SEMINARIO SOBRE EL CODIGO ASME SECCION VIII DIV.

1
TEMARIO
1.-BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DEL CODIGO ASME.
2.- SISTEMA ASME
2.1.- Quines lo integran?
2.2.- Cmo es desarrollado?
2.3.- Organizacin de los Comits de revisin de los Cdigos y Normas
ASME.
2.4.- Cdigos del ASME actualmente en existencia.
2.5.- Adendas.
2.6.- Interpretaciones.
2.7.- Casos Cdigo.
2.8.- Como se deben leer los Cdigos ASME.
3.- QUE SON LOS RECIPIENTES A PRESIN.
3.1.- Definicin
3.2.- Clasificacin
3.3.- Componentes Principales.
4.- CONTENIDO DEL CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1
4.1.- Subseccin A.
4.2.- Subseccin B.
4.3.- Subseccin C.
4.4.- Apndices Mandatorios.
4.5.- Apndices No Mandatorios.
5.- REQUERIMIENTOS DE ASME SECCION VIII DIV. 1.
5.1.- Sistema De Control de Calidad.
5.2.- Diseo.
5.3.- Materiales.
5.4.- Fabricacin.
5.5.- Tratamiento Trmico.
5.6.- Pruebas No Destructivas.
5.7.- Pruebas Finales de Validacin.
5.8.- Certificacin del Producto.
5.9.- Envio de Reportes de Datos al National Board.

1.- BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

El Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin emitido por la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos ( ASME ), se origina de la necesidad de proteger a la sociedad de las
continuas explosiones de calderas que se tuvieron antes de reglamentar su diseo y
fabricacin.
Fue el pas de Inglaterra uno de los primeros pases que sinti esta necesidad despus de
explotar una caldera en 1915, causando un gran desastre al tener perdida de vidas humanas
primordialmente y perdidas materiales. La investigacin de las causas que provocaron la
explosin estableci que las principales causas del desastre fueron: Mtodos de
Fabricacin inapropiados, Materiales inadecuados y Aumento gradual y excesivo de la
Presin a la cual se estaba operando.
En los Estados Unidos de Norteamrica las personas dedicadas a la fabricacin de calderas,
se agruparon en una asociacin en 1889. Esta asociacin nombra un comit al que se le
asigno preparar reglas y especificaciones las cuales deberan ser seguidas por los diferentes
talleres que fabricaran calderas. Despus de haber realizado sus anlisis ,estudios y
pruebas, este comit presento un informe en el cual cubran temas tales como
especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos
de tapas y bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica. Sin embargo, no obstante los
dos intentos anteriores para evitar las explosiones de calderas, estas seguan sucediendo. A
principios del Siglo XX, tan solo en los Estados Unidos de Nortamerica, ocurrieron entre
300 y 400 explosiones con sus consecuentes tremendas perdidas de vidas y propiedades.
Llego a ser costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de
Bomberos. Hasta la primera dcada del Siglo XX, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como Actos de Dios . Se hacia pues necesaria la existencia de un Cdigo
Legal sobre Calderas.
El 10 de Marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera de una fabrica de zapatos en
Cracktown Massachussets, matando a 58 personas e hiriendo a otras 117.Teniendo tambin
grandes perdidas materiales. Este catastrfico accidente motivo por imperiosa necesidad
que los legisladores del estado de Massachussets se dieran a la tarea de legislar sobre la
construccin de calderas que garantizaran la vida de la ciudadana.
Despus de muchos debates y discusiones publicas, el estado promulgo en 1907, el Primer
Cdigo Legal de un Reglamento para la Construccin de Calderas de Vapor. En 1908, el
estado de Ohio aprob un reglamento similar.

Otros estados de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares, se dieron
cuenta de que estas podan ser evitadas mediante un buen diseo y fabricacin adecuados
por lo que tambin se dieron a la tarea de formular reglamentos para este propsito. Lo
anterior ocasiono un verdadero caos para los fabricantes de calderas ya que los
reglamentos de cada estado o aun ms, de cada ciudad, diferan de un estado o ciudad a
otra y a menudo estaban en desacuerdo teniendo como consecuencia dificultad para
fabricar un equipo con el reglamento de un estado que pudiera ser aceptado por otro.
Debido a esta falta de uniformidad los fabricantes de calderas apelaron en 1911 ante
el Concilio de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos para corregir esta
situacin. Este ultimo respondi nombrando un comit para que formulara especificaciones
uniformes para la construccin de Calderas de Vapor y otros Recipientes a Presin
especificados para su cuidado durante el servicio.
El comit estaba formado por siete miembros, todos ellos de un reconocido prestigio
dentro de sus respectivos campos, estos fueron:
Un Ingeniero de Seguro de Calderas.
Un fabricante de Materiales.
Dos fabricantes de Calderas.
Dos profesores de Ingeniera.
Un Ingeniero Consultor.
Este comit fue asesorado por otro comit formado por 18 miembros en calidad de
consejero, que representaban varias fases de Diseo, Construccin, Instalacin y
Operacin de Calderas.
El Comit inicia su trabajo tomando como base los reglamentos de Massachussets,
Ohio y otros datos de utilidad con los cuales emiti un informe preliminar el cual fue
presentado en 1913. Se hicieron 2,000 copias del informe las cuales fueron enviadas a los
Profesores de Ingeniera Mecnica, a los Departamentos de Inspeccin de Calderas de
Estados y Ciudades, a los Fabricantes de Calderas, a Editores de revistas de Ingeniera y a
todos los interesados en la Construccin y Operacin de Calderas, con el propsito de
obtener de parte de cada uno de ellos retroalimentacin de experiencias y comentarios.
Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias publicas fue adoptado
en la primavera de 1915 el primer Cdigo ASME, el cual fue denominado Reglas para la
Construccin de Calderas Estacionarias y para las presiones permisibles de trabajo
conocido como la Edicin 1914. Desde entonces el Cdigo ha sufrido muchos cambios y
se han emitido otros cdigos de acuerdo a las necesidades contractuales.

Los cdigos han sido emitidos en siguiente orden:

1914

Seccin I

Calderas de Potencia.

1923

Seccin IV

Calderas para Calentamiento de Agua.

1924

Seccin II

Especificaciones de Materiales.

1928

Seccin VIII

Recipientes A Presin no sometidos a Fuego

Directo.

1937

Seccin IX

Calificaciones de Soldadura.

1965

Seccin III

Componentes de Plantas Nucleares.

1968

Seccin VIII Div. 1

Cdigo para Recipientes a Presin.

1968

Seccin VIII Div. 2

Reglas Alternativas para Recipientes a Presin.

1969

Seccin X

Recipientes a Presin de Plstico con Fibra

Reforzada.

1971

Seccin V

Ensayos No Destructivos.

1974

Seccin IX

Se incluyen las calificaciones para soldadura

por Brazing.

1997

Seccin VIII Div. 3

Reglas Alternativas para Recipientes a

Alta Presin.

1998

Seccin III Div 3

Sistemas de Contencin y Empacado para

Transporte de Combustible Nuclear Desgastado
y Desechos con Alto Nivel de Radioactividad.

2.0 SISTEMA ASME

2.1 QUINES LO INTEGRAN?
En los Estados Unidos, el negocio de la Construccin y Regulacin de Equipo que este
sometido a Presin involucra los esfuerzos de cuatro grupos principalmente :
- El ASME ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
- Los Fabricantes.
- Las Jurisdicciones.
- Las Agencias de Inspeccin Autorizadas.

ASME

El ASME
Fabricanteses

Proporciona la infraestructura ( Estructura del Comit, Secretarias de Apoyo, Programas de

Acreditacin, etc.) para desarrollar y mantener los Cdigos y las Normas. Ellos
de
Jurisdicciones
promueven un procesoAgencia
de consenso
abierto
para el desarrollo de sus Estndares.
Inspeccin
Voluntarios de la Industria
( Fabricantes, Duenos/Usuarios, Agencias de Inspeccin,
inspeccin
Jurisdicciones) son las personas que integran los Comits de ASME que mantienen
actualizados los Cdigos. La funcin del Comit de Calderas y Recipientes a Presin
ASME es establecer reglas consideradas necesarias para la Fabricacin de Recipientes a
Presin y Calderas que se desarrollaran de manera segura y confiable, y para interpretar

estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o intencin de algn tema
especifico.
Las Jurisdicciones
En los Estados Unidos y Provincias de Canad, el uso mandatorio de uno o mas Cdigos
ASME es obligado por las Jurisdicciones. En los Estados Unidos, cada estado mas algunas
grandes ciudades, son consideradas Jurisdicciones. Aproximadamente 34 de los 50 estados
adoptan la Seccin VIII Div. 1 como su Ley para la fabricacin de Recipientes a Presin, y
48 de 50 estados adoptan la Seccin I como su Ley para la fabricacin de Calderas.
El Inspector en Jefe de cada jurisdiccin es asignado con la responsabilidad de hacer
cumplir sus leyes en lo referente a Calderas y Recipientes a Presin que vayan a ser
instaladas dentro de su jurisdiccin. Los Inspectores en Jefe son miembros del National
Board.
Las Agencias de Inspeccin Autorizadas
Estas proporcionan la verificacin de tercera parte independiente de que la fabricacin de
equipo nuevo de Calderas y Recipientes a Presin es realizada de acuerdo con el Cdigo
ASME. Actualmente una Agencia de Inspeccin Autorizada esta definida como una
Compaa Aseguradora regularmente involucrada en la practica de asegurar Calderas y
Recipientes a Presin una o mas jurisdicciones que adoptan el Cdigo ASME como ley, o
una Jurisdiccin que proporciona Servicios de Inspeccin. Los Inspectores Autorizados
que trabajan para una Agencia de Inspeccin Autorizada, deben tener un Certificado de
Comisin emitido por el National Board y mantener un endorso A(Inspector Autorizado)
o B(Supervisor de Inspector Autorizado).
Los Fabricantes
Los Fabricantes de cualquier parte del mundo, pueden adquirir las estampas del Cdigo
ASME autorizndolos a fabricar y estampar Equipo sometido a Presin que a cumplido
con las reglas de los Cdigos ASME. Un Fabricante puede poseer mas de una estampa, tal
como la estampa S, la PP, la U , etc. Los Fabricantes son acreditados por un periodo
de tres anos. Un auditoria es realizada cada 3 anos para retener las estampas. En muchos
casos, Consultores del National Board actan como los Inspectores designados por el
ASME y conducen la Auditoria de Acreditacin. Muchos Fabricantes patrocinan
voluntarios para trabajar en los Comits de ASME que mantienen el Cdigo de Calderas y
Recipientes a Presin.

2.2 CMO ES DESARROLLADO?

El ASME promueve fuertemente un proceso de consenso abierto para el desarrollo y
mantenimiento de sus cdigos y normas. Esto significa que cualquier parte interesada
puede participar en el proceso , ya sea por participacin directa o en un comit tcnico, o
por ejemplo dando sus comentarios durante el proceso de aprobacin. De manera general,
todas las reuniones tcnicas son abiertas al publico, por lo que miembros que no son del
comit tambin pueden participar en las discusiones.
Un balanceo de miembros es mantenido en los subcomits y en el comit principal. De este
manera, ningn grupo interesado como pueden ser los fabricantes, duenos/usuarios,
jurisdicciones, agencias de inspeccin, puedan tener un control mayoritario en un comit.
Esto asegura que las propuestas reciban una justa e igual consideracin en lo relativo a
seguridad, economa , y confiabilidad.
El desarrollo y mantenimiento del Cdigo es desarrollado de manera general de la
siguiente manera:
. Las partes interesadas( fabricantes, usuarios, agencias de inspeccin) pueden solicitar o
sugerir una revisin al cdigo, interpretacin o caso cdigo. La Seccin I en el apndice I;
la Seccin IV, apndice 1, o la Seccin VIII Div. 1, Apndice 16, contienen instrucciones
para el envio de preguntas al ASME.
. Las propuestas son revisadas y reconciliadas por los miembros del subgrupo
apropiado para ganar la aceptacin y acuerdos.
. Las propuestas acordadas son presentadas para su aprobacin e implementacin.
Frecuentemente, las revisiones al Cdigo resultan del proceso de responder una pregunta,
donde un mejoramiento al Cdigo es identificado, y una partida de trabajo abierta. Los
Comits del ASME asignan un numero a cada partida de trabajo. En los ltimos anos, se
han iniciado hasta 900 partidas de trabajo.
El Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin es escrito, revisado e interpretado
por el Comit de Proceso.
Las revisiones al Cdigo son realizadas mediante el siguiente proceso:
1.- La propuesta es desarrollada en los grupos de trabajo o a nivel subgrupo.
2.- Las propuestas son revisadas y sometidas a voto en el Subcomit correspondiente y, si
son aprobadas, la propuesta es sometida para su aprobacin mediante el voto, del Comit
Principal.
3.- Las propuestas enviadas al Comit Principal, tambin son revisadas por las
Jurisdicciones y el Comit de Conferencia de la Marina.

4.- Una revisin administrativa por la Junta sobre Tecnologa de Presin, Cdigos y
Estndares.
5.- Una revisin del Publico en General.
Todo lo anterior es realizado en un tiempo mnimo de 1 a 2 anos para que las nuevas
propuestas sean desarrolladas y aprobadas en todos los niveles de los comits.
2.3 ORGANIZACION DE LOS COMITES DE REVISIN DE LOS
CODIGOS ASME.
El Comit principal de Calderas y Recipientes a Presin de ASME esta integrado por
treinta miembros representando las 11 Secciones del Cdigo. Cada Cdigo de
Construccin, Cdigo en Servicio y Cdigo de Referencia, tiene subcomits los
cuales son responsables de sus propias secciones. Debajo de cada Subcomit existen
diversos subgrupos y grupos de trabajo los cuales son responsables para reas
especificas de cada Cdigo, tales como Requerimientos Generales, Diseo,
Fabricacin o Inspeccin.

Board of Pressure Technology Codes and Standards

Conference Committee

B& PV Main Committee

Task Group

Subcommittee
Subgroup

Subcommittee

Subgroup

Working Group

Working Group

Subgroup
Working Group

Subgroup

2.4 CODIGOS DEL ASME ACTUALMENTE EN EXISTENCIA.

Las Secciones del Cdigo actuales(Emisin 2007, Adenda 2008) son :
SECCIONES
DESCRIPCIN
I
Reglas para la Fabricacin de Calderas de Potencia.
II
Materiales.
Parte A : Especificaciones de Materiales Ferrosos.
Parte B : Especificaciones de Materiales No Ferrosos.
Parte C : Especificaciones para varillas, electrodos, y alambres
Utilizados para soldar.
Parte D : Propiedades de los Materiales.
III
Subseccion NCA : Requerimientos Generales para la Divisin 1 y
Divisin 2.
III
Divisin 1
Subseccion NB : Componentes Clase 1.
Subseccion NC : Componentes Clase 2.
Subseccion ND : Componentes Clase 3.
Subseccion NE : Componentes Clase MC.
Subseccion NF : Soportes.
Subseccion NG : Estructuras de Soporte del Ncleo.
Subseccion NH : Componentes Clase 1 en Servicio de
Temperaturas Elevadas.
Apndices
Divisin 2 : Cdigo para Contenedores de Concreto.
Divisin 3 : Sistemas de Contencin para Almacenaje y Paquetes de
de Transporte de Material Nuclear Desgastado y
Material Radioactivo de Alto Nivel y Desechos.
IV
Reglas para la Fabricacin de Calderas Calefactoras de Agua.
V
Examinaciones No Destructivas.
VI
Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas
para Calentamiento de Agua.
VII
Guas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia.
VIII
Reglas para la Fabricacin de Recipientes a Presin.
Divisin 1 : Recipientes a Presin.
Divisin 2 : Reglas Alternativas.
Divisin 3 : Reglas Alternativas para la Fabricacin de Recipientes
a Presin sometidos a Presiones Elevadas.
IX
Calificaciones de Soldadura y Soldadura por Brazing.
X
Recipientes a Presin Fabricados de Plstico de Fibra Reforzada.
XI
Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas

Nucleares.
2.5 ADENDAS.
Las Adendas son paginas de colores, las cuales incluyen las adiciones y revisiones a las
secciones individuales del Cdigo, estas son publicadas anualmente y enviadas
automticamente a los Compradores de la Secciones aplicables hasta la publicacin de la
siguiente emisin del Cdigo. Las nuevas ediciones de los Cdigos de ASME son
publicadas cada 3 anos. Durante los anos intermedios, revisiones, erratas y adiciones a los
Cdigos son publicados va Adenda en Julio 1. Estas revisiones/adiciones llegan a ser
mandatorias seis meses despus de la publicacin, es decir, en Enero del ano siguiente de
la emisin. Sin embargo, estas revisiones pueden ser usadas para la Fabricacin de Equipos
de Cdigo tan pronto como sean publicadas las adendas.
2.6 INTERPRETACIONES.
Los usuarios del cdigo pueden solicitar una aclaracin de un requerimiento del Cdigo
enviando una solicitud al Comit. Las interpretaciones nunca introducen un requerimiento
nuevo al Cdigo. Las interpretaciones son respuestas a preguntas de usuarios del Cdigo
que el ASME emite respecto a la interpretacin de aspectos tcnicos del Cdigo. Las
interpretaciones de cada seccin individual sern publicadas separadamente y sern
incluidas como parte de la actualizacin para esa seccin. Ellas sern emitidas cada seis
meses (Julio y Diciembre) hasta la publicacin de la siguiente emisin del Cdigo. Los
usuarios debern tener precaucin cuando sean usadas interpretaciones publicadas con
antigedad, ya que el prrafo interpretado puede haber sido revisado desde su publicacin.
2.7 CASOS CODIGO.
Frecuentemente, solicitudes urgentes son hechas para que se acepte el uso de un nuevo
material no incluido en el Cdigo para la fabricacin de Equipos Cdigo. Para atender tales
solicitudes, un caso cdigo es preparado para adoptar el nuevo material para la fabricacin
de equipos Cdigo. Debido a que los Casos Cdigo son publicados cuatro veces por ano,
este es un mtodo rpido para introducir materiales nuevos o reglas alternativas. Los Casos
Cdigo son aprobados en un ciclo de 3 anos ; al final de los 3 anos, se debe decidir si:
1).- Se incorpora el Caso Cdigo dentro del Cdigo respectivo.
2).- Reafirmar el Caso Cdigo por otros tres anos.
3).- Anular el Caso Cdigo porque ya no se necesitara ms.
Para que un Caso Cdigo sea aprobado para su uso, se toma un tiempo mnimo de 6 a 9
meses.

2.8 PRINCIPIOS BSICOS PARA LEER E INTERPRETAR LOS CDIGOS

ASME.
El Cdigo ASME puede llegar a ser difcil de leer y sobre todo de interpretar.El xito en el
uso del Cdigo depende de manera muy importante en la habilidad que se tenga para
localizar la informacin apropiada. A continuacin se proporcionan algunos tips que le
ayudaran a mejorar la lectura y sobre todo la interpretacin de los Cdigos.
I.
Reglas Bsicas
A

Las reglas del Cdigo ASME establecen los requerimientos mnimos.

Si no esta prohibido, entonces esta permitido.

La fabricacin de los equipo sometidos a presin esta basado en dimensiones y

unidades calculadas.

1. No establecen tolerancias de fabricantes. El fabricante debe realizar para lo

desconocido buenas practicas de fabricacin.
2.
D Existen reglas en el Cdigo, las cuales permiten excepciones. Por ejemplo:
todos, debern, quizs, excepto, teniendo en cuenta que, etc.
II.

Procedimiento( paso por paso)

Paso 1
Escribir la pregunta que esta siendo solicitada y la informacin soporte.
Paso 2
Delinear las subsecciones mandatorias
A

Introduccin (Alcance).

Es algn tema administrativo ? (Parte UG y apndice 110).

Tipo de Recipiente
1) Servicio Criognico Parte ULT
2) Recipientes No Circulares Apndice 13.
3) Recipientes Enchaquetados Apndice 9.
4) Ninguno de los anteriores Parte UG.

D
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
E

Tipo de Construccin
Soldado. Parte UW.
Forjado Parte UF.
Braced Parte UB.
Por Capas Parte ULW.
Clad o Revestido Parte UCL.
Remachado Edicin 1971.
Ninguno de los anteriores Parte UG.

Clases de Materiales
1) Acero al Carbn o Baja Aleacin Parte UCS.
2) Materiales No Ferrosos Parte UNF.
3) Aceros de Alta Aleacin Parte UHA.
4) Fundicin de Hierro Gris Parte UCI.
5) Fundicin de Hierro Dctil Parte UCD.
6) Materiales Ferriticos mejorados mediante Tratamiento Trmico Parte UHT
7) Ninguno de los anteriores Parte UG.

Paso 3
Extender el esquema para incluir todos los prrafos aplicables. Usar tabla de
contenidos.
Paso 4
Suplementar el esquema con el contenido de los subparrafos.
Paso 5
Explorar el texto para visualizar prrafos no aplicables.
1) Eliminar lo no aplicable del esquema.
2) Si es eliminado el esquema entero, ver U-2 en Introduccin.
Paso 6
Suplementar el esquema con artculos de referencia.

Paso 7
Leer todas las Secciones Aplicables del Cdigo.
A

Palabras Clave
1) Shall y Will = Mandatorio.
2) Should = Mandatorio, pero con opciones.
3) May y Can = Guia no mandatoria.

Enfatizar
1) Numero de parrafo.
2) La puntuacin de la oracin.
3) Las notas de pie se debern tratar de la misma manera como May y Can.

SI EL PARRAFO PRINCIPAL NO APLICA, ENTONCES LOS SUBPARRAFOS NO

APLICAN

3 QU SON LOS RECIPIENTES A PRESION?

3.1 DEFINICION
El Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, define como Recipiente a Presin, cualquier
contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a Presin Manomtrica, sea esta interna o
externa . Esta Presin puede ser obtenida desde una fuente interna o externa, o por la
aplicacin de calor desde una fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin de ellas.
1.- Recipientes que contengan agua bajo presin incluyendo aquellos que contengan
aire la compresin de los cuales sirva nicamente como amortiguador que excedan:
- Una Presin de Diseo mayor a 300 PSI.
- Una temperatura de Diseo mayor a 210 F.
2.- Tanques de agua caliente calentados por vapor u otros medios indirectos que excedan:
- Una entrada de calor de 200,000 BTUs/hr.
- Una temperatura del agua de 210 F.
- Una capacidad nominal de 120 Galones.
3.- Recipientes que tengan un Dimetro Interior,Ancho, Altura o Seccin Transversal
mayor a 6 sin limitacin en longitud o Presin.
4.- Recipientes que tengan una Presin de Operacin interna o externa mayor a 15 PSI.
sin limitacin en medidas.
5.- Recipientes que tengan una Presin de Diseo que no exceda los 3,000 PSI.

3.2 CLASIFICACION
Los Recipientes a Presin se pueden clasificar por su utilizacin y por su forma.
Por su utilizacin, se pueden reclasificar en Recipientes de Almacenamiento y Recipientes
de Proceso. Por su forma se clasifican como Cilndricos y Esfricos.
Los Recipientes para Almacenamiento son comnmente conocidos como tanques de dia,
tanques de mes, tanques acumuladores, etc. Los Recipientes de Proceso son aquellos
utilizados en la industria petroqumica principalmente, entre ellos se encuentran los
Intercambiadores de Calor, Reactores, Torres Fraccionadoras, Torres de Destilacin,
Separadores de Gas, etc.
Recipientes Cilindricos a su vez se pueden reclasificar en Horizontales y Verticales. Los
Recipientes Esfricos son usados generalmente como Tanques de Almacenamiento para
grandes volmenes y presiones elevadas.

Almacenamiento
Por su utilizacin
Proceso
Recipientes
a
Presin
Horizontales
Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos

3.3 COMPONENTES PRINCIPALES

A continuacin se mencionan los componentes principales de algunos tipos de Recipientes
a Presin, sin que esto sea limitativo.
3.3.1.- Recipientes Cilndricos Horizontales.
a).- Cascaron Cilndrico, Cuerpo o Envolvente.
b).- Tapas o Tapas.
c).- Boquillas
d).- Refuerzos de Boquillas.
e) .- Registros- Hombre.
f).- Anillos Atiezadores.
g).- Soportes o Silletas.
3.3.2 Recipientes Cilndricos Verticales.
a).- Cascaron Cilndrico, Cuerpo o Envolvente.
b).- Tapas o Tapas.
c).- Boquillas
d).- Refuerzos de Boquillas.
e) .- Registros- Hombre.
f).- Anillos Atiezadores.
g).- Faldn.
h).- Placa Base.
i).- Orejas de Montaje.
3.3.3 Recipientes Esfricos
a).- Tapa Superior.
b).- Tapa Inferior.
c).- Anillo Superior.
d).- Anillo Central.
e).- Anillo Inferior.
f).- Boquillas.
g).- Estructura Soporte.

4 CONTENIDO DEL CDIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

Este Cdigo tiene incluidos los siguientes temas:

- Requerimientos mandatorios.
- Prohibiciones especificas
- Guas no mandatorias para Materiales, Diseo, Fabricacin, Examinacin,
Inspeccin, Pruebas, Certificacin y Dispositivos de Relevo de la Presin.

Este Cdigo esta dividido como se establece a continuacin:

- Subseccin A.
- Subseccin B.
- Subseccin C.
- Apndices Mandatorios.
- Apndices No Mandatorios.

4.1 Sub Seccin A

Contiene la parte UG, la cual cubre los Requerimientos Generales aplicables a todos
los Recipientes. Consta de 195 prrafos, 30 figuras y 6 tablas los cuales se dividen de la
siguiente manera:

4.2 Sub Seccin B

Cubre los Requerimientos especficos que son aplicables a los varios mtodos utilizados en
la Fabricacin de Recipientes a Presin. Consiste de las siguientes partes:
- Parte UW que trata sobre los Recipientes fabricados mediante soldadura.
- Parte UF define las reglas a seguir cuando se fabrican Recipientes que utilizan
material de forja.
- Parte UB establece los lineamientos a seguir cuando se fabrican Recipientes de
material No Ferrosos (Brazing).

4.2.1 La parte UW, consta de 44 prrafos, 12 figuras y 2 tablas. Lo anterior se encuentra

dividido de la siguiente manera: (Ver siguiente hoja)

4.2.2 La parte UF consta de 26 prrafos y nicamente una tabla y se divide de la

siguiente manera:

4.2.3 La parte UB, consta de 36 prrafos, 2 figuras y 2 tablas, distribuidos de la siguiente

manera:

4.3 Sub seccin C

Cubre los Requerimientos especficos que son aplicables a las clases de materiales
utilizados en la Fabricacin de Recipientes a Presin. Consiste de las siguientes partes:
Parte UCS.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros al Carbn y de Baja Aleacin.

Parte UNF.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros al Carbn y de Baja Aleacin.
(colocar en este espacio la parte UNF, pags 201 y 202).
Parte UHA.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros de Alta Aleacin.
(colocar en este espacio la parte UHA, pags 212 y 213).
Parte UCI.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Fundicin de Hierro Gris.
(colocar en este espacio la parte UCI, pags 227 y 228).
Parte UCL.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Clad Integral (revestimiento) Resistente a
la Corrosin, Clad aplicado mediante soldadura(overlay),o Planchas de Relleno Soldadas
(linning).
(colocar en este espacio la parte UCL, pags 234).
Parte UCD
Proporciona los requerimientos para Recipientes a Presin fabricados de fundicin de
hierro dctil.
(colocar en este espacio la parte UCD, pags 241).

Parte UHT
Establece los requerimientos para Recipientes a Presin fabricados de aceros ferriticos con
propiedades a la tensin mejoradas por tratamiento trmico.
(colocar en este espacio la parte UHT, pags 247 y 248).
Parte ULW
Contiene los requerimientos para los Recipientes a Presin fabricados en capas.
(colocar en este espacio la parte ULW, pags 261 y 262).
Parte ULT
Proporciona reglas alternativas para fabricar Recipientes a Presin de materiales que
tengan esfuerzos permisibles altos, a bajas temperaturas.
(colocar en este espacio la parte ULT, pags 288 y 289).

4.4 APNDICES MANDATORIOS

Tratan de temas especficos no incluidos en ningn lugar del Cdigo ASME Seccin VIII
Div. 1, y sus requerimientos son mandatorios cuando el tema cubierto es incluido en la
fabricacin bajo este Cdigo. Existen actualmente 24 Apndices Mandatorios.
(Incluir listado de Apndices Mandatorios del Cdigo en esta parte,PAG. 312)

4.5 APNDICES NO MANDATORIOS

Son temas nicamente informativos inherentes a la fabricacin, diseo y documentacin de
Recipientes a Presin sugiriendo buenas practicas.
Esta constituido por 22 Apndices Mandatarios.

(Incluir listado de Apndices No Mandatorios del Cdigo en esta parte) PAGINA 495

5.- REQUERIMIENTOS DE ASME SECCION VIII DIV. 1.

5.1.- Sistema De Control de Calidad.
El Cdigo ASME establece en su Apndice 10 que el fabricante o ensamblador deber
tener y mantener un Sistema de Control de Calidad estricto, en el cual se establezca que
todos los requerimientos del cdigo incluyendo diseo, materiales fabricacin, y
examinaciones (por el fabricante o ensamblador) e inspecciones (por el inspector
autorizado) sean cumplidos, tanto para Recipientes a Presin como para partes de ellos.
Por otra parte, establece que el sistema que el fabricante o ensamblador establesca para
cumplir los requerimientos del cdigo sea uno adecuado a sus circunstancias. El alcance
necesario y el detalle del sistema depender de la complejidad de la organizacin del
fabricante.
La siguiente es una gua de requisitos que ASME establece, los cuales deber ser incluidos
dentro de los captulos en la descripcin escrita de un Sistema de Control de Calidad.
I.

Autoridad y Responsabilidad
La autoridad y responsabilidad de aquellos encargados del Sistema de Control de Calidad
deber ser claramente establecida. Las personas que realicen funciones de Control de
Calidad deber tener autoridad suficiente y responsabilidad bien definida para hacer
cumplir el sistema. Tambin tiene la libertad organizacional para identificar problemas
de control de calidad y para iniciar, recomendar y proporcionar soluciones.

II.

Organizacin

Un organigrama de la organizacin mostrando la relacin entre la Direccin General, y

las Gerencias de Ingeniera, Compras, Manufacturas, Fabricacin, Almacn, Control de
Calidad y cualquier departamento involucrado, es requerido con el propsito de
identificar y asociar los departamentos involucrados en la organizacin, con las
funciones particulares para los cuales ellos son responsables. El cdigo no intenta
invadir los derechos del fabricante para establecer y, de vez en cuando, alterar como
quiera la forma de la organizacin que considere apropiada para realizar su trabajo,
siempre y cuando no interfiera con los requerimientos que establece el cdigo.

III.

Control de dibujos, Clculos de Diseo y Especificaciones.

El Sistema de Control de Calidad deber de tener procedimientos, los cuales aseguren

que los ltimos dibujos aplicables, clculos de diseo, especificaciones e instrucciones
requeridas por el cdigo, as como tambin los cambios autorizados, son utilizados para
fabricacin, examinacin, inspeccin y pruebas.
IV. Control de Material
El sistema deber incluir un sistema de control en la recepcin de los materiales que
asegure que el material recibido se apropiadamente identificado y tenga la
documentacin, incluyendo los reportes de pruebas de material, o certificados de
cumplimiento requeridos para satisfacer los requerimientos del cdigo as ordenados.
As mismo deber asegurar que nicamente el material verificado por el control de
calidad que cumple con el cdigo es utilizado para la fabricacin.
V.

Programa de Examinacin e Inspeccin.

El Sistema de Control de Calidad deber describir las operaciones de fabricacin,

incluyendo examinaciones, suficientemente para permitir que el Inspector Autorizado
por ASME verifique los puntos de inspeccin especficos que van a ser realizados
durante e proceso de fabricacin, y en cuales, l va a determinar en que etapas va a
intervenir ya sea revisando documentos, verificando durante la fabricacin o
atestiguando pruebas.
VI.

Correccin de No Conformidades

Deber existir un sistema de comn acuerdo con el Inspector Autorizado para la

correccin de las no conformidades, en el entendido de que una no conformidad es
cualquier condicin la cual no cumpla con las reglas aplicables de cdigo aplicable. Las
no conformidades deben ser corregidas o eliminadas por alguna manera antes de que el
componente terminado pueda ser considerado para cumplir con el cdigo aplicable.
VII. Soldadura
El Sistema de Control de Calidad deber incluir previsiones para indicar que la soldadura
que se va a aplicar, cumple con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME.

VIII. Examinacin No Destructiva

El Sistema de Control de Calidad deber incluir previsiones para identificar los
procedimientos de examinacin no destructiva que el fabricante realizar para cumplir
con el cdigo aplicable, y que estos procedimientos deben cumplir con los
requerimientos establecidos en la seccin V del cdigo ASME.
IX.

Tratamiento Trmico

El Sistema de Control de Calidad deber prever controles que aseguren que los
tratamientos trmicos requeridos por las reglas del cdigo sean aplicadas. Mecanismos
debern ser indicados mediante los cuales el Inspector Autorizado o el designado por el
ASME pueda satisfacerse que esos requerimientos de tratamiento trmico del cdigo
sean cumplidos. Esto puede ser por revisin de los registros del horno de tiempotemperatura, o por otros medios apropiados.
X.

Calibracin del Equipo de Medicin y Pruebas.

El fabricante deber tener un sistema para la calibracin del equipo de examinacin,

medicin, y pruebas a ser utilizados, en cumplimiento completo de los requerimientos
del cdigo.
XI.

Retencin de Registros

El fabricante deber tener un sistema para el mantenimiento de radiografas y reportes de

datos del fabricante como requiere el cdigo.
Retencin de Registros
El fabricante deber tener un sistema para el mantenimiento de radiografas (UW-51),
reportes de datos del fabricante (UG-120).
El Sistema deber establecer el mantenimiento de los documentos mencionados a
continuacin por un periodo de al menos 3 aos :
- Reportes Parciales de Datos.
- Dibujos de Fabricacin.
- Clculos de Diseo.
- Reportes de Pruebas de Material
-WPS y PQR
- Registro de Calificacin de Soldadores WPQ
- Reportes de RT o UT
- Procedimientos de Reparacin y Registros

- Hojas de Control de Procesos

- Registros de Tratamiento Trmico y resultados de pruebas.
- Registros de PWHT
- NCR y disposiciones
- Registros de Pruebas Hidrostticas

XII. Formatos Muestra

Las formas utilizadas en el Sistema de Control de Calidad y los procedimientos
detallados para su uso debern ser disponibles para revisin, una descripcin escrita
deber tener las referencias necesarias a estas formas.
XIII. Inspeccin de Recipientes y Partes de Recipientes.
A)

B)

C)

D)

La inspeccin de recipientes y partes de recipientes deber ser realizado por el

Inspector Autorizado como se define en UG-91 del Cdigo ASME Seccin VIII Div.
1.
La descripcin escrita del Sistema de Control de Calidad deber incluir referencia
del Inspector Autorizado.

El fabricante deber de tener disponibles al Inspector Autorizado, en la planta del

fabricante o en el sitio de construccin, una copia actualizada del Sistema de Control
de Calidad.
El sistema referido deber prever medidas para que el Inspector Autorizado tenga
acceso a todos los dibujos, clculos, especificaciones, procedimientos, hojas de
proceso, procedimientos de reparacin, registros, resultados de pruebas y cualquier
otro documento necesario para que el Inspector Autorizado realice sus trabajos de
acuerdo a lo establecido en el cdigo. Lo anterior puede ser mostrando los archivos
propios del fabricante o proporcionando copias al Inspector Autorizado.

5.2.- Diseo.
Objetivo
Al final de esta leccin, el participante tendr el entendimiento bsico de las reglas para el
diseo y como son aplicadas. El participante tambin entender como determinar cuales
reglas son aplicables a una situacin en particular y como determinar los valores
apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas.
Temas de la Leccin
Enfoque del Diseo en la Seccin VIII, Div.1.
Responsabilidades por los Parmetros de Diseo.
Tipos de Servicios.
Tipos de Cargas.
Ejecucin del Diseo.
Categoras y Tipos de juntas y limitaciones.
Radiografa.
Consideraciones de espesor.
Restricciones en el Diseo de Cabezales o Tapas.
5.2.1 Enfoque del Diseo en la Seccin VIII, Divisin 1
El Diseo en la Seccin VIII Div. 1, esta basado en :
-

El tipo de Fabricacin y

El tipo de Material con el que se va a fabricar.

Si una formula del Cdigo es aplicable a un componente particular bajo consideracin,

entonces el uso de esa formula es mandatoria.

5.2.2 Responsabilidades por los parmetros de Diseo.

El Propietario o usuario del Recipiente a Presin tiene la responsabilidad de especificar al
fabricante los datos siguientes:
- La presin de Diseo y la Temperatura.
- Las cargas a ser aplicadas.
- La tolerancia a la corrosin.
- Los requerimientos de servicio especial, tales como letal, baja temperatura, etc.
- Tratamiento de Relevado de Esfuerzos o Examinacin Radiogrfica, si no son
requeridos por el Cdigo.
5.2.3 Tipos de Servicio
Existen bsicamente cinco tipos de servicio de los Recipientes a Presin en ASME
Seccin VIII Div. 1. Estos servicios son:
- Servicio Letal.
- Servicio de Baja Temperatura.
- Calderas de Vapor no sometidas a Fuego Directo.
- Recipientes a Presin sometidos a Fuego Directo.
- Sin Restricciones.( Servicio General)
De los anteriores, los cuatro primeros son Recipientes que deben ser fabricados
teniendo en cuenta las restricciones establecidas en el Cdigo ASME Seccin VIII Div.
1 Parte UW prrafo UW-2(a),(b),(c) y (d), las cuales se trataran mas adelante.

5.2.4 Tipos de Cargas en el Diseo

Existen diversos tipos de Cargas que debern ser consideradas cuando se este
realizando el Diseo de un Recipiente a Presin. Estas cargas estn descritas en el
Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1,Parte UG, prrafo UG-22 y son las siguientes:
- Presin Interna o Externa.
- Peso del Recipiente y su contenido normal bajo las condiciones de operacin y
pruebas (esto incluye presin adicional debido a la carga esttica de lquidos)
- Reacciones Estticas Sobre impuestas del peso del Equipo adjuntado tales como
motores, maquinaria , otros recipientes , tubera, revestimientos y aislamientos.
- Esfuerzos localizados por el ensamble de :
. Internos.
. Soportes del Recipiente tales como orejas, anillos, faldones, silletas y patas.
- Reacciones Dinmicas y Cclicas debido a Presin o variaciones trmicas, o de
equipo montado sobre un Recipiente, y cargas mecnicas.
- Reacciones por Viento, Nieve y Sismo, cuando sea requerido
- Reacciones de Impacto tales como aquellas debido a choques de fluido.
- Gradientes de Temperatura y Expansin Trmica Diferencial.
- Presiones Anormales, tales como aquellas causadas por deflagracin.
Nota: La Seccin VIII, Divisin 1 suministra reglas nicamente para calcular las cargas
por presin. Para las otras condiciones, cualquier practica de ingeniera aplicable puede
ser usada.

5.2.5 Ejecucin del Diseo

La realizacin del Diseo del Recipiente puede ser realizado por:
- El Poseedor del Certificado ASME.
- El Usuario.
- El Agente designado por el Usuario.
- El Agente designado por el Poseedor del Certificado ASME.
Sin embargo, el Poseedor del Certificado ASME quien estampara el Recipiente, es
siempre responsable de cumplir todos los requerimientos del Cdigo, incluyendo
los inherentes al Diseo. En el Cdigo, no existen requerimientos de calificacin para
las personas que realizan el Diseo, sin embargo se deber tener mucho cuidado al
seleccionar al personal que vaya a realizar este. No se trata de introducir datos a un
programa nicamente, la persona que realice el Diseo deber haber tenido la suficiente
experiencia en el manejo efectivo del Cdigo.
5.2.6 Categorias y Tipos de Juntas y sus limitaciones.
En el Cdigo se manejan dos trminos que se aplican a las juntas soldadas sometidas a
presin de los Recipientes, estos dos trminos son los siguientes:
- Categora de la Junta.
- Tipo de Junta

5.2.6.1 Categora de la Junta.

El termino Categora de la Junta como se usa en el Cdigo, define la localizacin de una
junta dentro del Recipiente, pero no el tipo de junta. Las categoras estn definidas en el
prrafo UW- 3 de la parte UW del Cdigo ASME Seccin VIII Div.1. Las categoras
establecidas en este prrafo son utilizadas en el Cdigo cuando se especifiquen
requerimientos especiales respecto al tipo de junta y grado de inspeccin para ciertas juntas
soldadas que sern sometidas a presin. Dado que estos requerimientos especiales, los
cuales son basados tomando en cuenta el servicio, el tipo de material, y los espesores, no
aplican a cada junta soldada, aplican solamente en aquellas juntas en las cuales la
aplicacin de requerimientos especiales son incluidos en las categoras. Es decir, Los
requerimientos especiales aplicaran a juntas de una categora dada nicamente cuando
especficamente este establecido. Las juntas son designadas como juntas categoras A, B,
C y D. Cuando juntas soldadas a tope son requeridas en algn lugar de esta Divisin para
categora B, un ngulo de junta que conecte una Transicin de Dimetro a un cilindro,
deber ser considerado como que cumple este requerimiento siempre y cuando el ngulo
no exceda de 30 .
La figura UW-3 tomada del Cdigo la cual se muestra a continuacin , nos muestra las
localizaciones tpicas de las categoras de las juntas soldadas. En la figura anteriormente
referida se definen de manera mas concreta todas y cada una de las categoras de las juntas
que se pueden encontrar en un Recipiente a Presin..

(1) Juntas categoria A

Estn incluidas las siguientes:
Juntas longitudinales soldadas dentro del Cuerpo Principal(casco, envolvente,
anillo,virola,course), Cmaras de Comunicacin, Transiciones en Dimetro, o Boquillas;
cualquier junta soldada dentro de un Recipiente Esfrico, dentro de una Tapa (tapal)
Formada o Plana , o dentro de las placas laterales de un recipiente que forme una parte
integral de un elemento cerrado que este sometido a presin; juntas circunferenciales
soldadas que conecten Tapas Hemisfricas al Cuerpo principal, a transiciones en dimetros,
a Boquillas o Cmaras de Comunicacin.
(2) Juntas categora B
Estn incluidas las siguientes:
Juntas circunferenciales soldadas dentro del Cuerpo Principal(casco, envolvente,
anillo,virola,course), Cmaras de Comunicacin, Boquillas o Transiciones en Dimetro
incluyendo entre la transicin y un cilindro ya sea en el extremo del Dimetro Mayor o en
el Menor; juntas circunferenciales soldadas que conecten Tapas Formadas que no sean
Hemisfricas al Cuerpo principal, a transiciones en dimetros, a Boquillas o Cmaras de
Comunicacin.

(3) Juntas Categora C

Estn incluidas las siguientes:
Juntas soldadas que conecten Bridas, juntas de solapa Van Stone, Espejos, o Tapas Planas
al Cuerpo Principal, a Tapas Formadas, a Transiciones en Dimetro, a Boquillas o para
Cmaras de Comunicacin, cualquier junta soldada que conecte una placa lateral a otra
placa lateral de un recipiente que forme una parte integral de un elemento cerrado que este
sometido a presin.
(4) Juntas Categora D
Estn incluidas las siguientes:
Juntas Soldadas que conecten Cmaras de Comunicacin o Boquillas a Cuerpo Principal,a
Esferas, a Transiciones en Dimetro, a Tapas o a Recipiente que formen una parte integral
de un elemento cerrado que este sometido a presin, y aquellas juntas que conectan
Boquillas a Cmaras de Comunicacin.

5.2.6.2 Tipos de Juntas

El Tipo de Junta es otro de los trminos utilizados para identificar las juntas soldadas de los
Recipientes a Presin, la cual define la configuracin de una junta soldada. Los tipos de
junta utilizados en el Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, estn definidos en el prrafo
UW9, en el cual establece que los tipos de juntas permitidas en procesos de soldadura
mediante Arco y Gas, se encuentran en la tabla UW-12. En esta ultima tambin define los
limites de los espesores de placa permitidos para cada tipo de junta.
En la siguiente pagina encontraran una copia de la tabla UW-12. En esta se puede observar
que existen 8 Tipos de Juntas, la descripcin de cada una de ellas, las limitaciones de las
mismas, las categoras de juntas aplicables y el Grado de Examinacin Radiogrfica.

( falta pag. 120 )

(1) Soldaduras de Ranura

Las dimensiones y forma de los extremos a ser unidos mediante soldadura, debern ser de
tal manera que permitan una fusin completa y una penetracin de la junta completa.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura como esta requerido en UW-28, es
aceptable como una prueba de que la soldadura de ranura es satisfactoria. Ejemplos de este
tipo serian las siguientes:
(colocar en este espacio las figuras anexas) usted las tiene

Juntas con Transicin

Existen en la fabricacin de Recipientes a Presin, cierto tipo de juntas en las cuales se
hace necesario realizar una junta entre dos extremos que tienen espesores diferentes por
mas de 1/4" del espesor mas delgado, o por mas de un 1/8 lo que sea menor. Para este
tipo de juntas, el Cdigo establece que cuando este sea el caso, estas se pueden realizar
siempre y cuando se realice una transicin que tenga una longitud mnima de tres veces la
distancia del escaln que exista entre los extremos de las partes a ser soldadas. La
transicin anteriormente referida puede ser realizada por cualquier proceso que
proporcione una transicin uniforme. Cuando es formada por remocin del material de la
parte a ser unida de espesor mas grueso, el espesor mnimo de esa seccin, despus de que

el material es removido, no deber ser menor que el requerido por UG-23(c). Cuando la
transicin es formada por adicin de material de soldadura mas all de lo que pudiera de
otra manera ser el extremo de la junta a soldar, tal soldadura adicional (built up) deber ser
sujeta a los requerimientos de UW-42. La soldadura que se aporte denominada
enmantequillado, puede estar parcialmente o completamente en la seccin de la
transicin o adyacente a este. Este prrafo tambin aplica cuando existe una reduccin en
los espesores dentro de un Recipiente Esfrico, o en Cilindros de Recipientes Verticales y
para una transicin en una junta categora A dentro de una Tapa formada. Provisiones para
juntas de transicin en juntas a tope circumferenciales Tapa formada a cuerpo principal
estn contenidas en UW-13.

Separacin entre juntas longitudinales.

Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 en cada lado de la
interseccin con la junta circunferencial, los recipientes cuyo cuerpo principal sea formado
por 2 o mas anillos, debern tener los centros de la junta longitudinal de los anillos
adyacentes escalonados o separados por una distancia de al menos 5 veces el espesor de la
placa de mayor espesor.

Juntas Traslapadas
Para la juntas traslapadas, la superficie de traslape no debera ser menor a 4 veces el espesor
de la placa interior, excepto lo establecido en UW-13 para los traslapes en Tapas Cuerpo.
A continuacin se presenta la Fig.UW-13.1 indicando las juntas de traslape permisibles y la
no permisibles para juntas Tapa-Cuerpo.

Juntas soldadas sujetas a Esfuerzos de Doblez

Excepto donde detalles especficos son permitidos en otros prrafos, soldaduras de filete
debern ser adicionadas donde sea necesario para reducir la concentracin de esfuerzos.
Las Juntas de Esquina, con soldadura de filete nicamente, no debern ser usadas a menos
que las placas que forman la esquina estn apropiadamente soportadas independientemente
de tales soldaduras.
Las medidas de soldaduras de filete y de penetracin parcial, debern tomar en cuenta las
condiciones de carga establecidas en UG-22, pero no debern ser menores que las medidas
mnimas especificadas en cualquier parte del Cdigo.
Eficiencias y Limitaciones en los tipos de juntas
Limitaciones En Los Tipos de Junta (Se Refiere a la Geometra de la Junta a Soldar)
(Cambiar esta tabla por tabla anexa)es la hoja que le di

Recipientes para Servicios Especiales

Servicio Letal, UW-2(a)
Cuando los recipientes son diseados para servicio letal:
Todas las juntas a tope debern ser totalmente radiografiadas.
Las juntas de las diferentes categoras debern ser:
Categora A Tipo 1
Categora B Tipo 1 o 2
Categora C Tipo 1 o 2 (Excepto para la fabricacin con
junta de solape de stub end Figura UW-13.5
Categora D Penetracin Completa.
Servicio Criognico UW-2(b)
Recipientes de acero al carbn operando por debajo de 55F por UCS- 68. En aceros
inoxidables por debajo de 250F.
Recipientes de acero de alta aleacion cuando las pruebas de impacto del metal base o del
metal soldado son requeridas por UHA-51.
Estas restricciones aplican:
Categora de la Junta
A

Tipo de Junta
1 (1 o 2 para ciertos aceros inoxidables
Austeniticos y sus soldaduras)

1o2

Penetracin Completa (Las bridas tienen que

ser pegadas con soldadura de Penetracin Completa
no se aceptan bridas tipo deslizante(slip-on).

Penetracin Completa, excepto para algunos

materiales de UHA-23 por UW 2(b)(4).

CALDERAS DE VAPOR SIN FUEGO DIRECTO UW-2(c)

Calderas de vapor sin fuego directo con una presin de diseo excediendo de 50 psi.
Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de una caldera de vapor sin fuego
directo.
Categora de la Junta

Tipo de Junta

1o2

Sin restricciones

Sin restricciones

Recipientes con Fuego Directo UW-2(d)

Recipientes a presin o partes sujetas al fuego directo producto de la combustin de
combustibles (slidos, lquidos o gaseosos), los cuales no se encuentran dentro del
alcance de las Secciones I, III, o IV.
Categora de la Junta

Tipo de Junta

B, t > 5/8

1o2

Sin restricciones

Sin restricciones

Radiografa ( RT )
Tipos de RT
Total
Spot(por puntos)
Ninguna
Requisitos de RT
Adems de la RT requerida por el servicio, las soldaduras a tope que excedan ciertos
espesores tambin tienen que ser radiografiados. Por ejemplo, la Tabla UCS-57. Tambin,
UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1.
RT Opcional
Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del cdigo, el grado de RT es una
opcin del diseo y es determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el factor de
calidad por UW-11 y UW-12.
UW-12: Eficiencias de las Juntas
Cuando la RT no es especificada por el Cdigo, esta puede ser usada como una opcin de
diseo, por lo cual el diseador puede usar eficiencias de diseo ms altas si se realizan
radiografas adicionales. Estas opciones pueden ser aplicadas a un recipiente entero, o a
incrementos de soldadura individuales o a junta como es permitido en UW-12.

Definiciones
(a) Multiplicador del Esfuerzo:
E es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una eficiencia
de la junta o a un factor de calidad
Excepto por UW-11(a)(5), los multiplicadores del esfuerzo aplican a las juntas, y
no a las secciones del recipiente.
El diseador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la base de junta
por junta.
(b) Factor de Calidad:
Un multiplicador del esfuerzo de 0.85 es impuesto en componentes sin costura
que no cumplen con los requisitos de RT por spot (puntos) de UW-11(a)(5)(b).
Nota: La tubera o los tubos soldados tiene que cumplir con estos
requisitos. Esto significa que un factor de calidad de 0.85 es
impuesto adems del 15% de reduccin de esfuerzo que ha
sido aplicado al esfuerzo admisible en la Seccin II, Parte D.
(c) Incremento de Soldadura:
Una longitud de 50 ft. De soldadura en un recipiente, o en caso de
recipientes mltiples duplicados, el incremento de soldadura puede
incluir soldaduras en 2 o ms recipientes.
Un incremento de soldadura es definido en UW-52 para especificar la
Longitud representada por un spot (punto) radiografiado (Un
spot (punto) radiogrfico tiene tambin que incluir el trabajo de
cada soldador).

UW-11(a) Radiografa Total

Las siguientes soldaduras tienen que ser examinadas en su longitud total como se
prescribe en UW-51.
-

Todas las soldaduras a tope categoras A y D en secciones de

recipientes o tapas donde el diseo de la junta o de la parte, esta
basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-12(a)

Todas las juntas a tope en boquillas, cmaras de comunicacin, etc.

que excedan cualquiera de los siguiente: 10 NPS o 1-1/8 en espesor.

Las soldaduras a tope categoras B o C que intercepten soldaduras a

tope categora A, o conecten secciones sin costura o tapas debern,
como mnimo, cumplir los requisitos para RT spot (por puntos) por
UW-52. los spot (puntos) radiogrficos requeridos por este prrafo
debern no ser usados para satisfacer los requisitos de RT por
spot (puntos) aplicados a otros incrementos de soldadura. Los
recipientes que cumplen este criterio debern ser estampados como
RT 2.

Nota: Para satisfacer el criterio de estampado RT1, las soldaduras arriba

indicadas tendran que ser radiografiadas en su longitud total.
En la pagina siguiente encontraran un ejemplo de su aplicacin en las diferentes
juntas de un Recipiente a Presin.

Incluir en esta hoja anexo denominado RT-1 Examples

UW-11(b) Radiografa por Spot(Puntos)

Las soldaduras en secciones de recipientes o tapas donde el diseo este
basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-12(b) tienen que ser
examinados por RT como es requerido por UW-52.
La radiografa por spot(puntos) es una herramienta de inspeccin y un
chequeo de control de calidad.

La mnima extensin de un spot(puntos) a examinar por RT debe

incluir:
- Un spot(punto) de 6 por cada incremento de soldadura de 50 ft. o
fraccin de este.
- Cada incremento de 50 ft tiene que incluir un nmero suficiente de
puntos para examinar el trabajo de cada soldador.
- La localizacin del spot(puntos) a ser RT debe ser seleccionado por el
I.A.
- Las radiografas requeridas para satisfacer otras reglas no deben
ser usadas para satisfacer estos requisitos.

En la pagina siguiente encontraran un ejemplo de su aplicacin en las diferentes

juntas de un Recipiente a Presin.

EJEMPLO 1
(elaborar un dibujo similar pero de mejor calidad, junto con tablas y notas y
reemplazar el que se ve abajo)

EJEMPLO 2

(Idem anterior)

EJEMPLO 3

(IDEM ANTERIOR)

Otras Excepciones para Boquillas

Las boquillas de cualquier tamao estn exceptuadas de las radiografas por spot(puntos)
requeridas en UW-11(a)(5)(b).

CONSIDERACIONES DE ESPESOR
Diseo Requisitos Generales
UG-16(b) Espesor mnimo de componentes que retienen presin.
El mnimo espesor permitido para cuerpos y tapales despus de formados
y sin importar la forma de producto y material, deber ser 1/16 (1.6mm),
excluyendo cualquier tolerancia para corrosin, con las siguientes
excepciones:
1)
2)
3)
4)

5)

No aplica para placas que transfieran calor de intercambiadores

de calor tipo placa;
No aplica para tubos de intercambiadores de calor tipo cuerpo
y tubos, donde la tubera o los tubos sean de 6 NPS y
menores;
El espesor mnimo de cuerpos y tapas o tapas de calderas de vapor
sin fuego directo debe ser , excluyendo cualquier tolerancia para la
corrosin;
El espesor mnimo de cuerpos y tapales usados en servicio de aire
comprimido, servicio de vapor y servicio de agua hechos en materiales
listados en UCS-23 , etc. deber ser 3/32 excluyendo cualquier tolerancia
para la corrosin.
No aplica a los tubing de enfriadores de aire e intercambiadores de calor
tipo torres de enfriamiento si todas las siguientes provisiones son
cumplidas:
(a)
Los tubing no debern ser usados para aplicaciones de
servicio letal UW-2(a)
(b)
Los tubing debern estar protegidos por aletas o algn otro
medio mecnico.
(c)
El dimetro exterior deber ser un mnimo de 3/8 y un
mximo de 1 .
(d)
El espesor mnimo a ser usado no deber ser menor que el
calculado por las formulas dadas en UG-27 o Apndice 1-1 y
en ningn caso menor que el mayor del espesor mnimo
calculado utilizando una presin de diseo de 500 psi a 70 F
o 0.022.

UG-16(c)
La tolerancia por bajo espesor en la fabricacin de placas es el menor
valor entre 0.01 o el 6% de el espesor ordenado, lo que sea menor.

UG-16(d)
La tolerancia por bajo espesor en la tubera Si la tubera o los tubos son
ordenados por su espesor de pared nominal, la tolerancia por bajo
espesor en la fabricacin deber ser tomada en cuenta. Para la mayora de
la tubera la tolerancia por bajo espesor es del 12 %.

UG-16(e)
La tolerancia de corrosin en las Formulas de Diseo Los valores en las
ecuaciones estn dimensionados en la condicin corroda.

UG-19 FABRICACIONES ESPECIALES

UG- 19(a) Unidades Combinadas
Cuando una unidad clasificada como Recipiente a Presin consiste de mas de una cmara
sometida a presin independiente, operando a la misma o a diferentes presiones y
temperaturas, cada una de estas cmaras sometidas a presin, deber ser diseada y
construida tomando en cuenta la condicin ms severa de presin y temperatura
coincidente esperada durante la operacin normal para el tipo de servicio predeterminado.
Nota: nicamente las partes las cuales caen dentro del alcance de Seccin VIII Div. 1,
debern se fabricadas cumpliendo con los requerimientos de esta divisin.

UG-19(b) Formas Especiales

Otros recipientes que no tengan la forma cilndrica o esfrica, y aquellos para los cuales no
existan reglas de Diseo en esta divisin, pueden ser diseadas bajo las condiciones
establecidas en U-2.
Cuando no sean dadas reglas de diseo en esta division, y la resistencia de un recipiente a
presin o parte a presin no pueda ser calculada con un aseguramiento satisfactorio de
precisin, la presin de trabajo mximo permisible del recipiente terminado deber ser
determinado de acuerdo a lo establecido en UG-101.
UG-20 TEMPERATURA DE DISEO
UG-20(a) Temperatura Mxima
Excepto como es requerido en UW-2(d)(3), la temperatura mxima usada en el diseo no
deber ser menor que la temperatura del metal promedio ( a travs del espesor) esperado
bajo condiciones de operacin para la parte considerada. En caso de ser necesario, la
temperatura del metal deber ser determinada por calculo o por medicin del equipo en
servicio bajo condiciones de operacin equivalentes.
UG-20(b) Temperatura Mnima
La temperatura mnima del metal a ser usado en el diseo, deber ser la mas baja esperada
en servicio excepto cuando temperaturas mas bajas son permitidas por las reglas de esta
Divisin. ( Ver UCS-66 y UCS-160 ).

UG-23 VALORES DE ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE

UG-23(a)
Los valores de esfuerzo mximo permisible en tensin debern ser tomados
de las tablas apropiadas en la Seccin II Parte D, (p. ej, Tabla 1 A o Tabla
1 B) a la temperatura que se espera sea mantenida en el metal bajo las
condiciones de carga en consideracin.

UG-23(b)
El esfuerzo mximo permisible longitudinal a compresin deber ser el
menor de:
1) el valor de esfuerzo mximo permisible en tensin, o
2) el valor del factor B como se determina en UG-23(b)(2)
UG-23(c)
El mximo esfuerzo general primario de membrana causado por la
aplicacin simultanea de las cargas de UG-22 deber estar limitado a los
valores de esfuerzo mximo admisible de la Seccin II Parte D. Para las
cargas que producen esfuerzos de flexin, el mximo esfuerzo de
membrana primario mas el esfuerzo de flexin primario a travs del
espesor no deber exceder 1 veces el valor del mximo esfuerzo
admisible de las Tablas de la Seccin II Parte D.
UG-23(d)
Para la combinacin de cargas por terremoto o viento con otra de las
cargas de UG-22, el esfuerzo general de membrana primario no deber
exceder 1.2 veces el mximo esfuerzo admisible permitido en UG-23(a),
(b), (c).

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL VERSUS ESFUERZO LONGITUDINAL

Para un cuerpo cilndrico de pared delgada, sin costura, el esfuerzo

circunferencial ser aproximadamente el doble del esfuerzo longitudinal.
En la mayora de casos, las formulas para el espesor requerido basadas en
los esfuerzos circunferenciales de UG-27 gobernaran sobre las formulas
para el espesor requerido basadas en los esfuerzos longitudinales. Existen,
sin embargo, unos pocos casos en los cuales esta regla general no se
mantiene (p. ej. los recipientes verticales muy altos bajo cargas de viento y
terremoto, o los recipientes horizontales muy largos soportables en
silletas).
Se debe notar que si existen juntas longitudinales y circunferenciales en un
cuerpo cilndrico, las formulas de UG-27 que estn basadas en el esfuerzo
longitudinal gorbernaran nicamente cuando la eficiencia de la junta
circunferencial sea menor que la mitad de la eficiencia de la junta
longitudinal, o cuando el efecto de las cargas suplementarias (UG-22)
cause flexin longitudinal o tensin en conjunto con la presin interna
que se esta investigando.
Formulas Para Cuerpos Bajo Presin Interna
Cuerpos Cilndricos
UG-27

Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales)

Cuando se rebasa esta
condicin los equipos
sern considerados como
recipientes de pared
gruesa.

R
En trminos del radio interior (t< 2

t=

PR
SE - 0.6P

or

P=

SEt
R + 0.6t

P < 0.385SE)

UG-27 (c)(1)

R
En trminos del radio exterior (t< 2 o

t = PR0
SE + 0.4P

or P =

SEt
R0 - 0.4t

P < 0.385SE)

1-1(a)(1)

Esfuerzo Longitudinal (Juntas Circunferenciales)

R
En trminos del radio exterior (t< 2

t=

PR
2SE 0.4P

or

P=

2SEt
R - 0.4t

P < 1.25SE)

UG-27 (c)(2)

UG-31 Cuerpos Hechos a Partir de Tubera.

UG-31 permite la fabricacin de cuerpos a partir de tubera. Este
simplemente establece que la formula en UG-27 deber ser usada para
calcular el espesor. Mucho cuidado debe ser tenido en cuenta en las
comunicaciones entre el diseador y el comprador cuando se ordene

tubera tal como el SA-53-B. Este material puede venir en dos formas sin
costura(seamless) y con costura (ERW), y por lo tanto, tiene dos valores de esfuerzo
diferentes.
Cuerpos Esfricos
En trminos del radio interior:
t=

PR
2SE 0.2P

P=

2SEt
R + 0.2t

UG-27 (d)

P=

2SEt

1-1(a)(2)

En trmino del radio exterior:

t=

PR0
2SE + 0.8P

or

R0 - 0.8t

Nomenclatura
t Espesor mnimo requerido
del cuerpo, pulgadas.
P Presin del Diseo Interna,
psi.
R = R1 Radio interior
R0 Radio exterior
S Valor del mximo esfuerzo
admisible, psi (ver los valores de
esfuerzo en la tabla aplicable en la
Subseccin C)
E Eficiencia de la junta, o la
eficiencia de, junta apropiada en un
cuerpo cilndrico o esfrico, o la
eficiencia de ligamentos entre
aberturas, el que sea menor.

Efecto de la Carga Esttica del Fluido en la Presin de Diseo del Recipiente

- UG-22 Carga
- La consideracin principal en recipientes verticales altos o de baja presin de
diseo
- La presin debida a la carga esttica del fluido se combinan con la presin
interna.
- Si la carga esttica del fluido existe durante la prueba hidrosttica nicamente,
Algunas opciones se deben considerar:
1) probar el recipiente en posicin horizontal para minimizar la
carga esttica.
2) reemplace la prueba hidrosttica por una prueba neumtica
3) revise los esfuerzos adicionales debido a la carga esttica
durante la prueba; No existe un limite superior en la presin de
prueba [UG-99(d)], sin embargo si el recipiente es sujeto a
deformacin permanente visible, el Inspector tiene el derecho de
rechazar el recipiente.
La presin adicional debida a la carga esttica es:
P(f) = H g
Donde:
P(f) = La presin interna adicional debida a la carga esttica del
fluido
H = Altura del punto superior de la columna de fluido
g

= Densidad del fluido

Ecuaciones para Cuerpos Cilndricos Gruesos

Apndice 1 Formulas de Diseo Suplementarias
En el caso donde t > R/2 o P > 0.385SE
Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales), (1-2)
Donde P es conocido y t es deseado:
(Z - 1)
t = R(Z - 1) = R0Z
Donde

Z=

SE + P
SE - P
Z1
Z+1

P = SE

2
Donde

R + t
Z=
R

2
=

R0
R

2
R0
R0 - t

Ejemplo Cuerpo Cilndrico Bajo Presin Interna

Calcule el Espesor Requerido del Cuerpo Para Presin Interna

Parmetros de Diseo:
Presin de Diseo = P = 150 psig
Temperatura de Diseo = T = 800 F
Tolerancia de Corrosin = C = Ninguna
Material del Cuerpo : SA515-70 Placa de Acero al Carbn S = 12,000 PSI
Esfuerzos tomado de la Seccin II Parte D, Tabla 1 A para SA515 Gr70 a 800 F.
Radiografa Total en las Juntas Longitudinales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo 1.
Radiografa Total en las Juntas Circunferenciales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo 1.
TD1= 96 in
Dimetro Interior del Cuerpo 1
TD2 = 72 in
Dimetro Interior del Cuerpo 2
3
T = 57 lb / ft
Densidad del Fluido Contenido
H1 = 50 ft
Altura del Cuerpo 1
H2 = 50 ft
Altura del Cuerpo 2
HC = 40 in
Altura de la Reduccin Cnica

Calculando el Espesor Requerido de los Anillos del Cuerpo Debido a la Presin de

Diseo
ID1
Cuerpo 1 R = 2

R = 48 in

UG 27 (c)(2) Espesor requerido basado en los esfuerzos circunferenciales

t=

P. R
.
SEC - 0.6 P

t =

150 . 48
.
12000 . 1.0 0.6 . 150

t = 0.605 in
UG 27(c)(2) Espesor Requerido Basado en los esfuerzos Longitudinales
PR

150 . 48
t=
2 . 12000 . 1.0 + 0.4 . 150

t = 2SE + 0.4P
L
t = 0.299 in

El espesor requerido basado en los esfuerzos longitudinales es

aproximadamente que el requerido por los esfuerzos
circunferenciales
Cuerpo 2 R =

1D2
2

R = 36 in

UG 27(c)(1) Espesor basado en los esfuerzos circunferenciales

PR
t=

SEC - 0.6P

t = 0.453 in

150 . 48
t=

12000 . 1.0 - 0.6 . 150

UG 27(c)(2) Espesor basado en los esfuerzos longitudinales

PR
t = 2SEL + 0.4P
t = 0.224 in

Repitiendo los Clculos Incluyendo el Efecto de la Tapa Esttica

Cuerpo 1 Altura del Fluido = 50
H1 . l
Pf =
In2
=
144 2
ft
Pf = 19.792 psi

50 pies X 57 lb/pie3
144 pulg2/pies2

2850
144

El Espesor requerido basado en los esfuerzos circunferenciales es

ID
(P + Pf ) . 2
t=
SEC 0.6P
(150 + 19.8 ) . 48
t=
12000 . 1.0 0.6 . (150 + 19.8 )
t = 0.684 in

Cuerpo 2 Altura del Fluido = 50 + 40 + 50

40 . in
H = H1 + H2 +12 . in
ft
H = 103.333 ft
l
Pf = H

in2
144 . 2
ft

Pf = 40.903 psi
(P + Pf ) .

ID2
2

t=
SEC 0.6 . (P + Pf )
(150 + 40.9 ) . 36
t=
12000 . 1.0 0.6 . (150 + 40.9 )
t = 0.578 in
Resumen de los Espesores Requeridos para los Cuerpos 1 y 2
Esfuerzos Circ.
P = 150 psi
Cuerpo 1
Cuerpo 2

0.605
0.453

Esfuerzos Long.
P = 150 +
Tapa
Esttica
0.684
0.578

P = 150 psi
0.299
0.224

DISEO DE TAPAS
Tipos de Diseos de Tapas
Hemisfrica
Elptica
Torisferica ( Bombeada Esfrica, o Bombeada y Rebordeada F & D )
Cnica
Toriconica ( Tapa Cnica con Reborde )
Tapas Planas
Cubiertas Bombeadas Esfricas ( Tapas Atornilladas )
Las Reglas del Cdigo ASME Estn Localizadas En
UG-32 y el Apndice 1-4, Tapas Formadas y Secciones con la Presin en Lado
Cncavo (Presin Interna). Estas son las tapas formadas no atornilladas tales como
hemisfricas, elpticas, torisfericas, cnicas y toriconcas.
UG-33, Tapas Formadas con la Presin en el Lado Convexo (Presin Externa)
Apndice 1-5, Tapas Cnicas y Reducciones Bajo Presin Interna, las reglas para el
diseo del refuerzo cuando sea necesario en la unin del cono al cilindro.
UG-34, Tapas Planas No-arriostradas y Cubiertas (tapas planas, cubiertas planas,
bridas ciegas, circulares y no-circulares, soldadas, atornilladas, roscadas etc.)
UG 35, Otros Tipos de Cierres
Cubiertas Bombeadas Esfricas, Apndice 1-6
Cierres de Acondicionamiento Rpido, UG-35(b)
UG 47, Superficies Arriostradas o Placas Planas Arriostradas

t
D

=
=

D0
h
L

=
=
=

r
a

=
=

Di

espesor mnimo requerido de la tapa despus del formado

dimetro interior del faldn de la tapa; o la longitud
interior del eje mayor de una tapa elptica; o el dimetro
interior de una tapa cnica en el punto en consideracin
medido perpendicular al eje longitudinal.
dimetro exterior (similar al dimetro interior)
la mitad de la longitud del eje menor de una tapa elptica
radio interior de la esfera o de corona para tapas
torisfericas y hemisfricas
radio interior de rebordeo
la mitad del ngulo incluido del cono en la lnea de centro de la
tapa
dimetro interior de la porcin cnica de una tapa
toriconica en su punto de tangencia con el reborde, medido

perpendicular al eje del cono

D 2 r(1-cos )
presin de diseo interna

=
=

Tapas Elpticas 2:1

El eje menor es la mitad del eje mayor
D= 2
2h
Una aproximacin aceptable de las tapas elpticas 2:1 es una con un radio de
rebordeo de 0.17D y un radio de bombeo esfrico de 0.90D, [ UG-32(d) ].
El mnimo espesor requerido a la MAWP esta dado en UG-32(d) como
PD

2SEt

t = 2SE 0.2P

P=

D + 0.2t

Otras Tapas Elpticas

Para otras relaciones de ejes mayor y menor de tapas elpticas el
Apndice 1-4(c) suministra las formulas.
En trminos del dimetro interior
t=

PDK
2SE 0.2P

P=

Tapa Torisferica
Tapa Bombeada y Rebordeada ( F & D )
Tapa F & D Estndar ASME

2SEt
KD + 0.2t

Tapa F & D Estndar ASME

L = D0 = dimetro exterior del faldn
r = 6%L = 6% del radio interior de la corona
= 6% D0 = dimetro exterior del faldn
Las Formulas para el Espesor y la Presin para este caso son dadas en UG-32(e)
0.885PL
t=

SEt
o

SE 0.1P

P=
0.885L + 0.1 t

Para materiales que tengan una mnima resistencia a la tensin que

exceda de 80,000 psi las tapas torifericas debern ser diseadas
usando un esfuerzo admisible, S, igual a 20,000 psi a temperatura
ambiente y reducido en la proporcin de reduccin en el mximo
esfuerzo admisible a la temperatura de diseo.
Tapas Torisfericas
Tapas F & D No Estndar ASME
Las formulas para otras proporciones son suministradas en el Apndice 1-4(d)
En trminos del radio interior
PLM
t = 2SE 0.2P
o

2SEt
P = LM + 0.2t

UG-32(j)
Para cualquier tapa no arriostrada el radio interior de la corona deber
no ser mayor que el dimetro exterior del faldn.
Para una tapa torisferica o (F & D) el radio interior de rebordeo deber
no ser mayor que el 6% del dimetro exterior del faldn de la tapa pero
en ningn caso menor que 3 veces el espesor de la tapa
L Mximo = D.E. del faldn, i.e. Do
R Mnimo = 6% del D:E: del faldn, i.e. Do
Pero en ningn caso menor que 3 veces el

espesor de la tapa.
l limite mximo de L coloca un limite en la planitud de la tapa. Un
mayor L acerca la tapa a una placa plana.
l limite mnimo de r controla la curvatura. Una menor curvatura hace el
cambio ms abrupto. Un mayor r implica un cambio ms gradual
Transicin Cnica UG-32(1)
Todas las tapas formadas, mas gruesas que el cuerpo, las cuales vayan a
ser soldadas a tope, debern tener una longitud de faldn para cumplir
con los requisitos de la Figura UW-13.1 esto suministra una transicin 3:1
y una tolerancia para el desalineamiento de la lnea de centro.
Todas las tapas formadas, con un espesor igual o menor que el espesor
del cuerpo, al cual se van a ser soldadas a tope, no necesitan tener un
faldn integral. Cuando un faldn es suministrado, su espesor deber ser
al menos igual al requerido para un cuerpo sin costura del mismo
dimetro. En otras palabras la porcin del faldn para este caso es
tratada como un cuerpo sin costura.

REQUISITOS DE ESPESOR UG 32(a) Y UG 32(b)

Para las tapas formadas (elpticas, torisfericas, hemisfricas y
toriconicas) despus del formado, el espesor requerido es el espesor en el
punto mas delgado despus del formado. Es una costumbre el usar una
placa mas gruesa para prevenir el posible adelgazamiento durante el
proceso de formado (ver pie de nota 18).

El espesor de una tapa no arriostrada elptica o torisferica no debera

en ningn caso ser menor que el espesor requerido de una tapa
hemisfrica sin costura dividido por la eficiencia de la junta de la tapa al
cuerpo.

Tapa Hemisfrica UG-32(f)

Cuando el espesor de una tapa hemisfrica no exceda 0.356L o P no
exceda 0.665SE.

PL
t =2SE 0.2P

2SEt
P = LM + 0.2t

Para cuerpos esfricos gruesos vea las formulas en el Apndice 1-3.

Un cuerpo hemisfrico delgado en trminos del material es el mas eficiente
o el componente mas delgado que pueda ser diseado para presin
interna. Este utiliza el material en la total extensin ya que ambos el
esfuerzo longitudinal y el esfuerzo circunferencial son iguales. Tambin,
tpicamente el espesor de la tapa hemisfrica es aproximadamente igual
a la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico.

Ejemplos de Tapas
A) Descripcin:

Una tapa F & D estndar ASME con un radio

interior de la corona igual al dimetro exterior del
faldn y un radio interior de rebordeado igual al
6% del radio de la corona

De UG-32(e)

t=
P
L
S
E

=
=
=
=

0.885PL
SE 0.1P

presin de diseo (psi) = 150 psi

radio interior de la corona (pulg.) = 72 pulg.
esfuerzo admisible (psi) = 12 ksi para SA-515 Gr70 @ 800F
eficiencia menor de cualquier junta en la tapa = 1.0

t=

B) Descripcin:

0.885(150)(72)
(12000)(1.0) 0.1(150)

= 0.798

Una tapa F & D 80/10. En otras palabras una

tapa torisferica que tiene un radio de corona
interior del 80% del D.E. del faldn y un radio
interior de rebordeado del 10% del D.E. del faldn

Del Apndice 1-4

PLM
t = 2SE 0.2P
M = factor para las tapas torisfericas el cual depende de la
proporcin geomtrica de la tapa L/r, donde r es el radio
interior del rebordeado.
Los otros parmetros estn definidos arriba.
L= 72(80%)= 57.6 = 8
r
72(10%) 7.2

M = 1.46 de la Tabla 1-4.2 o la ecuacin.

t =

(150)(57.6)(1.46)

= 0.527

2(12000)(1.0)-0.2(150)
D) Descripcin:

Una Tapa Elptica 2 : 1

De UG-32(d)
PD
t = 2SE 0.2P

t =

E) Descripcin :

(150)(72)
2(12000)(1.0)-0.2(150)
Tapa Hemisfrica.

= 0.450

De UG-32(f)
PL
t = 2SE 0.2P
(150)(72/2)
= 0.225
2(12000)(1.0)-0.2(150)

t =
F) Descripcin :

Una Tapa elptica 2:1 aproximada como una

Tapa F & D con L = 0.9D y r = 0.17D

De UG-32(d) y el Apndice 1-4 (d)

L = 0.90D = 0.90(72) = 64.8
r = 0.17D = 0.17(72) = 12.24
L=
r

M =

64.8 = 5.29
12.24

1 3 +

M =

3 +

5.29

L
r

= 1.33

PLM
t = 2SE 0.2P
t =

(150)(64.8)(1.33)
= 0.539
2(12000)(1.0)-0.2(150)

Se debe notar que en los clculos de arriba por simplicidad el dimetro

exterior del faldn se tomo como igual al dimetro interior en la definicin
del radio de la corona y el radio de rebordeo. La diferencia es
despreciable debido a que un componente delgado es comparacin con
el dimetro.

Una comparacin de los espesores requeridos para los diferentes

diseos de tapas y un cuerpo cilndrico son mostrados abajo.

Tapas Cnicas

La tapa cnica es similar al cuerpo cilndrico y es analizada expresando

el radio de curvatura tangencial en trminos del radio, p.ej. R1 = R/cos
Alfa, , es la mitad del ngulo incluido del cono.
Formulas del Cono
La ecuacin de equilibrio de la tapa cnica, para los esfuerzos
Tangenciales ( similares a la direccin circunferencial )

=
t

PR
t cos

La formula del Cdigo en UG-32(g) para las tapas cnicas

SE 0.6P =

PD
2t cos

La formula del Cdigo en UG-27 para los cuerpos cilndricos

SE 0.6P =

PR
t

PD
2t

Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilndricos y las
Tapas cnicas son obvias.
La Unin Cono A Cilindro
El diagrama de fuerzas en la unin del cono al cilindro muestra el esfuerzo
circunferencial de compresin en la unin debido a la geometra o a la
direccin de la presin aplicada. Adems existen unas restricciones de
compatibilidad

A mayor ngulo mayor es la fuerza. El Cdigo relaciona esta fuerza

interna por la limitacin del ngulo a 30 y reforzando la unin de

acuerdo al Apndice 1-5. para ngulos mayores de 30 un anlisis de la

discontinuidad puede ser realizado de acuerdo a 1-5(g).
Formulas para el Cono y las Reducciones Cnicas UG-32(g)
Un eje comn de los elementos del recipiente, p.ej. alineamiento de la lnea
de centros
No existe rebordeos en la unin
La mitad del ngulo incluido, , es menor o igual a 30
t =

PD
2cos (SE-0.6P)

or

P =

2Setcos
D + 1.2tcos

La Mitad del Angulo Incluido Mayor De 30 Grados UG-32(h)

Una tapa toriconica puede ser usada en vez de una tapa cnica
cuando la mitad del ngulo incluido es mayor de 30 grados. El espesor del
rebordeo es determinado usando las formulas para una tapa torisferica
en la cual el radio de la corona, L, es definido como
L =

Di
2cos

Donde Di = dimetro interior en el punto de tangencia del reborde

Di = D 2r(1-cos )

Alternativamente, una reduccin cnica con >30 sin reborde puede ser
usada sin un anlisis de la discontinuidad es realizado satisfaciendo los

requisitos de 1-5(g), [ Refirase a UG-32(g) Y UG-32(h) ]

Rigidizadores de la Reduccin Cnica.

Un anillo rigidizador deber ser suministrado cuando sea requerido por

las reglas de 1-5(d) y (e), [ vea UG-32(g)]
El esfuerzo no es requerido cuando el ngulo calculado D > . Los valores
de D estn tabulados en 1-5. De otra manera el refuerzo es requerido. El
Apndice 1-5 da las ecuaciones para calcular el rea requerida para el
anillo de refuerzo. Adems el Cdigo de la localizacin y distancia del
anillo desde la unin.

Secciones Cnicas Oblicuas UG-36(g)

El mayor medio ngulo incluido puede ser usado en las formulas de diseo.

Ejemplo de Reduccin Cnica

Parmetros de Diseo
Todas las secciones del recipiente tienen un eje comn
No se asumen transiciones con rebordeos
La mitad del ngulo incluido es menor de 30 grados
Presin de Diseo = 150 psi
Temperatura de Diseo = 800F
Sin tolerancia de corrosin
Se asume radiografa total
No hay restricciones de servicio
Material = SA 515 Gr. 70 (placa de acero al carbn)
Dimetro en el final grande = 96 pulgadas D.L.
Dimetro en el final pequeo = 72 pulgadas D.L.
De la geometra la mitad del ngulo incluido es
96 72
2
tan ( ) =
40
Luego = 17 grados
El espesor para la reduccin cnica es determinado usando las formulas de
UG-32(g)

PD
t =
2cos (SE-0.6P)
(150)(96)
= 0.632

t =

2cos(17)(12000(1.0) - 0.6(150))
Ejemplo de Diseo de
Secciones Reducidas Cnicas
Requisitos de Anillos de Refuerzo (1-5)

I.

Determine P/SsE1, luego de la Tabla 1 5.1 encuentre

1. Final grande:
P

150
=
SsE1

donde:
Ss _-

= 0.0125
12000(1.0)
esfuerzo admisible del cuerpo

E1 eficiencia de la junta longitudinal en el

cono / cilindro
De la Tabla 1-5.1;
Desde que
P = 0.0125 > 0.009
SsE1
D = 30
2.

un anillo de compresin no es requerido desde que

30 > 17

Final pequeo

150
=

= 0.0125
12000(1.0)

SsE1

Interpolando en la Tabla 1-5.2:

P/ SsE1
0.010
0.0125
0.020

9.0
1
12.5
1 = 9.875

Desde que 1 = 9.875 y es menor que 17, un anillo de refuerzo es requerido

Determine k :
y
k=

, Pero k no puede ser menor de 1.0

S R ER

Cuando el anillo de refuerzo esta en el cuerpo

y = SsEs
k=

12000(30E6)
= 1.0
12000(30E6)

II. Determine el rea de la Seccin del anillo de refuerzo para el final

pequeo
kQsR1s Ars =
SsE1

tan

Donde Qs = la suma algebraica de

PRs
2

lb
and f2
in

f2 = carga axial en el final pequeo debida al viento, peso

muerto, etc., excluyendo la presin, lb/in.
f2 = 0.0
150(36)
Qs =
2

lb
= 2700
in

(1.0)(2700)(36)
Ars =
12000(1.0)

9.875

17

tan(17)

Ars = 8.1(0.42)(0.31) = 1.05 in2

Cuando el espesor, menos la tolerancia de corrosin, de la reduccin y/o
el cilindro excede el requerido por la formula de diseo aplicable, el
exceso de espesor puede ser considerado para contribuir al anillo de
refuerzo requerido de acuerdo con la siguiente formula.
( t c - tr )

Aes = 0.78 Rs ts = ( ts t ) +
cos
En nuestro ejemplo, el anillo de refuerzo tiene que estar localizado dentro
de una distancia de ( Rs ts) (final pequeo) desde la unin de la
reduccin y el cilindro pequeo.

El centroide ( para un material homogneo este es el centro de gravedad)

De el rea agregada deber estar dentro de una distancia de
0.25 (Rs ts) (final pequeo).
Tapas Planas UG-34
Tapas planas no arriostradas, cubiertas, bridas ciegas
Placas y cubiertas circulares y no circulares
Soldadas y atornilladas
Las formulas son derivadas de la teora elstica de placas con pequeas
deflexin. La condicin del borde o el efecto del borde es tenida en cuenta
para determinar el factor C
Para placas soldadas nicamente, el factor C incluye un factor de 0.667 el
cual efectivamente incrementa el esfuerzo admisible a 1.5S (p.ej. Flexin).
Para placas atornilladas, la preocupacin es la deformacin y un esfuerzo
admisible mas pequeo disminuye la posibilidad de fuga.

Ecuaciones para Placas Planas

Placas soldadas circulares no arriostradas

t =d

CP
SE

Placas circulares atornilladas

CP

t = d

1.9WhG
+

SE

SEd3

Placas soldadas no circulares no arriostradas rectangulares, elpticas,

oblongadas o segmentadas.

ZCP

t=d

Donde

SE
d
D

Z = 3.4 - 2.4

< 2.5

( Z : Factor de Forma)

Placas atornilladas no circulares no arriostradas cuadradas,

rectangulares, elpticas, oblongadas o segmentadas

ZPC

t=d

6WhG
+

SE

SELd3

Definicin de los Smbolos

d = dimetro o el lado corto, medido como se indica en la Figura

UG-34
C = un factor que tiene en cuenta el mtodo de fijacin. Este tambin
incluye un incremento en el esfuerzo admisible por flexin a 1.5S
para placas soldadas nicamente.
P = presin de diseo
S = esfuerzo mximo admisible, de las tablas de esfuerzo

E = eficiencia de la junta, de la Tabla UW-12, para cualquier

soldadura categora A como se define en UW-3(a)(1).
Z = un factor para tapas no circulares.
W = carga total de los tornillos como se determina por el Apndice 2
hg = brazo del momento de empaque.
L = permetro de una tapa no circular atornillada medido a lo largo de
la lnea de centro de los huecos para tornillos

Tipos de Tapas Planas

Teora Elstica de Placas

Placas circulares simplemente
2 soportadas bajo presin uniforme
d
t

= 0.309 P

Placas circulares fijas bajo presin

uniforme
2
d

= 0.188 P

El factor C representa el efecto de la condicin del borde en el mximo

esfuerzo. (Nota: El mximo esfuerzo no necesariamente ocurre en la
misma localizacin, tal como en el centro para una placa simplemente
soportada).
C = 0.309 Terico para placas simplemente soportadas
C = 0.188 Terico para placas fijas
Para placas soldadas un incremento en el esfuerzo admisible en flexin es
permitido hasta 1.5S.
C = 0.309 / 1.5 = 0.205 placas simplemente soportada
C = 0.188 / 1.5 = 0.125 placa fija
Para cubiertas atornilladas el limite del esfuerzo es 1.0 S
C = 0.308 placa simplemente soportada
C = 0.3
valor del ASME Fig. UG-34 (j), (k) (p.ej. simplemente
soportada)

Los otros valores de C en UG-34 representan las otras condiciones del

borde, la rigidez relativa pf de la placa y el cuerpo o el d efectivo de la
placa.

Detalles de las Soldaduras en Juntas de Esquina UW-13(e)

Figura UW-13.2, Tpico para Tapas Planas No Arriostradas

Estos son algunas soldaduras tpicas de fijacin de placas a cuerpos

permitidas para formar una junta de esquina. Estas tambin incluyen los
requisitos de tamao de las soldaduras.

Juntas de Esquina No-Permitidas

Una caracterstica comn de estas soldaduras de fijacin es que estas no

estn capacitadas para suministrar una resistencia significante al
momento. Esto es importante desde que para las placas el mtodo de
transferencia de la carga primaria es la flexin.
Ejemplo del Diseo
De Tapa Plana Soldada No Arriostada
Parmetros de Diseo :
Presin de Diseo = 150 psi
Temperatura de Diseo = 800F
Tolerancia de Corrosin = Ninguna
Material
= SA515-70, S = 12 ksi
Espesor del cuerpo = 3/4
D.I, del cuerpo
= 96 in
Radiografa total efectuada en el recipiente
Sin Restricciones de Servicio
Cubierta circular y sin costuras
Tapa Plana pegada al cuerpo segn la Fig. UG-34 (f)
Donde C = .33m > .20

CP
t = d
tr

SE
Espesor requerido del cuerpo sin costura

ts

m =

Espesor actual del cuerpo menos la C.A.

PR

(150)(96 / 2)

SE - 0.6P

tr =

12000(1.0)

= 0.61

0.6(150)
0.61

m0.75=

= 0.813

\C = 0.33(0.813) = 0.268 > 0.20

t = 96

.268(150)

= 56

12000(1.0)

Bridas ANSI B16.5

Las bridas ciegas circulares de materiales ferrosos de acuerdo con el
ANSI B 16.5 y UG-11(a)(2) debern ser Aceptables para los dimetros y
para el rateo de presin-temperatura de la Tabla 2 del ANSI B 16.5 con
los tipos de fijacin mostrados en la Fig. UG-34 esquemas ( j ) y ( k )

SUPERFICIES ARRIOSTRADAS
UG-47 Superficies arriostradas

t =p

SC
donde :

p = el paso mximo entre cualquier conjunto de riostras

P = presin de diseo
S = esfuerzo mximo admisible (Seccin II, Parte D)
C = un factor que afecta el factor de seguridad relacionando el
mtodo de fijacin entre la riostra y la placa plana
Rango de 3.2 > C > 2.1

UG-31(i)

Si una tapa elptica, torisferica, hemisfrica, cnica o

toriconica es de un espesor menor que el requerido por UG32, este deber ser tratado como una superficie plana
arriostrada de acuerdo a UG-47

DISEO A PRESIN EXTERNA (UG-28)

Teora detrs de la Presin Externa

Reglas del Subpart 3 de la Seccin II Parte D

Pandeo Analoga A Una Columna

Un cuerpo cilndrico delgado es anlogo a una columna.
Una columna puede ser simplemente definida como un miembro que
falla en compresin por pandeo, o se colapsa.
El esfuerzo que acompaa la falla por pandeo es siempre menor que el

que se requiere para fallar directamente por compresin

Una columna en tensin podra llevar una carga mayor que la misma
columna en compresin; un cuerpo cilndrico delgado bajo presin
interna podra llevar una mayor carga que el mismo cuerpo bajo
presin externa.

Resistencia al Pandeo
La resistencia de un recipiente bajo presin externa depende de su
longitud, dimetro, espesor y las propiedades mecnicas del material.
La presencia de irregularidades en una columna bajo compresin
puede reducir notoriamente su resistencia pero tienen un efecto
menor sobre la misma columna bajo tensin; comparativamente, las
irregularidades en un cilindro delgado bajo presin externa reducirn
notoriamente su resistencia pero tendrn un efecto pequeo en el
mismo cuerpo bajo presin interna.

Relacin Entre la Geometra del Recipiente y la Resistencia del Recipiente

1) La presin colapsante independientemente de la longitud (L/Do);
depende nicamente de (Do/T):
A) Recipientes muy largos donde las cargas estn demasiado
aparte para ejercer influencia en el centro del recipiente

B) Recipientes muy cortos donde las tapas estn demasiado

cerca tal que ellas previenen el colapso del recipiente bajo

presin externa hasta que la fluencia es alcanzada.

2) La presin colapsante depende de la longitud (L/Do), como tambin
de (Do/T).
A) Recipientes ms cortos que una cierta longitud critica.
Tipos de Formulas
Las formulas para el diseo de recipientes bajo presin externa pueden
ser divididas en tres tipos generales:
1) Formulas de esfuerzo, o cedencia para recipientes cortos
2) Formulas de inestabilidad conteniendo ambos trminos L/Do y
Do/T para recipientes de longitud intermedia
3) Formulas de inestabilidad conteniendo nicamente Do/T para }
recipientes largos.
Factores de Seguridad
El criterio de diseo de la Seccin VIII Divisin 1 para fijar los
esfuerzos admisibles para presin externa para cuerpos cilndricos, se
encuentra en el Apndice Q y es:
El mas bajo de los siguientes
1) El 33% del esfuerzo critico de pandeo con un factor de 80%
por tolerancia.
2) El 33% de la mnima resistencia a la cedencia y la resistencia
a la cedencia a la temperatura.
3) El 66% del esfuerzo promedio para producir fluencia lenta a
una rata de 0.01% / 1000 horas (1% / 100,000 horas)

4) El 100% del esfuerzo admisible en tensin.

Selecciona el valor menor de los cuatro criterios de arriba.

Ejemplo de Diseo. Espesor de una Tapa Formada Bajo Presin

Externa
Ejemplo de Diseo. Espesor de un Cuerpo Cilndrico Bajo Presin
Externa
XX CARTA GEOMTRICA 1

XX CARTA GEOMTRICA 2
XX CURVA DE REFERENCIA DEL MATERIAL
XX GRAFICA DE PRESION EXTERNA
15 PSI = Full Vacuum = Vaco Total

Pa =

4B

B = Valor mximo de esfuerzo a compresin

admisible.

3 (Do/t)

ESPESOR DEL CUELLO DE LAS BOQUILLAS

UG-45 Espesor del Cuello de las Boquillas de Servicio (No incluye Registro- Hombre o
Mano-Hombre)
El espesor del cuello de las boquillas esta basado en:
1) El espesor requerido por las cargas de UG-22 (p.ej. presin interna y
externa, cargas externas)
2) El espesor del cuello de la boquilla con relacin al espesor del cuerpo o
tapa a la cual la boquilla va fijada.
3) El espesor minimo de una tubera con una pared estndar

Cuando una tolerancia por corrosin es especificada, y UG-45(b)(4) controla el

espesor del cuello de la boquilla, una tubera con un espesor mayor que el estndar
tiene que ser usada.
UG-45(a) pertenence a las aberturas de acceso y aberturas para inspeccin; el espesor
es el calculado por las cargas de UG-22 nicamente.

Ejemplo de Calculo del Espesor del Cuello de la Boquilla

DADO :
Presin Interna
= 35 psi
D.E. Cuerpo
= 96 pulg.
Material del Cuerpo & Boquilla= SA-516-60, S = 20 ksi
Espesor Nominal del Cuerpo = 1.0 pulg.
Dimetro de la Boquilla
= 14 pulg.
Tolerancia de Corrosin
= Ninguna
UG-45(a) espesor calculado por las cargas de UG-22 + CA
tr n

=
PR0
SE + 0.4P

35(7)
= 0.016
20000(1.) + 0.4(35)

UG-45(b)(1) el espesor requerido para el cuerpo bajo presin interna + CA

tr=

PR0

=
SE + 0.4P

3.5(48)

= 0.112

20000(1.) + 0.4(35)

UG-45(b)(4) mnimo espesor de la tubera de pared estndar + CA

Para 14 NPS Estndar, t = .875(.375) = 0.328 pulg.
El espesor de la boquilla requerido es el mayor de:

1. 0.016 pulg.
2. el mas pequeo de :
a)

.112 pulg.

b)

.328 pulg.

< - Controla

El espesor requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0.112 pulg. Si
la forma de producto usada es tubera, la cedula de la tubera deber ser
t nom 0.112 / 0.875 = 0.128

Las aberturas en las porciones cilndricas o cnicas del recipiente, o en las

tapas formadas, debern ser preferiblemente circulares, elpticas, u
oblongadas. Sin embargo el Cdigo no prohbe otras formas de aberturas.
Cuando las relacin de aspecto de una abertura elptica u oblongada
excede 2:1, el refuerzo a travs de la dimensin corta deber ser
incrementado para prevenir la excesiva distorsin debida al momento de
giro.

UG-36(b) Tamaos De las Aberturas

1. Cuerpos con dimetros 60, la abertura que no exceda del
dimetro o 20.
2. Cuerpos con dimetros > 60, la abertura que no exceda 1/3 del
dimetro o 40.
3. Para las aberturas que excedan los lmites arriba indicados, las reglas
suplementarias del Apndice 1-7 debern ser satisfechas adems de las
reglas de UG-36 a UG-43.
Las aberturas reforzadas apropiadamente en las tapas formadas y
los cuerpos esfricos no estn limitadas en tamao. Cuando una
abertura es mayor que la del dimetro interior del cuerpo, las
secciones de reduccin cnica pueden ser usadas como una alternativa

de refuerzo. Vea UG-36(b)(2)(a-d). (Vea tambin la Seccin VIII

Divisin 2 AD-211 y AD-212.)

EXCEPCIONES DEL REFUERZO

UG-36(c)(3) Excepciones Del Refuerzo en Cuerpos y Tapas Formadas
Las aberturas en recipientes que no estn sujetos a rpidas fluctuaciones
en la presin no requieren refuerzo otro que el inherente a la construccin
bajo las siguientes condiciones :
a) conexiones soldadas o soldadas con brazing con una abertura
finalizada (finished opening) no mayor que:
3 1/2 pulg. De dimetro en cuerpos o tapas de recipientes
de 3/8 pulg. o menos de espesor.
2 3/8 in. De dimetro en cuerpos o tapas de recipientes
mayores de 3/8 pulg. de espesor.
b) para conexiones roscadas, atornilladas, o expandidas en las cuales
el hueco cortado en el cuerpo o tapa no es mayor que 2 3/8 pulg.
de dimetro.
c) ningunas dos aberturas sin refuerzo debern tener sus centros
mas cerca que la suma de sus dimetros

d) ningunas dos aberturas sin refuerzo en un racimo de tres o mas

debern tener sus centros mas cerca de los siguiente:

Para cuerpos cilndricos o cnicos

( 1 + 1.5 cos ) (d1 + d2 )

Para cuerpos con doble curvatura o tapas,

(d1 + d2)

UG-36(d)
Las aberturas podrn ser colocadas en las juntas soldadas. Vea UW-14
para los requisitos adicionales.

UG-39(a)

Excepciones Del Refuerzo en Tapas Planas

Las aberturas SENCILLAS que no excedan los limites de tamao

indicados en UG-36(c)(3)(a) & (b) y no excedan del dimetro de la Tapa o la
dimensin mas corta de la tapa a la abertura estn exceptuadas de realizar los
clculos de refuerzo.

TEORIA DEL REFUERZO

Teora de una Abertura Reforzada
La teora bsica de las aberturas reforzadas es suministrar patrones con
material adicional en la regin de la abertura para llevar las cargas
alrededor de la abertura. Las reglas del rea de reemplazo de UG-37 a
UG-41 asumen que la carga solo proviene de la presin interna.

La Seccin VIII, Divisin 1 usa una regla de reemplazo simple: una porcin del
material que haya sido removido por la abertura, y la cual es necesaria para
satisfacer el equilibrio esttico, tiene que ser reemplazado dentro de ciertos limites de
la abertura.
El rea a ser reemplazada es una funcin de dos variables:
tr - el espesor requerido basado en los esfuerzos primarios de
membrana circunferenciales o los esfuerzos primarios de
flexin.
d - el dimetro final de la abertura circular, o la dimensin final
(longitud de la cuerda) de una abertura no radial.

En general, para cuerpos y tapas formadas (componentes sujetos a esfuerzos de

membrana) :
rea Requerida = d x tr x F
Donde :
d =
tr =
F =

Dimetro o longitud de la cuerda de la

abertura final en el ngulo bajo
consideracin.
Espesor requerido (UG-37
Nomenclatura)
Factor de correccin el cual compensa
la variacin en los esfuerzos por
presin en los diferentes planos con
respecto al eje del recipiente.
Solamente aplica a aberturas
ntegramente reforzadas en cuerpos y
conos.

UG-37 AREA DE REFUERZO REQUERIDA PARA PRESIN INTERNA Y

EXTERNA EN ABERTURAS HECHAS EN CUERPO Y TAPAS FORMADAS

(c

) Diseo por Presin Interna.

El rea de refuerzo total de la seccin A requerida en un plano dado a travs de la

abertura para un cuerpo o cabeza formada bajo presin interna deber no ser
menor que
A = dtrF + 2tn trF(1 fr1)
( d ) Diseo por Presin Externa
(1) El refuerzo requerido para aberturas en recipientes de pared sencilla
sujetos a presin externa necesitan ser solamente el 50% de aquel
requerido en (c) arriba, donde tr es el espesor requerido de pared por las
reglas para recipientes bajo presin externa.
(2) El esfuerzo requerido bajo aberturas en cada cuerpo de un recipiente de
paredes mltiples deber cumplir con (1) arriba cuando el cuerpo este
sujeto a presin externa, y con (c) arriba cuando el cuerpo este sujeto a
presin interna, indiferentemente de cuando exista o no una conexin
comn asegurada a mas de un cuerpo por soldaduras que resistan.
( e ) Diseo por Presin Interna y Externa Alternadas.
El refuerzo de recipientes sujetos a presiones interna y externa alternadas deber
cumplir con los requisitos de (c) arriba para presin interna y de (d) arriba para
presin externa.
( f ) Los detalles y las formulas para el rea requerida y el rea disponible estn
dados en la FIG. UG-37.1.

Seccin VIII, Div.1 UG-37

Fuentes de Refuerzo
Existen cinco fuentes de refuerzo:

1. A1 : Exceso de espesor en el cuerpo

2. A2 : Exceso de espesor en la proyeccin externa de la boquilla
3. A3 : Exceso de espesor en la proyeccin interna de la boquilla
4. A4 : rea disponible en las soldaduras
5. A5 : Parche de refuerzo

Tolerancia de Corrosin
Por UG-36(c)(1), ningn metal agregado como tolerancia de corrosin
puede ser considerado como refuerzo.
Per UG-16(e) los smbolos dimensionales usados en todas las
formulas de diseo a travs de esta divisin representan dimensiones
en la condicin corroda.
Ug-40 Limites de Refuerzo
Paralelos a la pared del recipiente, el mayor de:
d dimetro de la abertura finalizada
Rn + t + tn
Paralelo a la pared de la boquilla, el menor de:
2.5t
2.5tn + t e
Donde:
Rn = radio de la abertura finalizada
tn = espesor de pared de la boquilla sin tolerancia por bajo
espesor.
t = espesor de pared del recipiente

te = espesor del parche de refuerzo

Resistencia Del Refuerzo (UG-41)
Si el material de refuerzo usado (parche, boquilla, metal soldado
depositado, et.) tiene un valor de esfuerzo admisible mayor que el del
material del recipiente, ningn crdito podr ser considerado debido a
este valor de esfuerzo mas alto.
Si el material de refuerzo tiene un valor de esfuerzo menor que el del
material del recipiente, el rea de refuerzo suministrada deber ser
incrementada por la relacin inversa de los esfuerzos de los dos
materiales.
Factor de Reduccin de la Resistencia
fr =

Sn
Sv

Sn = esfuerzo admisible del material del refuerzo

Sv = esfuerzo admisible del material del recipiente
Abajo esta un ejemplo donde fr es usado :

A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)
Para boquillas que no penetran el cuerpo, fr1 = 1.0:
A = dtrF

Aberturas Mltiples

UG-42 Refuerzos de Aberturas Mltiples

En Cuerpos y Tapas Formadas
Las dos aberturas debern ser reforzadas en el plano que conecta los
centros de acuerdo con UG-37, UG-38, UG-40 Y UG-41.
El rea de refuerzo combinada deber no ser menor que la suma de las
reas requeridas por cada abertura.
Ninguna porcin de la seccin deber ser considerada como aplicado a
mas de una abertura, ni considerada mas de una vez en el rea
combinada.
Un traslape deber ser proporcionado entre las dos aberturas teniendo
en cuenta la relacin de sus dimetros.
Si el rea de refuerzo entre las 2 aberturas es < 50%, use las reglas
suplementarias del Apndice 1-7.
Para series de aberturas con la misma lnea de centro, trate estas como
una sucesin de parejas de aberturas.

Para 4 f :
4 = 0.19(3.5) = 0.67
4 + 17
Para 17 f :
17

= 0.81(3.5)

= 2.83

4 + 17
Tres o mas aberturas en cuerpos y tapas formadas
La mnima distancia entre centros de cualquier dos de estas aberturas
deber ser 1 1/ 3 veces el dimetro promedio y el rea de refuerzo entre

cualesquiera dos aberturas deber ser al menos igual al 50% del total
requerido por las dos aberturas.
Si la distancia entre dos centros de tales aberturas es < 1 1/3 x el
dimetro promedio tenemos :
Ningn crdito puede ser considerado por cualquier material entre
estas aberturas.
Las aberturas deben ser reforzadas usando UG-42(c).
Reforzar cualquier numero de aberturas adyacentes por UG-42(c)
Use una abertura equivalente asumida que encierre todas estas
aberturas.
Para los limites de refuerzo use UG-40(b)(1) Y (c)(1).
Las paredes de las boquillas actuales no debern ser consideradas a
tener valor de refuerzo.
Use el Apndice 1-7 cuando la abertura asumida excede los lmites
en UG-36(b)(1) para aberturas grandes.

UG-39 : Refuerzo Requerido Para

Una Abertura Sencilla En Tapas Planas

UG-39(b)(1) : Abertura Normal

Para una abertura sencilla con un
dimetro que no excede del dimetro
o la dimensin mas corta de la tapa
(vea UG-34)
A = 0.5dt +ttn ( 1-fr1 )
donde:
d = dimetro final de la abertura
circular
(vea UG-37 para la definicin de
aberturas no-radiales)
t = mnimo espesor requerido de una
tapa plana o cubierta

Incrementa el espesor por los clculos de UG-34 [UG-39(d)(1)]

UG-39(c) : Abertura Grande

Las tapas planas las cuales tengan una abertura con
un dimetro > del dimetro de la tapa debern ser
diseadas como sigue:
UG-39(c)(1) : El Apndice 14-20 (Tapas planas
integrales (circulares) con una abertura grande,
sencilla, circular, centrada) con los factores indicados
en el Apndice 2 (Reglas para conexiones bridadas
con empaques tipo anillo)
UG-39(c)(2) : Provisiones son hechas para el diseo de
los huecos alrededor de la abertura central.
UG-39(c)(3) : Para los otros tipos diferentes a los
descritos arriba, no existen reglas especificas,
U-2(g) debe ser cumplido.
Refuerzo Requerido Para
Aberturas Mltiples En Tapas Planas
UG-39(b)(2) : Aberturas Estndar Ampliamente Espaciados
Para aberturas cuyos dimetros no excedan
y ninguna pareja con un dimetro promedio
en exceso de del dimetro de la tapa y el
espacio entre una pareja de aberturas es 2
veces el dimetro promedio de la pareja:
A = 0.5dt
donde:
d = dimetro final de la abertura circular
(vea UG-37 para la definicin de una abertura
no-radial
t = mnimo espesor requerido de la tapa plana
o cubierta. (vea UG-34)

Aberturas estndar espaciados cercanamente

Las aberturas en tapas como las
indicadas arriba excepto que el espacio
entre un par de aberturas es
1-1/4 d prom. espacio < 2 d prom.
A = 0.5dt
Excepto que el 50% de la suma del
refuerzo requerido para cada pareja
deber estar entre las dos aberturas.

Para otros tipos diferentes a

los descritos arriba, no
existen reglas especficas, U2(g) debe ser cumplido.

NOTA : Ningn ligamento entre las aberturas o entre una abertura y el borde de
la tapa debe ser menor que del dimetro de la abertura mas pequea adyacente al
ligamento.

Limites Especiales Para La Determinacin del tr A Ser Usado

En Los Clculos De Refuerzo
En Tapas Torisfericas, tr es el espesor requerido en 1-4(d), usando
M = 1.

En Tapas Elpticas, tr es el espesor requerido para una esfera sin

costura de K1D1, donde D es el dimetro del cuerpo y K, esta dado por
la Tabla UG-37.
Todo el refuerzo, incluyendo el parche de refuerzo tiene que estar
dentro de ciertos limites.

UG-38 Aberturas Embutidas

El espesor requerido para la zona embutida debe cumplir con los r
requisitos de UG-27 (presin interna) y UG-28 (presin externa).
Los requisitos de refuerzo deben cumplir con UG-37.
El mnimo espesor de la zona embutida en un recipiente sujeto a presin
interna o externa debe ser el mayor de los dos espesores.

Ejemplo De Refuerzo De Una Abertura

Datos de Diseo :
Dimetro Interior del Cuerpo = 48 pulg.
Presin de Diseo = 250 psi @ 200F
Material del cuerpo = SA-285 Gr C, S = 13.8 ksi
Espesor del cuerpo = 0.875 pulg.
El recipiente es radiografiado totalmente
Tolerancia de Corrosin = 0.125 pulg.
Tamao de la boquilla = NPS 6 XP (0.432 pulg. pared, 5.761 ID)
Material de la boquilla = SA-53 B, S = 15ksi
Extensin interna de la boquilla = 1.5 pulg.
La boquilla no pasa a travs de cualquier junta
Tamao del filete de soldadura = 0.375 pulg. en pie

Primero, considerando la tolerancia de corrosin :

t
tn
d
Rv
RN

=
=
=
=
=

0.750 pulg.
0.307 pulg.
6.011 pulg.
24.125 pulg.
3.006 pulg.

Espesor Requerido de Pared :

=
=
=
=
=

0.875 - 0.125
0.432 0.125
5.761 + 2(0.125)
48/2 + 0.125
5.761/2 + 0.125

UG 27(c)(1)
tr=

t rn

250(24.125)= 0.442
SE 0.6P 13800(1) 0.6(250)

PR

PR

SE 0.6P

250(3.006)

= 0.051

15000(1) 0.6(250)

rea de Refuerzo Requerida :

A = dtrF + 2tntrF(1 fr1)
F = 1; = 0; fr1 = Sn / Sv = 15 / 13.8

= 1.09

= 6.011 (0.442)(1) + (2)(0.307)(0.442)(1)(1 1)

A = 2.657 pulg.2
rea de Refuerzo Disponible
A1 = (Exceso en el cuerpo) use el mayor
= d (E1t - Ftr) 2tn (E1t - Ftr)(1 - fr1)
= 6.011(1 x 0.750 - 1 x 0.442) - 2 x 0.307(1 x 0.750 - 1 x 0.0442)(1 - 1)
A1 = 1.851 pulg2
O
= 2(t + tn)(E1t - Ftr) 2tn(E1t - Ft)(1 fr1)
= 2(0.750 + 0.307)(1 x 0.750 1 x 0.442) 2 x 0.307(1 x 0.750 1 x 0.442)(1 1)

1)

= 0.651 pulg2
A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla) Use el menor
= 5(tn trn)fr2t = 5 x (0.307 0.052) x 1 x 0.750 = 0.960
= 5(tn trn)fr2tn = 5 x (0.307 0.051) x 1 x 0.307 = 0.393
A2

= 0.393 pulg.2
h = el menor de 2.5tn o 2.5t
2.5tn = 2.5(0.307) = 0.768
2.5t = 2.5(0.750) = 1.875
h = 0.768 pulg. < 1.5 pulg. (OK)

A3 = (Proyeccin interna boquilla)

= 2(t n - c)h = 2(0.307 - 0.125)0.7 68 = 0.280 pulg.2
A41 = (Soldadura de filete exterior) = pie2fr2 = 0.3752 x 1 = 0.141 pulg.2
A43 = (Soldadura de filete interior) = pie2fr2 = (0.375 0.125)2 x 1 = 0.141 pulg.2
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 = ATotal = 2.728 pulg.2
A = 2.657 pulg.2
Como A < AT, no se requiere refuerzo adicional

RESISTENCIA DEL REFUERZO

Para boquillas pegadas de forma no integral, la verificacin de la resistencia de

las soldaduras de fijacin es requerida por UG-41.
UG-41.1 (a)

UG-41.1 (b)

Excepcin para los Clculos de Resistencia de la Soldadura.

Por UW-15(b), los clculos de resistencia no son requeridos para:
boquillas pegadas de acuerdo a la Fig. UW-16.1 esquemas
(a), (b), (c), (d), (e), (f-), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), Y (z-1)
boquillas pegadas de acuerdo a las Fig. UHT-18.1 y UHT-18.2
Estos detalles de fijacin corresponden a boquillas las cuales son
pegadas al cuerpo o tapa con soldaduras de completa
penetracin, las cuales son ntegramente reforzadas (sin parches
de refuerzo.)
Tambin por UW-15(b), las aberturas pequeas que estn
exceptuadas de clculos de refuerzos por UG-36(c)(3) no necesitan ser
chequeadas por resistencia de la soldadura.
Si el cuerpo suministra toda el rea de refuerzo requerida, luego los
clculos de resistencia de la soldadura no son requeridos, aunque la
boquilla sea pegada por soldaduras de filete.
(A1 > A)

EFICIENCIA DE LIGAMENTOS
LIGAMENTOS UG-53
Aplican a cuerpos cilndricos perforados para colocar tubos en una lnea paralela al
eje del cuerpo substancialmente en la longitud total del cuerpo.

p - d

EFICIENCIA DE LIGAMENTOS =

p1 - nd

EFICIENCIA DE LIGAMENTOS =

p1

Donde:
p = Paso longitudinal de los huecos para tubos, pulg.
p1 = Unidad de longitud del ligamento, pulg.
d = Dimetro de los huecos para tubos.
n = No. De huecos para tubos en la longitud p1

p1 - nd

EFICIENCIA DE LIGAMENTOS =

p1

Cuando una serie de huecos para tubos adyacentes longitudinales estn presentes:
Busquen la solucin para la Eficiencia Longitudinal usando la ecuacin aplicable segn
las Figuras UG-53.1, UG-53.2, UG-53.3.
Examine los Ligamentos Diagonales y Circunferenciales.
Para determinar el espesor mnimo requerido y la MAWP, substituya el valor de E
con la mnima eficiencia longitudinal equivalente.

FALTA POR DESARROLLAR LO SIGUIENTE:

5.3.- Materiales.( Revision por AI)

REQUISITOS DE MATERIALES
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender como determinar cuales materiales
son permitidos para los diferentes tipos de fabricacin y como determinar los
requisitos especficos aplicables a cada uno. El o ella tambin entendern las
diferentes especificaciones de materiales y como cada una es utilizada y aplicada.
Tpicos de la Leccin
Materiales permitidos y seleccin
Especificaciones de materiales Seccin II
Materiales de soldadura
Requisitos de prueba de impacto
Reparacin de materiales

Inspeccin e identificacin de materiales

MATERIALES PERMITIDOS Y SELECCIN DE MATERIALES

Cuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo al
Cdigo ASME Seccin VIII, Div.1, varias fuentes tienen que ser consideradas.
Estas son:
La Sub-Seccin A para los requisitos generales
La Sub-Seccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar la
seleccin del material y cualquier restriccin de servicios.
La Sub-Seccin C para los requisitos especficos de los materiales.
Los Apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial.
La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales.
Parte A Materiales Ferrosos
Parte B Materiales No-Ferrosos
Parte C Materiales de Soldadura
Parte D Propiedades
Los Casos Cdigo si son aplicables.

METALURGIA BSICA
Los metales son generalmente clasificados como ferrosos
(hierro>50%) o no ferrosos
una aleacin es una mezcla con una combinacin de mas de un elemento

Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)

Fundicin de Hierro - >2% carbn, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente,
buena para formas complicadas
Aceros - <2% carbn, no son frgiles, mas fcilmente soldables
Aceros al Carbn pueden contener silicio y manganeso; bajas
temperaturas
Aceros de Baja Aleacin pueden contener cromo (<10%), molibdeno,
y nquel; alta temperatura y servicios con hidrgeno.
Aceros de Alta Aleacin (Inoxidables) pueden contener cromo
(>10%), nquel y manganeso; servicios corrosivos, alta y baja
temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes
categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin
qumica y sus propiedades:
Martensiticos (iguales al tipo 410) alto cromo (>12%);
magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza
Ferriticos (tipo 405 y 403) magnticos pero no tratables
trmicamente.
Austeniticos (series 200 y 300) no magnticos y no tratables
trmicamente
Duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) alta resistencia y una
mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables
austeniticos.

Tratamientos Trmicos de los Aceros

Existen dos temperaturas crticas en el trabajo con el Cdigo ASME:
La temperatura crtica mas baja (A1) = La aleacin comienza a
cambiar a la forma de
austenita
La temperatura crtica mas alta (A3) = La aleacin es completamente
transformada a austenita

Normalizado

Este consiste en calentar el acero a cerca de 100F

arriba
De A3 seguido por un enfriamiento en aire quieto.
El
propsito es homogeneizar la estructura del acero y
producir un acero mas duro que en la condicin
reconocida.
Recocido

Este consiste en calentar el acero a cerca de 50F arriba

de A3, seguido por un enfriamiento lento en el horno. El
propsito es refinar el grano y convertir al acero en mas
blando.

Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

Este consiste en calentar a una
temperatura por debajo de A1 con el propsito de reducir los
esfuerzos causados por la fabricacin y la soldadura y
ablandar las zonas afectadas por el calor de la soldadura.
Templado El porcentaje de enfriamiento del acero despus del tratamiento trmico
es muy importante para establecer la dureza [ y resistencia ] del acero. Algunos
aceros, como el SA517, obtiene la mayora de su alta resistencia por medio del
templado.
Revenido
Los aceros templados son muy frgiles, con el propsito de
incrementar la tenacidad, estos son tratados trmicamente

por debajo de A1 seguido por un enfriamiento para producir

las propiedades deseadas de alta resistencia y buena
tenacidad.

Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX)

Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.
Aluminio no magntico, buena formalidad, relacin alta
resistencia
a peso.
Cobre buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad
Nquel resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a
alta temperatura
Titanio & Circonio para servicio altamente corrosivo.
Tratamientos Trmicos en las Aleaciones No Ferrosas
Recocido

Calentar el material a una temperatura dada y luego

enfriar lentamente. El propsito es ablandar el
material en orden de remover los esfuerzos causados
por el trabajo en fro.

Normalizado

Calentar el material a una temperatura ligeramente

mas alta que la temperatura de recocido seguido por
un enfriamiento ms rpido que el del

Tratamiento Trmico de disolucin Un tratamiento trmico a una

temperatura lo suficientemente alta para que los
aleantes sean dispersados al azar.
Estabilizado

Un calentamiento a baja temperatura para estabilizar

las propiedades de una aleacin.

Tratamiento Trmico Un tratamiento con temperatura a una aleacin

para producir una condicin estable.

Materiales para la Seccin VIII, Divisin 1

:
Los materiales para partes sometidas a presin debern estar contenidos en la
Seccin II del Cdigo ASME y estn limitados a los referidos en UG-23 y listados
en la Seccin VIII, Div. 1, Sub-Seccin C. Vea las tablas al final de la SubSeccin C para identificar de manera fcil los materiales aceptados por este
Cdigo.

Restricciones :
UG-4(b) Los materiales para las partes no sometidas a presin, tienen que
ser nicamente de calidad soldable [UW-5(b)]
UG-9

Materiales de soldadura (varillas y alambre) deben cumplir con las

especificaciones de la Seccin II parte C o en su defecto, su

marcaje deber ser identificado como esta identificado en la

Especificacin del Procedimiento de Soldadura ( WPS)
UG-11(a) Materiales para partes a presin prefabricados o preformados,
que sean
y 11(c)
fabricados de acuerdo a una especificacin ASME/ANSI permitida
(ver interpretacin VIII-77-86), deberan ser utilizar materiales
permitidos por esta divisin del Cdigo. .
UG-13(b) Las arandelas tienen que ser fabricadas de acero forjado.
UG-15 Cuando una especificacin de un material forjado de un cierto
grado, que no esta listado en la Sub Seccin C , pero existe una
especificacin aprobada cubriendo algn otro producto forjado de
ese grado,,el producto para el cual no existe especificacin puede
ser utilizado si se cumplen los requerimientos establecidos en UG15(a),(b),(c),(d) y (e). Lo
anterior sucede especialmente en las aleaciones de nquel (ver
interpretacin VIII-1-89-194).
Materiales de los Apndices obligatorios
Materiales de los Casos Cdigo

Esfuerzos Admisibles de los Materiales

General
Los Esfuerzos Admisibles se encuentran en la Seccin II, Parte DMateriales, y nos brindan la informacin de las Propiedades para la mayora
de las Secciones del Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin, y son
usados para:
- El Calculo del Espesor Requerido, o
- La comparacin de los valores del Esfuerzo Calculado.
El orden listado en la Seccin II, Parte D es ascendente por el contenido de
aleantes:
- Aceros al Carbn.
- Aceros Cromo Molibdeno.
- Aceros inoxidables.
Dentro de una composicin nominal, los materiales listados estn en forma
ascendente dependiendo de su resistencia a la tensin.
- Es muy manejable para el diseador tener: el tipo de aleacin y el
nivel de resistencia
- Para una especificacin de una aleacin en particular, primero mire
hasta encontrar la especificacin con su composicin nominal y
resistencia a la tensin.

Seccin VIII, Divisin 1

Para la Seccin VIII Divisin 1, se utiliza la Seccin II, Parte D Tabla 1. Para
la Seccin VIII Divisin 2, se utiliza la Seccin II, Parte D, Tabla 2.
La tabla 1 esta separada en dos partes:
- Tabla 1A para la Seccin II, Parte A Materiales Ferrosos
- Tabla 1B para la Seccin II, Parte B Materiales No Ferrosos
(nquel, aluminio,etc)
Para materiales de fundicin de hierro (UCI), fundicin de hierro dctil
(UCD), y baja temperatura criognicos (ULT) los esfuerzos admisibles
estn en la Seccin VIII, Divisin 1, y no en la Seccin II, Parte D.
- Asegrese que la lnea que usted esta leyendo no tenga NP (no
permitido) en la columna bajo la Seccin VIII, Divisin 1.
- Asegrese de leer las Notas asociadas bajo al Seccin VIII, Divisin
1
(las notas se encuentran al final de la tabla)
Tambin,
UG-45(c):
Boquillas en corte = 70% del esfuerzo permisible
UW-15(c): soldaduras - % del admisible:
Soldadura de ranura en tensin = 74% del esfuerzo permisible.
Soldadura de ranura en corte =

60% del esfuerzo permisible.

Soldadura de filete en corte =

49% del esfuerzo permisible.

Subseccion A: Requisitos Generales

Los prrafos bsicos de la Sub-Seccin A que refieren a los Materiales son:
UG-4 Requisitos Generales
UG-5 Lminas (Placas)
UG-6 Forjas
UG-7 Fundiciones
UG-8 Tubos y Tuberas
UG-9 Materiales de Soldadura
UG-11 Partes de Presin Preformadas o Prefabricadas
UG-12 Tornillos y Esprragos
UG-13 Tuercas y Arandelas
UG-14 Ejes y Barras
En trminos generales La Regla de Oro es que los requisitos
concernientes a los materiales en las otras partes de la Seccin
VIII Div. 1, por ejemplo: UCS, UHA, etc., estarn en estos
mismos nmeros de prrafos.
UG-4(a)
UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presin a
aquellas especificaciones permitidas en la Sub-Seccin C. Este tambin
refiere los prrafos UG-9,10,11 Y 15 para tolerancias adicionales en los
materiales, siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos de cada
especificacin identificada.

UG-4(b)
Materiales que no cumplen con una especificacin listada en la Sub-Seccin
C pueden ser usados para partes no sujetas a presin siempre y cuando los
requisitos de UW-5(b) sean cumplidos. UW 5(b) establece que se debe
probar la soldabilidad del material. Bsicamente, si el material es
identificable por UG-10, 11 O 15, o la composicin qumica y las
propiedades fsicas son conocidas, una calificacin del procedimiento de
soldadura de acuerdo con la Seccin IX, es la prueba de soldabilidad. Si el
material no cumple con lo indicado arriba, una prueba de doblez tiene que
ser hecha para CADA PIEZA DE MATERIAL NO IDENTIFICADO.
UG-4(b) expresa tambin que los valores de los esfuerzos admisibles para
materiales no identificados de acuerdo con UG-93 no pueden exceder el
80% del valor de esfuerzo para materiales similares listados en la SubSeccin C. En otras palabras, en los clculos de cargas, usted puede usar
solamente el 80% del valor de esfuerzo admisible para este material.
UG-4(d)
Si un material no esta listado en la Seccin VIII, Div.1 y ese material no
cumple con UG-10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de
acuerdo con el Apndice B para poder usar este material. Es un poltica del
ASME que esta solicitud sea para un material que ya haya sido sometido a
la aceptacin por parte del ASTM. Bajo ciertas condiciones por el Apndice,
un Caso Cdigo puede ser emitido para permitir el uso de este tipo de
materiales.
UG-4(f)
UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a si
mismos que los materiales usados para la construccin de los recipientes
sean utilizables para el servicio intentado con respecto a la retencin de las
propiedades mecnicas satisfactorias, y la resistencia a la corrosin,
erosin, oxidacin, y otra forma de deterioro durante su vida de servicio
intentada.
UG-5 Placas

La placa utilizada en la Fabricacin de Partes sometidas a Presin de los

Recipientes a Presin deber conformar a una de las Especificaciones del
Cdigo
ASME Seccin II, para los cuales, los valores de Esfuerzos Admisibles
estan dados
en las tablas referenciadas en UG- 23.(Este parrafo a su vez te traslada a
consultar
los valores de Esfuerzos Admisibles en el Cdigo ASME Sub-parte 1 de la
Seccin
II parte D.
UG-6 Forjas
Material forjado puede ser en la fabricacin de Recipientes a Presin
siempre y
cuando haya sido trabajado suficientemente para remover la estructura
gruesa del
lingote. Especificaciones y valores de Esfuerzos Mximos Permisibles para
materiales forjados aceptados por el Cdigo son dadas en las tablas
referenciadas
en UG-23( ver parte UF ).

UG-7 Fundiciones
UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Seccin C
para materiales fundidos debern ser multiplicados por un factor de la
calidad el cual se encuentra en UG-24. UG-24 estipula un factor de calidad
para todo el material fundido excepto para aquellos cubiertos por la parte
UCI.(Hierro Gris)
UG- 8 Tuberia y Tubing
Establece que Tubera y Tubing sin costura o soldada, la cual este conforme
a
alguna de las especificaciones dadas en la Seccion II puede se utilizada
para

cuerpos u otras partes de Recipientes a Presin. Tambin establece

reglas para el
tubing integralmente aletado las cuales son las siguientes:
(1)Los tubos despus del aletado, deberan tener un tratamiento trmico de
temple
o algn otro tratamiento que cumpla con lo establecido en la especificacin
gobernante, o cuando sea especificado, el tubing puede ser suministrado
en la condicion como se fabrico donde las porciones aletadas del tubing
estan en temple por trabajo en frio ( as finned ) resultante de la operacin de
aletado, y las partes no aletadas en la condicion del temple del tubing antes
del aletado.
(2) Los valores de Esfuerzos Mximos Permisibles para el tubing aletado
deberan ser dados en las tablas referenciadas en UG-23 para el tubo antes
de aletado excepto lo permitido en (3) abajo.
UG-9 Materiales de Soldadura
UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la produccin
cumplan con la Seccin VIII, la Seccin IX, y los procedimientos de
soldadura calificados.
UG-10
Usualmente se asume que solamente material Cdigo e identificado puede
ser usado en la fabricacin de un recipiente Cdigo. Sin embargo, por
referencia del prrafo UG-4(a), UG-10 se permite el uso de materiales que
no hayan sido completamente identificados, y materiales identificados con o
producidos de acuerdo a una especificacin no permitida por el Cdigo. Sin
embargo, los requisitos de UG-10(a), (b),o (c), lo que aplique, tienen que ser
cumplidas.
UG-10(a) Material Identificado con Certificacin Completa del Fabricante del
Material.
UG-10(a) permite el uso de materiales no listados en la Seccin VIII Div 1,
siempre y cuando estn identificados y se puedan rastrear, por nmero de
colada /lote a una composicin qumica suministrada por el fabricante del

material. Los pasos requeridos para usar este material son descritos en
este prrafo. Bsicamente, usted debe comparar la composicin qumica y
las propiedades fsicas con una especificacin ASME aceptable y si cumplen
con esta, se recertifica el material. Estos pasos pueden ser efectuados por
el poseedor del certificado de autorizacin o el proveedor del material.

UG-10(b) Material Identificado para un Lote de Produccin Particular como el

Requerido por una Especificacin Permitida por ASME Seccin
VIII Div.1,
pero el cual no puede ser Calificada como UG- 10(a).
UG-10(b) permite el uso de materiales que estn listados en la Seccin VIII
Div 1, si estos estn identificados pero no se pueden rastrear a una
composicin qumica originada por el fabricante del material. De nuevo
como en UG-10(a), los pasos requeridos para usar este tipo de material son
descritos en este prrafo.
En este caso, usted tiene que efectuar los
anlisis qumicos y fsicos de cada colada y luego compararlos con la
especificacin permitida. Usted luego deber re-certificar el material de
acuerdo a la especificacin de la Seccin II. Estos pasos, sin embargo,
deben ser realizados nicamente por el poseedor del certificado de
autorizacin.
UG-10(c) Material no Identificado Completamente.
UG-10(c) permite el uso de material que no este listado en la Seccin VIII,
no identificado, que no pueda rastrear a una composicin qumica originada
por el fabricante del material. Los pasos requeridos para usar este material
son descritos en este prrafo. Este es similar a UG-10(b), sin embargo,
usted deber analizar cada pieza. Este prrafo solamente puede ser usado
por el poseedor del certificado de autorizacin.

UG-9 Materiales de Soldadura

UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la produccin
cumplan con la Seccin VIII, la Seccin IX, y los procedimientos de
soldadura calificados.
UG-11
UG-11 cubre la fabricacin de partes de presin miscelneas sin el
suministro de reportes de datos parciales, estas incluyen:
Partes de presin estndar fundidas, forjadas, enrolladas o formadas
- Accesorios de tubera, bridas, etc.
Partes de presin no estndar fundidas, forjadas, enrolladas o
formadas
- Cuerpos, tapas, puertas removibles, etc.
Partes de presin soldadas para uso diferente a cuerpo o tapa de un
recipiente
- Accesorios de tubera soldados estndar, tapas soldadas, etc.
Estas partes son manufacturadas ya sea de acuerdo a un estndar aplicable
del ANSI como los listados en UG-4, o de acuerdo a un estndar del
fabricante el cual define el rango de la presin-temperatura como esta
marcado en la parte y descrito en los catlogos del fabricante.
UG-15

UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas listadas

en la Sub-Seccin C si el material esta listado como otra forma de producto
de una especificacin en la Seccin II.
Por ejemplo, el SA-182-F317L cumple con los requisitos del grado de la
especificacin SA-240-317L y los requisitos de la forma de producto de la
especificacin SA-182 listada en al Sub-Seccin C, luego, el SA-182-317L
podra ser usado como un material que retenga la presin aunque no este
listado en la Sub-Seccin C.
UG-44, Estandares ANSI
UG-44 lista los estndares ANSI que son aceptables para el uso en la
Seccin VIII, Divisin 1. La edicin obligatoria de estos documentos se
encuentran en la Tabla U-3
Partes de Presin Soldadas
UG-11 permite el uso de partes de presin soldadas para usos diferentes a
cuerpo o tapa del recipiente. De nuevo, UG-44 es referido, pero una
referencia tambin es hecha a los estndares del fabricante. Los
estndares del fabricante tiene que:
Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234, esto tambin aplica para
las partes soldadas de acuerdo al ANSI
Ser suministradas con un Certificado de Conformidad donde las
marcas no son aplicables.
La radiografa y cualquier tratamiento trmico pueden ser hechos por el
fabricante de las partes, pero tiene que ser certificado y esta certificacin
tiene que acompaar la parte.
Clases de Materiales
Los prrafos de los materiales en la Sub-Seccin C usualmente estn
localizados en UXXX-5 a UXX-15:
UCS

UCI

UTH

UNF
UHA

UCL
UCD

ULW
ULT

Aceros al Carbn y de Baja Aleacion

La parte UCS de la Sub-Seccin C cubre los aceros al carbn y de baja
aleacion. Los prrafos que tratan sobre los requisitos generales son:
UCS-6 Placas y Placas
UCS-7 Forjas
UCS-8 Fundiciones
UCS-9 Tubos / Tuberas
UCS-10 Tornillos
UCS-11 Tuercas / Arandelas
UCS-12 Ejes / Barras

UCS-5
UCS-5 es un prrafo general que cubre los aceros al carbon y de baja
aleacion. Este repite UG-4(a) y hace referencia a las tablas de esfuerzos.
Este tambin establece que la soldadura o el corte con oxigeno no son
permitidos en materiales si el contenido de carbn excede 0.35%. Ejemplo
no usar tuercas SA-194 2H soldados p/ soporte de aislamiento sobre las
tapas.
UCS-6, Placas

UCS-6 trata sobre placas de acero al carbn o de baja aleacin . Este

establece restricciones severas en el uso de materiales SA-36 y SA-283
para partes de presin. Estas incluyen:
Estos materiales no pueden ser usados en servicio letal.
Estos materiales no pueden ser usados para calderas de vapor sin fuego
directo
La temperatura de diseo tiene que estar entre 20F y 650F.
Para cuerpos, tapas o boquillas, el mximo espesor en el cual una
soldadura que resista presin puede ser efectuada es 5/8.
Seccin II Categoras de las Especificaciones
Especificaciones bsicas de los materiales, p.ej. SA-285
Especificaciones generales de suministro, p.ej. SA-20
Especificaciones para pruebas, p.ej. SA-370
Organizacin de las Especificaciones de Materiales
Las especificaciones de la Seccin II estn todas organizadas de manera similar. El
ejemplo de SA-285 abajo es tpico:
Alcance
- Describe los requisitos generales
Documentos aplicables
- Hace referencia a ASTM A-20 (SA-20)
Requisitos generales y bases para la compra
- Describe los acuerdos para la compra y hace referencia a ASTM A20
Qumica
- La tabla 1 da los requisitos qumicos para cada grado

Mecnicos
- Da los requisitos en tensin, cedencia y alargamiento
Requisitos Suplementarios
Debido a las restricciones del servicio, el comprador puede necesitar
especificar los requisitos suplementarios. Estos requisitos pueden ser
encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin
general de suministro. Estos no son obligatorios y solamente son
requeridos si son solicitados por el comprador. Estos requisitos
suplementarios son referidos en le prrafo 3.3 de SA-285 el cual establece
adems de los requisitos bsicos de esta especificacin, ciertos requisitos
suplementarios estn disponibles cuando pruebas adicionales o ensayos
sean requeridos para cumplir con los requisitos del uso final. El comprador
es referido a los requisitos suplementarios listados en esta especificacin y
a los requisitos detallados en la especificacin A-20/A-20M.

Especificaciones Generales de Suministro

Algunas de las especificaciones generales de suministros en la Seccin II
son:
Tubera
SA-530
Tubos
SA-450
Placas Inoxidables
SA-480
Placas de Acero al Carbn y bajamente Aleadas
SA-20
Placas Estructurales y Perfiles
SA-6
El Marcado por SA-450
SA-450 es una especificacin general para el suministro de tubos, las
marcas requeridas para esta forma de producto tienen que contener:
El nombre del fabricante o su emblema
La especificacin o grado
X, Y, O Z despus de la especificacin si los tubos no estn de
acuerdo totalmente con el Cdigo

Esta identificacin tiene que ser estencilada a no ser que el material sea
menor de 1-1/4 de dimetro, en cuyo caso esta tiene que ser etiquetada.

Pruebas Mecnicas Requeridas por la Seccin II

Las pruebas mecnicas requeridas por la Seccin son:
Tensin, Cedencia
Dureza

Todos excepto algunos aceros al carbn.

Forjas, tubo y barras

Pruebas de doblez

Productos tubulares y barras

Aplastamiento

Productos tubulares

Doblez Guiado
Impacto Charpy

Metales de aporte y productos soldados

Metales de Aporte de acero dulce o bajamente
aleados

SA-20 Resumen
SA-20 es la especificacin general de suministro para placas de acero
al carbn y bajamente aleadas, y esta organizada como sigue:
Alcance: Describe las especificaciones bsicas de los materiales en
los cuales SA-20 es aplicable.
Documentos Aplicables: Indica los documentos referidos para pruebas
como SA-370.

Descripcin de los Trminos: define los diferentes trminos aplicables

a la fabricacin de aceros.
Bases para la Compra: Indica que deber ser establecido en la orden
de compra
Manufactura: Establece el proceso de horneado que debe ser usado.
Tratamiento Trmico: Indica el tratamiento trmico requerido tal como
normalizado, etc.
Anlisis Qumico: Indica como el anlisis debe ser efectuado.
Estructura Metalrgica: Da el tamao de grano y otras pruebas
requeridas para establecer la estructura de los granos.
Calidad: Indica las imperfecciones superficiales aceptables, las
imperfecciones en los bordes y describe las reparaciones de los
materiales por soldadura.
Mtodos de las Pruebas: Indica los mtodos para las pruebas ha ser
usados.
Pruebas de Tensin: Describe l nmero y localizacin de las pruebas
de tensin.
Tenacidad a las Entallas: Hace referencia a SA-370 e indica la
designacin del cdigo de letras que deben aparecer en el material.
Identificacin: Describe donde las placas deben ser identificadas y
como.
Dimensiones y Masa: Da los requisitos de peso y hace referencia a las
tablas para requisitos dimensionales.
Inspeccin y Pruebas: Describe la relacin con el inspector
representante del comprador.
Repruebas: Hace referencia a SA-370, pero tambin da algunas
excepciones para esa especificacin.

Retratamiento: Da los procedimientos para retratar trmicamente si la

repeticin de pruebas es requerida.
Rechazo: Se explica por si mismo.
Reportes de Pruebas del Material: Describe el contenido de un M. T. R.
(Material, Test, Report)
Empaque: Requisitos generales para el empacado, marcado y
cargado.

SA-20
Al igual que las especificaciones bsicas, SA-20 contiene requisitos
suplementarios. Estos sern impuestos por el Cdigo o el comprador. Un
ejemplo de estos podra ser la prueba de impacto.
Requisitos de Marcado
SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las placas de
acero al carbn y bajamente aleadas. Brevemente, estos incluyen:
Nombre del fabricante o emblema
Nmero de colada y de placa
Especificacin, grado, clase o tipo
Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser que:
La lmina sea menor de de espesor.
El comprador especifique estencilado.
Requisitos del Marcado para SA-178/SA-209

Las especificaciones bsicas pueden tambin imponer requisitos de marcado

adems de aquellos indicados en las especificaciones generales de suministro.
Por ejemplo, SA-178 es una especificacin para tubos la cual requiere que
la palabra ERW sea marcada en cada tubo. El marcado tiene que ser
colocado a ocho pulgadas de cada final cuando la marca es colocada a
mano.
E

W
Welding
Resistance
Electric

Otro ejemplo es SA-209 la cual, adems de lo indicado en SA-450, requiere

que cada tubo sea marcado formado en caliente o formado en fro segn
haya sido fabricado.

Inspector Autorizado, UG-94

El Inspector Autorizado deber inspeccionar todo el material para verificar
que este tenga la identificacin requerida por la especificacin de material
aplicable.
SA-370 Resumen
SA-370 es la especificacin que cubre las pruebas mecnicas en productos
de acero, y es resumida como sigue:
Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para
tensin, doblez, dureza y los requisitos de impacto. Tambin indica
cuales suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de
producto en particular. Por ejemplo, para productos tubulares, los
requisitos suplementarios S-5 a S-9 son aplicables.

Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones

aplicables del ASTM que deben ser usadas. Por ejemplo, E-23
Prueba de impacto en barra entallada de materiales metlicos es
referida.
Precauciones Generales: Indica como deben ser hechas las pruebas
de tensin longitudinal, transversal, etc.
Descripcin: Define una prueba de tensin.

Parmetros de los Especimenes de prueba: Indica los diferentes

parmetros para las formas de producto especficas tales como acero
forjado, acero fundido, etc. Tambin indica los tamaos y tolerancias
para los especimenes de la prueba de tensin.
Espcimen tipo placa: Describe la prueba de tensin para
especimenes placares.
Especimenes tipo Platina: Describe la prueba de tensin para
especimenes tipo platina.
Especimenes Redondos: Describe la prueba de tensin de
especimenes redondos maquinados.
Marcas de Medicin: Describe la localizacin de las marcas de
medicin para las pruebas de alargamiento.
Aparatos de Prueba y Operacin: Describe el procedimiento de
aplicacin de la carga y hace referencia a ASTM E-4. Tambin indica
la velocidad de la prueba.
Definiciones: Hace referencia a ASTM E-6 para definiciones de la
prueba de tensin.

Determinacin de las Propiedades de Tensin: Describe como

determinar el punto de cedencia y otras propiedades a tensin.
Descripcin: Describe la prueba de doblez.
General: Describe los Requisitos Generales para la prueba de doblez.
Prueba Brinell: Describe la prueba de Dureza Brinell y los mtodos
concernientes al procedimiento.
Pruebas de Dureza con Equipos Porttiles: Describe los medidores de
dureza porttiles y los diferentes requisitos para la prueba de dureza
de estos.
Prueba Rockwell: Describe la Prueba de Dureza Rockwell y los
diferentes requisitos del procedimiento.
Descripcin: Describe la Prueba de Impacto Charpy.
Especimenes de Prueba: Describe el tamao de los especimenes para
las Pruebas de Impacto Charpy y la localizacin y orientacin de la
entalla en el espcimen.
Aparatos de Prueba y Condiciones: Describe las caractersticas
generales y la calibracin de la maquina para pruebas y del dispositivo
para medir la temperatura.
Resultados de las Pruebas: Describe el registro y la interpretacin de
los resultados de las pruebas de impacto.
Criterio de Aceptacin: Indica los diferentes criterios de aceptacin
para determinar los requisitos de resistencia de un item probado.
Variables Suplementarias: Da suplementos especficos los cuales son
aplicables a diferentes formas de producto.

MATERIALES DE SOLDADURA

Seccin II, Parte C

La Seccin II, Parte C cubre los materiales de soldadura, SFA-5.1, como
tambin otras especificaciones, establece los requisitos de marcado. Esta
requiere un marcado como sigue:
Paquetes
La especificacin AWS y la clase
El nombre del fabricante y la designacin comercial,
El tamao estndar y el peso neto.
El nmero de lote o de control.
Electrodos
El electrodo deber ser marcado con la clasificacin AWS colocada a
no mas de 2-1/2 desde el final para agarrar.

UG-9, Materiales de Soldadura

UG-9 permite el uso de materiales de soldadura diferentes a los listados en
el Cdigo. Un Reporte de Pruebas del Material (MTR) o un Certificado de
Conformidad (C de C) no es requerido si:
El paquete esta marcado de acuerdo a los requisitos de la Seccin II,
o
El paquete esta marcado y se puede rastrear a los materiales usados
en la calificacin del procedimiento.

Recomendaciones de Almacenamiento, Seccin II, Parte C

Clasificacin AWS

Condiciones de Almacenamiento

Al Ambiente

Hornos de Mantenimiento

Condiciones de

Secado
E6010, E6011
No es Recomendado
E6012, E6013,
a temperatura de
E6019, E6020,
250 300F
E6022, E6027,
E7014, E7024,
E7027
E7015, E7016,
500 800F
E7018, E7028,
a esta
E7018M, E7048

Temperatura Ambiente

60 100F

No es Recomendado

20 40F

humedad relativa
de 50% max.

1 Hora

por encima de la
temperatura ambiente

No es recomendado

50 250F

por encima de la
temperatura ambiente

1 a 2 horas
temperatura

(a)Debido a las diferencias inherentes a la fabricacin, los fabricantes de estos

electrodos tienen que ser consultados para obtener las condiciones de
secado exactas.
(b)Despus de remover del empaque del fabricante.

Pruebas Miscelneas
En ciertos casos, la Seccin VIII, Divisin 1 impone pruebas adicionales a
los materiales y estas estn sobre las requeridas por la Seccin II.
Ejemplos de estas son:
UCS-85
UNF-95
UHA-52
UHT-6
UHT-81

Pruebas Adicionales
Otros requisitos pueden ser impuestos por la Seccin VIII, Divisin 1 debido
al servicio o condiciones de diseo. Algunos de estas son:
Pruebas de Especimenes con entalla Charpy V
- Aceros al carbn, bajamente o altamente aleados usados para
bajas temperaturas

- Aceros ferriticos tratados trmicamente

- Calificacin de los WPS si aplican
Prueba de Cada de Peso:
- Aceros ferriticos tratados trmicamente para servicios a baja
temperatura.
RT, PT o MT:
- Juntas soldadas, reconstrucciones con soldadura y fundiciones
Ensayo por UT:
- Fundiciones de pared gruesa, y algunas juntas soldadas.
Pruebas de Corte o Resistencia de la Adherencia:
- Placas de clad integrales

Prrafos Miscelneos de Materiales

De nuevo, cuando se esta trabajando con materiales Cdigo, todas las
partes de la Seccin VIII, Divisin 1 tienen que ser usadas. Algunos de los
prrafos que tratan sobre materiales son:
UG-84
UCS-66
UHA-51

REQUISITOS DE PRUEBAS DE IMPACTO

En Aceros al Carbn y Bajamente Aleados
Antecedentes
Antes de la Adenda 87 de la Seccin VIII, Divisin 1, las prueba de
impacto en los aceros al carbn y bajamente aleados no era requerida
para recipientes diseados a temperaturas de 20F y superiores.
Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el
registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo
a los requisitos del Cdigo hubiera sido excelente. Las pocas fallas
frgiles que haban ocurrido, principalmente haban tenido lugar
durante las pruebas hidrosttica.
Las reglas de tenacidad a las entallas corrientes estn basadas en la
teora de la mecnica de la fractura clsica lineal (LFEM) y a una
completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales; y
ahora estas tienen en cuenta totalmente la extensiva buena
experiencia y la baja incidencia de la fractura frgil en la industria de
recipientes a presin.
Caractersticas de la Prueba de Impacto
La tenacidad a las entallas de un material es una funcin de:
La temperatura
El espesor
El esfuerzo
La Mnima Temperatura de Diseo del Metal (MDMT) UG-20(b) la
mas baja temperatura a la cual el recipiente estar expuesto durante el
servicio.

MDMT Tiene que ser marcada en la placa de datos del

recipiente con la presin coincidente.
El rango central de las reglas de pruebas de impacto es un conjunto de
curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los
aceros comnmente usadas dentro de cuatro categoras en trminos
de la MDMT como una funcin del espesor del componente.
Las curvas de excepcin estn basadas en la transicin abrupta en la
tenacidad que exhiben los aceros.
Para un acero dado, cuando la MDMT esta sobre o arriba de la curva
de excepcin, la demostracin de la tenacidad por medio de la prueba
de impacto no es requerida.
Prueba de Impacto
UG-84 describe los procedimientos que deben ser usados si la prueba
de impacto es requerida. Se debe asumir que el impacto es requerido
a no ser que una excepcin pueda ser encontrada en la Sub-Seccin A
o C, UG-84 tambin dice que los procedimientos y aparatos deben
estar conforme a los requisitos de SA-370
Prueba de Impacto

Vea UG-84 Prueba de Impacto en Especimenes tipo Viga Simplemente

Apoyadas (Pruebas Tipo Charpy)

UG-84 (C)(4)(b), Prueba de Impacto Charpy

UG-84(c)(4)(b) establece que para los materiales de la Tabla UCS-23 y/o
aceros
Inoxidables resistencia a la tensin mayor o igual a 95,000 PSI, y los
materiales de
Tabla UHA-23, la mnima expansin lateral aplicable debe ser por UHT-6

Reglas para la Prueba de Impacto

Para los aceros al carbn y bajamente aleados, siempre se tiene que asumir
que la prueba de impacto es requerida. Una vez esto ha sido asumido, las
excepciones pueden ser determinadas. De esta manera, se un error es
cometido, este ser hecho en el lado seguro.

UG-20(f) Excepciones
La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 grupos 1 o 2 si:
El espesor nominal es

66.
-

< pulgada para material listados en la curva A de la Fig.UCS< 1 pulgada para material listados en las curvas B, C o D de la
Fig. UCS-66

El recipiente completo deber ser probado hidrostticamente de

acuerdo
a UG- 99(b), (c) O (k).

La temperatura de diseo no es mayor de 650F ni mas fra que

20F (temperatura de operacin ocasionales menores de 20F son
aceptables si son debidas a las estaciones).
Las cargas de choque, trmicas o cclicas no son un factor que
controle el diseo (ver UG-22)
UCS-66 Materiales
A no ser que de otra manera sea exceptuado, la prueba de impacto es
requerida para la combinacin de la mnima temperatura de diseo del metal
y el espesor que caiga por debajo de la curva asignada para ese material. Si
la combinacin temperatura espesor esta sobre o arriba de la curva
apropiada, la prueba de impacto del material base no es requerida.
Partes tales como cuerpos, boquillas, entradas de hombre, parches de
refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas, y anexos esenciales para la
integridad estructural del recipiente, cuando son soldados a componentes
que retengan presin, debern ser evaluados individualmente por los
requisitos de impacto.

Figura UCS-66
Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser
requerida si:
Una combinacin de la mnima temperatura de diseo del metal y el
espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66.
El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las definiciones en UCS66(a), 1-3.

UCS-66(a) Definiciones
El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categoras. Estas son:
Fundiciones
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a tope
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina.
Partes no-soldadas diferentes a fundiciones tales como tapas planas atornilladas.
UCS-66(a)
Indiferentes de la especificacin del material, la prueba de impacto siempre ser
requerida:
Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 pulgadas y la
MDMT<120F, luego un material con prueba de impacto tiene que ser usado.
Para cualquier componente que exceda 6 de espesor pegado por tornillos si la
mnima temperatura de diseo es menor de 120F.

UCS-66(b), Reduccin
UCS-66(b) permite el uso de la Fig. UCS-66.1 para poder reducir adicionalmente
la temperatura encontrada en la Fig. UCS-66.
Adems, UCS-66(b) coloca dos restricciones para poder usar la Fig. UCS-66.1
Estas son:

El recipiente tiene que estar en servicio estacionario.

La mnima temperatura de diseo del metal no puede ser menor de
50F, a no ser que la relacin entre el esfuerzo actual en tensin y el
esfuerzo admisible sea menor que 0.4, en cuyo caso, la prueba de
impacto no es requerida y la temperatura de 50F no es aplicable.
La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estn a menos
de 50F a no ser que la relacin entre los esfuerzos actuales y los esfuerzos
admisibles sean 0.4 o menos, en cuyo caso la prueba de impacto no es requerida
hasta temperaturas tan bajas como 150F.

UCS-66(c), Excepcin
UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ANSI-B-16.5
usadas a temperatura de diseo del metal mayor o igual que 20F, no
requieren pruebas de impacto. Estas excepcin puede tambin aplicar
para los accesorios ANSI-B-16.11.
UCS-66(d), Excepcin
UCS-66(d) permite una excepcin de la prueba de impacto para los
materiales menores de 0.098 pulgadas de espesor y para las tuercas
siempre y cuando ninguno de estos sea usado por debajo de 50F.
UCS-66(e)
UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los materiales
requeridas por la especificacin del material no debern ser estampadas
con letra de golpe en placas de menos de de espesor, ano ser que las
excepciones sean cumplidas.
NCS-66(f)

A no ser que especificaciones este exceptuando por la Fig. UCS-66, los

materiales que tengan una resistencia mnima especificada a la cedencia
mayor de 65 k si tienen que tener prueba de impacto.

UCS-66(g)
Los materiales que tienen prueba de impacto por requisitos de la
especificacin de materiales efectuado por el fabricante del material no
necesitan ser re-probados por el Fabricante del recipiente o de la parte,
para una MDMT no menor que la temperatura requerida para la prueba
de impacto en la especificacin de materiales.

Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto.

El espesor a ser usado en la Fig. UCS-66 se determina por las definiciones en
UCS-66(a)(1-3)

UCS-66(a)(1)

Partes Soldadas:

(a) juntas a tope el espesor nominal de la junta soldada ms gruesa

(b) juntas a esquina la ms delgada de las partes unidas
(c) tapas planas el mximo entre la ms delgada de las dos partes o t/4
Las pruebas de impacto es requerida para cualquier componente soldado
cuyo espesor gobernante excede de 4 y cuya MDMT<120F
UCS-66(a)(2)

El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal

de la fundicin.
UCS-66(a)(3)
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p. Ej. Bridas atornilladas,
placas tubulares, tapas planas) es el espesor del componente plano dividido por 4
(t/4). Si el espesor gobernante de la parte no soldada es >6 y la MDMT
<+120F, materiales con prueba de impacto tienen que ser usados.
El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condicin no corroda

UCS-67 Pruebas de Impacto a los Procedimientos de Soldadura

Pruebas a las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura
UCS-67(a)
Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte el metal soldado debe tener prueba de
impacto segn UG-84 cuando:
(1) cualquiera de los metales base tenga que tener prueba de impacto
(2) se estn uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84.3) o
metales base de las curvas C o D, y 50F<MDMT<-20F, (a no ser que los
consumibles de soldaduras hayan sido clasificados por pruebas de impacto
a una temperatura no mas tibia que 50F de acuerdo a la especificacin
SFA aplicable)
(3) se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de
impacto [ UCS-66(g) para MDMT<-50F

UCS-67(b)

Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte tiene que tener prueba de
impacto cuando:
El espesor en la soldadura > para todas las MDMT
El espesor en la soldadura > 5/16 y la MDMT < +50F
NOTA: Esto no incluye materiales para Tubos y Tubera ERW.
UCS-67(c)
La zona afectada por el calor de la soldadura HAZ debe tener prueba de impacto
cuando:
Zone
Affected
Heat

(1) el metal base requiere prueba de impacto

(2) las soldaduras tengan un pase individual > de espesor, y la MDMT < +70F
(3) se estn uniendo materiales con prueba de impacto [UCS-66(g)] para una MDMT < -50F

UCS-67(d)
Pruebas de impacto a la Produccin del recipiente de acuerdo con UG-84(i) puede ser obviadas para
cualquiera de las siguiente condiciones:
(1)

metales de soldadura que estn uniendo metales base que estn exceptuados de pruebas
de impacto por UCS-66 y la MDMT>-20F

(2)

metales de soldadura definidos en UCS-67(a)(2) [Curvas C/D o especificaciones con

prueba de impacto y 50F<MDMT<-20F] o (a)(3) [especificacin con prueba de impacto y
MDMT<-50F]

(3)

La HAZ en aceros exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 excepto cuando aplique
UCS-67(c)(3) [especificacin con prueba de impacto y MDMT<-50F

UCS-68 Diseo

UCS-68 permite una reduccin en la temperatura de 30F para la mnima

temperatura de diseo del metal cuando el PWHT sea efectuado y este no sea
requerido por otra parte del Cdigo. Esto es aplicable nicamente a materiales P1.

UNF-65
Recuerde, existen otros requisitos diferentes a los establecidos para los aceros al carbn. Por
ejemplo, los materiales no ferrosos, la prueba de impacto no es requerida para:
Aleaciones de aluminio formadas si se usan a, o arriba de 452F.
Cobre y aleaciones de cobre, nquel y aleaciones de nquel y fundiciones de aleaciones de
aluminio si se usan a, o arriba de 325F
Titanio y zirconio cuando se usan a, o arriba de 75F.

UHA-51 Pruebas de Impacto Materiales Altamente Aleados

UHA-51 fue revisado completamente en la Adenda 94
El prrafo esta organizado en la siguiente manera:
Requisitos de la Prueba
UHA-51(a)

Espcimen, el criterio de aceptacin y los requisitos para la re-prueba para los

metales base, la soldadura y la HAZ.

Nota: La errata en UHA-51(a)(3) la primera oracin contiene la frase .... pero no

menor que 0.10 pulg... y debe ser.... pero no menor que 0.010 pulgadas
UHA-51(b)

Requisitos para la soldadura y la HAZ

UHA-51(c)

Requisitos especiales para tratamientos trmicos

Excepciones a la Prueba
UHA-51(d)

Metales base y la HAZ

UHA-51(e)

Soldaduras

UHA-51(f)

Soldaduras ( de produccin) del recipiente

UHA-51(g)

Excepcin por bajo esfuerzo

UHA-51 Requisitos de Impacto para Materiales Base

Son requeridas las pruebas de impacto
Para los Aceros Altamente Aleados (Inoxidables)?

1)
2)

Si

3)

Ferriticos
Cr/Ni
C>0.10%
Cr/Ni>AISI
No

Materiales 304,
304L, 316, 316L,
347,

Si

No

Temp.>325F
UHA-51(a)

No
Si

UHA-51(a)
UHA-51(b)(6)

Pruebas para el
Material Base La

Temp.>425F
UHA-51(a)
No se
requieren
pruebas

No

Si

Pruebe el
WPS
UG-84(h)

UHA-51 Requisitos de Impacto, Materiales de Soldadura

No

-150F>Temp.>-325F
Si

No

Procesos
SMAW, GTAW, GMAW
Si

No

Contenido de
Carbn <0.10%
Si

Proceso
= SMAW
Si

No

No se
requieren

Pruebas de
Produccin

Pruebe el
WPS

Pruebe el
Metal Soldado

UHA-51(c) Metal Base

UHA-51(c) Requiere Prueba de Impacto cuando los Tratamientos Trmicos son

efectuados

NOTA: Estos Requisitos Prevalecen Sobre las Otras Excepciones En UHA-51.

Cuando los tratamientos trmicos sean efectuados como sigue, las pruebas de impacto son
requeridas a la temperatura mas fra entre 70F o la MDMT:
Stainless
Steel

(c)(1) SS Austeniticos: 900F a 1650F

(c)(2) SS dplex austeniticos ferriticos: 600F a 1750F
(c)(3) SS ferriticos al cromo: 800F a 1350F
Cambio en la Adenda por venir:
(c)(4) SS martensiticos al cromo: 800F a 1350F

Clasificacin de los Aceros Inoxidables

Como fue brevemente descrito en la Seccin 2 de este seminario, los aceros
inoxidables estn subdivididos dentro de cinco clasificaciones: austeniticos cromo
nquel, austeniticos cromo manganeso - nquel, dplex austeniticos ferriticos,
ferriticos, y martensiticos. Ejemplos de materiales de acero inoxidable tpicos en la
Seccin VIII, Divisin 1 podran ser clasificados como sigue:

CLASIFICACIN

NOMBRE COMUN DE LA
ALEACIN

NUMERO UNS

AUSTENITICOS
Austeniticos
Series 300 excepto dplex
Tipos 3004, 304L, 309, 310
316, 317, 321, 347, .......

S3XXXX

XM-15

S38100

Cromo nquel
Austeniticos
Series 200:
Cromo manganeso - nquel

Tipos 201, 202

S2XXXX

Tipo 329

S32900

Ferralium 255

S44427

44LN

S44426

Duplex austeniticos
Ferriticos

Tipos 405, 409, 429, 430,

Ferriticos

446, 447
XM-27

Martensiticos

XM33

Tipos 410, 410S

S4XXXX
S44427
S44426

S410XX

Referencias para la clasificacin de los aceros inoxidables:

SA-479, Tabla 2, Requisitos de Propiedades Mecnicas

Metals Handbook, 10th Edition, Volume 1, p. 841+,

by ASM International

UHA-51(d) Metales Base

UHA-51(d) Excepciones para la Prueba de Impacto para Metales Base y la HAZ

La prueba de impacto no es requerida cuando el espesor es <0.099 pulgadas, o para las

siguientes combinaciones de metales base ( y HAZ) y las MDMT, excepto como es modificado
en UHA-51(c):

MATERIAL

EXCEPTUADOS DE
PRUEBA DE IMPACTO
CON UNA MDMT >

PARRAFO
DE
REFERENCIA

Austeniticos cromo nquel (serie 300 excepto dplex)

Tipos 304, 304L, 316, 316L

321, 347

-425F

UHA-51(d)(1)(a)

Otros materiales con C<0.10%

-320F

UHA-51(d)(1)(b)

Otros materiales con C>0.10%

-50F

UHA-51(d)(1)(c)

Austeniticos cromo manganeso - nquel (serie 200 )

C<0.10%

-320F

UHA-51(d)(2)(a)

C>0.10%

-50F

UHA-51(d)(2)(b)

Dplex austeniticos - ferriticos

Con espesor nominal <1/8 **

-20F

UHA-51(d)(3)(a)

Ferriticos al cromo con

Espesor nominal <1/8 **

-20F

UHA-51(d)(3)(b)

Martensiticos al cromo con

Espesor nominal <1/4 **

-20F

UHA-51(d)(3)(c)

** NOTE: El espesor nominal es el espesor GOBERNANTE como se determina en

UCS-66(a)

UHA-51(b) Calificacin del Procedimiento de Soldadura

(Soldadura y HAZ)
UHA-51(b) Pruebas de impacto requerido para las Calificaciones del Procedimiento de Soldadura

Un WPS tiene que ser calificado con impacto cuando cualquiera de los componentes de la junta
soldada (metal base o metal soldado) requiera prueba de impacto, ambos el metal soldado y la
HAZ tienen que ser probados con impacto.

UHA-51(e) Calificacin del Procedimiento de Soldadura

(Soldadura y HAZ)
UHA-51(e) Excepciones de la Prueba de Impacto para las soldaduras
La prueba de impacto no es requerida para las siguientes
combinaciones de metales soldados y las MDMT, excepto como es
modificado en UHA-51(c):.
EXCEMPTOS
DE PRUEBA
DE IMPACTO
A LA MDMT>

PRUEBA
DE
REFERENCIA

Sin metal de
aporte

-150F

UHA-51(e)(1)

-150F

UHA-51(e)(2)(a)

Cualquiera

Austeniticos
Con C<0.10%**

-50F

UHA-51(e)(2)(b)

Cualquiera

Austeniticos
Con C>0.10%**

-20F

UHA-51(e)(3)(a)

METAL
BASE
Austenitico
cromo Nique
(serie 300
excepto dplex)
con C<0.10%

Dplex
austeniticos
Ferriticos con
espesor nominal
<3/8 ***

METAL
SOLDADO

Dplex
Austeniticos
ferriticos

Ferriticos al
cromo con
espesor nominal
<1/8 ***
Martensiticos al
cromo
Con espesor
Nominal <1/4
***

Ferriticos al
cromo
Martensiticos al
cromo

-20F

UHA-51(e)(3)(b)

-20F

UHA-51(e)(3)(c)

** producidos con metales de aporte de acuerdo a SFA-5.4,

SFA5.9, SFA-5.11, SFA-5.14, SFA-5.22
*** NOTA: el espesor nominal es el espesor GOBERNANTE
como se determina en UCS-66(a)

UHA-51(g) Metales Base, HAZ, & Metales Soldados

UHA-51(g) Excepcin para la Prueba de Impacto debido a bajo espesor
La Prueba de Impacto no es requerida para cualquier material de la
tabla UHA-23 (metal base, HAZ, y metal de soldadura) para
recipientes instalados en una posicin fija (estacionarios), cuando la
relacin coincidente entre el esfuerzo de diseo y el esfuerzo
admisible en menor de 0.4, excepto cuando los tratamientos trmicos
hayan sido efectuados UHA-51(c).
UHT-6
UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales para la Prueba de Impacto.
Estos incluyen:
Los especimenes de las placas tienen que ser tomados en el sentido
transversal a la direccin de placado.

Se requiere Prueba de Cada de Peso para algunos materiales como

el, SA-517.
UHT-6 tambin suministra el criterio de aceptacin para la expansin
lateral. UG-84(I), Impactos a la Produccin
UG-84(i), Impactos a la Produccin
UG-84(i) requiere impactos a la produccin del recipiente para todas las
uniones cuando el impacto es requerido por otro prrafo del Cdigo por
ejemplo, UCS-67. El material usado para la prueba tiene que ser del mismo
nmero P y del mismo grupo del recipiente, y la placa de prueba tiene que
ser una extensin de la junta de produccin. Tambin un conjunto de
especimenes es requerido con la entalla en el metal soldado.
NOTA: Las pruebas de impacto a la produccin son requeridas
UNICAMENTE cuando el WPS lo requiere UG-84(j).

UG-84(j)
UG-84(j) establece que si la placa de prueba de produccin del recipiente
falla en cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras representadas por
la placa de prueba debern ser consideradas inaceptables. El retratamiento trmico y la reprueba son permitidos.
Prueba de Impacto
UHA-51(f)
Cuando las pruebas de impacto a la produccin son requeridas por UG84(i), UHA-51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas
condiciones:
Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del recipiente
(produccin)

Las pruebas de impacto del recipiente (produccin) no son requeridas para

soldaduras que estn uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie 300
excepto dplex) o austeniticos cromo manganeso- nquel (serie 200) a una
MDMT>-320F cuando TODAS las siguientes condiciones son satisfechas:
(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW nicamente
(f)(2) Los PQR tengan impacto o estn exceptuados de la prueba de
impacto
(f)(3) El metal soldado tenga un C<0.10%
(f)(4) El metal de aporte cumpla con la especificacin SFA modificada as
(cada colada y/o lote de consumibles; cada lote y/o colada de fndete;
para procesos de soldadura combinados, lotes y/o cochadas de los
materiales de soldadura debern ser probados a una temperatura no
mas tibia de la MDMT)
NOTA: La Errata en UHA-51(f)(4)(a)&(b) refiere a la Seccin II, Parte C, SFA-5.4,
A85 y debe ser Seccin II, Parte C, SFA-5.4, A9.12.
UNF-65 Excepciones a las Pruebas de Impacto
Aleaciones de aluminio formadas > -452F
Cobre y aleaciones de cobre, nquel y aleaciones de nquel y aleaciones de
aluminio fundidas >-325F
Titanio y zirconio >-75F

Reparaciones a los Materiales

Las reparaciones a los materiales son permitidas por varios prrafos del Cdigo.
Algunos de estos son:
UG-78: Establece que la aceptacin por parte del I.A. es requerida. avisar
a Inspector antes de efectuar la reparacin.
UCS-56: Da los requisitos para los PWHT alternativos de las reparaciones.

UCI-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de hierro

fundido.
UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de
fundicin dctil.

Inspeccin e Identificacin de los Materiales

Inspeccin de los Materiales, UG-93
UG-93 cubre lo que normalmente es llamado como inspeccin de recibo.
Este suministra los requisitos que el material tiene que cumplir antes que el
fabricante lo use en un recipiente Cdigo. Los requisitos son:
Para las placas, un MT R o un C. De C. Como lo quiera la especificacin.
Report
Test
Material

Para las otras formas de producto, cada pieza tiene que ser marcada
(la marca es la base de aceptacin para tubos, bridas, lados, etc) con
la especificacin, grado, tipo y clase cuando la especificacin cubre
tales marcas. Los tubos pueden ser marcados por atados.
Relacionado con este prrafo el I.A. tiene que:
Examinar el MTR o el C. De C. y verificar que el marcado del material
es compatible ,
Conformidad
Certificado

o,
Verificar que el material este marcado como lo requiere la especificacin.
El fabricante tambin tiene que verificar que los elementos descritos
anteriormente antes de llevarlo a revisin por el I.A. , pero adems el tiene
que:

Examinar las dimensiones y,

Suministrar las plantillas al I.A. que el solicite.
Identificacin de los Materiales, UG-77
UG-77 da los requisitos para el control de los materiales una vez estos son
recibidos y aceptados por el fabricante. El fabricante:
Tiene que mantener la identificacin de los materiales hasta que el
Inspector
Autorizado firma el reporte.
Puede usar un sistema de marcado con cdigo en vez del marcado
original. Este sistema de marcado con cdigo tiene que ser aceptable
para el I.A.
Puede registrar las marcas requeridas usando mtodos tales como
tablas de materiales o esquemas de construccin los cuales aseguren
la identificacin de cada pieza de material durante la fabricacin y la
subsiguiente identificacin en el recipiente finalizado. Esta facilidad
fue agregada en la Adenda 1989.
Transferir cualquier marca, ya sea una marca codificada o las marcas
originales, cuando el material sea dividido o maquinado.
Reportes de Pruebas del Material (MTR)
Un reporte de pruebas del material es un documento emitido por el
fabricante del material. Este reporta los requisitos de la especificacin del
material tales como:
Los resultados de las pruebas o ensayos
Las reparaciones hechas al material.
Los tratamientos trmicos
Los requisitos suplementarios

La identificacin del material

El nmero de colada, si este es aplicable.

Un reporte de pruebas del material es requerido por UG-93 para:

Las placas como sea indicado en la especificacin del material
Algunas especificaciones de material requieren que sea efectuado por
otro diferente al fabricante del material.
Las ocasiones cuando los requisitos de la Seccin VIII, Div.1 exceda o
suplemente los requisitos de la especificacin.

Certificado de Conformidad (C. De C.)

Un certificado de conformidad es simplemente una declaracin escrita por el
fabricante del material o el suministrador certificando que el material suministrado
cumple con la especificacin del material.

5.4.- REQUISITOS DE FABRICACIN

OBJETIVO
Al final de esta leccin el participante entender el flujo de fabricacin bsico dentro de
una planta y como el material es identificado, preparado y controlado. El o ella tambin
entendern que reglas son aplicables al proceso de fabricacin y como ellas son aplicadas.
Tpicos de la Leccin
Diagrama de flujo de la fabricacin en la Seccin VIII, Divisin 1.
Marcado de los materiales y rastreabilidad
Requisitos para el formado
Requisitos para el alineamiento
Requisitos para la soldadura en la Seccin VIII, Divisin 1.
Requisitos para la Secuencia de Fabricacin
Como con todas las otras funciones del Cdigo, cuando se esta fabricando, todas las
subsecciones del
Cdigo tienen que ser usadas. Por ejemplo, la Subseccin A, iniciando en el prrafo UG75, contiene
las reglas concernientes a la fabricacin. Estas incluyen asuntos como los requisitos para
el formado,
fuera de redondez, reparaciones, e inspeccin de materiales.
La Subseccin B contiene las reglas relacionadas con el mtodo de fabricacin, por
ejemplo, la Parte UW para fabricacin soldada, etc. Estas reglas cubren asuntos
como el armado, el refuerzo de la soldadura, las reglas para las calificaciones y la
soldadura, etc.

La Subseccin C contiene las reglas especificas concernientes al tipo de material a ser

utilizado en la fabricacin. Por ejemplo, la Parte UCS para aceros al carbn incluye
asuntos como los requisitos para el formado y los tratamientos trmicos.
Los apndices obligatorios tienen en cuenta aplicaciones especiales tales como recipientes
enchaquetados, construccin por carpas y recipientes a presin no-circulares. Cuando sea
aplicable a la construccin, los apndices obligatorios tiene que ser utilizados.
Los Casos Cdigo suministran reglas alternativas para cubrir construcciones que no han
sido tenidas en cuenta en el Cdigo actual. Los casos Cdigo no son obligatorios, pero
cuando se usan ellos tiene que ser cumplidos en su totalidad y debern ser identificados en
los Reportes de Datos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACIN EN LA SECCIN VIII,

DIVISIN 1
Consideraciones para la Fabricacin
Algunas cosas a considerar antes y durante la fabricacin son:
Las entradas de hombre, orejas u otros anexos cumplen los requisitos del Cdigo?
Estn estas partes formadas apropiadamente?
La fuera d redondez esta dentro de las tolerancias del Cdigo?
El alineamiento en las soldaduras del cuerpo o en las soldaduras del cuerpo a
las tapas es satisfactorio?

Cualquier transicin gradual requerida cumple con el Cdigo?

El refuerzo de la soldadura esta dentro de los lmites?
Los procedimientos de soldadura y los soldadores estn calificados de
acuerdo con el Cdigo?

Prrafos del Cdigo utilizados en el Flujo de Fabricacin

Determine la Categora de la
Junta Soldada UW-3 Y UW-11

Determinar el Tipo de la
Junta Soldada UW -12

Boquillas y Otras
Conexiones

Mnimo
Tamao de la
Soldadura UW13,16

Tolerancia de
Alineamientos UW-11

Diseo de la Junta Soldada

UW-9

Refuerzo y acabado de la Junta

UW 15, UG-76

P. W. H. T. UCS56 UHA-32 UHT56

Secuencia de la Preparacin del Material

Para los materiales a ser usados en la fabricacin Cdigo, cierto partes tiene que ser
realizados. Estos son :
Verificar que el material es aceptado para la fabricacin
Verificar que el material es rastreable y esta marcado apropiadamente
Trace el material apropiadamente. Si es enrollado, asegrese que las
marcas estn en el lado exterior
Corte a la forma y tamao, mantenga la identificacin del material
Remueva los bordes quemados
Bisele o redondee los bordes interiores expuestos en las aberturas
Limpie las superficies a ser soldadas.

Inspecciones del Material, UG-93

UG-93 cubre lo que normalmente es referido como inspeccin de recibo. Este da los
requisitos que el material tiene que cumplir antes de ser usado en la fabricacin, e
incluye,
Placas : Un MTR o C de C como lo requiera la especificacin del
material.
Otras formas de producto: Cada pieza tiene que estar marcada con la
especificacin, grado, tipo y clase cuando la especificacin cubre tales

marcas. Los tubos pueden ser identificados por paquetes.

Con respecto a este prrafo, el IA tiene que examinar el MTR o C de C y verificar
que el material esta marcado e identificado como lo requiere la especificacin de
material y/o el Manual de Control de Calidad.
El fabricante tiene tambin que verificar los partes listados arriba, antes del IA, y
adems, l tiene que examinar las dimensiones y suministrar las plantillas que el IA
solicite.

MARCADO DE LOS MATERIALES Y RASTRABILIDAD

Identificacin del Material, UG-77

UF-77da los requisitos para el control de los materiales una vez el material ha sido
apropiadamente recibido. El fabricante:
tiene que mantener la identificacin del material hasta que el recipiente
este completo.
Puede usar un marcado con cdigos en vez del marcado original. Este
marcado con cdigos tiene que ser aceptable para el IA.
Puede registrar las marcas requeridas usando mtodos tales como tablas
de materiales o esquemas de construccin los cuales aseguren la
identificacin de cada pieza del material durante la fabricacin y

posteriormente la identificacin en el recipiente completo.

fue adicionada en la Adenda 1989.

Esta facilidad

Tiene que transferir cualquier marca, ya sea con un marcado con cdigos
o las marcas originales cuando el material es dividido o maquinado.

Control del Material Durante la Fabricacin

Un manual de Control de Calidad del fabricante tiene que describir su sistema para
controlar el material, incluyendo todos los materiales para la soldadura. El sistema
tiene que referir:
El almacenamiento
La entrega
La inspeccin
La identificacin
Las Reparaciones.

REQUISITOS PARA EL FORMADO

Las operaciones de formado no deben causar cualquier cambio adverso en las
propiedades del material.
Formado
Las restricciones se encuentran en la Subseccin C de la Seccin VIII, Divisin 1, e
incluyen:
No puede haber partes plana a lo largo de las juntas soldadas. UG-79
Tiene que cumplir los requisitos de circularidad de UG-80 o 81
Las dimensiones y tolerancias tiene que cumplir los requisitos del diseo.
Tiene que incluir los requisitos de espesor mnimo despus de formado.
Las tolerancias de alineamiento para juntas soldadas a tope tienen que ser
mantenidas.
El Cdigo permite varios tipos de formado; los dos ms comunes son el formado en
fro y en caliente. En cualquier caso, tiene que recordarse que las partes planas a lo
largo de las juntas longitudinales tienen que ser evitadas.
El Formado de los Aceros al Carbn
El Cdigo coloca ciertos requisitos adicionales al formado de los aceros al carbn y
bajamente aleados. Estos incluyen:
El formado en fro por medio de golpes no es permitido.
El formado por golpes es permitido si el material esta a la temperatura de
forja y el material es PWHT.
Si la parte es formada en fro por otro diferente al poseedor del

certificado, la certificacin de acuerdo a UCS-79 tiene que ser

suministrada por el fabricante de la parte.

Partes Formadas en Fro, UCS-79

UCS-79 requiere el tratamiento trmico de las partes formadas en fro o recipientes si
el alargamiento de la fibra es mayor del 5% desde la condicin como se lamino, y si
cualquiera de las siguientes condiciones existe:
El recipiente ser para servicio letal
La prueba de impacto es requerida
El espesor antes de forma excede 5/8
El espesor es reducido en mas del 10% o,
La temperatura de formado estuvo entre 250F y 900F.
Si ninguna de las condiciones existe, l % puede llegar a ser tan alto como el 40%
para materiales P1.

Formula para el Alargamiento de la Fibra

El alargamiento de la fibra puede ser determinado por la siguiente formula que se
encuentra en UCS-79:

Para doble curvatura:

75t
Rf

Rf
R0

% de alargamiento de la fibra externa =

Para la curvatura sencilla:

50t

Rf

Rf
% de alargamiento de la fibra externa
=R0

1-

Nota: Cuando R0 = 0 (placa plana), el mnimo radio para un alargamiento

del 5% es:
Doble curvatura = 15 t
Curvatura sencilla = 10t

Fuera de Redondez del Cuerpo, UG-80

UG-80 especifica la tolerancia para la fuera de redondez de un cuerpo. Este establece
que el D.I. mximo menos el D.I. mnimo no deber exceder el 1% del D.I. nominal.
El D.I. nominal es el D.I. ordenado e intentado. La Fig. UG-80.2 muestra varios
ejemplos de la diferencia entre los dimetros mximos y mnimos.

Fuera De Redondez En Una Boquilla

Si la medida de fuera de redondez es tomada dentro de un D.I. de una boquilla, un
2% del D.I. de la abertura adicional puede ser agregada. Por ejemplo:
Un recipiente tiene un D.I. nominal de 119. Se tomaron medidas cerca de una
boquilla revelando un D.I. mximo de 120. El D.I. mnimo es 118. El D.I. nominal
de la abertura es 7.625. Luego:
D.I. Mximo D.I. Mnimo = 2 Sin embargo,
1% (119) + 2% (7.625) = 1.34
Luego, la fuera de redondez es inaceptable.
Presin Externa, UG-80(b)
Los recipientes diseados para presin externa tienen que:
1. Cumplir los requisitos de fuera de redondez de UG-80(a), y
2. Cumplir con los requisitos de desviacin desde l circulo verdadero de UG-80(b)
La mxima desviacin positiva o negativa desde la forma del circulo
verdadero, medida radialmente en la superficie exterior o interior del recipiente, no
recipiente, no deber exceder la mxima desviacin permisible obtenida
de la Fig. UG-80.1.

Figura UG-80.1

Las medidas deben ser hechas desde una plantilla con un segmento de circulo con una
Longitud de cuerda del doble de la longitud del arco obtenido de UG-29.2.

El Formado de Boquillas y Parches

Es obvio que los parches y las boquillas tienen que ser formados al contorno del cuerpo
al cual van a ser pegadas.

Juntas a Tope
Una junta a tope es definida como una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano, pero no excediendo un ngulo de 30 grados.

Categora De Las Juntas

Una categora de una junta define su localizacin dentro de un recipiente.
UW-3 abajo ilustra estas localizaciones de las juntas.

La Fig.

Nota: Las juntas categora D pueden ser soldaduras de esquina o a tope.

Requisitos Para El Alineamiento

Tolerancias de Alineamiento, UW-33
El alineamiento de las secciones en los bordes a ser soldados a tope deber ser tal que
el mximo desalineamiento no sea mayor que la cantidad especificada en la Tabla
UW-33 para la categora de la junta soldada aplicable.

Tabla UW-33

Soldaduras a Tope en Espesores Desiguales

UW-9 estipula que las soldaduras entre partes cuyos espesores difieran por mas de
del espesor del miembro ms delgado o por mas de 1/8. El que sea mayor, tienen
que tener una transicin gradual de no menos que 3:1. Esta transicin puede ser
maquinada, o reconstruida con metal soldado. Si es reconstruida, UUW-42 tiene que
ser considerado. Esto aplica a cuerpos esfricos, cuerpos cilndricos o juntas
longitudinales en tapas.
Una transicin 3:1 no es requerida cuando la diferencia entre los espesores desiguales
no exceda de 1/8 o 1/4t.

UW-13 DETALLES DE LAS UNIONES

Desalineamiento de las Lneas de Centro, Figura UW-13.1
El desalineamiento de las lneas de centro para las tapas pegadas a los cuerpos no
puede exceder de 0.5(el espesor de la tapa - el espesor del cuerpo). Para cumplir
con este requisito, puede ser necesario tener transiciones tanto en la superficie
interior como en la exterior.
Fig. UW-13.1, Tapas Pegadas A Los Cuerpos

En todos los casos / no debe ser menor que 3y cuando th exceda ts. La mnima longitud
del faldn es 3th pero no necesita exceder 1-1/2 excepto cuando sea necesario suministrar
la longitud de transicin requerida. Cuando th, es igual o menor que 1.25ts la longitud del
faldn deber ser suficiente para cualquier transicin requerida.
La longitud de la transicin requerida / puede incluir el ancho de la soldadura. La lnea
de centro de la placa del cuerpo puede estar cualquier lado de la lnea centro de la placa de
la tapa.

Fig. UW-13.1 Tapas Pegadas a Cuerpos (conti.)

(ver Tabla UW-12 para limitaciones)

Longitud del Faldn

La Figura UW-13.1, adems de suministrar las tolerancias para el desalineamiento de
las lneas de centro, da los requisitos para la longitud del faldn. Este establece, La
mnima longitud del faldn es 3 x th, pero no necesita exceder 1-1/2 excepto cuando
sea necesario para suministrar la longitud requerida por la transicin. Por favor
tengan en mente que en faldn es requerido cuando una transicin gradual es
utilizada. UG-32(i) establece que si el espesor de la tapa es igual o menor que el
espesor del cuerpo, la tapa no requiere un faldn integral.

UW-13.4, Cuello de Boquillas Pegados A Tubera De Un Espesor De Pared Menor

UW-13.1, Tapas Pegadas a Cuerpos

UW-13.1

UW-13.1

REQUISITOS PARA LA SOLDADURA EN LA

SECCIN VIII, DIVISIN 1

Limpieza De Las Preparaciones Para Soldar

UW-32 estipula que las superficies de las partes a ser soldadas debern estar limpias
y libres de cascarilla de placacin, oxido, grasa y otros materiales que deterioren la
junta.
Soldaduras de Unin de Boquillas
UW-16(c & d) requiere que los cuellos de las boquillas que no penetren la pared del
recipiente, esto es, tipo asillado, tiene que ser pegados con soldadura de completa
penetracin. Cuando la completa penetracin no pueda ser verificada por examen
visual, un anillo de respaldo tiene que ser usado. Las boquillas insertadas dentro o a
travs del recipiente pueden ser pegadas por soldaduras de penetracin parcial o de
filete. En este caso, una soldadura tiene que ser colocada en cada cara de la pared del
recipiente.
Boquilla Tangencial
Raz dela Boquilla
UW-16.1

UW-20, Soldaduras de Tubo a Placa Tubular

El prrafo UW-20 identifica y define dos tipos de soldaduras de tubo a placa
tubular, las soldaduras que resisten y las soldaduras de sello. Las soldaduras que
resisten son aquellas diseadas para transferir todas las cargas longitudinales. Las
soldaduras de sello son diseadas solamente para suplementar una junta expandida
para asegurar la estanqueidad.

Corte, Armado y Alineamiento

Varios prrafos en el Cdigo cubren el corte, armado y alineamiento. Las reas
referidas son:
Los bordes cortados deben quedar suaves y limpios. (UW-31)
Los puntos de armado tiene que ser hechos usando un procedimiento

calificado ya sea que ellos permanezcan o no en el sitio. (UW-31).

Los puntos de armado que permanezcan en el sitio tiene que se hechos
por un soldador calificado. (UW-31)
Las partes de no-presin soldadas sobre las soldaduras que retienen la
presin tiene que tener una muesca o la soldadura que retiene la presin
tiene que ser pulida a ras. (UG-82)
Cuando las partes de presin son soldadas sobre las soldaduras que
retienen presin, las soldaduras tiene que ser pulidas a ras. (UG-82)

Procesos de Soldadura, UW-27

El prrafo UUW-27 especifica los procesos de soldaduras que pueden ser usados en la
Seccin VIII, Divisin 1. Estos estn divididos dentro de cinco categorias:
UW-27 (a) Soldadura con arco o gas
UW-27 (b) Soldadura por presin
UW-27 (d) Soldadura de pernos
UW-27 (e) Soldadura de electroescoria
UW-27 (f) Soldadura de electrogas

Alineamiento De Las Costuras Longitudinales

UW-9(d) estipula los requisitos para el alineamiento de las costuras longitudinales en
cuerpos de recipientes con mas de un anillo. Este requiere que las juntas estn
separadas por al menos 5 veces el espesor de la placa mas gruesa, o las juntas tienen
que ser radiografiadas al menos 4 a cada lado de la interseccin.

Limitaciones para la Soldadura

Dos limitaciones especificas para la soldadura dadas por la Seccin VIII son:
La soldadura de pernos puede solamente ser usada para partes de nopresin/ que no lleven carga. (Soportes de Aislamiento)
La soldadura con electroescoria puede ser usada solamente para aceros
ferriticos y algunos austeniticos como es indicado en UW-5(d)
La Calificacin De Un WPS, UW-28
UW-28 da los requisitos para la calificacin de un WPS para ser usado en la
construccin. Estos incluyen:
El procedimiento a ser usado tiene que ser registrado. En otras palabras,
un procedimiento escrito.
Para los procedimientos a ser usados en los partes que retengan
presin /lleven carga, y para partes que no retengan presin/ no lleven
carga, soldados con mtodos manuales o semiautomticos, la calificacin
de acuerdo a la Seccin IX es requerida.
Para los procedimientos usados en los partes que no retengan presin/ no
lleven carga soldados con cualquier mtodo de soldadura con maquina, la
calificacin de acuerdo a la Seccin IX no es requerida.

Calificacin de los Soldadores, UW-29

Los soldadores y los operadores de soldadura tienen que ser calificados segn la
Seccin IX si ellos estn soldando partes que retienen presin o partes que llevan
carga al material que retiene presin. Ellos pueden ser calificados en la primera junta
producida por ellos, sin embargo, el Cdigo de Construccin debe ser revisado para
determinar si cualquiera de las limitaciones o excepciones son aplicables. Soldadores
para soldadura de pernos tiene que ser calificados en el comienzo de cada turno,
pero no es necesario probarlos si ellos estn soldando partes de no-presin o partes
que no lleven carga usando un proceso automtico. Ellos tienen que cumplir todos los
otros requisitos de la Seccin IX.

Responsabilidades del Fabricante Por el WPS

Las responsabilidades del fabricante/ el poseedor del certificado incluyen:
Prepara un WPS escrito.
Preparar un PQR basado en la soldadura del cupn.
pueden ser hechas por un laboratorio de pruebas.

Las pruebas fsicas

Listar los parmetros para la construccin.

Registrar los datos de ls soldadura del cupn y los resultados de las
pruebas en el PQR.
Establecer un programa de C.C. para controlar las calificaciones.

La calidad de las soldaduras hechas por su organizacin.

La compatibilidad metalrgica del metal de aporte y el metal base.

Trozamiento, UW-35
UW-35 discute el acabado de las juntas longitudinales y circunferenciales. Este
establece en parte que para las soldaduras de filete y de ranura, no puede existir una
reduccin por debajo del mnimo espesor requerido. Tambin, la reduccin en el
espesor no deber exceder de 1/32 o el 10% del espesor nominal, el que sea menor.
La Tabla UW-35 especifica los limites de refuerzo mximo basados en el tipo de
junta.
Tabla UW-35
UW tambin discute el refuerzo.

Pulido del Refuerzo de Soldadura

Efecto del Angulo del Refuerzo en la Resistencia ala Fatiga
Acabado de la Soldadura, UHT-84
De nuevo, una revisin de todas las partes del Cdigo tiene que ser hecha cuando se

efecte un trabajo Cdigo. Un requisito de fabricacin especifico puede ser

encontrado en UHT-84 el cual reemplaza la Parte UW. UHT-84 establece que los
requisitos de UW-35 tienen que ser cumplidos excepto para el SA-517. Para este
material, el refuerzo no puede exceder el 10% del espesor de la placa o 1/8 el que
sea menor. Esta tambin dice que el trozamiento no es permitido.

Requisitos Generales
Algunos requisitos relativos a la soldadura son:
Si el refuerzo es excesivo, el simple pulido de la parte superior no ser
suficiente. El propsito de remover el refuerzo es reducir el ngulo entre
el metal base y la soldadura. El refuerzo de la soldadura tiene que salir
suavemente del metal base.
UW-36 requiere que las soldaduras de filete tengan completa penetracin.
UW-38 da los requisitos para la remocin de los defectos de soldadura.
Este establece que los defectos pueden ser removidos trmicamente o
mecnicamente.
UW-39 cubre un rea que es olvidada con frecuencia en los
procedimientos de soldadura. Esta es el martilleo. El martilleo es usado
para controlar la distorsin, revelar los esfuerzos residuales y mejorar la
calidad de la soldadura. Este tiene que ser referido en los WPS.
Control de la Produccin Soldada
Para la soldadura de material que retenga la presin, el fabricante tiene:
Seguir un WPS calificado como se especifique en una hoja viajera o el
plano.
Usar soldadores y operadores calificados.
Usar los materiales de soldadura como esta indicado en el WPS.

Estampar o registrar la identificacin del soldador en la parte.

Inspeccionar la soldadura para detectar defectos.
Efectuar cualquier ensayo no destructivo.

Aberturas En O Cerca de Una Soldadura

UW-14 permite aberturas en una costura soldada s:
La soldadura cumple con los requisitos de UG-37 para el Refuerzo
La abertura cumple con UG-36(C)(3) pero no cumple con UG-37, esta
puede ser colocada en una junta circunferencial si la radiografa de la junta
es efectuada en la junta en una longitud de 3 veces el dimetro de la abertura.
La abertura no requiere refuerzo, por UG-36(c)(3), y esta cercana a la soldadura, esta
tiene que ser colocada al menos a desde la soldadura para placas de 1-1/2 o
menos de espesor.
Para espesores mayores a 1-1/2 puede colocarse sobre el cordn ya que en estos
espesores aplica R-X al 100%
Condiciones de Almacenamiento Recomendado para el Material
de Soldadura
Las condiciones recomendadas de almacenamiento para el material de soldadura se
encuentran en la Tabla A-1 de la Seccin II, Parte C (vea abajo).
Condiciones Tpicas de Almacenamiento y Secado para Electrodos
Recubiertos

(a) Debido a las diferencias inherentes a la fabricacin, los fabricantes de estos

electrodos tienen que ser consultados para obtener las condiciones de secado exactas.
(b) Despus de remover del empaque del fabricante.
Circonio Y Titanio
UNF pone algunas restricciones en la soldadura de materiales de estos tipos. Estas
son:
No debern ser soldados a otros materiales por UNF-19
nicamente debern ser soldados con GTAW, GMAW O PAW por
UNF-78.
Deber tener placas de prueba de la produccin en cada especificacin
y grado por UNF-95. Para las costuras longitudinales, un apndice es
usado y para las costuras circunferenciales, una placa de prueba cercana
a la junta tiene que ser usada.

Nmero P para Observar

Adems del circonio, numero P 61, y titanio, nmero P 51 y 52, mucho cuidado debe
tenerse cuando se suelde nquel, numero P 11.
Inspeccin de las Soldaduras
El Cdigo requiere que cierto criterio tiene que ser cumplido durante la soldadura de
los partes. Para asegurar que estos criterios sean cumplidos, las inspecciones tienen
que ser hechas. Algunas inspecciones son:
Que los materiales sean aceptables por el Cdigo y cumplan los criterios
de diseo.
Que la geometra de los armados cumpla con los requisitos del WPS y que
los puntos de armado sean aceptables.
El pase de raz debe ser inspeccionado por el personal de soldadura para
prevenir problemas posteriores en la vida de la junta.
Inspeccionar el saneado posterior para asegurar que un metal sano ha
sido obtenido antes de soldar por el segundo lado. (Back Gouging)
Examinar visualmente la soldadura final por ambos lados interior y
exteriormente.
Cualquier ensayo no destructivo requerido.
Que toda la documentacin apropiada esta disponible y correcta.

5.5.- Tratamiento Trmico. .(Revisin por AI)

5.6.- Pruebas No Destructivas. .(Revisin por AI)
Requisitos de Ensayos No-Destructivos (NDE)
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender que mtodos de ensayos nodestructivos son aplicables a la Seccin VIII y cuando ellos son requeridos. El o ella
tambin tendrn un entendimiento bsico de cmo los criterios de aceptacin son
aplicados. El participante entender tambin los requisitos de calificacin para el
personal en los ensayos no-destructivos y como los procedimientos para los ensayos
no-destructivos son especificados y calificados.
Tpicos de la Leccin
Requisitos de Radiografa
Ensayos por Ultrasonido permitidos
Requisitos de ensayos por Partculas Magnticas & Lquidos Penetrantes
Requisitos de los procedimientos y el personal en ensayos no-destructivos
Requisitos de Radiografa
RT en la Seccin VIII, Div. 1
Cuando la radiografa va a ser usada en la construccin de un recipiente Cdigo, los
requisitos se encuentran en:
UW-2
UW-9
UW-11
UW-12
UW-42

Restricciones por servicio y diseos especficos

Espacio entre las juntas
Definiciones y aplicaciones
Requisitos de eficiencia
Reparaciones y reconstrucciones

UW-51
UW-52

Requisitos para R.T total

Requisitos para R.T por puntos (spot).

Los requisitos miscelneos tambin estn incluidos en UCS-57, UNF-57, UHA-33,

UCL-35 y 36, UHT-57, ULW-56 y ULT-57. Por ejemplo, la Tabla UCS-57 especifica
el espesor arriba del cual se requiere radiografa total para juntas a tope en aceros al
carbn.
Tabla UCS-57

UW-51 RT Total
UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografa
total se utiliza. Aunque para la radiografa no se requiere un procedimiento escrito o
una retencin de los registros, este mtodo requiere que el personal de NDE sea
calificado de acuerdo con la edicin aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este
prrafo tambin especifica los criterios de aceptacin.
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para la radiografa total son:
Indicaciones Lineales:

- Ninguna grieta o zona con incompleta fusin o penetracin.

- Cualquier inclusin de escoria alargada mayor de
1/4" para t < 3/4:
1/3t para t = 3/4 a 2-1/4: inclusive
3/4 para t > 2-1/4
- Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayores de t
en una longitud de 12t excepto cuando la distancia entre las
inclusiones es mayor de 6 veces la longitud de la mas larga
inclusin.
Los criterios de aceptacin para indicaciones redondeadas se encuentran
en el Apndice 4.

UW-52 RT por Puntos (spot)

UW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son
esencialmente los mismos que para la radiografa total con excepcin que este
especifica la localizacin y el mnimo nmero de exposiciones que deben ser hechas.
Tambin, existe una diferencia significativa en los criterios de aceptacin.

Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para radiografa por punto (spot) son:
Indicaciones lineales:
- Ninguna grieta o zona con incompleta fusin o penetracin.
- Cualquier inclusin de escoria alargada mayor de:

 2/3t
Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayor de
t en una longitud de 6t y si la distancia entre las indicaciones
mas largas en consideracin es mayor de 3L, donde L es la
inclusin mas larga.
Indicaciones Redondeadas:
- Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptacin en la
radiografa por puntos (spot).

Ensayos por Ultrasonido Permitidos

Requisitos para el Ultrasonido
Cuando el ensayo por ultrasonido va a ser usado en la construccin de un recipiente
Cdigo, los requisitos se encuentran en:
UW-11:

Costuras de Cierre Final

UW-53:

Tcnicas

APP. 12:

Tcnicas

La informacin miscelnea se puede encontrar en ULW-57 y ULT-57.

REQUISITOS DE LOS PROCEDIMIENTOS Y EL PERSONAL EN
ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS
En resumen, los siguientes ensayos no-destructivos son requeridos por el Cdigo:
RT de la soldadura como lo requiera un servicio especial o el diseo
(UW-11, 12, etc.=

PT o MT antes de la prueba neumtica (UW-50)

PT o MT de las reparaciones o las reconstrucciones con metal soldado
(UW-42)
Examen visual de la prueba de presin (UG-99)

Requisitos de Ensayos No-Destructivos ordenados por los

Materiales
Los prrafos de los materiales pueden afectar los ensayos no-destructivos de un parte.
Por ejemplo, UHA-21 establece Cuando el examen radiogrfico total es requerido
para las juntas soldadas a tope por UHA-33, las juntas categora A y B (vea UW-3)
debern ser del tipo No.(1) o (2) de la Tabla UW-12.
Otro prrafo de materiales que afecta los ensayos no-destructivos de un parte es ULT57. Este establece:
Todas las juntas a tope debern ser examinadas por radiografa 100%,
excepto por UW-11(a)(7).
Todas las soldaduras de fijacin, y todas las juntas sujetas a presin no
examinadas por los mtodos de RT o UT, debern ser examinadas por PT
ya sea antes o despus de la prueba hidrosttica. Las indicaciones
relevantes son aquellas que resultan de las imperfecciones. Cualquier
indicacin lineal relevante mayor de 1/16 deber ser reparada o
removida.
Cuando la prueba neumtica es requerida por ULT-99(b), estos ensayos por lquidos
penetrantes debern ser efectuados antes de la prueba.
Resumen de los Ensayos No-Destructivos en la Seccin VIII

5.7.- Pruebas Finales de Validacin del Diseno (Revisin por AI)

5.7.1.- PRUEBAS DE PRESIN
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender las reglas para las pruebas de presin y
como se aplican. El o ella tambin entendern como determinar los requisitos de
estampado aplicables y como son aplicados. Tambin, entenderan, como se certifican los
recipientes a presin documentndolos en los Reportes de Datos del Fabricante aplicables.
Tpicos de la Leccin
Requisitos para las Pruebas de Presin
Requisitos de la Prueba Hidrosttica
Requisitos de la Prueba Neumtica
Requisitos del Estampado
Reporte de Datos del Fabricante

Requisitos para las Pruebas de Presin

Dos tipos de pruebas son usados en la Seccin VIII para determinar la integridad
estructural y validar el Diseo. Estos son la Prueba Hidrosttica y la Prueba Neumtica, y
su propsito es
detectar defectos del diseo y/o de la fabricacin.

Que tiene que ser probado a presin?

Todos los recipientes a presin terminados tiene que ser probados hidrostticamente
excepto aquellos que son probados neumaticamente. El prrafo UG-99 contiene las reglas
para la prueba hidrosttica, y aquellas para la prueba neumtica estn en UG-100.
Requisitos de la Prueba Hidrosttica
Temperatura de la Prueba Hidrosttica
UG-99(h) recomienda que la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica sea
mantenida al menos 30F (17 C) arriba de la temperatura mnima de diseo del metal
para minimizar el riesgo de fractura frgil. La presin de prueba deber no ser aplicada
hasta que el recipiente y su contenido estn a la misma temperatura. Una inspeccin
visual cercana al recipiente no deber ser efectuada cuando la temperatura exceda
120F(48 C).
Presin Mnima de Prueba, UG-99(b)
La presin de prueba hidrosttica se determina por la formula:
P=(MAWP)(1.3)(El valor mas bajo de la relacin de esfuerzos)
Donde :
MAWP = Mxima presin admisible de trabajo.
P = Presin de prueba

Sa a temp. de prueba
Relacin de Esfuerzos =Sa a temp. de diseo
Sa = Esfuerzo admisible
a) MAWP = Presin de Diseo si no se efecta el calculo para cada elemento
componente del equipo.
b) MAWP el menor valor del elemento componente del cuerpo.
Ejemplo de UG-99(b)
Un recipiente fabricado con SA-515 GR. 70, y diseado para una MAWP de 100 psi a una
temperatura de 900F, requerira una presin de prueba de 447.76 psi. Si para el SA515GR.70 es 20.0 KSI para una temperatura hasta de 500 F. A 900F., el Sa seria de 6.7
KSI. Luego:
P = (100) (1.5) (20000/6700)
P = 447.76 psi
UG-99(c) permite una prueba hidrosttica basada en una presin calculada por un acuerdo
entre el usuario y el fabricante. La presin de prueba hidrosttica en la parte superior del
recipiente deber ser mnimo la presin de prueba calculada por la multiplicacin de la
MAWP por 1.3 y reduciendo este valor por la carga hidrosttica.
La presin calculada (MAWP, en la condicin nuevo & fro) (1.3) la
carga hidrosttica. Esta presin no puede ser menor que la de UG-99(b) y no puede estar
por encima de la cedencia del material. Cuando esta presin es usada, el Inspector puede
solicitar el fabricante suministrar los clculos usados.
Excepciones
Existen varios casos en la Seccin VIII donde unas excepciones especiales son hechas
para determinar la presin de prueba. Estas incluyen:
Servicio en vaco
Unidades combinadas

Recipientes envidriados
Recipientes de hierro fundido
Servicio en Vaco
Para servicio en vaco la presin de pruebas es determinada por la multiplicacin de la
diferencia entre la presin atmosfrica normal (14.7 PSIA) y la mnima presin absoluta de
diseo interna por 1.3.
PH = 1.3 (P. Atmosferica Normal- P. Mnima Absoluta de Diseo ).
Unidades Combinadas
Para unidades combinadas, la prueba hidrosttica debe ser efectuada como sigue:
Para cmaras adyacentes que operaran independientemente:
- Prueba hidrostticamente cada unidad como un recipiente
separado.
Para las cmaras adyacentes diseadas para una presin diferencial, y la presin
diferencial es mayor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada unidad
usando la presin calculada como sigue:
- Presin Diferencial (1.3) (Relacin de Esfuerzos)
NOTA : Esta prueba tiene al menos que cumplir la presin de UG-99(b) o (c).
Para cmaras adyacentes diseadas para un presin diferencial, y la presin
diferencial es menor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada unidad
usando una presin calculada como sigue:
- Presin Diferencial (1.5) (Relacin de Esfuerzos). Luego pruebe cada unidad de
acuerdo con UG-99(b) o (c).

Recipientes Envidriados, UG-100(b)

Para recipientes envidriados la presin de prueba neumtica deber ser al menos igual a,
pero no necesita exceder la MAWP a ser marcada en el recipiente.
Recipientes de Hierro Fundido
Para recipientes de hierro fundido, la prueba tiene que ser conducida usando una presin
determinada como sigue:
Para una MAWP menor o igual a 30 PSI:
- 2.5 (MAWP), en ningn caso puede esta exceder de 60 PSI
Para un MAWP mayor que 30 PSI:
- 2 (MAWP)

Requisitos de la Prueba Neumtica

Una prueba neumtica puede ser usada solamente cuando el recipiente no haya sido
diseado para soportar el peso del liquido, o donde las trazas del medio utilizado para la
prueba hidrosttica puedan ser peligrosas para las condiciones de servicio del recipiente.
Todas las soldaduras alrededor de las aberturas o conexiones con una dimensin de
garganta mayor que tienen que ser examinadas con PT o MT antes de la prueba
neumtica.

Presin Mnima para la Prueba Neumtica

La presin de prueba neumtica es determinada por la formula:
P = (MAWP) (1.1) (Relacin de Esfuerzos)
Donde:
MAWP = mxima presin admisible de trabajo
P = Presin de Prueba
Relacin de Esfuerzos =

Sa a temp. de prueba
Sa a temp. de diseo

Sa = Esfuerzo admisible

Procedimiento de Prueba Neumtica

La prueba neumtica debe ser efectuada de acuerdo con UG-100(d). Este establece la
presin en el recipiente deber ser gradualmente incrementada a no mas que la mitad de la
presin de prueba. Luego, en pasos de aproximadamente un dcimo de la presin de
prueba hasta llegar a la presin de prueba.
Inspeccin del Recipiente
Antes de efectuar un examen visual de las juntas soldadas, la presin deber ser bajada a
1.1 la presin de la prueba neumtica.
NUNCA INSPECCIONE A LA PRESION DE PRUEBA TOTAL!!!

Atestiguamiento de la Prueba
Las pruebas de presin tienen que ser atestiguadas por el Inspector Autorizado para todos
los recipientes estampados con lla estampa U, excepto para recipientes mltiples,
duplicados que sean construidos de acuerdo con UG-90(c)(2).
Manmetros
UG-102 especifica reglas para los manmetros y requiere que ellos estn:
- Conectados directamente al recipiente.
- Visibles al operador.
- Graduados en un rango cercano al doble de la presin de prueba, pero en ningn
caso menor que 1-1/2 ni mayor que 4 veces esa presin.
- Calibrados contra un peso muerto o un manmetro patrn.
- Calibrados cuando se sospeche que hay error, o como lo especifique el manual de
C.C. del fabricante.

5.8.- ESTAMPADO DEL EQUIPO

REQUISITOS
5.8.1.1 UG-118 Mtodos de Marcado

El marcado requerido puede ser aplicado directamente sobre el recipientes, o en una placa
de datos separada. Cuando el estampado del Cdigo es aplicado directamente sobre el
recipiente, el estampado tiene que ser hecho con letras y figuras de al menos 5/16 de alto,
y con un arreglo similar al de la Figura UG-118, a no ser que los requisitos de UG-118(b)
sean cumplidos.
Con el estampado del Cdigo es aplicado a una placa de datos, el estampado tiene que
cumplir con lo siguiente:
El arreglo es similar a la Figura UG-118.
El smbolo del Cdigo y l numero de serie del fabricante tiene
que ser estampado.
Las letras y figuras tiene que ser al menos de 5/32 de alto.
La placa de datos tiene que ser pegada en un lugar conpiscuo. (cercana a un
Registro Hombre por ejemplo).
El smbolo puede ser estampado antes de pegar la placa al recipiente, sin embargo, el
procedimiento tiene que ser aceptado por el I.A.
El I.A. no tiene que testificar el estampado del smbolo del
Cdigo, sin embargo, l tiene que verificar que la placa de datos
sea pegada al recipiente apropiado.

Una placa de datos no deber ser usada para recipientes ferrosos con espesor menor de ,
y para recipientes no-ferrosos con espesor menor de . Sin embargo, una placa de datos
puede ser usada siempre.

Modo de Inspeccin
La Seccin VIII reconoce dos tipos de Inspeccin Autorizada. La primera por un
Inspector Autorizado y la segunda por un Inspector del Dueo Usuario. Cuando la
inspeccin sea por un Inspector del Dueo Usuario, la palabra User deber ser marcada
directamente arriba del estampe U.
Tipo de Construccin
El tipo de construccin, p.ej. soldado, soldado por brazing, etc., tiene que ser indicado en
la placa de datos debajo del smbolo U. Los tipos de construccin son indicados como
sigue:
Soldado por Arco o Gas

Soldado por Brazing

Soldado por Presin

Soldado por Resistencia

RES

Servicios Especiales
Si un recipiente es diseado para un servicio especial, este tiene que ser indicado en la
placa de datos bajo el smbolo U. Los smbolos de los servicios especiales son:
Servicio Letal

Calderas de Vapor Sin Fuego Directo

UB

Recipientes con Fuego Directo

DF

Nivel de Radiografa
El nivel o la cantidad de radiografa tiene que ser indicado en la placa de datos debajo del
smbolo U. Los smbolos para el nivel de RT son:
Total

RT-1

UW-11(a)(5)(b)

RT-2

Por puntos (Spot)

RT-3

Cuando sola una parte del recipiente RT-4

Cumple con UW-11(a), o cuando
RT-1, RT-2 o RT-3 no son aplicables

Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura

La cantidad del tratamiento trmico posterior a la soldadura tiene que ser indicado en la
placa de datos debajo del smbolo U. Los smbolos que representan la cantidad son:
Recipiente entero

HT

Parte del recipiente

PHT

Placa de Datos del Cdigo, UG-118

El arreglo del marcado en las placas de datos tiene que ser substancialmente como se
muestra:

Partes de Recipientes
Cuando sola una parte de un recipiente es suministrada por un fabricante, la palabra
PART tiene que aparecer debajo del smbolo U. UG-116(h) establece que el
nombre del fabricante, precedido por las palabras certified by y l numero de serie
tienen que aparecer en el estampado o la placa de datos.

Partes Removibles
UG-116(l) establece, Partes de presin removibles debern ser permanentemente
marcadas en una manera tal que identifiquen estas con el recipiente o cmara de la cual
forman parte. Esto no es aplicable a tapas de entradas de hombre, tapas de inspeccin de
mano y partes de los accesorios siempre y cuando el marcado de estos cumpla con los
requisitos de UG-11.
Recipientes Miniatura
Los requisitos para los recipientes miniatura se encuentran en U-2(j) el cual establece que
los recipientes que cumpla los criterios dados pueden ser construidos sin la inspeccin por
parte de un I.A. Para construir estos recipientes, un fabricante tiene que poseer una
estampa UM adems de las estampas U o S. Los criterios son:
La RT total no es requerida.
Los cierres de accionamiento rpido no se pueden usar.
Tienen que tener 5 pies3 en volumen y operar a 250 PSI o menos,
O 1.5 pies3 y 600 PSI o menos.
Estos recipientes tienen que cumplir con todas las reglas del Cdigo con la excepcin de la
inspeccin por parte de un I.A. Algunas jurisdicciones no aceptan estos tipos de
recipientes.
Recipientes UG-90(c)(2)
Los recipientes cubiertos por este prrafo son recipientes idnticos, producidos
masivamente. Para este tipo de fabricacin, el personal del fabricante puede efectuar
algunos de los deberes del Inspector Autorizado. Los controles para la fabricacin segn
UG-90(c)(2) tienen que ser incluidos en el manual de C.C. el cual tiene que ser
aceptable para la agencia, la jurisdiccin y un designado del ASME. Cualquier
modificacin esta sujeta a la aprobacin de estas organizaciones. El reporte de datos
tienen que establecer Construido de acuerdo a las reglas de UG-90(c)(2).
Renovacin De Las Estampas Smbolos Del Cdigo

Las estampas smbolos del Cdigo son renovados cada tres aos basados en una revisin
conjunta efectuada por la agencia de inspeccion y de un designado del ASME. Una
excepcin a la renovacin cada tres aos es el certificado UM, el cual es renovado
anualmente basado en una auditoria efectuada por la agencia para los dos aos entre la
revisin conjunta cada tres aos.

5.9.- CERTIFICACIN DEL PRODUCTO.(Revisin por AI.)

5.9.1.- REPORTE DE DATOS DEL FABRICANTE
Los reportes de datos utilizados para documentar el cumplimiento del Cdigo son :
FORMA U-1

Reporte de datos del Fabricante para

Recipientes a Presin.
(colocar en este lugar la forma U-1,pags. 583 y 584)
FORMA U-1A

Reporte de datos del Fabricante para

Recipientes a Presin.
(Reporte alternativo para recipientes de cmara sencilla,
Fabricados completamente en planta o en campo
nicamente.)
(colocar en este lugar la forma U-1A,pag. 585)
FORMA U-2
Reporte Parcial de datos del Fabricante
( Una parte de un Recipiente a Presin fabricado por un
Fabricante para otro Fabricante).
(colocar en este lugar la forma U-2,pag. 586 y 587)
FORMA U-2A Reporte Parcial de datos del Fabricante
(Reporte de datos parcial forma alternativa)
(colocar en este lugar la forma U-1,pag. 588)
U-3
Certificado de cumplimiento del Fabricante
(cubriendo recipientes a presin a ser estampados con el
smbolo UM)
(colocar en este lugar la forma U-3,pag. 589)
U-4 Reporte de datos del Fabricante .Hoja suplementaria. (colocar en este lugar la
forma U-1,pag. 590)
5.9.- Envio de Reportes de Datos al National Board. .(Revisin por AI)
5.10.- Proceso de Certificacin para la obtencin de la estampa U de ASME

(Pendiente)