PROCESOS DE MANUFACTURA

2015
Laboratorio 3: Construccin de moldes en yeso

Alejandro Daz Candamil, Yesid Pineda Cardona, Juan Camilo Galvis

Universidad Autnoma de Manizales

Resumen
Un molde es una pieza o un conjunto de piezas cuya principal caracterstica es ser huecas y con la
forma y/o detalles requeridos para que al vaciar diversos tipos de materiales en su interior estos la
adopten y constituyan un slido; en la actualidad estos representan una ventaja indispensable para
sectores cuya principal actividad sea la produccin de piezas en serie, en este documento se pretende
dar cuenta de cmo fue el proceso para realizar el molde de un modelo de acero inoxidable como lo
es una buja la cual ser replicada en parafina.
Palabras claves: molde, matriz, yeso
OBJETIVOS
Objetivo general:
Poner en prctica los conocimientos adquiridos en
el curso haciendo un molde de yeso con la forma
de un modelo pequeo como una buja para
replicarla en parafina
Objetivos especficos:
Hacer parte y familiarizarse con unos de los
procesos ms influyentes en la industria como es el
moldeo de piezas.
Obtener el slido en parafina correspondiente a
partir del molde.
MARCO TERICO
Un molde es aquella cavidad que da forma a una
pieza de material en estado lquido, ya sea o metal.
(Cuando es este caso, se suele llamar matriz). En
general, se recurre a la ayuda de presin y
temperatura para manejar el material y forzarlo a
entrar y alcanzar toda la superficie de la cavidad.
Tipos de moldes
Los moldes se pueden clasifican en funcin de
distintos criterios.
Segn el proceso de transformacin:
Inyeccin
Soplado
Termo formado
Moldeo rotacional
Prensado
Segn caractersticas del molde.

Molde convencional de dos mitades: una vez

formada la pieza, las dos mitades se separan y la
pieza se libera sin necesidad de ayuda externa.
Moldes de correderas: aquel molde que para el
desmolde se necesitan elementos que se desplacen
impulsados mecnica o hidrulicamente.
Moldes de pisos: se superponen diferentes
cavidades para el caso de moldeo por inyeccin, en
el que se trata de mejorar la capacidad de inyeccin
de la mquina.
Moldes de ms de dos partes: aquellos moldes
que por necesidades especficas de la pieza y el
proceso, se tienen que partir en ms partes que el
estndar
Parmetros caractersticos.
Material. Acero, aleaciones de Al, Cu, etc.
Acabado del molde. Segn se deseen piezas
brillantes o mates, o con ciertas tolerancias
dimensionales.
Sistema refrigeracin/temperamento. Si se desea un
control muy preciso de la temperatura evitando
grandes saltos, el aceite responde mejor. Si no es
requisito imprescindible, ser suficiente con agua.
Sistemas de expulsin. Como ya se ha comentado,
debe estar los expulsores situados correctamente
para evitar deformar la pieza al ser expulsada.
Tamao. Un molde de dimensiones grandes es
difcil de cambiar y puede producir un largo parn
de la produccin durante su cambio o para sus
actividades de mantenimiento, por lo que es
importante no sobredimensionarlo.

PLANTEAMIENTOS
METODO:
Materiales
Modelo (pieza de muestra buja)
Yeso comn
Vaselina
Recipientes plsticos
Velas
Figura 1. Materiales
PROCEDIMIENTO
1. Se mezcla el yeso comn con agua y se amasa
hasta obtener una masa homognea y manejable.

Figura 2, 3. Masa homognea y manejable

3. despus de tener fijo el modelo se procede a
tallar en el yeso aun sin secar tres agujeros con una
moneda para as darle simetra a las dos partes del
molde. (Figura 2, 3.)
4 .Es necesario cubrir todo el yeso y modelo con
bastante vaselina para que al momento de retralo
sea ms sencillo y no se adhiera el yeso al modelo y
a la otra seccin del molde.

Figura 1. Mezcla yeso con agua

2 .Es necesario tener un equilibrio entre las dos
sustancias para darle consistencia y tener el final
requerido, luego se vierte la mezcla hasta cubrir la
mitad del recipiente plstico el cual debe de estar
impregnado de vaselina para su fcil remocin,
donde posteriormente se deja secar un poco hasta el
punto donde se pueda insertar la mitad del modelo
y quede fijo.

Figura 4. Molde y modelo recubiertos de

vaselina
5 .Se vierte nuevamente una mezcla de yeso con
agua encima del modelo y el molde hasta cubrir la
otra mitad del recipiente plstico, antes de que se
endurezca el yeso se le incrustan dos velas las
cuales van a formar los conductos del molde.

Figura 5. Molde con velas.

6 .Antes de que se solidifique el molde se retiran las

velas y se deja secar.

Figura 5. Mezcla homogeneizada

RECOMENDACIONES

Figura 4. Molde
6 .Despus de seco se retira del recipiente plstico y
se separan las dos partes del molde, luego se
realizan los canales para que al momento de verter
la parafina pueda llegar a la cavidad que dejo el
modelo.

Se debe tener en cuenta haber limpiado primero

tanto la pieza o modelo como los recipientes a usar
con vaselina
Se deben tener todos los elementos necesarios a la
mano para agilizar el proceso
En el caso de Yeso comn se debe tener en cuenta
lo homogeneidad de la mezcla y tener un tiempo
estimado de trabajo alrededor de 10 minutos.
al momento de verter la parafina debe depositar
con cuidado y de forma constante ya que se pueden
presentar rechupes.

Resultados

Pieza replicada en parafina; proceso de molde

permanente
Figura 4. Realizacin de canales.
7. Se vierte la parafina derretida en la cavidad del
molde y se deja secar hasta que se endurezca

CONCLUSIONES:
-Se pudo realizar el trabajo pedido por la docente
con unos buenos resultados, el trabajo en equipo y
la colaboracin de todos los integrantes del grupo
fue de vital importancia para la realizacin del
proyecto
-Se afianzaron conocimientos acerca del uso de los
distintos materiales, los cuales nos ayudara en un
futuro para tomar la mejor decisin a la hora de
utilizar un material, la cual ya tendremos en cuenta
costos, tiempo y disponibilidad de tiempo