1. Que es manofactura??

Es el proceso de conversin de la materia prima en productos utilizables.

Incluye: Diseo del producto, Seleccin de la materia prima, La
secuencia de los procesos a travs de los cuales ser manufacturado el
producto.
Desde el punto de vista Econmico se entiende como: la transformacin
de materiales en artculos de mayor valor
2. En q consiste el diseo concurrente?
La ingeniera concurrente (CE por sus siglas en ingls) se define como
un enfoque
sistemtico para el diseo paralelo e integrado de productos y los
procesos relacionados, incluyendo manufactura y servicios de apoyo,
con la intencin de que los desarrolladores consideren, desde el inicio
del proyecto, todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde
su concepcin hasta su eliminacin y reciclaje, incluyendo calidad,
Costo, planeacin y requerimientos del usuario"
Para el xito de la ingeniera concurrente se requiere
Contar con el apoyo total de la administracin Superior
Trabajo en equipo multifuncional e interactivo
Utilizar todas las tecnologas disponibles
3. Cul es la estructura ms compacta y xq ?? la HCP
4. Que es difusin y los dos tipos ?
Es el mecanismo por el cual la materia es transportada por la materia. Se define
como el movimiento de los tomos en un material.
En gases: rpida (gases y olores)
En lquidos: ms lenta (tinta en agua)
En slidos: las vibraciones trmicas permiten el movimiento
En slidos la difusin permite las reacciones en estado slido: precipitacin de
una segunda fase(TT), crecimiento de nuevos granos en la recristalizacin de
metales trabajados en fro, manufactura de cermicos y cambios alotrpicos.
La difucion depende de:
1. Tipo de mecanismo de difusin (instersticial (C, Fe), sustitucional (Cu,
Al))
2. Temperatura
3. Estructura cristalina del disolvente
4. Tipos de imperfecciones en la red cristalina (bordes de grano, vacancias)
5. Concentracion de la especie q difunde.

Existen dos mecanismos principales de difusin:

Mecanismo de difusin por vacantes o sustitucional.- Los tomos
se mueven en la red cristalina desde una posicin a otra, se
produce un intercambio de un tomo de una posicin reticular
normal a una vacancia o lugar reticular vecino vaco, si hay
suficiente energa de activacin (vibracin trmica y vacancias).

Mecanismo de difusin intersticial.- Los tomos se trasladan de un

intersticio a otro, sin desplazar permanentemente a ninguno de
los tomos de la matriz de la red cristalina (el tamao de los
tomos que se difunden debe ser relativamente pequeo
comparado con el de los tomos de la matriz), es mas rpida q la
difusin por vacancia.

5. aplicaciones de la difusin ??
Endurecimiento del acero por cementacin gaseosa (Superficie
dura, interior resistente, 0.10 a 0.25% C, a 927C)
Obtencin de Duraluminio.- A la colada de aluminio liquido (T =
700C) incluirle 4% de Cu (Tf= 1100C)
Recocido de recristalizacin.- Reconstruir el grano para obtener las
propiedades inciales del acero; Material Base: Alambrn de acero
bajo carbono
Soldadura por difusin.- Utilizando presin y temperatura se unen
materiales; Material base: Diferentes
Sinterizacin.- Se trata de unir partculas a alta temperatura de
manera gradual reduzcan su volumen y el espacio de los poros
entre las mismas; Material base: diferentes.
6. Clasificacin de los materiales metlicos??
Los materiales metlicos puden clasificarse en dos grupos, materiales
metlicos ferrosos y materiales metlicos no ferrosos.
Ferrosos.- Son aleaciones metlicas compuestas principalmente
por hierro, se dividen en dos:
o Aceros.- contenido menor a 2,1% de C
o Fundiciones.- Contenido mayor a 2.1%C.
No ferrosos.- Materiales metlicos que no contiene Fe o lo
contiene en muy bajas cantidades.

Cobre
Laton.Cu+Zn

Bronce.Cu+Sn
Plomo
Estao

Cinc

Aluminio

7. Clasificacin de los aceros de acuerdo a su utilizacin.

8. Los aceros de acuerdo a su utilizacin se clasifican en:
o

Aceros de Construccin
Aceros para
piezas de
maquinas
Aceros para
estructuras
Acero para
armaduras
Acero para
muelles.
Aceros para
herramientas
De baja
templabilidad

De alta
templabilidad
De matrices
Rapidos (HSS)
Aleaciones
extraduras
Aceros Especiales.
Resistentes a la
corrosin.
Resistentes a
altas
temperaturas.

o
9. que es termoplastico y q es termorigido ??
Termoplstico.- los polimerso termoplsticos son un tipo de
polmeros los cuales ante la accin de las elevadas temperaturas,
se vuelve deformable o flexible, es decir e derrite cuando se
calienta y se endurece cuando se enfria conservando sus
caractersticas iniciales. Puden volver a moldearse al
recalentarlos. Son polmeros de alto peso molecular.
Termorigidos.- tambin se los llama termoestables, son polmeros
que tienen resistencia a alta temperatura, pero a temperaturas
demasiado elevadas se rompen lso enlaces covalentes que
forman el polmero y este pasa de manera irreversible de un
estado lquido viscoso a un estado slido. Por tanto no pueden
volver a moldearse.
o
10.
Explique partes de los materiales compuestos??
o Los materiales compuestos, son un sistema formado por 2
materiales de distintas fases que combinados proporcionan
propiedades distintas.
o Los materiales compuestos estn formados por 3 partes.
Matriz.-Es la fase continua, se encarga de juntar los materiales de
refuerzo; protege a los materiales de refuerzo del medio
ambiente, ataque qumico y desgaste; transfiere los esfuerzos al
refuerzo y lo protege de al compresin; provee la forma y un
acabado superficial de calidad a la estructura; provee tenacidad,
resistencia al impacto, etc; y controla las propiedades qumicas y
elctricas del composites. Debe poseer beuna resistencia qumica,
poco encogimiento, adaptarse con facilidad al procesameinto final

11.

del compuesto y presentar estabilidad dimensional. (metlicas,

cermicas, polimricas)
Refuerzo.- es la parte del material compuesto encargado de
soportar la carga, proveer rigidez, resistencia, estabilidad trmica
y propiedades estructurales, adems puede dar conductividad
elctrica o aislamiento. Puede ser de dos tipos: Partculas y fibras
Aleante.- o relleno, permite reducir costos, incrementar el modulo,
reducir el encogimiento del molde, controlar la viscosidad,
producir superficies menso rugosas
Mtodos de produccin de materiales en polvo ??
o Atomizacion.- mediante una maquina atomizadora que puede
funcioanr con agua o con gases inertes, se hace pasar metal
fundidio por un aboquilla atomizadora; se utiliza para obtener
polvos elementales como prealeados, es aplicable a materiales
como: AL, Ni, Mg, Co, Pd, Cu, Fe, Au, Sn, Zn, y Be.; al utilizar gas el
producto obtenido es esfrico y tiene excelente calidad de
llenado; al utilizar agua
o

o
o
o

Reaccion qumica
a. Reduccion de oxidos.- Para la produccin de polvos metlicos
de Fe, Cu, W, Mo desde sus xidos. El proceso se realiza a T en
presencia de agentes reductores como: H 2, CO y C. Cuando la
reaccin progresa, el gas debe penetrar en el interior de la
partcula velocidad de reduccin puede estar limitada por la
velocidad de difusin del gas en el slido Caractersticas
propias: Elevada porosidad llamados esponjab. Carbonillos.- Fabricacin de polvos mediante la combinacin de
vaporizacin y condensacin. p.e: Ni carbonilo, Au, Co, Ag, : El
metal reacciona con CO para formar M-carbonilllo. Para que la
reaccin se d es necesario aplicar simultneamente P y T. Con
posterior destilacin fraccionada, se descompone de nuevo en el
metal y el CO. Las reacciones que tienen lugar son:
o
o

o
Electrodeposicin.- sirve para metales de elevada pureza (Pd,
Cu, Fe, Zn, Mn, Ag). El proceso comienza con la disolucin del
nodo con la aplicacin de voltaje. El transporte a travs del
electrolito se usa para purificar el material depositado en el
ctodo. El ctodo poroso se saca, limpia, seca, muele y recuece
para eliminar el endurecimiento por deformacin. Se olbtiene
poolve dendrtico o esponja.

o
o
Mecanicos.- Para polvos de 1 mm, los molinos de martillos son
eficientes Sin embargo para materiales en el rango de 1 a 100
micras, los equipos ms adecuados son los molinos de bolas,
atritores o molinos planetarios.
o
Aleacin mecnica.- Los impactos generan la aleacin
homognea Pudiendo incluso generarse reacciones qumicas
(disfusion) y nuevas fases. En este caso, el tamao de partcula no
disminuye de forma constante con el tiempo, ya que se producen
fenmenos de soldadura fra por los impactos. La tcnica tiene
baja eficiencia, pero produce materiales especiales.
o
Molienda.- La molienda no es muy util para polvos
metlicos (elevada tenacidad) (se pegan entre ellas, dando una
eficiencia entre 1 y 3%. Por lo tanto se suele utilizar antes de las
etapas de reduccin cuando el material est oxidado.
o
Los polvos metlicos producidos por molienda estn
endurecidos, son irregulares y tienen baja fluidez y densidad de
llenado. Adems estn contaminados con los materiales del
molino y de las bolas Se utiliza para: desaglomerar polvos
reducidos, atomizados o electrolticos y sobre todo en el
procesamiento de CERAMICAS Y CERMETS
o
Impacto (golpeo brusco del material para fracturarlo)
o
Atriccion(reduccin de tamao por frotamiento
o
Cizalladura (rotura por procesos de cortadura, demasiado
gruesos para P/M, excepto para productos frgiles, Ej: cintas de
vidrio metlico)

o
Compresion (a velocidades ms lentas que por impacto,
fragilidad)
12.

Que es el sinterizado ??
El sinterizado es un proceso que parte de material en polvo y
mediante la combinacin de presin y temperatura consigue la
unin de las partculas; Es el proceso de calentar a temperaturas
cercanas a la de fusin (70-90% Tf) los comprimidos crudos en un
horno con una atmosfera controlada. El tamao de polvo utilizado
en operaciones de sinterizado oscila entre 10 m hasta 400 m,
siendo un tamao habitual alrededor de 100 m
o La calidad del sinterizado depende de:
o

o
o
o

Mecanismo de
difusin
Flujo plstico
Evaporacin de
materiales voltiles

o
o
o

Recristianizacin
Crecimiento de
granos
Contraccin de poros

13.

o
o
o
o
o

Consta de 3 etapas:
Precalentamiento
Sinterizado
Enfriamiento
Que es la Estereolitografia

Es un procedimiento en el cual se solidifica una resina fotocurable

(resina epoxi y resinas acrlicas) en estado lquido mediante la accin de
un lser ultravioleta. Esta solidificacin se va realizando por capas hasta
completar la pieza.
o
14.
Como se obtiene el vidrio ??
15.
Tipos de vidrios
o Los tipos de vidrios existentes son:
Sosa y cal
Plomo
Boro silicato
Alto % slice
Vidrios especiales
16.
diferencia entre tenacidad y resilencia ??
o La resilencia se refiere a la capacidad de un material para entrar
en rgimen de fluencia, o la capacidad de almacenar energa
elstica antes de volverse viscosos.
o La tenacidad es la resistencia de los materiales a la rotura pro
accin de fuerzas exteriores. Propiedad opuesta a la fragilidad, se
puede entender como al capacidad que tiene un material para
almacenar energa en forma de deformacin plstica antes de
romperse.
o
o La diferencia se encuentra en que la tenacidad cuantifica la
energa almacenada pro el material antes de romperse, mientras
que la resilencia cuantifica la energa almacenada pro el material
durante la deformacin elstica.
17.
En que consiste el prensado isosttico en caliente y en frio
o El prensado isosttico en caliente (HIP) es un proceso de
fabricacin utilizado para eliminar la porosidad interna de las
piezas fundidas de metal y otros materiales. El HIP tambin
permite la densificacin de los polvos de metal, de polmeros,
cermicos y compuestos en estado slido. El proceso de prensado
isosttico en caliente somete a un componente a la vez a
elevadas temperatura y presin de gas isosttica en un recipiente
contenedor de alta presin

El prensado isosttico en frio Transmite la presin de manera

uniforme en todas las direcciones, para compactar los polvos de metal,
plstico, compuesto o de cermica encerrados en un contenedor flexible,
o

sellado y sumergido en un recipiente a presin lleno de agua a

temperatura ambiente.
18.

Procesos de prototipado rpido

Los procesos de prototipado rpido pueden agruparse en 3
grupos:
Procesos Sustractivos.- Fundamentalmente significa arranque de
material.
Procesos aditivos.- se clasifican en: a) segn como se construy la
pieza (capas sucesivas, directamente en espacio), b) Segn como
se solidifique el material (materiales lquidos, materiales solidos)
Prototipado virtual
o Dentro de las tcnicas ms utilizadas para prototipado se tiene:
Estereolitografia (SLA): La pieza es construida sobre una
plataforma horizontal sumergida en una resina liquida, la
solidificacin se produce punto por punto por foto polimerizacin
resultante de la incidencia de un rayo lser sobre la superficie, el
cual recorre dibujando una serie de celdillas que conforman la
seccin 2D correspondiente al corte realizado al modelo CAD 3D.
SELECTIVE LASER SINTERING (SLS).- Un lser recorre una
superficie de material en forma de polvo, solidificando
sucesivamente diferentes capas de material. El material en polvo
es precalentado a una temperatura ligeramente inferior a la de
fusin. La solidificacin se produce mediante la incidencia puntual
de un haz laser que provoca un calentamiento superior al de la
temperatura de sinterizacin.
SOLID GROUND CURING (SGC).- Se basa en la solidificacin de
una resina foto_polimerizable mediante la incidencia de un haz
UV, el punto de partida es un modelo CAD 3D, este se introduce al
ordenador de la mquina, el cual es cortado en secciones de un
espesor determinado de: 0.1 mm.
LAMINATED OBJECT MANUFACTURING (LOM).- Fabrica piezas
cortando y soldando entre si lminas de papel tratado, el producto
final tiene una consistencia parecida a la madera, por lo tanto se
puede usar como prototipo formal.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS).- Consiste en unir por
fusin partculas de material en polvo entre s mediante la
aportacin de energa de un lser.
o
Que es cristalinidad de un polmero
o La cristalinidad polimrica puede considerarse como el
empaquetamiento de cadenas moleculares para producir una
disposicin atmica ordenada. Se produce cuando las cadenas del
polmero se pliegan, es decir se doblan entre si mismas para
formar pliegues con aproximadamente 100 tomos de C.
o
o

19.