Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica
Por:
Mariela Alfaro Alvarado.
_________________________________
Ing. Ral Fernndez Vsquez
Profesor Gua
_________________________________
Ing. Jos David Arroyo Murillo
Lector
_________________________________
Ing. Guido Godnez Zamora
Lector
ii
DEDICATORIA
Dedico este logro a Dios, por permitirme llegar hasta este momento tan importante
de mi vida, por darme salud, fortaleza, sabidura y paciencia para continuar y lograr mis
objetivos.
A mis padres, que con su amor y comprensin hicieron de mi lo que soy, por ser el
ejemplo que busco seguir y porque gracias a ellos se cumplen mis sueos.
A mis hermanos, que al igual que a mis padres los extrao cada da.
A mi esposo, mi mejor amigo, que con su compaa y apoyo incondicional hizo que
los obstculos fueran ms fciles de superar. Con quien he compartido los momentos ms
dulces y amargos, sin dejar de lado la felicidad.
A mis amigos, quienes me acompaaron en esta formacin profesional y que hoy
siguen siendo parte de mi vida.
iii
AGRADECIMIENTOS
A mis profesores, quienes en determinado momento brindaron su ayuda y
conocimientos para conseguir este logro.
Al Ing. Ral Fernndez Vsquez, por la sugerencia de este proyecto, por guiarme
en su elaboracin y por todas las observaciones y recomendaciones para finalizarlo.
A los lectores, el Ing. Guido Godnez Zamora y el Ing. Jos David Arroyo Murillo,
por su colaboracin y apoyo en la elaboracin de este trabajo.
Al personal de Phelps Dodge, en especial al seor No Arita por la atencin e
informacin brindada para la elaboracin de este proyecto.
iv
NDICE GENERAL
1
INTRODUCCIN............................................................................... 1
1.1
Objetivos .............................................................................................. 2
1.1.1
1.1.2
1.2
Metodologa ......................................................................................... 3
2.1.1
Conductor de aluminio................................................................................................ 7
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.2
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
4.1
4.2
4.3
cobre. ............................................................................................................ 45
4.4
cobre. ............................................................................................................ 47
4.5
4.6
4.6.1
4.7
4.8
protegido. ..................................................................................................... 52
4.9
CONCLUSIONES ............................................................................. 58
RECOMENDACIONES ................................................................... 60
BIBLIOGRAFA ............................................................................... 61
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Seccin transversal del conductor. A. Circular compacto. [8] B. Trenzado. [10] 5
Figura 2.2. Longitud de paso de un conductor trenzado. [9] .................................................. 6
Figura 2.3. Formacin del cable protegido, requerido por la CNFL S.A. [1]...................... 12
Figura 2.4. Sistema de red area compacta con espaciadores. [10] ...................................... 12
Figura 2.5. Conductores mltiplex de aluminio. [23] ........................................................... 14
Figura 4.1. Colocacin de la muestra para el ensayo de penetracin de agua. [2] ............... 53
Figura 4.2. Medida de la resistividad en capa semiconductora. [3] ...................................... 55
vii
NDICE DE TABLAS
viii
NOMENCLATURA
AAC
Conductor de aluminio
AAAC
ACAR
ACSR
Al
Aluminio
ASTM
AWG
CPK
CNFL
HDPE
ICEA
IEC
INTECO
LDPE
MCM
NCA
NBR
Sp gr
Gravedad especfica
SPC
XLPE
ix
RESUMEN
1 Introduccin
Actualmente las industrias fabrican sus productos con diferentes niveles de calidad
con el fin de poder competir en el mercado mundial a un mejor precio, circunstancia que
afecta a los fabricantes de conductores de energa elctrica y a los usuarios de estos
productos, quienes se ven afectados al elegir sus proveedores por no conocer con certeza la
calidad de los conductores ni las pruebas a las que han sido sometidos.
Esta es una realidad a la cual se enfrenta la Compaa Nacional de Fuerza y Luz
S.A. en nuestro pas, ya que una vez adquiridos los conductores que utilizan en su sistema
de distribucin de energa elctrica no tiene la facilidad de acceso a laboratorios acreditados
para comprobar la calidad y/o el cumplimiento de los diferentes requerimientos solicitados
a los fabricantes de estos conductores elctricos. Es por esta problemtica que se presenta la
necesidad de establecer un control ms estricto en la calidad de los conductores adquiridos.
Como parte del mejoramiento continuo de la CNFL, se busca estudiar la posibilidad
de crear un laboratorio que cuente con los equipos adecuados para realizar las principales
pruebas que permitan la verificacin de la calidad de los conductores de energa elctrica.
Este proyecto tiene como base la caracterizacin y estudio de los conductores areos
utilizados por la CNFL en los sistemas de distribucin de energa elctrica y principalmente
con un enfoque hacia las pruebas necesarias que aseguren el cumplimiento de las
caractersticas que se solicitan y que deben realizarse a cada tipo de conductor de acuerdo
con las normas aplicables a cada uno de ellos. Adems, se hace una investigacin de los
equipos necesarios y las instalaciones requeridas para la realizacin de las pruebas.
1.1 Objetivos
1.1.1
Objetivo general
Determinar las principales pruebas que se deben realizar a los conductores desnudos
y protegidos utilizados por la CNFL en las redes areas de distribucin de energa elctrica.
1.1.2
Objetivos especficos
Realizar una revisin de las normas INTE, IEC, ASTM, NBR e ICEA
aplicables a cada tipo de conductor.
1.2 Metodologa
Este proyecto es de carcter investigativo, por lo tanto, se basa en la lectura de
diferentes documentos con referencia a la conduccin area de energa elctrica, entre ellos
y principalmente las normas nacionales e internacionales aplicables a conductores desnudos
o protegidos utilizados por la CNFL, de aluminio o cobre. A partir del estudio de las
normativas se van a enlistar y analizar las pruebas que se sugiere en cada una para los
diferentes tipos de conductores.
Tomando como base las pruebas estudiadas en la primera parte, se determinar
preliminarmente el equipamiento necesario para el laboratorio de ensayos a conductores,
as como las instalaciones y personal encargado de desarrollar las pruebas empleando
dichos equipos.
(2-1)
Donde:
R: resistencia elctrica.
: resistividad del material.
L: longitud del conductor.
A: rea de la seccin transversal del conductor.
Esta resistencia provoca una cada de tensin y prdida de energa por Efecto Joule,
donde la energa se transforma en calor.
4
Figura 2.1. Seccin transversal del conductor. A. Circular compacto. [8] B. Trenzado.
[10]
Conductor de aluminio
Este conductor es conocido como AAC por sus siglas en ingls, All Aluminum
Conductor. Est formado por un alambre redondo rodeado con una o ms capas de cables
concntricos que lo envuelven de forma helicoidal.
Se fabrican en dos clases, Clase AA para conductores desnudos normalmente
utilizados en lneas de distribucin areas y la Clase A para conductores con mayor
flexibilidad, desnudos y recubiertos con materiales resistentes a la interperie.
Los conductores AAC se producen con aluminio 1350, el cual tiene una pureza de
al menos 99,5% y sus principales impurezas son el hierro y el silicio. Posee alta
conductividad y resistencia a la corrosin, pero su resistencia mecnica es baja.
Normalmente se utilizan en lneas de transmisin y distribucin para tramos cortos donde
se desee un conductor liviano. Se clasifican por cdigos de acuerdo a sus propiedades, se
ejemplifican en la Tabla 2.1.
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km
4.66
36.6
254
2.170
7.42
92.7
611
0.857
85.02
11.8
235
1375
0.339
336.4
171
19
16.9
470
2786
0.169
Cosmos
477
242
19
20.12
666
3803
0.119
Anemone
874.5
443
37
27.37
1222
6821
0.065
Crocus
874.5
443
61
27.36
1222
7144
0.065
Cdigo
Calibre
AWG o
MCM
Seccin
mm2
Peachbell
13.3
Iris
33.62
Phlox
3/0
Tulip
2.1.2
Nmero
Dimetro
de
mm
alambres
Tabla 2.2 Caractersticas elctricas y mecnicas del conductor desnudo ACSR. [13]
Nmero
Dimetro
de
Cable
alambres
mm
Al-Acero
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km
3.99
33.8
340
3.4017
6-1
12.75
344
3006
0.3304
153
6-7
16.09
507
4330
0.2109
300
188
30-7
17.78
697
7000
0.1902
Heron
500
312
30-7
22.96
1162
11090
0.1141
Duck
605
340
18-1
23.88
1028
7128
0.0895
Grosbeak
636
375
26-7
25.15
1302
12427
0.0879
Cdigo
Calibre
AWG o
MCM
Seccin
Total
mm2
Wren
9.81
6-1
Pigeon
3/0
99.23
Owl
266.8
Piper
El ASCR adems tiene una variante llamada ACSR/AW, del Aluminum Conductor
Steel Reinforced/ AlumoWed, la cual tiene un revestimiento de aluminio en el ncleo de
acero, permitiendo una conductividad ligeramente mayor a la ASCR y mayor resistencia a
la corrosin. Se incluyen algunos ejemplos en la Tabla 2.3.
Calibre
AWG o
MCM
Seccin
Total
mm2
Nmero
de
alambres
Al-Aw
Dimetro
Cable
mm
Peso
Total
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km
Swan/AW
24.7
6-1
6.35
81.25
807.4
1.285
Pigeon/AW
3/0
99.2
6-1
12.75
326.5
2858
0.320
Merlin/AW
336.4
180.0
18-1
17.37
532.3
3874
0.165
Flicker/AW
447
273.1
24-7
21.49
877.3
7575
0.114
Eagle/AW
556.5
347.8
30-7
24.21
1219
12156
0.095
Grosbeak/AW
636.5
374.8
26-7
25.15
1240
11249
0.085
Tem/AW
795
430.7
45-7
27.0
1300
9752
0.070
2.1.3
Conductor. Fabricado con aleacin de aluminio 6201, la cual, contiene magnesio y silicio
que al combinarse entre s endurecen la aleacin y mejoran la resistencia mecnica del
conductor.
Utilizado en lneas areas donde se requiere una resistencia mecnica entre 40% y
50% mayor a la del conductor AAC o en tramos ms largos, su carga de ruptura es superior
a la del AAC y posee mayor resistencia a la corrosin que el ACSR.
Algunos cables de este tipo se muestran en la Tabla 2.4, donde se clasifican por
cdigo y se muestran algunas de sus propiedades fsicas, mecnicas y elctricas.
Calibre
MCM
Seccin
mm2
Nmero
de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km
Akron
30.58
15.5
5.04
42.44
503
2.161
Ames
77.47
39.3
8.02
107.5
1270
0.853
Anaheim
155.4
78.7
11.35
215.6
2452
0.425
Alliance
246.9
125.1
14.31
342.6
3884
0.265
Canton
394.5
199.9
19
18.3
547.4
6013
0.167
Darien
559.5
283.5
19
21.79
776.3
8525
0.118
Flint
740.8
375.4
37
25.16
1028
9943
0.0892
2.1.4
Seccin
mm2
Nmero de
alambres
Al-Aleacin
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km
21.15
4-3
5.88
58.3
507
1.4506
3/0
85.02
4-3
11.8
234
1859
0.3607
500
253
15-4
20.6
698
4711
0.1172
700
354
33-4
24.45
978
6178
0.0826
900
456
33-4
27.74
1257
7694
0.0641
1200
608
30-7
32.02
1673
11157
0.0487
1500
760
54-7
35.85
2090
12884
0.0385
2.1.5
por una capa semiconductora y sobre esta una cubierta protectora, ambas de polietileno
reticulado termoestable XLPE o polietileno termoplstico de alta y baja densidad
(HDPE/LDPE), dependiendo del fabricante y la norma que aplica; tambin se fabrican con
un bloqueo contra penetracin de agua compuesto por un material compatible con la
cubierta protectora.
11
Figura 2.3. Formacin del cable protegido, requerido por la CNFL S.A. [1]
Los conductores protegidos son cada vez ms utilizados por sus ventajas de
proteccin al sistema elctrico en caso de contacto entre fases, fase y neutro, o ante el
contacto con ramas en zonas arboladas.
12
Voltaje
aplicado
kV
Dimetro
conductor
mm
Dimetro
total
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km
50
15
8.2
14.3
230
650
0.641
300
15
20.6
26.8
1040
3900
0.100
50
25
8.2
16.4
280
650
0.641
300
25
20.6
28.9
1130
3900
0.100
70
35
9.8
27.0
650
910
0.443
300
35
20.6
37.8
1555
3900
0.100
2.1.6
sobre las guarda lneas preformadas de aleacin de aluminio que protegen el conductor al
entrar en contacto con el aislador de porcelana tipo poste, brindando una mayor proteccin
mecnica en la instalacin del conductor. En la Tabla 2.7 se muestran las principales
caractersticas mecnicas de este tipo alambre.
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia a traccin
mnima
kg
4.11
36
91
5.18
57
145
6.55
91
235
13
2.1.7
Conductores mltiplex
Se les llama as a los multiconductores formados por uno o ms conductores de
o el bastidor de baja tensin y los cudruplex cumplen la misma funcin de trplex pero en
sistemas trifsicos.
Se adjuntan algunos ejemplos en la Tabla 2.8.
Conductor
Cdigo
Calibre
MCM
Dplex
Terrier
1.2
Dplex
Bull
1/0
19
Trplex
Calma
Trplex
Ranella
Cudruplex Hackney
Cudruplex
2.1.8
Costena
Dimetro
mm
Peso
kg/km
14.63
175
1.6
22.78
427
1.6
19.61
285
1/0
19
1.6
27.37
558
1.2
19.95
353
1/0
19
1.6
30.53
849
15
Seccin
mm2
Nmero
de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km
21.1
5.88
192
883
0.865
1/0
53.5
9.36
485
2161
0.342
500
253.4
37
20.7
2298
10230
0.072
750
354.7
61
24.5
3216
15520
0.052
1000
506.7
61
29.3
4596
20461
0.036
Seccin
mm2
Nmero
de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km
21.1
5.88
192
679
0.860
1/0
53.5
9.36
485
1670
0.340
3/0
107.2
13.2
972
3295
0.170
500
253.4
37
20.7
2298
7805
0.072
800
405.4
61
26.2
3676
12549
0.045
16
Seccin
mm2
Nmero de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
mxima CC
20C
Ohm/km
20
0.517
0.92
4.69
34.0
21.15
5.88
192
0.831
1/0
53.49
19
9.47
485
0.329
3/0
85.0
19
11.9
771
0.207
900
405
61
26.2
3676
0.0434
17
Cdigo
Calibre
AWG o
MCM
Seccin
mm2
Nmero
de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
CC-20C
Ohm/km
AAC
Iris
33.62
7.42
92.7
611
0.857
AAC
Phlox
3/0
85.02
11.8
235
1375
0.339
AAC
Tulip
336.4
171
19
16.9
470
2786
0.169
AAC
Cosmos
477
242
19
20.12
666
3803
0.119
---
---
95
---
17.7
390
1235
0.320
---
---
150
---
20.6
570
1950
0.206
---
---
185
---
22.2
680
2405
0.164
---
---
300
---
26.8
1040
3900
0.100
---
---
95
---
28.7
760
1235
0.320
---
---
150
---
31.6
980
1950
0.206
---
---
185
---
33.2
1120
2405
0.164
---
---
300
---
37.8
1555
3900
0.100
Trplex
Patella
13.31
12.67
167.3
255
---
Trplex
Oyster
21.15
15.29
249.6
399
---
Trplex
Clam
33.62
18.6
379.6
612
---
Protegido
15 kV
Protegido
35 kV
18
Cdigo
Calibre
AWG o
MCM
Seccin
mm2
Nmero
de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
CC-20C
Ohm/km
ACSR
Pigeon
3/0
99.23
12.75
344
3006
0.3304
ACSR
Grosbeak
636
375
33
25.15
1302
12427
0.0879
Alambre
para atar
AAAC
Dimetro
Peso
mm
kg/km
Resistencia
a traccin
mnima
kg
Resistencia
mxima
AWG o
MCM
mm2
Nmero
de
alambres
---
---
---
5.18
57
145
---
Canton
394.5
199.9
19
18.3
547.4
6013
0.167
Cdigo
Seccin
CC-20C
Ohm/km
Calibre
AWG o
MCM
Seccin
mm2
Nmero de
alambres
Dimetro
mm
Peso
kg/km
Resistencia
mxima CC
20C
Ohm/km
Slido
21.15
5.19
188
0.831
Trenzado
1/0
53.49
19
9.47
485
0.329
Trenzado
3/0
85.0
19
11.9
771
0.207
19
ASTM B233: Especificacin estndar para el proceso de formacin del aluminio 1350
para uso elctrico.
El fabricante puede producir los conductores a partir de la fundicin de lingotes o
de barras, la escogencia depende de s mismo en cuanto no se tenga un acuerdo previo con
el comprador.
El material de produccin deber ajustarse a la composicin qumica establecida en
esta norma, para la cual debe contar con un 99,5 % de aluminio y el 0,5% restante puede
ser zinc, cobre, hierro, entre otros; mantenindose siempre en pequeas cantidades. La
20
conformidad de esta norma se tendr del anlisis de las muestras tomadas en el momento de
la fundicin de barras y lingotes, o desde muestras del producto acabado o semiacabado.
El nmero de muestras vara dependiendo del momento en el proceso que sea
tomada la muestra, al menos una muestra debe tomarse cuando se est en la fundicin o el
vertido de los lingotes, si el producto est acabado o semi acabado se toma una muestra por
cada 2300 kg.
La resistencia a la traccin de las uniones hechas en el conductor acabado no deber
ser inferior a 59 MPa para el aluminio 1350 y no menos de 76 MPa para otros tipos de
aluminio.
El mtodo de ensayo de traccin debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM
B557 y el mtodo de prueba de resistividad se efectuar en conformidad con la
especificacin ASTM B193 con una muestra cada 14000 kg de produccin.
El dimetro promedio se determinar con muestras del 10% del total de los carretes
del lote de produccin. El dimetro no debe variar ms de 0,9 mm y si una bobina no se
ajusta a este valor entonces cada una ser medida y las no conformes sern rechazadas.
El forjado del material a utilizar debe cumplir con los requisitos de la especificacin
ASTM B233, el fabricante puede producir los temples medios o semiduros bajo
sometimiento a tensin, con o sin recocido, segn sea el tipo de temple. Las pruebas de
tensin de las uniones debern hacerse cuando lo solicite el comprador y debern cumplir
con los valores establecidos en esta norma. El muestreo se har en mutuo acuerdo entre el
fabricante y el comprador.
Para esta norma no hay especificaciones con respecto a las pruebas de flexin
debido a la ductilidad del material procesado y la resistencia a la traccin se calcula de
acuerdo con la especificacin ASTM B557. En esta prueba de resistencia, si se llegara a dar
21
una fractura en los agarres de la mquina sin existir visibilidad de un dao externo en la
muestra, entonces el valor obtenido no es representativo y se debe hacer una nueva muestra.
La resistividad se determina, de acuerdo a la norma ASTM B193.
Esta especificacin trata sobre una base estndar para pruebas uniformes y la
frecuencia para determinar el cumplimiento fsico y elctrico del forjado del aluminio y del
cobre, as como conductores de aluminio y de cobre.
El dimetro y la traccin deben ser probadas con una inspeccin general y con un
nivel de calidad aceptable (NCA) de 4,0%. La resistividad se probar utilizando una
inspeccin especial con un NCA de 4,0%.
La falla de una de las muestras para cumplir los requisitos de las normas ASTM
aplicables, constituir un fracaso de la unidad de produccin del cual la muestra fue
tomada.
Los lotes rechazados se pueden seleccionar para eliminar las unidades de
produccin no conformes, probando una muestra de cada unidad de produccin en el lote
para la caracterstica rechazada.
3.1.1
Conductor AAC
22
ASTM B230: Especificacin estndar para alambre de aluminio 1350-H19 para usos
elctricos. 1
En esta norma se indica que la manufactura del conductor debe cumplir con la
norma ASTM B233 para el forjado del aluminio al aumentar la longitud de la masa.
Algunas caractersticas que se especifican en la norma se detallan a continuacin.
La densidad del aluminio 1350 se toma de esta norma como 2705 kg/m3 a 20 C.
La capacidad de flexin del alambre debe soportar ser enrollado en espiral o
alrededor de su propio dimetro, no debe producirse ninguna fractura para su aprobacin.
La resistividad no debe exceder valores que se obtienen a partir del valor
fundamental IEC, el cual se basa en la Norma Internacional del Cobre Recocido (IACS, por
sus siglas en ingls, International Annealed Copper Standard), aprobada por la IEC en
1913, que a 20 C y por el 100% de conductividad, es:
(3.1-1)
En la norma se establece que no debe haber uniones en un alambre terminado, a
excepcin de que exista un acuerdo con el comprador, entonces pueden efectuarse durante
el estiramiento final o en un alambre ya terminado por electrosoldadura o soldadura a
presin en fro cumpliendo con las siguientes caractersticas:
23
24
Para las dems clases la longitud de paso del trenzado ser no menos de 8 ni mayor a 16
veces el dimetro exterior de esa capa, excepto para los conductores compuestos por 37
hilos. Adems, esta especificacin se aplica solo a dos capas exteriores, las dems capas
quedarn bajo negociacin con el comprador.
Esta norma tambin deja establecida la direccin de la postura de la capa exterior, la
cual debe ser hacia la derecha para las clases AA y A, y hacia la izquierda para las otras
clases, en caso de conductores de seccin transversal mayor a 8 mm 2 se debe invertir la
direccin del trenzado en capas consecutivas. Estas especificaciones pueden variar de
acuerdo a la solicitud del comprador.
La resistencia a la fatiga nominal de un conductor es un porcentaje de la suma de
fuerzas de los hilos que lo componen, se calcula utilizando el dimetro nominal del alambre
y la resistencia a la traccin mnima segn la norma ASTM B230 para alambres de
aluminio 1350-H19.
La densidad del aluminio 1350 se tomar como 2705 kg/m3 a 20 C y el incremento
de masa y resistencia elctrica se puede dar de un 2% a un 4%, segn lo que establece esta
norma. Mientras que la variacin de rea de seccin transversal del conductor no deber ser
inferior al 98% del rea nominal ya especificada.
El rea de seccin transversal puede ser determinada a partir de las mediciones de
dimetro de los hilos que componen un conductor, el dimetro se mide perpendicularmente
a sus ejes o por medio del mtodo de ensayo de la norma B263.
Para las pruebas mecnicas y elctricas, de los conductores no recocidos despus
del trenzado, deben realizarse y ser aprobadas para cada hilo que compone el conductor
antes del trenzado y acabado final, sin embargo, si lo acepta el comprador, estas pruebas
pueden omitirse y probar el conductor terminado como una unidad, la resistencia de rotura
no deber ser menor a la resistencia nominal del aluminio 1350-H19.
Las pruebas de elongacin se pueden realizar slo con fines informativos y todos
los hilos que componen un conductor debern cumplir las propiedades de flexin indicados
en la norna ASTM B230.
25
Por otra parte, se indica que las propiedades de traccin y la resistividad elctrica
sern determinadas en muestras tomadas del 10% de los carretes y de no menos de cinco
carretes en caso de un lote de produccin menor.
La resistividad se determinar segn la especificacin ASTM B230 y cuando los
cables extrados del conductor se prueban, debern tener una traccin no menor al 95% de
la resistencia mnima a la traccin ni ms de 105% de la resistencia a la traccin mxima
prescrita en la especificacin ASTM B609M.
Si los resultados del anlisis de una muestra, de cualquier carrete, no se ajustan a los
requisitos de esta norma, se tomarn dos muestras adicionales que debern ser probadas y
la media de los tres ensayos determinar la aceptacin o rechazo del lote.
3.1.2
Conductor ACSR
El conductor de aluminio con alma de acero se fabrica bajo el cumplimiento de las
siguientes normas ASTM B230, ASTM B232, ASTM B498 y ASTM B500, las cuales se
describen a continuacin, exceptuando la especificacin B230 que se desarroll en la
seccin 3.1.1 de este documento.
26
Antes trenzado, el cable de aluminio utilizado debe cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM B230 y el cable de acero deber cumplir con las especificaciones
ASTM B498.
En esta especificacin se indica que las uniones en los alambres del conductor, al
igual que en casos anteriores, debe hacerse por electrosoldadura o soldadura a presin en
fro, y se pueden hacer durante el proceso de trenzado, siempre que se respete la distancia
de al menos 15 metros entre uniones del mismo alambre o en cualquier otro hilo del
conductor. Y no podr haber ninguna clase de unin en un producto acabado recubierto de
zinc o de una aleacin de metal mixto.
La construccin del conductor ACSR puede realizarse con alambre de acero de
acuerdo a la resistencia mecnica y el tipo de recubrimiento. Se va a profundizar
nicamente en los alambres de acero galvanizado, con clases bsicas de recubrimiento de
acuerdo con la Especificacin B498 para alambres de acero recubierto de zinc.
La longitud de trenzado se determina de acuerdo a su material de fabricacin, las
capas de hilos de aluminio deben cumplir con la Especificacin B231, mientras que las
capas de alambre de acero debern ajustarse a los requisitos de la norma B500. Antes de
realizar el trenzado, los alambres de aluminio y acero debern tener temperaturas
aproximadamente iguales, el dimetro del conductor ya terminado no deber ser menor a un
99% ni superior al 101% de los valores normados.
La resistencia mecnica nominal de un conductor completo ser la resistencia total
del aluminio y el acero, calculado de la siguiente manera: la contribucin de la fuerza de los
alambres de aluminio se calcula segn la especificacin ASTM B230, y la contribucin de
resistencia de los alambres de acero del ncleo se tomar en funcin del nmero de capas
de cables de acero de acuerdo con la norma ASTM B498.
Para el propsito de calcular la masa por unidad de longitud y la seccin transversal,
la densidad del aluminio 1350 se toma como 2705 kg/m3 y la densidad del acero
galvanizado se tomar como 7780 kg/m3, ambos casos a 20 C.
27
28
Las uniones debern realizarse con soldadura en fro y una vez que el cable est
terminado y la resistencia a la traccin de una muestra de alambre acabado que contiene la
seccin soldada no deber ser inferior a 96% del valor mnimo especificado.
Se tomar una muestra de cada 2500 kg en el lote de inspeccin, al menos la mitad
de las muestras deber cumplir con las especificaciones de esta norma. Si una o ms
muestras falla, los ensayos se deben repetir con dos unidades de muestra ms, del mismo
lote de 2500 kg que no cumpli las pruebas, y si alguna de estas muestras adicionales no
cumple con las pruebas entonces el carrete ser rechazado.
Conductor AAAC
Los conductores de aleacin de aluminio se fabrican bajo la especificacin de las
normas ASTM B398 y ASTM B399, las cuales se detallan como sigue.
29
ASTM B-398: Especificacin estndar para alambres de aleacin de aluminio 6201T81 para usos elctricos.4
Esta especificacin comprende el conductor de aluminio 6201-T81, tratado
trmicamente, trabajado en fro y por ltimo envejecido de forma artificial. El tratamiento
trmico, el forjado del alambre y envejecido deben ser probados y aceptados por los
mtodos de ensayo de la especificacin ASTM B557. A peticin del comprador, las
pruebas de tensin debern ser realizadas sobre muestras ya tratadas.
Si se realizaran uniones en los alambres, despus de que el material ha sido tratado
trmicamente pero antes del forjado del metal, entonces las pruebas debern mostrar al
menos el 90% de la resistencia mnima especificada en esta norma. A peticin del
comprador, las pruebas de tensin debern ser realizadas sobre muestras ya terminadas o de
alambres que fueron unidos durante el forjado del metal. La resistencia de traccin no debe
ser menor a 290 MPa para soldadura a presin en fro y no menor de 100 MPa para
electrosoldaduras.
La resistencia elctrica debe ser determinada por el mtodo de prueba de la
especificacin ASTM B193 y para el clculo de la masa y la longitud de secciones
transversales se tomar la densidad de la aleacin de aluminio 6201 como 2690 kg/m3 a
20C.
El dimetro del cable debe probarse al 10% de los carretes del lote de produccin
pero no a menos de 5 carretes en caso de un lote de produccin menor, y debe ser medido
en 3 lugares diferentes. Si el cable est enrollado en el carrete, deber hacerse una medicin
cerca de cada extremo y el ltimo en el medio.
Para las uniones entre alambres se sigue el mismo lineamiento descrito por otras
normas ya mencionadas. Las uniones deben realizarse con alambres ya acabados, con
soldaduras en fro, con distancia entre uniones de al menos 15 metros, entre otras
especificaciones ya mencionadas anteriormente.
4
30
31
efectuar el trenzado, el alambre probado de forma individual debe tener una resistencia a la
traccin mnima no menor al 95% de la resistencia a la traccin preestablecida.
Todos los alambres que componen un conductor debern cumplir con las
propiedades de flexin indicados en la Especificacin ASTM B398.
3.1.4
Conductor ACAR
El conductor de aluminio reforzado con aleacin de aluminio, al tener como
componentes los metales de aluminio 1350 y aleacin de aluminio 6201, entonces debe
cumplir en su proceso de fabricacin con las dos especificaciones fundamentales para estos
tipos de conductor. Estas son las normas ASTM B230, ASTM B398 y la ASTM B524, de
las cuales ya fueron desarrolladas anteriormente las dos primeras y la tercera est
fundamentada en las mismas, por lo que solo se resaltarn sus detalles ms significativos.
INTE 20-03-16-10: Cables cubiertos con material polimrico para redes areas
compactas de distribucin en tensiones de 13,8 kV a 34,5 kV.
En esta norma se especifican los requisitos mnimos de aceptacin de los
conductores aislados. El conductor debe ser circular compactado y compuesto por alambres
de aluminio trenzados, pueden tener uniones entre alambres pero estas deben hacerse por
presin en fro o electrosoldadura durante el trenzado y con distancias mayores a 15 metros
entre uniones.
El blindaje del conductor est formado por una capa semiconductora y una cubierta
aislante, pueden ser termoplsticos para una temperatura de operacin de 70 C o
termoestables para temperatura de operacin de 90 C. Para conductores de 13,8 kV la capa
semiconductora es opcional pero en redes de 34,5 kV el uso es obligatorio.
La temperatura del conductor no podr ser mayor a 75 C para aislamiento de
LDPE o HDPE, o de 90 C para aislamiento de XLPE. En caso de sobrecarga la
temperatura permitida es mayor, 90 C y 100 C respectivamente, la duracin de esta
33
condicin no debe sobrepasar las 100 horas en perodo de 12 meses o 500 horas a lo largo
de la vida til del cable.
Si se presenta un corto circuito la temperatura mxima permitida para el aislamiento
LDPE y HDPE debe ser de 160 C y 250 C para el aislamiento XLPE. La duracin en
operacin en corto circuito no debe ser superior a 5 segundos.
Las pruebas aplicables a este tipo de conductores son las siguientes:
Tensin de ruptura del conductor: esta prueba debe ser elaborada de acuerdo
con la norma NBR 6810.
Tensin elctrica aplicada al cable: el ensayo debe aplicarse a todas las bobinas
del lote de produccin, conforme al mtodo y las condiciones descritas en la
norma NBR 6881.
34
INTE-IEC 60502-2: Cables de energa con aislamiento extrudo y sus accesorios para
tensiones nominales de 1 kV a 45 kV - Parte 2. Cables de tensin asignada de 6 kV
hasta 45 kV.
En esta norma se especifica que para conductores clase 2 el espesor de la pantalla
semiconductora debe estar incluido en el espesor nominal del aislamiento, para los
conductores de 10 a 1000 mm2 el espesor nominal de aislamiento debe ser de 3,4 mm. Se
especifica tambin que deben cumplirse todos los requisitos de la norma INTE-IEC 60228
y los requisitos para el aislamiento.
Para cada conductor aislado, la media de los valores medidos no debe ser inferior al
espesor nominal, y el mnimo valor medido no debe ser inferior al valor nominal en ms de
0,1 mm + 10% del valor nominal, es decir:
(3.2-1)
Donde:
tm es el espesor mnimo en milmetros.
tn es el espesor nominal en milmetros.
La norma especifica de forma detallada las dimensiones para cada tipo de conductor
y sus diferentes tipos de aislamiento.
36
37
38
ASTM B8: Especificacin estndar para conductores de cobre duro, semiduro o suave
de trenzado concntrico.7
Esta norma especifica las caractersticas que debe cumplir el conductor de cobre
compuesto por hilos revestidos o no, con ncleo central rodeado de una o ms capas de
alambres trenzados.
Las uniones por impacto pueden realizarse en las barras de cobre antes de su
forjado. Estas no pueden hacerse en cables terminados de temple duro o semiduro de 7
hilos o menos, en otros conductores las uniones s pueden hacerse en los cables terminados.
La longitud de trenzado, o paso, para conductores compuestos por menos de 7 hilos
debe estar en un rango de 8 a 14 veces el dimetro del conductor completo, siendo 11 veces
el valor ideal recomendado por la norma. En caso de que el conductor est compuesto por 7
hilos o ms el rango debe variar de 10 a 16 veces el dimetro completo del conductor y
13,5 veces el dimetro es el largo recomendado. Si el conductor est formado por 37 hilos
este rango aplica solo para las dos primeras capas de trenzado, el paso de las otras capas
queda a criterio del fabricante o a convenio con el comprador.
Las pruebas fsicas y elctricas deben realizarse antes de trenzar los alambres del
conductor de cobre suave, o al conductor terminado por extraccin de uno de sus alambres
con el cuidado de no alterar sus propiedades mecnicas. En el caso de conductores de cobre
semiduro o duro se podrn efectuar las pruebas nicamente antes del trenzado.
7
39
ASTM B174: Especificacin estndar para conductores de cobre trenzado para usos
elctricos.8
Esta norma especifica las caractersticas del trenzado del conductor, para el cual las
uniones se pueden realizar siempre y cuando no afecten el dimetro y flexibilidad del
conductor ni su acabado final. Adems las capas de trenzado deben estar formadas por
conductores de un mismo calibre hacia una misma direccin.
Las pruebas requeridas para la aceptacin del conductor puede hacerse a cada hilo
de forma individual antes de trenzar el conductor o desarmando el trenzado para extraer el
alambre a probar pero no es necesario hacer las pruebas a los dos tipos de muestra.
La prueba de alargamiento, se debe hacer al alambre de forma individual y no al
conductor, si es necesario hacer pruebas al revestimiento se harn tambin antes de trenzar.
Para el clculo de masa, seccin transversal, la densidad del cobre se toma como
8,89 g/cm3 a 20 C.
Algunos requisitos que se plantean en esta norma indican que el comprador es quien
debe determinar el tipo de cable y su revestimiento, en caso de tenerlo. Antes del trenzado
el alambre sin recubrimiento debe cumplir con la norma ASTM B3 y el rea de seccin
transversal debe ser determinada por el mtodo descrito en la norma ASTM B263.
40
41
una etiqueta mostrando la marca comercial del producto, una identificacin del producto,
tamao, longitud y masa neta del material.
42
(4.2-1)
Donde:
A = rea de seccin transversal, mm2.
elctrica, %.
(4.2-2)
Donde:
44
(4.2-3)
Donde:
A = rea de la seccin transversal, mm2.
L = longitud de la muestra de ensayo, mm.
Wa1 = masa de aluminio 1350 en una muestra de prueba, g.
Wa1a = masa de aleacin de aluminio 6201 en una muestra de prueba, g.
fa1 = Factor de masa de aluminio 1350, g/cm3.
fa1a = factor masa de aleacin de aluminio 6201, g/cm 3.
k = incremento de peso y resistencia elctrica para el conductor completo, %.
Esta medicin debe realizarse en la fbrica de conductores y no se considera
necesaria una verificacin como parte de la aceptacin del producto.
Para iniciar con este mtodo se debe verificar que las muestras tengan una longitud
de aproximadamente 152 mm. Las muestras deben ser tomadas de ocho unidades de
produccin, una muestra por cada carrete.
Las muestras deben recibir un tratamiento de limpieza antes de realizar las pruebas.
Consiste en limpiar por inmersin en un disolvente orgnico, prestando atencin a la
toxicidad e inflamabilidad al elegir el limpiador de solventes adecuado, por lo menos
durante 3 minutos, luego se retira y se seca con un pao limpio y suave. Las muestras
deben mantenerse envuelto en un pao limpio y seco hasta el momento de la prueba, sin ser
manipulado para evitar abrasin en los extremos.
El equipo a utilizar para la realizacin de las pruebas consiste en dos soluciones
descritas a continuacin.
1. Solucin de cido clorhdrico 1,088 sp gr. Se diluye el HCl (1,12 sp gr.) en
agua destilada hasta alcanzar una gravedad especfica de 1,088 a 15,6 C.
2. Solucin de polisulfuro de sodio 1,142 sp gr. Se disuelven cristales de
sulfuro de sodio en agua destilada hasta que la solucin se sature alrededor
de 21 C y aadiendo suficiente azufre para completar la saturacin,
aproximadamente 250 g/L de solucin, y se deja reposar la solucin por al
menos 24 horas. El polisulfuro de sodio debe tener suficiente fuerza para
ennegrecer completamente un alambre de cobre en 5 segundos.
Al iniciar el desarrollo de la prueba la longitud de la muestra debe ser de al menos
114 mm, con las probetas limpias y las soluciones con una temperatura entre 15,6 y 21 C.
Se sumerge la muestra durante un minuto en la solucin de HCl, se lava, se seca y
se sumerge la muestra en la solucin de polisulfuro de sodio durante 30 segundos, se lava y
se seca nuevamente. Este procedimiento se repite, despus de cada inmersin se lavan las
muestras con agua limpia y se secan con un pao limpio y suave.
Finalmente, se examinan las muestras para determinar si el cobre expuesto mediante
aberturas en el revestimiento de estao se ha ennegrecido. La muestra falla si se revela la
exposicin del cobre por ennegrecimiento, al cual, no debe prestarse especial atencin hasta
46
12,7 mm del extremo del corte. Adems, un cambio de color del revestimiento a caf
grisceo no se considera como fracaso de la muestra.
47
49
(4.2-4)
Donde:
= densidad de la muestra, g/cm3
Wa = peso de la muestra en aire, g
Wl = peso de la muestra en el lquido, g
d = densidad del lquido a la temperatura de ensayo, g/cm 3.
Cuando se utilizan puntos potenciales, la distancia entre cada contacto debe ser al
menos 1.5 veces la seccin transversal de la muestra.
50
Correccin de temperatura
Cuando la medicin se realiza a temperatura diferente a la de referencia, la
resistencia puede ser corregida para diferencias moderadas de temperatura como sigue:
10
(4.2-5)
Donde:
RT = resistencia a la temperatura T de referencia,
Rt = resistencia medida a la temperatura t,
T
referencia T.
T = temperatura de referencia.
t = temperatura a la que se hace la medicin.
El parmetro de una T, en esta ecuacin, vara con la conductividad y la temperatura. Para el cobre de
51
Las muestras deben tener una longitud mnima de 300 mm. Las muestras de cada
bobina deben ser sumergidas en agua a temperatura ambiente durante 30 minutos.
Posteriormente se arrollan hilos de cobre, con un dimetro aproximado de 1 mm, en
torno a las muestras de prueba en dos puntos equidistantes del extremo y separados entre s
por una distancia de 150 mm. Estos alambres de cobre son utilizados como electrodos para
la aplicacin de una tensin de 15 kV, con frecuencias entre 48 Hz y 62 Hz durante un
minuto.
La cubierta de aislamiento debe soportar esta tensin sin presentar arco elctrico,
quema del material o emisin de humo durante la aplicacin de la prueba.
Esta prueba se debe realizar en la fbrica de conductores.
Una parte del mismo cable con longitud de 2 m, debe ser usado como referencia
para la medicin y control de temperatura del conductor. El sensor de temperatura debe ser
insertado en el conductor de referencia, a travs de una perforacin por una broca de
dimetro aproximadamente igual al del sensor.
Inicialmente, la muestra debe ser sometida a tres ciclos trmicos de 2 horas a
temperatura estabilizada de 90C 2C y 4 horas bajo enfriamiento natural. Despus de la
aplicacin de los ciclos trmicos, la temperatura del conductor debe ser elevada a 90C
2C y mantenida durante 2 horas ininterrumpidas.
En el momento en que el calentamiento termina, el tubo debe ser llenado con agua y
presurizado a 10 MPa, manteniendo esa condicin durante 24 horas y drenando el agua
enseguida.
En caso que ocurran fugas de agua en los extremos de la muestra de prueba durante
el ensayo, este debe ser interrumpido, determinando el tiempo antes que ocurriera la fuga.
(4.2-6)
Donde:
es la resistividad volumtrica, en cm.
R es la resistencia de aislamiento medida, en .
l es la longitud del cable, en cm.
D es el dimetro exterior del aislamiento, en mm.
d es el dimetro interior del aislamiento, en mm.
(4.2-7)
Las conexiones a los electrodos deben realizarse por medio de piezas adecuadas. Al
hacer las conexiones de los electrodos a la pantalla de conductor, se debe asegurar que las
piezas de conexin estn aisladas de la pantalla sobre el aislamiento o de la superficie
externa de la muestra.
El conjunto se coloca en un horno precalentado y, tras un perodo de tiempo de al
menos 30 minutos, se mide la resistencia entre los electrodos por medio de un circuito cuya
potencia no debe ser superior a 100 mW.
Tras efectuar las medidas elctricas, se miden a temperatura ambiente los dimetros
y espesores para la pantalla sobre el conductor y la pantalla sobre el aislamiento, haciendo
el promedio de 6 medidas.
La resistividad volumtrica de la pantalla sobre el conductor, y la pantalla sobre el
aislamiento (cambiando los subndices por i), se calcula de la siguiente manera:
(4.2-8)
55
Donde:
c es la resistividad volumtrica, en m.
Rc es la resistencia medida, en .
Lc es la distancia entre los electrodos de tensin, en m.
Dc es el dimetro exterior de la pantalla sobre el conductor, en m.
Tc es el promedio de los espesores de la pantalla sobre el conductor, en m.
cido clorhdrico.
Polisulfuro de sodio.
Agua destilada.
Probetas.
Mandril.
Polisulfuro de sodio.
Agua destilada.
Azufre.
56
Mordazas de cua
Fuerza de traccin
Micrmetro
Extensmetros
Resistividad
Resistencia de aislamiento a
temperatura ambiente
Agua.
Fuente de tensin.
Cuatro electrodos.
Horno.
Circuito de potencia mxima de 100 mW.
5 Conclusiones
Los conductores de energa elctrica deben seleccionarse de acuerdo al lugar y la
aplicacin que se les quiere dar. Se fabrican de diversos materiales e incluso, para el caso
de los conductores reforzados, en diferentes combinaciones de materiales de acuerdo a las
caractersticas que se quieren mejorar; dureza, resistencia mecnica, resistencia a la
corrosin son algunos ejemplos. Tambin se deben tomar en cuenta las condiciones de
operacin a las que va a estar expuesto este conductor, el clima y el ambiente de la regin
son aspectos influyentes en esta decisin.
De acuerdo a los tipos de conductores analizados se concluye que para los
conductores de aluminio su resistencia elctrica se mantiene en valores similares entre un
tipo de conductor y otro pero s vara la resistencia mecnica considerablemente, siendo el
acero el material que aporta mayor resistencia a la traccin. Con respecto a los conductores
de cobre, estos aumentan el peso y disminuyen la resistencia elctrica en tres veces con
respecto a los conductores de aluminio.
Se abarc la fabricacin del material desde la preparacin de la materia prima hasta
el acabado final del producto, esto mediante las normas de especificacin para cada tipo de
material y de conductor. Las caractersticas ms sobresalientes de las normas analizadas se
basan en la resistividad elctrica del material, la fuerza de traccin, la conductividad y el
dimensionamiento del dimetro y el rea de seccin transversal del conductor. Son estas las
caractersticas de conductores desnudos, tanto de aluminio como de cobre, que requieren de
una prueba indispensable para la aceptacin y recepcin del producto. En el caso de los
conductores protegidos se contemplan las mismas caractersticas adicionando la resistencia
elctrica del aislamiento y de la capa semiconductora que recubre el cable.
Los equipos necesarios para la realizacin de estas pruebas son muy especficos, sin
embargo las normas de especificacin y pruebas no brindaron mayor detalle de ellos. Entre
algunos de los equipos requeridos para la elaboracin de las pruebas ms importantes est:
un micrmetro para la mediciones de dimetros de conductores, un Puente Kelvin para las
58
59
6 Recomendaciones
Las pruebas de resistencia elctrica y fuerza de traccin son indispensables para la
verificacin de calidad y aceptacin del material, el dimetro si bien debe cumplir con los
valores normados, es una limitacin para la conductividad del material, as como la
longitud de paso de los conductores trenzados.
Si se instala el laboratorio de conductores, debidamente acreditado, se debera ver
como una iniciativa muy valiosa y un aporte de defensa a los intereses de los consumidores.
Se podra analizar la opcin de brindar el servicio de pruebas y certificacin no solo para
verificacin de calidad de los productos de proveedores ya certificados sino para la
bsqueda de nuevos materiales cuya calidad se desconoce, e incluso brindar el servicio a
consumidores de todo tipo de cables que requieran de las pruebas para ciertos productos.
60
7 BIBLIOGRAFA
Artculos de revistas:
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CNFL S.A., Costa Rica, 2012.
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3. INTECO. Cables de energa con aislamiento extrudo y sus accesorios para
tensiones nominales de 1 kV a 45 kV Parte 2. Cables de tensin asignada de 6
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61
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http://www.google.co.cr/imgres?imgurl=http://cablesubmarino.files.wordpress.com/
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