PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Qu es ingeniera concurrente?
El diseo del producto es una actividad crtica, porque se estima que 70% u 80%
del costo de desarrollo y manufactura de un producto est determinado por las
decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseo. Este proceso comienza con
el desarrollo de un concepto para un producto original. En esta etapa es altamente
deseable, e incluso fundamental, un mtodo innovador de diseo, para que el
producto sea exitoso en el mercado y se obtengan ahorros importantes en costos
de materiales y de produccin.
Primero, el diseo de un producto requiere un entendimiento completo de sus
funciones y de su desempeo esperado. El mercado de un producto, as como los
usos previstos para el mismo, deben definirse claramente con la ayuda de
analistas de mercado y personal de ventas, que aportan a la compaa
informacin valiosa y oportuna sobre el ramo. El producto puede ser nuevo o una
versin modificada o ms reciente de un artculo existente.
Impulsada por la industria de consumo, se desarroll una gran necesidad de
proveer productos al mercado lo ms rpidamente posible. El razonamiento era
que los productos introducidos antes gozaban de un mayor porcentaje del
mercado y, en consecuencia, de mayores ganancias, as como de una vida ms
larga antes de la obsolescencia programada. Por estas razones apareci la
ingeniera concurrente, tambin denominada ingeniera simultnea.

Esta grfica muestra los diversos pasos comprendidos en el diseo y la

manufactura de un producto. Segn la complejidad del artculo y el tipo de
materiales utilizados, el tiempo que media entre el concepto original y el mercadeo
de un producto puede variar desde unos cuantos meses hasta muchos aos.

Grfica que muestra el flujo general de un producto en la ingeniera concurrente,

desde el anlisis de mercado hasta la venta del producto.

La ingeniera concurrente integra el diseo y la manufactura de un producto con

vistas a optimizar todos los elementos incluidos en su ciclo de vida. Este mtodo
reduce (a) los cambios en el diseo y la ingeniera de un producto, y (b) el tiempo
y los costos comprendidos en llevarlo desde su diseo conceptual hasta su
produccin e introduccin en el mercado. El ciclo de vida tpico de un producto
nuevo consta de las siguientes etapas:

arranque,
crecimiento rpido en el mercado,
madurez
declinacin.

El concepto de ingeniera de ciclo de vida demanda que en la etapa de diseo se

considere toda la vida de un producto: as, el diseo, la produccin, la distribucin,
el uso y el reciclamiento o disposicin deben considerarse simultneamente.
Entonces, un producto bien diseado es:

Funcional (diseo).
Bien manufacturado (produccin).
Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).
Durable (funciona efectivamente para el propsito destinado).
Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a
los que se puede dar mantenimiento con facilidad).
Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los
componentes).

2. Diseo para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio.

El diseo y la manufactura nunca deben verse como actividades separadas. Cada

parte o componente de un producto debe disearse para satisfacer los requisitos y
especificaciones de diseo y para manufacturarse econmicamente. Eldiseo para
manufactura (DFM) es un mtodo completo de produccin de bienes e integra el
proceso de diseo con materiales, mtodos de manufactura, planeacin de
procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad. Esta metodologa requiere que los diseadores entiendan cabalmente las caractersticas, capacidades
y limitaciones de los materiales, los procesos de manufactura y las operaciones, la
maquinaria y el equipo relativos. Este conocimiento incluye caractersticas como
variabilidad en el desempeo de las mquinas, precisin dimensional y acabado
superficial de la pieza de trabajo, tiempo de proceso y el efecto del mtodo de
procesamiento en la calidad de la parte. Los componentes individuales
manufacturados tienen que ensamblarse en un producto. El ensamble es una fase
importante de la operacin de manufactura y requiere que se consideren la
facilidad, la rapidez y el costo de juntar las partes. Adems, los productos deben
disearse para que tambin sea posible el desensamble, a fin de desarmar el
producto con relativa facilidad para mantenimiento, servicio y reciclamiento de sus
componentes. Debido a que las operaciones de ensamble pueden contribuir
significativamente al costo del producto, el diseo para ensamble (DFA) y el
diseo para desensamble son aspectos importantes de la manufactura.