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CONTROL DE CALIDAD DE VALVULAS Y

EQUIPO DE BOMBEO.PROTOCOLOS DE
PRUEBAS. NORMAS
CONTROL DE CALIDAD EN VALVULAS
PRUEBA HIDROSTATICA
Las pruebas hidrostticas se encuentran incluidas en los ensayos no
destructivos y especficamente en los de hermeticidad. La prueba hidrosttica
es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad fsica de
una tubera sistema en donde el agua es bombeada a una presin ms alta
que la presin de operacin y se mantiene a esa presin por un tiempo
establecido previamente el cual vara segn la longitud del tramo a probar.
Una prueba hidrosttica cumple con un estndar para evaluar los equipos con
presin valorada. Una prueba hidrosttica significa la aplicacin de agua bajo
presin durante cierto tiempo. Esta prueba se realiza para asegurar que
el equipo pueda mantener la presin interna sin agrietarse o generar prdidas.
Una vlvula de compuerta es un tipo de vlvula industrial con una cua central
que se mueve en un canal para controlar la cantidad de flujo. La valoracin de
150 libras (68 k) significa que la vlvula tiene una calificacin de 150 psi (libras
por pulgada cuadrada) de presin. La prueba hidrosttica usualmente se realiza
al 150 por ciento de la valoracin del equipo de modo que esta prueba se
realizar a 225 psi.
El banco de prueba de vlvulas de control consiste en un juego de bridas, una
mvil y la otra fija, con una bomba manual para fijar la vlvula, una bomba de
agua con circuito intensificador de presin, reguladores de presin y un juego
de manmetros patrn. En la puede verse un esquema simplificado del circuito
oleohidrulico y neumtico del banco. Las pruebas que se pueden efectuar en
las vlvulas de control son:
Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula bombeando el agua a presin a
travs de la brida fija.
Prueba de estanqueidad de la estopada.
Prueba de estanqueidad de la vlvula con el obturador en posicin de cierre,
midiendo la cantidad de agua de fuga en un tiempo dado y comparndola con la
dada por el fabricante de la vlvula; una cantidad excesiva indicar un desgaste
anormal en el cierre obturador-asiento.
Prueba de funcionamiento de la vlvula, medida de su histresis y,
calibracin de la misma y prueba del posicionador.
Como es natural, las restantes caractersticas de la vlvula (determinacin
del CV o KV, determinacin de la mxima presin diferencial admisible con la

vlvula en posicin de cierre, etc.) son ms bien de inters para el fabricante


que determina y garantiza dichos datos que para el usuario. Su determinacin
obliga a la construccin de bancos de prueba costosos con instrumentos de
medida de caudal, bombas de gran capacidad y tuberas de gran longitud,
segn sea el tamao de la vlvula.

BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS INDUSTRIALES


El banco de pruebas realiza pruebas a presin de cuerpo a cada una de las
caras de las vlvulas, es usado frecuentemente. el banco de pruebas consiste
en un juego de bridas, un mvil y una fija, una bomba con circuito intensificador
de presin y un juego de manmetros patrn. a las vlvulas industriales
generalmente se le hacen dos tipos de ensayo:
Prueba hidrosttica al cuerpo de la vlvula: consiste en soportar la
presin aplicada durante un tiempo determinado con el fin de determinar fugas
a la vlvula.
Test de estanqueidad: se ejecuta cerrando totalmente la vlvula aplicando
presin a la cara de la vlvula durante un tiempo determinado, determinado la
cada de presin admitida por el fabricante de la vlvula; una cada de presin
superior a esta, indica un desgaste anormal en el asiento.

a) Fugas ratio A es intento de aplicar en vlvulas de asiento blando como por


ejemplos elementos de cierre de elastmeros o polmero.
b) Fugas ratio B posible aplicable para vlvulas de asiento metlico en servicios
crticos.
c) Fugas ratio D posible aplicable para vlvulas de retencin de asiento
metlico.
d) Fugas ratio E a G posible aplicable para vlvulas de asiento metlico
producidas para almacenes, stock o venta va lista de stock.

BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS DE REGULACION Y CIERRE


SUJECIN
TAMAO MXIMO DE
VALVULERA
TAMAO MAYOR A DN 150 / 6
FUERZA DE SUJECIN MX.

Cabezales de obturacin
automticos.
DN 150 / 6
A travs de adaptadores de prueba
externos.
50 toneladas.

MEDIOS DE PRUEBA
PRESIN DE PRUEBA MX.
PRUEBAS

Aire / Gas / Agua.


Hasta 600 bar.
Carcasas / fugas / funciones.

BANCO DE PRUEBAS DE VALVULAS DE MARIPOSA


SUJECIN
TAMAO MXIMO DE VALVULERA
FUERZA DE SUJECIN MX.
MEDIOS DE PRUEBA
PRESIN DE PRUEBA MX.
PRUEBAS

Hidrulico
DN 125 / 5
8 toneladas.
Aire / Gas / Agua.
24 bar todos los tamaos.
Pruebas de carcasas y fugas.
Secuencia de prueba neumtica.

BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULA DE SEGURIDAD


IPO
SUJECIN
TAMAO MXIMO DE LA VLVULA
FUERZA DE SUJECIN MX.
MEDIOS DE PRUEBA
PRESIN DE PRUEBA MX.
PRUEBAS

Fijo
Sujecin rpida manual
DN 200 / 8 DN 400 / 16
20 toneladas.
Aire / Gas / Agua opcional.
Hasta 600 bar.
Prueba de la presin de reaccin y fugas.

El
banco de pruebas porttil permite
ensayar segn los estndares internacionales todo tipo de vlvulas de
seguridad hasta DN-100 / 4. El banco de pruebas porttil es adecuado en
actividades donde se comercialicen vlvulas de seguridad.
El banco de pruebas tiene las siguientes caractersticas principales: En una
maleta metlica con ruedas contiene todas las piezas del banco de pruebas y
todas las abrazaderas necesarias para ensayar las vlvulas de seguridad. El
VC20-VYC es muy completo con el siguiente sistema de ensayo.
PROCEDIMIENTO:
Revisar la presin mxima requerida en el ensayo. Esta presin la puede
conocer sabiendo el dimetro y la presin nominal de la vlvula de seguridad.
Verifique que la vlvula de seguridad est en buenas condiciones. No sujetar ni
realizar ningn ensayo si se observa que faltan componentes en la vlvula o no
est bien conexionados o se detecta algn defecto de forma visual.
1. Verificar que no haya presin en el circuito, cerrar la vlvula de descarga,
colocar la vlvula y sujetarla y abrir la vlvula de entrada del gas de
pruebas. Poner el cronmetro a cero.
2. Conectar en la mesa de ensayos la manguera flexible y el Manmetro.
Sujetar el manmetro en el soporte que contiene la maleta metlica.
3. Abrir la vlvula de entrada del gas de pruebas (aire comprimido o
nitrgeno).
4. Empezar a presurizar lentamente y verificar en todo momento la lectura
del manmetro.
5. Presurizar la vlvula de seguridad hasta que empiece a descargar.
6. En el caso que medir la presin y la estanqueidad, usted puede cerrar la
vlvula en la parte derecha del panel.
7. Despus de la prueba puede cerrar la vlvula de entrada, provocar una
descarga de la vlvula de seguridad y despus abrir la vlvula de
descarga. Mientras tanto poner el cronmetro a cero.
Presin mxima de prueba * para vlvulas de seguridad de bridas

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS DE


BOMBEO
Una bomba
hidrulica es
una mquina
que
transforma
la
energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una
mezcla de lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de fraguar. Al
incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su
altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una
bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al
sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud
a otra de mayor presin o altitud.
CEBADO DE BOMBAS ROTODINAMICAS
Para funcionar correctamente las bombas requieren cebarse, esto es, llenarse
de lquido para evacuar el aire y as crear un vaco en la succin. El lquido del
estanque llena el vaco y as se alimenta la bomba.
En un circuito como el mostrado en el esquema adjunto sin ningn dispositivo
adicional, al detener la bomba centrfuga el fluido del circuito de aspiracin cae
hacia el depsito vacindose la bomba por el vaco creado por el circuito
primario.

La altura de elevacin

que proporciona la bomba es siempre la misma y

responde a la siguiente frmula:

donde

es la presin de impulsin,

densidad del fluido y

es la presin de aspiracin,

es la

la aceleracin de la gravedad.

Despejando la diferencia de presiones se tiene que:

De esta frmula se puede observar que la diferencia de presiones que consigue la


bomba

entre

la

impulsin

la

aspiracin

es

mayor

cuanto

mayor

sea

la densidad del fluido a mover. De tal forma que para el caso concreto del agua se
tiene:

Con lo cual:

Es decir, si la bomba est llena de aire la presin de aspiracin es 0,00129 veces la


que conseguira dicha bomba si estuviese llena de agua, es decir, si estuviese
cebada. Por lo que si la bomba est vaca la altura que se eleva el agua en el
circuito de aspiracin sobre el nivel del agua en el depsito es mnima y totalmente
insuficiente para que el agua llegue a la bomba.

PRUEBA DE BOMBA DE AGUA CONTRA INCENDIO:


NFPA 25:
Norma para Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Proteccin
Contra Incendios a Base de Agua, fue preparada por el Comit Tcnico de
Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Sistemas a Base de Agua y puesta en
efecto por la NFPA. En el apartado de bombas de ACI:

Inspecciones a la instalacin de las bombas ACI:


Antes de operar la bomba:

Durante la operacin de la bomba:

PRUEBAS DE PRODUCCION:

Se requieren una instalacin de pruebas construida y calibrada segn las


normativas de pruebas en vigor.
La figura 1 muestra el principio de una instalacin de pruebas de bombas
sumergibles.
Incluye las tuberas e instrumentos necesarios para medir la presin y el
caudal.

PRUEBAS IN SITU:

Las pruebas de bombas en instalaciones reales son tiles cuando se


necesita informacin del funcionamiento de la bomba con razonable
exactitud.
La altura del manmetro por encima del nivel del agua en la fosa de
aspiracin, las prdidas de presin calculadas entre la brida de la bomba
y el punto de medicin, as como la altura dinmica (v 2/2g) deben
tomarse en cuenta para la lectura.

La figura 2 muestra el principio matemtico que se usa:

Normas
de saneamiento

en Obras

Norma OS 040: ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA PARA


CONSUMO HUMANO
ESTACION DE BOMBEO
Las estaciones debern planificarse en funcin del perodo de diseo.

El caudal de los equipos deber satisfacer como mnimo la demanda mxima


diaria de la zona de influencia del reservorio. En caso de bombeo discontinuo,
dicho caudal deber incrementarse en funcin del nmero de horas de bombeo
diario.
La estacin de bombeo, podr contar o no con reservorio de succin. Cuando
exista este, se deber permitir que la succin, se efectu preferentemente con
carga positiva. El ingreso de agua se ubicar en el lado opuesto a la succin
para evitar la incorporacin de aire a la lnea de impulsin y el nivel de
sumergencia de la lnea de succin no debe permitir la formacin de vrtices.
Cuando el nivel de ruido previsto supere los valores mximos permitidos y/o
cause molestias al vecindario, deber contemplarse soluciones adecuadas.
La sala de mquinas deber contar con sistema de drenaje.
Cuando sea necesario, se deber considerar una ventilacin forzada de 10
renovaciones por hora, como mnimo.
El diseo de la estacin deber considerar las facilidades necesarias para el
montaje y/o retiro de los equipos.
La estacin contar con servicios higinicos para uso del operador de ser
necesario.

La seleccin de las bombas se har para su mxima eficiencia, debindose


considerar:
Caudales de bombeo (rgimen de bombeo).
Altura dinmica total. - Tipo de energa a utilizar.
Tipo de bomba.
Nmero de unidades.
En toda estacin deber considerarse como mnimo una bomba de
reserva, a excepcin del caso de pozos tubulares.
Deber evitarse la cavitacin, para lo cual la diferencia entre el NPSH
requerido y el disponible ser como mnimo 0,50 m.
La tubera de succin deber ser como mnimo un dimetro comercial
superior a la tubera de impulsin.
De ser necesario la estacin deber contar con dispositivos de proteccin
contra el golpe de ariete, previa evaluacin.

Las vlvulas y accesorios ubicados en la sala de m- quinas de la estacin,


permitirn la fcil labor de operacin y mantenimiento. Se debe considerar
como mnimo:
Vlvula anticipadora de onda.
Vlvulas de interrupcin.
Vlvulas de retencin.
Vlvula de control de bomba.
Vlvulas de aire y vaco.
Vlvula de alivio.
La estacin deber contar con dispositivos de control automtico para medir
las condiciones de operacin. Como mnimo se considera:

Manmetros, vacumetros.
Control de niveles mnimos y mximos a travs de trasmisores de
presin.
Alarma de alto y bajo nivel.
Medidor de caudal con indicador de gasto instantneo y totalizador de
lectura directo.
Tablero de control elctrico con sistema de automatizacin para arranque
y parada de bombas, analizador de redes y banco de condensadores.
Vlvula de control de llenado en el ingreso de agua al reservorio de
succin

Norma OS 050: REDES DE DISTRIBUCIN DE AGUA PARA


CONSUMO HUMANO
4.7. Vlvulas
La red de distribucin estar provista de vlvulas de interrupcin que permitan
aislar sectores de redes no mayores de 500 m de longitud.
Se proyectarn vlvulas de interrupcin en todas las derivaciones para
ampliaciones.
Las vlvulas debern ubicarse, en principio, a 4 m de la esquina o su proyeccin
entre los lmites de la calzada y la vereda.
Las vlvulas utilizadas tipo reductoras de presin, aire y otras, debern ser
instaladas en cmaras adecuadas, seguras y con elementos que permitan su
fcil operacin y mantenimiento.
Toda vlvula de interrupcin deber ser instalada en un alojamiento para su
aislamiento, proteccin y operacin.
Deber evitarse los puntos muertos en la red, de no ser posible, en aquellos
de cotas ms bajas de la red de distribucin, se deber considerar un sistema
de purga.

Norma OS 080: ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES


ESTACION DE BOMBEO
Las estaciones debern planificarse en funcin del perodo de diseo.
Se debe tener en cuenta los caudales mximos y mnimos de contribucin,
dentro del horizonte de planeacin del proyecto.
El volumen de almacenamiento permitir un tiempo mximo de permanencia de
30 minutos de las aguas residuales.
Cuando el nivel de ruido previsto supere los valores mximos permitidos y/o
cause molestias al vecindario, deber contemplarse soluciones adecuadas.
La sala de mquinas deber contar con sistema de drenaje.

Se deber considerar una ventilacin forzada de 20 renovaciones por hora,


como mnimo.
El diseo de la estacin deber considerar las facilidades necesarias para el
montaje y/o retiro de los equipos.
La estacin contar con servicios higinicos para uso del operador, de ser
necesario.
El fondo de la cmara hmeda deber tener pendiente hacia la succin de la
bomba y las paredes interiores y exteriores debern tener una capa
impermeabilizante y una capa adicional de tartajeo de sacrificio.
En caso de considerar cmara seca, se deber tomar las previsiones necesarias
para evitar su inundacin.
En la lnea de llegada, antes del ingreso a la cmara hmeda, deber existir una
cmara de rejas de fcil acceso y operacin, que evite el ingreso de material
que pueda daar las bombas.
El nivel de sumergencia de la lnea de succin no debe permitir la formacin de
vrtices.
En caso de paralizacin de los equipos, se deber contar con las facilidades
para eliminar por rebose el agua residual que llega a la estacin. De no ser
posible, deber proyectarse un grupo electrgeno de emergencia.

La seleccin de las bombas se har para su mxima eficiencia y se


considerar:
Caracterizacin del agua residual
Caudales de bombeo (rgimen de bombeo).
Altura dinmica total.
Tipo de energa a utilizar.
Tipo de bomba.
Nmero de unidades.
En toda estacin deber considerarse como mnimo una bomba de
reserva.
Deber evitarse la cavitacin, para lo cual la diferencia entre el NPSH
requerido y el disponible ser como mnimo 0,80 m.
El dimetro de la tubera de succin deber ser como mnimo un
dimetro comercial superior al de la tubera de impulsin.
De ser necesario la estacin deber contar con dispositivos de proteccin
contra el golpe de ariete, previa evaluacin.
Las vlvulas ubicadas en la sala de mquinas de la estacin, permitirn la
fcil labor de operacin y mantenimiento. Se debe considerar como mnimo:
Vlvulas de interrupcin.
Vlvula de retencin.
Vlvulas de aire y vaco.
La estacin deber contar con dispositivos de control automtico para medir
las condiciones de operacin. Como mnimo se considera:
Manmetros, vacumetros.

Control de niveles mnimos y mximos.


Alarma de alto y bajo nivel.
Medidor de caudal con indicador de gasto instantneo y totalizador de
lectura directo.
Tablero de control elctrico con sistema de automatizacin para arranque
y parada de bombas, analizador de redes y banco de condensadores.

Instalaciones Sanitarias
Norma IS 010: INTALACIONES SANITARIAS PARA EDIFICACIONES
2. Agua Fra
2.1 Instalaciones
- No se deber instalar Vlvulas en el piso o lugares inundables
2.5 Elevacin
- En la tubera de impulsin, inmediatamente despus de la bomba
deber instalarse una vlvula de retencin y una vlvula de
interrupcin. En la tubera de succin con presin positiva se
instalar una vlvula de interrupcin. En el caso que la tubera de
succin no trabaje bajo carga positiva, deber instalarse una
vlvula de retencin.
- EL sistema hidroneumtico deber estar dotado de los
dispositivos mnimos adecuados para su correcto funcionamiento:

Cisterna
Electrobombas
Tanque de presin
Interruptor de presin para arranque y parada a presin
mnima y mxima.
Manmetro.
Vlvula de seguridad.
Vlvulas de interrupcin que permitan la operacin y
mantenimiento del equipo.
Dispositivo de drenaje del tanque con su respectiva vlvula.
Compresor o un dispositivo automtico cargador de aire de
capacidad adecuada.

3. Agua Caliente
3.1 Instalaciones
- El sistema de alimentacin y distribucin de agua caliente estar
dotado de vlvulas de interrupcin como mnimo en los siguientes
puntos:
Inmediatamente despus del calentador, en el ingreso de
agua fra y la salida de agua caliente
En cada servicio sanitario

4. Agua contra incendio


4.1 Sistemas
- Antes de cada conexin para manguera se instalar una vlvula
de globo recta o de ngulo. La conexin para manguera ser de
rosca macho.
- Se instalaran <<uniones siamesas>> con rosca macho y vlvula
de retencin en sitios accesibles de la fachada del edificio para la
conexin de las mangueras que suministraran agua del exterior.
6. Desage y Ventilacin
6.4 Elevacin
- La tubera de descarga estar dotada de una vlvula de
interrupcin y una vlvula de retencin.