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La ingeniera Qumica es una rama de las ciencias de ingeniera que requiere la aplicacin creativa de
principios cientficos tales como los conceptos de masa, energa, cantidad de movimiento, calor, masa,
cintica qumica, cambio fsico y qumico de la materia y anlisis numrico y de procesos. Para comprender lo
que significan estos principios aplicados a la ingeniera qumica, es necesario considerar el tipo de problemas
que los ingenieros qumicos han resuelto en las ltimas dcadas, aunque se han dedicado exclusivamente a
la qumica de los procesos. Como resultado, tradicionalmente se ha considerado que la ingeniera qumica es
una carrera para capacitar cientficos que se dedicarn a la investigacin, desarrollo, diseo y a las
operaciones de las industrias qumicas, petroqumicas y afines. La experiencia ha demostrado que los
principios que se requieren para satisfacer las necesidades de las industrias de proceso, tambin se pueden
aplicar a una gran variedad de problemas, y el ingeniero qumico est utilizando estos principios tambin para
las ciencias ecolgicas. Durante finales de este siglo la ingeniera qumica se haba desarrollado como una
disciplina aparte, a fin de resolver las necesidades de una industria qumica en la que resultaban inoperantes
los procesos de fabricacin. Luego, la ingeniera qumica dio mayor importancia a la forma de utilizar los
resultados de experimentos del laboratorio para disear equipos de proceso que satisficieran el ritmo industrial
de produccin. Esto ocasion de forma natural a definir los procesos de diseo en funcin de las operaciones
unitarias, o sea aquellos elementos que son comunes a muchos procesos diferentes.
NDICE
1 . D E S T I L A C I N C O N T I N U A ................................................................................ 3
2.
U N I DAD
DE
3.
S E C AD O R
4.
TORRE
5.
T R I T U R AC I N
6.
TORRE
7.
F I LT R AC I N
8.
D E S T I LAC I N
R E AC C I N
R O TAT O R I O
C O N T I N U A ............................................................
...................................................................................... 9
D E E N F R I A M I E N T O ........................................................................... 12
TAM I Z AD O
........................................................................ 15
D E A B S O R C I N ................................................................................... 18
.......................................................................................................... 21
B A T C H .......................................................................................
24
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1.
DESTILACIN CONTINUA
Pr c t i c a
1
La destilacin continua o fraccionamiento es una operacin de destilacin de mltiples etapas
y en contracorriente. La alimentacin se introduce de manera continua en algn punto
intermedio de la columna. El calor que se introduce al rehervidor por la parte baja de la
columna vaporiza una parte del lquido. Este vapor asciende por la columna debido a que su
densidad es menor que la del lquido que desciende. Se proporcionan platos en la columna
para permitir el contacto ntimo del vapor y del lquido. Estos platos pueden tener varias
configuraciones, pero lo que interesa es que permiten al lquido fluir hacia abajo, a travs de la
columna, y al vapor ascender por la misma, realizando de este modo un mezclado y una
separacin en cada plato.
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
UNIDAD DE DESTILACIN CONTINUA
MOD. UDCA/EV
ELETTRONICAVENETA
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: 5 LI T R O S D E E TAN O L AL 3 0 % E N V O LU M E N
empiece a titilar. Presionar las flechas ubicadas al lado del botn P, hasta ubicar la
funcin manual.
11) Regular la velocidad de bombeo aproximadamente a una frecuencia de 45-50
utilizando las flechas ubicadas en el panel de la bomba, controlando que no se
rebalsen los platos de la columna ( La bomba deber pararse en el momento que
ya no se cuente con solucin en el tanque D1)
12) Luego de haber cubierto la resistencia ubicada en el tanque C1 casi por completo
con la solucin de alimentacin, situar la perilla (HEATING CONTROL J1) y la
perilla del control de reflujo (REFLUX CONTROL) a 1.
13) Situar la relacin de reflujo a un valor predeterminado (1,2 o3), esto se lograr
manipulando las perillas ubicadas al lado de la perilla del control de reflujo (REFLUX
CONTROL), marcadas como START y STOP.
- Para un reflujo de uno colocar la perilla START en 2 y la perilla STOP en 2.
- Para un reflujo de dos colocar la perilla START en 2 y la perilla STOP en 4.
(Se debern utilizar 3 relaciones de reflujo diferentes para operar el equipo)
14) Variar la intensidad de la resistencia del tanque C1, cuidando que la temperatura T4
cuyo valor aparecer en el panel de control central en la pantalla TI4, no rebase los
73 C (por el azotropo que puede formar la solucin) La resistencia del tanque C1,
podr variarse moviendo hacia la derecha o hacia la izquierda, la perilla ubicada al
lado derecho de la perilla J1 (HEATING CONTROL.
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15) El destilado obtenido con cada relacin de reflujo utilizada, se obtendr en el tanque
D2. Deber obtenerse el volumen de destilado y la composicin del mismo, utilizando
un alcoholmetro.
16) Los fondos podrn obtener en el tanque D3, y deber determinarse igualmente el
volumen obtenido y la composicin del mismo, utilizando un alcoholmetro.
PARADA DE LA UNIDAD
C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
- Determinar el nmero mnimo de platos para una destilacin del sistema etanol-agua.
- Determinar la relacin de reflujo mnimo para cada uno de los destilados obtenidos.
- Determinar la ecuacin de la lnea de alimentacin para la destilacin realizada as
como el nmero de platos con cada una de las relaciones de reflujo utilizadas.
- Determinar el efecto del reflujo en el nmero de platos tericos requeridos para la
operacin del destilador continuo utilizando el mtodo de McCabe Thiele.
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Prctica
2
2 . U N I DA D D E R E AC C I N C O N T I N UA
Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a
cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un
recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas.
Los reactores qumicos pueden dividirse segn el modo de operacin en continuos y
discontinuos y segn las fases que albergan en homogneos y heterogneos.
Los reactores discontinos como su nombre lo indica trabajarn por cargas mientras que
los continuos lo harn con una alimentacin ininterrumpida.
En los reactores homogneos existir solamente una fase a lo largo de la reaccin y en
los reactores heterogneos estarn presentes dos o incluso tres fases.
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
UNIDAD DE DESTILACIN CONTINUA
MOD. UDCA/EV
ELETTRONICAVENETA
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: 2 LI T R O S D E LAS S I G U I E N T E S S O LU C I O N E S
N a O H = 0 . 1 M O LAR / AC E TAT O D E E T I LO = 0 . 1 M O LAR
-
9) Presionar el botn M/A/C ubicado al lado de la pantalla central, hasta que el led rojo
(que marca la posicin manual) se encienda. (Puede ser que el led encendido sea
verde. Este marcar la posicin automtico por lo que deber cambiarse a manual)
10) Mover la perilla M1 a la posicin 1 para encender el agitador dentro del reactor R1
- Para regular las revoluciones por minuto del agitador verificar que en la pantal a
central en la esquina inferior izquierda aparezca el nmero uno. (Si este nmero
no aparece presionar el botn LOOP hasta que aparezca)
- Presionar el botn IND lo que har que la tercera lnea de la pantalla empiece a
cambiar. Seguirlo presionando hasta que en la misma aparezca el parmetro OUT
%
- Una vez ubicado el parmetro OUT%, utilizar las flechas colocadas al lado de la
pantalla para aumentar o disminuir este porcentaje. El porcentaje ir de 0-100 lo
12) Verificar que en la pantalla en la equina inferior izquierda aparezca un uno. En esa
posicin oprimir el botn IND hasta que aparezca en la tercera lnea de la pantalla el
parmetro CE1. (En esta pantalla se medir la variacin de la conductividad)
13) Disolver 17.6 gramos de acetato de etilo en un poco de agua y agregarlos al reactor
R1 en la misma forma que se aliment la solucin de NaOH.
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C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
- Determinar la velocidad de reaccin para la hidrlisis del acetato de etilo.
- Determinar los rdenes de reaccin para cada una de las reacciones llevadas a cabo.
- Identificar la dependencia de la velocidad de reaccin con la concentracin de los
reactivos.
- Calcular la energa de activacin de la reaccin a la temperatura utilizada.
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3.
SECADOR ROTATORIO
Pr c t i c a
3
El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua de un material
slido con el fin de reducir el contenido de humedad hasta un valor determinado. Durante
el secado se elimina, como regla, slo la humedad enlazada con el material en forma
fsico-qumica y mecnica y no aquella enlazada en forma qumica.
Las operaciones de secado pueden clasificarse segn el mtodo de transmisin de calor,
segn la consistencia o estado del material a secar, o segn la forma de alimentacin del
material, ya sea por lotes o continua.
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
SECADOR DE RESISTENCIA
TEMPERATURA PROMEDIO: 66 C
VELOCIDAD DEL AIRE DEL SOPLADOR: 66 m/min
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: 1 0 LI B R AS D E M A Z O C O N C E N T RAD O PAR A PE R R O S
C O N S I D E RAC I O N E S :
PARADA DE LA UNIDAD
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C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
- Trazar la curva de secado para la operacin del sistema y determinar la humedad en
el equilibrio, la humedad critica, la humedad libre, y la humedad total eliminada.
- Determinar la velocidad antecritica, la velocidad postcritica, y determinar un modelo
integral-matematico en el periodo antecritico y en el periodo postcritico.
- Realizar un balance de materia para el sistema y determinar un modelo para la
velocidad de secado.
- Establecer la eficiencia trmica del sistema.
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Prctica
4
4. TORRE DE ENFRIAMIENTO
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
DIMETRO DE LAS ASPAS DEL VENTILADOR: APROX. 90 cm
VELOCIDAD DEL AIRE DEL VENTILADOR: APROX. 2.44 m/s
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
C O N S I D E RAC I O N E S :
10) Empezar a abrir la llave de vapor del intercambiador, ubicada al lado izquierdo del
rotmetro, poco a poco.
11) Esperar que la temperatura de la entrada de agua se estabilice en un valor
determinado, abriendo o cerrando la llave de entrada de vapor (Recordar utilizar
mediciones.
13) Variar el flujo al menos tres veces y realizar las correspondientes mediciones con
cada uno de los flujos. RECORDAR QUE EL FLUJO DE ENTRADA DE AGUA
DEBE SER IGUAL AL FLUJO DE SALIDA.
PARADA DE LA UNIDAD
C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
-
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Prctica
5
5. TRITURACIN Y TAMIZADO
El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de
slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. Se lleva a cabo por
diferentes mtodos: 1) compresin, 2) impacto, 3) frotacin o rozamiento y 4) corte.
El tamizado por otra parte es un proceso mecnico empleado para separar mezclas de
slidos, cuyas partculas tienen distinto tamao. Se utiliza un tamiz, aparato que consta de
tres partes: el cedazo, el recipiente y la tapa; al agitar el tamiz las partculas van
atravesando, segn su tamao, los orificios del cedazo.
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
MOLINO DE MARTILLOS
SERIE DE 7 TAMICES: #1, #4, #10, #16, #20, #40, #50
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: 1 0 LI B R AS D E M A Z O 1 0 LI B R AS D E C O R T E Z A PAR A
CUBRES UE LOS
M OLINO
Retirar la criba del molino y eliminar los restos de material que se encuentren
C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
-
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6.
TORRE DE ABSORCIN
Pr c t i c a
6
La torre empacada o de absorcin, es un aparato que se utiliza con frecuencia en la
absorcin de gases. Consiste en una columna cilndrica, equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un
distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido en la parte superior e
inferior respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes.
El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o
vapor, asciende en contracorriente, en la columna, permitiendo un ntimo contacto entre
ambas corrientes, en donde ocurre una transferencia de masa.
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
ALTURA DE LA TORRE: 2.91 m
TIPO DE EMPAQUE: ANILLO RASCHIG DE PVC
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: AI R E - AG U A
C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
Determinar el valor del factor de capacidad de la columna empacada en un sistema
agua-aire.
Determinar el valor del factor de empaque para una columna empacada con un
sistema agua-aire.
Comparar grficamente la relacin entre el flujo de gas (G) y la cada de presin por
unidad de longitud de empaque (Cp/Z).
Calcular el porcentaje mximo de humedad ganada por la corriente de aire para cada
una de las corridas realizadas.
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7.
Pr c t i c a
FILTRACIN
7
La filtracin es un proceso de separacin de fases de un sistema heterogneo, que
consiste en pasar una mezcla a travs de un medio poroso o filtro, donde se retiene de la
mayor parte de los componentes slidos de la mezcla. Dicha mezcla son fluidos, que
pueden contener slidos y lquidos (como tambin gases).
Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
FILTRO: 5 PLACAS
CABALLAJE DE LA BOMBA: 1 HP
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: S U S PE N S I N D E C AR B O N AT O D E C ALI C O ( 6 K G D E
C AR B O N AT O D E C ALC I O E N 3 0 G ALO N E S D E AG U A)
1) Limpiar la marmita y la unidad, dejando pasar agua por las lneas y por el filtro
prensa.
2) Apagar la bomba, presionando el botn rojo, ubicado debajo del flipn de la misma.
3) Limpiar cualquier derrame que pudiera haber ocurrido durante el proceso de filtracin.
4) Luego remover las telas filtrantes y limpiar las placas y las telas filtrantes, utilizando
agua.
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5) Dejar abierta la llave de drenado, para que pueda correr el agua que quede en la
marmita.
C . O B J E T I V O S D E LA PR C T I C A
Determinar la cantidad de masa retenida en el filtro prensa durante la operacin
realizada
Determinar la eficiencia del filtro prensa
Indicar la variacin de la densidad durante la operacin para generar una curva de
retencin en las capas.
Determinar la cada de presin a travs del filtro prensa.
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8.
DESTILACIN BATCH
Pr c t i c a
8
La destilacin es una de las principales tcnicas para purificar lquidos voltiles. En su
forma ms simple, permite separar un lquido de sus impurezas no voltiles. Con una
destilacin sencilla tambin se puede conseguir una separacin aceptable de dos lquidos
si tienen puntos de ebullicin muy diferentes.
En la destilacin se calienta la mezcla lquida, de tal manera que se produce la ebullicin
(en el matraz de destilacin) y los vapores producidos se conducen a una zona fra (el
refrigerante) donde condensan constituyendo el destilado (el cual se deja caer en el
colector).
A. C AR AC T E R I S T I C AS D E L E Q U I PO
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B . PU E S TA E N M AR C H A D E L E Q U I PO
S I S T E M A: 1 6 LI T R O S D E U N A S O LU C I N AL 2 0 % D E E TAN O L
6) Luego de haber confirmado que la caldera ha producido vapor, abrir la lnea que
PARADA DE LA UNIDAD
C . O B J E TI V O S D E LA PR C TI C A
Determinar el rendimiento de la destilacin por cada batch utilizado en el
proceso.
Determinar la cantidad de vapor utilizada por batch durante el proceso.
Calcular el calor necesario para promover la destilacin por batch.
Determinar la economa de vapor y la eficiencia del destilador.
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LABORATORIO # 4
EXTRACCION SLIDO LQUIDO
1.- OBJETIVO DE LA PRCTICA
Consiste en determinar la curva de retencin para el sistema remolacha ,
/azcar/agua. Para ello habr que determinar previamente el tiempo de equilibrio.
2.- MATERIAL.
Vasos de precipitados
Varilla agitadora
Embudos
Vidrios de reloj
Refractmetro
Estufa de vacio
Papel filtro.
Matraz erlenmeyer
Cronometro
Gotero
Placas petri
Balanza analitica
3. MUESTRA /REACTIVO
Harina de remolacha
Harina de camote
Agua destilada
4. INTRODUCCION TEORICA
4.1- EXTRACCION SLIDO-LIQUIDO
La extraccin slido-lquido es una operacin bsica en la que uno o varios
componentes de una fase slida se transfiere a una fase lquida: "disolvente". El
componente o componentes que se transfieren se denominan soluto y el slido
insoluble "inerte".
El sentido de la transferencia es siempre del slido al lquido.
Esta operacin se conoce frecuentemente con otros nombres como lixiviacin, lavado,
percolacin etc. En la bibliografa anglosajona se conoce generalmente con el nombre
de "leaching.
El soluto puede ser un slido disperso en el interior del material insoluble o puede
estar recubriendo su superficie. Puede ser un lquido adherido o retenido por el slido
o estar contenido dentro de su estructura celular.
Las diversas formas en que el soluto puede estar contenido el slido inerte influyen
sobre la mayor o menor facilidad con que puede llegar el disolvente hasta l, y por
tanto sobre las leyes fsicas que regulan la operacin, por lo tanto que cada caso de
extraccin slido- lquido requiere un tratamiento terico distinto.
Ejemplos de extraccin slido-lqudo en la industria son:
Para el refinado:
Xs = fraccin msica del soluto
xd = fraccin msica del disolvente
xi = fraccin msica del inerte
Se cumplir : xs + xd + xi = 1
4.3. RELACIONES DE EQUILIBRIO
Las operaciones de extraccin slido-lquido se pueden analizar en funcin de sus tres
componentes: soluto, disolvente e inerte. Supondremos siempre que el inerte es
insoluble en el disolvente.
La representacin de los datos de equilibrio se puede realizar convenientemente
mediante diagramas triangulares rectangulares, como el de la figura 1. El vrtice
superior es representativo del disolvente puro y el vrtice derecho inferior, del soluto
puro. El inerte puro estara representado por el vrtice I.
Si denominamos E a la cantidad de disolvente ms el soluto y R a la de slido ms la
disolucin retenida por este, todas las cantidades E debern situarse sobro la
hipotenusa, ya que no contienen slidos (inertes).
La localizacin del refinado viene dada por la retencin de disolucin por el, slido
refinado. Los datos de retencin que se observa.
K = masa disolucin retenida
Masa de inertes
para un cierto nmero de composiciones de la disolucin(y s). Estos datos, pasados a
fracciones msicas, se pueden representar en un diagrama triangular rectangular,
dando lugar a la curva que ser el lugar geomtrico de los puntos representativos del
refinado (curva de retencin)
5.- PROCEDIMIENTO OPERATIVO
5.1.- OBTENCION DEL TIEMPO DE EQUILIBRIO
El tiempo de equilibrio es el tiempo mnimo de contacto necesario para que la
disolucin est saturada o para que todo el soluto haya pasado a la disolucin.
Para la obtencin del tiempo de equilibrio:
Se pone en marcha el cronmetro y cada cierto tiempo se saca una muestra del
extracto y por refractometra se miden los grados Brix.
Representando los grados Brix en funcin del tiempo se obtiene una curva
asinttica de la cual se calcula el tiempo de equilibrio, resultando ser para este caso:
te= 30 min (fig. 2)
Pasado este tiempo, se filtra a gravedad el contenido de cada frasco durante 30 min.,
obtenindose por una parte el extracto y por otra el refinado.
a) Con el extracto: se determinan los grados Brix con el refractmetro. Supondremos
que todo el azcar de la algarroba es sacarosa. La relacin entre los grados Brix y la
concentracin de sacarosa es:
1 Brix = 1% de sacarosa
Con esta medida y expresado en tanto por uno conoceremos
b) Con el refinado: esta formado por inerte y solucin retenida que tiene la misma,
concentracin que el extracto. Por evaporacin el estufa de vaci (durante 2h) a
60 C de una muestra exactamente pesada, podremos determinar el disolvente
contenido en la muestra.
6.- CALCULOS
Agua (disolvente)
1: 20 ml.
2: 30 ml.
3: 40 ml.
4:50 ml.
Para el extracto:
Medicin:
Disolvente
1
2
3
4
ndice de
refraccin
1.349
1.3403
1.3405
1.339
Brix
10.8
6.8
5.2
4.2
Determinacin:
Ys
0.108
0.068
Yd
0.892
0.932
3
4
0.052
0.042
0.948
0.958
D
V
DV evaporado
(Gr.)
DV evaporado
(Kg.)
1
2
3
4
61.8
65.6
62.4
63.9
59.9
63.5
60.5
62.0
1.9
2.1
1.9
1.9
0.0019
0.0021
0.0019
0.0019
Disolvente
1
2
3
4
Determinacin:
Gr. De refinado
1.33
1.48
1.38
1.54
Kg. de refinado
0.0133
0.0148
0.0138
0.0154
Disolvente
1
2
3
4
Kg. disolucin
retenida
0.0021
0.002
0.0020
0.0020
Constante (K)
SOLVENTE
1
2
3
4
0.1907.
0.1796
0.1699
0.1478
1
1+k
Solvente
1
2
3
4
Determinacin:
xi
0.8398
0.8477
08548
0.8712
Xs = ys..
Xd = (1 - ys ) .
k
1+ k
Solvente
1
2
3
4
k
1+ k
Xs.
Xd
0.0173
0.0103
0.0075
0.0054
0.1428
0.1419
0.1377
0.1234
9.- BIBLIOGRAFIA
Vian, A. Ocn, J. Elementos de ingeniera qumica. Ed. Aguilar (1972)
Guia laboratorial de fisicoquimica de alimentos