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Anclaje, longitud de desarrollo y traslapos.

En elementos de hormign armado sometidos a flexin, el hormign resiste las
tensiones internas de compresin y el acero las de traccin. Para ello debe haber
adherencia entre ambos materiales. En la figura 1 se muestran las fuerzas que actan
en una barra, si no hay adherencia se rompe el equilibrio, la barra se sale del hormign
dejando de tomar la traccin y el elemento se rompe.

Tensiones de adherencia

Figura 1.- Esfuerzos internos en una viga y fuerzas de adherencia actuando

en una barra
Las tensiones de adherencia se producen si hay cambios en la tensin de la barra,
como se muestra en la Figura 2. Si fs2 es mayor que fs1, la tensin de adherencia, ,
debe existir en la superficie de la barra para mantener el equilibrio.

Figura 2.- Tensiones de adherencia en una barra

El equilibrio en el eje de la barra da el valor promedio de la adherencia en ese tramo.

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db
avg ( d b )l
4
2

( f s 2 f s1 )

fs = (fs2 - fs1)

avg

f s db
4l

df s 4

dx d b
es la tensin de adherencia real actuando a lo largo de dx.

T
La fuerza en el acero en una grieta es

M
jd
, siendo jd el brazo del par interno.

Si se considera un tramo de una viga entre dos grietas, como se muestra en la Figura 3,
los momentos que actan en cada grieta son M1 y M2.

Viga

Diagrama de momentos

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Fuerzas en la barra

Ramo de la viga entre 1 y 2

Figura 3.- Tensin media de adherencia

T=( db) avg x

T
( d b ) avg
x

M
jd

M
( d b ) avg jd
x

M=Vx

M
V
x

avg

V
( d b ) jd

avg

V
Ojd

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Se reemplaz ( db) por la suma de permetros de las barras O.

La ltima expresin da la tensin de adherencia media, la tensin real de adherencia
vara de punto a punto entre las grietas.

En la figura 4 se muestra un prisma de hormign con una barra en su interior. Para que
se desarrolle la adherencia se necesita transmitir fuerzas de adherencia a travs de
varios resaltes adyacentes. El hormign que rodea la barra sometida a traccin se
deforma y agrieta. En la grieta principal el hormign tiende a separarse del acero
porque las fuerzas de adherencia estn inclinadas respecto al eje de la barra,
ocurriendo la separacin al alcanzarse la resistencia a la traccin en el hormign.
Adems se forman grietas secundarias que no llegan a la superficie. La adherencia en
barras lisas se pierde al producirse la separacin del hormign respecto al acero, en las
barras con resaltes el hormign se apoya en ellos, como se muestra en la Figura 5,
siendo el nico modo de transmitirse la adherencia. Al abrirse una grieta primaria se
pierde parte de la tensin en el hormign en la zona que est cerca de la superficie de
la barra.

Figura 4.- Deformacin del hormign entre grietas en un elemento en

traccin.

Se inyect tinta entre el hormign y el acero encontrndose grietas secundarias

inclinadas saliendo desde cada uno de los resaltes, Figura 5. Al separarse el hormign
alrededor de una barra en una grieta primaria aumenta la superficie de la
circunferencia de hormign que estaba en contacto con ella, producindose tensiones
perimetrales de traccin pudindose agrietar el hormign longitudinalmente. Al
alcanzarse la resistencia ltima de adherencia el hormign se aplasta frente al resalte.
Se forma un polvo de hormign compactado que se extiende desde el resalte hasta una
distancia igual a tres veces su altura, formando una cua plana que tiende a separar
an ms el hormign de la barra, como se muestra en la Figura 6b.

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Figura 5.- Separacin del hormign de la barra en una grieta primaria

Figura 6.- Mecanismos de falla una barra con resaltes, Park y Paulay.
La adherencia depende de la razn a/c de los resaltes, Figura 6. La mejor adherencia se
logra con razones pequeas, cercanas a 0.065. Si los resaltes son altos y muy cercanos
la adherencia controla el fenmeno y la barra se sale. Al aumentarse el distanciamiento
entre resaltes a diez veces su altura, el hormign aplastado puede formar una cua
frente al resalte producindose la falla por fisuracin del hormign que rodea a la barra.
El hormign en esta situacin puede resistir una presin de apoyo mucho mayor que la
resistencia al aplastamiento medida en el ensayo de una probeta cilndrica, debido al
confinamiento que en esa zona existe. En la Figura 6 se muestran dos tipos de
mecanismos de falla asociados a las caractersticas de los resaltes. No deben usarse
geometras que conduzcan a una falla por extraccin, Figura 6a.
La Figura 7 muestra un prisma de hormign con una barra en su interior. Al quedar la
barra en traccin, el prisma se agrieta, en las grietas la tensin en el acero es fs = T/As.
Entre las grietas se transmite por adherencia una parte de la tensin al hormign,
producindose la distribucin de tensiones mostrada en las figuras 7b y 7c. La ecuacin

df s 4

dx d b
dice que la tensin de adherencia en un punto es proporcional a la pendiente
del diagrama de tensiones en el acero, dando la distribucin de tensiones de
adherencia mostrada en la Figura 6d.

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a).- Prisma de hormign con barra central axialmente cargado

b).- Variacin de tensiones en el acero

c).- Variacin de tensiones en el hormign

d).- Variacin de tensiones de adherencia.

Figura 7.- Tensiones en el acero, hormign y tensiones de adherencia en un

prisma agrietado.

En la grieta la tensin de adherencia es cero y toda la fuerza la toma el acero siendo

df s 4

dx db
nula la variacin de tensin en el acero. La tensin en la ecuacin

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es la

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avg
adherencia real, en cambio, la dada por la ecuacin
media.

f s db
4l

es la adherencia

M
jd

Entre las grietas, la fuerza actuando en la barra se puede calcular como

. Si hay
adherencia entre acero y hormign, una parte de la traccin ser resistida por el
hormign, dando una distribucin de tensiones en el acero y en el hormign como las
mostradas en las figuras 8c y 8d, originando las tensiones de adherencia mostrada en
la Figura 8e.

Viga agrietada

Diagrama de momentos

Variacin de tensiones en el acero

Variacin de tensiones en el hormign

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Tensiones de adherencia

Figura 8.- Tensiones en el acero, hormign y tensiones de adherencia en una

viga agrietada.

En la seccin de la viga donde el momento es constante, entre dos cargas, el corte es

cero y la tensin media de adherencia es cero, pero hay tensiones de adherencia
reales. Entre el apoyo y la primera grieta hay corte, pudindose calcular la adherencia
media como

avg

V
( d b ) jd
.

Para calcular la adherencia se hacen ensayos como el mostrado en la Figura 9. El

cilindro de hormign con una barra en su interior se monta sobre una placa rgida y con
una gata se extrae la barra de acero. En este ensayo el hormign se comprime y no se
agrieta. En la Figura 6b se muestra la variacin de tensiones en el acero y en la 6c la
tensin de adherencia.

Ensayo

tensiones en el acero

tensiones de

adherencia

Figura 9.- Distribucin de tensiones en un ensayo de traccin.

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Este ensayo no da una real distribucin de tensiones porque el hormign no se agrieta

y adems, se produce roce en la zona de contacto del hormign con la placa,
impidindose la expansin transversal del hormign por efecto Poisson. Este ensayo se
us hasta 1950.

Las barras lisas desarrollan la adherencia por adhesin con el hormign y algo de
friccin. Ambos efectos se pierden rpidamente al quedar la barra en traccin,
especialmente en barras de dimetros pequeos, porque debido al efecto Poisson el
dimetro disminuye al estirarse la barra. Generalmente no se usa este tipo de barras
en hormign armado y cuando se llega a usar es necesario acudir a anclajes mecnicos
o ganchos. En una barra corrugada estos efectos tambin estn presente pero al
estirarse la barra tambin se pierden rpidamente, quedando la adherencia resistida
por un mecanismo diferente como el que se muestra en la Figura 10.

Figura 10.- Mecanismo de transferencia de la adherencia.

Se generan fuerzas inclinadas de compresin en el hormign que se pueden

descomponer segn el eje longitudinal y el perpendicular a l. La componente radial

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causa tensiones de traccin en el hormign normales a la barra y pueden hacer que el

hormign se rompa propagndose la grieta hasta la superficie. Estas grietas se
pueden propagar en la superficie a lo largo de la barra en traccin. Este tipo de falla
depende del recubrimiento en las barras exteriores, de la distancia entre barras, de la
resistencia a la traccin del hormign y del valor de la adherencia media.
Anclajes rectos en traccin.
Si una barra con resaltes se prolonga dentro del hormign en una distancia adecuada
puede desarrollar toda su resistencia en una seccin determinada. La longitud
necesaria ms all de esa seccin, necesaria para que la barra desarrolle toda su
resistencia, se le llama longitud de desarrollo o largo de anclaje. La longitud de
desarrollo interesa donde se corte una barra. No siempre se puede determinar de
manera exacta el punto desde donde se necesita medir la longitud de desarrollo,
debindose considerar una tolerancia adecuada. Longitud de desarrollo es
directamente proporcional a la fuerza que se debe desarrollar e inversamente
proporcional a la resistencia a la traccin del hormign, factores que controlan la
fisuracin del hormign.

En los anclajes, longitudes de desarrollo y traslapos, hay una fuerza que se transfiere
desde la barra al hormign que la rodea, la resistencia a traccin del hormign es un
factor importante. La transferencia de fuerzas se mejora usando barras con resaltes y
ganchos de 90 o de 180 grados. Las barras lisas rectas tienen muy poca adherencia
que adems se degrada bajo carga cclica.
Las longitudes de anclaje o largos de desarrollo dependen fuertemente del
confinamiento del hormign circundante. El confinamiento puede estar dado por
estribos muy cercanos o a la presencia de armaduras a la flexin y al corte ubicadas en
elementos cercanos. En el caso de un hormign sin confinar, la falla por anclaje o
empalmes normalmente ocurre con grietas que se desarrollan en el hormign que
rodea las barras, ilustradas en la Figura 11, izquierda.

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a) falla en hormign sin confinar

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b) falla en un hormign confinado.

Figura 11.- Falla de anclaje de una barra aislada

Si las barras estn muy juntas, se forman grietas entre ellas reducindose la superficie
de falla, las grietas se agrandan si no hay confinamiento y las barras pierden su
resistencia producindose la falla. Si hay confinamiento, las grietas no se agrandan y se
produce una falla diferente, aplastndose el hormign que est junto a los resaltes y
desarrollndose una superficie de falla en torno a la barra, de dimetro pequeo, algo
mayor que el dimetro exterior de la barra, como se muestra en la Figura 11, derecha.
Los ensayos que se han hecho en nudos con hormign confinado y sin confinar,
demuestran que las barras que pasan a travs de un nudo, sometidas a cargas cclicas,
si el hormign est confinado necesitan longitudes de desarrollo mucho menores que
las longitudes tpicas de desarrollo indicadas por las normas para hormign sin confinar.
En la Figura 12 se muestran cuatro casos de anclajes y traslapos tpicos de estructuras
de puentes. Las longitudes l1 a l4 son longitudes de anclaje o de desarrollo, en cambio,
l5 a l7 son casos de traslapos. En la figura 12-c se muestra la conexin de una columna
con una viga donde las barras cercanas al eje longitudinal tienen solamente el
confinamiento que aportan los estribos. En cambio, las barras cercanas al eje
transversal reciben el efecto favorable del pretensado transversal o el efecto del puntal
diagonal comprimido en el nudo.

a) Unin viga-columna

b) Base de una columna

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c) Extremo superior de una columna

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d) Traslapos en una columna

Figura 12.- Anclajes y traslapos en columnas de puentes, Priestley et al.

En la base de la columna, mostrada en la Figura 12-b, sometida a momento en la unin
con la fundacin, es difcil pensar que pueda ocurrir una falla como la mostrada en la
Figura 11-a, en los anclajes rectos, l2, y con gancho, l3, siempre que exista armadura
horizontal que cierre las grietas. Lo mismo ocurre en el anclaje, l4, de la Figura 12-a,
que est en la zona comprimida. En estos casos es ms probable que el modo de falla
sea el de la Figura 11-b, requirindose largos de anclajes reducidos. No deben
especificarse traslapos en zonas de rtulas plsticas, como la indicada en la Figura 12b, l5 An si se usaran anclajes largos de este tipo, fallaran bajo cargas cclicas. La falla
se puede suprimir usando grandes cantidades de armadura de confinamiento, pero ello
acorta el largo de rtula plstica porque en la zona de traslapo existe el doble de
armadura, traducindose en curvaturas mayores que lo esperado reducindose la
ductilidad disponible. Lo mismo sucede en la unin mostrada en la Figura 12-a, l6,
debido a la grieta inclinada que se produce dentro del nudo debido al corte. Finalmente,
en la Figura 12-d se muestra un traslapo a media altura en una columna, aceptable
siempre que se asegure que en esa regin no habr accin no lineal que pueda deberse
a que la rtula plstica avance hacia esa regin, debido al escaln de endurecimiento
del acero, al desplazamiento del diagrama de momentos debido al corte o al efecto de
los modos superiores.
El ACI-318 especifica largos de anclaje o longitudes de desarrollo, ld, en su captulo 12.
Para barras con resaltes en traccin la longitud de desarrollo queda dada por las
expresiones de la Tabla 1, pero no debe ser menor que 300 mm.
Barras con resaltes de
dimetro menor o igual a
19 mm

Barra con resaltes de

dimetro
mayor
o
igual a 22 mm

Caso 1.- Espaciamiento

libre
entre
barras
empalmadas no menor

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que
db,
recubrimiento
libre no menor que db y
con estribos a lo largo de
ld, segn lo indicado en el
Cdigo, o

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f y t e

db

f y t e

db

2.1 f 'c

1.7 f 'c

Caso 2.- Espaciamiento

libre
entre
barras
empalmadas no menor
que 2 db, y recubrimiento
libre no menor que db .
Otros casos

f y t e

db

f y t e

1.4 f 'c

db

1.1 f 'c

Tabla 1.- longitudes de desarrollo, ACI318-08

Los estribos deben satisfacer la

Seccin 7.10.5 o las secciones 11.5.4
y 11.5.5.3 a lo largo de la longitud
de desarrollo

Recubrimiento
Seccin 7.7.1

mnimo

segn

la

a Caso 1

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Figura 13. Explicacin de los casos 1 y 2 de la Tabla 1.

Leer ACI 318-08, captulo 12 y sus comentarios.

En el ACI318 se usa el concepto de longitud de desarrollo y no de adherencia porque la

adherencia vara fuertemente a lo largo de la longitud donde se desarrolla el anclaje de
la barra. La longitud de desarrollo, ld, es el menor largo necesario para que en la barra
las tensiones aumenten desde cero a su valor de fluencia. Si el largo es menor, la barra
se sale del hormign antes de fluir. La longitud de desarrollo es diferente para una
barra en compresin que para una barra en traccin porque si la barra est en traccin,
el anclaje depende exclusivamente de la adherencia, necesitndose de una mayor
longitud de desarrollo.

avg
Si fs se reemplaza por fsy en la ecuacin,

f s db
4l

ld

f sy d b
4 avg

, queda

En los ensayos, avg, es la adherencia en la falla.

Los largos de adherencia que se incluyen en los cdigos de diseo provienen de un
anlisis estadstico de los resultados de varios ensayos. Hay diversos factores que
intervienen en el fenmeno. En el cilindro de la Figura 14, de dimetro 2c, con una
barra de acero en su interior de dimetros db, la componente radial de la fuerza en el
hormign produce una presin p, equilibrada por las tensiones de traccin en el
hormign. En la Figura 15c, se supuso arbitrariamente una distribucin triangular de
tensiones.

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Figura 14.- Tensiones en el hormign provocadas por una barra adherida en

traccin.

El prisma circular representa la zona de mayor tensin en torno de la barra, esas zonas
se muestran en la figura 15.

Figura 15.- Superficies de falla por adherencia

El agrietamiento se produce al igualarse la tensin mxima en el hormign con su

resistencia a la traccin fct. Aplicando el equilibrio de fuerzas verticales en el prisma de
la Figura 15,

p d bl
d

K c b f ct l
2
2

, donde K es la razn entre la tensin de traccin promedio y la

tensin mxima de traccin, igual a 0.5 para una distribucin triangular. Entonces,

c 1
f ct
d
b 2

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Si las fuerzas de las figuras 10b y 10c, actuaran a 45 grados, la tensin de adherencia

f ct 6 f c '
promedio, avg, sera igual a p al agrietarse el hormign. Tomando

,(

f ct 0.7 f c '
en unidades mtricas) se obtiene,

c 1
avg 6 f c '

db 2

, en unidades inglesas.

ld

f sy d b
4 avg

Como la longitud de desarrollo es

ld

, al sustituir avg, se obtiene

c 1

db
24 f c ' d b 2
f sy

Tomando c=1.5 db, arbitrariamente, y reordenando,

ld

f sy
24 f c '

db

, ecuacin muy parecida a la expresin bsica del ACI-318, que tomando

t y e iguales a 1 queda como

f sy

ld

25 f c '

db
, en unidades inglesas, y

f y t e

ld

db

2.1 f 'c

en unidades mtricas.
El factor 2.1 se remplaza por 1.7, 1.4 o 1.1, dependiendo del dimetro de la barra,
separacin entre ellas y de la cantidad de estribos, ver Tabla 1. Es necesario recordar
que en la derivacin de la frmula se supuso una distribucin dada para las tensiones
en el hormign, un ngulo de 45 grados para la inclinacin de las fuerzas en el
hormign, se remplazaron las fuerzas concentradas en los resaltes por una distribucin
continua de fuerzas en el largo de desarrollo y alrededor de la barra y se despreciaron
las tensiones de adherencia entre las barras.
En el ACI del ao 1989 se propusieron longitudes de desarrollo basadas en resultados
de muchos ensayos. Estas expresiones resultaron ser difciles de aplicar, entre los aos

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1989 y 1995 el Comit a cargo de la adherencia las simplific. Primero consider la

expresin bsica

ld

fy
1.1 f 'c

db
c K tr

d b

c K tr

db

, limitando
a 2,5 para prevenir la falla por
arrancamiento de la barra. El largo de desarrollo no se debe tomar menor que 300 mm.

K tr

40 Atr
sn
, donde n el nmero de barras que se empalman en una seccin.

A partir de 2005 se cambi la nomenclatura reemplazando , y por t, e y s. Leer

el Cdigo y sus comentarios que contienen una explicacin detallada del captulo.
Longitudes de desarrollo para barras con resaltes sometidas a compresin.
La longitud de desarrollo para una barra en compresin es mucho menor que para una
barra en traccin porque las barras comprimidas se apoyan en el hormign y el
hormign comprimido tiene menos grietas que el sometido a traccin. Si el hormign
est confinado por estribos los largos de desarrollo pueden reducirse en un 25 por
ciento. El artculo 12.3 da dos expresiones para su clculo:

ld

0.24 f y

fc '

db
y

ld=0.043fydb,
debindose tomar el menor valor de las dos, pero no menos que 200 mm.
Traslapos.

En un traslapo la fuerza en una barra se transmite al hormign circundante quien la

transfiere a la otra barra. En la Figura 13 se muestra un esquema para la transmisin
de fuerzas.

Fuerzas en un traslapo

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Grietas internas en un traslapo

Fuerzas radiales en el hormign en un traslapo

Figura 16.- Traslapo de barras en traccin.

La transferencia de fuerzas desde la barra al hormign produce tensiones hacia fuera y

un agrietamiento radial. Una vez formada la grieta, la barra falla por deslizamiento,
como se muestra en la foto de la Figura 17.

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Figura 17.- Falla de un traslapo de barras en traccin sin estribos.

Las grietas se generan en los extremos de las barras que se traslapan, siendo mayores
las tensiones en el centro del traslapo. Si hay estribos en esa zona, la abertura de esas
grietas queda restringida mejorndose la transmisin de fuerzas desde una barra a
otra. En el artculo 12.15 se distinguen dos tipos de traslapos que dependen de la
cantidad de barras que se traslapan respecto al total de barras que hay en la seccin y
de la tensin en la barra. En la Tabla R12.15.2 del comentario no aparece ahora la
equivalencia con fs/fy, trmino que estuvo hasta la versin de 2002.

Cantidad de
armadura

As

proporcionada

As
As

As

Porcentaje mximo de As empalmado

en la longitud requerida
50

100

fs
0 .5
fy

Clase A

Clase B

fs
0.5
fy

Clase B

Clase B

requerida

proporcionada

Tensiones en el
acero

requerida

Tabla 2. Empalmes por traslapo en traccin.

Para la Clase A se toma 1.0 ld, y para la Clase B 1.3 ld. La zona donde se traslapan
barras debe tener siempre estribos, especialmente en zonas ssmicas.

El artculo 12.2.5

permite reducir las longitudes de desarrollo, o anclaje, de barras

As

proporcionada

As

requerida

rectas en traccin, en funcin de la razn

. Esta reduccin se hace porque
las longitudes de desarrollo estn especificadas para que la barra sea capaz de
desarrollar la fluencia. Si hay ms armadura que la requerida, cada barra queda
sometida a una tensin de trabajo menor que la fluencia necesitando una longitud de

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As

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proporcionada

As

requerida

anclaje menor. El aplicar la razn

al largo de anclaje calculado para
desarrollar la fluencia de la barra es una simplificacin, porque no se conoce con
exactitud el valor de tensin en cada barra. Adems de la incertidumbre en los valores
de los esfuerzos internos que actan est la imposibilidad de saber cunta tensin
toma cada barra porque no existe un valor exacto del mdulo de elasticidad del
hormign que permita hacer un anlisis elstico para cargas de servicio, por esa razn
se abandon la teora clsica basada en tensiones admisibles. En el caso ssmico el
problema es mayor porque los esfuerzos internos que se producen durante un
terremoto superan ampliamente los valores de clculo que entregan los mtodos
usuales de anlisis que se basan en fuerzas reducidas. Esta reduccin no debe
aplicarse en secciones donde el acero pueda fluir durante el sismo ni en secciones
donde no se puedan acotar los esfuerzos mediante la aplicacin de las reglas del
diseo por capacidad. En todo caso, el ACI318-08 en su artculo 12.2.5 dice claramente
que se permite reducir ld cuando el refuerzo en un elemento sometido a flexin
excede el requerido por anlisis, excepto cuando se requiere especficamente anclaje o
desarrollo para fy o el refuerzo sea diseado segn 21.1.1.6..

El artculo 21.1.1.6 dice: Estructuras asignadas a CDS D, E, o F deben cumplir con

21.1.2 a 21.1.8, y 21.11 21.13.
CDS es la categora de diseo, en Chile, donde todo el pas es de alta sismicidad, las
estructuras deben tener asignadas estas categoras de diseo. Es decir, el artculo dice
en otras palabras que en zonas de alta sismicidad debe aplicarse el Captulo 21 y que
en los elementos donde se haya aplicado este captulo no se puede aplicar la reduccin
de la longitud de desarrollo del artculo 12.2.5.
Esto es para anclajes, para empalmes se debe aplicar el artculo 12.14, que en el
fondo, dice que debe evitarse empalmar barras en zonas de traccin.
La reduccin del artculo 12.2.5 no se aplica a empalmes en traccin porque la
reduccin del largo de desarrollo por este efecto ya est considerada.
Si se empalman en la misma seccin varias barras que estn en un mismo plano, el
espaciamiento libre es la distancia mnima entre empalmes adyacentes. En la Figura
R12.15.1-a) del ACI318-05 se muestra el espaciamiento libre que debe usarse, leerlo en
el Cdigo ACI318.

lap
length

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Empalmes de barras con resaltes en

compresin.
La longitud de empalme por traslapo para barras con
resaltes sometidas a compresin est definida en el
artculo 12.16 del ACI318-08.
ldc = 0.071 fy db

para

fy

ldc = (0.13 fy - 24) db para

no menor que 300 mm.

420 MPa
fy > 420 MPa, pero

Para fc menor que 21 MPa, la longitud de empalme

por traslapo debe incrementarse en 1/3.
Si se asegura que las barras van a quedar siempre en compresin, se pueden poner de
tope, con las caras cortadas a noventa grados, asegurando que el contacto ser
concntrico mediante un dispositivo adecuado y siempre que existan estribos cerrados
o zunchos.
Para columnas el artculo 12.17.2 agrega algunas disposiciones especiales. Las
longitudes de empalmes para barras en compresin se aplican solamente si el acero
est en compresin bajo la accin de las cargas mayoradas. Pero si las barras quedan
en traccin sin sobrepasar 0.5 fy, los empalmes por traslapo deben ser Clase B si se
empalman ms de la mitad de las barras en cualquier seccin, o Clase A si se
empalman menos de la mitad, y los empalmes por traslapo alternados quedan
escalonado a una distancia ld. Si las barras en traccin tienen esfuerzos mayores que
0.5 fy, los empalmes por traslapo deben ser Clase B.
Si existen estribos a lo largo de toda la longitud de empalme en elementos en
compresin, con un rea efectiva no menor que 0.0015 h s, la longitud de empalme se
puede multiplicar por 0.83, o por 0.75 si la columna est zunchada, pero la longitud de
empalme no debe ser menor que 300 mm.

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Tanto en traccin como en compresin, si se empalman barras de dimetros distintos

se debe tomar el mayor valor calculado para la longitud de desarrollo.

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