INSTITUTO TECNOLGICO DE

MRIDA.

INGENIERA INDUSTRIAL.

TALLER DE INVESTIGACIN 1.
PROTOCOLO.
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LAS MAQUINAS DE
PRODUCION EN LA EMPRESA UREBLOCK.

MAESTRO: LIC. ARIEL MARTN CONCHA

ALONZO.
ALUMNO: ANTONIO DE JESUS BAAS BAAS.
SEMESTRE: AGOSTO-DICIEMBRE 2015.
1

INDICE.
INTRODUCCIN.2
1.- ANTECEDENTES3
1.1.- ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO.3
1.2.- ANTECEDENTES DE UREBLOCK4
2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..6
3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.6
3.1.- OBJETIVOS GENERALES..6
3.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS....6
4.- MARCO TEORICO.6
5.- HIPTESIS.14
6.- JUSTIFICACIN14
7.- ORGANIGRAMA....15
8.- MTODO.....16
9.- CRONOGRAMA......18
10.- PRESUPUESTO.....20
CONCLUSIN...21
BIBLIOGRAFA..22

INTRODUCCION.
Recientemente, las empresas manufactureras y de servicio se han visto sometidos a
una enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos de
alta calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar a
todos los sistemas que intervienen en el proceso de produccin, con el fin de cumplir los
requerimientos por parte de los clientes. En busca de lo planteado, la empresa
UREBLOCK, ha adoptado como poltica de calidad, suministrar a sus clientes proyectos y
servicios que satisfagan sus requisitos, a travs de la gestin de sus procesos normalizados
segn lo planificado en el sistema de gestin de la gestin de la calidad.
La implementacin del programa de mantenimiento preventivo en la Empresa
UREBLOCK, tiene como objetivo asegurar la continuidad del proceso productivo y
alcanzar las metas trazadas en la poltica de gestin de calidad. De igual forma, el programa
de mantenimiento preventivo contribuye en aumentar la confiabilidad y disponibilidad de
los equipos, llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en las inspecciones
programadas de los posibles puntos de fallas que puedan ocasionar circunstancialmente
paros en la produccin o deterioro grave de los equipos e instalaciones. Adems se
reducirn los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo de
optimizacin de las operaciones de mantenimiento y la disminucin de las reparaciones por
fallo imprevisto. Tambin se mejoraran las condiciones de seguridad de los operarios de las
mquinas y equipos.

1. - ANTECEDENTES.
1.1.-Historia del mantenimiento.
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de
preservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en la
elaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gran
desarrollo debido a la menor importancia que tena la maquina con respecto a la mano de
obra que se empleaba.
Inclusive hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90%
para hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones
civiles, instalaciones.
Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo empez su desarrollo aproximadamente en 1914, en
ese ao el nico mantenimiento que realizaba era el correctivo, el cual, aun as, tena una
importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin.
En 1914 a 1918 la industria de los pases beligerantes dio prioridad a la guerra, por lo que
ese tipo de industria trabajaba las 24 horas del da; adems sus productos deban tener
buena calidad, ya que si fallaban poda costarles la vida a sus usuarios. As surgi un
rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del
mantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo.
Pero esa situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la
segunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta
administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos
ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del
mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el
cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.

Fig.1.- personal reparando maquinas en los aos 90.

1.2.- Antecedentes de UREBLOCK.

Ureblock es una empresa orgullosamente mexicana especializada en la fabricacin
y transformacin de espuma flexible de poliuretano para el servicio de diferentes tipos de
industrias tales como la mueblera, automotriz, zapatera y electrnica, por mencionar
algunas.
Ureblock tiene como propsito proveer productos y servicios de calidad a precios
competitivos, considerando que sus clientes son simplemente los mejores y sus
expectativas de crecimiento estn fundamentadas en ganar su preferencia.
Desde su fundacin en 1978 hasta la actualidad, Ureblock ha logrado convertirse en
una empresa que va a la vanguardia mundial en tecnologa de punta y es lder nacional en
su ramo, siendo generadora de ms de 2,500 empleos distribuidos en sus 7 plantas ubicadas
alrededor del territorio nacional, logrando as satisfacer a los mercados ms exigentes. La
empresa de colchones fue creada por el ingeniero Francisco de Ass Herrera Fernndez el
12 de junio de 1978 en Zapopan, Jalisco, donde se ubica la casa matriz. Sin embargo, la
empresa se ha expandido en los ltimos aos y tiene fbricas subsidiarias en Tecate, Baja
California Norte; Amozoc de Mota, Puebla; Monterrey, Nueve Len; Len, Guanajuato;
Ciudad Jurez, Chihuahua y Umn, Yucatn. Actualmente, el corporativo, genera ms de 2,
500 empleos en sus 7 plantas.

Fig.2.- La empresa UREBLOCK en UMAN, YUCATAN.

La planta de Umn inici operaciones el 17 de diciembre de 2003. El gerente de la

planta de Umn comenta el motivo que permiti la apertura de la subsidiaria en el estado de
Yucatn:
Se dio porque IKEA, ya tena algunos proveedores en Mxico, tenan proveedores
de muebles, y eso proveedores de muebles, tenan como proveedor de hule-espuma a
Poliuretano. IKEA Norteamrica, estaba buscando quin le fabricara en exclusiva sus
colchones, ah es donde entran, van a visitar a Poliuretano, porque hicieron su tarea y
preguntaron quin lo puede hacer, entonces, el fabricante nmero uno de hule-espuma en
Mxico es Poliuretano. Entonces, empiezan las plticas, viene el compromiso, y es
cuando deciden abrir esta planta en Yucatn, a raz de eso. El proyecto originalmente era
para hacer 1,500 colchones a la semana y termino siendo 3,000 colchones diarios. O sea,
fue lo que hizo el crecimiento de todo esto, y buena parte del xito fue la mano de obra, la
buena calidad, tiempos de entrega, el costo que podamos proveer todo. Entonces, eso pues,
nos amarr con IKEA, ya sta nos fue dando mucho ms trabajo, ms productos para
hacerle, todo lo relacionado con el hule-espuma.

2.- PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.

La falta de un diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa de
ureblock.

3.- OBJETIVO.
El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la planta de colchones de la
empresa de ureblock.
3.1.-Objetivos generales.
1.-Hacer el rol de mantenimiento
2.-Diseo de programa
3.2.-Objetivos especficos.
1.-Conocimientos de los equipos de la empresa en las mquinas.
2.-Determinar los periodos de mantenimiento.
3.-Caractersticas de las mquinas de produccion.

4.- MARCO TERICO.

El mantenimiento preventivo empez su desarrollo aproximadamente en 1914, en
ese ao el nico mantenimiento que realizaba era el correctivo, el cual, aun as, tena una
importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin.
En 1914 a 1918 la industria de los pases beligerantes dio prioridad a la guerra, por
lo que ese tipo de industria trabajaba las 24 horas del da; adems sus productos deban
tener buena calidad, ya que si fallaban poda costarles la vida a sus usuarios. As surgi un
rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del
mantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo.
Pero esa situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la
segunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta
administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos
ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del
mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el
cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.

Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de

la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los
gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la
produccin para diagnosticar las fallas eran mayor que la ejecucin de la reparacin.
Por ello se crea un equipo de especialistas para componer un rgano de
asesoramiento a la produccin que se llam Ingeniera de Mantenimiento y recibi los
cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las
averas.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de
mantenimiento, creadas al final del periodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentos
de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de
prediccin o previsin de fallas, apuntando a la optimizacin de la actuacin de los equipos
de ejecucin de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo se puede definir como un servicio de inspeccin,
control, conservacin y restauracin de un equipo o herramienta con la finalidad de
prevenir, detectar o corregir defectos a tiempo, tratando de evitar fallas. Este
mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo,
adems de que reduce hasta en un 30% los costos de mantenimiento total de una empresa.
Esta filosofa de mantenimiento est basada en el conocimiento de que las maquinas se
desgastan, y con dicho conocimiento requerido en los equipos.
Por lo cual este tipo de mantenimiento tiene como eje fundamental al tiempo, con el
cual, una maquina puede fallar antes del servicio y tendramos una falla catastrfica, o se
puede cambiar un rodaje cuando ya se cumpli el tiempo, estando el rodaje an en muy
buenas condiciones.
El mantenimiento preventivo tiene las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas:

Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con

la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema
de calidad y mejora continuas.

Reduccin del mantenimiento correctivo, que representar la

minimizacin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto
posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as
como una previsin de los recambios o medios necesarios, es decir la uniformidad
8

en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una

programacin de actividades.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Disminucin
equipos/mquinas.

del

tiempo

muerto,

tiempo

de

parada

de

Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento

preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales
en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce

falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.
Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo
muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

Predictivo.
Peridico.
Progresivo.
Analtico.
Tcnico.
Proactivo.
Mixto.
Sistemtico.

Predictivo.- El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto

futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto
(cuando no hay produccin) del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una
relacin predecible con el ciclo de vida del componente.

Peridico.- Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su

nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los
trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas
y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Desde el
funcionamiento-hasta-fallar progresamos al mantenimiento peridico preventivo que a
veces es llamado "mantenimiento histrico". En este tipo se analizan las historias de cada
mquina y se programan reacondicionamientos peridicos antes de que ocurran los
problemas que estadsticamente se pueden esperar.
Progresivo.- Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en
atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad
de contar con su tiempo ocioso de ste. Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunque
es el menos costoso de todos, tambin es el que menor confiabilidad proporciona.
Esta forma de mantenimiento debe hacer nfasis en las revisiones e inspecciones
programadas que puedan tener o no como consecuencia una tarea correctiva o de cambio.
Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma desigual
y es necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar un buen
funcionamiento de todas las partes de las maquinas.
Analtico.- Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la
informacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios ms
convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por
medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria
para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas
con la informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativo al recurso, tal
como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a
que est sujeto, las condiciones del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de
fallas de que ha sufrido, etc.
Tcnico.- Para elaborar un mantenimiento preventivo tcnico hay que llevar a cabo
una investigacin de campo.
Investigacin de campo: Es un anlisis sistemtico de un problema, con el propsito
de describir, explicar sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes
o predecir su ocurrencia. Los datos de inters son recogidos en forma directa por el propio
investigador.
Para la recoleccin de informacin se utilizaran las tcnicas:
1.
2.

Observaciones directas.
Entrevistas no estructuradas.

10

En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender al

Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en la
atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene
con el Progresivo.
Proactivo.- Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben
conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollas las labores de mantenimiento. El mantenimiento proactivo implica contar con
una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la
organizacin.
Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.
Mixto.- El modelo mixto en conclusin, es una unin de varias tcnicas de
mantenimiento conocidas aplicadas, estas dependen de la estructura y las necesidades de la
empresa.
Un mantenimiento para que sea mixto debe de tener estas 3 caractersticas:

Sistema de gestin de la calidad.

Anlisis causa y raz.- Es una herramienta utilizada para identificar

las causas que originan los fallos o problemas, las cuales al ser corregidas evitarn
la ocurrencia de los mismos. Es una tcnica de identificacin de causas
fundamentales que conducen a fallos o fallos recurrentes.

Optimizacin de coste riesgo.- Las tcnicas de OCR nos ayudan a

modelar y analizar distintos escenarios, con el fin de poder determinar el momento
oportuno de realizar una actividad, conocer la viabilidad econmica de algn
proyecto y determinar el nmero ptimo de repuestos.
Sistemtico.- Consisten en una serie de pruebas a realizar en los equipos para
verificar su estado. El trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al
mantenimiento predictivo y en algunos casos el correctivo.
El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo se
llega a conocer su estado actual y es posible entonces conocer el estado y saber si tendr
una falla futura. El mantenimiento preventivo sistemtico se realiza con alto grado de
seguridad, en la mayora de las industrias el mantenimiento se realiza en das en los que la
produccin puede ser interrumpida.
11

Fig.3.- Personal de la empresa realizando la observacin de la maquinaria de la

empresa.

Caractersticas de la empresa ureblock.

La empresa de colchones fue creada por el ingeniero Francisco de Ass Herrera
Fernndez el 12 de junio de 1978 en Zapopan, Jalisco, donde se ubica la casa matriz. Sin
embargo, la empresa se ha expandido en los ltimos aos y tiene fbricas subsidiarias en
Tecate, Baja California Norte; Amozoc de Mota, Puebla; Monterrey, Nueve Len; Len,
Guanajuato; Ciudad Jurez, Chihuahua y Umn, Yucatn. Actualmente, el corporativo,
genera ms de 2, 500 empleos en sus 7 plantas.
La planta de Umn. El alma de la empresa siempre ha sido desde su creacin, la
produccin y la venta de hule-espuma y el crecimiento de la empresa se ha dado en ese
rengln. De esa manera, los diversos usos que se le puede dar a la espuma de poliuretano
son las siguientes: Las aplicaciones de la espuma flexible de poliuretano son muy extensas:
se utiliza en la fabricacin de colchones y almohadas, en acojinamiento de muebles, en la
industria de empaque y embalaje, en la industria automotriz, en la fabricacin de telas
capitonadas y bondeadas, en la manufactura de esponjas para bao y cocina, en artculos
publicitarios y juguetes, como material aislante trmico y acstico, etc.
La empresa UREBLOCK, adems de la produccin de la espuma de poliuretano ha
incursionado en la fabricacin y distribucin de productos de embalaje y empaque como
son: el polietileno, el polietileno espumado, el cartn corrugado y tarimas de madera, y por
ltimo, fabrica fibra de polister. Una de las aplicaciones de la espuma de poliuretano
12

puede ser la fabricacin de colchones. La planta de Umn se origin gracias a la entrada de

la empresa al mercado de los colchones:
Como el colchn puede ser de resorte o puede ser de hule-espuma, se vio un rea de
oportunidad, de que se pueda fabricar los colchones. Entonces Poliuretano crea la
fabricacin de la funda, compra la maquinaria para ser toda esa parte. Entonces, se compr
la tela, y se produce el hule-espuma de acuerdo a lo que piden los clientes, se corta y se
surte de acuerdo a los modelos de colchn. Tambin se produce hule-espuma, se fabrica el
hule-espuma, entonces, se corta en las medidas, en las dimensiones, en las diferentes zonas
de confort, como pide cada modelo, entonces, se hacen exportaciones de esos colchones en
producto terminado. No hay una divisin tajante, pero es como realmente funciona.
En la planta de la ciudad de Umn se producen la espuma de poliuretano, por un
lado, y los colchones, por el otro. La espuma de poliuretano se utiliza en el relleno de los
colchones pero tambin se vende a diferentes clientes, principalmente, del sector mueblero.
En la produccin de colchones se realiza todo el proceso de produccin desde la
produccin, corte y pegado de la espuma de poliuretano pasando por la fabricacin de la
fibra, el capitonado y costura de las fundas de los colchones hasta el empaque (relleno de
las fundas con la espuma de poliuretano) y, por ltimo, la exportacin por va martima de
los colchones hacia los Estados Unidos y Canad.
La planta est compuesta de cuatro grandes naves industriales. Las tres primeras
estn interconectadas por un tnel y la cuarta se localiza aparte. UREBLOCK est ubicada
a un lado de la carretera Umn-Dzibikak y a la entrada del parque mueblero. De las
empresas ubicadas en el parque mueblero, est empresa es la ms grande en sus
instalaciones y en el nmero de trabajadores. Sus instalaciones estn protegidas por una
malla ciclnica. A la entrada de la planta se ubica una caseta de seguridad en donde se
localizan los guardias. Por este lugar ingresan los trabajadores, ya sea caminando o con sus
bicicletas, motocicletas y trici-motos. Los trabajadores administrativos son los nicos que
pueden ingresar con su automvil.
Caractersticas de las naves industriales.
En la primera nave se localiza el rea administrativa, y los siguientes departamentos
de produccin: espumado, corte y pegado de espuma, empaque, embarque y costura de
fundas.
La segunda nave es una bodega denominada curado que funciona para enfriar y
almacenar las tiras de hule-espuma que estn saliendo del departamento de espumado.
La tercera nave es el almacn de las materias primas, los insumos y las fundas; y
asimismo, se localiza un pequeo departamento de capitonado.

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Y por ltimo, la cuarta nave alberga los siguientes departamentos: fibra, capitonado,
corte de bandas y paneles, y dos reas de costura de fundas.
Las naves industriales poseen sistemas de proteccin y seguridad laboral; por
ejemplo, extinguidores, botiquines de primeros auxilios, hidrantes, rutas de evacuacin y
puntos de reunin. Por otra parte, se localizan enfriadores de agua purificada y baos para
hombres y mujeres. Las condiciones de seguridad de las instalaciones son cuidadas por los
trabajadores a travs de brigadas contra incendios. Las brigadas estn integradas por
trabajadores de todas las categoras laborales y departamentos productivos. Los
trabajadores conocen a qu brigada de seguridad pertenecen a travs de las listas que la
gerencia coloca en los pizarrones de informacin que se localizan en cada nave industrial.
En stas aparecen la foto del trabajador, su departamento productivo y el nmero de su
gafete. Asimismo, son capacitados en el uso de extinguidores y participan en un simulacro
contra incendios.
En la planta de Umn el cuidado de la calidad durante el proceso de trabajo es
vigilado por los trabajadores de control de calidad. En cada departamento productivo hay
grupos de trabajadores de calidad (control de calidad) que verifican la calidad e indican los
errores que cometen los trabajadores para que sean corregidos inmediatamente. En el
departamento de capitonado y mesa de corte (en donde trabaj) haba tres trabajadores de
control de calidad que verificaban que la costura, el color de la tela y las medidas de los
paneles de las fundas y las bandas de stas no tengan errores. Asimismo, a los colchones se
le realizaba el out coming inspection, una ltima verificacin de calidad, antes de ser
embarcados para su exportacin.
La empresa UREBOCK cuenta 2 turnos de 12 horas en la maana y en la noche.
Cuenta con un total de 823 operarios las cuales 220 laboran en el rea de ensamble.
En la empresa se cuenta con ms de 120 modelos de colchones.
Caractersticas de la mquina de produccin.
La mquina acolchonadora o capitonadora cuenta con funcin de acolchado de 360
grados. Ofrece hasta 300 patrones de acolchado distintos, adems de permitir su
personalizacin.
El motor de alimentacin ofrece el control de tensin y garantiza la calidad del
acochado.
Es controlado por un ordenador. El sistema de deteccin de fallas hace que el
equipo de costura se detenga automticamente en caso de producirse un error.
La mquina es un equipo imprescindible en la fabricacin de una gran variedad de
productos tales como colchones, sabanas, edredones, colchones de pluma, etc.
14

Fig.4.- Maquina capitonadora (es la mquina que trabaja con mayor

frecuencia en empresa UREBLOCK, con 17 horas diarias de trabajo).

5.- HIPTESIS.
El programa de mantenimiento preventivo en la empresa, ser mejorar el tiempo de
vida de las mquinas de produccin por lo cual mejorara la produccin del producto en la
empresa, evitar gastos excesivos y la produccin ser mucho ms eficiente.
Evitar perdidas econmicas.
Evitar paros en la empresa.

6.- JUSTIFICACIN.
El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa seria beneficiada
en el rea social, econmico y ambiental.
El beneficio en el rea social ser, que al aplicar el plan de mantenimiento
preventivo en las maquinas tendrn un ciclo de vida mucho mejor y con ello se requerir
obreros para que operen las mquinas, y as la comunidad en donde est establecida la
empresa se ver beneficiada ya que habr trabajo para los habitantes del lugar y con ello la
comunidad podr aprovechar los beneficios que la empresa les ofrezca con la cual se
evitara que las personas que viven en el lugar emigren en otros lugares.

15

En el rea econmico al prolongar la vida de la maquina la empresa obtendr una

mejor produccin con la cual se obtendrn mejores ganancias.

7.- ORGANIGRAMA.

Director general.

Recursos

Produccin.

Administracin.

Humanos.
Terminado.

Almacn.

Mantenimiento.

16

8.- MTODO.
Observacin. Anlisis de las mquinas de produccin utilizadas durante la
produccin de productos.
Registros de datos. Registrar el tiempo que la maquina est funcionando, cuantos
operarios manejan la mquina, como manejan la mquina y que funcin hace durante sus
horas de trabajo.
La obtencin de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del sistema de
informacin. Como ser detenciones del equipo, productividad del trabajo, costos de
mantenimiento, costo de materiales y repuestos, causas de las fallas, tiempo de reparacin,
ordenes atrasadas, entre otros datos.
HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Durante la planeacin del plan de mantenimiento, se requiere identificar los equipos
y sus partes, rutas de lubricacin estas herramientas servirn para la ejecucin del
mantenimiento preventivo. La planeacin empieza con:
Desarmador (estrella o plana): instrumento que se utiliza para aflojar y ajustar
tornillos.
Alicate: doblar y sujetar pequeas piezas.
Estopa: se usa para limpiar aceite o grasa de una mquina.
Guantes: se usa para la proteccin de manos, de acuerdo que material se va
trabajar.
Lubricantes: diferentes tipos de aceites para la lubricacin de piezas de la mquina.
Tornillo: permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas
cuando la ocasin lo quiera.

Las Inspecciones Durante el Mantenimiento Preventivo.

Esto es uno de los aspectos ms importantes en el programa de mantenimiento
preventivo ya que esta parte produce la informacin que permite la planeacin y programar
las reparaciones basadas en las deficiencias encontradas durante las inspecciones

17

Ruta: El camino seguido por los inspectores que aseguran que todo el equipo sea
atendido.
Frecuencia: Es el periodo de tiempo entre los servicios. Pueden ser diarios,
semanales y mensuales
Frecuencia Variable: Es un servicio a intervalos fijos para ser completado en un
periodo de tiempo especfico, una semana, un mes etc. O tambin puede ser medido en
horas o longitud.
Das de Intervalo Equivalente: En ocasiones resulta mucho ms fcil programar
los servicios cuando las horas de operacin o kilometro puede ser un servicio mensual de
30 das.
Tiempo de Servicio: El tiempo necesario para completar las actividades
Listado de Revisiones: Lista de equipos que va ser atendidos
Inspecciones Visuales: La simple observacin del equipo para predecir su modo de
comportamiento y las deficiencias ms obvias.
Estadsticas Acumuladas o de Oportunidad: Es la base para determinar cundo
debe darse servicios a la unidad. Este tipo de estadstica nos da informacin del tiempo de
deterioro de un equipo y al final de este periodo especfico debe ser atendido.
Carga de Trabajo: Es la cantidad de trabajo necesaria para adelantar un servicio.
Ensayos No Destructivos: Son las tcnicas de ensayo mediante equipos
predictivos.

18

9.- CRONOGRAMA.
Empezara desde el 2 de noviembre de 2015
diciembre.
Actividad.

Tiempo.

Creacin de rutas para la observacin.

3 das.

Observaciones a las mquinas.

15 das

La elaboracin del informe.

5dias.

Informe de observacin.

3 das.

Capacitacin de personal para realizar el

mantenimiento.
Anlisis del resultado.

15 das.

2 das.

Total.

43 das.

19

y terminara el 23 de
Fecha.
02/11/15
04/11/15
04/11/15
24/11/15
24/11/15
30/11/15
30/11/15
02/12/15
02/12/15
22/12/15
22/12/15
23/12/15

Grfico de Gantt.

Actividades.

0 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23

Noviembre.

Diciembre.
Das

Con un total de 43 das trabajando de lunes a viernes.

20

10.- PRESUPUESTO.

Actividades.

Costos unitarios.

Llamadas telefnicas

$800

Transporte a la empresa.

$2,000

Impresiones de trabajos.

$300

Viticos alimenticios.

$1,500

Copias de informes.

$150

Costo de capacitacin.

$15,000

Costo de herramientas.

$20,000

Costo de refacciones.

$30,000

Total.

$70,750

El presupuesto estimado para la realizacin del proyecto es de

$70,750 pesos.

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Conclusin.

En consecuencia de la realizacin de un diseo de un plan o programa de

mantenimiento preventivo en la empresa UREBLOCK, ser de gran ayuda para la empresa
ya que con el mantenimiento preventivo se busca la reduccin de costos de la reparacin de
una mquina y no solo se reducir los costos tambin se reducir el tiempo de reparacin de
la o las mquinas de dicha empresa.
De igual forma, el programa de mantenimiento preventivo contribuye en aumentar
la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, llevando a cabo un mantenimiento
planeado, basado en las inspecciones programadas de los posibles puntos de fallas que
puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de los
equipos e instalaciones. Adems debido al trabajo de optimizacin de las operaciones de
mantenimiento y la disminucin de las reparaciones por fallo imprevisto. Tambin se
mejoraran las condiciones de seguridad de los operarios de las mquinas y equipos.
Se invertir una cantidad considerable para la realizacin de este proyecto, pero en
consecuencia de la realizacin y aplicacin del plan de mantenimiento preventivo la
empresa ser beneficiada respecto a que producira ms y mejores productos los cuales se
generara ganancias favorables a la empresa.

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BIBLIOGRAFIA.

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administrativas. Limusa Noriega Editores. Mxico, 1995.
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