INDICE

ndice 1
ntroduccion 2
Justificacin 3
Planteamiento del Problema
Marco Histrico

Marco Terico

11

Objetivo General

20

Objetivos Especficos
Hiptesis

21

22

Conclusiones

23

Cronograma 24
Bibliografa 25
Anexos

26

INTRODUCCION
Hoy en da mantener la produccin de hidrocarburos en los diferentes campos petroleros de Mxico,
sobre todo en campos maduros con ms de 20 aos de desarrollo, requiere del empleo de nuevas
tecnologas que permitan continuar con la explotacin de los mismos. Los sistemas artificiales de
produccin representan una solucin a este problema, y permiten alargar la vida productiva de los pozos.
El bombeo mecnico fue una de las primeras tcnicas utilizada a nivel mundial y contina siendo de los
sistemas artificiales de produccin ms utilizados en la industria petrolera, debido a que es un sistema
econmico y fcil de mantener, cuando es diseado y operado apropiadamente. Los sistemas
mundialmente probados para manejar aceites viscosos son el Bombeo Mecnico (BM) y el Bombeo de
Cavidades Progresivas (BCP); sin embargo las limitaciones de este ltimo respecto a la temperatura, por
el dao ocasionado al elastmero del estator, obligan a buscar alternativas de bombeo que permitan
manejar fluidos altamente viscosos y a altas temperaturas.
Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su principal caracterstica es la de
utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta
de cabillas y mediante la energa suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecnico
est compuesto bsicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas,
bomba de subsuelo, anclas de tubera, tubera de produccin (subsuelo). Un equipo de bombeo
mecnico (tambin conocido como balancn o cigea) produce un movimiento de arriba hacia abajo
(continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforacin. Las bombas sumergibles bombean el
petrleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico. Un motor, usualmente
elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y bajan un extremo de un eje de metal. El
otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, est unido a una barra de metal que se mueve
hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, est unida a una
bomba de profundidad en un pozo de petrleo.

JUSTIFICACION
El objetivo de los Sistemas Artificiales es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la zona
productora con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de
esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de produccin: migracin de finos,
arrenamiento, conificacin de agua gas, etc., todo esto de acuerdo a la ecuacin de flujo de fluidos en
un medio poroso (Darcy).

Es importante mencionar que un sistema artificial es una opcin para incrementar la productividad, pero
antes de llegar a esta opcin se tiene que probar todos aquellos recursos con los que se cuentan como:
Estimulaciones, Reparacin menor, Reparacin mayor. Con el fin de que se obtenga el incremento de
productividad con la menor inversin posible.
En el caso de que ninguno de las opciones anteriores aumente la produccin, un SAP para un pozo
exploratorio con baja productividad facilita el aumento de la productividad del pozo debido a que
disminuye el requerimiento de energa para producir los hidrocarburos. Evitando con esto que un pozo
pueda ser abandonado por su baja productividad, aumentando al mximo la ganancia a travs de una
direccin inteligente operacional y que el costo de la inversin sea bajo. Esto opcin es un gran riesgo no
solo por lo que implica como nuevo proyecto, tambin por el hecho de ser exploratorio.
Las razones por la cuales un pozo tiene problemas de produccin se abordaron ms adelante. Por
consiguiente nos ubicaremos en los problemas de produccin que se presentan en un pozo exploratorio
como consecuencia de su perforacin, terminacin, la misma naturaleza de los fluidos producidos, as
como por el hecho de ser exploratorio, es decir, que por la falta de informacin se puede sobre disear el
aparejo de produccin ocasionando prdidas excesivas de energa.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los pozos exploratorios se pueden presentar algunos problemas en la produccin, los cuales pueden
causar que el pozo no fluya o tenga una produccin baja. Estos problemas son:

Baja presin de yacimiento

Alta viscosidad del aceite
Aparejo de produccin sobre diseado

Estos problemas pueden tener una solucin en cuanto a produccin nos referimos, una de la soluciones
que se plantean es instalar un SAP (Sistema Artificial de Produccin), que sea compatible con las
caractersticas que tiene el pozo exploratorio; siempre y cuando este pozo pueda ser econmicamente
rentable.
Los parmetros de evaluacin para la toma de decisiones en los pozos exploratorios se obtienen de
pruebas de presin produccin, anlisis PVT, el estado mecnico del pozo, etc. Y a continuacin se
presentan las principales restricciones que se tiene el pozo para la seleccionar el mejor SAP.
La explotacin de un pozo petrolero se lleva a cabo mediante dos sistemas que son:
3

Sistema natural (Pozos fluyentes)

Sistema artificial de produccin

SISTEMA NATURAL DE EXPLOTACIN (POZOS FLUYENTES)

Un pozo fluyente se puede considerar aquel que es capaz de vencer las cadas de presin a travs del
Sistema Integral de Produccin (medio poroso, tubera vertical y/o desviada, estrangulador, tubera de
descarga y separador), con la energa propia del yacimiento. Para poder instalar un sistema artificial es
necesario tener un conocimiento sobre el pozo fluyente, como: las correlaciones de flujo multifsico para
predecir el momento en que el pozo dejara de fluir, seleccin del dimetro de la tubera para un nuevo
pozo, determinacin de presiones de fondo fluyendo, ndices de productividad, etc.

PRINCIPALES CARACTERSTICAS EN EL DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCION.

Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del yacimiento a la superficie
y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento como: fluyente, bombeo neumtico,
bombeo mecnico, bombeo electro-centrifugo, bombeo hidrulico y cavidades progresivas.
El aparejo de produccin debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido el
pozo durante su vida productiva, tales como: operaciones de terminacin, mantenimiento y produccin.
Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier programa de
operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o reparacin.
DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de produccin
esperados, ya que si el dimetro es muy pequeo restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable.
Algunos parmetros que deben considerarse para el diseo del aparejo son:

Presin del yacimiento Pyac: Es la presin con la cual aporta la formacin productora los fluidos a
travs del sistema de produccin, y es necesario conocer para identificar el aparejo de

produccin.
Presin de fondo fluyendo Pwf
Presin de fondo esttica Pws
Presin de saturacin Pb

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE UN SAP

Generalmente se utilizan tablas para realizar un anlisis parcial sobre lo que se tiene en campo, para as
tratar de llevar lo ms adecuadamente posible la explotacin del yacimiento, estas tablas deben usarse
como una gua en la seleccin del mtodo para una aplicacin especfica. Es muy difcil encontrar una
media al valor del atributo para una cierta aplicacin, la mayora de las veces los siguientes factores
afectan en cierto modo la informacin sobre las tablas:
La seleccin del mtodo a veces se vuelve una decisin en base a un anlisis tcnicoeconmico. El
fabricante del producto no puede tener alguna preferencia, normalmente se justifica por un anlisis
tcnico.
Estas son desarrolladas como una ayuda comparando cada mtodo de produccin artificial para cada
caracterstica de la produccin en ellas contienen una informacin dinmica y deben ponerse al da para
reflejar nuevos desarrollos o limitaciones de la tecnologa.
Los atributos pueden ser clasificados en 3 tipos:
Consideraciones de diseo y las comparaciones globales.
Consideraciones de operacin normal.
Consideraciones de produccin artificial.

Despus de disear a los candidatos apropiados, un anlisis final econmico realista indicar la mejor
opcin, donde se toma en cuenta:

Los costos de inversin y valores de rescate.

Los costos de explotacin
El desempeo del Sistema de produccin artificial
La previsin de la produccin

La estimacin del fracaso bajo las condiciones de operacin esperadas El precio del aceite, gas y la
energa y la flexibilidad del mtodo, etc.,

Estos parmetros son fundamentales en el anlisis financiero para la instalacin de un sistema artificial,
debido a que si se obtiene un VPN (valor presente neto) positivo y una TIR superior a la tasa de inters
real el proyecto de SAP puede tomarse como viable, pero esto es muy variable, debido a que el pozo por
su naturaleza de ser exploratorio genera incertidumbre y riesgo muy alto ya que no se cuenta con
demasiada informacin suficiente.
Tipos de fluidos producidos
Los datos del anlisis PVT, tambin son necesarios cuando no hay gas presente. Si para un caso en
particular no se tiene disponible dichos datos, se pueden calcular mediante las correlaciones estndar;
entonces, se requiere conocer densidades relativas y porcentajes de lquidos y de gas que componen la
mezcla que se va a bombear.
Por lo tanto las densidades relativas del agua y gas, la densidad API del aceite, el porcentaje de agua
producida y la RGA, deben ser conocidos. Estos parmetros influyen directamente sobre la demanda de
potencia al motor y la viscosidad, adems, influye sobre las curvas de comportamiento de las bombas.

MARCO HISTORICO
El bombeo mecnico convencional naci prcticamente a la par con la industria petrolera, cuando el
Coronel Drake; perforo un pozo que era de su perteneca ubicado en Pennsylvania aproximadamente en
1859.
El coronel Edwin Drake, a pesar de no ser gelogo ni minero, descubre una napa de petrleo a una
profundidad de 21 metros utilizando una perforadora mecnica construida para la ocasin por el herrero
William Smith, extrayndolo mediante un rudimentario sistema de bombeo.

En aquella poca la perforacin se haca con herramientas de percusin, donde la mecha se suspenda
mediante una especie de balancn hecho con madera y se dejaba caer. Cuando el pozo mora, era ms
fcil usar el balancn de madera que haba quedado en el sitio para operar la bomba de subsuelo; as
naci lo que hoy conocemos como BMC, aunque hoy en da no se usan balancines ni cabillas de madera
y mucho menos maquinas a vapor, los componentes del mtodo aun se conservan.
El balancn, el cual es el smbolo reconocido a nivel mundial, del BMC; todava se usa para convertir el
movimiento rotatorio del motor en reciprocante y as impulsar la bomba.
Respecto al sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas (PCP - Progressing Cavity Pump) fue
conceptuado hace ms de 80 aos por Ren Moineau, pero en los ltimos 25 aos ha comenzado a ser
utilizado como una alternativa vlida como sistema de levantamiento artificial.
Esta situacin, sumada al balance entre ventajas y desventajas de un sistema que crece da a da en su
aplicacin, requiere de conocer distintos aspectos para poder seleccionar la mejor aplicacin para
nuestros pozos y as elegir la mejor combinacin entre elementos de subsuelo y condiciones de
operacin.
Durante los ltimos aos han aparecido nuevas tecnologas en materiales, conexiones, diseos de
bombas y unidades de bombeo, as mismo el desafo de producir ms profundo, mayores caudales y
muchas veces en dimetros de caeras de revestimiento restringidos, han llevado al lmite a cada
componente y a su vez ha impulsado el desarrollo de nuevos productos y estrategias de operacin.
Su empleo data de los albores de la explotacin petrolera, en el ao de 1860 en los estados unidos de
Amrica. Probablemente fue una opcin del sistema de explotacin de pozos de agua.
Al principio se utilizaban mquinas de bombeo que alcanzaban los 100 a 250 metros de profundidad, con
un balancn de madera y sarta de varillas de acero y una bomba tipo molino de viento. Lo que sucedi
con el transcurso de los aos es que la industria petrolera adopto su sistema y lo fue adaptando para
profundidades cada vez mayores y se ubic entre los primeros lugares como un mtodo de extraccin
artificial de petrleo.
En Mxico se tuvo conocimiento de algunos afloramientos naturales de petrleo (chapopoteras), desde la
poca prehispnica en la que los indgenas lo utilizaban con fines medicinales, impermeabilizante,
material de construccin; en ceremonias religiosas y lo usaban tambin con fines de higiene para limpiar
la dentadura. El principio de la industria petrolera mundial tuvo lugar con el xito del pozo Drake, en Oil
Creek, Pennsylvania, en el ao de 1859. Este fue perforado prximo a una chapopotera, pues en esa
poca era la clave para considerar la existencia de petrleo en el subsuelo. El pozo no era un suceso
7

impresionante, con sus 23 metros de profundidad y bombeando a razn de 25 barriles por da; sin
embargo es considerado el primer pozo perforado con el propsito de hallar petrleo y su descubrimiento
propici el desarrollo de la produccin petrolera. A fines del siglo pasado, las compaas extranjeras
comenzaron la exploracin en Mxico. El primer pozo perforado con el fin de buscar petrleo en la
Repblica Mexicana fue, aparentemente, el que hizo Adolfo Autrey a una profundidad de 40 metros cerca
de las chapopoteras de Cougas, conocido despus con el nombre de Furbero, en las inmediaciones de
Papantla, Veracruz. Este pozo se perfor en 1869, sin encontrar produccin. En la dcada de 1880,
varios pozos someros fueron perforados sin xito, cerca de las chapopoteras, en las Haciendas Cerro
Viejo y Chapopote Nuez, al Norte del Estado de Veracruz.
Ya avanzado el ao de 1899, Edward L. Doheny y su socio C.A. Canfield, prsperos productores de
petrleo de California, hicieron una inspeccin en la regin de Tampico. Llegaron por el Norte hasta San
Jos de las Rusias, al Oeste hasta Tempoal y hacia el Sur, hasta San Jernimo y Chinampa.
Impresionados por la cantidad de chapopoteras cerca de las estaciones de ferrocarril de Ebano y Chijol,
en el Estado de San Luis Potos, adquirieron en mayo de 1900 la Hacienda Tulillo y organizaron la
Mexican Petroleum Company of California. Comenzaron a perforar el primero de mayo de 1901. Ya para
el final de 1903 haban perforado unos 19 pozos sin ningn resultado favorable. Doheny y Canfield
haban perdido una buena parte de sus fortunas en la exploracin en el bano. En eso estaban, cuando
fue consultado el Ing. Ezequiel Ordez, gelogo mexicano de gran prestigio, quien una vez que analiz
los resultados obtenidos, recomend la perforacin de un pozo cerca del cuello volcnico, conocido como
Cerro de la Pez, donde se encontraban dos chapopoteras muy grandes. El pozo, La Pez No. 1, se
termin el da 3 de abril de 1904, con una produccin de 1,500 barriles de petrleo por da, a una
profundidad de 503 metros. Este fue el primer pozo realmente comercial que se perfor en
Los pozos productores de petrleo que tuvieron resonancia internacional, fueron muchos, destacando el
Casiano No. 7, que comenz su produccin el 8 de septiembre de 1910. En 1911, se termin el Potrero
del Llano No. 4. Pero sin duda, uno de los pozos ms espectaculares en los anales petrolferos, no slo
de Mxico sino del mundo, fue el Cerro Azul No. 4, perforado en el ao de 1916, localizado por Ezequiel
Ordez. Su produccin se estim en 260 mil barriles por da.
La explotacin del petrleo continu en las formas y administracin de los yacimientos de aquella poca.
El nacimiento de Petrleos Mexicanos, en 1938, la administracin para el control nacional, divide la
actividad por zonas y comienza la accin de los tcnicos mexicanos. Se crea la Zona Noreste, Zona
Norte y Zona Sur.

MARCO TEORICO
8

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Cuando la energa natural asociada con el petrleo no es suficiente para levantar los fluidos del
yacimiento hasta la superficie y hasta sus instalaciones, o como para producirlos con un volumen
suficiente, es necesario implementar un sistema artificial de produccin, acorde a las caractersticas del
campo.
Se entiende como sistema artificial de produccin como transferencia de energa de fondo de pozo o
decremento de la densidad del fluido para reducir la carga hidrosttica sobre la formacin, de tal forma
que la energa disponible del yacimiento fluye al pozo y los volmenes comerciales de hidrocarburos son
levantados o desplazados a la superficie. Existen diferentes sistemas artificiales de produccin dentro de
los cuales se encuentran los siguientes:

Bombeo Neumtico: continuo e intermitente

Bombeo Mecnico
Bombeo Cavidades Progresivas
Bombeo Electrocentrfugo
Bombeo Hidrulico.

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo, que suministran energa adicional a los fluidos
producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada.
El objetivo principal es usar y manejar las tcnicas de produccin artificial para aumentar la rentabilidad y
maximizar las ganancias bajo un funcionamiento seguro y en un medio ambiente sano.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Los principales sistemas artificiales de produccin de pozos petroleros se clasifican en:

Sistema de Bombeo Neumtico

Sistema de Bombeo Hidrulico
Sistema de Bombeo Electrocentrfugo Sumergido
Sistema de Cavidades Progresivas
Sistema de Bombeo Mecnico

SISTEMA DE BOMBEO MECNICO

Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su principal caracterstica es la de
utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta
de varillas y mediante la energa suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecnico
estn compuestos bsicamente por las siguientes partes:

Unidad de bombeo
Motor
Varillas
Bomba de subsuelo
Anclas de tubera, tubera de produccin (subsuelo)

Un equipo de bombeo mecnico (tambin conocido como balancn o cigea) produce un movimiento
de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforacin. Las bombas
sumergibles bombean el petrleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico. Un
motor, usualmente elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y bajan un extremo de
un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, est unido a una barra de
metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de
metros, est unida a una bomba de profundidad en un pozo.
El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al
balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de
succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la tubera produccin, a cierta profundidad del
fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el fluido entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las
varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el fluido pase de la bomba a la
tubera de produccin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la
superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre el fluido a la bomba. La
repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la
superficie. Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de
varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra
modalidad es el balanceo neumtico, cuya construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a
un amortiguador neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo de
balanceo se utiliza para bombeo profundo.
Equipo de Subsuperficial

10

El equipo de subsuperficial es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La

API ha certificado las varillas, las tuberas de produccin y bomba de subsuelo.

Tubera de Produccin. La tubera de produccin tiene por objeto conducir el fluido que se est
bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la
tubera de produccin es menos crtica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.

Varillas de Succin. La sarta de varillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie
y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico
son:
Transferir energa
Soportar las cargas
Accionar la bomba del subsuelo.

Las principales caractersticas de las varillas son:

Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de 30 pies.
a Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general niples de
varilla que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la localizacin
de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubera de produccin.
b Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
Empacador de Tubera. Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de eliminar
el estiramiento y compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de varillas y ocasiona el
desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubera de
produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las guas de varillas son acopladas sobre
las varillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un
elevado desgaste de tubera.
Bomba de Subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la
sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples,
pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de presin y volumen a travs de sus
vlvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus
asientos y jaulas o retenedores de vlvulas.
11

Pistn. Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Est compuesto bsicamente por
anillos sellos especiales y un lubricante especial.

Funciones de la Vlvula
a

Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistn en su

descenso y posteriormente hacer un sello hermtico en la carrera ascendente permitiendo la salida del
crudo hacia superficie.
b

Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de fluidos hacia la bomba, al iniciar el

pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bombatubera, cuando se inicia
la carrera descendente del pistn.
Equipos de Superficie
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto transmitir la energa desde la
superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los
fluidos desde el fondo hasta la superficie. En la fig. 4.6 se muestran los componentes superficiales y subsuperficiales que integran el equipo de bombeo mecnico. Estas unidades pueden ser de tipo balancn o
hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a continuacin:

Unidad de Bombeo (Balancn). Es una mquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el movimiento
angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la
sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las caractersticas de la unidad de balancn son:

a La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las revoluciones por minuto de la mquina
motriz.
b La variacin de la longitud de carrera.
c

La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de varillas y fluidos del pozo.
Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la productividad y
profundidad que puede tener un pozo:

Productividad

12

a Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.

b Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de bombeo de
pozo.
c

Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.

Profundidad

a La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de elongacin y del peso.
b Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo.
c

Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.

La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseo de los mismos. Los
balancines sub-diseados, limitan las condiciones del equipo de produccin y en consecuencia la tasa de
produccin del pozo. Los balancines sobre-diseados, poseen capacidad, carga, torque y carrera estn
muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconmicos.

Clasificacin de los Balancines

Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su parte
posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.
Balancines de geometra avanzada. Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un
punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancn. Esta clase de unidades se clasifican en
balancines mecnicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire
comprimido. Los balancines de aire comprimido son 35% ms pequeas y 40% ms livianas que las que
usan manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades porttiles o como unidades de prueba de
pozo (costa fuera).
Distintas unidades de bombeo mecnico
Si bien todas las unidades de bombeo tienen caractersticas comunes, estas tambin tienen diferencias
que podran influenciar significativamente el comportamiento del sistema. Para maximizar la eficiencia del
sistema se necesita entender las ventajas y las desventajas de las diferentes geometras de las unidades
de bombeo para las condiciones de los pozos.

13

Bombeo Mecnico Convencional

Generalmente la unidad de bombeo se clasifica segn la capacidad de torque de la caja reductora y de
acuerdo a la forma como realizan el balance de las fuerzas y sus sistemas de accionamiento. De esta
unidad se cuenta con tres tipos de geometras:

Unidad Convencional

La Unidad Convencional pertenece a la Clase I, se balancea a travs de contrapesos y su rotacin es en

contra de las manecillas del reloj, aunque puede operar en sentido contrario, pero no es recomendable,
ya que origina lubricacin a los engranes del reductor.
El bombeo mecnico convencional es un sistema amplio que responde a temperaturas mximas de
hasta 550 F (288C) y por lo mismo son ampliamente utilizados en pozos de crudos pesados.
VENTAJAS
1.- Costos de Mantenimiento bajos.
2.- Tiene menor costo que otras unidades.
3.- Bombea ms rpido que la Mark II
4.- Requiere menos contrabalanceos que la Mark II
DESVENTAJAS
1.- En algunas aplicaciones no es tan eficiente como la Mark II u otro tipo de unidad
2.- Puede requerir cajas de engranaje ms

grandes que otros tipos de unidad.

Unidad Mark II
En la unidad de bombeo mecnico Mark II (Clase III) su balanceo es a travs de contrapesos y su
rotacin es de acuerdo a las manecillas del reloj, ya que su sistema de lubricacin en el reductor es
exclusivamente para esta rotacin.
VENTAJAS

14

1.- Tiene menor torque en la mayora de los casos.

2.- Es ms eficiente que la unidad convencional.
DESVENTAJAS
1.- En algunas aplicaciones no bombea tan rpido
como la unidad convencional.
2.- Puede colocar la base de la sarta de varillas en
Severa compresin.
3.- Puede experimentar torques ms altos que la
convencional con varillas de fibra de vidrio.
Unidad Aerobalanceada
Forma parte de la clase III, y su balanceo es a travs de aire suministrado por un motocompresor hacia
un cilindro amortiguador.
VENTAJAS
1.- Es ms compacta y fcil de balancear e
instalar que otro tipo de unidad.
2.- Los costos de transporte son ms bajos que
Otras unidades.
3.- Puede rotar en sentido horario y antihorario.

DESVENTAJAS
1.- Son ms complicadas y requieren mayor mantenimiento.
2.- La condensacin del aire en el cilindro puede ocasionar problemas.
3.- La caja de engranaje puede daarse si el cilindro pierde la presin de aire.

15

Hasta los aos 90s se consider eficiente nicamente la utilizacin de la bimba, ya que la mayora de los
pozos haban sido bombeados con las geometras anteriormente descritas. Esto es debido a que han
sido usadas por ms tiempo que las otras y han probado ser confiables, durables, y fciles de mantener.

Objetivo General
Tiene como objetivo difundir el conocimiento de anlisis y aplicacin de un sistema artificial en pozos
exploratorios dentro del rea de produccin realizando un anlisis al pozo exploratorio no productor que
presenta un cierto nivel de fluidos por lo tanto se puede realizar la aplicacin de un sistema artificial de
produccin para recuperar los hidrocarburos de la formacin, as mismo que las reas operativas
dispongan de un documento de consulta para la aplicacin e estos sistemas
En Mxico la industria petrolera representa la mayor fuente de ingresos, por eso es de suma importancia
que se siga desarrollando o introduciendo nueva tecnologa, procesos y mtodos de trabajo, lo cual
ayuda a incrementar la produccin nacional de hidrocarburos. En los ltimos aos se ha notado que los
pozos petroleros tienen una mayor dificultad para ser explotados por ser de difcil acceso, por eso es
importante introducir nuevos procesos que ayudaran a aumentar la produccin y la vida de los pozos, ya
sean verticales, desviados o totalmente horizontales.
Al inicio de la explotacin de un yacimiento, los pozos son generalmente fluyentes, es decir que poseen
la energa necesaria para hacer que los fluidos propios del yacimiento lleguen por s solos a la superficie.
Sin embargo con la explotacin continua del mismo, ste disminuye su presin esttica (Pws) y la presin
de fondo fluyendo (Pwf).
Por tal motivo, se hace necesaria la utilizacin de tcnicas que permitan adicionarle energa a los fluidos
para incrementar o mantener la produccin, a nivel de pozo como son los sistemas artificiales de
produccin y a nivel de yacimiento, como son los mtodos de recuperacin secundaria y mejorada
(inyeccin de agua, inyeccin de gas, de nitrgeno, etc.).

16

Objetivos Especficos
realizar pruebas de produccin, esto es para determinar: Dao a la formacin, lmites de
yacimientos, propiedades del yacimiento como lo es la permeabilidad, Pwf.
.
se sugiere realizar registros de produccin para poder observar si hay algn problema con el
aparejo de produccin tales como: Evaluacin de la eficiencia de la terminacin, informacin
detallada sobre la zona que produce, o acepta fluidos, deteccin de zonas ladronas Flujo
preferencial en zona de alta permeabilidad, canalizacin del cemento, perforaciones taponadas,
fugas mecnicas.
Si se detecta dao en la formacin mediante las pruebas de produccin, es recomendable tratar
de eliminar el dao.
durante la produccin, principalmente se debe al mal dimensionamiento del aparejo de produccin.
Si se opta por la instalacin de un SAP se tiene que tener en cuenta todas las propiedades de los
fluidos, estado mecnico del pozo, para poder seleccionar el mejor sistema que se acople a las
necesidades del pozo.
tomar en cuenta que es un pozo exploratorio por lo que est en zonas remotas o como en la
actualidad en el mar, dando como resultado que no todos los puedan ser instalados aun que estos
cubran las necesidades del pozo.
realizar un anlisis tcnico econmico, principalmente econmico, si este no aporta un beneficio es
mejor cerrar el pozo.

Hiptesis
Los resultados obtenidos en el pozo solis daban un panorama alentador a la implementacin del sistema
artificial. Los resultados son satisfactorios a pesar de la cada en los gastos de produccin obtenidos, el
comportamiento del gasto presenta cadas prolongadas, esto debido al incremento tan grande del corte
de agua, sin embargo la eficiencia promedio de la bomba fue de
, lo cual representa un aumento
considerable en comparacin con los sistemas convencionales.

17

El pozo solis hasta junio de

llevaba das sin ningn problema de reparacin o extraccin. Adems la
produccin de este pozo contribuye con el
de la produccin del campo. El pozo solis termina su
perforacin en noviembre del 2011, en diciembre del mismo ao se prueban simultneamente los
intervalos 1750-1765 m, 1770-1785 m y 1790-1805 m con fractura hidrulica inyectndose 1865 bls de
fluido de fractura y recuperndose 772 bls, llegando a fluir 92 bpd de aceite con una presin en cabeza
de 67 kg/cm2 por estrangulador de 4 mm en un tiempo de flujo de 111 hrs fluyendo 100% aceite, dicho
pozo produce hasta octubre del 2012 con un ritmo de produccin promedio de 26 bpd con corte de agua
promedio de 10% y RGA promedio de 290 m3/m3. En el mismo mes se realiz refracturamiento
hidrulico a los intervalos 1750-1765 m, 1770-1785 m y 1790-1805 m fluyendo 103 bpd, produce hasta
mayo del 2013 con un ritmo de produccin promedio de 30 bpd con corte de agua promedio de 15% y
RGA promedio de 305 m3/m3, en febrero del mismo ao se realiz induccin mecnica con xito xito,
actualmente el pozo se encuentra produciendo.

CONCLUSIONES
Debido a la complejidad del pozo Sols y en base a la experiencia acumulada a la fecha por la cantidad
de pozos produciendo con Bombeo Mecnico se concluye que el Sistema de Bombeo Mecnico es el
ms favorable tanto tcnica como econmicamente, ya que permite producir los pozos despus del
periodo de flujo natural inicial hasta su lmite econmico, sin necesidad de cambiar a otro sistema de
levantamiento sin hacer inversiones adicionales.
A los pozos que se les realiz el Reacondicionamiento de Bombeo Mecnico (RBM) tuvieron un periodo
de produccin de por lo menos de un ao antes de volver a ser intervenidos, esto se logra con el
constante monitoreo de los pozos, el cual es muy importante as como la toma de informacin
(ecmetros, cartas dinamomtricas y prueba de vlvulas), anlisis e interpretacin de la misma,
condiciones actuales del pozo (carrera, emboladas, presin en TR y TP), tipo de unidad (Convencional o
Hidroneumtica) y la optimizacin de los pozos de acuerdo a la problemtica que presentaban.
El Sistema de Bombeo Mecnico es altamente recomendado debido a que su principio de
funcionamiento es sencillo, no requiere de una amplia capacitacin, el constante monitoreo, anlisis e
18

interpretacin de la toma de informacin te brinda un mejor entendimiento de como optimizar de manera

eficiente su operacin.
El Sistema Bombeo Mecnico no requiere de mucha infraestructura, cuenta con una gran variedad de
herramientas y accesorios que nos permiten manejar las condiciones superficiales, as como las
subsuperficiales prcticamente puede ser utilizado en cualquier pozo.

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES

OCTUBRE
2
3 4

20

21

22

Recoleccin de informacin

nlisis

organizacin

de

nformacin sobre los Sistemas

e Produccin.

nlisis

cualitativo

de

los

iferentes Sistemas Artificiales

e Produccin.

19

23

NOVIEMBRE
1 2
3
5

Determinacin del SAP idneo

ara

la

produccin

de

idrocarburos

BIBLIOGRAFIAS

1- Misael Gonzlez Garca. Factores que Impactan en la Productividad de los Pozos Fluyentes del
Activo Integral Aceite Terciario del Golfo. CMP. Mxico, D.F. septiembre 2012.

2- http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=145&catID=13282& contentID=20935
3- http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=145&catID=13282& contentID=20929
4- 10. Theta Enterprises. Bombeo Mecnico Optimizacin.
5- . Petrleos Mexicanos , PEMEX Exploracin Produccin, Regin Norte, septiembre 2013. Intranet
OVS APATG.

20

ANEXOS
Nomenclatura
API: American Petroleum Institute
B/C: Relacin Beneficio Costo

$/$

C: Costo estimado de operacin al lmite econmico $/ao

cp: Centipoise
Fo: Carga diferencial del fluido sobre el rea del pistn.

lbs

i: Tasa de inters (TREMA) %

IP: ndice de productividad bpd/psi
IPR: ndice de productividad relativo bpd/psi
L.E: Lmite econmico bls/ao
MBls: Miles de barriles
MMBPCE: Millones de barriles de Petrleo Crudo Equivalente
MMPCD: Millones de pies cbicos por da
N: Velocidad de bombeo spm
n: Nmero de periodos
No: Velocidad sincrnica de bombeo para una sarta de varillas telescopiadas
O: Precio del aceite $/bl
P: Inversin inicial $
Pb: Presin de burbuja psi

21

spm

Pf: Precio del fluido $/bl

PR: Perodo de recuperacin meses
Pwf: Presin de fondo fluyendo psi
Pws: Presin esttica psi
Qg: Gasto de gas bpd

QL: Gasto de lquido bpd

Qo: Gasto de aceite bpd
RGA: Relacin Gas Aceite m3/m3
: Monto de regalas, impuestos, etc. $/bl
Skr: Carga necesaria para alargar el total de la sarta de varillas una cantidad igual
varilla pulida. lbs
So: Inversin inicial $
spm: Emboladas por minuto
St: Flujo de efectivo del periodo t $
Ta: Temperatura ambiente C
Tc: Tipo de cambio
TIR: Tasa interna de retorno %
TP: Tubera de produccin
TR: Tubera de revestimiento
Ty: Temperatura de yacimiento C
VPN: Valor presente neto $
VPI: Valor presente neto de la Inversin $
o: Viscosidad del aceite cp
@ c.s: Referido a condiciones estndar
@ c.y: Referido a condiciones de yacimiento

22

a la carrera de la