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NDICE DE CONTENIDO

PAGINA

RESUMEN.2

CAPITULO 1 :
INTRODUCCION. .3

CAPITULO 2:
ANALISIS DE LAS POSIBLES RUTAS DE OBTENCION ..5

CAPITULO 3:
LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA PLANTA...7

CAPITULO 4 :
BALANCE DE MATERIA Y POTENCIAL ECONMICO14

CAPITULO 5 :
DESCRIPCIN DE LAOBTENCIN DE FORMALDEHIDO.19

CAPITULO 6:
DISEO DE EQUIPOS...26

CAPITULO 7:

APENDICE A : HOJAS DE SEGURIDAD E IMPACTO AMBIENTAL....40

APENDICE

CONCLUSION....54

B : COSTOS Y ESTUDIOS DE MERCADO.47

RESUMEN
Uno de los principales objetivos de la industria qumica moderna consiste en alcanzar la mxima
produccin a un mnimo costo, por lo que es necesario minimizar los tiempos muertos, reducir el
consumo de servicios y materias primas. Adems, se deben detectar los problemas generados por la
mala operacin del proceso para obtener el mayor rendimiento de productos y un mnimo de
subproductos. Por tal motivo, es necesario profundizar en el estudio del proceso para definir los
problemas crticos que lo afectan y proponer soluciones.
En el presente proyecto se efectuar un anlisis comparativo de la produccin de formaldehido a partir
de metanol empleando dos rutas: la primera con catalizadores de plata y la segunda con catalizadores
de xidos mixtos. El anlisis comprende el estudio de mercado, los costos de materias primas las
condiciones de operacin, el equipo utilizado y el impacto ambiental.

OBJETIVO

Analizar las rutas de obtencin de formaldehido a partir de metanol (con catalizadores de plata
y catalizadores de xidos mixtos.
Conocer las propiedades e impacto ambiental de productos y subproductos.
Comparar el potencial econmico de cada ruta mediante el balance de materia.
Determinar la ruta con mayor viabilidad.
Realizar la descripcin y diagrama de proceso.

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CAPITULO 1: INTRODUCCION.

FORMALDEHIDO.
El formaldehdo, HCHO, tambin conocido como formalina, formol, aldehdo frmico, metanal, es el
primer miembro de las series de los aldehdos alifticos, es uno de los qumicos orgnicos ms
importantes utilizado hoy en da en una gran cantidad de actividades y aplicaciones.

ANTECEDENTES.
El formaldehido fue preparado por primera vez por el qumico ruso A.M. Butlerov en 1859, aunque
Butlerov no supo que haba obtenido el formaldehdo, su descripcin de las propiedades fsicas y
qumicas del compuesto, incluyendo el aislamiento del paraformaldehido y la sntesis de la
hexametilenotetramina son indudablemente obra suya.
A.W. Hoffman sintetiz el formaldehdo deliberadamente en 1868 por la reaccin del metanol y el aire
en presencia de un catalizador de platino (al poner en contacto una corriente de aire cargada de alcohol
metlico con un espiral de platino incandescente).
En 1886 Loew invent el mtodo de obtencin con catalizador de cobre, y en 1910 Blank patent el
procedimiento del catalizador de plata.
La produccin industrial comenz en Alemania en 1888 y en los EUA en 1901. Sin embargo la
produccin se hizo solamente en escala limitada antes que aparecieran las resinas fenlicas comerciales
en 1910. Desde hace varios aos se fabrican cantidades crecientes de formaldehdo por la oxidacin del
gas natural y de los hidrocarburos alifticos inferiores.

APLICACIONES Y USOS DEL FORMALDEHIDO.

Los procesos de produccin y materias primas para el Formaldehdo hacen que este sea un producto
intermedio de gran abundancia, bajo costo, alta pureza y amplia versatilidad para uso en muchas
industrias de transformacin qumica, entre las cuales podemos citar las siguientes:

Fabricacin de resinas fenlicas, resinas urea-formaldehido y resinas melanina-formaldehido

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Fabricacin de fertilizantes de nitrgeno de lento desprendimiento; desinfeccin de semillas


(agricultura).

Los productos del formaldehido tienen algunas aplicaciones como catalizadores y en la


preparacin de materiales catalticos.

Ocasionalmente se encuentra aplicacin en los cosmticos para prevenir la excesiva


transpiracin.

Utilizado en la sntesis de tintes.

Fabricacin de explosivos.
En la medicina se usa para la desinfeccin y esterilizacin de equipo mdico y en preparaciones
de preservacin de tejidos.
En las industrias metlicas se le emplea a travs de sus productos, como inhibidor cido y
agente reductor, en la recuperacin de oro y plata y para operaciones de electroplateado.
En formaldehido y los compuestos que liberan formaldehido encuentran una amplia y variada
aplicacin en fotografa.

Se usa como preservante en jabones, detergentes y agentes de limpieza.

En la industria azucarera se usa como inhibidor de crecimiento bacteriano en los jugos de caa.
Se usa como biocida y agente auxiliar de refinado en la industria del petrleo.
La industria agrcola lo usa en la preservacin de granos, desinfeccin del suelo, proteccin de
las races de plantas contra infecciones y como proteccin de protena dietaria en alimentos.
En los alimentos tiene aplicacin como persevante de alimentos secos y en la preservacin de
pescado, aceites y grasas para rumiantes.
En la perforacin de pozos petroleros se usa como vehculo en procesos de deposicin con
vapor.
La industria del cuero usa el Formaldehdo en el proceso de curticin.

El formaldehido a temperatura ambiente es un gas incoloro que en presencia de incluso pequeas


impurezas se polimeriza rpidamente. Hay tres formas comerciales de presentacin:

1. En solucin acuosa al 33-55%.

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2. En forma trmera cclica, trioxano, que se obtiene por


transformacin cataltica por cidos de formaldehido.
3. En forma de polmero del formaldehido, conocido
como paraformaldehido.

CAPITULO 2: ANALISIS DE LAS POSIBLES RUTAS DE OBTENCION.


PROCESOS DE OBTENCION DEL FORMALDEHIDO
PROCESO
CON

CATALIZADOR

DE PLATA.

POSIBLES
RUTAS

PROCESO
CON
CATALIZADOR

DE OXIDOS
METALICOS
.

Este captulo corresponde a la descripcin general del proceso de obtencin de formaldehido a partir de
metanol se realiza por dos principios de reaccin, cuyas principales diferencias son:
1. DESHIDROGENACION
U
OXIDESIDROGENACION
CATALIZADORES DE PLATA (Ag) Y COBRE (Cu).

EN

PRESENCIA

DE

Este proceso se refiere al catalizador de plata como cristales o redes metlicas, distribuidas
ordenadamente en el reactor en una capa de pocos centmetros.
En el paso inicial de deshidrogenacin la reaccin es:
CH 3 OH HCHO + H 2
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Por adicin de aire se puede quemar el hidrogeno en reaccin exotrmica, de forma que resulta para la
oxideshidrogenacin:
1
CH 3 OH O2+ H 2 O+ HCHO
2
En el proceso industrial se emplea una cantidad de aire menor a la estequiometria, que se dosifica de
forma que la temperatura se sita en 600-720C 5C constantemente. Cuando la temperatura es
menor se tiene una transformacin parcial del metanol y en consecuencia necesita una recirculacin
del metanol sobrante. Una temperatura ms alta y adicin de agua, efectan la transformacin casi
completa de metanol. La adicin de agua tiene varios efectos, eleva la conversin del metanol,
dificulta la recristalizacin de la plata y disminuye el depsito de carbono sobre el catalizador. La
conversin de metanol est entre 77 y 87%, el metanol que no reacciona, se recircula al proceso.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Trabaja a presin atmosfrica.


La adicin de agua es benfica
para el proceso.

Requiere exceso de Metanol en


mezcla aire-metanol.
Subproductos txicos (CO,CO2).
Trabaja a temperaturas altas (600700C).
Vida til de catalizador 2-4 meses.
El campo de explosin para la
mezcla metanol/aire, poco O2,
CH3>36.5% vol.
Catalizador se puede contaminar
con trazas de azufre.
Rendimiento 86-90% en peso.

2. OXIDACIN EN PRESENCIA DE CATALIZADORES QUE CONTIENEN FIERRO (Fe) Y


TRIXIDO DE MOLIBDENO (MoO3).
En los procesos oxidativos de trasformacin del formaldehido prcticamente solo ocurre la reaccin:
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1
CH 3 OH O2+ H 2 O+ HCHO
2

Como catalizador se emplea una mezcla de 18-19% en peso de


Mo O3

Fe2 O3

y el 81-82% en peso de

, que catalticamente se transforma a molibdato de fierro (III). Como promotores se

pueden aplicar xidos de cromo y xido de cobalto.


La transformacin de metanol alcanza 95-99% y la selectividad del formaldehido alcanza 91-94%.
Como productos secundarios se forman CO, CO 2 y acido frmico. Se puede hacer un tratamiento
posterior con un intercambiador de iones para separar el cido frmico. La vida del catalizador es
de dos aos.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Subproductos txicos (CO,CO2 acido


frmico).

Trabaja a presin atmosfrica.


Trabaja a temperaturas bajas (300400C).
La transformacin de metanol
alcanza
95-99%.
selectividad del formaldehido
alcanza
91-94%.
La vida del catalizador es de dos
aos.

CAPITULO 3: LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

La ubicacin de una planta industrial se realiza teniendo en cuenta mltiples factores, como son la
cercana de empresas que puedan comprar el producto o de las que se pueda abastecer la materia prima,
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la dificultad de transporte de dichas sustancias, puntos geogrficos de especial relevancia, nudos de


comunicaciones, poblaciones cercanas, economa de la regin, etc.
En esta parte se explicar, de forma razonada, la eleccin de la localizacin de la planta exponiendo las
caractersticas de dicha regin y explicando las industrias cercanas proveedoras de materias primas y
destinatarias de los productos.
El formaldehido es el producto principal, por lo que la planta deber ubicarse en una zona donde
existan industrias que puedan usar dicho producto. En la zona de la refinera de Tula, existen plantas
transformadoras de metano a metanol, es por ello que es conveniente ubicar la planta en esta regin.
Otro aspecto es que en la zona de Hidalgo y Quertaro existen empresas que emplean el formaldehido
como materia prima como lo son: las empresas que fabrican fertilizantes de nitrgeno, en la industria
agrcola se emplea en la preservacin de granos, desinfeccin del suelo, proteccin de las races de
plantas contra infecciones. En la industria del petrleo, se emplea como biocida y agente auxiliar. En la
perforacin de pozos petroleros se usa como vehculo en procesos de deposicin con vapor. Tambin se
emplea como catalizador en la preparacin de materiales catalticos.
VENTAJAS DE LA ZONA SELECCIONADA.
Las comunicaciones en la zona de Quertaro son muy buenas, existiendo varias autopistas y carreteras
que conectan con puntos clave de la geografa. Toda esta red de carreteras permite que el transporte de
las materias primas, equipos, productos, etc. sea muy sencillo y que fcilmente los camiones puedan
llegar a la planta sin complicaciones.
Por otra parte, existen materias primas que provienen de otros pases (por ejemplo el catalizador de
molibdato de hierro (III) que se compra de Suiza) por lo que toda esta red de transporte y las diferentes
posibilidades de transporte como lo es el puerto de Veracruz facilita sobremanera la llegada y envo de
equipos y sustancias. Adems, la facilidad de transporte tambin permite que en algn caso (si se cree
necesario) se pueda intentar la comercializacin del producto ya no solo en dicha zona, sino en otros
sitios de Mxico.
El terreno del que dispone la planta a su alrededor es extenso, lo que posibilita que, ante necesidades
de la planta, se puedan realizar ampliaciones de esta en terrenos anexos mediante su compra previa.
Adems, como el formaldehido no se suele usar como tal, sino que la mayor parte se convierte en
resinas, existe la posibilidad de la instalacin de una planta de elaboracin de resinas de formaldehido
que se ubique anexa a la planta en estudio.
El clima imperante en la zona es bastante benvolo, denominndose a este ambiente clima
mediterrneo. Este clima est caracterizado por inviernos suaves y veranos calurosos, precipitaciones
no muy elevadas y las corrientes de viento no son muy fuertes. Por ello, no existen grandes
inconvenientes climticos en la ubicacin de la planta.
En toda la zona existen mltiples industrias, situndose muchas plantas qumicas de diferente ndole.
Es una comarca muy industrializada, lo que conlleva una serie de ventajas como son la colaboracin
entre plantas en materia de seguridad, la menor distancia de transporte entre plantas (para enviar o
recoger mercancas), etc.

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Otra ventaja es que en la zona existen varias empresas que se encargan de la gestin de los residuos,
por lo que el coste de transporte ser menor, y la comunicacin y el seguimiento del proceso con esta
empresa ser ms fluida (personal de la planta podr visitar la empresa en caso de que falle o falte algo,
etc.).
Es una zona en la cual existe una oferta de servicios muy alta y bien comunicados, existe una
extraordinaria red de agua, una red elctrica bien organizada (ntese que en la zona, concretamente en
Tula Hidalgo, existe una Refinera), gaseoductos, oleoductos, etc. Todo ello facilita enormemente el
transporte de agua, electricidad y materias primas a la planta.

CARA CTERSTICAS DE LA ZONA.


En el presente apartado se expondrn, de manera concisa, las caractersticas ms importantes de la
regin.

Temperatura: la temperatura media en la zona es de 19.5C, la cual es idnea para la actividad


industrial. Existen muchas horas de sol al da, lo que posibilita la instalacin de placas solares
para autoabastecer a la planta.

Precipitaciones: las precipitaciones en la regin no son elevadas. El valor medio son 759.9
milmetros (Instituto Nacional de Estadstica).

Vientos: La velocidad mxima alcanzada por el viento en la regin es de 80 km/h, pero no suele
superar habitualmente velocidades mayores a 40 km/h.

Suelo: el tipo de suelo de la regin es el correspondiente a zona de Quertaro, el cual se


caracteriza por una formacin de arcillas y margas finas. Son suelos profundos, estructura
compacta en el perfil pero irregular en su superficie, casi impermeable (permite poco el
drenaje), calizos de pH alcalino y con un contenido de materia orgnica bastante aceptable.

Empresas de los alrededores: existen multitud de plantas qumicas en los alrededores pero de
las ms importantes para la planta es la Refinera.

Electricidad: la electricidad est garantizada por estar instalada en la zona central.

Agua: el agua est garantizada por la red de tuberas de la zona industrial; tambin por
prospecciones de pozos para sacar agua en caso de necesidad. Al agua de alimentacin se le
realizaran los tratamientos pertinentes para poder operar con ella.

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Lneas de transporte: la zona est muy bien comunicada por las carreteras libres y de peaje
cerca de la zona, adems que se encuentra en la zona centro del pas.

Gas Natural: el gas natural necesario en la planta se obtendr de un gaseoducto que se encuentra
cercano a la planta. El precio del gas natural depende del consumo de este.

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
A continuacin se presenta el esquema bsico de la distribucin de la planta y posterior a la figura se
describen cada una de las reas (ntese que no es un plano, es un esquema de cmo se encuentra la
planta distribuida, sin distancias, ni escalas).
Las instalaciones con las que cuenta la planta son:

Carga y descarga
Depsito

Parte 1

Parte 2

Sala de control
rea de mantenimiento

Oficinas
generales

Estacionamiento
Elaborado: Maestra Ing. Procesos UAM

Descripcin de plano:

Edificios generales y oficinas: En estos edificios se encuentran las oficinas, las reas comunes
(cafetera, recepcin, etc.) y los laboratorios. Entre las oficinas estarn las de direccin, gerencia
y contabilidad, medio ambiente, seguridad, diseo, etc.
Sala de control: Todo proceso necesita ser monitoreado y controlado para asegurar una
operacin eficiente, incrementar la confiabilidad y seguridad.

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rea de mantenimiento: Es el rea donde se encuentran las oficinas de mantenimiento


formado por almacn de componentes para reparaciones, para mitigar la obsolescencia
logstica, tambin equipos para realizar anlisis de mantenimiento preventivo, correctivo y
predictivo.
Almacn: Es el rea encargada de almacenar grandes equipos o material que proviene del rea
de carga y descarga. As, las grandes piezas de reparacin, los equipos nuevos y los
catalizadores preparados para su insercin en los reactores se almacenaran aqu previamente a
su colocacin.
rea de carga y descarga: Es la zona de trnsito de camiones, esta rea debe estar cerca de las
zonas donde se encuentran los productos (zona de depsitos) y la zona donde se descargan las
compras realizadas (almacn).
Zona F: Es la zona donde se lleva a cabo el proceso de produccin de formaldehido a partir de
metanol.
Depsitos: Es el rea donde se encuentran los depsitos de materia prima, producto y otras
sustancias que intervienen en el proceso.
Es importante mencionar que es la zona con mayores restricciones de seguridad, debido a las
implicaciones de manejo de materia prima peligrosa.

Materias primas
Asegurar el abastecimiento de las materias primas a un precio accesible es indispensable para
contribuir con el ptimo cumplimiento de metas de produccin de formaldehido.
Las materias primas son metanol, aire atmosfrico, agua y el catalizador del reactor.
Metanol.
La corriente de metanol de alimentacin contendr un 98% en peso del mismo y el 2% restante ser
hidrogeno disuelto en este. Se recibir este metanol en fase liquida a temperatura de 298 K (25C).
El metanol, tambin llamado alcohol metlico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de quemar, es el
primero de los alcoholes.
La frmula qumica del metanol es la siguiente:

La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ngulo del
enlace C-O-H en el metanol (108.9) es un poco mayor que en el agua (104.5), porque el grupo metilo
es mucho mayor que un tomo de hidrgeno.

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En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal


penetrante, miscible en agua y con la mayora de los solventes orgnicos, muy txico e inflamable. El
olor es detectable a partir de los 2 ppm.
Es inflamable, incoloro y se suele usar en mltiples aplicaciones: desde reactivo para la obtencin de
otros compuestos (como es el caso) a aplicaciones como disolvente o ms recientemente como
combustible (el biometanol).
Se puede obtener por varios procesos, desde por mtodos puramente qumicos, hasta obtenerlo
mediante procesos biolgicos o bioqumicos. Las propiedades ms importantes de este compuesto se
detallan a continuacin:

Temperatura ebullicin (K)


Temperatura de fusin (K)
Temperatura critica (K)
Peso molecular (g/mol)
Presin critica (Pa)
Calor latente de vaporizacin (J/mol)
Densidad a 25 C (kg/m3)
Punto de inflamacin (K)
Temperatura auto ignicin (K)

338
176
512.64
32
8.14*106
35200
790
288
658

A partir de los puntos de ebullicin y de fusin se deduce que el metanol es un lquido voltil a
temperatura y presin atmosfrica.
Para finalizar con las propiedades y caractersticas podemos decir que el metanol es un compuesto
orgnico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en cualquier otro grupo
funcional. As el metanol se oxida para obtener formaldehdo (formol) y cido frmico; mientras que
por su reduccin obtenemos metano. Igualmente importantes son las reacciones de ter y
esterificacin1.

1
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Catalizador:
Catalizador consistente en partculas esfricas de 3 mm de dimetro cuyo principio activo es el
Fe2(MoO4)3 o molibdato de hierro (III).
Es un slido blanco-verdoso con las siguientes caractersticas:
Configuracin
Dimetro de partcula (mm)
Densidad de partcula (kg/cm3)

Esfrica
3
1666.67

Material de asilamiento:
Es necesario para el aislamiento de los equipos que operan a temperaturas elevadas y para las tuberas
que transportan fluidos a temperatura alta un material de aislamiento para el recubrimiento de la
superficie exterior.
Asimismo, representa una proteccin para el personal que pudiera estar en contacto accidentalmente
con las superficies calientes, tambin las prdidas de calor al exterior disminuyen (reducindose as las
prdidas econmicas ocasionadas por ello).
Es decir, un aislamiento trmico representa una inversin que se ver recuperada en un tiempo
relativamente corto, con el ahorro de energticos que se obtendr, y con la mejor eficiencia y
funcionamiento de los equipos y maquinaria, lo que conduce a una mayor productividad.
A la hora de seleccionar los materiales aislantes para ser usados a altas temperaturas de servicio
debemos tener en cuenta los siguientes factores:

Control de la temperatura de proceso (CTP):


El espesor y tipo de termoaislante deber preservar las condiciones de operacin dentro
de los lmites de diseo.
Conservacin de energa (CE): El espesor y el termoaislante seleccionado representar
el balance ptimo entre la inversin necesaria para la adquisicin e instalacin del
sistema termoaislante y el abatimiento en los costos de operacin, y ser el suficiente
para minimizar las prdidas de energa por disipacin al ambiente.
Proteccin al personal (PP): Garantizar que la superficie externa de la tubera, equipo o
recipiente, una temperatura menor de 60C.

Otros factores que se toman en cuenta son:

Capacidad de soportar cargas y vibraciones


Cambio en el espesor tras el calentamiento y la carga
Fenmeno de exotermicidad: Elevacin de temperatura excesiva en el interior de un
material aislante.
Estructuras de soporte del aislamiento

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Estructuras de soporte del revestimiento

Se ha escogido como material de aislamiento lana de roca porque es un producto que est
especialmente indicado para aislamientos trmicos en la industria (altas temperaturas). Dicho material,
se obtiene a partir de rocas baslticas: se funde esta roca y se convierte en fibras, transformndose
posteriormente en un componente cuya esttica recuerda a la lana.
La lana de roca es un producto aislante que est constituido por un entrelazado de filamentos de
materiales ptreos que forman un fieltro que mantiene entre ellos aire en estado inmvil.
Dicha estructura permite obtener productos muy ligeros que, por su peculiar configuracin, ofrecen
elevados niveles de proteccin frente al calor, el ruido y el fuego. Estn reconocidas internacionalmente
como aislantes acsticos, por su estructura flexible, y trmicos, por el entrelazado que mantiene el aire
inmvil, siendo, adems, incombustibles, dado su origen inorgnico.
Los productos Rockwool lana de roca pueden ser utilizados para aislar superficies calientes de hasta
750C, dependiendo del espesor del aislamiento, carga mecnica y niveles de vibracin.

Rockwool aplicado en los procesos qumicos

Una vez establecida la mxima transferencia de calor permisible, de acuerdo a la superficie por aislar y
la temperatura mxima de operacin, se podr calcular el espesor requerido para el material de
aislamiento seleccionado.

CAPITULO 4: BALANCE DE MATERIA Y POTENCIAL ECONMICO.

REACCIONES QUIMICAS
OBTENCION DE FORMALDEHIDO CON CATALIZADOR DE HIERRO Y TRIOXIDO DE
MOLIBDENO.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Reacciones qumicas que se llevan a cabo en el lecho cataltico fijo del reactor
1)
2)
3)
4)
5)

CH3-OH + O2 CH2O + H2O


CH2O + O2 CO + H2O
2 CH3-OH CH3 - O - CH3 + H2O
CH2O + O2 CHO OH
CH2O + O2 CO2 + H2O

Rendimientos de las reacciones:


Del metanol alimentado el 92% reacciona produciendo formaldehdo (reaccin 1)
El 3.7 % del metanol alimentado se sobre-oxida para formar monxido de carbono (reaccion2).
El 1.5 % del metanol alimentado reacciona para producir dimetileter (reaccin 3).
El 0.2 % del metanol alimentado pasa a ser cido frmico (reaccin 4).
El 0.3% del metanol alimentado se convierte a bixido de carbono (reaccin 5).
El resto del metanol alimentado (2.3%) no reacciona.

100,000

ton
ao

ao
350 dia

1 dia
24 hr

1,000 kg
1 ton

kmol
30 kg

= 396.8

kmol
hr

formaldehido

Para la reaccin 1
kmol
hr
0.92

396.8
n CH3OH alim =

= 431.3

kmol
hr

Por lo tanto:
( CH3-OH + O2
n convertidas

396.8

198.4

CH2O + H2O )
396.8

396.8

Para la reaccin 2
3.7% n CH3OH alim = n CO prod
Por lo tanto:
n CO prod = 0.037 431.3

kmol
hr

= 16

kmol
hr

CH2O + O2

CO + H2O

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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n convertidas

16

16

16

Para la reaccin 3
1.5% n CH3OH alim = n (CH3)2O
Por lo tanto:
n (CH3)2O = 0.015 431.3

kmol
hr

= 6.5

kmol
hr

2 CH3 OH CH3 - O - CH3 + H2O


n convertidas

13

6.5

6.5

Para la reaccin 4
0.2% n CH3OH alim = n cido
Por lo tanto:
n cido = 0.002 431.3

kmol
hr

= 0.86

kmol
hr

CH2O + O2 CHO OH
n convertidas

0.86

0.43

0.86

Para la reaccin 5
0.3% n CH3OH alim = nCO2
Por lo tanto:
n acido = 0.003 431.3

kmol
hr

= 1.3

kmol
hr

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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CH2O + O2 CO2 + H2O


n convertidas

1.3

1.3

ENTRADA (TON/HR)
METANOL =13.8

1.3

1.3

SALIDA (TON/HR)
FORMALDEHIDO = 12
AC. FORMICO =0.039
METANOL (SIN REACCIONAR) =1.024
TOTAL =13.063

TOTAL= 13.8

Tabla 1. Resultados de ruta obtencin de formaldehido con catalizadores de xidos mixtos.

POTENCIAL ECONOMICO
CH2O= 396.8

kmol
hr

kmol
hr

Ac. Frmico = 0.86

Metanol = 431.3

P.E. = 12

ton
hr

P.E. = 1742.55

kg
kmol

30

46

kmol
hr 32

160

euro
ton

1 ton
1000 kg

kg
kmol

kg
kmol

+ 0.039

1 ton
1000 kg

1 ton
1000 kg

ton
hr

50

ton
hr

= 12

formaldehido

= 0.039

= 13.8

euro
ton

ton
hr

acido frmico

ton
hr

13.8

ton
hr

13

euro
ton

euro
hr

OBTENCION DE FORMALDEHIDO CON CATALIZADOR DE PLATA.


Reacciones qumicas que se llevan a cabo en el lecho cataltico fijo del reactor
1) CH3-OH + O2 CH2O + H2O
2) CH2O + O2 CO + H2O
3) CH2O + O2 CO2 + H2O
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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100,000

ton
ao

ao
350 dia

1000 kg
1 ton

kmol
30 kg

1 dia
24 hr

CH2O + H2O )

= 396.8

kmol
hr

formaldehido
Para la reaccin 1
kmol
hr
0.86

371
n CH3OH alim =

= 431.4

kmol
hr

Por lo tanto:
( CH3-OH + O2
n convertidas

371

185.5

371

371

Para la reaccin 2
3.7% n CH3OH alim = n CO prod

Por lo tanto:
n CO prod = 0.037 431.3

kmol
hr

= 16

kmol
hr

CH2O + O2
n convertidas

16

CO + H2O
16

16

Para la reaccin 3
0.3% n CH3OH alim = nCO2
Por lo tanto:
n acido = 0.003 431.3

kmol
hr

= 1.3

kmol
hr

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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CH2O + O2 CO2 + H2O


n convertidas

1.3

1.3

1.3

ENTRADA (TON/HR)
METANOL =13.8

1.3

SALIDA (TON/HR)
FORMALDEHIDO = 11.3
METANOL (SIN REACCIONAR) = 1.93
TOTAL =13.23

TOTAL= 13.8

Tabla 2. Resultados de ruta obtencin de formaldehido con catalizadores de plata.

POTENCIAL ECONOMICO
CH2O= 371

kmol
hr

Metanol = 431.3

P.E. = 11.13

P.E. = 1628.6

30

kg
kmol

kmol
hr 32

ton
hr

160

kg
kmol

euro
ton

1 ton
1000 kg

13.8

= 11.13

1 ton
1000 kg

ton
hr

13

ton
hr

= 13.8

formaldehido

ton
hr

euro
ton

euro
hr

RUTA ELEGIDA
La ruta de produccin que se eligi, es la PRIMERA, la oxidacin en presencia de catalizadores de
fierro y trixido de molibdeno.
Entre otras caractersticas, se consider a este por la viabilidad y la mltiples ventajas que
representa llevarlo a cabo. Como son las condiciones de operacin, y la gran importancia del
catalizador (viabilidad, durabilidad, etc.) as como tambin fue la que representa mayores ganancias.

CAPITULO 5: DESCRIPCION DE LA OBTENCION DE FORMALDEHIDO APARTIR DE


OXIDOS DE MOLIBDENO.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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DESCRIPCION DEL PROCESO ELEGIDO


GENERALIDADES
El proceso tiene por objetivo, la obtencin de formaldehido por oxidacin directa del metanol,
empleando como catalizador grnulos de xido de fierro-molibdeno pre-activado.
Para fines de estudio dividiremos el proceso en tres secciones:
Seccin 100: REACCION
Seccin 200: ENFRIAMIENTO DE REACTOR
Seccin 300: RECUPERACION

SECCION 100: REACCION


Consiste en suministrar metanol lquido desde un tanque de almacenamiento y mezclarlo con el flujo
de aire proveniente de un soplador; a una relacin molar por debajo de lmite inferior de explosividad,
evaporndose parte de ste; para entrar a un vaporizador a fin de completar la operacin. La mezcla de
metanol-aire en fase gaseosa fluye al reactor y atraviesa el lecho cataltico fijo donde se lleva a cabo la
conversin del formaldehido.

SECCION 200: ENFRIAMIENTO DE REACCION


El sistema de enfriamiento de reaccin tiene como objetivo el controlar la temperatura de reaccin. El
sistema est dispuesto de tal forma que es utilizado principalmente como bao de enfriamiento en la
seccin de los tubos donde est contenido el catalizador y como agente de precalentamiento de la
mezcla metanol-aire hasta la temperatura de reaccin en la seccin de los tubos no empacada de
catalizador.

SECCIN 300: RECUPERACION


Los gases que salen del convertidor son enfriados en un cambiador de calor de tal forma que no se
llegue a la temperatura la condensacin y as entrar a la torre de absorcin en donde el formaldehido
gaseoso es absorbido en agua para producir una solucin concentrada. Debido a esta operacin, se
desprende una gran cantidad de calor, el cual es extrado mediante agua de enfriamiento.

La solucin de formaldehido se saca de la torre a una concentracin de hasta 37% peso y 60C.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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A continuacin se describe la operacin de los equipos principales:


T-201 Tanque de almacenamiento de metanol.
Se trata de un recipiente cilndrico vertical, tipo atmosfrico y construido en acero al carbn.
G-202 Bomba de metanol.
Esta bomba es de importancia, ya que debe dar una presin de descarga tal que sea suficiente para
transferir el metanol desde el tanque de metanol (101-T), hasta el vaporizador de metanol (104-V).
S-103 Soplador de aire.
El soplador de aire se requiere para forzar la mezcla metanol-aire a travs del equipo de proceso. El
aire que suministra contiene el oxgeno necesario como materia prima para la fabricacin del
formaldehido. La presin que desarrolla es necesaria para forzar los gases por la cama cataltica y la
torre de absorcin, que provocan la mayor cada de presin.
El aire por el soplador es medido por un disco de orificio localizado delante de las vlvulas de
desfogue. La cada de presin causada por el disco de orifico se transmite al cuarto de control en donde
se registra a flujo de aire.
IC-102 Vaporizador de metanol.
Este equipo se necesita para vaporizar el metanol a fin de que pueda fluir al convertidor en estado
gaseoso. La mezcla metanol-aire se forma espreando el metanol lquido en la corriente de aire en el
cabezal de entrada de este equipo y la corriente de salida no ser explosiva, ya que la concentracin del
metanol estar por debajo del lmite de explosividad.
El vaporizador es un cambiador de calor de tubos y envolvente; para efectuar la operacin, se usa vapor
de baja presin de manera que la mezcla metanol-aire sale de este a una temperatura de 260 a 300 C.
R-105 Reactor o convertidor.
El reactor contiene los tubos donde est el catalizador con el cual tiene lugar la reaccin. Los tubos son
de acero Carpenter 20Mo-6.
Baando el exterior de los tubos est la sal fundida la cual sirve como medio de precalentamiento, a la
vez que de enfriamiento. Extrae el calor desprendido de reaccin y precalienta la mezcla metanol-aire
hasta la temperatura de reaccin.
El convertidor est protegido de las explosiones, al igual que el vaporizador, por discos de ruptura
montados en bridas y diseados para quitarse fcilmente durante los cambios de catalizador y limpieza.
E-301 Enfriador de Formol.
El enfriador de formol es en realidad un recuperador del exceso de calor de reaccin. Los gases que
salen del convertidor lo hacen a una temperatura de 255 a 300C y pueden ser enfriados hasta 120C,
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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antes que tenga lugar la condensacin, lo cual hay que evitar para impedir la formacin de
paraformaldehido.
El enfriador es un cambiador de calor vertical. Los gases fluyen por el interior de los tubos, generando
vapor de agua. Est protegido por vlvulas de seguridad y el agua est siendo suministrada
automticamente para mantener un nivel constante. El vapor que se produce es suficiente para
vaporizar el metanol que est siendo alimentado, siempre y cuando la produccin sea mayor a 180 kg/h
de metanol alimentado.
A-302 Absorbedor.
El formaldehido gaseoso es absorbido en agua, para producir una solucin concentrada en la torre de
absorcin. La torre de absorcin es una columna empacada de anillos Rasching, a travs de las cuales
debe pasar el gas hasta abandonar los residuos de ste, la torre. El agua de absorcin se alimenta en la
parte superior de la torre y es derramado a travs del empacamiento hasta llegar al depsito que se
localiza en la seccin inferior de esta y que despus de acumular un cierto volumen de solucin de
formaldehido crudo es transferido por medio de la bomba G-304 a los tanques de almacenamiento 304TC o 305-TE y posteriormente al tanque 305-TE.
La torre est construida de acero inoxidable a fin de evitar la corrosin que podra ser causada por la
accin del cido frmico presente en la solucin, sobre equipos de acero al carbn comn.
Para el enfriamiento de la torre, se cuenta con serpentines en el seno del lquido; estos son construidos
de acero Carpenter doblados de tal manera que se acomode alrededor del rea de empacamiento.
Igualmente esta provista de mirillas a lo largo de la torre, para inspeccionar la posible formacin de
paraformaldehido e inundacin o lloriqueo de la misma.
304-TC Tanque de almacenamiento de formol crudo.
Consiste en un tanque cilndrico vertical, construido de acero inoxidable; donde se reciben las
transferencias de formaldehido provenientes de absorbedor. De este depsito se hacen bombeos al
travs de la torre hacia el tanque de ajuste y envasado o directamente.
305-TE Tanque de ajuste y envasado.
Consiste en un tanque similar al tanque crudo, solo que este se emplea para recibir formol tratando as
como efectuar ajuste de concentracin para ser transferido a pipas o bien envasado en tambores.

306-TC Tanque de almacenamiento de condensador.


En este tanque se reciben los condensados generados en el vaporizador (IC-104), que sern alimentados
al enfriador de formol (301-E) y al enfriador de sal (203-E). La reposicin de condensados al tanque se
hace del depsito general de condensados localizado en el departamento de servicios.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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VARIABLES DE OPERACIN.
1. Tiempo de contacto: Se refiere al lapso que la mezcla metanol-aire est en contacto con el
catalizador, esta es una variable definitiva; si los gases pasaran rpidamente a travs del
catalizador, algo del metanol fluir sin reaccionar y por el contrario si pasan muy lento, todo el
metanol reaccionara y una porcin de formaldehido ser destruida por sobre oxidacin. Cuando
el flujo total de aire suministrado por el soplador se alimenta con suficiente metanol para tener
una relacin molar de 5.0 a 7.5 moles de metanol por 100 moles de aire, se obtendr un tiempo
de contacto adecuado.
2. Temperatura mxima de reaccin: Esta es la temperatura ms grande alcanzada por los gases
reactivos al pasar por la cama cataltica, la cual es causada por el calor de reaccin liberado.
Este calor se genera a mayor velocidad que la de transferencia de calor entre la mezcla
reaccionante y el bao de enfriamiento. Despus de que la mayora del metanol ha reaccionado,
se alcanza un punto donde el calor generado se iguala al calor transferido hacia el bao de
enfriamiento de tal forma que se tendr un punto de mxima temperatura; debajo de este punto
la temperatura de los gases decrece hasta que se aproxima a la temperatura del agente de
enfriamiento, cerca del fondo de los tubos.
Se ha encontrado por experiencia, que esta temperatura no debe mantenerse ni muy grande ni
muy pequea. Cuando se opera a una temperatura demasiado grande se forma una cantidad
excesiva de monxido de carbono, disminuyendo el rendimiento por consiguiente, cuando se
opera a muy pequea temperatura, una cantidad excesiva de metanol pasara sin reaccionar,
disminuyendo tambin en el rendimiento. Una temperatura mxima de reaccin grande causara
tambin una ms rpida reduccin de la actividad del catalizador. Empricamente se ha
encontrado que la temperatura mxima de reaccin debe de ser mantenida entre 300C y 360C.
Cuando el catalizador es joven, esta debe de estar en un rango cercano al lmite superior o sea
entre 340C y 360C. Despus de haber trabajado un tiempo razonable, la actividad decrece y
el rango deber ser entre 310C Y 340C.Todo ello depende de la produccin a la que se opere,
as como la relacin molar usada. En general, los datos anteriores son dados para una alta
produccin y una relacin molar cercana a 7.5.
3. Temperatura de agente de enfriamiento: La temperatura del agente de enfriamiento puede
modificarse para cambiar la operacin del catalizador.
Una mayor temperatura del agente de enfriamiento causar un aumento en la velocidad de
reaccin en el lecho cataltico; en contraste, una temperatura menor la disminuir.
Cuando el catalizador pierde actividad durante la segunda mitad de vida, la temperatura del
agente de enfriamiento deber irse elevando hasta alcanzar una temperatura cercana a los 300C
al final de la corrida.

Proceso de Obtencin de formaldehido

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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El diagrama de flujo simplificado de la planta que se va a disear se puede observar al final de esta
seccin. Se puede ver que el proceso consta de 4 intercambiadores de calor, un reactor, una columna de
absorcin y un mezclador siendo estos los equipos ms importantes, existiendo otros equipos auxiliares
como bombas, depsitos, etc. La planta est basada en catalizadores de xidos metlicos y la
produccin de dicha planta es de 100,000 Ton/ano de formaldehido al 37% en peso en agua.
Condiciones de Operacin
Las corrientes de aire atmosfrico y metanol de alimentacin se mezclaran (la proporcin entre ambas
corrientes es 3:1 de oxigeno frente a metanol, por lo que se deber introducir un exceso de aire al
poseer el aire una proporcin en oxigeno del 21%) y aumentaran su temperatura en el intercambiador
de calor IC-101. En este I/C se evaporar todo el metanol y la mezcla resultante pasara de 298 K a
conseguir una temperatura de 545 K gracias al calor cedido por una corriente caliente (que es la
corriente de salida del reactor R-105).
Dicho intercambiador estar formado por tubos de acero Carpenter 20 Mo-6 (por dichos tubos pasara la
corriente de salida del reactor) y carcasa fabricada con acero inoxidable SA-240 (por ella circulara la
mezcla de aire y metanol). Posteriormente, la mezcla de aire y metanol pasara por otro intercambiador
de calor, el IC-102, para ajustar la temperatura hasta los 570 K. Para que dicha corriente alcance esta
temperatura se usar como fluido caliente vapor de servicios.
Despus de salir la corriente del intercambiador IC-102, ser impulsada por el ventilador S-103 hacia la
entrada del reactor R-105.
La corriente de mezcla de metanol y aire a 570 K ser alimentada al reactor por la parte superior, y la
corriente de salida de este se evacuar por la parte inferior. La conversin del metanol en el reactor es
del 98%, operando el reactor en condiciones isotrmicas. Debido a que la reaccin es exotrmica, se
refrigerara el reactor multitubular (enchaquetado) mediante agua de la misma planta, con diversos
tratamientos para evitar incrustaciones, para que la operacin del reactor sea isotrmica. Esta agua entra
a 298 K y abandona la carcasa del reactor a 363 K.

La presin de trabajo del reactor es de 1.25 atm, por lo que se usar una vlvula de alivio (PSV) debido
a las condiciones de presin. La carcasa del reactor se construir de acero inoxidable SA-240 (por la
carcasa ira el agua de refrigeracin) y los tubos estarn fabricados de acero Carpenter 20 Mo-6 (en los
tubos estar colocado el catalizador y por ah circulara la corriente de aire y metanol, en donde se lleva
a cabo la reaccin para formar el formaldehido).

La corriente de salida del reactor ser impulsada por el ventilador S-103 al intercambiador IC-101
donde se enfriara gracias a transferir calor al fluido frio compuesto por aire y metanol (el que se
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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coment anteriormente). All el agua que posee la corriente de salida del reactor se condensara, y la
temperatura de dicha corriente ser de 350 K.
Posteriormente, la corriente de salida del reactor pasara al intercambiador de calor IC-103 donde se
enfriar hasta una temperatura de 310 K. Al alcanzar esta temperatura el metanol que contiene dicha
corriente se condensa. Para que esta corriente alcance dicha temperatura se usar agua de la planta a
una temperatura de alimentacin de 298 K. Este intercambiador est construido con tubos de acero
Carpenter 20 Mo-6 (por los cuales circular la corriente de salida del reactor) y carcasa de acero SA240 (por esta circulara el agua de refrigeracin). Despus de salir la corriente del intercambiador IC103 ser enviada a la entrada del absorbedor A-302.
La corriente gaseosa (aunque hayan condensado parte de la corriente, como el agua y el metanol, sigue
siendo en su mayor parte gas) entra al absorbedor A-302 por su parte inferior, donde se pone en
contacto con una corriente liquida formada fundamentalmente por agua y formaldehido (proveniente de
la recirculacin). Este contacto hace que el formaldehido pase a esta corriente liquida al igual que todo
el metanol y el agua. Los gases resultantes, en su mayora nitrgeno y oxgeno, saldrn por la parte
superior de la columna, e irn a una antorcha donde se proceder a su combustin.
La corriente liquida de alimentacin entrar por la parte superior de esta columna e ira descendiendo
por gravedad absorbiendo el metanol, el agua y el formaldehido. La efectividad de esta columna (es
decir, cuanto del formaldehido de entrada recoge) es de un 99,95%. La columna es una columna de
relleno de anillos Rasching de acero inoxidable de una pulgada, y estar fabricada de acero Carpenter
20 Mo-6. El lquido de salida de la columna ser transportado al intercambiador de calor IC-104.
Este intercambiador existe debido a que la absorcin qumica del formaldehido en el agua es una
reaccin exotrmica, por lo que se necesitar disminuir la temperatura de esta corriente de los 350 K
hasta los 310 K. Dicho intercambiador poseer como lquido refrigerante agua de la misma planta, con
diversos tratamientos para evitar incrustaciones.

Despus de haberse enfriado, la corriente lquida con formaldehido, agua y metanol ser bifurcada en
dos al 50%; la primera de ellas ser impulsada por la bomba G-202 a la parte alta de la columna de
absorcin donde ser mezclada con una corriente de agua, y posteriormente ser introducida al
absorbedor A-302 como la corriente liquida de entrada a este (como una recirculacin parcial de la
corriente liquida de absorbedor A-302). La segunda corriente ser impulsada por la bomba G-203 al
mezclador M-301.
En este mezclador, la segunda corriente bifurcada ser mezclada con agua en la proporcin necesaria
para generar una concentracin de 37% en peso de formaldehido en agua. Dicho mezclador posee
agitacin mecnica y est construido en acero Carpenter 20 Mo-6.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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La corriente de salida del mezclador M-301 ser impulsada mediante la bomba G-203 a un tanque de
da T-301, del cual ser enviado mediante otra serie de bombas a depsitos de almacenamiento. El
propsito del tanque de da es la realizacin de pruebas de calidad del producto antes de acumularlo en
los depsitos de almacenamiento final. Dicho deposito poseer unas dimensiones de 6.096 m de
dimetro y 5.49 m de altura; teniendo una capacidad de 160.128 m3. El tanque de da almacenar el
producto durante dos das y estar fabricado en acero Carpenter 20 Mo-6. Los depsitos de
almacenamiento final sern 4 de iguales de las siguientes dimensiones: 9.144 metros de dimetro y
7.92 metros de altura, obtenindose as una capacidad de cada uno de los 4 tanques de 520.416 m3. Los
cuatro depsitos almacenaran el producto durante 7 das y estarn fabricados en acero Carpenter 20
Mo-6.
DIAGRAMA DE FLUJO DE RPOCESO

CAPITULO 6: DISEO DE EQUIPOS.


Diseo del intercambiador IC-101
El intercambiador IC-101 est destinado a ser el equipo donde se va a precalentar y mezclar el aire
atmosfrico de entrada y el metanol de alimentacin al proceso. Para calentarlo se aprovechar el calor
de la corriente de salida del reactor R-105, y gracias a esto se enfriara dicha corriente.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Al ser el primer intercambiador del proceso, se expondrn primero unas consideraciones generales
sobre los intercambiadores de calor, siendo todas estas consideraciones aplicable al resto de
intercambiadores de la planta.
Criterios para el diseo del intercambiador
Los intercambiadores de calor son uno de los equipos ms comnmente usados en la industria qumica
para que las corrientes del proceso alcancen la temperatura deseada y para conseguir el mximo ahorro
de energa posible. Por esto ltimo se suelen enlazar corrientes a calentar con corrientes a enfriar para
que el consumo de energa adicional sea mnimo.
Eleccin del tipo de intercambiador
Los factores ms importantes para la eleccin del tipo adecuado de intercambiador para un servicio
concreto son los siguientes:

Temperaturas de trabajo y estado de agregacin de los fluidos.


Presiones de las corrientes y perdidas de presin admisibles.
Caudales de los fluidos.
Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
Accin corrosiva de los fluidos.
Espacio disponible para la instalacin.
Factor econmico.

Los intercambiadores de calor ms empleados en la industria qumica son:


Intercambiadores de calor de doble tubo:
Se basan en el uso de dos tubos concntricos por donde circulan los fluidos transfirindose el calor a
travs de la pared que los separa.
Las ventajas de estos intercambiadores son:
Fciles de desmontar.
Operando en contracorriente se obtienen altos rendimientos.

Entre sus inconvenientes se encuentran:


Riesgos de fugas en los empalmes.
Flexin del tubo interior, si es demasiado largo.
Superficies de transferencia pequea en relacin con el volumen global del equipo. Esto se debe
al radio mnimo de los codos, que limita la aproximacin de los tubos.
La utilizacin de estos intercambiadores est limitada a pequeos caudales.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Intercambiadores de calor de carcasa y tubos:


Es el tipo de intercambiador de calor ms usado en la industria qumica debido a su gran facilidad de
limpieza y mantenimiento, a poseer una gran superficie de transferencia, y por ser los ms idneos para
intercambio de calor de productos de elevado caudal.
Los intercambiadores de carcasa y tubos estn compuestos por una carcasa cilndrica en cuyo interior
se dispone un haz de tubos de pequeo dimetro, paralelamente al eje del cilindro. Un fluido se hace
circular por el interior de los tubos, mientras que el otro fluido circula por el interior de la carcasa (rea
de contacto) baando los tubos del haz por su parte exterior. Existen en la carcasa placas deflectoras
(mamparas) que hacen que el fluido que circula por ella circule lo ms perpendicular posible al haz de
tubos, mejorndose as la transmisin de calor. Esto ocurre tambin en los tubos, as existen
configuraciones de 1, 2, 4, etc. pasos por tubos, y ocurre lo mismo con la carcasa (existen
intercambiadores con varios pasos por carcasa).
Intercambiadores de calor de placas:
El diseo de este tipo de intercambiadores est basado en sustituir las superficies tubulares por
superficies planas con ciertas rugosidades.
Estos intercambiadores presentan una serie de ventajas:
Tienen mayor tasa de transferencia de calor.
Son ms fciles de limpiar.
Son de ms fcil mantenimiento.
Ocupan menos espacio.
Entre los inconvenientes de este tipo de intercambiadores se encuentran:
La eleccin de los fluidos est limitada por la resistencia qumica de las placas y las juntas, as
como por la temperatura de trabajo. El intervalo de temperatura de trabajo para este tipo de
intercambiadores es de 25-150C.
El intervalo de presin en los conductos o aberturas de las placas, limitan el caudal que fluye a
travs de ellas.
Son muy caros.
De acuerdo con la informacin anteriormente citada, no es aconsejable el uso de intercambiadores de
placas debido a que:
El intervalo de temperatura de trabajo en la lnea de proceso (hasta los 297C) es superior al
de operacin de este intercambiador (25-150C).
Produce elevadas prdidas de carga.
Elevado precio de este intercambiador.
En cuanto a los intercambiadores de doble tubo tampoco son aconsejable porque:
Presenta superficies de transferencia de calor muy pequeas.
El riesgo de fugas que implican, no son adecuados para esta instalacin, debido a la presencia
del formaldehido, que es un compuesto txico.
Por todo lo anterior, en el presente Proyecto se disearan intercambiadores de calor en contracorriente
del tipo de carcasa y tubos, debido a las ventajas que posee que se comentaron anteriormente. Adems,
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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se ha escogido este tipo de intercambiador por las condiciones de operacin debido a que los caudales a
enfriar y calentar son elevados, adems de que el calor intercambiado debe ser tambin bastante alto.
Por todo ello se empleara este tipo de intercambiadores de calor, adems de que son muy eficaces y son
los que ms se usan en la industria, por lo que ms fcilmente se podr encontrar un proveedor para la
compra de estos equipos.
El cdigo empleado para el diseo de los intercambiadores de calor es el ASME (American Society of
Mechanical Engineers) y en particular, la Seccin VIII relativa a recipientes a presin (Divisin 1), la
cual establece las normas mnimas de construccin. Para el diseo de los tubos, el cdigo remite a la
norma ANSI B31.3.
Las normas TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association) especifican las
caractersticas mecnicas y trmicas correspondientes a las diversas condiciones de funcionamiento.
Concretamente, esta norma sirve para complementar y definir el cdigo ASME para todas las
aplicaciones de intercambio de calor de tipo de coraza y tubos.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se pueden denominar mediante tres letras, segn
TEMA:
La primera letra se refiere al tipo de cabezal estacionario. Los tipos A (canal y cubierta desmontable) y
B (casquete) son los ms usuales.
La segunda letra describe la carcasa. La carcasa tipo E, de un solo paso, es la ms comn. La carcasa
F se utiliza generalmente cuando no es posible un nico paso por carcasa debido a las diferencias de
temperaturas entre el casco y los tubos. En cuanto a los intercambiadores G (tipo Split) su uso
principal es la condensacin de vapores, J (de fluido dividido) y H (doble Split) se emplean para
reducir las prdidas de carga en la carcasa cuando esta es variable. El intercambiador K (tipo Kettle)
se utiliza cuando se requiere generar vapor. La carcasa X es del tipo flujo cruzado, en la cual se colocan
una serie de boquillas de alimentacin y en posicin contraria otras de salida.
La tercera letra indica el tipo de cabezal del extremo posterior. Las denominaciones S (cabezal
flotante con dispositivo de apoyo), T (cabezal flotante sin contrabrida) y U (haz de tubo en U) son los
ms importantes.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Seleccin de la trayectoria del flujo


Uno de los aspectos ms importantes en el diseo de un intercambiador de calor de carcasa y tubos es
la eleccin del fluido circula por la carcasa y de la corriente que circule por el interior de los tubos.
Los criterios para decidir que fluido circula por los tubos y por la carcasa sern:
1. El fluido ms sucio circula por el interior de los tubos, dado que la limpieza mecnica o mediante
vapor o agua es ms sencilla.
2. El fluido ms corrosivo se tiende a situar por el lado de los tubos, para as minimizar el uso de una
metalurgia ms noble.
3. Por los mismos motivos que los anteriores, el fluido de mayor presin se ubica por el interior de los
tubos.
4. El fluido que presenta menor perdida de presin fluye por la carcasa.
5. El fluido que circula por la carcasa es un lquido de viscosidad elevada o un gas.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Diseo del IC-101


Como se coment anteriormente, se diseara un intercambiador de calor de carcasa y tubos para el
calentamiento de la mezcla de aire atmosfrico y metanol de alimentacin, y se usara como fluido
calefactor la corriente de salida del reactor, que sufrir un consiguiente enfriamiento. As, se
aprovechara la energa de esta ltima corriente.
Se elige que la corriente caliente (la corriente de salida del reactor) circule por tubos y la corriente fra
(la mezcla de aire y metanol) circule por la carcasa. Se ha decidido esta trayectoria de flujo debido a
que la corriente de salida del reactor est a mayor temperatura, y sobre todo, porque esta corriente
posee formaldehido el cual debe transportarse en materiales especiales por su corrosividad. Por ello,
como se expuso anteriormente, el fluido corrosivo debe ir por el interior de los tubos.
Los elementos ms importantes del intercambiador tipo carcasa y tubos son:
Carcasa: El intercambiador diseado tiene un dimetro de carcasa de 39 pulgadas. El espesor de la
carcasa se determina segn las formulas del cdigo ASME. Se fabrica de acero inoxidable SA-240,
dado que la temperatura es elevada. Adems debido a que la corriente fra contiene metanol, por
motivos de seguridad, se usara un acero inoxidable. Por ello se elige un acero inoxidable AISI 316L (o
SA-240), de composicin de 18% de cromo, 12% de nquel y 2-4% de molibdeno.

Especificaciones del intercambiador de calor IC-101


Descripcin: Intercambiador de calor de carcasa y tubos horizontal
Tubos: Material Acero Carpenter 20 Mo-6, Dimetro exterior 0.03175m, Dimetro interior 0.0269m
Espesor 2.413x10-3m, Disposicin Cuadrada, Numero de tubos 352, Pitch 0.0397 m Longitud 0.610m,
Numero de pasos 1
Carcasa: Material Acero SA-240, dimetro exterior 0.9906 m, Espesor 0.00508m
Aislamiento: Material Lana de roca, Espesor 80mm.
Caractersticas de las corrientes de entrada:
El fluido frio posee las siguientes propiedades:
Temperatura de entrada (Tent): 298 K
Temperatura de salida (Tsal): 544.07 K
Temperatura media (Tav): 421.035 K
Viscosidad media (): 2.207x10-5 Pa.s
Densidad media (): 0.97 kg/m3
Conductividad trmica (k): 0.037 W/mK
Numero de Prandtl (Pr): 0.699
Presin de entrada (P): 1.15 atm
Caudal molar (Wmolar): 151.595 mol/s
Caudal msico (W): 4.317 kg/s
Las propiedades tomadas anteriormente (excepto las temperaturas, presin y caudales) se han tomado
como la media ponderada de las propiedades de cada compuesto. Las propiedades de cada compuesto
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 30

se han realizado como la media aritmtica de las propiedades de tal compuesto a la temperatura de
entrada y a la temperatura de salida. Al ser la mayor parte de la corriente fra un gas a la temperatura de
entrada (el metanol es un lquido de 298 K hasta 338 K, siendo la proporcin de este menor a un 7% en
moles) y a la temperatura de salida ser totalmente un gas, se ha decidido calcular las propiedades del
metanol como las del vapor de metanol.
El fluido caliente posee las siguientes propiedades:
Temperatura de entrada (Tent): 570 K
Temperatura de salida (Tsal): 350 K
Temperatura media (Tav): 460 K
Viscosidad media (): 2.267x10-5 Pa.s
Densidad media (): 0.93 kg/m3
Conductividad trmica (k): 0.039 W/mK
Numero de Prandtl (Pr): 0.681
Presin entrada (P): 1.20 atm
Caudal molar (Wmolar): 156.350 mol/s
Caudal msico (W): 4,316 kg/s
Al igual que con el fluido frio, las propiedades tomadas anteriormente (excepto las temperaturas,
presin y caudales) se han tomado como la media ponderada de las propiedades de cada compuesto.
Las propiedades de cada compuesto se han realizado como la media aritmtica de las propiedades de tal
compuesto a la temperatura de entrada y a la temperatura de salida. Al ser la mayor parte de la corriente
caliente un gas a la temperatura de salida (el agua es un lquido de 373K a 350K, siendo la proporcin
de agua menor a un 7% en moles), y a la temperatura de entrada ser totalmente un gas, se ha decidido
calcular las propiedades del agua como la de sus vapores.
Clculo de la temperatura de salida de la corriente fra:
Para el diseo del presente intercambiador de calor se supuso una temperatura de salida del fluido
caliente para poder obtener la temperatura de salida del fluido frio. Realizando un balance de energa a
la corriente caliente se obtiene:

As se calcula el calor desprendido como:


Q= H 1+ H 2 O + H 2 + H 3
Para el gas:
H=WCpT
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 31

Siendo W el caudal del compuesto, Cp la capacidad calorfica del compuesto y T la diferencia de


temperaturas que sufre el compuesto, H3 se calculara como la suma de todas las entalpias que
proporciona cada componente.

Pasando las Cp medias a Joules, y como se conocen las composiciones molares y el caudal molar de la
corriente caliente y sabiendo que H2O = 44082 J/mol se obtienen las entalpias que intervienen en el
proceso:
4

H 1=6730 x 10 J /s
H 2=7591 x 103 J / s
5

H 3=9730 x 10 J / s
H 2O =4195 x 105 J /s
Q=1467 x 106 J /s
Se realiza un balance de energa al fluido:

El calor desprendido del fluido ser:


Q=( H 1+ MeOH + H 2+ H 3)

Pasando las Cp medias a Joules, y como se conocen las composiciones molares y el caudal molar de la
corriente caliente, y sabiendo que MeOH = 35200 J/mol se pueden obtener H1 y MeOH
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 32

H 1=1.69 x 10 J /s
MeOH =3.42 x 105 J /s
Despejando trminos:
H 2 + H 3=Q( H 1+ MeOH )
H 2=W MeOH C p MeOH ( g ) (338T sal )
H 3=( W H2 C p H 2 ( g )+W N 2 C p N 2 (g )+ W O 2 C p O 2 (g ) ) ( 298T sal )
T sal =544.07 K

Coeficiente Global de Transferencia de Calor.


Los intercambiadores de calor se basan en la transferencia de calor de un fluido caliente a uno frio
separados por una pared slida. As, el calor se transfiere por conveccin desde el fluido caliente hacia
la pared, despus se transmite a travs de la pared por conduccin y finalmente se transmite por
conveccin desde la pared al fluido frio. Generalmente la transmisin por radiacin se suele incluir en
los trminos de conveccin. As, existen tres resistencias en serie a la transferencia de calor: dos a la
conveccin y una a la conduccin.
La expresin que se obtiene de la resistencia global es:
ro
)
ri
1
1
R=R i+ R pared + Ro =
+
+
hi Ai 2 kL ho A o
ln (

Siendo los subndices i y o las superficies interior y exterior de los tubos, L la longitud de los tubos, h
los coeficientes individuales de conveccin, k la conductividad del material y A las reas de
intercambio de calor.
Se puede definir el calor mediante:
Q=U . A . LMTD
Siendo U el coeficiente global de transferencia de calor, que se define como la inversa de la suma de
todas las resistencias a la transferencia de calor que se dan en el proceso:
ro
)
ri
1
1
1
=
+
+
U A s hi Ai 2 kL h o A o
ln (

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 33

Pero el coeficiente global de transferencia de calor debe referirse a un rea de intercambio; para ello
vamos a referirnos en el rea exterior de los tubos:

Do
1
=
+
U h i Di

ro
)
ri
1
+
2k
ho

D o ln (

A continuacin se calcularan los trminos de la anterior ecuacin.

Coeficiente individual de conveccin interna (hi):


El coeficiente individual de conveccin interna se obtiene mediante la definicin del nmero de
Nusselt.
hD
Nu= i i
k
Siendo hi el coeficiente individual de conveccin interna, k la conductividad de la sustancia y Di el
dimetro interior del tubo. Existen mltiples correlaciones empricas que permiten calcular el nmero
de Nusselt conociendo el nmero de Reynolds, el nmero de Prandtl y la configuracin del flujo (sobre
laminas, dentro de tubos, conveccin natural, etc.). Primero se calcula el nmero de Reynolds:

4 4.316

kg
s

4W m
=
=9.011 x 106
Di ( 2.267 x 105 Pa . s ) ( ) ( 0.0269 m )

Como el valor del nmero de Reynolds es mayor a 10.000 el fluido en el interior de los tubos esta en
flujo turbulento. Se emplea la siguiente expresin para calcular el nmero de Nusselt:
4/5

0.3

6 4 /5

0.3

Nu=0.023 Pr =0.023( 9.011 x 10 ) (0.681) =7507.62

El exponente al que se encuentra elevado el nmero de Prandtl es 0.3 debido a que se usa para cuando
la pared de los tubos se encuentra a menor temperatura que el fluido que circula por el interior de los
tubos.

hi=

Nu k
=
Di

(7507.62 ) 0.039
0.0269m

W
mk

) =1.088 x 10

W
m2 K

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 34

Coeficiente individual de conveccin externa (ho):


El coeficiente individual de conveccin externa se obtiene de la misma manera que el coeficiente
individual de conveccin interna pero mediante las siguientes ecuaciones:
Nu=

ho D o
4W m
y =
k
Do

kg
)
s
=
=7. 884 x 106
5
(2.207 x 10 Pa . s)(0,03175 m)
4( 4.316

6 4 /5

0.3

Nu=0.023( 7.884 x 10 ) ( 0.681 ) =6771.86

hi=

Nu k
=
Do

( 6771.86 ) 0.039
0.03175 m

W
mk

) =8318.19

W
m2 K

La conductividad del material (Acero Carpenter 20 Mo-6) es: k=12.1 W/mK (obtenida del Kern).

Ya con todos los parmetros obtenemos el coeficiente global de transferencia de calor:


2

U=2241.46 W /m K
Media logartmica de la temperatura (LMTD):

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 35

h ,T c ,out
T

c ,
T h ,out T

T h , out T c,
T h ,T

ln

LMTD=
c ,out

rea del IC:


Q
A=
=
U . LMTD

1467 x 10 6 J / s
=17493 m2
W
2241.46 2 (37.41 K )
m K

Nmero de tubos:
0.0269 2 m2

kg
( 4) 0.92 3 =330
m
m
25
s

( )

No. tubos=

mf
D2
v

4.316
=

kg
s

Siendo v la velocidad de paso del fluido por el interior de los tubos, la densidad de ese fluido y mf el
flujo msico del fluido (lo que se ha denominado anteriormente como W). Se usa una velocidad que se
encuentre en el rango de velocidades comunes para la condiciones del fluido con el que estamos
operando. En nuestro caso, el fluido es un gas sobrecalentado a presin entre 0 y 10 psig (1 atm a 1,68
atm) que circula por tubos con dimetro menor a 6 in, por lo que el rango de velocidades se encuentra
entre 50 ft/s y 140 ft/s (15,24 m/s y 42,672 m/s). Se usara el valor promedio aproximado entre ambos
valores (25 m/s o 82 ft/s).
Por lo tanto se necesitan como mnimo 37 tubos, mediante la siguiente tabla. Se obtiene para
configuracin cuadrada con un paso por tubos y un dimetro exterior de tubo de 1.25 pulgadas un
numero de tubos igual a 352. Con estas caractersticas se obtiene un dimetro de carcasa de 39 in
(0.9906 m) y un pitch de 1 y 9/16 de pulgada (0.0397 m).
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 36

Configuracin cuadrada en I/C.

Se calcula a continuacin la longitud de los tubos mediante la ecuacin de definicin del rea de un
cilindro aplicada al conjunto de los tubos:
A o = DoNL ; L=

Ao
17493 m2
=
=0.498 m=1.635 ft
DoN ( 0.03175 m )( 352 )

Por tanto, se tomara una longitud normalizada de 2 ft (0.610 m) para la longitud de los tubos.
Tamao de la carcasa y los deflectores:
El dimetro de la carcasa ser, como se coment anteriormente, de 39 in (0.9906 m).
Este valor se ha obtenido de la tabla que se present con anterioridad. Tomando un nmero de tubos
igual a 352, un paso por tubos, configuracin cuadrada con un pitch de 1 y 9/16 de pulgada y tubos de
un dimetro exterior de 1.25 in. Los deflectores son placas que se colocan en el lado de la carcasa que
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 37

permiten que el fluido circule lo ms perpendicular posible al haz de tubos y esto mejora
sustancialmente la transferencia de calor.
El nmero de deflectores se calcula mediante la ecuacin:
N c=

L
P

Donde L es la longitud de los tubos y Pdef es la distancia entre deflectores.


En las normas T.E.M.A. existen un criterio para la determinacin de la distancia mnima y mxima
entre deflectores. As la distancia mnima entre deflectores se define como la mayor de las distancias
siguientes:

2 in (0.0508 m)
1/5 del dimetro de la carcasa

En este caso ambos valores son los mismos, por lo que la distancia mnima entre deflectores ser de
0,508 m. La distancia mxima entre deflectores se determina mediante la siguiente tabla:
Normas T.E.M.A. separacin mxima entre deflectores:

En el caso en estudio la aleacin empleada es Acero Carpenter 20 Mo-6, que es una aleacin de nquel,
cromo y hierro (y otros compuestos en menor proporcin), y el dimetro externo de los tubos es 1.25
in. As se obtiene una distancia mxima entre deflectores de 88 in (2.235 m).
Para obtener la distancia entre deflectores se realiza la media aritmtica entre los valores mnimo y
mximo de distancia entre deflectores:
P =

0.0508 m+2.235 m
=1.1429m
2

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 38

N c=

0.61 m
=0.508
1.1429 m

Por lo tanto existe la posibilidad de colocar un deflector en el I/C o no colocar ninguno, para generar la
turbulencia y un mayor contacto dentro del I/C.
Para los IC 102 y 103 se realiz el mismo procedimiento obteniendo los siguientes resultados:

Intercambiador de Calor 101 (I/C-101)


Caractersticas de la
Caractersticas de las
Caractersticas de los Tubos:
Carcasa:
Corrientes:
Acero Corriente de Entrada
Nmero de tubos
352
Material
SA-240 Caliente (K)
Dimetro
Dimetro
Corriente de Salida
0.9906
Exterior (m)
0.03175
Exterior (m)
Caliente (K)
Dimetro
Corriente de Entrada Fra
0.00508
Interior (m)
0.0269
Espesor (m)
(K)
Corriente de Salida Fra
1
Pitch (m)
0.0397
Pasos
(K)
Ordenamiento
Cuadrado
Longitud (m)
0.61
Acero Carpenter
Material
20Mo-6
Nmero de
pasos
1

57
0
35
0
29
8
54
4

Intercambiador de Calor 102 (I/C-102)


Caractersticas de los Tubos:
Nmero de tubos
Dimetro
Exterior (m)
Dimetro
Interior (m)

73

Caractersticas de la Carcasa:

0.03175

Material
Dimetro Exterior
(m)

0.0269

Espesor (m)

Acero
SA-240
0.4953
0.00508

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Caractersticas de las
Corrientes:
Corriente de Entrada
610
Caliente (K)
Corriente de Salida
580
Caliente (K)
Corriente de Entrada Fra
544
(K)
Pgina 39

Pitch (m)
Ordenamiento
Longitud (m)

0.0397
Pasos
Cuadrado
0.3048
Acero Carpenter
Material
20Mo-6
Nmero de pasos
1

Corriente de Salida Fra


(K)

Intercambiador de Calor 103 (I/C-103)


Caractersticas de la
Caractersticas de las
Caractersticas de los Tubos:
Carcasa:
Corrientes:
Acero Corriente de Entrada
Nmero de tubos
252
Material
SA-240 Caliente (K)
Dimetro
Dimetro
Corriente de Salida
0.8382
Exterior (m)
0.03175
Exterior (m)
Caliente (K)
Dimetro
Corriente de Entrada Fra
0.00508
Interior (m)
0.0269
Espesor (m)
(K)
Corriente de Salida Fra
1
Pitch (m)
0.0397
Pasos
(K)
Ordenamiento
Cuadrado
Longitud (m)
0.762
Acero Carpenter
Material
20Mo-6
Nmero de
pasos
1

570

35
0
31
0
29
8
34
7

Intercambiador de Calor 104 (I/C-104)


Caractersticas de los Tubos:
Caractersticas de la Carcasa: Caractersticas de las Corrientes:
Acero Corriente de Entrada
57
Nmero de tubos
352
Material
SA-240 Caliente (K)
0
Dimetro
Dimetro Exterior
Corriente de Salida
35
0.9906
Exterior (m)
0.03175
(m)
Caliente (K)
0
Dimetro Interior
Corriente de Entrada Fra
29
0.00508
(m)
0.0269
Espesor (m)
(K)
8
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 40

Pitch (m)

0.0397

Ordenamiento

Cuadrado

Longitud (m)

0.61
Acero Carpenter
20Mo-6
1

Material
Nmero de pasos

1
Pasos
Caractersticas de los
Deflectores:
Nmero de
1
Deflectores
Espesor (m)
Espaciamiento (m)

Corriente de Salida Fra


(K)

0.00476
0.713

APENDICE A: HOJAS DE SEGURIDAD E IMPACTO AMBIENTAL.


FORMALDEHIDO

Peso Molecular (g/mol):


Punto de ebullicin (C):
Punto de Fusin (C):
Presin de vapor (mmHg):
Estado de agregacin:

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS


30.03
Color:
Incoloro
3
-20
Densidad (kg/m ):
820
-92
Solubilidad en agua(%)
55
10; 88C
Gas

RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS


Irritacin severa
Toxico, veneno mortal
Irritante

Inhalacin
Ingestin
Contacto con
los ojos
Contacto con Irritacin, narctico, naurotoxina, corrosivo
la piel
Sustancia considerada como carcingena
EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin
Separar rea contaminada y llevarlo a un rea con aire fresco, si esta inconsciente dar
respiracin artificial y consulte a su mdico.
Ingestin
No inducir al vmito, si el paciente esta consiente tomar grandes cantidades de agua,
llevarlo a un rea fresca y consultar a un medico
Contacto con Lavar de inmediato con agua corriente durante 15 min, manteniendo los parpados
los ojos
abiertos y consultar un mdico.
Contacto con Lavar con agua con agua corriente durante 15 min, quitar ropa, consultar al mdico si
la piel
persiste la irritacin.
Otros riesgos Sustancia considerada cancergena
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 41

54
4

Proteccin respiratoria
Proteccin de manos
Proteccin de piel
Proteccin de ojos

PROTECCION PERSONAL
Usar mascarilla con cartucho qumico
Usar guantes de neopreno e impermeable
Ropa impermeable y zapatos industriales
Usar goles a prueba de chorro

RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION


Medios de extincin
Niebla de agua, CO2,qumico seco
Equipo especial en el combate de incendios.
Utilizar equipo de respiracin autnomo y traje de proteccin completo.
Procedimiento y precauciones en el combate de incendios.
Aislar el rea en peligro. Mantenerse contra el viento. Mantener a las personas innecesarias
alejadas.
Resultados de la Combustin.
Compuestos txicos del carbono (Monxido de carbono)
REACTIVIDAD
Riesgo de
Tiende a formar un precipitado blanco a bajas temperaturas
polimerizacin
Incompatibilida Sustancia a evitar oxidantes fuertes, isocianatos, cidos orgnicos
d
Condiciones a
Exposicin a fuentes de calor y contacto directo con el material
evitar
IMPACTO AMBIENTAL
Evitar derrames hacia alcantarillas, los escurrimientos pueden contaminar vas
fluviales. Se biodegrada a bajos niveles en pocos das y no se absorbe en sedimentos.
En el aire reacciona rpidamente por fotolisis con radicales hidroxilos. La vida media
en la luz es solo de pocas horas
Es fcilmente biodegradable en concentraciones suficientemente diluidas. Concentraciones entre
50 y200 mg/l en agua son fatales para la vida acutica superior (guppies).Concentraciones entre
1-2 mg/l impiden el crecimiento de bacterias, algas y otros microorganismos.
INFORMACION REGLAMENTARIA
Pictogramas:
3
T: Txico

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 42

Frases R:
R 25: Txico por ingestin.
R 43: Posibilidad de sensibilizacin en contacto
con la piel.
R 40: Nocivo
R 34: Provoca quemaduras.
S 23: No respirar los vapores.
Frases S:
S 36/ 37: sese indumentaria y guantas de
proteccin adecuados.
S 26: En caso de contacto con los ojos, lvese
inmediatamente con agua abundante y acdase a un
Mdico.

Inflamabilidad 4. Materiales que se vaporizan


rpido o completamente a la temperatura a
presin atmosfrica ambiental, o que se dispersan
y se quemen fcilmente en el aire.
Salud 3. Materiales que bajo corta exposicin
pueden causar daos temporales o permanentes,
aunque se preste atencin mdica.
Inestabilidad / Reactividad 0. Materiales que
por s son normalmente estables an en
condiciones de incendio y que no reaccionan con
el agua

INFORMACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN


Medios de eliminacin del producto: Respetar las normativas locales y nacionales. Disponer el
producto a eliminar en un tratador autorizado de residuos.
Medios de eliminacin de los envases usados: Disponer los envases a eliminar en un tratador
autorizado para su eliminacin o incineracin.
INFORMACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE
ADR/RID N ONU: 2209 Etiqueta: 80/2209 Clase: 8
IMDG: 9
CAD / IATA: 9
METANOL
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Color:
Incoloro
64.7
Densidad del vapor (aire=1)
1.11
-98
Solubilidad en agua
Completamente
soluble
Presin de vapor (mbar):
120; 20C
Dbil olor a alcohol
Lmites de inflamabilidad (%v)
6-31%
Temperatura de ignicin(C)
464
Peso Molecular (g/mol):
Punto de ebullicin (C):
Punto de Fusin (C):

Inhalacin

RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS


Dolor de cabeza, mareo, somnolencia, irritacin de nariz, garganta y tracto
respiratorio.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 43

Ingestin

La ingestin puede producir los siguientes efectos: dolor de cabeza, mareo, confusin
mental, nausea, vmito, diarrea. Dosis fatal de 100 a 125 mililitros.
Contacto con Fuertemente irritante, caracterizado por sensacin de quemadura, enrojecimiento e
los ojos
inflamacin. El lquido o los vapores pueden causar irritacin de la conjuntiva, y
posible dao de la crnea.
Contacto con Contactos breves no son irritantes. Contactos frecuentes o prolongados pueden irritar
la piel
y producir resequedad de la piel o agravar dermatitis ya existentes. La absorcin a
travs de la piel puede ser una va significativa de exposicin.
Sustancia considerada como carcingena
EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin
Mueva a la vctima a donde se respire aire fresco. Aplique respiracin artificial si la
vctima no respira o lo hace con dificultad. Mantenga a la vctima en reposo y con
temperatura corporal normal. No d respiracin boca a boca. Obtenga ayuda mdica
inmediatamente.
Ingestin
Si el paciente est completamente consciente y alerta, d a beber abundante agua
para diluir el contenido estomacal, tambin puede suministrar 2 a 4 tazas de leche. Si
hay dificultad en la respiracin suministre oxgeno. Obtenga ayuda mdica
inmediatamente.
Contacto con Lvese inmediatamente los ojos con agua en abundancia durante mnimo 20 minutos,
los ojos
levantando ocasionalmente los prpados. Acuda inmediatamente al mdico.
Contacto con Lvese inmediatamente con gran cantidad de agua, use jabn si hay disponible.
la piel
Qutese la ropa contaminada incluyendo zapatos, una vez que se ha comenzado el
lavado. Asegrese de lavar bien la ropa antes de reusar. Procure atencin mdica si la
irritacin persiste.

Incendio y Explosin

Medio para extinguir el


fuego

RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSION


Lquido inflamable, puede liberar vapores que forman mezclas
inflamables a la temperatura de ignicin o ms alta. Los vapores pueden
formar mezclas explosivas con el aire
Use agua en neblina para enfriar las superficies expuestas al fuego y
proteger al personal. Detenga el flujo de el combustible al fuego. En
caso de que ninguna fuga o derrame se haya encendido, aplique agua en
neblina para dispersar los vapores y evitar una posible re ignicin.

IMPACTO AMBIENTAL
Biodegradabilidad (persistencia)
El alcohol metlico es fcilmente biodegradable.
Bioacumulacin
El producto no se espera que se bioacumule.
A consecuencia de derrames, el Metanol puede entrar al medio ambiente: el producto es voltil y
se dirigir a la fase area, al suelo, al agua superficial y al agua subterrnea cerca del sitio,
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 44

aunque no se absorbe bien en suelos o sedimentos. El Metanol generalmente no permanece en el


ambiente mucho tiempo ya que es degradado rpidamente a otras sustancias qumicas por
microorganismos en el suelo y se evapora desde aguas y suelos superficiales donde puede ser
degradado por la luz solar u otros compuestos en el aire. Se estima un tiempo de vida media de
menos de 17.8 das. Es peligroso para la vida acutica en altas concentraciones.
Pictogramas:
3
T: Txico

I: inflamable

Frases R:
R 11: Fcilmente inflamable.
R 23/24/25: Txico por inhalacin y por ingestin y
en contacto con la piel.
R 39/23/24/25: Txico: peligro de efectos
irreversibles muy graves por inhalacin, contacto
con la piel e ingestin.
Frases S:
S 1/ 2: Consrvese bajo llave y mantngase fuera
del alcance de los nios.
S 7: Mantngase el recipiente bien cerrado.
S 16: Conservar alejado de toda llama o fuente de
chispas-No fumar.
S 36/37: sense indumentaria y guantes de
proteccin adecuados.
S 45: En caso de accidente o malestar, acdase
inmediatamente al mdico (si es posible muestre la
etiqueta).

Inflamabilidad 3. Lquidos y slidos que


pueden encenderse en casi todas las condiciones
de temperatura ambiental.
Salud 1. Materiales que causan irritacin, pero
solo daos residuales menores an en ausencia de
tratamiento mdico.
Inestabilidad / Reactividad 0. Materiales que
por s son normalmente estables an en
condiciones de incendio y que no reaccionan con
el agua.

INFORMACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN


Medios de eliminacin del producto: No debe ser vertido en desages en cantidades importantes
(posible acumulacin de vapores inflamables)
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Manipulacin: Evitar el contacto con los ojos, y la piel. Evitar respirar los vapores. Utilizar
herramientas de toma-muestras de material antideflagrante.
Almacenamiento: El almacenamiento en tanques debe hacerse en instalaciones que cumplan la
normatividad sobre materias inflamables y peligrosas. Si se almacena en recipientes tales como
bidones, estos deben estar bien cerrados en un lugar fresco y seco, y en una zona bien ventilada lejos
de fuentes de calor fuertes y fuentes de ignicin. El equipo e instalaciones elctricos deben cumplir las
normas.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

Pgina 45

ACIDO FORMICO
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Peso Molecular (g/mol):
46
Color:
Incoloroamarillo
Punto de ebullicin (C):
106-107
Densidad relativa (g/cm3)
1.19-1.21
Punto de Fusin (C):
-13.5-15
Solubilidad en:
agua, cetona, alcohol y
benceno.
Presin de vapor (mbar):
120; 20C
pH acido
2.22 a 10 g/l
Punto de inflamacin (C)
65
Temperatura de ignicin(C)
500

Inhalacin
Ingestin
Contacto con
los ojos
Contacto con
la piel
Inhalacin

Ingestin
Contacto con
los ojos
Contacto con
la piel

RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS


Causa irritacin en las mucosas
Quemaduras en esfago y estmago. Quemadura de las mucosas, perjudicial para los
riones
Irritacin, quemaduras
Corrosivo, provoca quemaduras

EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS


En caso de sntomas de inhalacin por vapores, trasladar a la vctima a un lugar
ventilado. Mantener en reposo y abrigado. Aplicar respiracin artificial en caso de
insuficiencia respiratoria. Requerir asistencia mdica.
Lavar inmediatamente la boca y beber posteriormente abundante agua o leche a
pequeos sorbos para diluir el agua. No provocar el vmito. Buscar ayuda mdica.
Lavar con abundante agua manteniendo los parpados abiertos (durante 10 min) avisar
al oftalmlogo.
Lavar inmediata y abundantemente con agua corriente durante 15 minutos y con los
prpados abiertos. Requerir asistencia mdica.

Incendio y Explosin
Medio para extinguir el
fuego

RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSION


Evacuar y aislar el rea de peligro. Restringir el acceso a personas
innecesarias y sin la debida proteccin. Ubicarse a favor del viento.
Polvo qumico suelto, espuma para alcohol, de carbono. El uso de agua
puede resultar inofensivo.

IMPACTO AMBIENTAL
Es perjudicial para vida acutica. Prevenir la entrada a corrientes y fuentes de agua.
Evitar la contaminacin de desage, aguas superficiales, subterrneas, as como el suelo. En caso de
producirse varios vertidos o si contamina lagos, ros y alcantarillas, informar a las autoridades
componentes
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Pictogramas:
Corrosivo
Frases R: 35 Provoca quemaduras graves.
Frases S: 23c-26-45 No respirar los vapores. En
caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y
abundantemente con agua y acdase a un mdico.
En caso de accidente o malestar, acuda
inmediatamente al mdico

Inflamabilidad 2. Materiales que deben


calentarse moderadamente o exponerse a
temperaturas altas antes de que ocurra la ignicin.
Salud 3. Materiales que bajo corta exposicin
pueden causar daos temporales o permanentes,
aunque se preste atencin mdica.
Inestabilidad / Reactividad 0. Materiales que
por s son normalmente estables an en
condiciones de incendio y que no reaccionan con
el agua

MANEJO Y ALMECENAMIENTO
Manejo
Manipular y abrir el contenedor con cuidado. Usar equipo de proteccin personal. Proveer de suficiente
intercambio de aire y/o escape en los mbitos de trabajo. En caso de ventilacin insuficiente utilizar
un equipo de respiracin adecuado
Almacenaje
Mantener alejado del fuego, superficies calientes, fuentes de ignicin, y de la luz solar. Mantener
alejado el material combustible y evitar productos bases. Almacenar en tanques originales resistentes al
acido. El cido frmico puede formar CO durante almacenamiento.
Eliminacin
Los contenedores deben de ser neutralizados antes de desecharse acorde con las legalizaciones locales

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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APENDICE

B: COSTOS Y ESTUDIOS DE MERCADO.

COSTOS
COMPUESTO
FORMALDEH
IDO
Formaldehyde
35% aq
METANOL
ACIDO
FORMICO

COSTO
(/TON)
300
160
13
50

Tabla 3. Costos

ESTUDIO DE MERCADOS
Las siguientes tablas
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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PROVEDORES
EMPRESA
PAIS
QUIMICA
BINDEN
EMPRESA
PAIS
MXICO
S.A.
ALEMANIA
SAUDI
Tabla 4. Fabricantes a nivel mundial.
FORMALDEHYDE
ALEMANIA
ARABIA SAUDITA
CHEMICAL
FRANCIA
COMPAY ,LTD.
KYOWA CO, LTD.
JAPN
HONG KONG
INTERQUIM S.A.
COLOMBIA
PT. EVOD
INDONESIA
CHINA
FORMALDEHYDE
RESIMON
VENEZUELA
Tabla 5. Proveedores a nivel
mundial
EUA
SONNTANG Y ROTE
COSTA RICA
ANQING FENGYUAN
CHINA
CHINA
Existen muchas industrias que se CHEMICAL CO. ,LTD
BELGICA
dedican a la produccin
de formaldehdo, OMEGASUPPLIESUK
REINO UNIDO
, LTD
tanto a nivel nacional e internacional, entre
VANDANA
ellas estn:
INDIA
CHEMICALS
DONG YANG PAPER
COREA DEL SUR
MFG. CO, LTD
SHAKTIN
AUSTRALIA
INTERNATIONAL
BOB HILD TEXTILES
EUA
FABRICANTES

Tabla 6. Importaciones a nivel mundial.

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Tabla 7. Exportaciones a nivel mundial.

Costos generales.

Clculo de los costos.


Los Costes Generales se determinan como la aportacin de los Costes de Fabricacin y los
Costes de Gestin de la lnea de proceso obtenindose as los Costes de Produccin

En los Costes de Fabricacin hay que considerar:

Materias Primas

Mano de obra directa

Servicios generales
-

Agua

Electricidad

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Costo de materia prima


La materia prima bsica es el Metanol, tambin se debe considerar el costo del catalizador del reactor y
el costo por agua. En la siguiente table se presenta el costo por materia prima, es de destacar que el
costo de materia prima contempla el costo por transporte.

Materia
prima
Metanol

Flujo
Precio de
(Ton/ao) materia prima
($/kg)
9,000
0.44

Costo materia
prima
(USD/ao)
3643200

Catalizador

0.5

276274

600.59

Total

Enseguida se presentan como se obtienen costos:

Costo por mano de obra directa


Se toma en cuenta el organigrama de la plantilla de trabajadores que se muestra en la siguiente figura:

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Organigrama de la empresa

La plantilla de trabajadores est compuesta por:

Director general: 1 trabajador

Gerente y directivos: 4 trabajadores

Administrativos: 8 trabajadores

Operarios: 30 trabajadores

En la siguiente tabla se desglosa el salario de los diferentes trabajadores y se obtiene el costo de mano
directa.

Puesto

Trabajadores

Sueldo
mensual
(Pesos/mes)

Costo anual
(USD/ao)

Director

75,000

52941.18

Gerente y directivos

50,000

141176.471

Administrativos

11,000

62117.6471

Operarios laboratorio

15,000

21176.4706

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Operarios mantenimiento

12

13,000

110117.647

Operarios de planta

16

13,500

152470.588

Costo total anual por mano de obra directa (USD/ao)

540000.004

El costo total anual por mano de obra directa es de 540,000 dlares por ao o bien aproximadamente
9,180,000 pesos.

Servicio generales
El consumo de servicios generales incluye el agua de refrigeracin empleada en los intercambiadores
de calor y en el reactor.
Considerando el costo del agua del estado de Quertaro de 13.8 pesos por metro cbico o bien 0.83
dlares por metro cbico.
Equipo
Reactor
Intercambiador
Intercambiador
2

Consumo
(kg/s)
4.19
2.41
0.977

Consumo anual
(m3/ao)
132135.84
76001.76
30810.67

Costo anual
($/ao)
109672.75
63081.46
25572.86

A modo de ejemplo se presenta el consumo anual de agua por el reactor

Con la informacin de la tabla anterior se puede conocer el consumo total anual del agua por los
equipos principales, el cul es, 238, 948,272 kg/ ao o bien 238948.27 m3/ao y un costo anual de 198
326.07 $/ao.

Otro servicio es la electricidad, en la siguiente tabla se presenta el consumo de los equipos principales
(bombas, sopladores y agitador).
Tabla de consumo de energa elctrica
UNIDAD
Bomba G-101

CONSUMO (W)
25

[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]

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Bomba G-102
Bomba G-203
Bomba G-304
Soplante S-101
Soplante S-102
Soplante S-103
Agitador M-301
Consumo total (kW)

25
70
20
7500
7500
7500
1500
24.14

Se tiene un consumo de electricidad de 24.14 kW, operando 52 semanas al ao continuamente se tiene


un consumo de energa de 210887.04 kWh.
El clculo se realiza considerando los costos de energa elctrica para la regin centro en Mxico,
considerando los diferentes cargos por kWh por horario.

Costo por kWh segn el horario (base, intermedio y punta)

Regin

Cargo por kilowatt de


demanda facturable

Central$ 193.78

Cargo por kWh de


energa de punta

Cargo por kWh de


energa intermedia

Cargo por kWh de


energa de base

$ 1.4122

$ 0.7325

$ 0.6512

Considerando los rangos de facturacin base, intermedio y punta como se muestra en la tabla siguiente
y tambin, considerando 52 semanas por ao y que la planta opera continuamente durante el ao.
Tabla horario de facturacin de CFE

El costo por generacin de energa elctrica anual es de 326,976.59 pesos o bien 19,233.88 dlares.
El costo general es de 4,677,035 dlares por ao.

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CONCLUSION

En el presente trabajo se propuso un mtodo de preparacin del formaldehido y para el cual se tuvo
que realizar un anlisis muy completo de las distintas metodologas de preparacin de este producto as
como las ventajas y desventajas que presentan cada una de ellas, comenzando desde el punto de vista
econmico, los equipos necesarios para dicha produccin hasta el impacto ambiental y la peligrosidad
que representan el uso de reactivos para cada una de las posibles preparaciones y de la misma manera
los productos y /o subproductos que se generar en cada caso y dicho anlisis es la base slida para la
toma de decisin de cul de las posibles rutas es ms conveniente.
Se puede concluir que el tipo de proceso elegido para que se desarrollara el presente trabajo fue el de
catalizador de xidos de metales debido principalmente a que la conversin es mayor que en el caso del
catalizador de plata aunque de este ltimo proceso se tiene mayor informacin registrada en la
bibliografa, as mismo a que al hacer la comparacin de la posible operacin de una planta (como son
las condiciones de presin y temperatura, la fabricacin de subproductos valiosos que aunque se
produzcan en menor cantidad puedan tener un valor monetario considerable),los resultados favorecen
ampliamente al mtodo elegido en este trabajo.

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