Hornos Metalurgicos

Universidad Nacional
Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica
transmisin y recuperacin de calor en horno

reverbero
Presentado por:
Alanoca Rojas, Gabriel
Delao Lezameta Deivi
Santos Carpio, Jos
Asesor:
Ing. Quito Luna Luis Enrique
HUACHO PER
2015
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Ingeniera Metalrgica
DEDICATORIA
A nuestros padres por habernos apoyado en todo momento, por
sus consejos, sus valores, por la motivacin constante que nos
permiten ser personas de bien, pero ms que nada por su amor
incondicional.

AGRADECIMIENTO
A la Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica, que es la
casa que nos ve crecer profesionalmente, que a travs de su
plana docente nos dan una buena formacin profesional.
INTRODUCCIN

La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energa que
puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de temperatura.
La termodinmica ensea que esta transferencia de energa se define como calor. La ciencia de
la transferencia de calor pretende no slo explicar cmo la energa trmica puede ser
transferida, sino tambin predecir la rapidez con la que, bajo ciertas condiciones especficas,
tendr lugar esa transferencia.
La transferencia de calor se da en distintos procesos, en nuestra vida cotidiana, sin a veces
darnos cuenta, en procesos industriales, en fin en muchos campos y uno de los campos que
vamos estudiar en el presente trabajo es la transferencia de calor en los hornos metalrgicos.
Un horno metalrgico es un dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro de un
cierto compartimiento para generar la fundicin de nuestro metal.
Entre las consideraciones principales de un horno se encuentran las necesidades de calor para
las condiciones de trabajo requeridas, el material de construccin de las paredes, la forma en
que se transportar el material que va a ser sometido al tratamiento trmico; factor importante
cuando se trata de piezas de ms de 30 toneladas, las cuales pueden variar en su forma y
tamao.

Figura 3 Mantenimiento: bsqueda de fisuras en superficie de control de materiales

compuestos.
INDICE
DEDICATORIA......2
AGRADECIMIENTO................3
INTRODUCCIN...4
NDICE.........6
ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR MTODO DE ULTRASONIDO.......7
1. NOCIONES ACSTICAS........8
2. PRINCIPIOS BSICOS...9

3. TIPOS DE ONDAS.............11
4. GENERACIN DE ULTRASONIDOS.........14
4.1 procedimientos mecnicos....14
4.1.1 efecto magnetoestrictivo....15
4.1.2 efecto piezoelctrico...15
4.1.3 caracterizacion del cabezal....17
5. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE ULTRASONIDOS..................................23
5.1 Procedimiento de transmisin................................................23
5.2 Procedimiento pulso-eco.25
5.3 transductores...............................................................29
5.4 block de calibracion................................32
5.5 block escalonado.............................................32
5.6 cable coaxial33
5.7 acoplantes33
6. REQUISITOS Y SECUENCIA DE INSPECCIN DE ULTRASONIDO..34
7. VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL..38
8. LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO...38
9. DESVENTAJAS DEL ULTRASONIDO.39
10. NORMA IRAMISO 971239
*CONCLUSIONES.......40
*BIBLIOGAFRIA.....41
*ANEXOS......42

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR MTODO DE ULTRASONIDO
1. NOCIONES ACSTICAS

Con el fin de obtener una mejor comprensin de los fenmenos que ocurren
en el ensayo no destructivo de ultrasonido se citarn algunos trminos y principios
bsicos de la fsica que comprende la acstica:
Primeramente debe destacar que no se utilizar la suposicin de que los
cuerpos son perfectamente rgidos, con lo cual se utilizar el siguiente modelo: La
materia se encuentra formada por pequeas molculas cuya forma de distribucin y
fuerza de atraccin depende del estado en que se encuentra dicha materia. Estos
estados son los siguientes:
Solido: Est formado por molculas fuertemente atradas entre si y que se
encuentran distribuidas en forma
regular
equilibrio. Estas fuerzas de atraccin
geomtrica
en
posiciones
de
son del tipo elsticas, es decir, que
mientras no se sobrepase el llamado Limite de Elasticidad, las deformaciones que

se produzcan no sern permanentes.
Lquido: Cuando al suministrar calor a un slido se rompe su estado se equilibrio
entre sus molculas esta pasa a estar en un estado lquido. Las molculas en el
estado lquido ocupan posiciones al azar que varan con el tiempo. Las distancias
intermoleculares son constantes dentro de un estrecho margen.
Gaseoso: Al seguir suministrando calor, las molculas se acelera y dejan el liquido
formando el gas. Este estado de la materia no tiene forma mi volumen propio. Su
principal composicin son molculas no unidas, expandidas y con poca fuerza de
atraccin, haciendo que no tengan volumen y forma definida, provocando que este
se expanda para ocupar todo el volumen del recipiente que la contiene.
Si tomamos ahora un slido y provocamos en l una perturbacin (golpe por
ejemplo) produciremos una agitacin en sus molculas que se propagar por el
slido hasta sus extremos, la llamaremos ONDA. Dicha onda puede ser estudiada a
una distancia cualquiera de la fuente.
Este tipo de ondas puede ser provocada en cualquier medio que sea
ELASTICO, o sea, que cumpla con la ley de Hooke.

Cabe destacar que las ondas solo provocan la propagacin de energa y no de
materia, y eso se debe al acoplamiento de las partculas del medio en que viaja.
2. PRINCIPIOS BSICOS (TRMINOS)

Oscilacin (ciclos): Es el cambio peridico de la condicin o el comportamiento de
un cuerpo.
Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las partculas de un
material oscilan transmitiendo su vibracin a la adyacente.
Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.
Frecuencia (f): Es la inversa del perodo.
Amplitud (A): Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es constante en el
tiempo la oscilacin se considera
como
desamortiguada
(para
materiales
perfectamente elsticos), en cambio si esta decrece con el tiempo, la oscilacin se

considera como amortiguada, en este caso la disminucin de dicha amplitud se debe
a la disipacin de energa (cuando los materiales no son perfectamente elsticos).
Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la amplitud de una
oscilacin.
Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la onda que, en

nuestro caso, es la velocidad del sonido (C), esta depende de las propiedades del
material que hace de medio (las cuales se vern ms adelante).

Longitud de onda (): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de
oscilacin equivalente mirando en la direccin de propagacin.
SI el fenmeno se propaga con una velocidad V entonces se tiene que:
O teniendo en cuenta la frecuencia:
La siguiente imagen presenta una onda senoidal arbitraria con algunas de
sus caractersticas principales.
Figura 4. Onda senoidal.
Frente de onda: Es el lugar geomtrico en que los puntos del medio son alcanzados
en un mismo instante por una determinada onda. Dada una onda propagandose en
el espacio o sobre una superficie, los frentes de ondas pueden visualizarse co mo
superficies o lneas que se desplazan a lo largo del tiempo alejndose de la fuente
sin tocarse.

Figura 5 Frente de onda.
3. TIPOS DE ONDAS
Las ondas pueden ser propagadas de distintas maneras, correspondiendo
cada una de ellas al movimiento particular de los elementos del medio:
Hay varios tipos de ondas ultrasnicas y son:
Longitudinales
transversales
Superficiales
3.1. ONDAS LONGITUDINALES: En este tipo de ondas el movimiento de las
partculas en el medio es paralelo a la direccin de propagacin. Por
ejemplo la propagacin en un resorte y la propagacin del sonido.
Figura 6. Movimiento de un resorte.
Figura 7 Propagacin del sonido.

Estas son las ondas ms utilizadas en ultrasonido porque, adems
de propagarse en cualquier medio, son fcilmente generadas y
detectadas. Pueden ser orientadas y localizadas en un haz concentrado y
poseen alta velocidad.
3.2.
ONDAS TRANSVERSALES: En este caso el movimiento de las partculas
es perpendicular a la direccin de la propagacin de la onda, ejemplo el

movimiento de una soga al agitarla o el agua ante una perturbacin:
Figura
9
Perturbacin en superficie de lquidos
Ya que los lquidos y gases no ofrecen ninguna resistencia a los

esfuerzos de corte, las ondas transversales no pueden ser propagadas en
estos medios, entonces solo las ondas longitudinales pueden propagarse
en lquidos y gases. Sin embargo en los slidos pueden propagarse
tanto
las
ondas
transversales
como
las
longitudinales
sus
combinaciones.
3 . 3 . ONDAS SUPERFICIALES O DE RAILEIGH: Son ondas que se propagan
sobre las superficies de los slidos de espesores relativamente gruesos
penetrando aproximadamente una longitud de onda. Estas poseen la
particularidad de que el movimiento de las partculas es una combinacin
de movimiento transversal y longitudinal realizando una elipse la cual el
mayor ejes es el perpendicular a la direccin de propagacin de la

onda. Estas ondas son utilizadas en el mtodo de ultrasonido porque son
particularmente sensibles a defectos en la
superficie y son capaces de copiar posibles curvas que dichas superficies
posean.
Figura 10 ondas superficiales.
3.4.
ONDAS DE LAMB: Las ondas de Lamb aparecen en cuerpos cuyo espesor
es del mismo orden que una longitud de onda, por ejemplo en chapas
delgadas. Estas se propagan paralelas a la superficie a travs de todo el
espesor de material. Son muy influenciadas por el espesor del material y la
frecuencia de movimiento.
Se generan cuando ingresan en el material a un ngulo de incidencia en
el cual la componente de la velocidad paralela a la superficie de la pieza
es igual a la velocidad de propagacin del sonido en el mismo material,
pudiendo viajar distancias de metros en el acero.
Son utilizadas, generalmente, para escanear chapas, alambres y tubos.
El movimiento de las partculas es similar al movimiento en elipse
mencionado anteriormente generando dos modos principales de vibracin,
el llamado Simtrico o Modo extensional (movindose paralelas a la
superficie simtricamente respecto al plano medio) y el Anti simtrico, o
llamado Modo Flexional, el mayor movimiento de las partculas es

perpendicular a la superficie, en este modo la placa se flexiona. Las
siguientes imgenes presentan los movimientos antes descritos.
Figura 11. Ondas de Lamb Asimtrica
Figura 12. Ondas de Lamb
Simtrica.
3.5.
Ondas de torsin: Este tipo de ondas puede propagarse en cuerpos con

forma de barras, estas son oscilaciones rotacionales alrededor del eje
longitudinal de la barra y la direccin de propagacin se sita en la
direccin del eje de la barra.
4. GENERACION DE ULTRASONIDO
Existen numerosos medios de produccin de ondas ultrasnicas,
aprovechando diversos fenmenos fsicos, algunos de los cuales sirven para los
END, dependiendo de la frecuencia requerida y del rendimiento a obtener. El
concepto bsico es el de la conversin de pulsos elctricos a vibraciones
mecnicas y el retorno de vibraciones mecnicas a energa elctrica.
Estos mtodos se pueden dividir en:
4.1.
PROCEDIMIENTOS MECNICOS

En principio son los mismos que los que se emplean para generar sonido
audible. Son dispositivos capaces de oscilar que se construyen de tal manera que
posean una frecuencia propia correspondientemente alta. Este procedimiento no
se utiliza en la rama de ensayos no destructivos.
4.1.1. EFECTO MAGNETOESTRICTIVO
Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos materiales ferro
magnticos (especialmente el Nquel, adems del acero) de contraerse o
expandirse en determinada direccin cuando estn sometidos a la influencia de
campos magnticos en condiciones especiales. Este efecto es reciproco, lo que
permite a su vez emisin y recepcin de la ondas ultrasnicas.
Figura 13 Esquema de generacin por mtodo magnetoestrictivo .
4.1.2. Efecto piezoelctrico

Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo
de materiales. Los elementos utilizados son, bsicamente, una pieza de material
polarizado (en cierta parte las molculas es encuentran cargadas positivamente
mientras
que
en
otra
parte
las
molculas
se encuentran cargadas
negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas. Cuando

un campo elctrico es aplicado a lo largo del material las molculas polarizadas se
alinearn con el campo resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina.

Esta alineacin de las molculas causar un cambio dimensional, llamado
electrostriccin. A su vez puede darse la accin opuesta, es decir, producir un
campo elctrico cuando cambian de dimensin.
Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los
transductores se encuentran los siguientes:
Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Tiene caractersticas muy estables
en frecuencia, sin embargo es pobre en la generacin de energa acstica y,
comnmente, reemplazado por materiales las eficientes.
Sulfato de Litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es
muy frgil, soluble en agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los 75
C.
Cermicas sintetizadas: Producen generadores de energa acstica ms
eficientes pero tienen tendencia a desgastarse.
Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es
determinado por la frecuencia de utilizacin del transductor. Cuanta ms alta son
las frecuencias requeridas, ms delgados sern los cristales utilizados.
El mtodo de generacin de ultrasonido permite alcanzar frecuencias de
hasta 25Megaciclos por segundo (25MHz).
Figura 14 Esquema de elementos piezoelctricos.

4.1.3. CARACTERISTICAS DEL CABEZAL

El cabezal es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido. Como se
coment anteriormente, es el que contiene el elemento piezoelctrico que convierte
la seal elctrica en vibraciones
mecnicas
en
energa
mecnicas
elctrica
(Emisin)
las
vibraciones
(Recepcin). Algunos factores, como la
construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del cabezal. La

construccin mecnica incluye parmetros como la superficie de radiacin, el
amortiguamiento propio, el encapsulado, el conexionado, entre otros.
La siguiente figura presenta un corte tpico de un cabezal:
Figura 15 Esquema de cabezal ultrasnico.
El elemento piezoelctrico es cortado a la mitad de la longitud de onda

deseada. Para obtener la mayor energa de salida posible se coloca una
lmina de 1/4 de la longitud de onda con una impedancia determinada entre
la cara del cabezal y el cristal piezoelctrico. Esta lmina genera que todas las
ondas que salen del cabezal lo hagan en fase.

Figura 16 Esquema de lminas de proteccin del cabe zal.
Los cabezales de contacto incluyen una lmina que protege los

elementos internos de ralladuras.
El material de apoyo (Sealado en rojo en la figura anterior) tiene una gran influencia
en las caractersticas de amortiguamiento del cabezal. Utilizar un material de apoyo
con una impedancia similar a la del elementos piezoelctrico producir un
amortiguamiento lo ms eficiente posible, por lo que el cabezal tendr un ancho de
banda de trabajo ms amplio y una mejor sensibilidad. Cuando la diferencia de
impedancia entre ambos materiales aumenta la penetracin aumenta pero la
sensibilidad se reduce.
Los cabezales estn construidos para soportar cierto maltrato, pero se
recomienda manipularlos con cuidado ya que un mal uso, como golpes puede
quebrar la lmina de proteccin o el material de apoyo, dao que ser evidente en la
lectura del ensayo.
4.1.3.1.
Longitud de onda y deteccin de defectos
En un ensayo de ultrasonido en usuario tiene que decidir qu frecuencia

utilizar y, como ya se vio antes, un cambio en la frecuencia de la onda produce un
cambio en la longitud de onda del sonido, ya que la velocidad es constante. Por
otro lado, la longitud de onda del ultrasonido utilizado tiene un efecto significante
en la probabilidad de detectar discontinuidades. Una regla general es que una

discontinuidad debe tener un largo de, por lo menos, la mitad de la longitud de
onda para tener una probabilidad razonable de ser detectada.
La sensibilidad y la resolucin son dos trminos comnmente utilizados en
la inspeccin con ultrasonido. Sensibilidad es la capacidad de localizar pequeas
discontinuidades en el ensayo, esta, generalmente, se incrementa al incrementar
la frecuencia (disminuye la longitud de onda). Resolucin es la capacidad del
sistema de detectar fisuras que se encuentran muy prximas o muy cerca de los
bordes, este parmetro tambin aumenta cuando se incrementa la frecuencia.
Pero el aumentar la frecuencia puede afectar la capacidad del instrumento de
forma adversa debido a que las ondas de sonido tienden a dispersarse en
materiales con estructura de granos gruesos como las piezas fundidas. A su vez,
dicho aumento de frecuencia genera una reduccin en el poder de penetracin de
la medicin. Por lo tanto para seleccionar una ptima frecuencia de inspeccin se
deben hacer un balance entre los resultados favorable y los desfavorables de la
seleccin, antes de seleccionar dicha
frecuencia se deben tener en cuenta el tamao de grano, el espesor de la pieza,
el tipo de discontinuidad, tamao y probable localizacin.
Cabe destacar que hay otros parmetros que tambin influyen en la capacidad
del equipo, estos son: la longitud del pulso aplicado, el tipo y voltaje aplicado al
cristal, las propiedades del cristal, el material y el dimetro del cabezal, el circuito
de procesamiento de datos del instrumento.
4.1.3.2.
Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal.
Algunos cabezales son construidos con mayor eficiencia para transmitir

y otros con mayor eficiencia para recibir. A menudo un cabezal con un buen
rendimiento para una aplicacin no es el adecuado para otras aplicaciones.

Es importante entender el ancho de banda o rango de frecuencias de un cabezal.
Todos los cabezales poseen
una
frecuencia
central
que
depende
principalmente del material de apoyo y del cristal utilizado. Cabezales con

alto amortiguamiento respondern a una amplia gama de frecuencias con un alto
poder de resolucin, en cambio, cabezales con menor amortiguamiento tendrn
un rango estrecho de frecuencias y pobre poder de resolucin, pero mayor
penetracin.
La frecuencia central define las capacidades del cabezal, frecuencias
bajas, del orden de 0,5 MHz a 2,25 MHz proveen mayores energas y
penetracin en el material, mientras que para cristales de altas frecuencias, del
orden de 15 MHz a 25 MHz se reduce la penetracin pero poseen gran
sensibilidad para detectar pequeas discontinuidades.
4.1.3.3.
Campo de radiacin del cabezal
El sonido emitido por un cabezal piezoelctrico no se origina desde un

punto sino que se origina desde la superficie del elemento piezoelctrico.
El campo de sonido emitido por un transductor tpico se presenta en la
siguiente figura, puede observarse cualitativamente la intensidad del sonido con la
ayuda de la gama de colores en la cual los ms claros corresponden a
intensidades ms altas.

Figura 17 Esquema cualitativo de intensidades de sonido emanadas por un cabe zal
piezoelctrico.
Dado que las ondas de ultrasonido se generan desde un nmero de puntos

en el plano del elemento piezoelctrico la intensidad es afectada por efectos de
interferencia entre dichos puntos, como se mencion en apartados anteriores. Esta
interferencia genera fluctuaciones que se extienden en el campo cerca del cabezal,
esta zona es llamada Campo Cercano o ZONA MUERTA y puede ser
extremadamente difcil detectar discontinuidades en el material.
Las ondas de presin se convierten en uniformes hacia el final del campo cercano.
Esta zona del haz ms uniforme recibe el nombre de Campo Lejano y la transicin
ocurre a una distancia N en la que la amplitud de las ondas vara significativamente a
un patrn mucho ms suave.
Para anular este efecto indeseado se suelen utilizar accesorios que
se presentan en los siguientes apartados.

piezoelctrico.
4.1.3.4.
TIPOS DE CABEZALES


piezoelctrico
Como ya se mencion anteriormente, los cabezales son fabricados para

varias aplicaciones especficas, por lo tanto hay que prestar especial atencin a la
eleccin parmetros como la frecuencia deseada, ancho de banda y el enfoque
del mismo segn la necesidad. Estos se clasifican segn la aplicacin.
Cabezales de contacto
Son utilizados para las inspecciones que necesitan contacto con la pieza y
son, generalmente, manipulados a mano. Estos poseen sus componentes
protegidos por una carcasa ergonmica y una interfase que impide el desgaste de
la cara que roza con las piezas a analizar.
Requieren de un medio de acople como grasas, aceites o agua para remover la
pelcula de aire entre el cabezal y el componente analizado.
5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE ULTRASONIDO

5.1.
Procedimiento de transmisin
Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a travs

de la pieza a ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el
receptor.
En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa
de la reflexin parcial o ose hace nula en caso de reflexin total. Lo mismo da
que se emplee sonido continuo
o impulsos de sonido para el ensayo ya que el
emisor y el receptor se encuentran separados entre s.

En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se encuentra
localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una exacta alineacin entre el
emisor y el receptor

Figura 20 Visualizacin en procedimiento de transmisin.
5.2. Procedimiento Pulso-Eco

Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los
defectos. El cabezal piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor.
Como la energa recibida es mucho ms dbil que a emitida, aqu no puede
operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean exclusivamente impulsos
de sonido.
Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una anloga onda ultrasnica,
inmediatamente despus, mientras an se est propagando la onda el mismo
oscilador est listo para la recepcin. La onda penetra el material hasta que, como
resultado de una superficie limite, tiene lugar una reflexin total o parcial.
Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la direccin de
propagacin de la onda, esta se refleja en su direccin primitiva y, al cabo de un
tiempo llega de vuelta al oscilador siendo reconvertida en un impulso elctrico.
Pero no toda la energa que regresa es reconvertida, sino que en la interfaz entre
el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva reflexin, por lo que
una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza por segunda vez y as
sucesivamente.

Figura 21 Visualizacin en procedimiento pulso - eco.
Debe tenerse en cuenta que no solamente las superficies lmites

generan ecos mltiples sino que tambin los defectos lo hacen.
Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del
sonido en el medio ensayado este mtodo permite establecer la distancia que
existe entre el cabezal y las superficies reflectantes, sean estas superficies de
la pieza o discontinuidades internas. Por eso este mtodo es muy utilizado, a la
vez que solo existe una superficie de acoplamiento por lo que resulta mucho ms
sencillo mantener constante el acoplamiento.

Figura 22
Visualizacin en
procedimiento pulso - eco con fisura.
5.2.1. Equipo bsico pulso-eco

La mayora de los sistemas de inspeccin ultrasnica incluye el siguiente
equipo bsico:
Un generador electrnico de seales que produce pulsos elctricos de corta
duracin.
Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas ultrasnicas cuando
recibe los pulsos elctricos.

Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasnico a la pieza de
prueba.
Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz para emitir las ondas de
ultrasonido) para aceptar y convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de
prueba a pulsos elctricos.

Un dispositivo electrnico para amplificar y si es necesario, desmodular o de
otra manera modificar las seales del transductor.

Un dispositivo de despliegue para indicar las caractersticas o marcas de

salida de la pieza de prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos
catdicos (TRC), pantalla electroluminiscente o de cuarzo lquido.

Un reloj electrnico o contador (timer) para controlar la operacin de los
componentes del sistema, para servir como punto de referencia primario, y
para proporcionar coordinacin del sistema completo.
Figura 23 Equipo ultrasnico pulso-eco detector de fallas.
5.3.
TRANSDUCTORES
Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado

tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor
ya nos indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la
direccin de la misma. Es un dispositivo usado principalmente en las ciencias
elctricas para obtener la informacin de entornos fsicos y conseguir (a partir de
esta informacin) seales o impulsos elctricos o viceversa.
Los transductores pueden ser clasificados en los siguientes grupos de acuerdo a:

1.
2.
3.
4.
Forma de propagar el haz ultrasnico: haz recto y haz angular.

Tcnica de inspeccin: de contacto y de inmersin.
Nmero de cristales: un cristal, 2 cristales o dual y de cristales mltiples.
Grado
de amortiguamiento:
de banda
ancha, banda
angosta
amortiguamiento interno.
5. Aplicaciones especiales: transductores libres,
y de
sper amortiguados,
puntuales, periscpicos y con lnea de retardo.
Figuran 24 herramientas de aplicaciones especiales
5.3.1. DIFERENTES TIPOS DE TRANSDUCTORES.
El transductor de haz angular: puede ser de dos tipos: como una unidad integral
desmontable (transductor de haz recto y zapata). Una cua de plstico entre el
elemento piezoelctrico y la superficie de contacto establece el ngulo de
incidencia de la unidad de rastreo. La cua debe disearse para reducir o eliminar
las interferencias internas dentro de la cua que pueden traer como resultado ecos
falsos.
Transductores de contacto: Estos transductores son colocados directamente
sobre la superficie de inspeccin utilizando un medio de acople y presionando el
transductor sobre la misma para que puedan ser transmitidas las ondas
ultrasnicas.

Transductores de inmersin: La transmisin del ultrasonido desde el transductor
a la pieza bajo prueba se efecta a travs de una columna de lquido, es decir, sin
que exista contacto directo, presin o rozamiento entre el transductor y la pieza.
Transductor normal de un solo cristal (emisor y receptor): Este tipo de
transductor contiene un solo cristal piezoelctrico que realiza las funciones de
emisor y receptor y cuyas caractersticas fueron descritas anteriormente en los
transductores de haz recto.
Transductor dual o de doble cristal: Un transductor dual est compuesto en s
por dos cristales completamente independientes, incorporados en una misma
carcasa. Uno trabaja como emisor y el otro como receptor.
Transductor de cristales mltiples: Est compuesto por tres o ms cristales y
diseado para aplicaciones especiales tales como:
Medida simultnea de varios espesores.

Inspeccin de superficies curvas.
Inspeccin de muestras grandes.
En el primer caso, est formado por varios transductores dplex (emisor-receptor),
con diferentes inclinaciones y frecuencias
Transductor de banda ancha. Presentan gran resolucin, pero menor sensibilidad
y capacidad de penetracin.
Transductor de banda angosta. Presentan buena capacidad de penetracin y
sensibilidad pero una resolucin relativamente pobre.

Transductor de amortiguamiento intermedio. Para aplicaciones generales.
5.4. BLOCK DE CALIBRACIN.

El ensayo ultrasnico es un mtodo de inspeccin por comparacin, es decir,
las indicaciones delas discontinuidades son comparadas con las indicaciones

obtenidas en los patrones de referencia. Los bloques patrones son usados
para estandarizar la calibracin del equipo y evaluar en forma comparativa las
indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de referencia
estn hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su
sanidad interna y que satisfagan los requisitos de atenuacin, tamao de
grano y tratamiento TRMICO.
5.5. BLOCK ESCALONADO
El block de escalones1 sirve para efectuar calibraciones cuando se requiere
un alto grado de exactitud en la determinacin de espesores de pared: para la
verificacin del desgaste que se ha tenido, por ejemplo, una tubera en
servicio. El nmero de escalones as como el intervalo de sus incrementos
respectivos estar en funcin del lmite de calibracin deseado. El transductor
de doble cristal o dplex y este tipo de bloque es la clsica combinacin,
usando un equipo ultrasnico tipo pulso-eco con barrido tipo "A".
Figuran
25
Block de
Calibracin de 5 pasos.
5.6.
CABLE COAXIAL
Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus

extremos posee conectores los cuales unen al instrumento y al transductor.
Los tipos de conectores ms comunes son:

Microdot: para transductores muy pequeos (con rosca).

BNC: de medio giro.
UHF: para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersin.
Lemo: de media presin, los hay en dos tamaos: 0 y 00.
Tuchel: en la actualidad fuera de uso.
Figuran 26 Diferentes tipos de cables y conectores.
5.7.
ACOPLANTES
Los acoplantes normalmente usados para la inspeccin por contacto
son agua, aceites, glicerina, grasas de petrleo, grasa de silicn, pasta de

tapiz y varias sustancias comerciales tipo pasta. Pueden usarse algunos
plsticos suaves que transmiten las ondas de sonido donde puede lograrse un
buen acoplamiento aplicando presin con la mano a la unidad de rastreo.
3.7.1. Seleccin y uso de los acoplantes

La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el
ultrasonido entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser
lquido, semilquido o pastoso con las caractersticas siguientes:
1. Proporcionar un acoplamiento acstico positivo para una prueba confiable
(amplitudes de ecos de pared posterior consistentes).
2. Mojar la superficie de la pieza de prueba y la cara del transductor,
excluyendo el aire entre ellas.
3. Pueda ser fcilmente aplicado.

6. REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Antes de iniciar una inspeccin por UT, es necesario definir los siguientes
parmetros, a fin de hacer una correcta seleccin del equipo de trabajo.
Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse.
Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza.
Qu tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin.
En la inspeccin de soldaduras se utiliza generalmente el mtodo de pulso-eco en la
presentacin SCAN-A. Este sistema (SCAN-A) utiliza un tubo de rayos catdicos que
muestra la informacin del ensayo.
Todas las normas exigen que el instrumento de inspeccin ultrasnica sea revisado y,
en caso necesario, recalibrado por un taller de servicio autorizado por el fabricante.
Este ltimo punto es de vital importancia si se est trabajando bajo cdigos o
normas de aceptacin internacional como AWS o ANSI/ASME. Con base en lo
anterior, antes de adquirir un equipo, es recomendable visitar al proveedor y
comprobar que cuenta con la licencia por parte del fabricante para dar el servicio de
mantenimiento preventivo y correctivo al equipo.
A continuacin se deben seleccionar el palpador y el cable coaxial a ser empleados:
Los cables son del tipo coaxial para prevenir problemas de interferencia elctrica y
sus conexiones deben ser compatibles con las del instrumento y el transductor a
emplear. Por lo comn, las normas establecen las condiciones mnimas que deben
cumplir los transductores.
En la inspeccin por ultrasonido se utiliza por lo general ondas longitudinales (haz
recto) u ondas transversales (haz angular). Las frecuencias ms comnmente
utilizadas son de 1 a 5 MHz con haces de sonido o ngulos de 0, 45, 60 y 70. En
la inspeccin con haz recto; el sonido es transmitido perpendicularmente a la
superficie de entrada del sonido.

Figuran 27 Inspeccin mediante ultrasonido industrial con haz recto.
Figuran 28
Inspeccin
mediante ultrasonido industrial con haz recto.
En la mayora de las inspecciones de soldaduras, que se efectan utilizando

la tcnica de haz angular, idealmente solamente aparecern en el TRC seales
originadas por discontinuidades durante la inspeccin.

Figuran 29
Inspeccin
mediante
ultrasonido
industrial con
haz angular.
Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de

corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas forjadas, roladas o
soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los metal cermicos y
los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por lo sencillo y fcil de
aplicar como mtodo de inspeccin para el control de calidad. Las nuevas tendencias
indican que su campo de aplicacin se mejorar con el apoyo de las computadoras
para el anlisis inmediato de la informacin obtenida.
Figuran 30 Medicin de espesores con transductor focalizado en zonas de corrosin externa

para obtener espesores remanentes.

Figuran 31 Barrido ultrasnico con equipo ultrasnico de arreglo de fases.
7. VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y
su orientacin.
Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos
inmediatamente.
8.
LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado

superficial de los materiales sujetos a inspeccin.
Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de
sonido.
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este
mtodo.
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad
y de sofisticacin requerido.
El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los
mtodos de inspeccin.

La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y
experiencia de parte del operador.
9. DESVENTAJAS DEL UNTRASONIDO
Esta limitado por la geometria, estructura interna, espesor y acabado

superficial de los materiales sujetos a inspeccion.
Lacaliza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del
sonido.
Las partes pequeas o delgadas son dificiles de inspeccionar por este
metodo.
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad
y de satusfaccion requerido.
El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento y experiencia para este metodo que para cualquier otro de los
metodos de inspeccion.
La interpretacion de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y
experiencia de parte del operador.
10.
NORMA IRAMISO 9712

con la implementacion de la norma iso 1912 a partir del ao 1993 se tiende a
unificar internacionalmente los criterios de calificacion y certificacion de personal de

ensayos no destructivos, produciendose cambios y adaptaciones de los diferentes
sistemas hasta ese momento utilizados, por ejemplo la ASNT crea el Sistema de
Calificacion Central.
Esto incluye todos los procedimientos necesarios para demostrar la calificacion de
una persona para un metodo de END y que conducen a un testimonio escrito sobre
su calificacion, con la asistencia de entidades calificadoras debidamente autorizadas.
Actualmete esta a discusin publica la Norma IRAM- ISO 9712-1999.

CONCLUSION
El estudio de ultrasonido en los materiales es muy importante en nuestro campo de
accion como petroleos, debido a su utilizacion se a optimizado de manera muy eficaz
la produccion de hidrocarburos remediando el estado las tuberias de produucion,
oleoductos o tanques de almacenamiento que presenten daos internos o externos
ya sea por falla mecanica, corrosion, etc
BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonido
https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_ultrasonido
http://html.rincondelvago.com/ultrasonidos_1.html
http://www.epandt.com/es/services_ut_es.html
https://www.google.com.pe/search?
q=ensayo+por+ultrasonido&client=aff-maxthonhttp://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-
materiales/inspeccion-ultrasonido-materiales.shtml
http://es.scribd.com/doc/86928330/ensayo-no-destructivo-
Ultrasonido#scribd
http://html.rincondelvago.com/ultrasonidos_1.html
http://www.epandt.com/es/services_ut_es.html

ANEXOS
A-1

A-2
A-3

A-4

Hornos Metalurgicos

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Hornos Metalurgicos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

transmisin y recuperacin de calor en horno

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 3 Mantenimiento: bsqueda de fisuras en superficie de control de materiales

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

equilibrio. Estas fuerzas de atraccin

son del tipo elsticas, es decir, que

mientras no se sobrepase el llamado Limite de Elasticidad, las deformaciones que

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

2. PRINCIPIOS BSICOS (TRMINOS)

perfectamente elsticos), en cambio si esta decrece con el tiempo, la oscilacin se

Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la onda que, en

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 4. Onda senoidal.

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 5 Frente de onda.

Figura 6. Movimiento de un resorte.

Figura 7 Propagacin del sonido.

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

ONDAS TRANSVERSALES: En este caso el movimiento de las partculas

es perpendicular a la direccin de la propagacin de la onda, ejemplo el

Perturbacin en superficie de lquidos

Ya que los lquidos y gases no ofrecen ninguna resistencia a los

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 10 ondas superficiales.

ONDAS DE LAMB: Las ondas de Lamb aparecen en cuerpos cuyo espesor

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 11. Ondas de Lamb Asimtrica

Figura 12. Ondas de Lamb

Ondas de torsin: Este tipo de ondas puede propagarse en cuerpos con

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 13 Esquema de generacin por mtodo magnetoestrictivo .

4.1.2. Efecto piezoelctrico

negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas. Cuando

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 14 Esquema de elementos piezoelctricos.

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

4.1.3. CARACTERISTICAS DEL CABEZAL

(Recepcin). Algunos factores, como la

construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del cabezal. La

Figura 15 Esquema de cabezal ultrasnico.

El elemento piezoelctrico es cortado a la mitad de la longitud de onda

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Figura 16 Esquema de lminas de proteccin del cabe zal.

Los cabezales de contacto incluyen una lmina que protege los

Longitud de onda y deteccin de defectos

En un ensayo de ultrasonido en usuario tiene que decidir qu frecuencia

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal.

Algunos cabezales son construidos con mayor eficiencia para transmitir

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

principalmente del material de apoyo y del cristal utilizado. Cabezales con

Campo de radiacin del cabezal

El sonido emitido por un cabezal piezoelctrico no se origina desde un

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Dado que las ondas de ultrasonido se generan desde un nmero de puntos

Figura 18 Esquema cualitativo de intensidades de sonido emanadas por un cabe zal