Manual programación CNC Fanuc Mitsubishi

MANUAL DE PROGRAMACIN
CONTROL FANUC - MITSUBISHI

INDICE
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Pgina 3
LISTADO DE FUNCIONES G
Pgina 4
LISTADO DE FUNCIONES M
Pgina 6
INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA
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NUMERACIN DE BLOQUES
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PARADA PROGRAMADA M00
Pgina 8
NOMENCLATURA DE UN PROGRAMA
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ROTACIN DEL HUSILLO
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PARADA DEL HUSILLO
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PARADA ORIENTADA DEL HUSILLO
Pgina 9
AVANCE DE MECANIZADO F
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REFRIGERANTE
Pgina 10
SISTEMA DE COORDENADAS
Pgina 11
PLANOS DE TRABAJO
Pgina 11
TEMPORIZADOR G04
Pgina 11
SALTO DE BLOQUES /
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MOVIMIENTO EN RPIDO G00
Pgina 12
RETORNO AL CERO DE MQUINA
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MECANIZADO LINEAL G01
Pgina 13
REDONDEO Y CHANFLEO AUTOMTICO
Pgina 13
COORDENADAS ANGULARES
Pgina 14
INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION
MECANIZADO CIRCULAR G02 / G03
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MECANIZADO HELICOIDAL G02 / G03
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ROSCADO
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MECANIZADO EN CRCULO
Pgina 16
COORDENADAS DE TRABAJO
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G10 DATA IMPUT(INTRODUCCION DE DATOS)
Pagina 17
COMPENSACIN DE ALTURA DE HERRAMIENTA
Pgina 19
COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA
Pgina 20
SUB-PROGRAMAS
Pgina 20
ROTACIN DE UN PERFIL
Pgina 20
CICLOS FIJOS
Pgina 22
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS CICLOS FIJOS
Pgina 23
FORMATO DE LOS CICLOS FIJOS
Pgina 25
PERFORADO MULTIPLE CIRCULAR
Pgina 32
PERFORADO MULTIPLE EN LNEA INCLINADA
Pgina 33
PERFORADO MULTIPLE EN ARCO
Pgina 33
PERFORADO MULTIPLE EN MALLA
Pgina 34
EJEMPLO
Pgina 34
PROGRAMACIN - Pgina 2
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Siga correctamente las instrucciones de este manual. Lalo antes de iniciar una
operacin en la mquina
Certifique que todas las seguridades de la mquina estn funcionando perfectamente
antes de iniciar la operacin de la mquina.
Realice el Referenciamiento de la Mquina despus de encenderla.
Al iniciar el mecanizado de una nueva pieza:
I.
Grafique el programa, segn la secuencia de teclas AUTO, DRY RUN

PRG TEST, AXIS INHIBIT ?
DESPUES DE GRAFICAR, NO OLVIDE REFERENCIAR NUEVAMENTE LA
MAQUINA
II.
Certifique en el DESPLAZAMIENTO DE TRABAJO el nuevo Cero de Pieza.
III.
Certifique que todas la herramientas estn debidamente montadas en el

MAGAZINE y respectivamente calibrados sus correctores
IV.
Ejecute el programa, desplazando el Cero en el Eje Z una distancia de

seguridad, mediante las teclas AUTO, SINGLE BLOCK, DRY RUN.
V.
Ejecute el programa corrigiendo el desplazamiento del Cero en el Eje Z

mediante las teclas AUTO, SINGLE BLOCK.
Manipule los botones de accionamiento de la mquina correcta y firmemente "

Nunca toque el husillo o la herramienta mientras estn girando. "
Siempre existe la posibilidad de que virutas o refrigerante sean lanzados fuera de la
mquina, por lo que, para evitar riesgos, mantenga la puerta cerrada y utilice lentes
de seguridad mientras la mquina est trabajando.
LISTADO DE FUNCIONES G.
CDIGO
GRUPO
G00
G01
FUNCIN
Posicionamiento en rpido
01
Interpolacin lineal (mecanizado lineal)
G02
Interpolacin circular horaria (Clockwise)
G03
Interpolacin circular antihoraria (Counterclockwise)
G04
Temporizador
G09
00
Parada exacta.
G10
Introduccin programada de correctores y ceros de piezas
G17
Seleccin del plano X-Y.
G18
02
G19
G20
Seleccin del plano Y-Z.

06
G21
G22
Seleccin del plano Z-X.

Coordenadas en pulgadas
Coordenadas en milmetros
09
Activa el control de la zona de seguridad
G23
Desactiva el control de la zona de seguridad
G27
Comprobacin de regreso al punto de referencia
G28
00
G30
G33
Regreso al segundo punto de referencia

01
G40
G41
Regreso al punto de referencia.

Roscado
Cancelacin de la compensacin de radio de herramienta
07
Compensacin de radio de herramienta izquierda
G42
Compensacin de radio de herramienta derecha
G43
Compensacin de altura de herramienta positiva.
G44
08
Compensacin de altura de herramienta negativa.
G52
00
Sistema de Coordenadas locales
G53
Selecciona el sistema de coordenada mquina.
G54
Primer Cero de pieza.
G55
Segundo Cero de pieza.

G56
14
Tercer Cero de pieza.
G57
Cuarto Cero de pieza.
G58
Quinto Cero de pieza.
G59
Sexto Cero de pieza.
G65
Llamado de instruccin Macro.
G66
12
Llamado de instruccin Macro Personalizada.
G67
Cancela el llamado de instruccin Macro Personalizada.
G73
Ciclo Fijo de Perforado con rompeviruta.
G74
Ciclo Fijo de Roscado con macho (rosca izquierda).
G76
Ciclo Fijo de Alesado con parada orientada para retiro.
G80
Cancela los Ciclos Fijos G8...
G81
Ciclo Fijo de Perforado.
G82
09
Ciclo Fijo de Perforado con temporizador en el fondo.
G83
Ciclo Fijo de Perforacin profunda con descarga de viruta.
G84
Ciclo Fijo de roscado con macho (rosca derecha)
G85
Ciclo Fijo de Calisuar.
G86
Ciclo Fijo de Alesado con parada de husillo en el fondo.
G87
Ciclo Fijo de Alesado invertido con parada orientada..
G88
Ciclo Fijo de Alesado con temporizador y parada de husillo
G89
Ciclo Fijo de Calisuar con temporizador.
G90
03
G91
G94
Coordenadas incrementales
05
G95
G96
G99
NOTA:
Avance por minuto

Avance por revolucin.
13
G97
G98
Coordenadas absolutas
Velocidad de corte constante

R.P.M. constante
10
Retorno al punto Z en los ciclos fijos.

Retorno al punto R en los ciclos fijos.
Los cdigos G marcados en negritas indican que stos son establecidos cuando
la mquina es encendida.
LISTADO DE FUNCIONES MISCELANEAS

CODIGO
FUNCION
M00
Parada programada
M01
Parada opcional (OPTIONAL STOP)
M02
Fin de programa sin reseteo automtico
M03
Sentido horario de giro de husillo
M04
Sentido antihorario de giro de husillo
M05
Parada del husillo
M06
Macro para cambio de herramienta. colocar despus de la

instruccin de herramienta: por ejemplo, T01 M06;
M08
Activa la bomba de refrigerante
M09
Desactiva la bomba de refrigerante
M19
Parada orientada del husillo para cambio de herramienta
M21
Gira el magazine a la derecha
M22
Gira el magazine a la izquierda
M25
Toma la herramienta
M26
Suelta la herramienta
M29
Roscado Rgido
M30
Fin de programa con reseteo automtico
M40
Activa el freno del cuarto eje
M41
Desactiva el freno del cuarto eje
M98
Llamada de sub-programa.
M99
Regreso al programa principal
INSTRUCCIONES DE PROGRAMACION.
INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA
DIRECCIN O
El nombre del programa se escribe con la letra O
seguida con el nmero de identificacin del programa, el cual tiene un rango de 0000 al 8999,
los comentarios debern ser colocados entre parntesis: y luego oprimir la tecla EOB que
significa fin del regln (end of block) la cual va a generar un punto y coma o un asterisco que
va a depender del control numrico (; *)
O_ _ _ _(COMENTARIO); *
Par la transmisin de programa entre el CNC y la PC con el puerto de salida RS 232 adicionar
una lnea al inicio y al fin del programa con un signo de porcentaje %cuando se edita el
programa en la PC
Ejemplo:
%
O1234;
G90 G40 G80 G21;
M30;
%
FUNCIN M30 M02

Indica al control que el programa ha concluido. Esta funcin comanda automticamente la
parada del husillo, la inyeccin de refrigerante y deshabilita el micro-switch de la puerta.
La diferencia entre estas dos funciones es que, mientras M2 deja el cursor al final del
programa, M30 lo retorna al inicio del mismo pudindose retomar la ejecucin de ste
nuevamente desde el principio.
NUMERACIN DE BLOQUES
DIRECCIN N
Sirve para numerar los bloques que componen un programa con la finalidad de facilitar la
bsqueda automtica de los mismos.
Digitando el programa por teclado la numeracin es automtica y progresiva de 10 en 10.
Si se quiere agregar un bloque posterior a un programa existente, es recomendable numerarlo
progresivamente aunque no es obligatorio. Lo importante es no asignar los mismos nmeros a
dos bloques distintos, porque al efectuarse alguna bsqueda el Control Numrico seleccionar
el primero de los dos que encuentre, que puede ser el no deseado.
N10
N20
N30
N40
N50
T01 M06 *
G97 S800 M3 *
G0 X50 Y100 M8 *
G43 H01 Z10 *
G1 . . . *
N10
N20
N30
N40
N35
N50
T01 M06 *
G97 S800 M3 *
G0 X50 Y100 M8 *
G43 H01 Z10 *
G0 Z2 * (bloque insertado)
G1 . . .
NOTA:
Es aceptable tambin un programa que tenga los bloques sin numerar.
PARADA PROGRAMADA
FUNCIN M00
La funcin M0 conocida como parada programada sirve para detener la
ejecucin de un programa al final del bloque en el que est incluida. Para poder
continuar es necesario oprimir el botn de INICIO DE CICLO
NOMENCLATURA DEL PROGRAMA
El programa est compuesto de informacin de carcter genrico (X, Y y Z coordenadas
tridimensionales, as como R radios, C chaflanes y A ngulos, que es recopilada de las
dimensiones de la pieza a mecanizar).
Adems tenemos las funciones auxiliares (comandos G, T, S y M para el gobierno de la
mquina herramienta ) .
Esta informacin es traducida en INSTRUCCIONES ALFANUMERICAS, ya que siempre
veremos instrucciones compuestas primero por una letra y despus un nmero. Ejemplo: N10,
T12, G97 , M04 , etc.
Un BLOQUE es un conjunto de instrucciones alfanumricas los que generalmente empiezan
con una instruccin por ejemplo N150 , y terminan con el fin de bloque (EOB end of block)
que puede ser representado por * o por ;
Un PROGRAMA es un conjunto de bloques estructurados segn el mecanizado que requiera la
pieza a obtener.
Ejemplo de bloques que componen un programa:
O4321 *
N10 G91 *
N20 G28 X0 Y0 Z0 *
N30 G90 G40 G21 G80 *
N40 T05 M06 *
N50 G0 G54 X80 Y-40 M3 S1200*
N60 G43 H05 Z5 *
:
:
:
N100 M30:
INSTRUCCIONES PARA EL HUSILLO

ROTACIN DEL HUSILLO
Para hacer girar el husillo, deben programarse en el mismo bloque tres funciones:
1
G96
G97
S_._._
M3
M4
Velocidad de corte constante ( m/min. )

Velocidad de giro constante ( R.P.M. )
metros por minuto
revoluciones por minuto
rotacin horaria
rotacin antihoraria
El sentido de rotacin ( M3 M4 ) est definido observando el husillo desde la parte posterior.

La S expresa ya sea R.P.M. o velocidad de corte constante en m/min. dependiendo de la
direccin G que la preceda:
Las funciones G96G97 y M3M4 son permanentes y autoexcluyentes (MODALES). Del
mismo modo S es permanente y puede ser cambiada reescribiendo un nuevo valor S .
NOTA:
Si la mquina dispone de cambio de gama, pueden programarse tambin las

funciones relativas M40 y M41.
En el caso de Mquinas Herramientas con herramientas giratorias es usual

trabajar con la instruccin G97 y definir las RPM de trabajo segn el dimetro de
la herramienta de corte:
R.P.M. = 1000 x Vc
3,14 x D
donde:
Vc
D
MM
es la velocidad de corte en
/MIN .
es el dimetro de la herramienta de corte en milmetros.
entonces para el husillo: G97 S
RPM
M3 M4 ;
sentido de giro
PARADA DEL HUSILLO

Se detiene la rotacin del husillo programando M5 en un bloque.
PARADA ORIENTADA DEL HUSILLO
Se detiene la rotacin del husillo en una posicin angular fija programando M19 en un
bloque.
AVANCE DE MECANIZADO
FUNCIN F
El valor del avance durante las muchas fases de maquinado estn definidas por la funcin F
que indica ya sea el avance en mm/rev. o en mm/min.
La eleccin viene dada a travs de la funcin G94G95 :

Programando con G94 se establece un avance F en mm por minuto (caso
normalmente usado ) .
Programando con G95 se establece un avance F en mm por revolucin
Ejemplo:
F 0.2 =
F1
=
F 1.5 =
G95
0,2 mm por rev.
1 mm por rev.
0,2 mm por rev.
F 10
F 350
F 4000
=
=
=
G94
10 mm por min.
350 mm por min.
4000 mm por min.
La funcin F es modal y por tanto una vez puesta en el programa permanece vlida para
todos los movimientos de maquinado G1 - G2 - G3 efectuados con cualquier herramienta.
Las variaciones pueden ser hechas programando un nuevo valor de F .
G94
F en
G95
F en
MM
MM
/ MIN (Modal)
/ RPM (Modal)
En los Centros de Mecanizados lo usual es trabajar con G94, donde el valor del avance F de
las herramientas se obtiene mediante la siguiente frmula:
MM
F(
/MIN )
MM
F(
/RPM por filo) x S (nmero de filos) x RPM (husillo)
REFRIGERANTE
Funciones M8M9 ( ambas modales ).
M8
Comando de inyeccin de refrigerante. Se activa al inicio del bloque.

M9
NOTA:
Comando de corte de refrigerante. Se activa al final del bloque.

El refrigerante slo fluye si el husillo est en movimiento.
SISTEMA DE COORDENADAS
G90
G91
Sistema de Coordenadas ABSOLUTAS (Modal)

Sistema de Coordenadas INCREMENTALES (Modal)
G20
G21
Sistema de Coordenadas en PULGADAS (Modal)

Sistema de Coordenadas en MILIMETROS (Modal)
PLANOS DE TRABAJO
Selecciona en cual de los planos se ejecutarn las interpolaciones circulares y helicoidales
programadas, las compensaciones de radio de herramienta, y la rotacin de ejes:
G17
PLANO XY (modal)
G18
PLANO XZ (modal)
G19
PLANO YZ (modal)
TEMPORIZACIN
FUNCIN G4
Terminada la ejecucin del bloque que precede la temporizacin, el bloque siguiente se
ejecuta despus del tiempo (en seg.) programado. Durante la ejecucin de un programa
puede ser necesaria una temporizacin (por ejemplo, sobre el fondo de una ranura,
etc.).
La duracin de la temporizacin viene expresada por un valor X o P que sigue a
la direccin G4; esta funcin va sola en un bloque.
G4 X... ;
tiempo de espera en segundos
G4 P....;
tiempo de espera en milsimas de segundo.
SALTO DE BLOQUES
FUNCIN / ( barra )
Permite la ejecucin o exclusin, usando OPT STOP del teclado, del bloque ( o parte de ste
) que se encuentra a continuacin.
Con la tecla DESACTIVADA el bloque se ejecuta.
Con la tecla ACTIVADA el bloque es saltado.
NOTA: Los valores de las Coordenadas deben utilizar siempre el Punto Decimal,
as sean nmeros enteros, para denotar milmetros. En caso contrario las unidades
de las coordenadas se interpretarn como milsimos.
POSICIONAMIENTO EN RAPIDO
Sirve para posicionar o alejar las herramientas respecto al eje de maquinado rapidamente.
La estructura de esta orden es la siguiente:
G00
X----
Y----
Z----
donde:
X, Y y Z son las coordenadas del punto al que se quiere llegar con la herramienta.
Ejemplo:
G00 X50
G00 Z3
G00 X50 Y30
(movimiento transversal)
(movimiento de profundidad)
(movimiento oblicuo combinado)
Nota: Al programarse un movimiento en rpido (G00) oblicuo, los carros se mueven hasta
alcanzar el punto deseado pero en forma independiente.
Este comando posiciona con un movimiento combinado de los tres ejes a las coordenadas del
punto que se quiere alcanzar.
Si suponemos que la herramienta est en el punto A y queremos posicionarla

en B:
Punto A: X120 Y10
Punto B: X50 Y-15
Se programa
G00 X120. Y10.
G00 X50. Y-15.
X
120
50
+
-15
10
RETORNO AL CERO DE MAQUINA

G28 X... Y... Z... ;
Regreso en rpido al primer punto de referencia (Cero de Mquina).
G30 X... Y... Z... ;
Regreso en rpido al segundo punto de referencia.
INTERPOLACIN LINEAL
Este comando viene acompaado por las coordenadas del punto que se quiere alcanzar, y por
el avance de mecanizado. Si no se hubiese especificado ningn avance F para un G1 entonces
aparecer la alarma respectiva.
G1 X... Y... Z... F...; (Modal)

Si suponemos que la herramienta est en el punto A y queremos posicionarla
en B:
Punto A: X120 Y20
Punto B: X50 Y-15
Se programa
G00 x120. Y20.;
G01 X50. Y-15. F250.;
X
120
50
+
Las unidades del avance de mecanizado F depender de las funciones G94 G95 mensionadas
anteriormente:
REDONDEADO Y CHANFLEADO AUTOMATICO

Con la programacin directa es posible incluir trayectorias rectilneas, chaflanes y
redondeo, no definindolos por puntos sino usando los datos del diseo mecnico.
Las definiciones posibles usando la programacin directa son:
A
C
R
=
=
=
ngulo
Chafln
Redondeo
FUNCIN C
Es posible programar los chaflanes entre dos lneas de manera automtica, ingresando
directamente las dimensiones deseadas. El valor de C indica la longitud que hay que
quitar sobre la recta que lo precede y sobre la recta que lo sigue. Viene a constituir un
tringulo issceles cuyos dos catetos iguales representan el valor C que hay que quitar.
G1 X... Y... C... F... ; (chanfleo)

FUNCIN R
Con la misma lgica de los chaflanes, es posible programar los redondeos de manera
automtica, ingresando directamente el valor del radio, con el que la unidad de
gobierno construir una interpolacin circular tangente a las rectas que los preceden y
a las rectas que los siguen.
G1 X... Y... R... F... ; (redondeo)
G1 X... Y... C... F... ; (chanfleo)
COORDENADAS ANGULARES
FUNCIN A
Es posible programar directamente la inclinacin (ngulo) de la trayectoria rectilnea.
Para determinar el valor del ngulo A los ejes se deben posicionar, sin rotarlos,
sobre el punto de inicio de conicidad con referencia a la direccin de maquinado de la
herramienta.
G1 X... A... F... ;
G1 Y... A... F... ;
con G17 seleccionado, A es el ngulo medido respecto al eje X
INTERPOLACIN CIRCULAR
Y
G2 G3
G2 G3
X
G2 G3
Z
G17 Plano X Y
G18 Plano Z X
Y
G19 Plano Y Z
G17 ; (plano XY)

G2 G3 X... Y... R... F... ;
donde:
X , Y , son las coordenadas del punto final del arco

R , es el radio del arco; si la magnitud es positiva, el arco ser menor a 180; si
es negativo, el arco ser mayor a 180.
F , es el avance de mecanizado en
MM
/MIN
Respetando la convencin del sentido de los arcos, segn sean horario o antihorario y segn el
plano de trabajo seleccionado, se puede programar de dos maneras una interpolacin circular:
G17 ; (plano XY)

G2 G3 X... Y... I... J... F... ;
G18 ; (plano XZ)
G2 G3 X... Z... I... K... F... ;
G19 ; (plano YZ)

G2 G3 Y... Z... J... K... F... ;
donde:
X , Y ,o Z, son las coordenadas del punto final del arco

I ,es la distancia que hay desde el punto de comienzo del arco hasta el punto de
pivot (centro del arco) con respecto al eje X con el signo correspondiente
respondiendo a la regla de la mano derecha.
J ,es la distancia que hay desde el punto de comienzo del arco hasta el punto de
pivot (centro del arco) con respecto al eje Y con el signo correspondiente
K ,es la distancia que hay desde el punto de comienzo del arco hasta el punto de
pivot (centro del arco) con respecto al eje Z con el signo correspondiente
MM
/MIN
Regla de la mano derecha es indicar los signos de los ejes, el eje X a la derecha es positivo, el
eje Y hacia el frente es positivo y el eje Z hacia arriba es positivo.
INTERPOLACIN HELICOIDAL
(Solo para Mitsubishi) Los comandos G2 y G3 son capaces de realizar una interpolacin lineal
por un tercer eje mientras una interpolacin circular est siendo ejecutada en el plano
seleccionado (G17, G18, G19). Los formatos pueden ser:
G17 ; (plano XY)

G2 G3 X... Y... Z... I... J... P... F... ;
donde:

Z , es la coordenada lineal del punto final de la hlice.
I , J , son las coordenadas del centro del arco respecto al punto inicial del arco
P , es el nmero de hlices (0-99). Puede ser omitido si P=0
MM
/MIN
G17 ; (plano XY)

G2 G3 X... Y... Z... R... F... ;
donde:

Z , es la coordenada lineal del punto final de la hlice.
R , es el radio de la proyeccin
MM
/MIN
ROSCADO
La instruccin G33 controla el avance de mecanizado de la herramienta sincronizado con el
giro del husillo de manera tal que se pueden obtener tanto roscas cilndricas como cnicas; as
como roscas de varias entradas, especificando el ngulo de entrada de rosca:
G33 Z... F... Q... ;

donde:
Z , es la coordenada lineal del punto final de la rosca.

F , es el paso de la rosca MM
Q , es el ngulo en las roscas de entrada mltiple (0-360)
Se debe tener cuidado con las RPM de roscado no vayan a sobrepasar el lmite controlable por
el CNC. Para esto verificar la siguiente frmula:
RPM (husillo) x PASO (mm) LIMITE MAX.

:(ROSCAR CON MACHO C/ CONPENSADOR AXIAL)
N110 G90 G0 X200. Y200. S50 M3;
N120 Z10.;
N130 M8;
N140 G33 Z-40. F100;
N150 M5.;
N160 G4 X1;(TEMPORIZADOR)
N170 G33 Z10 M4;
N180 G0 Z100 M9;
:
MECANIZADO EN CIRCULO C/ ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

(Solo Mitsubishi) Este comando toma como centro de crculo las coordenadas donde est
actualmente posicionada la herramienta y describe mecanizando una trayectoria circular
completa volviendo al punto de partida:
G12 I... D... F... ;
Movimiento circular con direccin horaria
G13 I... D... F... ;
Movimiento circular con direccin antihorario
donde:
I... ; radio del crculo sin signo.

D.. ; nmero de offset de la herramienta (si el valor del radio de la herramienta
en el offset tiene valor + el crculo ser tangente interior a la trayectoria
programada; si es - ser tangente exterior).
COORDENADAS DE TRABAJO
El Cero de Mquina sirve como una referencia para el sistema bsico de coordenadas de la
mquina, el cual es determinado cuando se referencia la mquina (ZERO RETURN). Se puede
setear de varias maneras un sistema de coordenadas:
1. G90 G10 L2 P... X... Y... Z...;
donde:
P0, cero de pieza externo
P1, G54
P2, G55
P4, G57
P5, G58
P3, G56
P6, G59
2. G90 G92 X... Y... Z... ; seleccin del sistema bsico de coordenadas y presenta dichos
valores en el display del WORK COORDINATE SYSTEM.
3. Sistemas de coordenadas de trabajo:
G54, G55, G56, G57, G58, G59.
4. G52 X... Y... Z... ; determina un sistema de coordenadas local relativo al sistema de
trabajo seleccionado.
G10 DATA IMPUT (INTRUDUCCION DE DATOS)
Funcin G10 se utiliza para cargar los ceros de piezas dentro del programa.
Se debe cargar un bloque dentro del programa de la siguiente manera:
G90 G10 L2 P1 X............ Y............. Z.............. B.............;
G10 entrada de datos
L2 se cargan los datos de ceros de piezas.
P1 corresponde al G54 que es el primer cero de pieza.
P2 corresponde al G55 que es el segundo cero de pieza.
P3 corresponde al G56 que es el tercer cero de pieza.
P4 corresponde al G57 que es el cuarto cero de pieza.
P5 corresponde al G58 que es el quinto cero de pieza.
P6 corresponde al G59 que es el sexto cero de pieza.
Se debe cargar una nueva serie de ceros de pieza en el sector del programa que se necesite.
Es decir se pueden cargar ceros de piezas en el principio del programa, otra serie de ceros en la
mitad del programa y as sucesivamente. Cada vez que lee una serie de ceros del programa, se
cargan automticamente en la pantalla de OFF SET WORK.
Programa principal
O100 (PROGRAMA PRINCIPAL)

G40 G80 G21;
M98 P101(SUBPROGRAMA DE PRIMER SERIE DE CEROS DE PIEZAS)
G91 G28 Z0;
M6 T1;
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S1500;
M41 G90 G0 B0;
M40;
G43 H1 Z50;
G82 G98 Z-5 R2 F120;
M98 P103; (SUBPROGRAMA DE LAS COORDENADAS DE LOS AGUJEROS)
G80;
G0 Z200;
M41G90 G0 B180:
M40;
M98 P102 (SUBPROGRAMA DE SEGUDA SERIE DE CEROS DE PIEZAS)
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S1500;
G0 Z50
G82 G98 Z-5 R2 F120;
M98 P103: (SUBPROGRAMA DE LAS COORDENADAS DE LOS AGUJEROS)
N2
G80;
G91 G28 Z0;
M6 T2;
....
....
....
M30
%
O101(SUBPROGRAMA DE PRIMER SERIE DE CEROS DE PIEZAS)
G90 G10 L2 P1 X100.000 Y100.000 Z100.000;
G90 G10 L2 P2 X100.000 Y100.000 Z100.000;
G90 G10 L2 P3 X100.000 Y100.000 Z100.000;
G90 G10 L2 P4 X100.000 Y100.000 Z100.000;
G90 G10 L2 P5 X100.000 Y100.000 Z100.000;
G90 G10 L2 P6 X100.000 Y100.000 Z100.000;
M99;
%
O102(SUBPROGRAMA DE SEGUNDA SERIE DE CEROS DE PIEZAS)

G90 G10 L2 P1 X200.000 Y200.000 Z200.000;
G90 G10 L2 P2 X200.000 Y200.000 Z200.000;
G90 G10 L2 P3 X200.000 Y200.000 Z200.000;
G90 G10 L2 P4 X200.000 Y200.000 Z200.000;

G90 G10 L2 P5 X200.000 Y200.000 Z200.000;
G90 G10 L2 P6 X200.000 Y200.000 Z200.000;
M99;
COMPENSACION DE ALTURA DE HERRAMIENTA

Los correctores de las herramientas (offset) estn definidos por las direcciones H y D:.
La longitud de la herramienta est definida por H; mientras que la compensacin de radio de
herramienta est definida por D.
Una vez asignado un valor, el valor de los correctores de las herramientas no cambiar hasta
que los valores de H y D sean asignados nuevamente.
Solamente se puede programar una instruccin de corrector por bloque.
La instruccin para llamar el corrector de herramienta es: G43 H... Z...;
Donde H el nmero de corrector de herramienta, y Z es la coordenada de posicionamiento.
:
N80 G28 Z0;
N90T01 M6;
N100 G54 G90 G0 X100 Y100 M3 S500;
N110 G43 H1 Z5.;
N120 G1 Z-50. F500
:
G49 cancela el corrector del largo de la herramienta.
COMPENSACION DE RADIO DE HERRAMIENTA

G40
cancelacin de la compensacin del radio de la herramienta.
G41
compensacin radio de herramienta izquierda.
G42
compensacin radio de herramienta derecha.
En la compensacin de radio de herramienta es vlido D mientras que es ignorado el valor

de H. Ejemplo: N160 G0 X80. Y30. Z5. G41 D2; (herr. 2)
La compensacin se realiza nicamente en los planos seleccionados (G17, G18 G19).
Durante la compensacin de radio de herramienta el CNC lee cinco bloques en adelante.
SUB-PROGRAMAS
M98 P... H... ; (para Fanuc)
donde:
P
esta compuesto por ocho dgitos los cuatros primeros son la repeticiones
y los cuatro ltimos el nmero de sub-programa.
H
nmero de lnea del subprograma.
Por ejemplo: M98 P00201001;

N DEL
SUBPROG.
CANT. DE
REPET.
M98 P... H... L... ; (para Mitsubishi)

donde:
nmero de sub-programa.
nmero de repeticiones del subprograma.
El subprograma debe terminar con la instruccin M99. Puede haber ocho niveles de
subprogramas (anidados).
Si en un programa se utiliza M99 P... , esto significa un salto incondicional de la ejecucin del
programa al nmero de bloque denotado por P.
ROTACION DE UN PERFIL (slo Mitsubishi)

M98 P... H... L... J... K... L... ;
donde:
nmero de sub-programa.
I J K
coordenadas del centro de rotacin respecto del cero
nmero de repeticiones del subprograma.

Ejemplo para el mecanizado de un engranaje de 36 dientes:

PARA FANUC
O0006 (PROGRAMA PRINCIPAL) ;
N5 T4 M6 ;
N10 G90 G54 G00 X80. Y0. S1500 M3
N20 G43 H4 Z50.;
N30 G1 Z0. F100 ;
N40 M98 P00050007 ;
N50 G0 Z10.
N60 G40 ;
N70 G28 X0 Y0 Z0 ;
N80 M30 ;
O7 (SUBPROGRAMA) ;
N10 G91 G1 Z-2.F250;
N20 G90 G0 X50. Y0. Z2. G41 D24
N30 G3 X54.358 Y0.19 J50. F150 ;
N40 X54.134 Y4.927 I-54.354 J-0.190
N50 X49.81 Y4.358 I4.353 J-49.81 ;
N60 X49.24 Y8.682 I-49.81 J-4.358 ;
N70 G00 G40 X80 Y0;
N80 M99;
PARA MITSUBISHI
O0006 (PROGRAMA PRINCIPAL) ;
N5 T4 M6 ;
N10 G92 X0 Y0 S1500 M3 ;
N20 G90 G0 X50. Y0. Z2. G41 D4 ;
N30 G1 Z-5. F100 ;
N40 M98 P7 L36 I-50 ;
N50 G0 Z10.G40 ;
N60 G28 X0 Y0 Z0 ;
N70 M30 ;
O7 (SUBPROGRAMA) ;
N10 G3 X54.358 Y0.19 J50. F150 ;
N20 X54.134 Y4.927 I-54.354 J-0.190
N30 X49.81 Y4.358 I4.353 J-49.81 ;
N40 X49.24 Y8.682 I-49.81 J-4.358 ;
N50 M99;
CICLOS FIJOS
Estas funciones son usadas para secuencias predeterminadas de mecanizado como perforados y
roscados repetitivos, los cules son especificados en un slo bloque.
En la tabla siguiente se presentan los ciclos fijos estndar:
Inicio
CICLO
FIJO
Operacin en el fondo del agujero
Retorno
DIRECCION
-Z
TEMPORIZ.
HUSILLO
G80
---
---
---
---
Cancela
G81
Avance Mecan.
---
---
Rpido
Perforado, ciclo de
perforado mltiple
G82
Avance Mecan.
Si
---
Rpido
Perforado, ciclo de
alesado mltiple
G83
Avance
Intermitente
---
---
Rpido
Ciclo autmticos de
perforado profundo
G84
Avance Mecan.
Si
Inversin giro
Avance Mecan.
Ciclo Roscado con

Macho Derecho
G85
Avance Mecan.
---
---
Avance Mecan.
Ciclo Mandrilado
G86
Avance Mecan.
Si
Parada
Rpido
Ciclo Mandrilado
G87
Rpido
---
Avance Mecan.
Ciclo de Mandrilado
Invertido
G88
Avance Mecan.
Si
Parada
Rpido
Ciclo Mandrilado
G89
Avance Mecan.
Si
---
Avance Mecan.
Ciclo Mandrilado
G73
Avance
Intermitente
Si
---
Rpido
Ciclo Perforado con

rompe viruta
G74
Avance Mecan.
Si
Avance Mecan.
Ciclo Roscado con

Macho Izquierdo
G76
Avance Mecan.
---
Rpido
Ciclo de terminacin
Parada orientada
DIRECCION
+Z
APLICACIN
FORMATO: G8.../G7... X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ ,R__ ;
DESCRIPCION GENERAL DE LOS CICLOS FIJOS
Los ciclos fijos se usan para perforar, roscado con macho o mandrilado. Cuando se trabaja
usualmente con G17, el plano XY sirve para definir el posicionamiento del centro del agujero.
La coordenada Z define la profundidad del mecanizado.
La seleccin sincrnica sirve para el roscado con macho: ,R0 sirve para el roscado con
compensador axial; mientras ,R1 sirve para el Ridgid Tapping.
X,Y
Z (G98)
3,6
R (G99)
)
1. La operacin 1 denota el posicionamiento en rpido de la herramienta a las coordenadas X

e Y.
2. En el caso del ciclo fijo G87 se ejecuta en el husillo la parada orientada M19.
3. La herramienta es posicionada en rpido a la coordenada Z definida por el valor de la letra
R
4. Se ejecuta el mecanizado con el avance F programado.
5. En este punto, final del agujero, puede suceder varias acciones segn el ciclo fijo que se est
usando. Las posibles acciones pueden ser parada de husillo (M5), inversin de giro
(M3/M4), temporizador, o parada orientada.
6. La herramienta vuelve a la coordenada definida por el valor de la letra R. El tipo del
movimiento depender del ciclo fijo.
7. La herramienta vuelve en rpido a las coordenadas X e Y.
El control de los ejes segn la seleccin del plano programado se muestra en la siguiente tabla:
PLANO DE SELECCION
PLANO DE POSICIONAMIENTO
PLANO DE PERFORADO
G17
X-Y
G18
Z-X
G19
Y-Z
La tabla a continuacin muestra cada direccin de los ciclos fijos y su descripcin respectiva:
DIRECCION
SIGNIFICADO DE LA DIRECCION
Seleccin del Ciclo Fijo (G80-G89; G73; G74; G75)
Posicin del centro del agujero respecto al eje X
Posicin del centro del agujero respecto al eje Y
Posicin del fondo del agujero respecto del eje Z
Posicin del punto de seguridad desde el cual empezar el mecanizado (eje Z)
Designacin de la profundidad parcial de mecanizado en los ciclos fijos G73

G83. O distancia de retiro en los ciclos fijos G76 G87
Temporizador en el fondo del agujero en los ciclos fijos G82, G73, G74, G84,
G86, G88, G89, G76
Avande de mecanizado
Repeticiones del ciclo fijo
,R
Definicin del roscado con macho asincrnico (,R=0); o sincrnico ROSCADO

RIGIDO (,R=1)
NOTA:
Los Ciclos Fijos son Modales. Si se programan bloques con diferentes

coordenadas, el ciclos fijo seleccionado se ejecuta en cada nueva coordenada.
Es por esta razn que despus de utilizar un ciclo fijo es necesario cancelarlo
mediante G80.
FORMATO DE LOS CICLOS FIJOS

C. F. DE PERFORADO
G81 X... Y... Z... R... F... ;

C. F. DE PERFORADO CON TEMPORIZADOR EN EL FONDO
G82 X... Y... Z... R... F... P... ;

C. F. DE PERFORADO PROFUNDO CON ROMPE / DESCARGA DE VIRUTAS
G73 X... Y... Z... R... Q... F... P... ;

G83 X... Y... Z... R... Q... F... ;
C. F. DE ROSCADO CON MACHO IZQUIERDO / DERECHO
G74 X... Y... Z... R... F... P... ; (M29 S.... PARA ROSCADO RIGIDO)
G84 X... Y... Z... R... F... P... ; (M29 S.... PARA ROSCADO RIGIDO)
C. F. DE CALISUAR ENTADA Y SALIDA MECANIZANDO
G85 X... Y... Z... R... F... ;

C. F. DE ALESADO CON PARADA DEL HUSILLO EN EL FONDO
G86 X... Y... Z... R... F... P... ;

C. F. DE ALESADO INVERTIDO CON PARADA ORIENTADA Y SE DESPLAZA
G76 X... Y... Z... R... I... J... F... ;

C. F. DE MANDRILADO INVERTIDO CO PARADA ORIENTADA
G87 X... Y... Z... R... I... J... F... ;

C. F. DE ALESADO CON TEMPORIZADOR Y SALIDA DEL HUSILLO PARADO
G88 X... Y... Z... R... F... P... ;

C. F. DE CALISUAR CON TEMPORIZADOR-SALIDA MECANIZANDO
G89 X... Y... Z... R... F... P... ;
G73 CICLO FIJO DE PERFORADO CON ROMPE VIRUTAS

G73 G98 G99 Z R Q F.

X,Y= posicin del agujero.
Z= profundidad del agujero.
R= movimiento rpido en Z para comenzar a perforar.
Q= Profundidad para cada descarga.
F= Avance de perforado.
G74 CICLO FIJO DE ROSCADO (IZQUIERDA)
M29 S... (Para roscado rgido)
G74 G98 G99 Z R F

R= movimiento rpido en Z para comenzar a roscar.
F= Avance de roscado, se obtiene de multiplicar la velocidad del husillo con el
paso de la rosca en mm F = S x P.
Ejemplo: (Rosca M16 x 2 IZQUIERDA)
O0010
G80 G40 G17 G21
M6 T2
G90 G54 G0 X100 Y0
G43 H2 Z50
M29 S300
G74 G98 Z-18 R5 F600
X50
Y50
X100
G80 Z150
G91G28Z0
M30
G76 CICLO FIJO DE ALESADO
G76 G98 o G99 ZRPQF.
Se posiciona en X,Y, luego mecaniza hasta la profundidad Z, espera un tiempo

programado P, para y orienta el husillo, se desplaza en X+ el valor Q (ejemp
Q0,5), se retira en rapido hacia arriba.
P= pausa en el fondo. P100= 0,1 seg.
Q= desplazamiento en X+ para la retirada sin rayar la pared.
R= movimiento rpido en Z para comenzar a mecanizar.
G98 G99 = al G81
G81 CICLO FIJO DE PERFORADO SIMPLE
G81 G98 o G99 X... Y... Z... R... F... ;
G98 es el punto de retirada de la herramienta en el eje Z, regresa hasta el nivel
mas alto Z.
G99 es el punto de retirada de la herramienta en el eje Z regresa hasta el nivel
mas bajo R.
Ejemplo de programa:
O0002
G80 G40 G17 G21;
G91 G28 Z0;
M6 T1;
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S1000;
G43 H1 Z50;
G81 G98 Z-20 R3 F100;
X10;
X20;
Y10;
X0;
G80;
G91 G28 Z0;
M30;
G82 CICLO FIJO DE PERFORADO CON PAUSA EN EL FONDO
G82 G98 o G99 X... Y... Z... R...P... F... ;
P= Pausa en el fondo del agujero, P500 son 500 milesimas de segundo,P500 =
0,5 segundos
mas alto Z.
mas bajo R.
O0002
G80 G40 G17 G21;
G91 G28 Z0;
M6 T1;
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S1000;
G43 H1 Z50;
G82 G98 Z-20 R3 P1000 F100;
X10;
X20;
Y10;
X0;
G80;
G91 G28 Z0;
M30;
G83 CICLO FIJO DE PERFORADO CON DESCARGA DE VIRUTAS.
G83 G98 o G99 X... Y... Z... R...Q... F... ;

Q= Profundidad para cada descarga en mm.
P= Pausa en el fondo del agujero, P500 son 500 milsimas de segundo, P500 =
0,5 segundos
mas alto Z.
mas bajo R.
O0002
G80 G40 G17 G21;
G91 G28 Z0;
M6 T1;
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S1000;
G43 H1 Z50;
G83 G98 Z-20 R3 Q3 F100;
X10;
X20;
Y10;
X0;
G80;
G91 G28 Z0;
M30;
G84 CICLO FIJO DE ROSCADO CON MACHO (DERECH0)
M29 S300 (M 29 = roscado rgido, S = RPM de giro de husillo)
G84 G98 G99 X... Y... Z... R.... F... ;
X,Y = posicin del agujero.
Z= profundidad de la rosca.
R= movimiento rpido en Z para comenzar a roscar.
F= Avance de roscado, se obtiene de multiplicar la velocidad de husillo con el
paso de la rosca. Ejem: F= S x P (S = velocidad de husillo ; P= paso de la rosca
en mm )
mas alto Z.

mas bajo R.
Ejemplo de programa para rosca M10 x 1,5
O0005
G80 G40 G17 G21;
G91 G28 Z0;
M6 T1;
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S300;
G43 H1 Z50;
G84 G98 Z-20 R5 F450;
X100;
X200;
Y100;
X0;
G80;
G91 G28 Z0;
M30;
G85 CICLO FIJO PARA CALIZUAR (EL CALIZUAR ENTRA Y SALE
CON VELOCIDAD DE MECANIZADO )
G85G98 G99XYZRF
Z= profundidad total del agujero.
R= movimiento rpido en Z de inicio
F= avance necesario
mas alto Z.
mas bajo R.
G86 CICLO FIJO DE ALESADO ( SE RETIRA LA HERRAMIENTA CON
EL CABEZAL PARADO)
G86G98 G99XYZRF
X,Y= posicin del agujero a alesar.
Z= profundidad total del agujero.

R= movimiento rpido en Z de aproximacin
F= avance necesario
mas alto Z.
mas bajo R.
G87 CICLO FIJO DE ALESADO INVERSO
G87 G98 Z-10 R-15 Q 0,3 P100 F80

Orienta el husillo arriba, se desplaza el valor Q en sentido X+ , baja en rpido
hasta el nivel R , se posiciona en X nuevamente y gira el husillo, mecaniza hasta
el nivel Z y espera una pausa de valor P, luego para el husillo, lo orienta, se
desplaza nuevamente el valor Q y se retira hasta arriba.
QZ
P Q Z-10
R-15
G88 CICLO FIJO DE PERFORADO CON PARADA EN EL FONDO
G88 G98 G99 Z-20 R5 P100 F100
Cuando llega al fondo el husillo se para y se detiene el programa, para continuar
hay que oprimir la tecla CYCLE START
P100=0,1 seg.
G89 CICLO FIJO DE CALIZUAR CON PARADA EN EL FONDO
G89 G98 G99 Z-20 R5 P100 F100
El calizuar entra y se retira con velocidad de avance de mecanizado haciendo una
pausa en el fondo.
P100=0,1 seg.
CICLOS FIJOS ESPECIALES (slo Mitsubishi)

PERFORADO MULTIPLE CIRCULAR (NO ES MODAL)
G34 X... Y... I... J... K...
precedido por un C. F. G73, G74, G76, G81 al G89
donde: X... Y... , coordenadas del centro de la circunferencia

I... , radio de la circunferencia
J... , ngulo del primer perforado medido en sentido antihorario respecto al eje +X.
K... , nmero de perforaciones.
:
N110 T8 M6 ;
N120 G97 S1000 M3 ;
N130 G81 Z-10. R5. L0 F200 ;
N140 G90 G34 X200. Y100. I100. J20 K6 ;
N150 G80
:
PERFORADO MULTIPLE EN LINEA INCLINADA (no es modal)
(slo Mitsubishi)
G35 X... Y... I... J... K...
donde: X... Y... , coordenadas del primer agujero

I... , distancia entre agujeros.
J... , ngulo de la lnea medida en sentido antihorario respecto al eje +X.

:
:
N180 T10 M6 ;
N190 G83 Z-15. R5. Q3. F150 ;
N200 G35 X200. Y100. I50. J30. K4 ;
N210 G80 ;
:
:
PERFORADO MULTIPLE EN ARCO (NO ES MODAL)
G36 X... Y... I... J... P... K...
donde: X... Y... , coordenadas del centro de la circunferencia

I... , radio de la circunferencia
J... , ngulo del primer perforado medido en sentido antihorario respecto al eje +X.
P... , distancia angular entre agujeros.
:
N110 T8 M6 ;
N120 G97 S1000 M3 ;
N130 G81 Z-10. R5. L0 F200 ;
N140 G90 G36 X200. Y100. I100. J20 P40.
K3 ;
N150 G80
:
PERFORADO MULTIPLE EN MALLA (NO ES MODAL)
G37.1 X... Y... I... J... P... K...
donde: X... Y... , coordenadas del primer agujero de la malla

I... , intervalo entre agujeros en X
J... , intervalo entre agujeros en Y
P... , nmero de agujeros en X.
K... , nmero de agujeros en Y .
EJEMPLO DE PROGRAMACION
HERRAMIENTAS UTILIZADAS:
1. T1
FRESA DE DIAM. 10 mm.
2. T2
BROCA DE DIAM. 11 mm.
3. T3
MACHO M12x0.5
PROGRAMA:
O0001 (PROGRAMA EJEMPLO) ;
N10 G91 G28 X0 Y0 Z0 M8 ;
N20 G17 G21 G40 G90 ;
N30 G54 G80 ;
N40 / T1 M6 ;
N50 G0 X-10. Y0 G97 S1000 M3 ;
N60 G43 Z10. H1 ;
N70 G1 Z-5. F200 ;
N80 X0 G41 D1 F500 ;
N90 X100. ;
N100 Y60. ,R12. ;
N110 X0 ,C10. ;
N120 Y0;
N130 G0 X-10. G40 ;
N140 / T2 M6 ;
N150 G97 S500 M3 ;
N160 G0 G43 Z10. H2 ;
N170 X30. Y30. ;
N180 G81 Z-6. R10. F200 ;
N190 X70. ;
N200 G80 ;
N210 / T3 M6 ;
N220 G97 S300 M3 ;
N230 G0 G43 Z10. H3 ;
N240 G84 X70. Y30. Z-6. R5. F150 P0 ,R1;
N250 X30 ;
N260 G80 M5 M9;
N270 / T1 M6 ;
N280 M30 ;
INTERTECH WORLWIDE CORPORATION

Telfonos: 573-3755 / 571-0547
Fax: 574-3286
Direccin: Caracas 5312 Capital Federal

Manual programación CNC Fanuc Mitsubishi

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MANUAL DE PROGRAMACIN

CONTROL FANUC - MITSUBISHI

INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA

PARADA PROGRAMADA M00

ROTACIN DEL HUSILLO

PARADA DEL HUSILLO

PARADA ORIENTADA DEL HUSILLO

MOVIMIENTO EN RPIDO G00

RETORNO AL CERO DE MQUINA

MECANIZADO LINEAL G01

REDONDEO Y CHANFLEO AUTOMTICO

INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION

MECANIZADO CIRCULAR G02 / G03

MECANIZADO HELICOIDAL G02 / G03

G10 DATA IMPUT(INTRODUCCION DE DATOS)

COMPENSACIN DE ALTURA DE HERRAMIENTA

COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA

DESCRIPCIN GENERAL DE LOS CICLOS FIJOS

FORMATO DE LOS CICLOS FIJOS

PERFORADO MULTIPLE CIRCULAR

PERFORADO MULTIPLE EN LNEA INCLINADA

PERFORADO MULTIPLE EN ARCO

PERFORADO MULTIPLE EN MALLA

INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION

Grafique el programa, segn la secuencia de teclas AUTO, DRY RUN

Certifique en el DESPLAZAMIENTO DE TRABAJO el nuevo Cero de Pieza.

Certifique que todas la herramientas estn debidamente montadas en el

Ejecute el programa, desplazando el Cero en el Eje Z una distancia de

Ejecute el programa corrigiendo el desplazamiento del Cero en el Eje Z

Manipule los botones de accionamiento de la mquina correcta y firmemente "

INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION

Interpolacin lineal (mecanizado lineal)

Interpolacin circular horaria (Clockwise)

Interpolacin circular antihoraria (Counterclockwise)

Introduccin programada de correctores y ceros de piezas

Seleccin del plano X-Y.

Seleccin del plano Y-Z.

Seleccin del plano Z-X.

Activa el control de la zona de seguridad

Desactiva el control de la zona de seguridad

Comprobacin de regreso al punto de referencia

Regreso al segundo punto de referencia

Regreso al punto de referencia.

Compensacin de radio de herramienta izquierda

Compensacin de radio de herramienta derecha

Compensacin de altura de herramienta positiva.

Compensacin de altura de herramienta negativa.

Sistema de Coordenadas locales

Selecciona el sistema de coordenada mquina.

Primer Cero de pieza.

Segundo Cero de pieza.

INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION

Tercer Cero de pieza.

Cuarto Cero de pieza.

Quinto Cero de pieza.

Sexto Cero de pieza.

Llamado de instruccin Macro.

Llamado de instruccin Macro Personalizada.

Cancela el llamado de instruccin Macro Personalizada.

Ciclo Fijo de Perforado con rompeviruta.

Ciclo Fijo de Roscado con macho (rosca izquierda).

Ciclo Fijo de Alesado con parada orientada para retiro.