambm de um aditivo no bico de projeo para reduzir o ndice de rebote (material
que no fica na posio que necessita ser revestida) e acelerar o processo de consolidao
do material.
Essa projeo a mido desperta elevado interesse tecnolgico, sobretudo para o
recobrimento de grandes reas e/ou reparos de superfcies danificadas, reduzindo
substancialmente o tempo de aplicao, sem a necessidade de moldes.
Para uso dessa metodologia, faz-se necessrio basicamente o uso de uma plataforma para
posicionamento dos misturadores de concreto, um sistema de iamento de carga (ponte
rolante, talha, guindaste etc), uma mquina de bombeamento de concreto e um bico de
projeo especial, que permite a entrada de ar comprimido e de aditivo refratrio.
Em fornos walking-beam e pusher com skids, os materiais normalmente utilizados so peas
pr-moldadas ou concretos refratrios baixo cimento de fluncia livre, sendo que as peas
tm uma participao ligeiramente maior que os concretos.
Finalmente, na regio de soleira que se encontra uma maior diversidade de tipos de
materiais utilizados. Entretanto, vale considerar que as soleiras de fornos walking-beam tem
funo basicamente de isolamento e de conteno da carepa gerada no processo, sendo
usual o seu revestimento com tijolos ou concretos (convencionais ou baixo cimento). J as
soleiras de fornos walking-hearth, pusher e soleira-rotativa tem funo tambm estrutural e
de definio de campanha do equipamento, uma vez que a carga slida tem contato direto
com a soleira refratria. Alm do peso da carga no refratrio (no caso de WH, pusher e SR),
em fornos pusher o mecanismo de abraso da mesma no refratrio determinante para a
definio da campanha, uma vez que, conforme o nvel de desgaste da soleira, no

possvel se operar a linha de laminao em um ritmo de produo normal, com

possibilidades de engaiolamentos e dificuldade de retirada da carga de dentro do forno.
Via de regra, soleira a regio que apresenta a menor campanha (de 1 a 4 anos em mdia)
quando comparada com a das outras regies (paredes, teto etc de 7 a 15 anos em mdia),
fundamentalmente devido ao contato da carga metlica.
Os principais materiais utilizados em soleiras de fornos walking-hearth, pusher e soleira
rotativa so blocos eletrofundidos (elevada resistncia abraso, baixa porosidade e elevado
mdulo de ruptura a quente, porm com baixa resistncia ao choque trmico, custo elevado e
possibilidade de aderncia de carepa), concretos refratrios baixo cimento ou ultra-baixo
cimento de elevado desempenho (boa resistncia abraso, corroso por carepa e ao
choque trmico, porm com maior tempo de secagem e maiores cuidados na aplicao
mistura, vibrao etc) ou at mesmo blocos pr-moldados j secos fabricados a partir dos
concretos de elevado desempenho.
Quando a rea para construo (novo equipamento) ou reparao (reforma ou revamp) so
relativamente grandes, justifica-se a aplicao dos concretos refratrios por meio de
bombeamento e vertimento. Os recursos necessrios para essa aplicao so os mesmos da
tecnologia de shotcrete, com exceo de que no bombeamento da soleira no se faz
necessrio o uso do bico de projeo especial.
Por fim, o maior desafio a que um forno de reaquecimento deve ser submetido de nunca
forar a parada de um laminador de maneira inesperada, mas sim acompanhar as
necessidades do mesmo tendo flexibilidade e condies para passar por intervenes
(principalmente de refratrios) somente em grandes paradas do laminador.

Compsitos so materiais de construo civil cuja utilizao j ocorria desde o Antigo

Egito. Hoje a utilizao de compsitos cresceu em diversidade, podendo ser
encontrados em vrias aplicaes na construo civil como telhas, painis de vedao
vertical e estruturas de concreto como tneis e pavimentos, onde o concreto reforado
com fibras vem progressivamente ampliando sua aplicao.
Como o prprio nome j diz, os compsitos so materiais compostos basicamente por
duas fases: a matriz e as fibras. As fibras podem atuar como um reforo da matriz em
funo das propriedades desta e das prprias fibras.
Inicialmente empregaram-se fibras naturais, podendo-se mencionar a adio de palha
em tijolos cermicos e crina de cavalo em argamassas de alvenaria e gesso.
No incio do sculo XX, surgiram s fibras minerais (amianto) que foram utilizadas na
construo civil e seu uso se expandiu por diversos pases. Hoje seu emprego est muito
reduzido devido aos riscos de sade que o amianto traz ao ser humano.
Nas dcadas de 1920 e 1930 surgem vrias patentes em concreto armado com fibras
metlicas (ao) e minerais (vidro). Porm a partir da dcada de sessenta ocorre o maior
desenvolvimento do concreto com fibras, aparecendo no mercado uma variedade de
fibras: metlicas (ao), minerais (vidro), naturais (sisal, juta, bambu e coco) e sintticas

(polipropileno, nilon e polister).

Os primeiros estudos e patentes relativos utilizao de fibras em concreto tinham o
intuito de aumentar a sua resistncia compresso. Porm logo se verificou que a
resistncia compresso no aumenta significativamente com a utilizao de fibras.
Hoje sabido que a adio de fibras na matriz de concreto resulta num compsito de
maior resistncia trao, ao impacto, fadiga e ductilidade.
As fibras atuam nas microfissuras durante o endurecimento da pasta de cimento,
impedindo sua propagao e retardando o aparecimento de macrofissuras. Atuam na
pasta endurecida limitando a abertura e comprimento das fissuras, aumentando assim a
sua durabilidade.
2 TIPOS DE FIBRAS E SUAS PROPRIEDADES
Existem vrios tipos de fibra no mercado da construo civil para a utilizao em
matrizes de cimento, devendo a escolha da fibra ser feita em funo das caractersticas
que se quer obter no compsito. Por exemplo, querendo obter um compsito com
grande resistncia ao impacto e tenacidade, a melhor opo so as fibras de
polipropileno e polietileno por serem capazes de absorverem grandes energias. Isto se
deve ao fato destas fibras possuem mdulo de elasticidade menor e alongamento maior
em comparao com as matrizes de cimento.
As fibras podem ser caracterizadas como: fibras minerais, orgnicas (podendo se
naturais ou sintticas) e as fibras metlicas.
As figuras abaixo apresentam as caractersticas de algumas matrizes de concreto e de
algmas fibras utilizadas na construo civil. possvel notar que o alongamento na
ruptura de todas as fibras maior do que o da matriz.
Tabela 1- Algumas propriedades da matriz de cimento
Tabela 2 - Propriedades de algumas fibras
O foco deste trabalho esta voltado para aplicao das fibras metlicas como composto
aplicado nos materiais refratrios, mais precisamente, em concretos que, basicamente
so utilizados em construes.
3 FIBRAS METLICAS
Este grupo composto pelas fibras de ao. Por serem as mais eficazes, as fibras

metlicas so as mais utilizadas no concreto, principalmente as de ao. O intuito da

utilizao deste tipo de fibra aumentar a tenacidade, resistncia flexo, resistncia ao
impacto e fadiga e o controle da fissurao do compsito.
As fibras de ao podem ser obtidas a partir de diferentes processos de produo,
havendo trs tipos produzidos e comercializados no Brasil atualmente:
- Fibras de ao produzidas a partir da sobra da produo de l de ao, cortadas com
comprimentos variando entre 25 e 60 mm (1" e 2 14"), sendo conformadas
longitudinalmente de modo a obter um perfil ondulado. Hoje, salvo encomendas
especiais para obras de grande porte, os fabricantes tm disponibilizado este tipo de
fibra somente com comprimento de 38 mm e dimetro equivalente (dimetro da
circunferncia com rea equivalente seo transversal da fibra) de 1,05 mm. So as
fibras de ao de menor preo e desempenho, porm dependendo dos preos de mercado
das armaduras convencionais (telas soldadas e barras de ao) e dos outros tipos de
fibras, podem constituir uma soluo de excelente relao custo-benefcio, o que
viabiliza seu uso mesmo em dosagens bem maiores;
- Fibras de ao produzidas a partir do corte de chapas de ao (convencional ou inx),
resultando em seo transversal retangular, tendo suas extremidades conformadas para
obteno de ancoragem em gancho. Normalmente, apresentam preo e desempenho
maiores que as fibras onduladas, porm menores que as fibras de trefiladas;
- Fibras de ao de arame trefilado, produzidas a partir da trefilao (encruamento) do
fio-mquina at a obteno de fios com dimetros entre 0,55 a 1,05 mm e comprimentos
entre 30 e 66 mm (dimenses disponveis no Brasil), com ganchos conformados nas
extremidades ou totalmente ondulados. Resultado da trefilao progressiva do arame
(reduo do dimetro inicial de aproximadamente 6 mm para menos de 1 mm), obtm
fios de elevada resistncia (> 1.000 MPa). Este tipo de fibra pode ser produzido com
ao de alto teor de carbono o que resulta em fios com resistncias ainda maiores (>
1.700 MPa), possibilitando seu emprego em concretos de elevada resistncia. Existem
ainda, fibras especiais de arame trefilado produzidas com dimetros inferiores a 0,16
mm e comprimentos da ordem de 10 a 15 mm, utilizadas para reforo de concreto de
elevadssima resistncia (> 100 MPa). Este ltimo tipo de fibra no fabricado

atualmente no Brasil. As fibras de ao de arame trefilado lideram as vendas no Brasil e

no mundo.
possvel observar alguns tipos de fibras metlicas e suas sees na Figura 1. Na figura
2, caractersticas de algumas fibras metlicas.
Figura 1 - Formas e sees de algumas fibras metlicas
Figura 2 - Caractersticas de algumas fibras metlicas
4 CONSIDERAES FINAIS
A adio de fibras de ao (classificadas como fibras de alto mdulo) ao concreto inibe e
dificulta a propagao das fissuras, devido ao seu alto mdulo de deformao,
resultando em uma grande capacidade de redistribuio de esforos e controle de
fissurao do concreto, mesmo em dosagens baixas.
Com a incorporao de fibras, o concreto perde sua caracterstica de material
marcadamente frgil. Isto ocorre pelo fato da fibra servir como ponte de transferncia de
tenses pelas fissuras, minimizando a concentrao de tenses nas extremidades das
mesmas. Disto decorre uma grande reduo da velocidade de propagao das fissuras
no concreto que passa a ter um comportamento pseudo-dctil, ou seja, apresenta certa
capacidade ps-fissurao.
As propriedades mecnicas do concreto reforado com fibras de ao so influenciadas
por diversos parmetros, incluindo o tipo e dosagem de fibras, fator de forma e o
comprimento da fibra, resistncia da matriz e a dimenso mxima caracterstica do
agregado. O fator de forma da fibra tem grande importncia na alterao das
caractersticas do concreto, tanto no estado endurecido, onde normalmente quanto maior
o fator de forma maior o desempenho, como quanto no estado fresco, onde quanto
maior o fator de forma, maior ser o impacto adverso na trabalhabilidade. A retrao e a
fluncia no so afetadas pela adio das fibras, porm constituem importante
instrumento de controle de fissurao, quando do aparecimento de tenses de trao
impostas pela retrao restringida.