RELLENO EN PASTA EN LA UNIDAD SAN RAFAEL

CIA MINERA MINSUR S.A.

Oscar Alberto Cantorin Vilchez
Jefe de seccin de Relleno en Pasta
Ingeniero de Minas CIP 49936
ocantorin@minsur.com.pe

INTRODUCCION
El Relleno en Pasta, es una tcnica que permite
reestablecer la estabilidad del macizo rocoso,
rellenando los tajos vacos para permitir la
recuperacin de pilares y continuar con la
explotacin en niveles inferiores.
Este tipo de Relleno, utiliza los relaves de Planta
concentradora como componente principal.
El proceso de preparacin de la Pasta pasa por
procesos de separacin slido - liquido de la pulpa
de relave, y aadido de cemento y escoria como
aditivos.
El Relleno en Pasta
tiene caractersticas de
Resistencia a la Compresin, que pueden
obtenerse con la aplicacin de un adecuado diseo
de mezcla que tiene como componentes el relave
filtrado, el cemento, la escoria y el agua.
Las proporciones de los componentes de la pasta
en la mezcla, son determinadas en pruebas de
laboratorio, previamente realizadas.
El Relleno en Pasta es transportada a travs de
tuberas de alta presin desde la Planta de relleno
hasta el Tajo en interior mina, impulsado por una
bomba de desplazamiento positivo, capaz de
desarrollar alta presin, que mueve un fluido de alta
concentracin de slidos.
Su distribucin en los tajos, es sencilla, requiere
previamente preparar barreras en las estocadas de
acceso del by pass al tajo con acumulacin de
desmonte, no requiere sistema de drenaje,
DESCRIPCION DEL PROCESO DE RELLENO EN
PASTA
ESPESADO
Es el primer proceso de separacin Solido
Lquido.
El equipo utilizado es un Espesador, cuyo principio
es la separacin por sedimentacin, en un tanque
cilndrico de 24.4 m de dimetro.
El Espesador maneja 105 TMS por hora contenidas
en una pulpa de 8.2 % de slidos.
Su funcin es obtener un Under Flow, Pulpa de
relaves, con 60% de slidos.

El Over flow, agua clarificada rebosa hacia unas

bombas que lo recirculan al proceso de la Planta
Concentradora
El Espesador est equipado con un mecanismo
para medir el torque de las rastras removedoras de
los slidos espesados
El Fluoculante, se utiliza para ayudar a la
precipitacin de los slidos, normalmente se ajusta
para producir una mezcla de 0.25% en peso. La
dosificacin del fluoculante es de 19 gramos por
tonelada mtrica seca de slidos

BOMBEO DE PULPA ESPESADA.

Se utiliza Bombas de pulpa (2 conectadas en serie)
son centrifugas, y su motor cuenta con variador de
velocidad, para regular el flujo de la pulpa
manteniendo el contenido de slido uniforme.
La densidad de la pulpa espesada es de 1600
gr./lt., con 60% de slidos, el caudal de la pulpa es
de 120 m3/Hr, con un contenido de slidos de 110
TPH (Toneladas por Hora)
El relave espesado se transporta por una tubera de
HDPE de 7 pulgadas de dimetro interno.
El relave espesado llega a una Tanque de 120 m3
de capacidad, provisto de un sistema de agitacin
de la pulpa permanente para evitar su
sedimentacin.
1

Desde este tanque se Bombeo la Pulpa a los Filtros

de discos, utilizando Bomba de pulpa, centrifuga,
provisto de variador de velocidad,
Desarrolla hasta 1760 rpm a un caudal de 120
m3/Hr. La medicin del flujo es mediante un flujometro digital
La pulpa espesada a 60 % de slidos, es
transportada por tuberas HDPE de 6 pulgadas de
dimetro interno, 20 m en vertical hasta llegar a las
tinas de los Filtros.

El Keke va a una faja transportadora y esta

descarga a un mezclador continuo.

FILTRADO
Es la segunda etapa de separacin Slido-Lquido
El equipo usado es: Filtro de discos, consiste en un
eje central que soporta 10 discos conectado a una
Bomba de vaco
El filtro tiene 10 discos, cada disco del filtro tiene
10.5 pies de dimetro, dividido en diez sectores
Cada sector esta forrado por Telas especialmente
preparadas, que vienen a ser el medio filtrante, la
seleccin de las telas se sustenta en el tipo de
material, permeabilidad y Peso especfico.
Las telas filtrantes son de material polietileno, con
permeabilidad de 20 cfm y peso especifico de 11
onzas/yd2

El vaco es generado con Bomba de vaco asociada

a cada filtro,
La velocidad de los discos de los filtros puede ser
variado, dependiendo de las caractersticas del
relave y el flujo de alimentacin, para mantener la
presin de vaco.
El sistema de soplado para el desprendimiento del
keke de la tela es con aire comprimido a 15 psi de
presin, con un caudal requerido de 340 cfm

MEZCLADO
Para realizar el mezclado se utiliza un Mezclador
de paletas, tipo Batch de 3.5 m3 de capacidad, al
que llamaremos MIXER 2.
A la mezcla para obtener la Pasta, ingresan los
siguientes elementos:
Tailing
Cemento , tipo 1 PM
Escoria molida
Agua
El Tailing
Es el relave acondicionado en su porcentaje de
slidos para ingresar a la mezcla, se obtiene de la
siguiente manera:
El queque ingresa a un mezclador continuo, al cual
ingresa pulpa de relaves, obtenindose relaves a
75% de slidos.
Se pesa en una Tolva que esta provista de
sensores de peso que estn enlazados a una
vlvula automtica que se abre al estar la tolva
vaca y se cierra cuando en la tolva se tiene el peso
de diseo.

El producto es el relave filtrado llamado Keke con

77% de slidos.
Se obtiene una produccin de 107 Toneladas secas
por Hora
2

Pasta, que esta relacionada a la concentracin de

slidos o a la viscosidad de la Pasta.
El Tailing y el Binder, descargan al Mezclador tipo
Batch, al que llamaremos MIXER 2
El agua se aade directamente al mezclador, para
obtener una Pasta con un Slump de 7.75 pulgadas,
y Concentracin de slidos 73 %,

El Cemento
Es ingresado a interior mina con Bombonas de bajo
perfil, para las medidas de los accesos por rampa y
galeras. Cada bombona ingresa 15 Toneladas por
viaje. Luego mediante un sistema de descarga con
aire comprimido a 20 psi de presin es llevado a un
silo de 100 Toneladas de capacidad.
La Escoria molida
Tiene un proceso de molienda en la Fundicin de
Pisco de propiedad de Minsur, luego es envasado
en big bag y transportado a San Rafael.
Es almacenado en un silo ubicado en superficie, de
350 Ton de capacidad. Luego se llena a una
Bombona de bajo perfil y sigue el proceso similar al
cemento para ingresar a un Silo de 250 Ton de
capacidad ubicado en interior mina

Estando dentro del MIXER 2, los materiales en las

proporciones de diseo, y el agua se mezclaran por
un tiempo de 30 segundos.
Entonces se abre la compuerta inferior y descarga
a una tolva, que llamaremos TOLVA DE PASTA.
Desde esta tolva se alimenta a la Bomba de Pasta
La preparacin de cada Batch demora 150
segundos.

El Cemento y la Escoria molida, llegan a una

misma tolva que llamaremos TOLVA DE BINDER.
Esta tolva esta provista de sensores de peso,
enlazados una vlvula automtica que se abre
cuando esta vaca y se cierra cuando la tolva tiene
el peso de diseo.

BOMBEO DE PASTA

El agua se obtiene del proceso de recirculacin de

agua residual arriba explicado.
El ingreso de agua tiene como objetivo, el
afinamiento de la medida del SLUMP, que viene a
ser una medida de campo de la consistencia de la

El equipo usado es una Bomba de desplazamiento

positivo, de modelo vlvulas de asiento, con dos
pistones y unidad Hidrulica, al que llamaremos
BOMBA DE PASTA.

Esta bomba puede desarrollar presiones de trabajo

de 1500 psi, y esta diseada para transportar
fluidos de alta concentracin de slidos.
La Pasta tiene un porcentaje de slidos de 72 a 74
% de slidos, lo que equivale a las medidas de
Slump entre 7.5 y 7.75 pulgadas respectivamente.
La medida del Slump se realiza utilizando un cono
de Abrahams, de una muestra que es sacada de la
Tolva de Pasta.
El rendimiento de la Bomba es de 80 m3/Hr en
promedio.
Es posible variar la eficiencia de la Bomba, donde
el mximo es de 11 strokes por minuto equivalente
a 100 %
Las presiones que desarrolla la Pasta esta en
funcin de lo siguiente:
Consistencia de la Pasta
Longitud horizontal de la tubera

Para instalar tuberas que vayan a niveles

inferiores, se han realizado taladros de 12 pulgadas
de dimetro, en los cuales se instalan las tuberas
llamadas Boreholes, con roscas especiales
hembra, macho y sellados con soldadura

DISTRIBUCION SUBTERRANEA
La Pasta se transporta a travs de tuberas de
acero al carbono y HDPE.
El dimetro interno de la tubera en toda la
extensin desde la Planta hasta el tajo es de 8
pulgadas.
Las tuberas de acero, son especialmente
fabricados para resistir altas presiones.
Las tuberas Sch 80, en material API 5L Grs52,
soportan hasta 1000 psi, se instalan a la salida de
la Bomba
Las tuberas Sch 40, en material ASTM A53 GrB.
Soportan hasta 400 psi, se instalan en los tramos
horizontales de niveles intermedios.
Las tuberas DR11 en material de HDPE, soportan
hasta 160 psi, se instalan en los ltimos 70 m de
tubera antes de llegar al Tajo a rellenar.
Son unidas con acoples de empaquetadura
externa, ajustado con pernos

RECEPCION EN LOS TAJOS

En cada tajo se tiene que hacer Barreras en las
ventanas de acceso al tajo desde el by pass del
nivel inferior y en los extremos lmites del tajo en la
direccin del rumbo de la veta al Norte y al Sur.
Las barreras son de material de desmonte
acumulado con Scoop.
En la parte superior se completa con pircado de
piedras, interiormente se coloca tela polipropileno y
por fuera se tapa los vacos que pudieran quedar
con mezcla de cemento, yeso y agua.

Primero ingresa el agua durante 20 segundos para

bajar la presin, luego sigue el aire comprimido a
100 psi de presin.
La verificacin de que la tubera queda limpia se
realiza mediante inspeccin visual por personal al
final de la descarga de la pasta por la tubera.
RECIRCULACION DE AGUA RESIDUAL
El agua residual resultante del proceso de filtrado,
llega al tanque baromtrico y luego por una tubera
de HDPE de 8 pulgadas de dimetro llega por
gravedad a una poza de decantacin de 450 m3
de capacidad ubicada en la parte inferior de la
Planta de Relleno, en donde se produce un proceso
de sedimentacin, el slido queda en la parte baja y
el agua limpia en la superficie.

La tubera slo llega al nivel superior del tajo que se

va a rellenar.
Se rellena desde dos puntos en este nivel, al
extremo Sur y al extremo Norte.
La Pasta forma un talud de 20 grados
aproximadamente y se cambia la posicin de
descarga de la tubera para nivelar el relleno.

El agua limpia rebosa a otra poza, desde donde se

bombea a un tanque ubicado en la parte superior
de la Planta de Relleno.

INSTRUMENTACION

LIMPIEZA DE TUBERIAS
Al completar el Relleno o se tenga que parar la
Planta por algn motivo relacionado a falla de
equipos, se tiene que limpiar las tuberas.
Para lo cual se tiene un sistema al que
denominaremos FLUSH, que consiste en empujar
la Pasta que queda en la tubera mediante agua
ms aire comprimido.

Todo el proceso puede ser arrancado, controlado y

parado en automtico.
Las vlvulas, los sensores, los instrumentos de
medicin, los motores de los equipos estn
enlazados a un PLC, en donde se tiene
programado la secuencia del proceso de
preparacin de la Pasta.
El operador puede ejecutar los comandos a travs
de las pantallas IHM (inter fase hombre-mquina),
en donde adems puede monitorear el desarrollo
de proceso de preparacin de la Pasta.

APLICACIN DEL RELLENO EN PASTA

El mtodo de explotacin es de Sub level stoping,
los niveles principales estn cada 50 m, y los
niveles secundarios, a 25 m entre los niveles
principales.
Los Tajeos tienen las siguientes dimensiones:
o Longitud: 100 m
o Ancho : 10 a 15 m
o Altura : 50 m
Estas aberturas tienen que ser rellenadas para que
cumplan la funcin de:
o Pared auto estable (Pilar)
Considerando que quedar expuesta una altura de
50 m, debe tener como Resistencia a la
Compresin mnima: 350 KPa.
El tiempo de curado lo determina el ciclo de
minado, en este caso se establece que se minar
los tajeos adyacentes, luego de 28 das de
efectuado el relleno.

Compresin de la Pasta a un determinado tiempo

de curado.
Las proporciones se programan para una tanda a la
cual llamaremos BATCH.
Cada BATCH es de 3.15 m3
Por ejemplo:
Para una Pasta de 350 KPa a los 28 dias,
Las proporciones en peso son las siguientes
Tailing
o Peso Seco:
4000 Kg.
Peso Binder (7%):
o Peso Cemento (2.45%): 98 Kg.
o Peso Escoria (4.55%) 182 Kg.
Peso de Agua:
150 Kg.
La caractersticas de la Pasta son las siguientes
Slump: 7.75 Pulgadas
Concentracin de Slidos : 73.5 %
Densidad: 1860 gr. /Lt

La Resistencia a la Compresin es la capacidad de

soportar cargas y esfuerzos Un axiales
Para efectuar el diseo del Relleno en Pasta, se
realiza lo siguiente:
Anlisis Granulomtrico
ANALISIS GRANULOMETRICO RELAVES
120.00

% que pasa

100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
11

15

22

33

44

53

75

106

150

212

Tamao de la particula (Micrones)

keke

Pulpa

En esta curva de distribucin granulomtrica se

puede apreciar el alto contenido de finos pasante a
malla de 75 micrones, cerca a 75%, y el ultra fino al
que conocemos como lamas, pasante a 22
micrones, cerca al 40 %.
El porcentaje de ultra finos (lamas) excede al
mnimo requerido por una Pasta: 15 %.
Diseo de Mezcla
El objetivo es determinar las proporciones de
mezcla para la obtencin de una Resistencia a la

Proporciones de mezcla referidos a 1 m3

Es importante su determinacin para efectos de
reportes de operacin del Relleno en Pasta
Por ejemplo:
Tailing
o Peso Seco:
1279 Kg.
Peso Binder (7%):
o Peso Cemento (2.8%):
31 Kg.
o Peso Escoria (4.2%):
58 Kg.
Peso de Agua:
50 Kg.
Preparacin de probetas
Se preparan 3 probetas para cada fecha de curado,
y obtener un promedio de los valores obtenidos.
En total se preparan 15 probetas para cada diseo
probado.
Las probetas cilndricas, segn la norma ASTM, de
tecnologa de concreto pueden ser de las medidas
de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura.
6

Tambin de 4 pulgadas de dimetro y 8 pulgadas

de altura.
Ensayos de rotura a la Compresin
La Prensa de rotura a la compresin se calibra para
cada tipo de probeta.

Resistencia a la Compresin
7% y 6% de Binder
450
400
350

KPa

300
250
200
150
100
50
0
7

14

28

56

Tiempo de curado (dias)

7%B: 4.4%E 2.6%C

6%B 3.1%E, 2.9%C

En el grfico se puede apreciar el incremento de la

resistencia a mayor tiempo de curado.
Los resultados de los ensayos efectuados
confirman que el valor obtenido por el relleno en
Pasta a los 28 das es el requerido por el estudio
geomecnico para actuar como pared auto estable

COSTOS DE OPERACIN
El Costo del Relleno en Pasta esta prximo a:
11.3 $/m3 de relleno puesto en el Tajeo
El cemento y la escoria representan el 80 % del
costo total.
La inversin realizada comprende tambin enviar el
relave a todas las aberturas existentes en la mina
que no necesariamente cumplirn alguna funcin
en la posterior recuperacin de mineral
Por lo tanto el clculo del costo no solo se relaciona
al tonelaje de mineral extrado actualmente sino a
los beneficios ambientales que se obtiene por no
enviar relaves a las canchas de relaves
superficiales.

Associates. Diciembre 2005. Revisin del Jefe

del Proyecto: Emmanuel Pornillos
2. Manual de Filtracin y Separacin. Fernando
Concha. Profesor Departamento de Metalrgica
de la Universidad de Concepcin.

CONCLUSIONES
El sistema de Relleno en Pasta, en Minsur,
permitir el uso de Relaves totales y escoria
metalrgica, residuos de procesos productivos
reduciendo as el impacto ambiental de sus
operaciones en San Rafael y en Pisco
En la Mina San Rafael, permitir la
estabilizacin del macizo rocoso y por
consiguiente la recuperacin total y segura de
pilares y puentes de mineral existentes en la
mina.
Esta Planta es la primera en el Per que cuenta
con
recursos
tecnolgicos
de
ltima
generacin, con una total automatizacin del
proceso de obtencin del relleno en Pasta y su
transporte a los tajeos vacos actualmente
existentes.
Una Planta de Relleno en Pasta, requiere de
una inversin muy grande en maquinaria, para
lograr la separacin de slido-lquido a gran
escala y su posterior traslado con alta
concentracin de slidos
Solo de esta manera se puede utilizar los finos
existentes en los relaves y obtener un relleno
cementado.
El contenido de cemento en la Pasta, depende
de la resistencia a la compresin que se
requiere y como se ha explicado esta ligado a
la funcin que debe cumplir el Relleno en el
ciclo de minado.
Es recomendable realizar un estudio analtico
previo, que permita conocer las propiedades de
los relaves cuando participan en una mezcla
con cemento, y luego proyectar los costos
operativos.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Manual de Funcionamiento y Operacin.
Preparado para MINSUR S.A. por Golder
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