Especificaciones Tecnicas Presa

PROYECTO:
DISEO PRESA DE LAS ABRAS
MOV-01:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
3ra. SECCION MUNICIPAL
MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN
1.- DESCRIPCIN
Este tem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la movilizacin
y desmovilizacin de equipo, maquinaria y personal necesario para cumplir con el
alcance del trabajo objeto del contrato.
2.- EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
El CONTRATISTA deber proporcionar oportunamente todos los materiales,
herramientas y equipos necesarios para la movilizacin y desmovilizacin del equipo,
maquinaria y personal requerido para la construccin de las obras.
3.- MTODOS CONSTRUCTIVOS
Antes de iniciar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, el CONTRATISTA
solicitar al SUPERVISOR la autorizacin respectiva.
El CONTRATISTA usar los mtodos que le permitan la movilizacin y desmovilizacin
de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El C ONTRATISTA tendr el cuidado necesario y dispondr de todos los elementos de
seguridad para realizar todos los trabajos de movilizacin y desmovilizacin.
4.- MEDICIN
La movilizacin y desmovilizacin ser medida en forma global y constituir la
compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
5.- FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, sern pagados a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y
presentados en los formularios de propuesta. Dicho precio ser compensacin total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
TEM
MOV-01
DESCRIPCIN
Movilizacin y Desmovilizacin
VALLEGRANDE SANTA CRUZ - BOLIVIA
UNIDAD
GLB
Pg. 1
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
IFA-01: INSTALACIN DE FAENAS

1. DESCRIPCIN
Consiste en la instalacin completa del campamento con los servicios bsicos tanto para el
uso del Contratista como para el INGENIERO, que permitan una adecuada administracin de
la obra.
2. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
Eventualmente ser necesario el uso de algn equipo pesado como tractor orugas, pala
cargadora o moto niveladora para limpiar el rea donde se instalar el campamento. Las
herramientas y materiales sern los necesarios para la correcta ejecucin del presente tem.
3. MTODOS CONSTRUCTIVOS
Una vez que el rea a ocupar se encuentre limpia y nivelada, se proceder a la construccin
de ambientes para oficinas tanto para el Contratista como para el Ingeniero, almacenes,
taller para el equipo pesado, baos, con los servicios bsicos como ser agua potable,
energa elctrica, instalacin sanitaria y medios de comunicacin.
4. CONTROLES DE CALIDAD
El control de este tem ser por inspeccin y comprobacin de los ambientes y sus servicios,
en el lugar de la obra.
5. MEDICIN
Este tem se medir en forma global, una vez completado el alcance del mismo descrito
anteriormente.
6. FORMA DE PAGO
Se pagar al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio unitario ser la
compensacin total por concepto de materiales, mano de obra, herramientas y equipo
utilizados para la ejecucin del tem, as como cualquier otro costo directo o indirecto.
TEM
IFA-01
DESCRIPCIN
Instalacin de faenas
UNIDAD
Glb.
Pg. 2
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
RCT01: REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO

1. DESCRIPCIN
Son todos los trabajos que en esta materia deben ser ejecutados por el Contratista y
requeridos para una buena materializacin en el terreno de los planos constructivos,
comprender todos los trabajos topogrficos inciales, as como durante la ejecucin de la
obra, y las obras de arte. El contratista deber tener en todo momento a disposicin de la
supervisin de su equipo de topografa.
Para la correcta ejecucin de esta actividad, el Contratista deber contar con el equipo
topogrfico correspondiente consistente en:
Teodolito
Nivel de ingeniero
Miras
Huinchas
Trpodes
Plomadas
Otros
En cuanto a materiales se usarn:

Estacas
Pintura
Clavos (para la sealizacin respectiva)
Replanteo y Nivelacin de la Represa
Replanteo y Nivelacin de Obras de Arte
Controles de Calidad
4. FORMA DE PAGO
TEM
RCT-01
DESCRIPCIN
Replanteo y control topogrfico
UNIDAD
M2.
Pg. 3
PROYECTO:
EXC-01:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
EXCAVACIN DE FUNDACIN
1.- DESCRIPCIN
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para la correcta fundacin de obras de
arte, remocin, retiro y distribucin de material excavado a los lugares indicados por el
INGENIERO. Este trabajo comprender tambin el desage, bombeo, tablestacas,
apuntalamiento y la construccin necesaria de encofrado y ataguas, para dicha
construccin.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones
de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a
ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras.
El contratista deber avisar al INGENIERO, con suficiente anticipacin del comienzo de
cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar las
mediciones del terreno natural. El terreno natural adyacente a las estructuras no deber
alterarse sin permiso del INGENIERO.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de obras de arte, se harn de
acuerdo a los alineamientos pendientes y cotas indicadas en los planos establecidos por el
INGENIERO. Dichas excavaciones, debern tener dimensiones suficientes para dar cabida a
las estructuras, en toda su longitud y ancho establecido. La profundidad de las
cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el
INGENIERO podr ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que
considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria.
Despus de haberse terminado cada excavacin, el Contratista deber informar al
INGENIERO, y no se colocar material de asiento o fundacin alguna hasta que el
INGENIERO haya aprobado la profundidad de la excavacin y la clase del material de
cimentacin.
4.- CONTROLES DE CALIDAD
Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, segn el
criterio del INGENIERO, el CONTRATISTA deber extraer ese material inadecuado y rellenar
con arena o grava graduadas. Este relleno para la cimentacin deber ser colocado y
compactado en capas de 15 cm. compactadas hasta alcanzar la cota fijada para la
fundacin.
Pg. 4
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
En la medida que sea adecuado, todo el material excavado deber ser utilizado como relleno
o terrapln. El material excedente colocado provisionalmente en un curso de agua, deber
eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la
eficiencia o el aspecto de la obra.
5.- MEDICIN
El volumen de la excavacin estar constituido por la cantidad en metros cbicos medidos
en su posicin original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con los
planos o como fuese ordenado por el INGENIERO.
6.- FORMA DE PAGO
Los trabajos de excavacin para estructuras medidos en conformidad al numeral 5, sern
pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos
y presentados en los formularios de propuesta. Dicho precio ser compensacin total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
TEM
EXC-01
DESCRIPCIN
Excavacin de Fundacin
UNIDAD
M
Pg. 5
PROYECTO:
EXC-02:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
EXCAVACIN EN ROCA
1.- DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la excavacin de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la utilizacin
de procedimientos de perforacin por fragmentacin mecnica o por explosivos, de acuerdo
a los planos de construccin, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Comprende adems el transporte fuera de rea de la construccin del material excavado
inservible al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio mximo de 1000 metros.
Para la excavacin en roca se podr utilizar equipo como ser compresora, barrenos de
perforacin, barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetas.
El empleo de explosivos deber ser previamente evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR el mtodo de excavacin para su
aprobacin, considerando las precauciones necesarias para no causar dao a terceros ni
a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
La aprobacin del mtodo de excavacin que emplear el CONTRATISTA no le liberar
de la responsabilidad civil respecto a daos ocasionados a las construcciones existentes
dentro y fuera del rea de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecucin de este tem deber
acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deber estudiar la
forma de utilizar el equipo y materiales ms adecuados para este fin.
El CONTRATISTA deber suministrar antes de cada voladura la siguiente informacin al
SUPERVISOR para su aprobacin:
Nmero de perforaciones, dimetro, profundidad e inclinacin de los barrenos

para las voladuras
Localizacin y distribucin de las perforaciones.
Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y
caractersticas.
Cantidad total de los explosivos en la voladura y, cuando corresponda, mximo
peso de los explosivos de retardo.
Pg. 6
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
Cuando corresponda, esquema de distribucin de los retardos que indiquen la

secuencia de explosin y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno.
Cuando corresponda, carcter y fuente de la corriente de ignicin.

La excavacin de rocas por voladura se aplicar a todo macizo rocoso que no se pueda
retirar con la maquinaria establecida en el tem excavacin con maquinaria, hasta que se
obtenga el tamao adecuado y se suelte por medio de voladura, barrenado o acuado.
Se descubrirn y expondrn
a la vista los materiales que en opinin del
CONTRATISTA slo pueden ser retirados por voladura, para la aprobacin del
SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de
futuras excavaciones, se deber emplear mtodos apropiados y tomar las precauciones
necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras excavaciones sufran
daos o alteraciones.
El barrenado y voladura se harn de modo tal que se asegure que la roca se parta por las
lneas de inclinacin deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones
de voladura que se encuentren fuera de los lmites de excavacin, sern retiradas y
limpiadas para su posterior relleno con hormign u otro material aprobado por el
SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.
Inmediatamente despus de la voladura, las superficies y taludes de roca debern ser
raspadas quitndoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales tiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarn
cuando sea posible como material de construccin para las obras, y los materiales que
no sean adecuados o se obtenga en exceso se vertern en los lugares indicados por el
SUPERVISOR.
4.- MEDICIN
Las excavaciones en roca sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta
nicamente los volmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos de excavacin medidos en conformidad al numeral 4, sern pagados a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y presentados
en los formularios de propuesta. Dicho precio ser compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los trabajos.
TEM
EXC-02
DESCRIPCIN
Excavacin en Roca
UNIDAD
M
Pg. 7
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
LMP-01: DESMONTE Y LIMPIEZA AREA DE EMBALSE

1. DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la limpieza de rboles, arbustos y malezas del rea del embalse,
necesarios para ejecutar la obra amparada por el CONTRATO de acuerdo con las presentes
especificaciones.
Los trabajos consistirn en la limpieza de rboles, arbustos y malezas del rea en cuestin,
necesarios para evitar la invasin de la vegetacin en toda el rea, de acuerdo con las
presentes especificaciones.
Las zonas a limpiar debern ser las reas indicadas en los planos, en las Especificaciones
Tcnicas, y/o por el INGENIERO dentro de los lmites del proyecto. En el caso, de prstamos
o yacimientos, el rea mnima ser la indispensable para su explotacin.
Las operaciones de limpieza, desbosque y destronque, sern ejecutadas mediante la
utilizacin de equipo adecuado, complementando con el empleo de mano de obra y unidades
de transporte. El equipo ser en funcin de la densidad y tipo de vegetacin existente y de
los plazos exigidos para la conclusin de la obra.
Estas operaciones debern efectuarse en todas las zonas indicadas en el inciso 1.
DESCRIPCIN. Los rboles aislados, de composiciones paisajsticas, que seale y marque
el INGENIERO, se dejar en pie y se evitar que sean daados. Cuando fuese necesario
evitar daos a edificios, otros rboles o propiedades privadas, as como para reducir a un
mnimo los peligros para el trnsito, los rboles se cortarn en trozos desde arriba hacia
abajo.
En las reas que sern cubiertas por terraplenes de altura superior a dos metros el
desbosque y destronque se efectuar de modo que los rboles sean cortados a ras del
terreno natural.
Para terraplenes con altura inferior a los dos metros, se exigir la remocin de la capa de
terreno que contenga races y residuos vegetales.
En reas fuera del lmite de la plataforma, los troncos podrn cortarse a ras del suelo en
lugar de extraerlos o como lo indique el INGENIERO.
Pg. 8
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
PROYECTO:
MORO MORO
El control de las operaciones de desmonte se har por apreciacin visual de la calidad de los
trabajos.
5. MEDICIN
Los trabajos de desmonte sern medidos por el nmero de hectreas en proyeccin
horizontal que sean limpiadas, aceptados por el INGENIERO. Zonas limpiadas, desboscadas
y destroncadas para el rea del embalse o caminos de acceso del CONTRATISTA,
ubicaciones de sus campamentos o zonas de trabajo auxiliar, yacimientos canteras y otras
fuentes de material, canales, cunetas y zanjas, no sern medidas para efectos de pago.
6. FORMA DE PAGO
Los trabajos de desmonte, medidos conforme est estipulado en el numeral 5, sern
pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos
en la licitacin y presentados en los formularios de propuesta. Los precios y pagos
precedentemente establecidos constituirn la compensacin total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo prescrito en esta
especificacin.
TEM
LMP-01
DESCRIPCIN
Desmonte y limpieza rea de
embalse
UNIDAD
Has.
Pg. 9
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
HOR-01: HORMIGN ARMADO

1.- DESCRIPCIN
Este tem consistir en la construccin de obras de arte de hormign, incluyendo las partes
de hormign, acero, madera, piedra, mampostera y estructuras compuestas; ejecutadas de
conformidad con las alineaciones, cotas y dimensiones indicadas en los planos u ordenados
por escrito por el INGENIERO, concordantes con las presentes especificaciones y otras
secciones de especificaciones involucradas.
Tenemos los siguientes, con sus propias especificaciones que deben cumplir:
ACERO:
La calidad del acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustara a las
prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).
CEMENTO:
El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la Especificacin AASHTO M-55. El
cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la
AASHTO M-134.
Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado. Todo cemento debe ser
entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber, almacenarse en lugares
secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que
no comprometan su calidad. Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubiera
fraguado parcialmente, o contuvieran terrones de cemento aglutinado, debern ser
rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas no ser
permitido.
AGREGADOS:
Los agregados para la preparacin de hormigones debern ser materiales sanos, resistentes
e inertes, de acuerdo con las caractersticas en adelante citadas, debern almacenarse
separadamente y aislarse del terreno natural mediante una camada del mismo agregado de
por lo menos 5 cm., tarimas de madera o camadas de H.
AGREGADOS FINOS
Pg. 10
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
Los agregados finos se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin, de otros

materiales inertes de caractersticas similares que poseen partculas durables. Los
materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o
almacenarse en un mismo acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de
construccin sin permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla:
Carbn y lignito:
Material que pase el tamiz No. 200:
ASSHTO T-112
ASSHTO T-113
ASSHTO T-11
1%
1%
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada
deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a
visarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado
expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5
aos, sin desintegracin apreciable.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin del mdulo de fineza de
0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo del depositar y cargar
las arenas, que el INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nros. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 dividiendo por 100.
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
No. TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

100
95 100
80 100
50 85
Pg. 11
PROYECTO:
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
25 60
10 30
2 10
Mximo 3%
Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra o grava triturada, grava u
otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas
durables y carentes de cubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
AASHTO T-112
Material que pase el tamiz No. 200
AASHTO T-11
Piezas planas o alargadas (longitud
mayor que 5 veces el espesor promedio)
Carbn y lignita:
AASHTO T-113
Fragmentos blandos
0,25%
1,00%
15,00%
1,00%
5,00%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados
sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104,
El porcentaje en peso de perdida no podr exceder de un 12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser
aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares,
provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo
condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 10 aos sin haber demostrado
una desintegracin apreciable que verifique su durabilidad.
Los requisitos de graduacin para el agregado grueso deben cumplir con lo especificado en
AASHTO M-43 o la designacin ASTM D 448-80.
AGUA:
Pg. 12
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el INGENIERO,
y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas que perjudiquen la
calidad del hormign final.
ADITIVOS:
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradora, retardadora, etc., solo
ser permitido mediante autorizacin expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de
ensayo en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se
pretende utilizar el aditivo.
EQUIPO:
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones
de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del
equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del INGENIERO.
3.- METODOS CONSTRUCTIVOS
De acuerdo como se describe en la seccin anterior la preparacin de las los hormigones se
deber utilizar encofrados apropiados y prcticamente impermeables si fuera el caso donde
quiera que se encuentren. El CONTRATISTA deber presentar dibujos de detalle que
demuestren su mtodo propuesto para la construccin de encofrados. Los encofrados, por lo
general, sern colocados, fijados y apuntalados fuertemente para evitar su desarticulado en
el momento del vaciado. Los encofrados debern ser construidos de manera que protejan al
hormign fresco contra el dao que podra causar una repentina crecida de la corriente de
agua, as como para evitar daos por erosin a la fundacin de dichas alcantarillas.
No deber dejarse ningn maderamen ni apuntalamiento en los encofrados de modo que se
introduzca hacia el interior de la infraestructura, excepto cuando se tenga permiso por escrito
del INGENIERO.
Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la fundacin,
deber ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que alguna parte de hormign
pudiese ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el
colocado de hormign o por lo menos 24 horas despus del mismo, deber ser efectuado
desde un sumidero apropiado que se encuentre fuera del encofrado. El bombeo para agotar
un encofrado sellado no se deber comenzar hasta que el sello se encuentre
suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, ataguas y apuntalamientos
correspondientes, debern ser retirados por el CONTRATISTA una vez terminada la
infraestructura, de manera que no alteren o daen la obra ya terminada.
Las reas excavadas alrededor de las estructuras deben ser rellenadas con material
aprobado, en capas horizontales que no excedan a 15 cm. de espesor hasta el nivel original
Pg. 13
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario y
completamente compactada con compactadores mecnicos.
Al efectuar los rellenos, el material deber ser colocado simultneamente hasta donde sea
posible a la misma altura en ambos lados. Si las condiciones exigiesen la colocacin de un
relleno a nivel ms alto en un lado en comparacin con el otro, el material adicional en el
lado ms alto no deber ser colocado hasta que el INGENIERO lo autorice.
En todo caso, es preferible no hacerlo hasta que la estructura haya estado en su lugar 14
das, o hasta que los ensayos realizados en laboratorio, bajo supervisin del INGENIERO,
hayan comprobado que esa estructura hubiese alcanzado la suficiente resistencia para
soportar cualquier presin creada por los mtodos utilizados y los materiales colocados, sin
causar dao o esfuerzo ms all de un factor de seguridad.
Los rellenos no debern ser colocados detrs de los muros de hormign correspondientes a
estribos de marco rgido, hasta que la losa superior haya sido vaciada y curada.
Las profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximadas solamente y el
INGENIERO puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de
los mismos, que puedan ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso,
rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas.
Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual y
uniforme. Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que
puedan ser sacados sin daar el hormign.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn
de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machimbrada cepillada, o metal
en el cual los agujeros par pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se
obtengan una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de
madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o aspecto de la estructura
terminada.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el
CONTRATISTA deber presentar el INGENIERO para su aprobacin, los detalles de la
construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin
del INGENIERO no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y
suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas,
machimbradas, tal madera deber estar seca y bien curada.
Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del
hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la
calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.
Pg. 14
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torceduras ser

corregido y toda suciedad, aserrn, viruta otros desperdicios, se quitaran del interior de los
moldes. Se presentara especial atencin a la atadura y anclajes y, cuando se observen
ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, EL INGENIERO ordenara la
interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente.
Toda la obra ejecutada con materiales que sean de hormign deber efectuarse de acuerdo
con las exigencias establecidas en la seccin EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR, para
los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada.
No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o estribos
terminados hasta que el INGENIERO lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el
endurecimiento del hormign en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de
siete das en caso de usarse cemento Prtland normal y de dos das con un cemento de
fraguado rpido.
Juntas de dilatacin y dispositivos
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidas como se indica en los
planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo
el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo
y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con
laminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de fierro. Antes de
colocar las reas de contacto del papel asfltico y combinacin debern ser cubiertas con
asfalto lquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn
material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser
extradas sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el
hormign haya fraguado suficientemente.
Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiaran
cuidadosamente con cepillos u otros mtodos aprobados. El material para sellado de las
juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el
Ingeniero determinara la temperatura optima y el constructor est obligado a mantener esta
temperatura dentro del lmite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un
termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 mC y otros
compuestos a ms de 232 mC.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est
provisto en los planos, deber anclarse en la losa mediante alambres de cobre no menos del
calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse
del material de la junta.
Agujeros de drenaje y descarga
Pg. 15
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construir en l forma y en los

lugares indicados en los planos o requeridos por el INGENIERO. Debajo del nivel mnimo del
agua se colocaran compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica.
Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga, podrn ser de
caos de arcilla, tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan
moldes de madera, estos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las
superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar, segn lo
indiquen los planos.
Pilares y estribos
No se deber apoyar cargas de las superestructura sobre prticos, pilares o estribos
terminados hasta que el Ingeniero lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el
endurecimiento del hormign en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de
siete das en caso de usarse cemento Prtland normal y de dos das con un cemento de
fraguado rpido.
Curado de hormign
a)
CURADO DE AGUA.- Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas
durante siete das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el
cemento Prtland normal y durante tres das, cuando el cemento empleado sea de fraguado
rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro
tejido adecuado, hmedos e inmediatamente despus de terminada la superficie.
Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado o
podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que
se deforme, luego de lo cual, la citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena,
tierra, paja o material similares.
En todos los casos, los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el
periodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas
hmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u
otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado,
los mismos se conservarn hmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas.
b)
CURADO POR RECUBRIMIENTO CON MEMBRANAS.- Cuando los planos o los
pliegos de condiciones lo indique, se empleara un material lquido formador de membranas
para el curado del hormign, despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y
aceras, despus de la eliminacin del agua superficial.
Ducha lquida de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas, a
un rgimen de 1 litro por cada 7 m de superficie, para el nmero total de capa a aplicar. En
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caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada antes de la
expiracin del periodo de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio
de la aplicacin adicional de material formado de membrana.
Todo el transito ser cortado en las superficies tratadas, durante un periodo de 48 horas con
el hormign comn o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus de dicho
periodo las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, este ser protegido
cubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al INGENIERO.
Remocin de encofrados
a)
TIEMPO DE REMOCION.- Excepto para los casos especificados en esta
seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como
ser veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el
hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin
daarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un
acabado inmediato, podrn ser retirados tal pronto como el hormign haya adquirido la
resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas del
mismo hormign curado bajo las mismas condiciones.
Cuando el contratista no elija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que
debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas
porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato debern permanecer
armados hasta que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados en la tabla
siguiente.
Lo especificado anteriormente relativo a la remocin de encofrado, se aplicara nicamente a
los encofrados o partes del encofrado que este armado de tal manera que permitan su
remocin sin mover aquellas partes del encofrado que requieran.
Tipo de encofrado
Encofrado para losas y vigas en losas nervadas
con luces de 3 m. o menos.
Encofrado para losas y vigas en losas con luces
de 3 m. y menos de 5 m.
Encofrado para losas y vigas en losas nervadas
luces de 5m. o ms.
Encofrado para losas soportadas por vigas de
acero.
Encofrado para las porciones de losas o vigas
en voladizo con longitud de 0,30 m. o ms libre.
Encofrados de vigas cabezales o viguetas de
prtico.
Encofrado para muros, columnas, laterales de
Remocin del encofrado (das)

7 das
7 das + 1 da por c/0,30 m.
sobre 3 m.
21 das
7 das
4 das
5 das
3 das
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las vigas.
b)
REMIENDOS.- Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres
o dispositivos metlicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que
atraviesen el cuerpo del hormign sern retirados o cortados a una distancia de por lo menos
6 mm. de la superficie del hormign. Rebordes de mortero y todas las irregularidades
originadas por las juntas de los moldes debern ser eliminados.
Todos los pequeos agujeros, depresiones y vicios que aparezcan despus del retiro de los
moldes, sern rellanados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones
que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros ms grandes y vacos en forma de panal
de abejas, todos los materiales gruesos o quebrados sern eliminados hasta que se
obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos slidos.
Los bordes alargados sern recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual se le
aplicar una fina capa de mortero de cemento puro. Despus de ello, dicha cavidad ser
rellena con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Prtland y dos partes
de arena fina, apisonndolo bien en el lugar. El mortero ser asentado previamente,
mezclando durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho
mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la temperatura, la
humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser cepillada con un
cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto
ntido y perfecto. El rendimiento se mantendr hmedo por un periodo de cinco das.
Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados gruesos al
material de emparchado y se tomarn precauciones especiales para asegurar un parche
denso, bien ligado y convenientemente curado.
c) CAUSAS DE RECHAZO.- la existencia de zonas excesivamente porosas puede ser
causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una
notificacin escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada obra ha sido
rechazada, el CONTRATISTA deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente,
segn se especifique, por su propia cuenta.
Terminacin del hormign
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las
exigencias del apartado c) de ms abajo, excepto en el caso de que los planos digan una
Terminacin a la plana y excepto lo indicado a continuacin en a) y b).
a)
PLATAFORMA Y LOSAS DE PUENTES Y LOSAS DE ACCESO DE HORMIGON.Inmediatamente despus de haber sido colocadas estas, sern emparejadas con plantillas
para darles el coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas
y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos
de madera y otros elementos adecuados.
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Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero
estando el hormign aun en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una
regla de 3 m. para verificar su correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en
puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisara toda la zona pasando
de un lado de la losa a otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas
sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada
ser llenada de inmediato con hormign y las zonas demasiado elevadas sern rebajadas.
La superficie ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber
presentarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las
juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el
cepillo debern continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de
irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con
escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la
losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente de solapadura y debern hacerse
pasando de escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme
con corrugaciones de no ms de 3 mm. de profundidad. La superficie as terminada deber
estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas
speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada
final de la escoba, las partculas de agregados gruesos embutidos cerca de la superficie.
La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniforme por barrido u otros mtodos
iniciados por el Ingeniero, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin,
empleando una regla de 3m. u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos
de elevacin mayor que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato con una
herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor
de 3 mm., al ser verificada con la regla.
b)
TERMINACIN COMN.- Una terminacin comn se define como la terminacin
acusada por una superficie despus de retiro de los moldes, el rellenado de todos los
agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta
y plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o
proyecciones. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del
Ingeniero sern terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y
bordes de muros sern emparejados con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente.
No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign.
c)
TERMINACION A PLANA.- Cuando los moldes puedan ser retirados con el
hormign aun sin fraguar, la superficie correspondiente ser punteada y humedecida,
despus de lo cual ser lisada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades
y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser
cubierta con compuestos de cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr
utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para
las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das
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por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra
fina de esmerilar de carborundum.
Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una
esmeriladora mecnica del carborundum de su terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse
hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que realizase
de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena
fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo inmediatamente alisada
con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan
sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser hormign aun no fraguado. La
superficie tendr que tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes
y coloque el hormign, son los factores que terminan la cantidad de alisamiento requerido.
Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera clase para los moldes y el
haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign satisfactorias para el
Ingeniero, se dispensara al Contratista en forma parcial o total de la obligacin de efectuar
las operaciones de alisado.
Habilitacin para el transito
Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedaran inhabilitados para el
transito durante los siguientes periodos mnimos despus de haberse efectuado la
colocacin de hormign:
Tipo de hormign
Cuando se use hormign de cemento Prtland normal
Cuando se use hormign de cemento Prtland de alta resistencia
Tiempo en das
21
7
Proteccin contra agua y humedad

Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin.
Limpieza
Despus de la terminacin de las obras de hormigon y antes de su admisin final, el
Contratista deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0,50 m. debajo de la lnea del
terreno terminado, los materiales excavados o residuos y edificaciones temporales.
Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda la
propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido daada durante la ejecucin de
la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente,
en condiciones de limpieza satisfactorias para el INGENIERO.
Todo el material excavado o andamios colocados durante la construccin sern retirados por
el CONTRATISTA antes de la aceptacin final.
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4.- CONTROL DE CALIDAD

ACERO:
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo,
antes y despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el
proyecto y amarradas entre si por medio de alambre de amarre. La condicin especial a
cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse
al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por
el INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormign.
Todo material a utilizarse para refuerzos estructurales ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y
deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan sarro. Al
ser colocado en la estructura, el material deber estar libre de polvo, sarro, pinturas, aceites
u otros materiales que afecten la unin con el hormign.
HORMIGN:
La dosificacin tipo deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en
la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes:
Durante la ejecucin del hormign, se deber verificar el cumplimiento de los valores fijados
en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la
humedad de los agregados, la granulometra de los mismos, el consumo del cemento y el
grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran
necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
Verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima
de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba
de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22. El nmero de cilindros de prueba a ser
moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign. Tambin
se moldearan por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en
el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
5.- MEDICIN
La unidad de medida de este tem ser por metro cbico de hormign totalmente concluida
de acuerdo a las presentes especificaciones.
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6.- FORMA DE PAGO

Esta actividad medida en conformidad al numeral 5 ser pagado al precio unitario contractual
correspondiente, definido y presentado en los formularios de la propuesta. Dicho precio
incluye la provisin y transporte de los materiales; encofrados, apuntalamiento, la
preparacin, transporte colocacin, consolidacin, curado y desencofrado, as como toda
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto.
TEM
HOR-01
DESCRIPCIN
HA
UNIDAD
M3
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HCC-01: HORMIGON CICLOPEO P/ CUERPO DE VERTEDOR

1.- DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la construccin del cuerpo de la presa de hormign simple de acuerdo
a los planos y a las presentes especificaciones.
Entre los materiales a utilizar tenemos los siguientes, con sus correspondientes
especificaciones que deben cumplir:
CEMENTO:
El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la Especificacin AASHTO M-55. El
cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la
AASHTO M-134.
Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado. Todo cemento debe ser
entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber, almacenarse en lugares
secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que
no comprometan su calidad.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubiera fraguado parcialmente, o
contuvieran terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas no ser permitido.
AGREGADOS:
Los agregados para la preparacin de hormigones debern ser materiales sanos, resistentes
e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarse
separadamente y aislarse del terreno natural mediante una camada del mismo agregado de
por lo menos 5 cm., tarimas de madera o camadas de hormign.
AGREGADOS FINOS
Los agregados finos se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin, de otros
materiales inertes de caractersticas similares que poseen partculas durables. Los
materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o
almacenarse en un mismo acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de
construccin sin permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
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Carbn y lignito:
Material que pase el tamiz No. 200:
ASSHTO T-112
ASSHTO T-113
ASSHTO T-11
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1%
1%
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada
deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a
visarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado
expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5
aos, sin desintegracin apreciable.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin del modulo de fineza de
0.20 en mas o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo del depositar y cargar
las arenas, que el INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nros. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 dividiendo por 100.
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
No. TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
Mximo 3%
Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del modulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
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AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra o grava triturada, grava u
otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas
durables y carentes de cubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
AASHTO T-112
Material que pase el tamiz No. 200
AASHTO T-11
Piezas planas o alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio
Carbn y lignita:
AASHTO T-113
Fragmentos blandos
0,25%
1,00%
15,00%
1,00%
5,00%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados
sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, El porcentaje en peso
de prdida no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las
exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar
mediante evidencias satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones
comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen,
haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo
menos 10 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable.
Los requisitos de graduacin para el agregado grueso deben cumplir con lo especificado en
AASHTO M-43 o la designacin ASTM D 448-80.
PIEDRA:
Toda las piedras que se empleen sern de rocas de buena calidad, libres de arcillas y
exentas de defectos que daen su resistencia.
AGUA:
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el INGENIERO,
y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas.
ADITIVOS:
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradora, retardadora, etc., solo
ser permitido mediante autorizacin expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de
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ensayo en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se
pretende utilizar el aditivo.
EQUIPO:
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones
de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del
equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del INGENIERO.
Se colocar una capa de asiento de material capa base de espesor de 15 cm., previamente
compactada, y ser parte de estos tems.
Las mezclas de hormign sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las
siguientes resistencias caractersticas de comprensin a los 28 das, resistencias que
estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.
CLASIFICACIN DE HORMIGONES
TIPO DE HORMIGN
AA mayor a
A mayor o igual a
B mayor o igual a
C mayor o igual a
D mayor o igual a
E mayor o igual a
RESISTENCIA MNIMA
CARACTERSTICAS DE
COMPRENSIN A LOS 28 DAS.
30 Mpa (300 kg/cm2)
21 Mpa (210 kg/cm2)
18 Mpa (180 kg/cm2)
16 Mpa (160 kg/cm2)
13 Mpa (130 kg/cm2)
11 Mpa (110 kg/cm2)
El hormign tipo AA ser utilizado en estructuras de hormign pretensado pudiendo

especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en
Especificaciones Tcnicas Especiales.
Los hormigones tipo A y B se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de
hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B. con 10% ms del
cemento normalmente utilizado. Los hormigones C y D se usarn en infraestructuras con
ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
El Contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin
de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso, mediante
instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual.
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Excepcionalmente el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso

debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables
por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado.
La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de
tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencias con la debida
autorizacin del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un
10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad
total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo
mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de
amasado sea colocado antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera
ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasad. Los
aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor,
salvo recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a 1
minuto.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu
indicados.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso
inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central
y la descarga final del hormign en obras, no podr exceder de 90 minutos. Durante este
intervalo la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el
hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30
minutos.
Ser necesario asimismo verificar si los encofrados de madera, estn suficientemente
humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las
operaciones de encofrado.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la
comulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar par su posterior
esparcimiento.
La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin
directa del INGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se
colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo
Pg. 27
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o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber

distribuirse despus de haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para
mantener el agua quieta en el lugar de colocacin del hormign.
Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para
depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente
horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro,
construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los
medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo
de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente,
cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign
deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo.
Excepto cuando exista una autorizacin escrita especificada del INGENIERO, las
operaciones de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del
aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C, y
no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y
alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5 C.
Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas
superficies debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el
hormign nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hacia la
exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y
materiales sueltos, y la aplicacin de resina epxica despus que la superficie est seca.
Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los
encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO,
con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto.
Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro
de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo
indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin
elevarse el consumo de cemento en una 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua
de amasado.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la
vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo a ensayo AASHTO T-119.
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido
eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo de
siete das despus de su colocacin.
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4.- CONTROLES DE CALIDAD

HORMIGN:
La dosificacin tipo deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en
la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes:
Durante la ejecucin del hormign, se deber verificar el cumplimiento de los valores fijados
en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la
humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones
que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
Verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima
de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba
de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22. El nmero de cilindros de prueba a ser
moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign. Tambin
se moldearan por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en
el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
5.- MEDICIN
La unidad de medida de este tem ser por metro cbico totalmente concluida de acuerdo a
las presentes especificaciones y planos de detalle.
6.- FORMA DE PAGO
Esta actividad medida en esta especificacin, en conformidad al numeral 5 ser pagada al
precio unitario contractual correspondiente definido y presentada en los formularios de
propuesta.
Dicho precio incluye la provisin y transporte de los materiales, encofrados y
apuntalamientos, la preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado y
desencofrado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar el trabajo previsto.
TEM
HCC-01
DESCRIPCIN
Hormign Ciclpeo p/cuerpo de vertedor
UNIDAD
M3
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HOR-03: INYECCIN LECHADA DE HORMIGON

1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presin y las perforaciones que
sean necesarias para la impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas,
as como inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en
cualquier otra parte de la obra, segn lo mostrado en los planos o lo instruido por el
SUPERVISOR.
El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y mano
de obra, as como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad
con esta especificacin, los planos correspondientes y/o las instrucciones del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA ejecutar las perforaciones e inyecciones requeridas para la obra, de
acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estar a cargo de la
supervisin de todas las operaciones de perforacin e inyeccin. El nmero, localizacin,
espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de
perforacin e inyeccin de dichos huecos, las presiones y mezclas que se deben usar
para la inyeccin, el tiempo de espera entre etapas de inyeccin, las profundidades a
las cuales se debe inyectar la mezcla y las presiones a las cuales se deben hacer las
pruebas, sern determinadas por el SUPERVISOR y dependern de la naturaleza de la
roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de los resultados de las
operaciones de perforacin.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones que sern necesarias, se
determinar durante la construccin de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones
encontradas en el campo. La extensin y longitudes a perforar e inyectar sern
determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.
El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las
operaciones de perforacin e inyeccin, as como el control de calidad de los
materiales y mezclas de inyeccin, no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por
la ejecucin de todos los trabajos conforme a lo especificado en este captulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyeccin mostrados en los
planos o establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de
equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando
stas as lo requieran, debern ser ejecutados por el CONTRATISTA, quien no tendr
derecho a solicitar modificacin a los precios unitarios ni a los plazos establecidos en el
contrato en razn de tales ajustes y modificaciones.
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PROYECTO:
1.1.
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Definiciones
Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado:
Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La
longitud de cada etapa ser la mostrada en los planos o la indicada por el
SUPERVISOR, de acuerdo con las condiciones encontradas durante la perforacin.
Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la
mezcla de agua y cemento a la que se le podrn incorporar aditivos tales como
plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.
Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, que consiste en la
mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrn incorporar aditivos tales como
plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el
SUPERVISOR.
Aditivo: Cualquier producto material o qumico que se adiciona a la lechada o
mortero para reducir el agua de exudacin y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.
Relacin agua cemento: La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el peso
de cemento ms cualquier aditivo que se agregue.
Relacin agua cemento arena: La proporcin en el mortero entre el peso de agua,
el peso de cemento y el peso de la arena seca ms cualquier aditivo que se agregue.
Presin de inyeccin: La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin,
mientras se est aplicando la mezcla de inyeccin.
Presin efectiva: La presin calculada en el punto medio de una etapa en un hueco,
mientras se est aplicando la lechada.
Inyeccin por etapas: La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco desde
la boca de la perforacin. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presin, se inyecta
y se deja fraguar la mezcla durante el tiempo indicado por el SUPERVISOR. Luego se
reperfora la etapa inyectada, se perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso.
Cortina de inyecciones: La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la
profundidad y direccin especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en tales
huecos para conformar un plano de baja permeabilidad.
Inyeccin de contacto: La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de
lechada hasta llenar adecuadamente los vacos entre el concreto de una estructura y la
roca circundante, o entre el concreto de una estructura y el concreto de segunda etapa en
Pg. 31
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la misma estructura, o entre el acero y el concreto vaciado alrededor de un blindaje.

Inyeccin de juntas: La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable, segn
ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contraccin, a travs de tubera
embebida para tal propsito en una estructura de concreto.
Huecos de exploracin: La perforacin de huecos, con los dimetros, las profundidades
y en los sitios mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR, para
conocer las caractersticas y litologa de los materiales existentes en cualquier parte de
la obra.
Huecos de chequeo: La perforacin de huecos, desde la roca superficial o desde
excavaciones subterrneas, con los dimetros, a las profundidades y en los sitios
mostrados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR, para verificar la efectividad
de las inyecciones ejecutadas.
Penetrabilidad (q/p): Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante
el proceso de inyeccin.
Viscosidad: Resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y constituye el parmetro
que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyeccin.
Cohesin: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la
cohesin constituye igualmente un parmetro de resistencia al flujo que gobierna la
distancia mxima a la cual penetra la lechada. Esta distancia de penetracin vara en
proporcin directa a la presin de inyeccin e inversamente a la cohesin de la mezcla.
Cohesin relativa: La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el peso
unitario de la lechada, expresada en milmetros.
1.2.
Generalidades
Antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para su

aprobacin los formularios que utilizar en el control de avance de las perforaciones e
inyecciones.
Adems, para las inyecciones de impermeabilizacin, el CONTRATISTA entregar al
SUPERVISOR un cronograma del plan de inyecciones para su aprobacin. Dicho
cronograma se adaptar peridicamente a las condiciones locales encontradas durante
la ejecucin de los trabajos. La composicin del material para las inyecciones, las
presiones, la cantidad a bombearse, y la secuencia de las inyecciones a
ejecutarse, se determinarn y modificarn en el campo, segn el transcurso del trabajo
y bajo la responsabilidad de un tcnico de experiencia. La pantalla de inyecciones se
construir desde el rea de fundacin de la presa.
Pg. 32
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Todas las presiones de inyeccin sern medidas en la boca de la perforacin. No se

permitir en ningn caso el aumento o disminucin repentinos de la presin o de la
velocidad de inyeccin, ya que en cualquiera de esos factores podra producir un
efecto de obturacin prematura o de apertura de grietas en el subsuelo.
El CONTRATISTA tendr a su cargo la limpieza de las reas de trabajo, en particular
deber especificar y someter a aprobacin los procedimientos de limpieza de lechadas
sobrantes, material lavado, con especial referencia a su transporte y vertido en lugares
aprobados.
Dada la importancia de estos trabajos el SUPERVISOR establecer un control estricto para
el cumplimiento correcto y oportuno de ellos. Este control incluir tanto los
procedimientos de inyeccin como los de ensayo de materiales para preparar las
lechadas.
Las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y profundidades
indicadas en los planos, podrn ser modificadas por el SUPERVISOR a objeto de satisfacer
las condiciones reales encontradas en el subsuelo.
El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente partes tcnicos diarios de
las perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones efectuadas.
2.1.1. Generalidades
Para las inyecciones se usar lechada o mortero a las cuales podr adicionarse un
aditivo, segn lo autorice el SUPERVISOR.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones sern
las indicadas por el SUPERVISOR y podrn variarse segn ste lo ordene
dependiendo de las condiciones encontradas durante las operaciones de inyeccin.
2.1.2. Cemento
El cemento que se utilice para inyecciones deber cumplir con los requisitos especificados
en el tem de hormigones. El cemento para inyecciones ser Portland, con una superficie
2
especfica de por lo menos 3500 cm /gr comprobada por el mtodo Blaine test.
Se deber tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal
modo que en ningn momento se suspendan las actividades de inyeccin por falta de
cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado debern ser
planeados por el CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la obra.
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2.1.3. Agua
El agua que se utilice para preparacin de las mezclas para inyeccin deber cumplir con
los requisitos especificados en el tem hormign.
2.1.4. Arena
La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyeccin deber componerse de
partculas duras, resistentes y limpias conteniendo impurezas en proporciones menores
al 5%. En general, la forma de las partculas deber ser redondeada. La arena empleada
no producir ms del 5% de residuos en el tamiz de 1.25 mm (No. 16). La arena deber
tener la gradacin granulomtrica siguiente:
Tamiz U.S.
Standard
Abertura de malla
cuadrada del tamiz
Porcentaje que pasa (en

peso)
N 8
N 16
2.36 mm
1.18 mm
0.60 mm
0.30 mm
0.15 mm
100
95 100
60 85
20 50
10 30
N 30
N 50
N 100
Para demostrar que mediante esta arena se podr producir una lechada de cemento con
una durabilidad adecuada., el CONTRATISTA llevar a cabo todos los ensayos necesarios
como ser:
Granulometra
Peso especfico
Ensayo de absorcin
Contenido de sulfato de magnesio
Contenido de materia orgnica
Anlisis de petrografa
2.1.5. Aditivos
Bentonita: En funcin de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA emplear
tambin bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de
cemento y agua. El tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulomtricas y
plsticas, ser especificado por el SUPERVISOR observando las siguientes
caractersticas:
Tipo
Anlisis de tamiz hmedo residuo
Montmorillonita sdica
Mximo 2.5%
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PROYECTO:
en un tamiz U.S. standard N 200

(0,075 mm)
Humedad
Lectura de ventilador
Lmite de frecuencia
Filtrado
Viscosidad de Marsh
ndice de plasticidad
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Mximo 10%
Mnimo 30 a 600 r.p.m
Mximo 3 x viscosidad plstica
Mximo 13.5 cc
Mayor a 40Pa.s
Mnimo 400%
Otros aditivos: Se autorizar en casos especficos, el uso de aditivos plastificantes,

fluidificantes y/o acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos se
certificarn mediante documentacin del fabricante, as como las dosificaciones
recomendadas y el plazo de vencimiento.
Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las
mezclas, as como tambin aquellos que no contengan cido clorhdrico. Los aditivos
no deben causar corrosin al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la
resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyeccin.
El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos
empleados. No se aceptar ninguna garanta del fabricante.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al
SUPERVISOR la prueba de la influencia de los aditivos en las caractersticas de la
lechada de cemento.
2.1.6. Tuberas y accesorios metlicos
Las tuberas y accesorios que se utilicen para las inyecciones debern ser capaces de
resistir la presin mxima especificada para cada tipo de inyeccin.
2.2.
Equipo
2.2.1. Equipo de perforacin

De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo
previsto para la ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y
accesorios de perforacin.
Con la anticipacin necesaria, el CONTRATISTA deber someter al SUPERVISOR, para
su aprobacin, la informacin detallada de dicho equipo. La aprobacin del
SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA no exime a este ltimo de la
responsabilidad de suministrar equipos de acuerdo con las especificaciones y dentro
de los plazos establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los trabajos se
Pg. 35
PROYECTO:
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comprueba que el equipo o los materiales de perforacin son insuficientes o no son de

caractersticas adecuadas para la realizacin de los trabajos, el CONTRATISTA
deber suministrar equipos y materiales adicionales u otros para completar los trabajos.
El CONTRATISTA no tendr derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por
el suministro de estos equipos adicionales.
En los huecos para inyeccin se usarn perforadoras de rotacin, que garanticen
buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturacin adecuada en
cualquier parte del mismo. Las perforadoras debern tener una capacidad suficiente
para perforar huecos con cualquier inclinacin y de los dimetros y profundidades
que se muestran en los planos.
2.2.2. Equipo de inyeccin
Todas las plantas de inyeccin y los conductos mltiples sern del tipo de circulacin. No se
permitir el circuito abierto. Una unidad de equipo bsico mnimo de inyeccin incluir por
lo menos, los siguientes componentes bsicos:
Una mezcladora
Un agitador
Una bomba de inyeccin en funcionamiento
Una bomba de inyeccin de reserva
Un medidor de agua, graduados en litros
Manmetros para las lneas de provisin de agua y mezcla de inyeccin.
Vlvulas de regulacin, de retencin y de alivio regulable a la presin de
inyeccin.
Lnea de inyeccin mltiple y retorno
Todas las caeras, accesorios y mangueras necesarias, las cuales debern estar
aisladas para evitar las influencias climticas.
Tapones de cierre de perforaciones de inyeccin de un tamao adecuado a su
seccin y a las presiones que deban resistir.
Los obturadores consistirn en anillos expansibles de goma u otro material
aprobado de accin mecnica o neumtica cuyo diseo deber estar sujeto a la
revisin previa del SUPERVISOR.
La longitud mxima de caeras y mangueras entre mezclador y boca de inyeccin no

exceder de 100 m.
La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos correspondientes
se basarn en una presin mxima de 15bar. El equipo de inyecciones deber satisfacer los
siguientes requerimientos:
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Las bombas de lodo blando sern del tipo de doble accin o su equivalente aprobado por el
SUPERVISOR, tendrn aberturas grandes para vlvulas y asiento de vlvula removible,
sern capaces de operar y mantener una presin de descarga mxima de 15 bar (o las
establecidas en el proyecto).
Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo para
inyectar con los packers, debe haber sido diseado especialmente para este tipo de
trabajo.
El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una
capacidad adecuada del compresor que suministrar aire comprimido en un volumen
adecuado a todos los equipos, manteniendo una presin mxima de 20 bar (o la
establecida en el proyecto).
Tambin mantendr una o ms mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el
mezclado de las lechadas de cemento.
Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de agitar y mantener en
suspensin material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes mnimos
alcanzarn por lo menos tres veces ms que el rendimiento de las bombas por minuto en
caso de que stas estn operando con sus descargas mximas especificadas.
El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass adecuado y
accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en
los lavados y lavados a presin.
Tambin se proporcionar lo necesario en vlvulas, manmetros de presin, mangueras
de presin y herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de la lechada de
cemento y un control exacto de presin.
Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de medicin de alta precisin
para el chequeo peridico de todos los medidores de presin utilizados en los trabajos de
inyecciones.
Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern recalibrados
cuidadosamente, garantizando as que la mxima presin especificada no sea
sobrepasada.
Se emplearn cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando entra en la
agitadora antes de inyectarla al subsuelo.
Se emplearn normalmente packers simples para tramos de 3 m, pero tambin para
tramos de hasta 5 m.
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PROYECTO:
2.3.
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Personal
El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento

de las tcnicas modernas de perforacin e inyeccin a presin. El CONTRATISTA
deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el personal profesional que dirigir las
operaciones de perforacin y de inyeccin. Cualquier cambio o sustitucin de dicho
personal durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del
SUPERVISOR.
3.1.
Perforacin
Los huecos de inyeccin, de drenaje y de ensayos de mecnica de rocas se debern

perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los dimetros
mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR.
El dimetro de los huecos para inyeccin de lechada o mortero deber ser como
mnimo de 50 mm. El dimetro de los huecos de exploracin y de chequeo deber ser
mnimo de 75 mm.
La perforacin de los huecos de inyeccin deber hacerse de tal manera que se
garantice el dimetro mnimo prescrito en toda su longitud. La mxima desviacin que se
permitir en el fondo de las perforaciones para las operaciones de inyeccin,
exceptuando las de contacto, ser de 10% de la longitud total del hueco, con respecto al
rumbo e inclinacin de diseo de cada perforacin. Para tal fin, el CONTRATISTA deber
implementar un sistema de medicin de desviaciones de perforacin, tipo Sperry Sun o
similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias no mayores de 15 m a
lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de la cortina profunda
indicados por el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarn una vez terminado el
hueco en su totalidad o en el momento en que el CONTRATISTA retire el varillaje por
prdida de agua o por cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deber mantener registros de todas las desviaciones en formatos
aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera
inmediata al SUPERVISOR para que ste compruebe el porcentaje de desviacin del
hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la perforacin e inyeccin adicional, en caso de
que la desviacin del hueco no est dentro del rango de tolerancia especificado. En caso de
que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deber ser inyectado normalmente
por el sistema de empaques; en caso de que el hueco presente una desviacin mayor
al 10 %, tal hueco deber ser rellenado con lechada y reemplazado por el CONTRATISTA,
a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia especificada y a satisfaccin
del SUPERVISOR.
Pg. 38
PROYECTO:
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A los huecos de perforacin superficiales o de consolidacin o huecos hasta de 30 m de

longitud de la cortina profunda, no ser necesario comprobarles su desviacin, salvo si
a juicio del SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de desviacin
para tales huecos.
En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomar las
precauciones para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier
forma. Si cualquier hueco se tapa u obstruye por cualquier motivo durante la
ejecucin de la obra, deber limpiarse o reemplazarse por cuenta del CONTRATISTA y a
satisfaccin del SUPERVISOR. Los extremos exteriores de todos los huecos debern
protegerse adecuadamente contra la entrada de agua de lluvia o superficial o de materiales
extraos a satisfaccin del SUPERVISOR.
Todo hueco para inyeccin, drenaje, exploracin o chequeo deber ser identificado y
referenciado de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se
debern identificar a medida que se vayan ejecutando.
3.1.1. Recobro y conservacin de testigos
Se requerir recobro de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de los
huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas.
Donde se requiera el recobro de ncleos, se deber ejecutar la perforacin de tal
manera que se recobre la mayor cantidad posible de tales ncleos, lo cual requerir el uso
de elementos de perforacin adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud
del tramo perforado y todos los otros factores que tengan influencia segn la clase de roca
que se est perforando. La longitud de cada tramo por perforar para recobrar ncleos
deber estar limitada a un mximo en m. Si se atasca o se acua la broca o el
comportamiento de la perforadora indica que el ncleo est siendo destruido, se deber
extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente de la longitud que se haya
perforado.
Los ncleos debern ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en
compartimientos de un metro de largo cuyo diseo deber ser aprobado por el
SUPERVISOR y debern ser suministradas por el CONTRATISTA. Los ncleos debern
colocarse en la secuencia apropiada asegurando firmemente todos los fragmentos de
roca. Los ncleos se debern guardar, almacenar y conservar de acuerdo con lo
establecido en la Norma ASTM D 2113 y debern ser transportados por el
CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtencin al sitio de
almacenamiento localizado dentro del rea de la obra e indicado por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber mantener registros de perforacin precisos y completos en
formatos aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploracin o de
chequeo y de cualquier otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada
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registro de perforacin deber ser entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y

deber incluir la descripcin y la localizacin de las caractersticas especiales tales como
venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel fretico, cambios de color en el
agua recuperada, sitios donde se perdi o recobr el agua de perforacin y cualquier otra
caracterstica que pueda contribuir a la descripcin geotcnica del hueco perforado.
3.1.2. Huecos para inyecciones de contacto
Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto
debern penetrar por lo menos 10 cm en la roca. Si se requiere inyectar a travs de
concreto reforzado o donde haya elementos metlicos empotrados, El CONTRATISTA
deber dejar tubera empotrada al colocar el concreto, para pasar a travs de ella la
broca de perforacin; en el caso de concreto sin refuerzo, se permitir perforar el
concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyeccin a travs de concreto, debern
rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el SUPERVISOR, y la
superficie del concreto deber ser reparada con hormign.
3.1.3. Huecos para inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas
La perforacin de huecos para inyecciones de consolidacin en los lugares mostrados por
los planos, y en cualquier otra estructura subterrnea donde lo ordene el SUPERVISOR,
deber ser hecha con la localizacin y hasta las profundidades indicadas en los planos o
exigidas por el SUPERVISOR.
3.1.4. Huecos de exploracin y de chequeo
Los huecos de exploracin y de chequeo debern tener un dimetro mnimo equivalente a la
corona. Se debern perforar con barrena de doble tubo, broca de diamante y
ensanchadores que permitan el mximo recobro posible de ncleos en los sitios y a las
profundidades requeridas por el SUPERVISOR y se debern hacer tanto desde la superficie
como desde obras subterrneas para conocer las caractersticas de los materiales
existentes o verificar la efectividad de las operaciones de inyeccin. La profundidad de los
huecos no exceder de 20 m. El CONTRATISTA suministrar los equipos completos,
adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro de los plazos exigidos por el
SUPERVISOR.
Antes de iniciar la perforacin, cada taladro deber contar con la aprobacin del
SUPERVISOR para lo cual ser necesario que el equipo tenga los elementos
requeridos para perforar, en forma tal que se obtenga un recobro lo ms completo
posible.
El CONTRATISTA deber entregar al SUPERVISOR copia del registro original de
campo de los operadores, llevado diariamente durante la ejecucin del mismo. Este
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informe deber contener todos los datos referentes a tipo de taladro, barrenas y
brocas utilizados, prdidas de agua, nmero, profundidad y longitud de cada muestra as
como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo.
Las muestras debern sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse directamente sin
alterar su posicin relativa, en cajas de madera construidas para tal fin, de acuerdo con lo
estipulado anteriormente en estas especificaciones. Todas las marcas entre avances
debern ser claras y legibles. El CONTRATISTA deber tener permanentemente cajas
disponibles para almacenar las muestras.
Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar de
extraer la barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se est atravesando roca
lo suficientemente sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro sea superior al 90%,
en cuyo caso la longitud de cada avance puede ser igual a la longitud de la barrena
que se est utilizando. Si ocurre bloqueo, acuamiento o atascamiento en el frente de
corte de la broca de perforacin o dentro de la barrena, se debe extraer la barrena, as el
avance haya sido demasiado corto, para evitar que ocurra desajuste o movimiento del
testigo.
Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85 % de la
longitud perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se
encuentre que en el fondo de la perforacin se ha acumulado material de carga
proveniente del derrumbamiento de las paredes de la perforacin, se deber proceder a
retirar la barrena y a bajar la tubera de revestimiento hasta la profundidad alcanzada
anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo de la perforacin
antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la perforacin.
Durante el perodo de ejecucin de cada perforacin se deber leer la profundidad del nivel
fretico al empezar el primer turno de trabajo de cada da.
El SUPERVISOR le podr pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploracin en
cualquier sitio dentro del rea del proyecto donde se estn realizando los trabajos de
inyeccin, o en cualquier otra zona de la obra.
3.2.
Pruebas con agua a presin
Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deber llevar a cabo pruebas con

agua a presin en los huecos para inyeccin, en los de exploracin y en los de chequeo
a las profundidades y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin de determinar
la permeabilidad de la roca y la efectividad de las operaciones de inyeccin.
El SUPERVISOR indicar las presiones a usar en las pruebas con agua a presin pero
en general no exceder 10 bares. Igualmente deber producir los registros impresos de
los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el SUPERVISOR.
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Las pruebas con agua a presin en una perforacin parcial o total hecha en la roca, se
debern llevar a cabo en la siguiente forma:
Antes de iniciar las pruebas con agua a presin, el hueco deber limpiarse
cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos,
rebabas de taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraa. La operacin de
lavado deber continuar hasta cuando el agua retorne completamente clara o se
considere que la perforacin se encuentra completamente limpia.
Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo
indique el SUPERVISOR a la profundidad establecida por ste.
Se deber bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un
empaque y el fondo del hueco a travs de las vlvulas que se requieran para regular la
presin del agua inyectada y el flujo.
Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal
correspondiente a cada cambio de presin. Para cada cambio de presin, e l
bombeo de agua deber continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada
pueda mantenerse constante durante el tiempo que se especifica en el siguiente
cuadro, o como lo indique el SUPERVISOR.
Se debern utilizar los siguientes incrementos de presin y tiempo para medir el flujo
de agua, donde la presin (P) ser la que indique el SUPERVISOR:
Tiempos de duracin de bombeo con mantenimiento de caudal y presin
Presin (P)
P-1= P/4
P-2= P/2
P-3= P
P-2= P/2
P-1= P/4
Tiempo Transcurrido en
(minutos)
5
5
5
5
5
Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua en la

ejecucin de una prueba con agua a presin, sin que se registre presin alguna en
el manmetro, se deber suspender la prueba y proceder a inyectar de acuerdo con lo
que el SUPERVISOR indique para estos casos.
3.3.
Ensayos de las mezclas
Las mezclas a inyectar cumplirn los requisitos de calidad que indique el SUPERVISOR.
Para cada mezcla, el CONTRATISTA suministrar las muestras y realizar los ensayos
Pg. 42
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que sean requeridos para determinar la composicin, verificacin de segregacin,

endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecucin de las inyecciones, el CONTRATISTA
deber efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan lo siguiente:
Lmites de sedimentacin
Resistencia a la compresin
Los informes correspondientes tendrn que contener suficientes anotaciones o diagramas
claros y sistemticos sobre los ensayos ejecutados segn las instrucciones del
SUPERVISOR.
Para los ensayos se utilizar material preparado en la mezcladora con la finalidad de
inyectarlo en las perforaciones bien preparadas.
La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm de
dimetro y de un litro de volumen.
La resistencia a compresin se probar con probetas de 5 cm de dimetro, curadas en
agua a una temperatura constante de 18C y medidas despus de 7 y 28 das.
3.4.
Procedimiento sugerido de Inyecciones
La inyeccin se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres (3)
metros en roca; y de acuerdo a los parmetros determinados en la prueba de
inyectabilidad.
2
La presin mxima se sugiere que podr llegar hasta cinco (5) kg/cm , manteniendo la
misma en un lapso de al menos 10 15 minutos.
Designacin:
Mezcla
W= Peso del Agua

C= Peso del Cemento
N de Bolsas de cemento de 50
Kg., por cada 100 Lts. De agua
W:C
1:0,5
1:1
1:1,25
1:1,5
Litros
100
100
100
100
Bolsas
1
2
2
3
Mezcla
Litros
117,2
134,5
143,1
151,7
Kg
150
200
225
250
El procedimiento sugerido es el siguiente:

Se inyectar cemento
Pg. 43
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Se iniciar con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la

conveniencia de comenzar con una mezcla de menor densidad.
Si la absorcin es menor de 200 litros en 10 minutos, se contina hasta que esa
absorcin sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata ms
espesa, es decir 1:1.
Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 1:0,5.
No se deber variar repentinamente ni la presin, ni los volmenes bombeados, ya que

podra producirse un golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En caso de
que se presenten escapes, el CONTRATISTA est obligado a calafatear estos sin pago
adicional.
Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca,
despus de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se
reducir la velocidad de la bomba o se parar totalmente el trabajo permitiendo as que
la lechada espese.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de una
perforacin, se limpiar la misma y se la reperforar, o se perforar nuevamente en las
cercanas, hasta que se obtengan las presiones requeridas.
Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el
empaque cerrado hasta que la presin haya bajado a cero y pueda ser retirado.
La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como
mnimo 6 horas, pasado este tiempo se puede inyectar el prximo tramo. Slo en caso
de muy baja permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento menor de
50 kg. por tramo est permitido de seguir con la inyeccin despus de dos horas.
El criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado de la
fundacin ser indicado por el SUPERVISOR y podr variar durante las operaciones
de la inyeccin.
El control de este tem ser por inspeccin y comprobacin de los trabajos, en el lugar de la
obra.
5. MEDICIN
Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las
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inyecciones a presin y los huecos de drenaje, de exploracin y de chequeo y deber incluir

el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios
para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no
tendrn medida ni pago por separado.
No habr medida ni pago por separado por las siguientes actividades realizadas por el
CONTRATISTA:
Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de
acuerdo con lo especificado en este tem.
El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las
perforaciones para inyecciones y drenajes.
Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboracin de las
mezclas de prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo para
el diseo de las mezclas de lechada y mortero.
La limpieza, identificacin y proteccin de los huecos de inyecciones y de drenaje.
Todas las operaciones de lavado con agua a presin.
Las conexiones para pruebas con agua a presin y las conexiones para
inyecciones de contacto y de juntas.
La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR.
Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque el
uso de tales materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR.
El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medicin de los rumbos e
inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la
comprobacin de que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los
rumbos e inclinaciones de las perforaciones de diseo.
Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se
produzcan a travs de fisuras en la roca o en el concreto neumtico o de juntas de
construccin en el concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte
abierto o subterrneo.
La perforacin de huecos para inyecciones con equipo de rotacin ser medida por el
nmero de metros lineales perforados a satisfaccin del SUPERVISOR.
Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyeccin en el cual la mezcla se ha
dejado fraguar por indicacin del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en metros
lineales reperforados ser aadida a la longitud inicial medida para el pago. Donde el
CONTRATISTA formaletee huecos para inyeccin o empotre tuberas en concreto, la
longitud de huecos as formaleteada ser incluida en la medida para pago, pero no se
har medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado para formaletear el hueco en
lugar de perforar.
La perforacin de huecos para extraer ncleos en huecos de chequeo y exploracin a las
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profundidades ordenadas, ser medida como sigue:
Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m.
Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m.
Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m.
La arena para inyecciones ser medida por el nmero de toneladas de arena seca
utilizada para inyecciones de acuerdo con las rdenes del SUPERVISOR.
La medida de pago para probar hidrostticamente los huecos para inyeccin, para
chequeo y de exploracin, ser hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte en
los huecos para pruebas hidrostticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR. No
habr pago por separado para el equipo de registro de los ensayos con agua a presin.
Las inyecciones a presin sern medidas en metros cbicos (o litros) realmente
inyectados en la roca a travs de los huecos de inyeccin, segn el volumen
registrado en el sistema de control, pero convertido a sacos de cemento de 50 kg de peso,
de acuerdo con el peso especfico del cemento utilizado.
El suministro e instalacin de tubera metlica para inyecciones de juntas de dimetro
interior no menor de 38 mm deber medirse por el nmero de metros de tubera
metlica y accesorios embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal medida
deber hacerse a lo largo del eje de la tubera y de los accesorios y no se har medida
o pago adicional por las uniones, acodamientos, salidas u otros accesorios necesarios para
los circuitos de inyeccin y/o ventilacin.
Los aditivos se medirn por el nmero de kilogramos realmente inyectados, de
acuerdo con las presentes especificaciones.
4.3.
Items de pago
Solo se considerarn los siguientes tems para pago, los mismos que deben estar
cubiertos en los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales:
Perforacin
Ensayos de agua a presin
Inyecciones a presin
Arena para inyecciones
Aditivos
Suministro en instalacin de tubera
m
hora
m3 convertidos en sacos de cemento de 50 kg
tonelada
kg.
m.
Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de la inyeccin
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debern ser incluidos en los precios unitarios para la lechada realmente inyectada, y ser
remunerada en base al peso seco del cemento, arena y bentonita empleada en la lechada.
Los aditivos solamente se pagarn si su uso fuera ordenado por el SUPERVISOR. En caso
de que el CONTRATISTA empleara aditivos para reducir el tiempo de fraguado, los gastos
corrern a su cuenta.
6. FORMA DE PAGO
utilizados para la ejecucin del tem, as como cualquier otro costo directo o indirecto y
todos lo dems trabajos relacionados con la proteccin de superficies.
TEM
HOR-03
DESCRIPCIN
Inyeccin Lechada de Hormign
UNIDAD
M3.
Pg. 47
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PCT-01: PROVISIN Y COLOCACIN DE TUBERIA PVC DE 4

1. DESCRIPCIN
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas:
NB 213-77
- Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cenados y ser perpendiculares al eje del cubo.
Los tubos debern ser de color uniforme. Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples,
reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de
piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del upo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado
por el fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se
deber tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino
colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1-50 m., especialmente a la temperatura ambiente es elevada, pues las carnadas
inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos
prolongados.
Pg. 48
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El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo

7), preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto
que deber ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los
requisitos generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma.
Los mustreos y criterios de aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la misma
Norma. La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la
Norma Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transpone, manipuleo y
almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar ames de su utilizacin
en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las normas y
especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin. al efectuar la recepcin y durante el
descarguo, el Contratista deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que
el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el
Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, dimetro y otros.
Si la provisin es de responsabilidad del Contratista, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de
acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77.
Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca
interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas
o cualquier otro defecto de fabricacin.
Estas llaves de paso upo cortina debern ser de vstago desplazable y debern ajustarse a
las Normas ASTM B-62. ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce upo cortina,
deber ser compatible con la de las tuberas.
3.3.1
Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebajas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.
Pg. 49
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Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuar cenando y desechando la parte daada, sin que se reconozca paso adicional
alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como
tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
3.3.2
Sistemas de unin de las tuberas de PVC
Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los siguientes:
a) Unin con anillo de goma
b) Unin soldable
c) Unin a rosca
a) Unin con anillo de goma o junta rpida
La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje
de la tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con
inclinacin de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor
del extremo biselado deber quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original
y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiar perfectamente las superficies
de la tubera a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicndose el lubricante
recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir
aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo
presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unin opera tambin como junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del
dimetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recia cuidando la
alineacin. El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse
solamente lubricantes vegetales, Se deber tener cuidado de que el extremo del rubo tenga
Pg. 50
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el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicar la

dislocacin del anillo de soma insertado en la campana del otro tubo.
La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la direccin del flujo, En ningn caso se permitir la unin de los tubos
fuera de la zanja y su posterior instalacin en la misma.
b)
Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciean
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes
tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la
eficiencia de la unin.
Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo esto con el
fin de verificar la profundidad ce la insercin. Se aplicar el pegamento con una brocha,
primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el
extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en
buen estado, Ubre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos
operarios o ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin. Mientras
no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a fin
de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme v parejo girando un
cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.
Una unin correctamente realizada, mostrara un cordn de pegamento alrededor del
permetro del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causar
problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante
los tiempos indicados a continuacin, en relacin con la temperatura ambiente:
Pg. 51
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De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15 C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro
de la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En
dimetros grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias
convenientes.
Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes
o durante la prueba de presin. Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de
transcurridas 24 horas despus de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier
fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.
No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos. No
se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir
estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento
necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c)
Unin Rosca
Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de PVC y peor
an en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de rebajas.
Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la
deformacin del cubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los
dimetros correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior
del tubo y en el punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para evitar la deformacin
del tubo.
Se encajar la tarraja por el lado de la gua en la punta del tubo, haciendo una ligera presin
en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se
repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo. la longitud de la rosca
deber ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de
proceder a la colocacin de las cuplas debern limpiarse las partes interiores de stas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta tefln o colocarles una
capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unin. Se proceder a la
instalacin de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretar lo suficiente para evitar
filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.
Pg. 52
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El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y una vuelta ms con la llave ser
suficiente. No se permitir el uso de pita impregnada con pistura para sellar la unin, ni
deber excederse en la aplicacin de la cinta tefln.
Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecnicas.
3.23
Tendido de Tubera
E1 tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el

fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
dimetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra.
En casos especiales, deber consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubera
deber emplearse slo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los
tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocer pago adicional alguno por
concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el
Contratista ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados
para no daarlos.
En general, la unin de los tubos entre si se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de
interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente
las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
3.3.4
Accesorios de la Red
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin. el
Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el
caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser
hermtico. Se revisar la pita graneada de la prensa-eslopa, si est muy reseca y no ofrece
Pg. 53
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seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica
grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por
cuenta del Contratista.
El control de este tem ser por inspeccin y comprobacin de los tubos y accesorios, como
tambin los certificados emitidos por el vendedor.
5. MEDICIN
La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal ejecutado y aprobado
por el Supervisor de obra. Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en
forma separada el tem Accesorios, el mismo se medir en forma global o pieza, segn lo
establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem
Provisin y Tendido de tubera de PVC.
6. FORMA DE PAGO
utilizados para la ejecucin del tem, as como cualquier otro costo directo o indirecto.
TEM
PCT-01
DESCRIPCIN
Provisin y colocacin de Tubera de 4 (E-40)
UNIDAD
Ml.
Pg. 54
PROYECTO:
VAC-01:
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VALVULAS DE CONTROL
1.- DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvulas, ya sea de compuerta o cortina,
globo, mariposa, u otros tipos, de 4 FG, a ser instaladas en las obras de toma de presas o
tanques de almacenamiento. En el caso de presas, las vlvulas sern instaladas por pares,
sirviendo una como vlvula de operacin y la otra como vlvula de emergencia. Su
operacin se realizar mediante volantes, vstagos y equipos complementarios.
Las vlvulas sern provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que
pudiera ser requerido, ajustndose a los requerimientos de calidad indicados.
Las vlvulas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la provisin e
instalacin de las vlvulas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los
planos. El CONTRATISTA deber adems suministrar toda la mano de obra, incluyendo la
mano de obra no calificada, herramientas y equipos, as como el material necesario para el
montaje de las vlvulas y realizacin de las pruebas.
El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de
anticipacin, la informacin detallada de las vlvulas propuestas para su instalacin,
certificada por fbrica, incluyendo los clculos tcnicos, planos de fabricacin, montaje de
fbrica, revisin y control de todas las piezas de construccin, pinturas de proteccin, tanto
de base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y
accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o grasa encima de superficies brillantes,
durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de
montaje y montaje en la casa de vlvulas con equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento
de las vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los
gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas
adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del
SUPERVISOR.
Las vlvulas se instalarn en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las
Pg. 55
PROYECTO:
HONORABLE ALCALDIA
MUNICIPAL DE
MORO MORO
instrucciones del SUPERVISOR.

El mtodo a seguirse para el montaje e instalacin de las vlvulas debe ser presentado al
SUPERVISOR para su aprobacin previa.
El alineamiento de las vlvulas con la tubera deber efectuarse uniendo sus extremidades
al conducto por medio de bridas. El montaje de vlvulas cualquiera sea su tipo ser
precedida de una verificacin de la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de
las bridas, de manera tal que el plano de la cara de la brida fija deber forzosamente ser
perpendicular al eje de la tubera y el plano vertical que contenga el eje del tubo y adems
deber pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta
condicin podr ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos
perforaciones superiores.
En caso de instalarse vlvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en posicin
horizontal. Las vlvulas deben ser instaladas en la posicin cerrada y no se recomienda su
operacin en seco. Su presin mxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Las torques
recomendadas para apretar los pernos estn comprendidas entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su
tipo y dimensin sern especificados en los planos de fabricacin y suministrados junto con
las bridas, no siendo permitida ninguna alteracin en este sentido.
La tensin de los pernos debe ser ajustada despus de que la lnea est en servicio. El
apretado final deber ser dado, preferentemente con llave, torqumetro o cualquier otro
medio que asegure una presin correcta. Los pernos de las bridas debern ser apretados en
secuencia de dos cada vez, diametralmente opuestos, graduando la presin en por lo menos
dos ciclos completos. Para el montaje de las juntas mecnicas necesarias a la instalacin de
los equipamientos se aplicar lo anteriormente dispuesto.
La posicin de las piezas apernadas deber efectuarse preliminarmente por medio de
chavetas de montaje. Slo despus de la colocacin de la pieza y el control de nivel y
alineamiento, las chavetas de montaje debern ser sustituidas, una a una, alternadamente,
por los pernos de conexin.
Las vlvulas debern ser montadas totalmente abiertas en lneas de juntas soldadas y
totalmente cerradas en las dems. Las vlvulas montadas abiertas slo podrn ser
accionadas despus de la limpieza previa.
Durante el montaje de las vlvulas, el operador deber protegerlas contra eventuales daos
y suciedades.
Estando el conjunto de la vlvula completamente instalado, limpio y lubricado y verificado su
mecanismo, la vlvula deber ser operada en todas las posiciones de apertura y cierre.
No debern efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y mviles, sin previa
Pg. 56
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MUNICIPAL DE
MORO MORO
autorizacin del SUPERVISOR.

La estanqueidad de las vlvulas ser verificada durante la prueba de presin de la tubera,
en la cual se comprobarn las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. Las
pruebas de presin debern ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los
defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente
probados hasta la aceptacin final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrar el equipo completo para las pruebas hidrulicas: los
recipientes de agua, tuberas, uniones y dems dispositivos que sean necesarios para la
ejecucin correcta de las pruebas. Adems, el agua necesaria para llenar la tubera, libre de
partculas sueltas y de sustancias orgnicas.
La ejecucin de la prueba de presin seguir las prescripciones de la norma AWWA-C600/64. Cada una de las vlvulas ser probada en forma independiente, con las vlvulas
completamente cerradas. La presin a ser aplicada aguas arriba de la vlvula ser como
mnimo 1,5 veces la presin de trabajo prevista.
4.- MEDICIN
Cada instalacin de vlvula ser medida y pagada por unidad y constituir la compensacin
total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez realizada la
instalacin y prueba en el lugar, corroborada por el SUPERVISOR de que la vlvula de
compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca segn normas y
cumple con las funciones del caso, adems de contar con las dimensiones y caractersticas
especificadas en planos.
5.- FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, sern pagados a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y
presentados en los formularios de propuesta. Dicho precio ser compensacin total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
TEM
VAC-01
DESCRIPCIN
Vlvulas de Control
UNIDAD
Unidad
Pg. 57

Especificaciones Tecnicas Presa

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