Informe de La Pasantia PDF

Estudio de Tiempos y
Movimientos
Curtiembre Santa Rosa S.A.C.
Alumnos
Pizarro Vsquez, Jos Antonio
Snchez Lescano, Vctor Enrique
Asesor
Mara Julia Angulo Quevedo
Carrera
Tecnologa de la Produccin
Febrero Marzo 2014
NDICE
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3
IMPORTANCIA DEL PROYECTO ..................................................................................... 4
RESUMEN ......................................................................................................................... 5
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE PASANTA.................................................................. 6
PROBLEMTICA ............................................................................................................... 7
EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO .................................................................... 8
PLANO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA .................................................................... 8
PLANO DE SEGUIMIENTO ............................................................................................... 9
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO ............... 10
GRFICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO .......................................... 13
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ......................................................................... 15
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL PROYECTO .............................................................. 15
PUNTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS: ............................................................... 15
CUANDRO DE SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS ...................................... 16
TIEMPOS ESTANDARES POR ETAPAS ........................................................................ 35
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 36
CONLUSIONES............................................................................................................... 37
ANEXOS.......................................................................................................................... 38
ANEXO I .......................................................................................................................... 39
ANEXO II ......................................................................................................................... 40
ANEXO III ........................................................................................................................ 42
ANEXO IV........................................................................................................................ 45
ANEXO V......................................................................................................................... 47
ANEXO VI........................................................................................................................ 48
ANEXO VII....................................................................................................................... 49
ANEXO VIII...................................................................................................................... 50
IMGENES ...................................................................................................................... 55
AGRADECIMIENTO
Este informe es resultado del apoyo brindado por distintos colaboradores durante el
desarrollo de nuestras pasantas, por tal motivo deseamos mencionar agradeciendo a las
siguientes personas:
A Dios
Por darnos la energa y salud necesaria para realizar con xito nuestras pasantas.
A nuestros padres
Por apoyarnos de una forma constante e incondicionalmente en cada etapa del desarrollo
del proyecto.
Tambin por proveernos continuamente los recursos materiales.
A la curtiembre Santa Rosa S.A.C

Por abrirnos las puertas y permitirnos trabajar un mes en su establecimiento, para
conocer ms a fondo los labores de una empresa, y el apoyo recibido dentro y durante los
das laborados.
A nuestros asesores
Mara Julia Angulo Quevedo, por brindarnos de su tiempo para orientarnos en la
planificacin y desarrollo del informe a presentar para nuestro proyecto.
Al Ing. Everson David Daz Salvador por ensearnos con paciencia nuestra funcin y por
ayudarnos a enfrentar algunas dudas presentes dentro del tiempo de nuestras pasantas.
INTRODUCCIN
Santa Rosa S.A.C.
Bolsos, carteras, billeteras, calzado, entre otros son unos de los productos que aparecen
a partir de una variedad de insumos, uno de ellos, el cual no podra faltar para una buena
calidad es el cuero.
La curtiembre Santa Rosa S.A.C. fundada por Everson David Salvador Daz con un rea
de aproximadamente de 262,500 m2, la cual empez sus operaciones en el 2008 en
Trujillo Per. Se dedica con mucho xito a la actividad de produccin y exportacin de
pieles, cumpliendo con las cualidades y limitaciones de los clientes.
La produccin diaria vara segn la demanda, est en aproximadamente 500 pieles/da y
en un aumento de produccin del 5% diario.
Misin:
Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, lder a nivel nacional e internacional
en el rubro del cuero, comprometido con nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y
accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra sociedad.
Visin:
Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial cumpliendo con las necesidades de los
ms exigentes clientes, desarrollando y elevando sus capacidades, para aprovisionar,
procesar y comercializar el cuero con los ms altos estndares de calidad.
Ganarse plenamente el respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas,
proveedores y dems grupos de inters; en armona con el medio ambiente y
contribuyendo con el sano desarrollo de su comunidad.
IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El rea de produccin en la industria puede considerarse como el corazn de la misma, y
si esta rea se interrumpiese o se llega a tener algunas fallas, toda la empresa dejara de
ser productiva.
Es objetivo de una empresa del rubro que sea es de poder fabricar un producto de
calidad, con una inversin mnima de capital y con la mxima satisfaccin de los clientes
como tambin de sus empleados.
El rea de produccin se encarga principalmente de establecer y mantener programas de
produccin, sin perder de vista la calidad, las necesidades de los clientes y las
condiciones econmicas favorables que se obtienen con una programacin adecuada.
La importancia de la programacin en la produccin, radica en que debe de existir una
perfecta coordinacin para que el producto que se est elaborando fluya sin
interrupciones hacia su embarque. El control de la produccin tiene el doble propsito de
dirigir le ejecucin de las actividades planeadas previamente y de vigilar su desarrollo
para descubrir y corregir las irregularidades. Todo esto involucra previamente un estudio
de movimientos y tiempos ya que sin esta herramienta o mtodo, no se podra realizar
una adecuada programacin.
RESUMEN
Si bien es cierto hemos odo mucho la siguiente frase A veces nos sale ms cara
la lavada que la camisa, hoy en da nosotros buscamos un producto de calidad y
de un costo que est al alcance de la gran mayora de clientes, ahora una
empresa competitiva es aquella que cumple con la calidad, produccin, costos
adecuados, tiempos estndares, eficiencia, innovacin y otros aspectos ms. Sin
embargo muchas empresas se descuidan dndole ms relevancia a otros
aspectos que son realizados de manera incorrecta.
El presente proyecto realizado en la curtiembre Santa Rosa S.A.C, tiene como
objetivo fundamental del trabajo implementar alternativas de mejoramiento y de
oportunidades para el proceso. Para ello se realiz una investigacin directa en el
sitio de trabajo para determinar la forma como ha venido operando dicha
curtiembre.
Con la informacin obtenida se determinaron puntos crticos del proceso que
requieren mejoras. La ingeniera de mtodos y algunas aplicaciones tecnolgicas
se utilizaron como alternativas vlidas para recomendar la mejora de varios de los
procesos.
Cada alternativa ha sido discutida ampliamente, siempre buscando como meta el
mejoramiento del proceso de produccin, sujetndose a las condiciones de
demanda de los clientes.
Los procesos involucrados son: Remojo, cachimbado, descarnado, curtido,
escurridora, rebajadora, recurtido, tendal, lijado, horno, recorte, seleccin de
pieles, medicin y empaquetado.
Las inversiones necesarias para estas mejoras son pequeas y de rpida
recuperacin. Adems en el trabajo se determinan varias recomendaciones
administrativas, sugeridas sobre todo a la forma de gestin del capital humano,
sistemas de motivacin, informacin compartida, estndares conservados,
permanencia en el trabajo, etc.
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE PASANTA

Objetivos Generales:
Establecer un estndar de tiempo para cada una de las etapas en el proceso de

produccin del cuero.
Objetivos Especficos:
Presentar la distribucin de la planta mediante un plano.

Elaborar el diagrama bloques y de operaciones que refleje la manipulacin del
material y las actividades que se realizan.
PROBLEMTICA
Actualmente en la empresa siempre existen elementos perturbadores que impiden
que la produccin se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas,
tales como: Irregularidad en las mquinas, imprecisiones humanas, errores en los
instrumentos de control, condiciones ambientales entre otros.
Todo engloba a una desviacin cualitativa del producto que representa un
aumento de los costos puesto que implica un gasto extra de materia prima o de
tiempo y trabajos. Por ello se tiene que buscar las mediciones correctivas
necesarias de los defectos que intervienen en el producto acabado.
Limitaciones:
La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto de
investigacin en la empresa Santa Rosa S.A.C. es la escasez de informacin as
como tambin el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sino
valores aproximados.
EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

PLANO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
PLANO DE SEGUIMIENTO
10
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO
11
ACOPIO:
Las pieles llegan a la empresa desde Mataderos en camiones. Dichas se clasifican
manualmente por tamao y tipo de piel. Luego se trasladan al rea de remojo.
REMOJO:
En esta etapa se ingresan las pieles a un pozo con agua, donde se deja reposar con un
aproximado de 24 horas, cuya funcin remover la tierra, sangre e impurezas con las que
vienen las pieles.
CACHIMBADO:
En el cachimbado se agregan qumicos, y se dejan reposar penetrando los qumicos en
las pieles, con la funcin de que el pelaje pueda salir con mucha ms facilidad. Luego se
realiza el pelado donde se saca el pelo que tiene la piel, para luego ser metidas a un
pozo, reposando ah por 48 horas aproximadamente removiendo y haciendo que los
pequeos pelos que quedaban dentro de la piel puedas salir a la superficie.
Luego son sacadas del pozo y se les hace un repelado eliminando los pelos restantes,
para luego ser trasladada a la descarnadora.
DESCARNADO:
En esta etapa el operario manipula la mquina descarnadora cuya funcin consiste en la
eliminacin mecnica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las
operaciones secuenciales, dejndola tambin con un espeso parejo.
CURTIDO:
El curtido es operacin de gran importancia, podemos decir que esta es la etapa de
transformacin.
Se ingresa las pieles al botal y se le agrega agua y algunas sustancias entre ellas el
cromo. Esta operacin tiene dos fines principales: impedir la putrefaccin del cuero y
mejorar su apariencia y propiedades fsicas, asegurando su estabilidad qumica y
biolgica del mismo. Luego de un tiempo se sacan y se trasladan a la siguiente etapa.
ESCURRIDORA:
En esta etapa un operarios se encargar de hacer este proceso usando la mquina
escurridora, que tiene dos rodillos que giran a una gran velocidad, quitando gran
proporcin de agua de las pieles salientes del curtido.
12
REBAJADO:
Esta etapa un operario se encarga de pasar las pieles por la mquina rebajadora, con el
fin de obtener un calibre uniforme deseado.
RECURTIDO:
En la etapa de recurtido las pieles ingresan a los botales con diferentes finalidades
dependiendo del requerimiento del cliente como puede ser: teido, ms suavidad, entre
otros.
TENDAL:
En esta etapa los operarios tienden las pieles salientes del recurtido o curtido, dejndolas
secar.
PRUEBA DE RESISTENCIA:
Ya bajadas las pieles del tendal, se hace la prueba de resistencia, tambin es llamado
esta etapa como abrir pieles. En la cual los operarios con ayuda de un instrumento
estiran las pieles.
LIJADO:
Un operario lija la piel con ayuda de una mquina lijadora dejando la piel uniforme y lisa.
HORNO:
Las pieles son extendidas, enganchadas y son metidas al horno. En la cual le da un mejor
acabado entre ellos la suavidad.
SELECCIN DE PIELES:
En esta etapa un operario selecciona las pieles, teniendo en cuenta el acabado.
MEDICIN:
El operario realiza las mediciones de pieles y son habilitadas para la venta.
.
13
GRFICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO

Resumen Total
Operacin _ _
Transporte __
Inspecciones _
_
Demoras
_
Almacenamiento_ _
Operacin e Inspeccin __
Etapas_
_
15
Distancias__________________
Operacin e Inspeccin
Almacenamiento
Demora
Inspeccin
Transporte
Operacin
Etapa #
Empresa: Santa Rosa S.A.C

Elaborado por:
Jos Pizarro
Vctor Snchez
Fecha:
30
11
0
0
1
1
Descripcin del mtodo
Recepcin de pieles
Seleccin de pieles
Traslado de pieles
Ingreso de Pieles al Pozo de Remojo
Remojar
6
7
Sacar Pieles del Pozo y Extenderlas

Agregar Reactivos (Cal, Sulfuro de Sodio,
Humectante y Agua)
Reposar Pieles
Pelado de pieles e Ingreso de pieles al pozo
10
Desencalado
11
Sacar Pieles del Pozo para Repelar
12
Repelado de Pieles
13
Traslado de Pieles a la Descarnadoras
14
Descarnadora
15
Traslado de Pieles a los Botales
16
Ingresar Pieles al Botal
17
Curtido
18
Sacar Pieles del Botal
19
Dejar orear las pieles
20
Trasladar Pieles a la Escurridora
21
Escurrido
rea
ACOPIO
REMOJO
CACHIMBADO
DESCARNADO
CURTIDO
ESCURRIDORA
14
22
Rebajar las Pieles
23
Trasladar Pieles para el Recurtido
24
25
Recurtir
26
27
Trasladar Pieles del Botal para Tendal
28
Hacer ojales para colgar las pieles y Tenderlas
29
Dejar Secar las Pieles
30
Bajar Pieles del Tendal y sacarles el palo
31
Estirar Pieles (abriendo)
32
Trasladar pieles a mquina lijadora
33
Lijado
34
Traslado de Pieles a Horno
35
sacar pieles y preparar para volver a meter
36
horno
37
Traslado de Pieles para Recorte
38
Recorte
39
Traslado para Seleccin de Pieles
40
Seleccin de Pieles
41
Traslado a medicin
42
Medir
43
Habilitar pieles para venta
RECURTIDO
TENDAL
PRUEBA DE
RESISTENCIA
LIJADO
HORNO
RECORTE
SELECCIN DE
PIELES
MEDICIN
Tabla 01
REBAJADORA
Cada smbolo tiene un concepto, la cual puede revisarse en el Anexo I
15
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA:

Curtiembre Santa Rosa SAC, se encuentra ubicada estratgicamente dentro del distrito
de la Esperanza en la regin la Libertad, esta empresa presta servicio del proceso de
transformacin de pieles a cuero; de diferentes variedades de pieles como es el de vaca,
borrego, chivo, llama entre otros. La seleccin del estudio se enfatiz en la fabricacin de
cuero de chivo, siendo este el ms procesado por la empresa, debido a la demanda que
dicho producto presenta.
En el momento de llevar a cabo el proceso se ven involucrados tres elementos
imprescindibles: el operario, la mquina y el material. Para la realizacin de este trabajo
de investigacin se limitar a ejecutar el seguimiento al material, ya que este fluye
consecutivamente en el proceso, a diferencia de la mquina, que son muchas las que
operan, realizando cada una de ellas una actividad en especfico, al igual que para el
operario.
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL PROYECTO
Cronmetro.
Tablero o cuaderno de observaciones y apuntes.
Formulario de estudio de tiempos.
Calculadora.
Tacmetro.
Pinza Amperimtrica.
PUNTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS:
Medicin tiempos involucrados en cada etapa.

Ciclo de operacin.
Mtodo de trabajo.
Ritmo o velocidad del trabajo
16
CUANDRO DE SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS

FECHA (FEBRERO - MARZO 2014)
ACTIVIDADES
Induccin
Reconocimiento de la
planta
Tomar observaciones
para calcular N
(Tamao de muestra)
25- 01
11
11 14 17-22
24
Febrero 03 -04
Febrero Febrero Febrero Febrero
y
Marzo
Marzo
X
05-06 07 y 10
Marzo Marzo
X
x
Establecer Mtodo de
trabajo
Medicin de las
Corrientes
Calcular el tiempo
estndar.
Calculo de Potencias
Diseo de la Planta
Tabla 02
17
Medicin del trabajo:

La medicin de trabajo se centra en la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador cualificado en llevar una tarea definida, efectundola segn una
norma de ejecucin preestablecida. (OIT 1980)
La OIT (organizacin Internacional del Trabajo) sugiere para una investigacin o estudio
de mtodos una serie de preguntas, la cual es llamada mtodo interrogatorio.
Para este procedimiento se dise una entrevista, a modo de conversacin orientada a
recopilar informacin de la cuales algunas no estaban contempladas dentro de las
preguntas de la OIT.
Esta fue aplicada directamente a los operarios y al gerente general de la empresa. (Las
preguntas y respuestas se encuentran en el Anexo II)
Si bien sabemos una empresa es de gran utilidad. Ms an si se puede lograr eliminar los
tiempos improductivos en los procesos y buscar su mejoras; comparar los distintos
mtodos que se pueden aplicar tomando como referencia sus tiempos; repartir el trabajo
dentro de los equipos o grupos para hacerlo ms equitativo; determinar la carga de
trabajo adecuada para una persona entre otras.
Es importante antes de aplicar las tcnicas de medicin, seleccionar al trabajador ms
calificado o sino uno promedio o representativo del grupo de trabajo, para que el tiempo
que se fije deba ser de un nivel que se pueda alcanzar y mantener sin excesiva fatiga.
Tiempo observado (TO): Es el tiempo promedio del ciclo de operacin, el cual ha sido
medido con un cronmetro en cada puesto o proceso involucrado. Pero no tomaremos
muchas o muy pocos tiempos con el cronmetro, para esto hay un nmero de muestras
que ayudar al estudio.
Tamao de muestras Requerido (n): Es la cantidad de muestras necesarias que se tienen
que tomar para poder realizar la medicin del trabajo.
Formula:
Z = nmero de desviaciones estandar para un nivel de

confianza
h = Nivel de precisn deseado
S = Desviacin estandar de la muestra inicial
x = Promedio o media de la muestra inicial ( usualmente

de 5 a 10 muestras)
18
Confianza deseada (%)
Valor Z
90.00
1.65
95.00
1.96
95.45
2.00
99.00
2.58
99.73
3.00
Tabla 03
Frmula para calcular la desviacin estndar:
Ya una vez explicado los conceptos bsicos, sabemos que es necesario para el primer
promedio sacar de 5 a 10 muestras, nosotros sacamos 10 muestras en cada una de las
etapas del proceso de produccin. (Ver en Anexo III)
Ya una vez teniendo las muestras podemos determinar el nmero de muestras necesarias
para cada proceso, las cuales nos dieron como resultado que el nmero de muestras
necesarias eran inferiores a 10 y otras muy cercanas a 10 (ver Anexo IV)
Como las muestras necesarias eran inferiores a las que sacamos no hubo necesidad de
medir o tomar otras. Por consiguiente pasamos a sacar el tiempo normal, para ello hay
que tener en cuenta la valoracin.
1
Valoracin: La valoracin es un factor o valor subjetivo que refleja el ritmo del trabajo,
que es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, se determina de la
siguiente manera:
Para la valoracin, el ritmo observado en el estudio fue determinado partiendo de referencia de un cuadro de
trabajo por norma britnica.
19
Cuadro de Ritmo de Trabajo por Norma Britnica

Escala
0
50
75
Descripcin
Actividad mala
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, parece dormido,
sin inters de trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a
destajo, pero bien dirigido. Parece pero no pierde tiempo.
100
Activo, capaz, como de operario calificado de medio, logra

con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado.
125
Muy rpido el operario acta con gran seguridad, destreza y

coordinacin de movimientos, muy por encima del anterior.
150
Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo intenso,

sin probabilidad de durar por varios periodos.
Km/hora
3.2
4.8
6.4
8
9.6
Tabla 04
Tiempo Normal:
Ya obteniendo el tiempo normal ahora, se tiene que adicionar un tiempo de suplemento. Y

qu es el tiempo de suplemento, es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto
de compensar retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en las
tareas.
Los suplementos a concederse en un el estudio son:
Suplementos por Necesidades Personales o Bsicas.

Suplementos por Descanso o Fatiga.
Suplementos por Retrasos especiales.
Suplemento por necesidades Personales o Bsicas: Es el tiempo que se asigna al

trabajador para satisfacer sus necesidades fisiolgicas. En general, el tiempo asignado es
constante para un mismo tipo de trabajo.
Suplemento por Descanso o Fatiga: Es el estado de la actitud fsica o mental, real o
imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
20
Factores que influyen a producir Fatiga:
Tipo de trabajo
Condiciones ambientales
Monotona y tedio
Alimentacin del individuo
Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descansos apropiados
Suplementos por Atrasos Especiales:

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo, la gran mayora se debe a un tiempo
improductivo como son:
Demoras por dar o recibir instrucciones

Demoras por inspeccin del trabajo realizado
Demoras por fallas en las mquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material
Demoras por falta de material, energa, etc.
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Ya dndole los suplementos podemos calcular de la siguiente manera el tiempo estndar,

de la siguiente manera:
A continuacin se muestras tablas de cada proceso calculando el tiempo estndar:
21
REMOJO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Remojo
Nmero de Operarios
Descripcin de la Operacin:
ITEM
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Remojar
CURTIEMBRE SANTA ROSA S.A.C.

Elaboradores
Pizarro Vsquez, Jos
Snchez Lescano, Enrique
Remojar Pieles
Fecha de Inicio
11/02/2014
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
6.01
100%
6.01
15%
6.91
3.46
86,400.00
100%
86400.00
0%
86400.00
2
5.22
9.08
100%
9.08
15%
PRODUCTIVIDAD (segundos/piel)
Cantidad de Pieles
500
Tiempo Estndar (Horas)
10.44
Tiempo Total (segundos)
8.68
90738.09
25.20502431
Tabla 05
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario.
22
CACHIMBADO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Cachimbado
Nmero de Operarios
ITEM
1
2
3
5
6
7
Elaboradores
2
Acondicionar las Pieles para Retirarles el Pelo
Tiempo
Valoracin
Observado
Pizarro Vsquez, Jos

Tiempo
Normal
Fecha de Inicio
Suplemento
Tiempo
Estndar
Agregar Reactivos (Cal, Sulfuro de Sodio, Humectante y

Agua)
9.17
100%
9.165
15%
10.53975
Reposar Pieles
1,800.00
100%
1800
0%
1800
Pelado e ingreso de pieles al pozo
23.04
100%
23.041
15%
26.49715
Encalado
172,800.00
100%
172800
0%
172800
4.58
100%
4.58
15%
Repelado de Pieles
39.65
100%
39.648
15%
Cantidad de Pieles
500
Tiempo
Estndar
10.54
13.25
5.267
2.63
45.5952
22.80
Pieles
49.22
199209.71
55.34
Tabla 06
NOTA:
23
DESCARNADO:
CURTIEMBRE SANTA ROSA

S.A.C.
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Cachimbado
Nmero de Operarios
Elaboradores
Pizarro Vsquez, Jos

Pasar Pieles por la Mquina Descarnadora
ITEM
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
13.325
Fecha de Inicio
13.33
100%
20%
15.99
3.20
Descarnadora
18.59
100%
18.59
15%
21.38
21.38
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
24.58
12288.25
3.41
Cantidad de Pieles
1172
Tabla 07
NOTA:
Loa cuadros que se encuentren marcados con color amarillo no se han considerado suplemento valoracin, ya que lo realiza una mquina y no un operario..
24
CURTIDO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Curtido
Nmero de Operarios
Curtido
Dejar Orear pieles
OBSERVACIONES
Elaboradores
ITEM

Curtido
Tiempo
Observado
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
38.39
100%
38.386
20%
46.0632
250
0.18
4.98
100%
4.981
15%
5.72815
5.73
57,600.00
100%
57600
0%
57600
10.89
100%
10.891
15%
12.52465
12.52
86,400.00
100%
86400
0%
86400
32.11
100%
32.11
20%
38.532
250
0.154128
Cantidad de Pieles
500
18.59
153295.59
42.58
Tabla 08
NOTA:
25
ESCURRIDO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Escurrido
Nmero de Operarios
Elaboradores
Pizarro Vsquez, Jos

Pasar piel por la mquina escurridora
Fecha de Inicio
ITEM
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Tiempo
Observado
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
Escurrido
20.21
100%
20.208
15%
23.2392
23.24
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
23.24
11619.60
3.23
Cantidad de Pieles
1239
Tabla 09
NOTA:
26
REBAJADORA:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
Nmero de Operarios
ITEM
1
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Rebajadora
rea de Rebajado
Elaboradores
1
Pasar las Pieles por la Mquina
Rebajadora
Tiempo
Observado
67.32
Pizarro Vsquez, Jos

Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
100%
67.32
15%
77.42
77.42
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
77.42
38708.43
10.75
Cantidad de Pieles
372
Tabla 10
NOTA:
27
RECURTIDO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo

rea de Recurtido
Nmero de Operarios
Elaboradores
Cargar los Botales de Pieles para Recurtir
ITEM
Tiempo
Observado
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
41.63
100%
41.63
20%
49.956
250
0.199824
4.78
100%
4.78
15%
5.49815
5.49815
18,000.00
100%
18000
0%
18000
11.28
100%
11.28
15%
12.9674
12.9674
Traslado de pieles a botales de recurtido
Ingreso de Pieles a botales para recurtido
Recurtido
Cantidad de Pieles
500
18.47
27232.78
7.56
Tabla 11
NOTA:
28
TENDAL:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo

rea de Tendal
Nmero de Operarios
ITEM
Elaboradores
Pizarro Vsquez, Jos
Tender las Pieles para Secar

Tiempo
Valoracin
Observado
Tiempo
Normal
Fecha de Inicio
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
35.09
100%
35.094
20%
42.11
250
0.1684512
Hacer Ojales a las pieles, insertar palos y tenderlas
13.15
100%
13.15
15%
15.12
15.1225
129,600
100%
129600
0%
129600
100%
10.52
15%
12.10
12.098
10.52
Cantidad de Pieles
500
27.39
143294
39.80
Tabla 12
NOTA:
29
PRUEBA DE RESISTENCIA:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Resistencia
Nmero de Operarios
ITEM
1
2

Estirar Pieles

Elaboradores
Estirar Pieles en un Pala

Tiempo
Observado
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo
Estndar
57.12
100%
57.119
15%
65.68685
65.68685
22.18
100%
22.179
20%
26.6148
25
1.06459
Cantidad de Pieles
500
Tiempo Total (seg)
66.75
33376
9.27
Tabla 13
NOTA:
30
LIJADO
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Lijado
Nmero de Operarios
1
2

Lijado
Elaboradores
ITEM

Lijar Pieles
Tiempo
Observado
37.15
26.97
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
100%
37.154
15%
42.73
42.7271
32.36
15
2.15728
100%
26.966
20%
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
Cantidad de Pieles
Pieles
Tiempo
Estndar
44.88
22442.19
6.43
642
Tabla 14
NOTA:
31
HORNO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo

rea del Horno
Nmero de Operarios
ITEM
sacar pieles y preparar para volver a

meter
horno
Elaboradores

Fecha de Inicio
Calentar Pieles
Tiempo
Observado
Pizarro Vsquez, Jos
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
85.32
100%
85.32
15%
98.12
15
6.54
806.00
100%
806
0%
806.00
15
53.73
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
Cantidad de Pieles
60.27
30137.27
8.37
478
Tabla 15
NOTA:
32
RECORTE:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo

rea de Recorte
Nmero de Operarios
ITEM
Elaboradores
Recortar el borde de las Pieles

Tiempo
Observado
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
18.75
100%
18.75
20%
22.5
25
0.9
Recorte
23.46
100%
23.461
15%
26.98015
26.980
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
27.88
13940.08
3.87
Cantidad de Pieles
1033
Tabla 16
NOTA:
33
SELECCIN DE PIELES:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Seleccin
Nmero de Operarios
ITEM
Elaboradores
Seleccionar Pieles
Tiempo
Observado
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
6.95
100%
6.948
20%
8.3376
25
0.333504
Seleccin de Pieles
10.02
100%
10.015
15%
11.51725
11.517
Traslado a medicin
7.70
100%
7.703
20%
9.2436
25
0.369744
Cantidad de Pieles
500

Turno (horas)
11.89
5943.50
1.65
Cantidad de Pieles
2423
Tabla 17
NOTA:
34
MEDICIN:
ESTUDIO DE TIEMPOS
rea de Trabajo
rea de Medicin
Nmero de Operarios
ITEM
1
2

Medir
Elaboradores
Medir Pieles para Venta

Tiempo
Observado
22.22
48.29
Pizarro Vsquez, Jos
Fecha de Inicio
Valoracin
Tiempo
Normal
Suplemento
Tiempo
Estndar
Pieles
Tiempo Estndar
100%
22.224
15%
25.5576
25.5576
100%
48.294
20%
57.9528
12
4.8294

Cantidad de Pieles
500
15193.50
4.22

Turno (horas)
30.39
Cantidad de Pieles
948
Tabla 18
NOTA:
35
TIEMPOS ESTANDARES POR ETAPAS

El tabla 19 muestra los tiempos estndares en cada rea, para el proceso de produccin
de 500 cueros. Haciendo una sumatoria obtenemos como resultado que estaran
disponibles en 10 das.
ETAPAS
TIEMPOS ESTANDARES
(Horas)
REMOJO
25.21
CACHIMBADO
55.34
DESCARNADO
3.41
CURTIDO
42.58
ESCURRIDO
3.23
REBAJADORA
10.75
RECURTIDO
7.56
TENDAL
39.80
PRUEBA DE RESISTENCIA
9.27
LIJADO
6.43
HORNO
8.37
RECORTE
3.87
SELECCIN
1.65
MEDICIN
4.22
Horas
Dias
221.69
9.24 = 10
Tabla 19
36
RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta los cuello de botella se recomienda:

Rebajadora: se recomienda hacer dos turnos de trabajo de 8 horas para hacer el
doble de produccin y si es necesario optar por comprar una nueva mquina para
acelerar la produccin.
Tendal: se recomienda agregar un rea de ms de donde se puedan tender las
pieles y as acelerar el proceso de secado.
Horno: se recomienda implementar un horno donde se realicen 30 pieles por un
tiempo de 15 minutos exactamente y as duplicar la produccin diaria.
Debido al trabajo con productos altamente contaminantes (cromo, cal, sulfuro de
sodio, sulfato de amonio, bisulfito, entre otros etc.) se recomienda la
implementacin de un sistema de seguridad, salud y medio ambiente.
En el rea de CACHIMBADO DESCARNADO se recomienda implementar un
pequeo carrito transportador para remplazar la labor que realiza el operario de la
maquina descarnadora ya que emplea tiempo improductivo en ir coger las pieles y
retornar para seguir trabajando; por otro lado consume tambin energa que no es
aprovechada y esto es una prdida de dinero.
Realizar un programa de gestin de mantenimiento preventivo para las mquinas y
equipos que laboran dentro de la empresa alargando el tiempo de vida de cada
una de estas.
Con respecto al consumo de potencia, se recomienda el cambio de motor del
BOTAL 01 por el BOTAL 04 ya que el BOTAL01 consume mucha potencia y es el
ms utilizado, caso contrario con el BOTAL 04 que solo se utiliza de 2 a 3 das por
mes; al realizar ese cambio se estara ahorrando costos, el cual servira para le
rebobinado del motor o remplazar por uno nuevo.
.
37
CONLUSIONES
Se realiz el primer estudio de tiempos y movimientos en el proceso de produccin

del cuero en la Curtiembre Santa Rosa S.A.C. llegando a determinar el tiempo
estndar para cada una de las actividades.
Se
present
la
distribucin
Se lleg a elaborar diagrama
de
la
planta
mediante
un
plano.
bloques y de operaciones que refleje la

manipulacin del material y las actividades que se realizan.
38
ANEXOS
39
ANEXO I
SIMBOLOGIA
Operacin: indica las principales fases del proceso, mtodo o

procedimiento. Por lo comn, la pieza, materia prima o producto del
caso se modifica durante la operacin.
Inspeccin: indica que se verifica la cantidad, la calidad o ambas.
Transporte: indica el movimiento de los trabajadores, materiales y

equipo de un lugar a otro.
Demora: Indica demora en el desarrollo de los hechos. Por
ejemplo, trabajo en suspenso, entre dos operaciones sucesivas o
abandono momentneo, no registrado, de cualquier objeto hasta
que se necesite.
Almacenamiento: indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un
almacn donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.
Actividades combinadas: cuando se desea indicar que varias
actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo
operador un mismo lugar de trabajo.
40
ANEXO II
PREGUNTAS DEL METODO INTERROGATORIO PROPUESTO POR LA OIT
A continuacin se muestra el cuestionario propuesto por la OIT, aplicado en modo de
conversacin con los operarios y el gerente general de la empresa:
PROPSITO:
Qu se hace?
Se realiza el proceso de produccin del cuero.
Por qu se hace?
Para cumplir con la misin de la empresa y la fabricacin del producto.
LUGAR:
Dnde se hace?
Se hace en el rea de trabajo que fue destinada para realizar la operacin.
Dnde debera hacerse el trabajo?
En un lugar donde el clima y la temperatura sean ms propicios para reducir el
tiempo produccin.
SUCESIN:
Cundo se hace?
Las operaciones se hacen en una Jornada Laboral discontinua de lunes a
sbados.
Por qu se hace entonces?
Porque no hay un trabajo por horas sino por tareas.
Cundo podra hacerse?
Horarios de doble turno
PERSONA:
Quin lo hace?
El personal contratado por la empresa y otros por cada cliente.
Por qu lo hace esa persona?
Porque fueron los contratados por la empresa y los clientes, ellos son los
adecuados ya que conocen el proceso de produccin y los requerimientos de cada
cliente.
Qu otra persona podra hacerlo?
Cualquier otra que tenga habilidades y buen desempeo necesario para la
actividad.
Quin debera hacerlo?
Alguien que cumpla con los lineamientos de la empresa y experiencia necesaria
para desempear la labor.
OPERACIONES.
Qu propsito tiene la operacin?
La produccin y empaquetado del cuero.
Es necesario el resultado que se obtiene de ella?
Si porque la obtencin de este producto posee mucha demanda en el mercado.
41
La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que

utilizan el producto? O se implant para atender a las exigencias de uno o
dos clientes?
La produccin satisface a clientes particulares, adems de responder a los pedidos
de clientes que con diferentes exigencias o caractersticas.
.
MANIPULACIN DE MATERIALES.
Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?
S, porque forma parte de las actividades de su propio trabajo.
El almacn es un lugar cmodo?
Si, ya que se hace fcil el acceso.
CONDICIONES DE TRABAJO.
La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Regular.
Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?
No.
Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
Si, dentro de la empresa se cuenta con grifos de agua para uso personal de los
empleados.
Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
Regular, ya que algunos operarios cuentan con algunos accesorios, pero no todos
los necesarios.
DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?

No, regular.
Facilita la distribucin de la fbrica las relaciones sociales entre los
trabajadores?
La disposicin de las fbricas facilita las relaciones sociales entre los trabajadores,
debido a que interactan a medida que van realizando las tareas.
Puede el operario efectuar el mantenimiento a sus propias herramientas?
Los operarios si pueden realizar el mantenimiento a sus propias herramientas o
mquinas, pero un mantenimiento bsico de conservacin.
Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?
Actualmente si se da la rotacin entre los puestos de trabajo de los operarios.
42
ANEXO III
ESTUDIO DE TIEMPOS

Pizarro Vsquez, Jos
Elaboradores
PROCESOS Y DETALLES
PROCESOS
REMOJO
TIEMPOS OBSERVADOS
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
6.10
6.17
5.23
6.48
6.10
5.51
5.98
5.74
6.66
6.12
Remojar
Sacar Pieles del Pozo y
Extenderlas
Agregar Reactivos (Cal,
Sulfuro de Sodio,
Humectante y Agua)
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
8.80
9.60
9.65
9.30
8.91
8.53
8.35
9.80
9.75
8.11
9.72
9.95
9.60
9.38
8.37
8.63
9.20
9.95
8.60
8.25
Reposar Pieles
Pelado e ingreso de pieles
al pozo
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
18,000.00
23.97
23.41
22.40
25.45
22.00
21.89
21.93
24.56
22.76
22.04
Encalado
Sacar Pieles del Pozo para
Repelar
151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00 151,200.00
DETALLES DE PROCESOS
Ingreso de Pieles al Pozo
de Remojo
CACHIMBADO
DESENCARNADO
4.28
4.79
4.83
4.59
4.06
4.26
4.83
4.56
4.89
4.71
Repelado de Pieles
Traslado de Pieles a la
Descarnadoras
39.87
42.09
41.33
31.19
40.57
39.46
39.61
42.45
40.02
39.89
12.10
12.45
13.67
14.01
14.80
13.43
12.54
14.53
12.68
13.04
Descarnadora
19.17
19.14
17.66
19.09
18.35
17.18
20.02
17.67
18.52
19.10
43
CURTIDO
ESCURRIDO
REBAJADORA
RECURTIDO
TENDAL
PRUEBA DE
RESISTENCIA
LIJADO
Traslado de Pieles a los

Botales
39.98
37.86
35.38
39.65
33.87
40.70
39.23
37.60
41.04
38.55
4.85
4.98
4.62
5.01
4.91
5.31
5.47
4.38
4.93
5.35
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
57,600.00
10.89
12.28
11.02
10.91
10.06
10.27
10.25
11.58
10.67
10.98
Dejar Orear pieles

Trasladar Pieles a la
Escurridora
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
86,400.00
29.90
31.99
32.54
33.25
31.13
31.68
34.06
32.54
34.87
29.14
20.00
77.73
21.03
78.71
18.80
76.84
20.35
78.1
20.85
69.8
20.16
75.32
20.42
74.57
20.27
69.47
19.99
69.7
20.21
61.25
38.9
40.56
42.12
45.34
40.11
41.56
40.09
43.12
44.23
40.27
4.67
4.93
4.71
5.07
4.76
4.89
4.09
5.47
4.67
4.55
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00
18000.00

Trasladar Pieles del Botal
para Tendal
Hacer huecos a pieles,
insertar palos y tenderlas
10.73
11.94
11.02
11.91
10.61
11.27
12.25
12.58
9.67
10.78
31.36
39.4
35.54
36.7
32.23
32.75
37.43
38.12
34.14
33.27
12.42
13.78
13.17
12.99
13.93
13.15
13.21
12.95
13.23
12.67

Bajar Pieles del Tendal y
sacarles el palo
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
129600
10.89
10.23
10.67
10.41
10.82
11.59
10.48
9.77
9.92
10.42

Trasladar pieles a mquina
lijadora
60.14
54.77
57.89
60.09
54.15
59.82
52.94
55.09
62.46
53.84
22.47
22.86
20.83
22.26
19.08
20.32
24.73
23.34
22.34
23.56
Lijado
39.14
38.87
39.58
34.79
35.77
39.62
36.15
38.41
33.15
36.06
27.59
25.43
24.23
27.83
26.37
28.05
25.39
28.15
27.92
28.7
Curtido
Escurrido
Rebajar las Pieles
Trasladar Pieles para el
Recurtido
Recurtir
44
HORNO
sacar pieles y preparar

para volver a meter
RECORTE
horno
Traslado de Pieles para
Recorte
SELECCIN DE
PIELES
MEDICIN
87.6
88.2
82.2
83.4
80.4
86.4
85.2
85.8
84.6
89.4
720
840
810
720
900
850
780
790
810
840
18.97
19.23
17.67
18.63
19.04
18.65
20.13
16.28
18.56
20.34
Recorte
Traslado para Seleccin de
Pieles
25.18
22.82
24.54
22.67
22.94
24.7
23.18
22.24
22.78
23.56
7.02
6.59
7.35
6.94
6.23
7.23
7.04
6.73
6.89
7.46
Seleccin de Pieles
9.79
9.42
10.61
9.35
9.59
10.91
10.85
9.09
9.75
10.79
Traslado a medicin
7.43
7.28
8.34
7.83
7.03
8.34
7.63
7.43
8.21
7.51
Medir
23.45
22.84
20.67
21.52
23.15
22.09
19.97
24.07
21.85
22.63
45.54
51.28
44.34
49.54
45.98
46.32
50.45
47.44
54.72
47.33
45
ANEXO IV
CLCULO DE NMERO DE MUESTRAS NECESARIAS
ESTUDIO DE TIEMPOS
Elaboradores
Pizarro Vsquez, Jos y Snchez Lescano, Vctor Enrique
Operacin
Calculo de Muestras Necesarias para el Estudio de Tiempos

PROCESOS Y DETALLES
PROCESOS
DETALLES DE PROCESOS

REMOJO
Remojar
86,400.00
9.08
Agregar Reactivos (Cal, Sulfuro de Sodio,

Humectante y Agua)
9.17
Pelado e ingreso de pieles al pozo
DESENCARNADO
6.01
Reposar Pieles
CACHIMBADO
Encalado
18,000.00
23.04
151,200.00
4.58
Repelado de Pieles
39.65
13.33
Descarnadora
18.59
38.39
4.98
Curtido
Nro. De Muestras
S
h
57,600.00
0.43
-
Dejar Orear pieles

ESCURRIDO
Escurrido
10.89
86,400.00
32.11
20.21
0.050 1.96
n
8
-
0.050 1.96
0.62
0.050 1.96
0.65
0.050 1.96
1.26
-
0.050 1.96
0.050 1.96
5
-
0.050 1.96
0.29
0.050 1.96
3.15
0.050 1.96 10
0.92
0.050 1.96
0.88
0.050 1.96
2.30
0.050 1.96
0.33
0.050 1.96
CURTIDO
0.66
-
0.050 1.96
0.050 1.96
6
-
1.76
0.050 1.96
0.050 1.96
0.60
0.050 1.96
46
REBAJADORA
Rebajar las Pieles

Trasladar Pieles para el Recurtido
73.15
41.63
4.78
RECURTIDO
Recurtir
18,000.00
11.28
35.09
Hacer huecos a pieles, insertar palos y tenderlas
13.15
129,600.00
5.53
2.06
0.050 1.96
0.050 1.96
9
4
0.36
0.050 1.96
0.89
0.050 1.96 10
2.74
0.050 1.96
0.45
0.050 1.96
TENDAL
10.52
57.12
23.43
Lijado
37.15
26.97
sacar pieles y preparar para volver a meter
85.32
horno
806.00
LIJADO
HORNO
18.75
0.050 1.96
0.050 1.96
0.52
0.050 1.96
3.35
1.68
0.050 1.96
0.050 1.96
5
8
2.27
0.050 1.96
1.50
0.050 1.96
2.78
0.050 1.96
56.61 0.050 1.96

1.16 0.050 1.96
8
6
1.00
0.37
0.050 1.96
0.050 1.96
3
4
0.70
0.46
0.050 1.96
0.050 1.96
8
5
1.27
3.17
0.050 1.96
0.050 1.96
5
7
RECORTE
Recorte
SELECCIN DE
PIELES
Seleccin de Pieles
Traslado a medicin
Medir
MEDICIN
23.46
6.95
10.02
7.70
22.22
48.29
47
ANEXO V
DISEO DE LA PLANTA CON TRATAMIENTO DE EFLUENTES
48
ANEXO VI
DISEO DE LA PLANTA ACOTADO
49
ANEXO VII
DISEO DE LA MQUINA DISPERSADORA DE SOLIDOS
50
ANEXO VIII
MEDICIN DE CORRIENTE Y CALCULO DE POTENCIA

Cabe resaltar que aparte del estudio de movimientos y tiempos tambin se realizaron
mediciones de la corriente de cada mquina, para poder calcular la potencia consumida
en cada una de las mquinas e identificar cual es la que consume ms energa.
Con la ayuda de la pinza amperimtrica medimos las corrientes de cada lnea de cada
equipo, como no todas estaban equilibrada las promediamos; el voltaje que llega a cada
lnea fue proporcionado por la empresa siendo 380V.
Como no se llegaban a ver bien las placas a causa de funcionamiento de las mquinas y
desgaste por tiempo, por lo que optamos por asumir el coeficiente.
Sabemos si bien es cierto que tenemos 3 tipos de potencia:
Potencia Activa.
Potencia Reactiva.
Potencia Aparente.
Potencias Activa (P): Es la que en el proceso de transformacin de la energa elctrica se

aprovecha como trabajo, la que se convierte en potencia til en el eje del motor, la que se
transforma en calor. Unidad de medida: WATTS. Se halla aplicando la siguiente frmula:
Potencia Reactiva (Q): Es la encargada de generar el campo magntico que requieren

para su funcionamiento los equipos inductivos como los motores y transformadores.
Unidad de medida: VAR. Se halla aplicando la siguiente frmula:
Potencia Aparente (S): Es la que determina la prestacin en corriente de un transformador

y resulta de considerar la tensin aplicada al consumo, por la corriente que este demanda.
Unidad de medida: VA.
51
Como es empresa con un dato del recibo entramos a la pgina de

OSINERGMIN(http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/pages/Publico/1.htm?5709) para
saber cunto le cobraban por cada KWh.
Realizando los siguientes pasos:
Entramos a la direccin web que se seal anteriormente y nos vamos a tarifas elctricas:
Luego nos dirigimos al mes y la zona de la localizacin:
52
Luego nos dirigimos a la tarifa que la empresa tiene, ah nos mostrar el costo.
Tenemos como resultado a travs dela bsqueda que el monto de costo por KW-h
es de 45.27 cntimos (S/ 0.4527).
53
CALCULO DE POTENCIA
TENSIN
DE
LNEA
(v)
DATOS
MQUINAS (motores)
Descarnadora
CARGA /
VACIO
RPM CORRIENTE Cos

(A)
Carga
40.1437
26
0.80
2.8960
0.5
1.4480
26
0.78
6.0425
48.3398
26
0.78
5.2827
0.0000
26
0.78
1.3399
10.7194
26
0.78
0.7290
0.0000
26
0.78
4.3689
34.9509
26
0.78
3.2548
0.0000
26
0.78
3.4550
27.6404
0.78
2.7363
0.0000
0.74
1.9872
15.8974
26
Carga
0.78
0.0000
0.0000
26
Vaco
0.78
0.0000
0.0000
26
0.81
8.5353
68.2827
26
0.81
3.2147
0.5
1.6074
26
0.74
0.5211
4.1692
26
S/.
49.07
0.88
0.74
0.4267
3.4133
26
S/.
40.17
0.45
0.72
0.2133
1.7060
26
S/.
20.08
Carga
1810
Carga
1710
Carga
1710
Vaco
380
Botal 04
Carga
1790
Vaco
Bomba de Agua
Escurridora
Motor Principal
Carga
Carga
3500
970
Vaco
Rebajadora
Bomba
Hidrulica
Esmeril
Transporte
S/.
472.50
S/. 17.04
S/.
568.97
S/.
S/.
126.17
S/.
S/.
411.38
S/.
S/.
325.33
S/.
S/.
187.12
Vaco
Botal 03
MONTO
MENSUAL MONTO A
PARCIAL (s/.)
(das)
PAGAR (s/.)
5.0180
Vaco
Botal 02
ENERGA
CONSUMIDA (Kwhrs)/da
0.80
9.53
5.50
Vaco
Botal 01
TIEMPO DE
POTENCIA
OPERACIN
(Kw)
(hrs/da)
11.77
10.29
2.61
1.42
8.51
6.34
6.73
5.33
4.08
16.01
6.03
Carga
3500
Carga
Carga
3500
S/.
0.4527
26
26
1.07
S/.
S/.
S/.
803.70
S/. 18.92
54
Lijadora
Carga
Vaco
Horno
Carga
Compresor de Aire
Carga
0.74
1.4660
11.7282
26
S/.
138.04
1.60
0.74
0.7807
0.5
0.3904
26
S/.
1.76
0.74
0.8572
6.8577
26
0.74
1.1446
9.1566
26
S/. 80.72
S/.
107.77
3.01
3500
2.35
4.59
55
IMGENES
Dentro de la etapa de Cachimbado Encalando
Etapa de Remojo
Finalizando etapa de Recurtido- Teido y

suavizado
Finalizando etapa de Curtido
Etapa de Recorte
56
Asesora: Mara Julia Angulo Quevedo
Jefe de Departamento: Ricardo Benites

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Estudio de Tiempos y

Febrero Marzo 2014

A la curtiembre Santa Rosa S.A.C

IMPORTANCIA DEL PROYECTO

OBJETIVOS DEL PROYECTO DE PASANTA

Establecer un estndar de tiempo para cada una de las etapas en el proceso de

Presentar la distribucin de la planta mediante un plano.

EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO

GRFICA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO

Empresa: Santa Rosa S.A.C

Descripcin del mtodo

Ingreso de Pieles al Pozo de Remojo

Sacar Pieles del Pozo y Extenderlas

Pelado de pieles e Ingreso de pieles al pozo

Sacar Pieles del Pozo para Repelar

Traslado de Pieles a la Descarnadoras

Traslado de Pieles a los Botales

Ingresar Pieles al Botal

Sacar Pieles del Botal

Dejar orear las pieles

Trasladar Pieles a la Escurridora

Rebajar las Pieles

Trasladar Pieles para el Recurtido

Ingresar Pieles al Botal

Sacar Pieles del Botal

Trasladar Pieles del Botal para Tendal

Hacer ojales para colgar las pieles y Tenderlas

Dejar Secar las Pieles

Bajar Pieles del Tendal y sacarles el palo

Estirar Pieles (abriendo)

Trasladar pieles a mquina lijadora

Traslado de Pieles a Horno

sacar pieles y preparar para volver a meter

Traslado de Pieles para Recorte

Traslado para Seleccin de Pieles

Habilitar pieles para venta

Cada smbolo tiene un concepto, la cual puede revisarse en el Anexo I

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA:

EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL PROYECTO

PUNTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS:

Medicin tiempos involucrados en cada etapa.

CUANDRO DE SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS

Medicin del trabajo:

Z = nmero de desviaciones estandar para un nivel de

h = Nivel de precisn deseado

S = Desviacin estandar de la muestra inicial

x = Promedio o media de la muestra inicial ( usualmente

Confianza deseada (%)

Frmula para calcular la desviacin estndar:

Cuadro de Ritmo de Trabajo por Norma Britnica

Activo, capaz, como de operario calificado de medio, logra

Muy rpido el operario acta con gran seguridad, destreza y

Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo intenso,

Ya obteniendo el tiempo normal ahora, se tiene que adicionar un tiempo de suplemento. Y

Suplementos por Necesidades Personales o Bsicas.

Suplemento por necesidades Personales o Bsicas: Es el tiempo que se asigna al

Factores que influyen a producir Fatiga:

Suplementos por Atrasos Especiales:

Demoras por dar o recibir instrucciones

Ya dndole los suplementos podemos calcular de la siguiente manera el tiempo estndar,

A continuacin se muestras tablas de cada proceso calculando el tiempo estndar:

DESCRIPCIN DEL PROCESO