A importncia do cimento no Brasil e no Mundo.

Seu processo produtivo e produtos

alternativos. Um breve compndio de trabalhos publicados e disponibilizados na web

Introduo
Juan das Cuevas Toraya historiador da Indstria de materiais da Construo. Em
seu livro, ele comenta que vivemos a Era do Cimento, visto a expanso de seu uso em
grandes obras e, quem sabe, no futuro, a histria descrever esse tempo assim como
hoje se descreve a Idade da pedra, como a Idade do Cimento. O cimento um insumo
bsico da indstria de construo, utilizado em grandes quantidades na produo de
habitaes, infraestrutura, estradas, pontes, saneamento e hidreltricas (TORAYA,
1999). (ESTUDO DE
MODELOS DE SRIES TEMPORAIS PARA A DEMANDA DE PRODUO DE
CIMENTO
- Nagila
Raquel Martins Gomes; Clia Mendes Carvalho Lopes - Engenharia de Produo,
Escola de Engenharia, Universidade Presbiteriana Mackenzie)
O cimento o segundo produto mais consumido no mundo, perdendo apenas para
a gua. E no momento em que o Brasil inicia um novo ciclo de desenvolvimento, tendo
a indstria da construo como uma das principais molas propulsoras, o insumo passa
a ter uma importncia ainda maior. (Revista Grandes Construes - News Letter
14/10/2010.)
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Um Pouco de histria
O texto abaixo foi retirado na integra do documento A Histria do cimento no Brasil
produzido pelo SNIC Sindicato Nacional da Indstria de Cimento, em comemorao
aos seus 50 anos. Ele relata a implantao e a evoluo da indstria cimenteira no
Brasil, criando o vinculo com momento poltico e econmico vigente em cada perodo.
O Cimento no Brasil A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que na
antiga Roma designava uma espcie de pedra natural de rochedos no esquadrejada
(quebrada). O produto o componente bsico do concreto, que hoje o segundo mat
erial mais utilizado pelo homem, ficando somente atrs do elemento gua. A histria
da sua evoluo comea antes do sculo XVIII, mas se concretiza em meados de
1780, quando cientistas e pesquisadores europeus se empenharam em descobrir a
frmula perfeita para se obter o ainda pouco desenvolvido cimento hidrulico. A
necessidade de se encontrar ligantes que pudessem servir de matria-prima para
argamassas de revestimento externo fez com que, no perodo entre 1780 e 1829, o
cimento obtivesse algumas frmulas e denominaes diferentes como, cimento
romano e cimento britnico. Foi em meados de 1830 que o ingls Joseph Aspdin
patenteou o processo de fabricao de um ligante que resultava da mistura, calcinada
em propores certas e definidas, de calcrio e argila, conhecido mundialmente at
hoje. O resultado foi um p que, por apresentar cor e caractersticas semelhantes a
uma pedra abundante na Ilha de Portland, foi denominado cimento portland. A partir
da, seu uso e sua comercializao cresceram de forma gradativa em todo o mundo.
Ainda em 1855, na Frana, Joseph Louis Lambot apresentou indita e oficialmente, na
Exposio Universal de Paris, o cimento armado. O mais curioso que o artefato em
cimento era um barco. O cimento armado foi denominado assim at a dcada de 20,
quando passou a ser chamado de concreto armado. O desenvolvimento do Brasil no
fim do sculo XIX j exigia a implantao de uma indstria nacional de cimento. A
remodelao da cidade do Rio de Janeiro e, posteriormente, a Primeira Guerra
Mundial abriram um grande mercado adicional para o produto. Nesta poca, o pas
importava 40 mil toneladas de cimento da Europa. As tarifas de importao da poca,
30%, tambm foram um forte estmulo para que os empreendedores brasileiros
pudessem concretizar seus sonhos de instalar esta indstria no Brasil. Em 1888, o
Eng. Louis Felipe Alves da Nbrega e o Comendador Antnio Prost Rodovalho
comearam os trabalhos de prospeco no Nordeste e em So Paulo,
respectivamente. O Eng. Louis Nbrega visou a utilizao dos calcrios expostos nos
arredores da capital do Estado do Paraba. J o Comendador Rodovalho, idealizou o
aproveitamento das reservas calcrias de grandes pedreiras situadas nas vizinhanas
de Sorocaba.
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O primeiro a produzir cimento no Brasil, portanto, foi o engenheiro Louis Nbrega, por
um curto perodo de 3 meses, no ano de 1892. A Usina Rodovalho funcionou at
1904, produzindo o cimento Santo Antonio. Retornou atividade em 1907, lanando
no mercado os produtos com as marcas Lage, Torqus e Meia Lua, tendo sido
definitivamente extinta em 1918. Uma terceira iniciativa pioneira de implantao de
fabrica de cimento no Brasil ocorreu no Esprito Santo, em 1912, atravs de um
fracassado programa estatal de industrializao pelo Governo do Estado. A fbrica Cimento Monte Lbano - , em sua fase primitiva, nunca chegou a funcionar
regularmente tendo sido paralisada em 1924, quando foi arrendada e remodelada,
operando com grandes paralisaes temporrias at encerrar definitivamente suas
atividades em 1958.
O Desenvolvimento da Produo
O ano de 1926 se constituiu num verdadeiro marco para a indstria do cimento no
Brasil. Naquele momento, graas viso empreendedora e ao pioneirismo de
empresrios de diversas partes do Pas, o setor conseguiu enfrentar a concorrncia do
produto importado e mostrar populao brasileira que fabricava produtos de
qualidade e dignos de confiana. Esta diviso histrica fica clara quando analisamos
os nmeros da poca. At 1926, o Brasil importava de pases como Estados Unidos,
Inglaterra, Frana, Alemanha, Dinamarca, Blgica e Argentina cerca de 97% do
cimento que consumia. O produto chegava ao mercado brasileiro onerado por
despesas de frete, acondicionamento e direitos alfandegrios. Naquela poca, a
importao chegava marca de 400 mil toneladas anuais, enquanto que a produo
local no passava de 13 mil toneladas por ano. A indstria nacional, que j existia
desde o final do sculo 19, encontrava grandes dificuldades para competir com o
produto importado. A primeira delas era o seu alto custo de produo. Alm disso,
havia uma campanha de desmoralizao do produto brasileiro, orquestrada pelos
importadores de cimento. Pouco antes de 1926, j comeara a ficar claro que um pas
do tamanho e da importncia do Brasil no poderia continuar a depender de
importaes de um produto como o cimento, principalmente se fossem consideradas
suas abundantes reservas minerais. Em conjunto com uma srie de fatores
econmicos e polticos, o amadurecimento dessa idia estimulou o ressurgimento da
indstria do cimento no Brasil, agora numa retomada definitiva e com todas as
condies de competir com o produto importado. Comeava, ento, uma nova era
para o setor. Um smbolo dessa fase a inaugurao, em 1926, da Companhia
Brasileira de Cimento Portland, em Perus, a 23 quilmetros da cidade de So Paulo. A
instalao da nova fbrica representou o incio do processo de crescimento da
produo brasileira de cimento, que saltou imediatamente de 13.000
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toneladas em 1926 para 54.000 em 1927, 88.000 em 1928 e 96.000 em 1929. O

cimento Perus havia conquistado o mercado e superado todas as desconfianas dos
consumidores. A partir da, a indstria brasileira do cimento iniciou um consistente
processo de consolidao e crescimento. Depois de sete anos de hegemonia da
Companhia Perus, a Companhia Nacional de Cimento Portland, subsidiria da norte
americana Lone Star, entrou no mercado cimenteiro. Adquiriu uma jazida calcria
recm descoberta em Itabora, no Estado do Rio de Janeiro, e em seguida inaugurou
sua fbrica no municpio de So Gonalo, lanando o hoje tradicional cimento Mau. O
resultado que, j em 1933, a produo nacional comeava a ultrapassar as
importaes. Fonte: A Indstria do Cimento no Brasil - Aspectos de seus Custos e
Desenvolvimento CONSULTEC 1967
O Cimento e a Industrializao do Pas
O advento da Segunda Guerra Mundial foi um marco para a indstria nacional de
cimento, que havia se consolidado no Brasil pouco antes do conflito. Com as naturais
dificuldades de importao, as empresas brasileiras floresceram e registraram um
acelerado ritmo de crescimento da produo. A quantidade de cimento fabricado no
Brasil passou de 697 mil toneladas em 1939 para 810 mil toneladas em 1944. Aps a
guerra, devido a investimentos estrangeiros e estatais, o Brasil entrou em um
acelerado processo de desenvolvimento industrial e de sua infra-estrutura, cujos
maiores smbolos so a inaugurao da Companhia Siderrgica Nacional (CSN), em
1946, a construo da Rodovia Presidente Dutra, em 1951, e a instalao da indstria
automobilstica, em meados da dcada de 50. Essa etapa mudou definitivamente a
face do Pas, que deixou de ser uma nao eminentemente rural e agrria para ser,
tambm, uma sociedade urbana e industrial. Como no podia deixar de ser, a indstria
do cimento foi um dos protagonistas desse processo. Com a crescente urbanizao do
Pas, a demanda pelo produto cresceu de forma exponencial, superando inclusive a
capacidade nacional de produo, apesar dos grandes investimentos feitos no
perodo. Os dados so realmente impressionantes: o consumo per capita de cimento
saltou de 12,9 kg/ano em 1935, para 22,3 kg/ano no fim da guerra e para nada menos
do que 67,7 kg/ano em 1962. Os investimentos realizados pela indstria do cimento no
perodo imediatamente posterior ao conflito mundial foram significativos. Entre 1945 e
1955, o setor inaugurou 16 novas fbricas, vrias delas situadas fora do eixo Rio de
Janeiro-So Paulo, incluindo Estados como Mato Grosso do Sul, Paraba,
Pernambuco, Bahia e Rio Grande do Sul. O ano de 1945, por exemplo, foi marcado
pelo incio da produo do cimento Zebu, feito pela Companhia Paraba de Cimento
Portland, em uma unidade instalada nos arredores de Joo Pessoa. No ano seguinte,
a Cimento Ita inaugurou sua segunda fbrica, na cidade mineira de Contagem.
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Em 1947, foi a vez do Rio Grande do Sul ganhar sua primeira unidade de fabricao
de cimento, inaugurada no municpio de So Leopoldo pela Companhia Cimento
Brasileira. Ainda no final da dcada de 40, o interior do estado do Rio de Janeiro
voltou a se destacar no cenrio da indstria cimenteira, com a instalao de uma
fbrica da Companhia Cimento Portland Paraso, no municpio de Campos, voltada
para o abastecimento do interior fluminense, do sudoeste mineiro e da prpria cidade
do Rio de Janeiro. Ainda assim, at 1955, o Brasil precisou importar quantidades
crescentes de cimento para fazer frente ao aumento da demanda interna. Entre 1945 e
1953, o volume de cimento importado cresceu de 258 para 997 mil toneladas, apesar
de a produo nacional ter atingido o patamar de 2 milhes de toneladas/ano. A partir
de 1956, no entanto, os investimentos realizados no Brasil puderam suprir a demanda
interna, com uma produo da ordem de 3,2 milhes de toneladas. Desde ento, o
Pas se tornou auto-suficiente e a importao de cimento estrangeiro deixou de ser
relevante. (Fontes:
Indstria do Cimento no Brasil - Aspectos de seus custos e desenvolvimento Estudo
Consultec 1967) A
Turbulncia e Crescimento nos Anos 60
Com o atingimento da auto-suficincia no final dos anos 50, a indstria nacional de
cimento iniciou um importante movimento para proteger o seu mercado e restringir as
importaes do produto. A iniciativa do setor estava plenamente de acordo com a
poltica econmica naquele momento, fortemente marcada pela teoria da substituio
de importaes como motor para o desenvolvimento industrial dos pases latinoamericanos. Ao mesmo tempo, as indstrias nacionais procuravam se tornar cada vez
mais eficientes, com foco na reduo dos custos de transporte do produto, questo
resolvida, em parte, com a maior utilizao de navios do Lloyd Brasileiro. O perodo foi
marcado ainda pelo aprofundamento do processo de interiorizao da indstria, com a
inaugurao de fbricas em Gois e no Par, levando a indstria cimenteira ao Norte
do Pas. Os anos 60 no foram, no entanto, um perodo fcil para a economia
brasileira e, conseqentemente, para a indstria do cimento. Na primeira metade da
dcada, a instabilidade poltica, provocada pela renncia do presidente Jnio Quadros,
pelas dificuldades do presidente Joo Goulart e finalmente pelo golpe militar, no
ajudou o ambiente econmico e resultou numa queda abrupta do ritmo de crescimento
e no aumento exponencial da inflao, que alcanou quase 100% ao ano em 1964.
Em 1963 e 1964, a ociosidade das empresas de cimento era de 17%. Alm disso,
nenhuma nova unidade foi inaugurada entre 1963 e1966. O retorno aos investimentos
s ocorreu em 1967, com a abertura da Companhia de Cimento Portland de Sergipe,
em Aracaju.
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O cenrio mudou dramaticamente a partir de 1968. Naquele ano, a economia retomou

o rumo do crescimento, marcado por um incremento do PIB da ordem de 11%. Como
conseqncia do fenmeno e da falta de investimento nos anos anteriores, a indstria
do cimento no conseguiu suprir a demanda interna, o que obrigou o Pas a voltar a
importar o produto. Resultado: um aumento de 368% nas importaes e uma queda
de 52% nas exportaes em relao aos volumes registrados em 1967. A retomada do
crescimento e o anncio da realizao de grandes obras pblicas em todo o Pas
animaram a indstria. Somente no perodo 68/69, trs novas fbricas foram
inauguradas: a Companhia Cearense de Cimento Portland, em Sobral; a Cimento
Santa Rita, em Cubato, So Paulo; e a Matsulfur, em Montes Claros, Minas Gerais. O
incio de grandes obras de infra-estrutura marcou o fim dos anos 60 e representou um
grande estmulo para o setor cimenteiro. Em 1969, o SNIC fechou questo com o
governo, convencendo as autoridades de que a indstria nacional teria todas as
condies de fornecer o cimento necessrio para a construo da ponte Rio-Niteri,
uma obra de engenharia que at hoje, mais de 30 anos depois, orgulha o Brasil. A
dcada de 60 termina com uma tima notcia: o anncio, por parte do SNIC, de um
ambicioso plano de investimentos da ordem de US$ 550 milhes para os prximos
anos. O objetivo era elevar a capacidade da indstria cimenteira para 20 milhes de
toneladas/ano a partir de 1975.
O Cimento na Dcada do Milagre Brasileiro
A dcada de 70 foi um perodo de grande crescimento para a indstria do cimento.
Como conseqncia dos investimentos governamentais em obras de infra-estrutura,
caracterstica que marcou o ciclo militar no Brasil, o setor recebeu um considervel
estmulo para aumentar sua capacidade de produo e inaugurar novas unidades em
todas as regies do Pas. O ano de 1970, por exemplo, foi marcado pelo incio da
construo da rodovia Transamaznica, smbolo mximo de um perodo em que o
Pas investiu fortemente em sua integrao e estruturao de uma rede viria de
abrangncia realmente nacional. Do lado da indstria, a resposta foi o comeo da
produo no municpio de Cantagalo, no Rio de Janeiro, regio que se transformou em
um dos maiores plos cimenteiros do Brasil, devido ao seu calcrio abundante e de
boa qualidade. Os investimentos em infra-estrutura no pararam por a. No ano
seguinte, o governo anunciava um ambicioso plano de construo de 4 mil quilmetros
de estradas por ano, um projeto de grande importncia para a indstria cimenteira. O
setor tambm se beneficiou diretamente da construo da Ponte Rio-Niteri: o SNIC
conseguiu que o governo abrisse concorrncia entre as
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empresas nacionais para o fornecimento das 200 mil toneladas de cimento

necessrias para a obra, derrotando aqueles que defendiam a importao do produto.
As obras pblicas monumentais e o forte ritmo de crescimento da economia que
chegou a um recorde de 14% em 1973, tendo alcanado o nvel de dois dgitos em
vrios anos daquela dcada, animaram a indstria a investir. Em 72, foram
inauguradas trs novas fbricas: a da Itapetinga, em Mossor, Rio Grande do Norte; a
da Gacho, em Pinheiro Machado, Rio Grande do Sul; e a da Tocantins, em
Sobradinho, Distrito Federal. No ano seguinte, mais seis unidades: a da Itapicuru, em
Cod, Maranho; a da Salvador, na cidade de Salvador; a da Cau, em Mesquita,
Minas Gerais; a da Serrana, em Jacupiranga, So Paulo; a da Ita do Paran, na
cidade de Rio Branco; e a da Pirineus, em Corumb de Gois. A reduo do ritmo de
crescimento geral no perodo 74/75, como conseqncia da primeira crise do petrleo,
no diminuiu o entusiasmo do setor cimenteiro, que continuou a inaugurar unidades,
aumentando sua capacidade de produo. Em 1974, entrou em operao uma fbrica
da Camargo Corra, em Apia, So Paulo; no ano seguinte, foi a vez das unidades da
Ciminas, em Pedro Leopoldo, Minas Gerais, e da Votorantim, em Cantagalo. Naquele
momento, o SNIC conseguiu tambm uma importante vitria para a indstria, ao obter
do Conselho Interministerial de Preos (CIP) a incluso do item investimentos na
frmula de clculo dos reajustes de preo do cimento. Vale lembrar que, naquela
poca, qualquer aumento de preo precisava ser previamente aprovado pelo CIP. A
segunda metade da dcada foi marcada pela construo das monumentais
hidreltricas de Itaipu e Tucuru, indicando a continuidade de um perodo de
prosperidade para o setor cimenteiro. Com isso, duas novas fbricas, as da Soeicom e
da Tupi, em Minas Gerais foram inauguradas em 1976. Nos anos seguintes, mais sete
outras unidades: a da Ibacip, em Barbalha, Cear; a da Cisafra, em Campo Formoso,
Bahia; a da Votorantim, em Volta Redonda, Rio de Janeiro; a da Itabira, em Capo
Bonito, So Paulo; a da Santa Rita, em Salto de Pirapora, So Paulo; a da Ciplan, em
Sobradinho; e a da Brennand, em So Miguel dos Campos, Alagoas. Uma nova crise
do petrleo impediu, no entanto, que a economia brasileira encerrasse a dcada com
chave de ouro. Como conseqncia do aumento do preo daquele produto, em
relao ao qual o Brasil era fortemente dependente de importaes, o governo foi
obrigado a racionar seu consumo, ameaando diretamente o suprimento do setor. Era
o prenncio de uma dcada mais difcil para a indstria do cimento.
A Indstria do Cimento na Dcada Perdida
A prosperidade experimentada pelas indstrias de cimento na dcada de 70 deixou
saudade nos anos seguintes. As dificuldades da dcada de 80 foram enormes para a
economia
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brasileira e, como no poderia ser diferente, o setor cimenteiro tambm foi afetado. As
diversas crises enfrentadas pela economia mundial levaram o setor a registrar uma
queda brusca na demanda pelo produto. A queda na demanda foi conseqncia direta
da forte recesso da economia, da instabilidade dos mercados internacionais e da
complexa situao poltica do Pas. Durante os anos 80, o Brasil experimentou crises
nunca antes vistas. A inflao alcanou a casa dos trs dgitos e no parou por a: em
1989, ano da eleio de Fernando Collor para a Presidncia da Repblica, o IGP-DI
chegou a 1.782,90%. A recesso mundial e a conseqente queda dos investimentos
resultou num perodo de pouca atividade para a construo civil. Durante a dcada
perdida, as empresas de cimento chegaram a operar com capacidade ociosa de 55%,
com demanda de apenas 20 milhes de toneladas/ano, quando a capacidade
instalada total era de 45 milhes de toneladas/ano. Ainda assim, a dcada foi marcada
pela continuidade dos investimentos do setor e pela importante consolidao de
Cantagalo, no Rio de Janeiro, como um dos grandes plos cimenteiros do Brasil. J
em 1981 a Cimento Mau S.A inaugurava uma fbrica na regio, com capacidade
instalada de 700 mil toneladas/ano. Em 1983, um susto para o setor: foi registrada a
maior queda no consumo de cimento da histria da indstria brasileira, 18,1%. Mesmo
com este cenrio negativo, pode-se destacar a inaugurao da fbrica da CIMESA, do
Grupo Votorantim, em Laranjeiras, Sergipe, com capacidade para 550 mil
toneladas/ano. A indstria sofreu com mais quedas na demanda pelo produto. Em
1984 a reduo no consumo foi de 7,11%, como resultado do quarto ano sucessivo de
recesso no Pas. A notcia no perodo foi a concluso da unidade de moagem do
Grupo Paraso no municpio de Serra, no Esprito Santo, projeto executado para
aproveitar a escria de alto-forno da Companhia Siderrgica de Tubaro. No plano
poltico, a dcada de 80 ficou marcada pelo movimento das Diretas J, e pela
inesperada morte de Tancredo Neves, primeiro Presidente civil eleito aps o fim do
regime militar. Com a posse do Vice-Presidente Jos Sarney em 1985, a situao
parecia que iria mudar. A edio do Plano Cruzado, em 1986, trouxe uma forte
recuperao do setor da construo civil, estimulado principalmente pela utilizao das
aplicaes financeiras, que antes s visavam manuteno do seu valor real e
liquidez. O aumento nas vendas de cimento foi de 22,2%, o que transformou o Brasil
no 7 maior produtor mundial. Destaque para a inaugurao da primeira fbrica de
cimento do Amazonas, a segunda da regio Norte. Foi a CAIMA, atual Itautinga, do
Grupo Joo Santos, em Manaus. No perodo 87/88, a produo de cimento mantevese estvel em 25 milhes de toneladas por ano. O fim do congelamento de preos e
da euforia consumista impediu novas altas no
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consumo de cimento. No perodo foi registrada a abertura da Cimento Poty da Paraba

, do Grupo Votorantim, com fbrica no municpio de Caapor/PB. A dcada terminou
praticamente da mesma forma como comeou: com um cenrio pessimista e a
economia brasileira perto da bancarrota. Ficava a esperana de que o Presidente
eleito fosse capaz de segurar a crise econmica e acabar com a hiperinflao.
Anos 90 e 2000: Altos e Baixos da Economia
A dcada de 90 foi marcada por dois fatos importantes para a indstria cimenteira: a
liberao dos preos do produto, depois de dcadas de controle governamental, e o
processo de reestruturao do setor, marcado pelo investimento multinacional. Outra
caracterstica importante do perodo foram os vai-e-vens econmicos, que tiveram
forte impacto sobre o desempenho da indstria e do prprio mercado. A ltima dcada
do sculo XX iniciou-se com a esperana da populao depositada na eleio do
primeiro presidente civil aps o perodo da ditadura militar. Entretanto, o ano de 1990
reproduziu o fraco desempenho da dcada anterior: caos total no cenrio econmico,
com o PIB registrando queda de 4% no perodo. Em maro daquele ano, o
recmempossado Fernando Collor de Mello determinou o bloqueio de todos os ativos
financeiros da populao, como forma de impedir o avano da inflao. No perodo do
congelamento, a defasagem do preo do cimento chegou a 45%. O retrato desta
situao foi uma nova queda na produo (-0,28%). No ano seguinte, o cenrio mudou
completamente. Apesar da inflao ainda elevada, o setor registrou um importante
recorde: a produo subiu 6,35%, atingindo o patamar de 27 milhes de toneladas. A
outra boa notcia de 1991 foi adeciso do governo de acabar com o controle de preos
sobre o cimento, exercido desde 1968 pelo Conselho Interministerial de Preos (CIP).
A mudana atendeu a um importante pleito do setor, que, por meio do SNIC,
conseguiu mostrar s autoridades o anacronismo daquele controle. Um dado
importante: ao contrrio do que se imaginou inicialmente, com a liberao, os preos
do cimento caram, como conseqncia do acirramento da competio entre as
empresas do setor. Destaque ainda para a inaugurao da fbrica do grupo
Votorantim em Nobres, Mato Grosso. Entre 92 e 93, o conturbado cenrio poltico com
o impeachment do presidente Collor impediu que o setor mostrasse qualquer tipo de
recuperao. O consumo caiu 12,16% em 1992, subindo apenas 3,4% em 1993. O
destaque do perodo foi a criao do Cementsur - Industria Del Cemento del Mercosur
- que trabalhava no desenvolvimento de atividades nas diversas reas de interesse do
setor. Em 1993, outros fatos importantes foram a construo da fbrica da Camargo
Correa em Bodoquena, Mato Grosso do Sul, e a instalao da unidade de moagem da
Matsulfur, em Brumado, Bahia.
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Com a criao do real em 1994 pelo ento ministro da Fazenda, Fernando Henrique
Cardoso, a indstria do cimento nacional comea imediatamente a sentir os efeitos da
estabilizao da economia e do aumento do poder aquisitivo da populao. O reflexo
foi imediato. A tranqilidade trazida pelo Plano Real impulsionou o mercado e, em
1995, o setor ultrapassou 28 milhes de toneladas produzidas. O consumo cresceu
vertiginosamente, registrando altas consecutivas de 0,87%, 12% e 23% nos anos de
1994, 1995 e 1996. Isso se refletiu na inaugurao de uma nova fbrica do grupo Joo
Santos, em Itaguassu, Sergipe. A estabilizao da economia e o grande potencial do
mercado brasileiro provocaram um forte movimento de investimentos no setor
cimenteiro naquele perodo. Grupos familiares acabaram sendo adquiridos por players
de maior porte, e o Pas voltou a receber recursos de investidores estrangeiros. Em
1996, o grupo suo Holcim - que j controlava a Ciminas, em Pedro Leopoldo (MG), e
a Ipanema, em So Paulo - comprou o Grupo Paraso, com fbricas no Rio de Janeiro,
Minas Gerais e Esprito Santo. Em 1997, foi a vez do grupo portugus Cimpor
desembarcar no Brasil, comprando a Companhia Cimento So Francisco (Cisafra), e
as trs unidades de produo de cimento da Bunge International Ltd. Ainda em 1997,
outro fato de grande importncia foi a compra da Cimento Cau pelo grupo Camargo
Correa, anexando a seu parque cimenteiro duas unidades de produo: Pedro
Leopoldo (MG) e Santana do Paraso (MG). Posteriormente, a Cimpor adquiriu as
unidades de produo do grupo Brennand (Cesarina, em Gois; Atol, em Alagoas; e
Cimepar, na Paraba) e a unidade de moagem de Brumado (BA), pertencente ao
grupo Lafarge. A Lafarge tambm investiu bastante no Brasil na dcada de 90. Em
1992, o grupo, maior produtor mundial de cimento, adquiriu o controle da Ponte Alta,
de Uberaba (MG). Quatro anos depois, foi a vez da compra das fbricas da Matsulfur
(Montes Claros, em Minas Gerais, e Brumado, na Bahia) e, em 1998, da Maring,
situada em Itapeva (SP). No perodo de 1996 a 1999 o consumo e a produo de
cimento subiram at alcanar o recorde histrico de 40,2 milhes de toneladas
produzidas e consumidas. Em 1997, o consumo aparente de cimento portland foi de
38,4 milhes de toneladas. E em 1998 a produo total de cimento foi de 39,9 milhes
de toneladas enquanto o consumo aparente total foi de 40,1 milhes. Nesse mesmo
perodo, a fbrica Ribeiro Grande passou ao controle da CP Cimento, controladora
do grupo Tupi. A partir de 1999 os resultados do setor comearam a fraquejar diante
dos percalos econmicos. As seguidas crises econmicas no mundo e o trmino da
paridade cambial fizeram com que o real se desvalorizasse rapidamente frente ao
dlar, atingindo em cheio o consumo. Em 1999 o consumo de cimento chegou ao
patamar recorde de 40 milhes, caindo em 2001 para 38,4 milhes para em seguida
registrar a marca de 37,9 milhes em 2002. No ano de 2003, a queda foi mais
significativa e o consumo totalizou 33,8 milhes de toneladas.
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A Indstria do Cimento e a Infraestrutura no Brasil

Material produzido pela Comisso de Servios de Infraestrutura do Senado Federal,
presidido pelo Sr. Jos Otavio Carvalho, Vice Presidente Executivo, em parceria com o
SNIC Sindicato Nacional da Indstria de Cimento. O mesmo foi montado em formato
de tpicos para apresentao de slides. Esta caracterstica do texto foi mantida.
Cimento: Caractersticas do produto Base do concreto - o material mais
consumido no planeta depois da gua; Commodity - produto homogneo, com
variedade limitada de tipos e imprescindvel, do incio ao fim, em todo tipo de
construo; Perecvel - requer condies especiais de estocagem, por prazo limitado,
seja nas fbricas, depsitos, na revenda ou nas obras; Logstica sensvel e de fluxo
contnuo. Inclui todo o processo de produo, distribuio e consumo. Reao em
cadeia - se o consumo cresce, toda a cadeia relacionada precisa ser imediatamente
ampliada; Baixa relao preo/peso - o frete impacta significativamente o seu preo
final.
Outros insumos A produo de 1 tonelada de cimento consome, alm do calcrio, at
1 tonelada de outras matrias primas e insumos que necessariamente vm de fora da
fbrica, ou seja, utilizam um meio de transporte para chegar na fbrica. Gesso;
Escria de alto-forno; Cinzas Pozolnicas; Combustveis; Lubrificantes; Material de
manuteno/reparo; Sacaria; etc. Calcrio Qtd: 1,4 t Argila Qtd: 0,2 t Gases Areia Qtd:
0,14 t Minrio de Ferro Qtd: 0,03 t
Clinquer Qtd: 1,0 t
Cimento Comum CP I-S 1 - 5% adies Cimento de Alto Forno CP III-S 35 70% escria Cimento Pozolnico CP IV-S 15 - 50% cinzas pozolnicas
Cimento Composto CP II-E 35 - 70% escria CP II-E 35 - 70% escria CP II-E
35 - 70% escria
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Cimento: Indstria Mineroqumica

Fbrica padro Capacidade de produo de 1 milho de toneladas por ano
Intensiva em: o o o Calcrio: aproximadamente 1,4 milho de toneladas por ano
Capital: custo de implantao de US$280milhes Energia eltrica: 100 GWhde energia
eltrica por ano (consumo anual de uma cidade de 200 mil habitantes) o Combustvel:
65 mil toneladas equivalentes de petrleo por ano (equivalente em e. eltrica, a 10%
do consumo residencial anual de MG) o Logstica: em mdia, o equivalente a 300
caminhes por dia (apenas para o escoamento da produo)
Logstica de distribuio do cimento no Brasil

Raio de distribuio do produto atinge em mdia de 300 a 500 km nas regies SE e S,

chegando a mais de 1.000 km no NE e N;

Modal rodovirio predominante -95% das vendas so atravs desse modal;

Diariamente cerca de 10.000 caminhes carregados de cimento circulam no Brasil;
Face s dimenses continentais e estrutura de transportes do pas, para se atingir
todos os mercados, 2/3 do cimento distribudo atravs da cadeia de revenda;

Devido s deficincias, entre outras, nos modais de transportes, 73% do cimento

comercializado atravs de sacos.
Quadro atual do transporte brasileiro (deficincias histricas) Ausncia de hidrovias
(com exceo do norte); Sistema porturio ineficiente, dificultando a importao de
insumos, a exportao do produto final e a cabotagem; Estradas em mau estado de
conservao e at mesmo sem pavimentao; Falta de ferrovias e as existentes, so
deficientes.
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Comparao dos modais de transporte

Qtd. Transportada (1) Rodovirio 50 ton.
Fora de Trao (2) 0,13 t de cimento
Economia de Combustvel (3) 25 Km
Ferrovirio
12.000 ton.
2,74 t de cimento
85 Km
Martimo
50.640 ton.
2,99 t de cimento
218 Km
(1) Por unidade ou composio (2) Capacidade de transportar com 1 HP (3) Nmero
de km que uma tonelada pode ser levada consumindo 1 litro de combustvel
Fonte: Scania, GE, Log-In, US DOT Maritime Administration
Energia eltrica: demanda/consumo

Consumo atual de aproximadamente 5.000 GWh/ano pela indstria do cimento;

Projeo de crescimento na demanda de energia variando de 1.000 a 2.000 GWh/ano
nos prximos 3 anos;

Dependncia atual de um favorvel regime de chuvas; Exigncias ambientais a

retardar licenas de obras para novas hidroeltricas.
O futuro A expanso Cenrio para economia brasileira em 2010 O desempenho da
economia no segundo semestre de 2009 dever ser substancialmente melhor do que
no primeiro. Lenta recuperao da indstria, retornando aos patamares anteriores
crise at meados de 2010. Leve crescimento do PIB, mximo de 1% em 2009, porm
com possibilidade de estagnao em relao a 2008 (vis mais pessimista). Em
2010, cenrio de crescimento de 3,2% para o PIB brasileiro, com recuperao global e
a China como propulsora do crescimento. Perspectivas favorveis a partir de 2011.
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Futuro: responsabilidades para a indstria do cimento

O Brasil tem um baixo consumo per capita (272 kg/hab/ano em 2008) em comparao
com pases desenvolvidos, e muito aqum daqueles que esto passando ou passaram
recentemente por processo de desenvolvimento e construram a sua infraestrutura
(acima de 1.000 kg/hab/ano);

A deficiente base de infraestrutura exige do Brasil a implementao de um importante

e inadivel programa de investimentos;

O Pas tem um elevado dficit habitacional, em torno de 6,3 milhes de domiclios, e

necessita dar continuidade e sustentabilidade aos programas habitacionais;

E o cimento a base indispensvel para a construo de casas, hospitais, escolas,

rodovias, ferrovias, saneamento, usinas hidroeltricas, portos, aeroportos, pontes,
barragens, etc.
Infraestrutura O futuro Desafios para o pas e para a indstria do cimento A
infraestrutura meio fundamental para o crescimento do pas e da indstria do
cimento; Continuidade do foco do Governo na necessidade imperiosa de
investimentos em infraestrutura, eliminando os gargalos e fomentando a demanda;
Prioridade aos cronogramas de implantao das novas hidroeltricas; A expanso do
consumo de cimento, aliada perspectiva de continuidade, levou as empresas a
anunciarem, desde 2007, importantes investimentos para os prximos anos em
ampliao da capacidade produtiva o que implica em forte presso para a expanso
da infraestrutura e garantias para viabilizar esses investimentos;
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A versatilidade do cimento brasileiro O mercado nacional dispe de 8 opes, que

atendem com igual desempenho aos mais variados tipos de obras. O cimento Portland
comum (CP I) referncia, por suas caractersticas e propriedades, aos 11 tipos
bsicos de cimento Portland disponveis no mercado brasileiro. So eles:
1. Cimento Portland Comum (CP I) (NBR 5732) Um tipo de cimento portland sem
quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega) muito
adequado para o uso em construes de concreto em geral quando no h exposio
a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O Cimento Portland comum usado em
servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do
cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com Adies
CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em
geral, com as mesmas caractersticas. a. CP I Cimento Portland Comum b. CP I-S
Cimento Portland Comum com Adio
2. Cimento Portland Composto (CP II) (NBR 11578) O Cimento Portland Composto
modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento
Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos macios de
concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena
reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento tambm apresenta
melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para obras
correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e
protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento. Veja as recomendaes
de cada tipo de CP II: a. CP II-E Cimento Portland Composto com Escria (NBR
5735) Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento portland
com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons resultados o
baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland Comum.
Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.
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b. CP II-Z Cimento Portland Composto com Pozolana Empregado em obras civis em

geral, subterrneas, martimas e industriais. E para produo de argamassas, concreto
simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento. O
concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel. c. CP II-F
Cimento Portland Composto com Fler Para aplicaes gerais. Pode ser usado no
preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto
simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos
pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento,
dentre outros.
3. Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) (NBR 5735) Apresenta maior
impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, assim como alta
resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a
sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento,
revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado,
rolado, magro e outras. Mas particularmente vantajoso em obras de concreto-massa,
tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares,
obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos
agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares
de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.
4. Cimento Portland Pozolnico (CP IV) (NBR 5736) Para obras correntes, sob a forma
de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento. especialmente indicado em obras expostas ao de gua
corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com este produto se torna mais
impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica compresso
superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades avanadas.
Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos de
grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao.
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5. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) (NBR 5733) Com valores
aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa
aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34
MPa para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de
concreto e argamassa para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio
e pequeno porte, como fbricas de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao,
tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e prfabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as
pequenas construes at as edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes
que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento
dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio
e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao
reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com maior velocidade.
6. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) O CP-RS oferece resistncia aos
meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais,
gua do mar e em alguns tipos de solos. Pode ser usado em concreto dosado em
central, concreto de alto desempenho, obras de recuperao estrutural e industriais,
concretos projetado, armado e protendido, elementos pr-moldados de concreto, pisos
industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao
ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras
em regies litorneas, subterrneas e martimas. De acordo com a norma NBR 5737,
cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser
resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes
condies:

Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no

mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
altoforno, em massa;

Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico,
em massa;

Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de

obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
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7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) O Cimento Portland de Baixo

Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de
BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor
de hidratao, determinado pela sua composio. Este tipo de cimento tem a
propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de
concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor
desenvolvido durante a hidratao do cimento.
8. Cimento Portland Branco (CPB) Esses tipos se diferenciam de acordo com a
proporo de clnquer e sulfatos de clcio, material carbontico e de adies, tais
como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas no processo de moagem. Podem
diferir tambm em funo de propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial, a
cor branca etc. O prprio Cimento Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP IS), neste caso, de 1% a 5% de material pozolnico, escria ou fler calcrio e o
restante de clnquer. O Cimento Portland Composto (CP II- E, CP II-Z e CP II-F) tem
adies de escria, pozolana e filer, respectivamente, mas em propores um pouco
maiores que no CP I-S. J o Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento
Portland Pozolnico (CP IV) contam com propores maiores de adies: escria, de
35% a 70% (CP III), e pozolana de 15% a 50% (CP IV).
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Tabela: Tipos e Classes de Cimento

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ESQUEMA GERAL DA PRODUO DE CIMENTO

LEGENDA: 1. Perfuradora 2. Ps Carregadoras 3. Camies Basculantes 4. Britador 5.
Tremonhas 6. Moinhos 7. Silos Homo e Armazenamento 8. Torre de Condicionamento
9. Electrofiltro 10. Forno 11. Arrefecedor 12. Silos para Carvo 13. Armazm para
Clnquer 14. Filtros de Mangas 15. Silos para Cimento 16. Ensacadoras Rotativas 17.
Expedio de Cimento em Saco 18. Expedio de Cimento a Granel 19. Paletizao
(paletes ou pacotes - embalagem de plstico)
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FASES DETALHADAS DA PRODUO DE CIMENTO

PEDREIRA As matrias-primas (calcrios, margas, etc.), aps extraco nas
pedreiras, so trituradas e passam por uma primeira fase de homogeneizao (prhomo).
MOAGEM DE CRU Aquelas matrias - primas, com a eventual adio de correctivos
(areias, cinzas de pirite, calcrios de alto teor, etc.), so simultaneamente secas e
modas at obteno de um p muito fino (cru ou farinha), que depois armazenado
e homogeneizado.
MOAGEM DE CARVO So vrios os combustveis utilizados na indstria cimenteira,
mas os mais comuns so o carvo e o coque de petrleo. Qualquer destes
combustveis necessita de uma moagem preliminar, de modo a permitir a sua injeco
e ignio no interior do forno, assegurando e optimizando o perfil trmico.
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COZEDURA Um tratamento trmico adequado transforma a farinha num produto

intermdio - o clnquer - no qual j possvel encontrar os constituintes mineralgicos
do cimento. A farinha, sada dos silos de homogeneizao, entra num permutador de
calor (torre de ciclones) em contracorrente com os gases quentes provenientes do
forno, iniciando-se o processo de descarbonatao. De seguida, no forno cilndrico
rotativo (tubo ligeiramente inclinado para facilitar o deslizamento da farinha no seu
interior), onde a temperatura atinge valores superiores a 1500 C, ocorre cozedura
(clnquerizao) da farinha, dando origem ao clnquer. Este ento arrefecido
bruscamente para estabilizao da sua estrutura e recuperao parcial da energia
trmica. Tendo em conta o seu modo de formao, o clnquer , portanto, uma rocha
gnea artificial e o principal constituinte do cimento. Os gases quentes que saem da
torre de ciclones so despoeirados antes de serem reenviados atmosfera.
MOAGEM DE CIMENTO A moagem muito fina do clnquer com um regulador de presa
(o gesso) e outros eventuais aditivos ("filler" calcrio, cinzas volantes, escrias
siderrgicas, etc.) vai dar origem aos diversos tipos de cimento, de acordo com as
Normas em vigor.
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ENSILAGEM E EXPEDIO O cimento ensilado e pode ser vendido a granel ou

embalado em sacos de papel, acondicionados em paletes ou pacotes. A expedio
de cimento pode ser feita por camio, comboio ou navio, de acordo com as
respectivas disponibilidades.
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O Consumo do cimento no Brasil e no Mundo

Texto compilado com o material retirado do site da InterCement, industria cimenteira
instalada no Brasil que ocupa atualmente a terceira posio em participao no
mercado de cimento no Brasil e do site Cimento.Org. A indstria cimenteira no mundo
A indstria do cimento existe em praticamente todos os pases e exige capital de longo
prazo e intensivo (na mdia entre 200 300 US$/tonelada de capacidade). O Brasil,
onde atuam 12 grupos, um dos pases com maior concorrncia, segundo o Sindicato
Nacional da Indstria do Cimento (SNIC) somente os Estados Unidos ultrapassam
esse nmero.
O consumo mundial de Cimento
De acordo com dados da International Cement Review, a produo mundial de
cimento atingiu cerca de 3,3 bilhes de toneladas em 2010. Os cinco maiores
consumidores so China, ndia, EUA, Brasil e Rssia. As estatsticas mundiais
revelam que, nos ltimos anos, vem crescendo substancialmente o consumo do
cimento em pases em desenvolvimento.
Fonte:Global Cement Report 8 edio 2009 e International Cement Review
A indstria cimenteira no Brasil O Brasil responde por 1,6% do consumo mundial de
cimento e conta com capacidade para produzir 67 milhes de toneladas ao ano. O
Brasil, quarto maior mercado de cimento no mundo, de acordo com o Global Cement
Report, lidera a produo e o consumo na Amrica Latina. Coerente com o perfil
desse
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segmento e com a dinmica do mercado internacional, o Pas conta com players

globais e tm as internacional, revendas como principais compradores.
Consumo de Cimento no Brasil - 2010
16,50% 9,70% 20,20%
Centro-Oeste Nordeste
7,00% 46,50%
Norte Sudeste Sul
Fonte: SNIC - Oficial at novembro / SNIC preliminar dez/10 com importaes
Responsvel por 1,8% do consumo mundial, o parque cimenteiro do Pas conta com
cerca de 70 fbricas, de 12 grupos industriais nacionais e estrangeiros, com
capacidade instalada de estrangeiros, 67 milhes de toneladas/ano. Estimativas do
Sindicato Nacional da Indstria do Cimento (SNIC) demonstram que o consumo
brasileiro alcanou a marca de 59,1 milhes de toneladas em 2010, o que representa
alta de 14,8% em relao ao ano anterior. Isso significa que o Pas manteve o ritmo de
crescimento iniciado em 2005 reflexo do crescimento da economia, dos programas
habitacionais e dos investimentos em infraestrutura e est apto para atender
procura atual, mas precisar de novos investimentos em breve.
CARACTERSTICAS DA INDSTRIA CIMENTEIRA uma indstria que requer
grandes investimentos e est sujeita a presses de custos. No que se refere aos
custos diretos, as despesas com combustveis e energia eltrica representam mais de
50% na formao do custo direto de produo de uma fbrica de cimento. O cimento,
por ser um produto de baixa relao preo/peso, bastante onerado pelo frete, na
distribuio, sofrendo o impacto com os aumentos de combustvel e outros derivados
sofrendo de petrleo. O modal de transporte mais utilizado o rodovirio, que
responsvel por movimentar 94% de todo o cimento produzido no pas, fazendo
trafegar cerca de 8 mil caminhes por dia,
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somente para retirar o cimento das plantas instaladas em territrio brasileiro. O raio de
distribuio ente do produto atinge em mdia 300 a 500 quilmetros no sudeste e sul
do pas, podendo ultrapassar os 1000 quilmetros quando o cimento distribudo para
as regies norte e nordeste. Na regio norte, regies principalmente, faz-se se
necessrio a
utilizao, tambm, do modal hidrovirio. O sistema ferrovirio, que melhorou pouco
aps a privatizao, ainda pouco utilizado para transportar o cimento consumido no
pas, representando cerca de 3% do tipo de resentando transporte utilizado, ficando os
outros 3% para o modal hidrovirio. Devido s
dimenses continentais do pas 54% de todo o cimento produzido despachado
atravs do mercado de revenda, o que, de alguma forma, fora para que a embalagem
mais utilizada seja o saco de 50 kg, que participa em 70% de todo o cimento ue
despachado no pas. A indstria de cimento brasileira moderna e tecnologicamente
atualizada, sendo, por exemplo, o consumo mdio de energia por tonelada de cimento
produzido no pas de 107 kw/h , enquanto nos Estados Unidos esse consumo da
ordem de 146 kw/hora por tonelada. Os esforos da indstria nacional tm resultado
em progressos significativos, mediante a
adoo de processos de produo mais eficientes e com menor consumo de m
energticos. Ao mesmo tempo, a utilizao de adies misturadas ao clnquer, como a
escria de alto forno, tambm contribuiu para a reduo das emisses de CO2 por
tonelada de cimento, uma vez que este poluente se forma durante a produ do
produo clnquer. Com isso, o Brasil atingiu
atualmente um fator de emisso de aproximadamente 610 kg CO2 por tonelada de
cimento, bem abaixo de pases como a Espanha (698 kg CO2 / ton. cimento),
Inglaterra (839 kg CO2 / ton. cimento) e China (848 kg CO2 / ton. cimento). (Fonte:
Oficemen 2003 / Polysius China Fonte: China). O tempo necessrio para a
implantao de um projeto, dos estudos preliminares at o funcionamento de uma
fbrica de cimento, de 3 a 5 anos e a escala mnima nas unidades cimento,
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industriais de 1 milho de toneladas / ano de capacidade instalada, com

investimento de 200 a 300 milhes de dlares. Nos ltimos anos, principalmente em
2010, com um crescimento no consumo acima de 15% sob o ano anterior,
surpreendeu parte dos grupos cimenteiros, que correm contra o tempo para aumentar
suas capacidades instaladas para, tentar, equilibrar suas ofertas com a demanda
prevista para o mercado interno. Com a crise mundial, cujos reflexos no Br Brasil
comearam a acontecer no final do segundo semestre de 2008, muitos projetos
anunciados foram engavetados, ou suspensos, pois os empresrios no acreditavam
em uma sada rpida do Brasil do terrvel cenrio mundial, com reflexos at os dias de
hoje. Essa parada para repensar investimentos, mostrou seus Essa reflexos j em
2009, onde o atendimento ao mercado interno j apresentou problemas pontuais e,
principalmente em 2010, onde o crescimento do consumo, em relao a 2009, foi
cerca de 15%, o que trouxe, na poca, uma ampliao nas dificuldades de
atendimento a demanda em diferentes pontos do pas, forando aos grupos
tradicionais a buscarem na importao de cimento e/ou matria prima, uma sada para
no desabastecer o mercado e abrir espaos para outros segm segmentos tomarem a
iniciativa, ou mesmo abrir espaos para grupos cimenteiros menores se interessarem
pelo mercado brasileiro. certo que a deciso de investimento em novas plantas e
ampliaes voltaram a cena e vrios grupos passarm a divulgar grandes projetos,
porm eles levaro um tempo considervel e uma projetos, das medidas, conforme
grfico abaixo, foi reduzir drasticamente as exportaes, invertendo a tendncia e
passando a importar cimento de vrios pases e para diversos estados brasileiros,
como ocorreu no ano passado, conforme figuras mais abaixo. no
Esse crescimento na demanda interna, pressiona ainda mais o j reduzido volume
exportado, que vem em queda desde 2008. Essa queda nas exportaes o resultado
da priorizao, por parte dos grupos locais, no atendimento crescente demanda do
mercado nacional.
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O crescimento do consumo interno em 2010 e as falhas pontuais no atendimento,

pelas industrias cimenteiras em alguns estados, ocasionou uma pequena elevao
nos preos do cimento no varejo e uma pequena recuperao de preos na indstria
em estados que atravessavam guerras pontuais nos preos, como SP, RJ, DF, GO e
Tocantins. A presso do consumo comea a como afetar a logstica, fazendo com que
os fretes mdios para transporte da tonelada de cimento se elevem consideravelmente
e, mesmo assim, a oferta de transporte ainda inferior a demanda pelo produto na
ponta, principalmente para as cidades que no oferecem retorno de fretes, ou onde o
duto cimento compete com produtos agrcolas e outros produtos sazonais.
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O cimento e a poluio
Escrito por Casa Sustentvel - Giuliana Capellogcios - Aline Cunha Qua, 04 de
Janeiro de 2012 00:00 - ltima atualizao Qua, 04 de Janeiro de 2012 18:14
Casa Sustentvel
Cimento: use com sabedoria
Nossa indstria cimenteira a mais sustentvel do mundo: ela emite 30% menos CO2
que a mdia global. Esse ndice pode melhorar ainda mais. Entenda como isso
acontece e saiba qual o seu papel. A produo de cimento responde por nada menos
que 5% das emisses totais de CO2. O perigo est na receita do produto, cuja base
chama-se clnquer, mistura de calcrio e argila. Altamente poluente, ela obtida em
fornos que chegam a at 2 mil C de temperatura. Ao diminuir a porcentagem desse
componente, substituindo-o pelas chamadas adies, a indstria brasileira reduz a
quantidade de CO2 lanada atmosfera. Dessas novas composies surgem as
seguintes classificaes: o CP III, cimento feito com at 70% de escria das
siderrgicas; o CP IV, que leva de 15 a 50% de cinzas volantes (resultado da queima
do carvo em termeltricas); e o CP II, composto que emprega escrias (CP II-E),
cinzas volantes (CP II-Z) e calcrio (CP II-F) em propores entre 6 e 34%. Os
nmeros so de Arnaldo Battagin, chefe dos laboratrios da Associao Brasileira de
Cimento Portland (ABCP). Afora os filtros que reduzem a poluio, h ainda outras
formas de amenizar os danos ambientais causados pelo setor. Alm disso, "a maioria
das empresas substitui parte do combustvel fssil queimado nos fornos por biomassa
ou lixo, como pneus usados," explica Arnaldo. Denominado coprocessamento, esse
expediente adotado por 37 das 51 fbricas nacionais que produzem clnquer.
Enquanto a mdia mundial de emisso de CO2 chega a 900 kg por tonelada de
cimento, no Brasil esse nmero cai para 600 kg. Carlos Eduardo de Almeida, diretor
de assuntos corporativos da Holcim Brasil, assegura que esse quadro pode melhorar
ainda mais: "Com o coprocessamento, adies e uso de biomassa nos fornos, temos
margem para diminuir a 430 kg". Mas no apenas o parque industrial que se esfora
em suas iniciativas sustentveis. Correndo por fora, j comeam a aparecer outras
aes com a mesma inteno. Em Cantagalo, RJ, a unidade da Lafarge, em parceria
com a prefeitura, usa todo o lixo urbano reciclvel produzido na cidade como
combustvel na produo. A iniciativa da Camargo Corra vai em outra direo,
trazendo os moradores do entorno das fbricas para discusses relacionadas
comunidade, atuando em conjunto com ela. O Brasil tambm age fortemente no
cenrio internacional. Os
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principais grupos brasileiros integram o Cement Sustainability Initiative (CSI), entidade

que rene os 18 maiores produtores do mundo ao redor da mesa que tenta reduzir as
emisses de CO2. Jos Otvio Carvalho, presidente do Sindicato Nacional da
Indstria do Cimento (Snic), avisa que o Brasil o pas com o menor potencial. E no
vai a uma conotao negativa. Acontece que o pas "j avanou muito em sua lio
de casa", analisa. Na outra ponta, a do consumidor, a realidade muda. A arquiteta
Diana Csillag, do Conselho Brasileiro de Construo Sustentvel (CBCS), alerta para
os ajustes a serem realizados por quem usa o cimento e o concreto. E d a radiografia
da situao: grande desperdcio nas pequenas obras, ausncia de gesto eficiente no
canteiro, falta de projetos com estruturas mais racionais. "Muitas vezes, elas so
superdimensionadas e gasta-se mais cimento do que o necessrio", afirma. Diana no
est sozinha na sua constatao. Pesquisador de tcnicas e materiais sustentveis, o
arquiteto paulista Tomaz Lotufo faz coro com ela. E no acredita que aumentar as
adies, tornando o sistema menos agressivo, seja suficiente para classificar o
cimento como ecolgico. "Temos sempre que us-lo com parcimnia", ensina. Para
Tomaz, o consumidor tambm pode minimizar os estragos feitos ao meio ambiente.
Ao contratar um profissional, deve pedir um projeto com baixo consumo energtico.
Para ele, isso precisa estar frente de uma exigncia simplesmente esttica. S para
lembrar: "o CP III", conta Arnaldo Battagin, "j produzido no Brasil desde a dcada
de 50". Sessenta anos depois, talvez seja a hora de o consumidor fazer tambm a sua
lio.
OS NMEROS DO SETOR
- 5% das emisses globais de CO2 so geradas pela indstria cimenteira. No Brasil, o
setor representa menos de 2% delas. - 20 bilhes de toneladas de concreto foram
utilizadas em todo o mundo em 2009. O produto o segundo mais consumido pelo
homem. Perde apenas para a gua. - 271 kg foi o consumo mdio per capita de
cimento no Brasil em 2009. Na China, esse nmero quase quadruplica.
A SUA PARTE NESTA HISTORIA
Na hora de comprar e usar o cimento, vale a pena adotar alguns critrios. Vejas as
dicas da arquiteta Diana Csillag:
- Escolha bons fabricantes: no existe sustentabilidade sem formalidade, legalidade e
qualidade.
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- Exija do responsvel por sua obra cuidados na execuo e na gesto do canteiro

para evitar excessos e desperdcios. - Priorize, sempre que possvel, cimento com
menor percentual de clnquer, como o CP III e o CP IV. - D preferncia a empresas
com projetos reconhecidos de responsabilidade socioambiental.
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Alternativas ao cimento
Material retirado do site da Sustinere News no seguinte endereo da web:
http://sustentabilidade.ogerente.com.br/noticias/wp-content/uploads/2010/12/eesc
http://sustentabilidade.ogerente.com.br/noticias/wp content/uploads/2010/12/eescproduzcimento-alternativo-para-compor compor-fibrocimento.jpg
09/12/2010 1 COMENTRIO TECNOLOGIA
Na Escola de Engenharia de So Carlos (EESC) da USP, pesquisadores
desenvolveram um cimento alternativo para ser utilizado na produo de fibrocimento.
O produto poder substituir o cimento portland, que usado na composio do
fibrocimento em at 80%, como aglomerante. Em testes realizados na EESC, o
fibrocimento alternativo mostrou maior durabi durabilidade e menor custo, alm de ser
menos agressivo ao meio ambiente. O material no ser produzido para utilizao em
fins estruturais, mas sim para elementos construtivos ou artefatos, como telhas e
paineis de fechamento, avisa o engenheiro civil Carlos Gomes, que ps-doutorando
e professor colaborador de ps-graduao graduao Urbanismo da EESC. O cimento
alternativo foi desenvolvido dentro de uma linha de pesquisa da escola,
supervisionada pelo professor Eduvaldo Sichieri, que vem estudando possibilidades de
se produzir fibrocimentos mais econmicos e durveis, com o uso de fibras
alternativas e escrias de alto forno. A base do novo produto, segundo Gomes,
constituda de compostos de xido de magnsio. O cimento base de xido de
magnsio, chamado de cimento magnesiano, comeou a ser estudado cimento por
volta de 1867. Contudo, devido ao seu alto custo, a utilizao ficava invivel, justifica
o engenheiro. O xido de magnsio usado, principalmente, na produo de materiais
refratrios. Nos laboratrios da EESC, Gomes adicionou algumas cargas minerais ao
xido de EESC, magnsio que acabaram por reduzir o custo. Conseguimos ento um
produto que, na composio do fibrocimento, pode substituir por completo o cimento
portland, garante o pesquisador. A caracterstica menos agressiva ao meio ambiente
fica por conta do processo de produo do cimento enos alternativo. Gomes conta que
o produto menos alcalino que o cimento tradicional. Verificamos ser possvel
menores emisses de carbono durante a produo. Ao mesmo tempo, o produto
consegue capturar mais carbono do meio ambiente, explica. do Departamento de
Arquitetura e
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Vantagens
Os testes com o cimento alternativo revelaram vantagens no apenas no processo
produtivo, como no menor tempo para produo, e por ser menos agressivo s fibras
por sua baixa alcalinidade. O produto apresenta vantagens na sua durabilidade.
Gomes conta que nos testes realizados com fibrocimentos compostos por fibras de
escria de alto forno ou celulose, a degradao (envelhecimento acelerado) dos
materiais foi superior aos 56 dias, um tempo padro recomendado pelas normas.
Quando substitumos o portland pelo cimento alternativo, no observamos a
degradao das fibras, conta o engenheiro, lembrando que os testes so realizados
com a imerso do produto em gua quente. Outra vantagem em relao cura
final, ou seja, quando o material atinge a secagem e ponto de resistncia ideais.
Segundo Gomes, enquanto o fibrocimento com cimento alternativo atinge o ponto ideal
(cura) em cerca de 40 minutos, o produto feito com o cimento portland atinge sua cura
somente em torno de 28 dias depois. O engenheiro destaca que o cimento alternativo
ainda passar por testes que sero realizados na prpria EESC em prottipos de
habitaes populares. Por Antonio Carlos Quinto - acquinto@usp.br Fonte: Agncia U