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UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL
CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
CLASES DE CONCRETO
CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES
DOCENTE:
Ing. LUZ MARIENE NIETO
PALOMINO
PRESENTADO POR:
CUYO TTITO AUSBEL JOAB
130082
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CONCRETO PRETENSADO
El hormign O Concreto pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del
hormign mediante la introduccin de tensiones artificiales de compresin antes de la
aplicacin de las cargas exteriores y que, superpuestas con stas, las tensiones
totales permanentes, y para todas las hiptesis consideradas queden comprendidas
entre los lmites que el material puede soportar indefinidamente.
Al salir una viga pretensada, del taller toda la seccin trabajada a compresin y la
reparticin de esfuerzos es un diagrama triangular (fig. 1a), teniendo un valor cero en
el vrtice superior y al fatiga mxima admisible para el hormign en la parte inferior.
Este diagrama se logra mediante un detallado estudio de la reparticin de los
alambres y empieza a tener efecto en el momento de transmitir al hormign el
esfuerzo total de pretensado (operacin de destensado).
Figura 1
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para mayor seguridad ya que dentro de los ensayos a traccin del hormign existe
una notoria dispersin en los resultados (fig. 2)
Figura 2 y 3
Figura 4
Cuando se va cargando sucesivamente la viga se rebasa la resistencia a traccin del
hormign rpidamente la fisuracin, ya que los alambres ofrecen poca resistencia por
estar tensados hasta cerca de su lmite elstico. De ah, pues, que el intervalo
existente entre el momento til de la viga y su momento de fisuracin es muy
reducido.
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Figura 5
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POSTENSADO
Contrario al pretensado el Postensado es un mtodo de presforzado en el cual el
tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto
ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el
concreto
endurecido,
los
tendones
se
anclan
contra
el
concreto
RNE E- 060.18
Los elementos preesforzados deben cumplir con los requisitos de
resistencia especificados en esta Norma.
En el diseo de elementos preesforzados deben contemplarse la
resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas
las etapas de carga durante la vida de la estructura, desde el momento
en que el preesforzado se aplique por primera vez.
Deben tomarse medidas con respecto a los efectos provocados por el
preesforzado sobre las estructuras adyacentes debidos a deformaciones
plsticas y elsticas, deflexiones, cambios de longitud y rotaciones.
Tambin deben considerarse los efectos por cambios de temperatura y
retraccin.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS:
Usos:
En losas postensadas, en las cuales se requiera un esfuerzo mnimo de
compresin de 175 kg/cm2 para el tensado a 72 horas (tres das) y de
161 kg/cm2 a 48 horas (2 das).
Recomendaciones de Uso:
Cumplir con las normas y recomendaciones existentes para los procedimientos
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Ventajas:
Calidad comprobada
Rapidez en la construccin
Reduccin de los materiales de construccin hasta un 40% de hormign y un
75% de acero.
Rentabilidad por rendimiento en la obra
Eficiencia en la utilizacin del concreto.
Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.
Disminuye los efectos de sismo.
Precisin en diseo utilizando el Mtodo de Elemento Finito
Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisin.
Precauciones:
Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:
montaje
Se debe planear y monitorear cuidadosamente el proceso constructivo, sobre
todo en las etapas de montaje y colados en sitio
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El concreto ligero estructural tiene una masa volumtrica seca al aire (masa unitaria,
densidad) que vara de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una resistencia a
compresin a los 28 das que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
Algunas especificaciones de obra permiten una masa volumtrica hasta 1920 kg/m3
(120 lb/pie3). Para fines de comparacin, el concreto de peso normal, que contenga
arena, grava o piedra triturada normales, tiene una masa volumtrica seca que vara
de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3). ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105,
NTC 4022, traen ensayos de masa volumtrica para el concreto ligero estructural. Este
concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga
permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican normalmente de acuerdo
con su proceso de produccin, pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los
agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los requisitos de la ASTM
C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen
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Escorias expandidas
Los agregados ligeros estructurales tambin se producen a travs del procesamiento
de otros tipos de materiales, tales como escorias y piedra pmez naturales. Los
agregados ligeros estructurales tienen una masa unitaria significantemente menor
que los agregados de peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70 lb/pie3),
comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a 110 lb/pie3) de los agregados de
peso normal. Estos agregados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco.
CONCRETO ECOLOGICO
Las caractersticas del concreto ecolgico hecho con aditivo Ecocreto Mr. es la de tener
gran contenido de vacos en su estructura de composicin del 15% al 30% que
permite el paso del agua dentro del material sin perder sus caractersticas de
resistencia a la compresin y flexin.
Por no utilizar acero de refuerzo ni arena, su peso volumtrico es un 20% a 25% ms
ligero que el concreto tradicional.
El concreto ecolgico hecho con Ecocreto Mr. es resistente a los agentes agresivos
contenidos en el agua, sto gracias a la funcin del aditivo Ecocreto Mr. que asegura la
liga de los agregados.
El ndice de fisuras en el concreto ecolgico es de menos un 25% debido a la baja
retraccin por el ndice de vacos contenidos en comparacin a un concreto
convencional.
Informacin Tcnica
Resistencia a la Compresin180 a 300 kg /cm2 a los 28 das
Resistencia a la Flexin25 a 50 kg /cm2
Peso Volumtrico1,600 a 1,800 kg /m3
Permeabilidad100.0%
Absorcin20.5%
Revenimientode 0.0 cm. a 1.0 cm.
Cantidad de Agua en 1m2 SaturadoEspesor 6 cm. / 13.75 lts
Espesor 8 cm. / 18.00 lts
No lo afectan agentes externos como
Hidrocarburos AlifticosAlcoholes
Hidrocarburos AromticosAceites Vegetales
Solventes CloradosAceites Minerales
MIBK ( Metil Isobutil Cetona )Resistente a los rayos
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CONCRETO PREMEZCLADO
El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados (usualmente
arena y grava o roca triturada). Existe el concepto errneo de que el cemento y el
concreto son la misma cosa. El cemento es un ingrediente en forma de polvo que
proporciona el pegamento para que los agregados se adhieran entre s en una masa
denominada concreto. El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente
como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).
El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin mas populares y
verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las
necesidades de las diferentes aplicaciones,
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FIBRAS ACRILICAS
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos
productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras acrlicas
al concreto convencional a bajos
SHOTCRETE
Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el
Shotcrete o concreto lanzado en el mundo, cuyo
campo de aplicacin es variado como son:
revestimiento y reparacin de tneles,
estabilizacin de taludes, paredes de retencin,
sostenimiento de rocas en labores mineras, etc. La
industria moderna ha ido reemplazando las
estructuras hechas con materiales tradicionales,
en particular durante el siglo XX, tales como
piedra, madera y albailera convirtindose, junto
con el acero, es el material de mayor uso en la
actualidad.
Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido y
efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo adecuado de mezcla, en una
sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La
adicin de acelerante especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado
en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas
resistencias mecnicas en horas.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o
shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en
expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes.
La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de aplicacin
diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y procedimientos de fabricacin y
colocacin: proyeccin por va hmeda y proyeccin por va seca.
DEFINICION
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como
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Carl E. A
1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement
Engineering Association
1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado
1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI
1950: Creacin del Comit ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en
Michigan
1955: Introduccin del mtodo de va hmeda
1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US
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garantice la calidad la calidad requerida al mnimo costo. Por otro lado, las
autoridades, de Salud y seguridad demandan la mxima higiene y seguridad en obra
durante las operaciones de colocacin del Concreto Proyectado (mxima resistencia
inicial del concreto Proyectado aplicado para la estabilizacin sobre cabeza, baja
contaminacin de polvo y mnimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).
APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO
Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:
Estabilizacin de taludes y muros de contencin
Cisternas y tanques de agua
Albercas y lagos artificiales
Rocas artificiales (rockscaping)
Canales y drenajes
Rehabilitacin y refuerzo estructural
Recubrimiento sobre panel de poliestireno
Tneles y minas
Muelles, diques y represas
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres
RESISTENCIA INICIAL
Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmente
para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan en
lugares con filtraciones de agua. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros
minutos tiene una fuerte influencia en la generacin de polvo y en rebote. El desarrollo
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de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se
hacen cada hora
RESISTENCIA FINAL
A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto
endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayora de las propiedades del
concreto, especialmente para la resistencia para la resistencia a la compresin. La
cantidad de agua necesaria para la hidratacin del cemento equivale a una relacin
A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja
poros en la pasta del concreto endurecido.
DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD
Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para
una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicacin correcta del concreto
proyectado con una baja relacin A/C y un concreto bien curado.
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Especificaciones Tcnicas del Paquete II, la resistencia a flexin mnima debe ser de 45
kg/ cm2
Concreto celular
A principios de los aos 60, debido al gran crecimiento en la industria de construccin
se vio la necesidad de crear un nuevo material liviano
y aislante trmico para su uso en losas y techos. En
pases como Austria y Alemania, comenzaron a buscar
crear dicho producto con la adicin de espumas, y
esto se puede considerar como el inicio del concreto
celular.
Actualmente se ha ido perfeccionando dicho producto
y ha llegado a
ser utilizado a nivel mundial, este producto
originalmente es un mortero, pero se le conoce tambin como concreto celular.
El concreto celular est compuesto de arena, agua cemento, espuma y tiene una
densidad de entre: 350 kg/m3 y 900 kg/m3. Este material se utiliza especialmente
para rellenos fluidos, protecciones trmicas, y acsticas sobre terrazas y bloques
prefabricados divisorios.
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9. Economa
10.Proteccin.
HORMIGN BLINDO
Utilizado en pavimento, esta compuesto por una capa inferior de hormign ordinario y
otra superior de piedras embutidas, con una cara sensiblemente plana, la cual
constituye la superficie e rodadura.
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Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la
posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante, lo cual puede detectarse
fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR considera que si el agua es clara, y
no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de
curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar
su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos contenidos
en la Norma Oficial (ASTM C-94), recomendados para aguas que no son potables. Para
el caso especfico de la fabricacin de elementos de concretos presforzados, hay
algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales
que pueden afectar el concreto y el acero de presfuerzo.
En la tabla se reproducen los lmites especificados en dichas normas, para las sales e
impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son
potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de
concreto,
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Notas:
1. Las aguas que excedan los lmites sealados para cloruros, sulfatos y
magnesio, podrn emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de
estos compuestos en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de
absorcin de los agregados, u otros orgenes, no excede dichos lmites.
2. El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el
concreto acusen un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior
a 2, de acuerdo con el mtodo de la NOM C-88.
3. Cuando se use cloruro de calcio como aditivo acelerante, la cantidad de ste
deber tomarse en cuenta para no exceder el lmite de cloruros de esta tabla.
4. El carbonato de sodio, puede causar muy rpidos fraguados. Los bicarbonatos
pueden tambin acelerar o retardar el fraguado. En altas concentraciones,
estas sales pueden reducir la resistencia del concreto. Cuando la suma de estas
sales exceda de 1,000 ppm, deben efectuarse los ensayos sobre sus efectos en
los tiempos de fraguado y relacin de resistencia a 28 das.
Concentraciones de 20,000 ppm de cloruro de sodio son generalmente tolerables en
concretos que estarn secos y con bajo potencial de reacciones corrosivas durante su
vida til. Por el contrario, el agua usada en concretos presforzados no se deben
presentar concentraciones de ion cloro superiores a 500 ppm. Para el caso de
concretos de aluminio embebido o galvanizado, u otros concretos expuestos a
humedad ambiente, el agua no debe presentar concentraciones superiores a 1,000
ppm del ion cloro.
El agua de mezclado que contenga hasta 10,000 ppm de sulfato de sodio puede ser
tolerada para su uso. Si los sulfatos se presentan como S04, su cantidad est limitada
a 3,000 ppm. Las concentraciones de sulfato de magnesio deben ser menores de
25,000 ppm. Las sales de manganeso, estao, zinc, cobre y plomo en el agua de
mezclado pueden causar reducciones significativas en su resistencia y grandes
variaciones en sus tiempos de fraguado. Otras sales activas como yodatos, fosfatos,
arsenatos y boratos de sodio afectan el desarrollo de la resistencia en concentraciones
superiores a 10 por ciento del peso del cemento. Generalmente, concentraciones de
estas sales de hasta 500 ppm pueden ser tolerables para el agua de
TOLERANCIAS DE CONCENTRACIONES DE IMPUREZAS EN EL USO DE AGUA PARA
CONCRETO
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