INTRODUCCIN

Un compresor es una mquina que admite un gas, lo comprime y lo descarga a

una mayor presin. Los compresores tienen muchas aplicaciones industriales.
Por ejemplo, son utilizados en sistemas de refrigeracin, aires acondicionados,
en la presurizacin de gases durante la fabricacin de plsticos, polmeros y
otros qumicos. Pero el uso ms importante de los compresores es el de
la produccin de aire comprimido, prcticamente toda planta moderna, sitio
de construccin o taller est equipado con un suministro de aire comprimido.

La seleccin del equipo de compresin juega un papel muy importante en la

operatividad

aprovechamiento

de

la

instalacin;

los

compresores

reciprocantes son compresores de desplazamiento positivo de gran utilidad,

debido a que poseen mayor flexibilidad operacional que un compresor
centrfugo.
Es necesario que se realice un mantenimiento a los compresores cada cierto
tiempo, con el fin de asegurar una mejor operatividad, obteniendo una mayor
eficiencia en el proceso.

La siguiente investigacin, muestra la informacin bsica sobre el compresor

reciprocante que se encuentra en el Laboratorio de Operaciones Unitaria-UNT;
as como tambin las partes que lo conforman, caractersticas, funcionamiento,
aplicaciones y mantenimiento.

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CAPTULO I: FUNDAMENTO TERICO DEL COMPRESOR DE AIRE

1.1.

Definicin
Es una mquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presin
de un gas pasando de presin baja a otra ms alta. Una variante de sta
mquina sirve tambin para producir vaco. (Gmez, P.)

1.2.

Caractersticas tcnicas

La Potencia o capacidad determinada en caballos de fuerza (Hp) o

Kilowatios hora (Kw/h) y determina la cantidad de trabajo por unidad
de tiempo que puede desarrollar el compresor. En refrigeracin esta
medida por lo general se especifica en British Thermal Unit por hora
(Btu/h) o Kilocaloras hora que equivale a la cantidad de calor que el
compresor es capaz de remover en una hora.

La

Tensin de

trabajo

diferencia

de

potencial

de corriente

alterna medida en voltios (VAC) cuando el compresor funciona movido

por una motor elctrico, y puede ser desde monofsico a 110V o 220 V
hasta trifsico a 360V, 400V, 460V o 575V; esta es suministrada como
un servicio pblico o generada localmente.

La Frecuencia (Hz) es la variacin por segundo de la polaridad de la

corriente

estandarizada

industrializadas

en

50

60

Hz

para Europa y

Hz

para

otras

gran

zonas
parte

de Latinoamrica incluida Colombia.

La Intensidad de la corriente o el consumo de energa elctrica medida

en Amperios (A) el cual se encuentra en proporcin directa con la
capacidad de trabajo elctrico del motor y su medida es uno de los
parmetros de puesta a punto del sistema, es decir de las condiciones
de trabajo del equipo.

El Coeficiente de Operacin (COP) corresponde a la relacin entre el

efecto

refrigerante

neto

calor

que

absorbe

el

refrigerante

del producto y el proceso de compresin o calor que absorbe el

2

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refrigerante en el compresor, esta medida determina la eficiencia neta

del trabajo del compresor que debe ser un valor mayor a 3 para que el
efecto de evaporacin sea mayor que el efecto de la compresin y se
d el efecto refrigerante en el equipo.

Rendimiento

Energtico

(EER) es

la

relacin

entre

la

Potencia mecnica del compresor y la potencia elctrica dada en

Btu/Wattios hora, indica la cantidad de calor transformado por energa
elctrica consumida.

1.3.

Elementos del compresor

1.3.1. Vlvulas
Las vlvulas son mecanismos automticos colocados en la aspiracin e
impulsin de cada uno de los cilindros que permiten el flujo del gas en
una sola direccin, bien sea hacia dentro del cilindro (aspiracin), bien
hacia fuera del mismo (impulsin). Estos mecanismos actan por
diferencia de presin, aunque en ciertas condiciones pueden ser
ayudadas por resortes.
En la operacin de los compresores es imprescindible evitar la entrada
de lquido en los cilindros, dado que las vlvulas sufren enormemente en
estos casos, siendo la principal causa de ruptura de las mismas.

Fig. N1. Vlvulas

1.3.2. Motor
Es la mquina que convierte energa en movimiento o trabajo mecnico
transportando esta energa a los pistones por medio de poleas y correas.
3

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Los compresores se accionan, segn las exigencias, por medio de un

motor elctrico o de explosin interna. En la industria, en la mayora de
los casos los compresores se arrastran por medio de un motor elctrico.
Generalmente el motor gira un nmero de rpm fijo por lo cual se hace
necesario regular el movimiento a travs de un sistema de transmisin
compuesto en la mayora de los casos por un sistema de poleas y
correas.
Aunque la aplicacin anterior es la ms difundida y utilizada
industrialmente, el elemento de accionamiento tambin puede ser un
motor de combustin interna. Este tipo de energa es especialmente til
para trabajos en terreno en que no se cuenta con electricidad.

Fig. N 2. Motor
1.3.3. Pistn
Es el encargado de comprimir al aire. Cuando se le aplica una energa
mecnica determinada por medio de un motor este empieza a realizar un
movimiento de vaivn absorbiendo, comprimiendo y descargando el aire
hacia el tanque.

Fig. N 3. Pistn
4

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1.3.4. Cilindro
l est, unido a la biela mediante un buln. Para conseguir el cierre
hermtico entre el cilindro y el pistn, ste est provisto de dos o tres
segmentos cilindro es el recipiente por el cual se desliza el pistn en
movimiento alternativo. El pistn tiene forma de vaso invertido y (o aros),
colocados en unas ranuras en su parte superior.
Los cilindros dependiendo del tipo de compresor, stos pueden ser de
simple o doble Efecto, segn se comprima el gas por una o las dos caras
del pistn. Pueden existir, adems, uno o varios cilindros por cada una
de las etapas que tenga el compresor.
La hermeticidad durante la compresin se mantiene gracias a la accin
de los segmentos del pistn. Estos elementos consistirn en unos finos
aros metlicos abiertos ubicados en la pared del cilindro, dentro de unas
pequeas hendiduras dispuestas para tal fin. El segmento por su diseo
se encontrar haciendo presin en todo momento contra la pared cilindro
minimizando

as

las

prdidas

perimetrales

proporcionando

la

hermeticidad requerida en el equipo.

1.3.5. Biela
Es el que genera el recorrido del pistn produciendo el movimiento de
vaivn. Produciendo el recorrido del pistn.
1.3.6. Cigeal
Es un eje con codos y contrapesos presente en ciertas mquinas que,
aplicando el principio del mecanismo de biela - manivela, transforma el
movimiento rectilneo alternativo en rotatorio y viceversa. Los cigeales
se utilizan extensamente en los motores alternativos, donde el
movimiento lineal de los pistones dentro de los cilindros se trasmite a las
bielas y se transforma en un movimiento rotatorio del cigeal.

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Fig. N4. Cigeal

1.3.7. Presostato
El presostato tambin es conocido como interruptor de presin. Es un
aparato que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura
de presin de un fluido o gas.

Fig. N5. Presostato

1.3.8. Manmetro
6

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Fig. N 6. Manmetro
1.3.9. Refrigerante (tubos aleteados)
Por efecto de la compresin del aire se desarrolla calor que debe
evacuarse. De acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle, se
adoptar la refrigeracin ms apropiada.
En compresores pequeos, las aletas de refrigeracin se encargan de
irradiar el calor. Los compresores mayores van dotados de un ventilador
adicional, que evacua el calor.
Su objetivo es de aumentar la superficie de intercambio y mejorara la
transferencia de calor produciendo el descenso de temperatura del gas.

Fig. N7. Tubos aleteados

1.3.10.

Filtro
Resulta de vital importancia para el correcto funcionamiento de los
compresores que los filtros estn dentro de las condiciones de trabajo de
los mismos. Por ello es necesario vigilar que las prdidas de carga en
los filtros estn dentro de las establecidas, pues de lo contrario implica
que el filtro est sucio con la consiguiente prdida de eficiencia del
mismo y del propio compresor disminuyendo su aspiracin.
7

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Fig. N 8. Sistema bsico de un compresor

1.3.11.Caja de Lubricacin:
Es el elemento que separa el cilindro de la montura, cualquier fuga se
ventea o se drena a travs de ste elemento, contiene la barra que
mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de laberinto del
cilindro.
1.3.12.

Cojinetes:
La mayora de los compresores utilizan cojinetes hidrodinmicos, el
aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de suministro, que van
perforados estratgicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete
que suministran y distribuyen formando una pelcula de aceite en el
contacto entre las partes mviles y estacionarias.

1.3.13.

Sellos
Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la barra - con
la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados en una
caja de sellado; lacual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en
un movimiento reciprocante atravs de la caja de sellos tipo laberinto.

1.3.14.

Barra (Rod):

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Es el componente que conecta el pistn con la biela y transmite el

movimiento al pistn, est sometida a los esfuerzos generados durante
la compresin del gas (traccin y compresin).
1.3.15.

Botellas de Pulsacin:

Son recipientes que se colocan en la succin y la descarga para

minimizar los efectos de la vibracin acstica causada por el flujo
reciprocante.
1.4.

ACCESORIOS NECESARIOS PARA UN COMPRESOR.

Para funcionar correctamente y en condiciones de seguridad, tanto desde el

punto de vista de la mquina como de las dems instalaciones y de las
personas, el compresor requiere algn equipamiento adicional. La mayora de
ste es considerado como accesorio en el sentido de no incluirse, salvo
mencin expresa, cuando se habla del compresor.
Se mencionarn los principales accesorios requeridos por un compresor
reciprocante. Algunos de ellos son prescindibles o vienen incluidos en
compresores de otro tipo. (IMFIA, 2010)
http://www.fing.edu.uy/imfia/cursos/maq_flu_1/teorico/8-Compresores.2010.pdf
1.4.1. Filtros
Fundamentalmente en compresores que aspiran aire ambiente, es muy
importante filtrar el gas que ingresa al cilindro. Si arrastrara partculas slidas,
stas al cabo de un tiempo de funcionamiento rayaran las vlvulas, trancaran
sus placas, rayaran el cilindro y pistn, podran llegar a obstruir conductos de
gas dentro del compresor y en los intercambiadores de calor.
Los filtros que se usan deben cumplir varios requisitos:
1) Introducir poca prdida de carga para no afectar la eficiencia ev2 (del
orden de 1 a 3 mbar cuando estn limpios).
2) Tener suficiente superficie filtrante para que la vida del elemento filtrante
no sea reducida. Dependiendo de la concentracin de polvos en el
ambiente, puede llegar a ser necesario ms de un filtro en serie.
9

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3) Debe separar las partculas ms grandes en buena proporcin. Un

criterio puede ser:
a. Partculas de 2: extraer el 98.5 % o ms.
b. Partculas de 5: extraer el 100 %.
4) Debe soportar las mayores diferencias de presin que puedan ocurrir sin
romperse ni abrirse rumbos (1 atm para un compresor que aspire aire
atmosfrico).
5) Cuando en el ambiente pueda haber gases potencialmente nocivos,
cuyo pasaje el filtro no impide, deber estar ubicado en un lugar desde
el que no se los aspire. Por ejemplo, si hubiera gases de chimenea que
pueden contener azufre; con el agua del aire formaran cidos que
corroeran internamente al compresor e instalacin.
1.4.2. Silenciadores
La principal fuente de ruido est constituida por las pulsaciones de presin en
la admisin. Tambin colaboran el motor, la transmisin, las vlvulas y el pasaje
del gas por llaves, vlvulas y caera de gas comprimido.
Dicho ruido se amortigua imponiendo recorridos tortuosos y longitudes
adecuadas de caos y toberas de expansin que interfieran y amortigen las
pulsaciones, adems de usar materiales que absorban las altas frecuencias. Se
trata de reducir el ruido a menos de 85 dB (A) si hay personas trabajando en
las cercanas del compresor. Si ste est aislado, se puede admitir mayor nivel
acstico. Pero tampoco se deben introducir prdidas de carga en exceso. Los
buenos silenciadores introducen una cada de presin de 8 a 12 mbar.
1.4.3. Enfriador intermedio
Suele venir con el compresor, cuando ste es multi-etapa. El fluido refrigerante
puede ser aire o agua. Debe lograrse la ms baja temperatura posible en el gas
con una prdida de carga mnima. Adems debe ser compacto y fcilmente
limpiable.
Los enfriadores a base de agua suelen ser intercambiadores de tubo y carcaza.
El agua es normalmente enfriada en una torre de enfriamiento y llevada a un
pozo, de donde una bomba la impulsa hacia el enfriador.
10

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Los enfriadores a base de aire son de tipo radiador con tubos aletados.
Las temperaturas tpicas de entrada y salida de un intercambiador de calor de
agua son:
Para el gas, 140 a 170C de entrada, 30 a 35C salida.
Para el agua, 20 a 30C entrada, 60 a 80C salida, dependiendo del
caudal.
La prdida de carga en el agua puede valer entre 0.03 y 0.04 bar; el caudal de
agua suele variar entre 2 y 3 lt/min por m3/min de gas.
1.4.4. Post-enfriador
Se trata de un intercambiador anlogo al intermedio pero suele ser un
accesorio adicional. Se utiliza para reducir la temperatura del gas comprimido a
valores aceptables que no deterioren prematuramente las juntas, caeras o
instrumentos, no provoquen dilataciones o contracciones inadmisibles ni sean
peligrosas.
Tambin se utiliza para separar el vapor de agua u otros gases condensables
que pudiera arrastrar el gas, que de otra manera podran condensar en la
caera posterior.
No es necesario que el post-enfriador lleve al gas a temperatura tan baja como
el enfriador intermedio; es admisible que a la salida est a 40 50C.

1.4.5. Caeras
La caera de admisin del gas a los cilindros tiene que cumplir ms de un
requisito:

Introducir poca prdida de carga, en la medida de lo posible, para no

disminuir el valor de ev2.

Amortiguar las pulsaciones u ondas de presin inaceptables. El
funcionamiento alternativo del compresor puede excitar frecuencias
que, si son frecuencias naturales de resonancia de las caeras,
pueden tener efectos destructivos o por lo menos molestos (ruido).
11

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Adems, pueden dificultar el control. En caso de que las caeras sean

de longitudes tales que provoquen resonancias acsticas, se pueden
instalar resonadores de Helmholtz o, ms simplemente aunque
introduciendo mayor prdida de carga, alguna placa orificio.

1.4.6. Vlvulas de seguridad

Tiene como funcin proteger contra sobrepresiones que pudieran provocar
daos en el compresor o instalaciones o atentar contra la seguridad. Deben
colocarse tan cerca del cilindro de descarga del compresor como sea posible, y
en todos los casos antes de cualquier parte del circuito de gas en que haya una
remota posibilidad de obstruccin. Incluso puede haber una vlvula de
seguridad entre etapas para proteger la etapa de baja.
Deben estar reguladas a una presin por encima de la mxima presin de
trabajo (por ejemplo al 110 % de sta) y diseadas para evacuar el caudal total
del compresor a la presin de regulacin.
1.4.7. Protecciones
Para asegurar el correcto funcionamiento del compresor se debe asegurar que
no se interrumpan la lubricacin ni el enfriamiento. Adems conviene tener una
advertencia lo ms rpido posible de cualquier defecto que se produjera, antes
que ste origine una rotura.
A tal efecto se pueden instalar diversos sensores:

Sensor de presin de aceite en los sistemas de lubricacin presurizados,

que es un presostato que acta al llegar a la presin regulada; puede
tener dos niveles de actuacin (dos presiones con distintas salidas):

alarma y corte.
Sensor de nivel de aceite, que debe dar una seal de advertencia
cuando el nivel de aceite sea peligrosamente bajo; tambin puede ser de
dos niveles. En los compresores pequeos se lo sustituye por un simple

visor.
Sensor de flujo de agua de enfriamiento, que no permite la marcha del
compresor si no hay agua circulando o si el caudal es insuficiente.
12

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Sensores de temperatura del gas, de los cuales debera haber por lo

menos uno a la salida del compresor y preferiblemente uno en la
descarga de cada etapa. Proporcionan una indicacin indirecta de algn
desperfecto interior, que puede ser principalmente en vlvulas de
descarga en aros. El elemento sensor (bulbo o termocupla) debe estar
situado en el centro de la corriente gaseosa, donde las mayores
velocidades y la turbulencia aseguran una buena transferencia de calor.

1.5.

CONSIDERACIONES GENERALES PARA LOS COMPRESORES

Al especificar un compresor, el paso ms importante es identificar a partir del
balance de materiales, los flujos mximo y mnimo de entrada o succin, junto
con las condiciones de temperatura y presin. Se debe establecer la presin de
descarga requerida, tambin se deben identificar los tiempos de operacin para
seleccionar las unidades de potencia acondicionadas al compresor.

1.5.1. Propiedades del fluido

Son importantes en el establecimiento de la operacin del equipo de
compresin. Siempre que sea posible se debe darse el anlisis del fluido. Si no
se tiene esta informacin puede haber cierta desviacin de las razones de
capacidades calorficas, pesos moleculares, etc. Con lo cual no se podr tener
con certeza la operacin actual del equipo.
1.5.2. Compresibilidad
La compresibilidad del gas es un factor importante que influye en la capacidad
del compresor. Es buena prctica establecer valores de compresibilidad a
diferentes temperaturas y presiones en el rango de compresin bajo
consideracin. Considerando la compresibilidad los volmenes son corregidos
para cada condicin de entrada a la primera etapa y las subsecuentes.
1.5.3. Naturaleza corrosiva
Deben identificarse los fluidos corrosivos o contaminantes. La corriente
principal del gas puede o no ser corrosiva bajo ciertas circunstancias, pero los
contaminantes pueden requerir considerable atencin en el diseo del cilindro.

13

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1.5.4. Mezclas
Las mezclas en un gas pueden contener vapor de agua proveniente del aire o
de un lavador de gases, o algn otro vapor condensable. Esto es importante en
la determinacin del volumen manipulado por el compresor.
1.5.5. Condiciones especiales
Muchas veces el proceso puede tener condiciones las cuales controlan la
flexibilidad de la seleccin del equipo de compresin. Estas pueden incluir
temperaturas lmites antes de que el gas se polimerice, reaccin qumica,
exceso de calor para los materiales de lubricacin, condiciones explosivas
sobre ciertos lmites de temperatura.
Debe especificarse la cada de presin lmite entre etapas. Usualmente puede
ser tolerada una cada de presin de 3 5 psig entre etapas para la mayora de
condiciones. El aumento de la cada de presin aumenta el consumo de
potencia. Situaciones especiales pueden bajar esta cada de presin a 0,5 1
psig.
1.6.

PROCESO DE LA COMPRESION
El proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin
y de los de turbinas de gas. Ms ampliamente usado es el aire comprimido con
que trabajan los motores de aire y las herramientas, como martillos y
taladradoras neumticos, aparatos para pintar por pulverizacin, limpieza por
chorro de aire, elevadores neumticos, bombeo o elevacin de agua mediante
aire y en un sinnmero de otros trabajos. Aunque este estudio se relaciona
especficamente con la compresin de un gas casi ideal, las ecuaciones de
energa bsicas y algunas de las deducidas de ellas bajo condiciones
especificadas se aplican por igual a cualquier fluido compresible.

1.6.1. Diagrama de indicador para un compresor

Para apreciar los eventos o pasos reales de un compresor de movimiento

alternativo, considrese un diagrama de indicador (fig N 9.)

14

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Fig. N9. Diagrama real del indicador; compresor de aire

Las figuras 10 y 11, de un compresor funcionan tpicamente a base de una
diferencia de presiones. Se necesita una diferencia de presiones relativamente
grande para iniciar la accin que las mueva, debido al rozamiento y a la inercia,
de manera que generalmente una apertura brusca seguida de una oscilacin o
vibracin. La vlvula de admisin o aspiracin no se abre hasta que se alcance
una presin un poco menor que la del medio circundante. Entonces a menudo
se inicia una oscilacin como en 4, figura 9, producindose una parte ondulada
en la lnea de aspiracin 4-1. Obsrvese que la presin de aspiracin es
ligeramente menor que la presin del cilindro.
La compresin 1-2, que a menudo se acerca a un proceso adiabtico, continua
hasta que se alcanza una presin mayor que la que se entrega o produce, en
cuyo punto se abre la vlvula de descarga o impulsin. Aqu nuevamente, tiene
lugar la vibracin de la vlvula y la lnea de descarga o impulsin es ondulada.
La reexpansin 3-4 hasta la admisin o aspiracin completa el diagrama. El
aire generalmente se entrega a un receptor o depsito, figura 11, en el que se
almacena hasta que se necesita.

Fig. N 10. Vlvula para el compresor

15

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Fig. N 11. Receptor o depsito de aire

Fig. N 12. Compresor de aire

1.6.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN
El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de
comprimir el gas en procesos separados; debido a que alcanzar la presin
de descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de
compresin y altas temperaturas de descarga que conllevan a la falla de los
materiales del compresor. Los equipos de proceso principales que
conforman cada etapa son: un separador, el cilindro de compresin y un
enfriador.El primer equipo de proceso es el separador, donde se elimina el
16

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lquido de la corriente. Luego, el gas pasa al cilindro de la primera etapa,

donde alcanza una presin de descarga mxima limitada por la temperatura
mxima permisible de descarga (275 - 300 F).Sucesivamente, al salir el
gas del cilindro pasa a un enfriador que disminuye su temperatura hasta
aproximadamente la temperatura de entrada de la etapa (120 130 F),
como el enfriamiento produce condensacin de los componentes mas
pesados del gas, el primer equipo de la siguiente etapa de compresin es
un separador para eliminar todo el condensado producto del enfriamiento y
evitar la entrada de liquido al compresor.En esta secuencia, el gas pasa por
cada etapa hasta alcanzar la presin requerida. En la figura-5, se muestra
el diagrama de flujo del proceso de un compresor de tres etapas. (Lira, R.,
2007)

http://es.scribd.com/doc/84256115/COMPRESORES-RECIPROCANTES

1.7.

USOS
Un compresor se utiliza en:

Transferencia de gas desde pozos productores de baja presin hasta las

Plantas de Procesamiento.

Comprimir gas para devolverlo a la formacin petrolfera con el objetivo

de mantener presin o aumentar la presin del yacimiento.
17

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Devolver el gas a la formacin cuando el propietario desea reducir la

proporcin gas-petroleo. Algunos estados limitan la cantidad de gas que
se puede producir o vender por barril de petroleo producido. Por lo tanto,
el propietario de los pozos que producen demasiado gas por barril de
petrleo tiene que devolver parte del gas al yacimiento para obtener
ms petrleo.

Transferir gas para llevarlo al punto de consumo.

Aumentar presin en tubera de almacenamiento.

Comprimir aire para distintos usos en todas las industrias.

CAPTULO II: ANLISIS DEL COMPRESOR CURTIS C9689-4155 DEL LOUUNT PARA ESTABLECER UN PLAN DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DEL RESPONSABLE: TOMAS CRUZ
2.1.

OPERATIVIDAD
El compresor reciprocante de dos etapas Marca Curtis instalado en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera
Qumica de la Universidad Nacional de Trujillo se encuentra actualmente
en operacin y distribuye una lnea de aire comprimido para diversos
requerimientos dentro del mismo.

2.2.

UBICACIN DEL COMPRESOR

18

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

Actual: El compresor se encuentra la entrada del Laboratorio de

Operaciones Unitarias.

Fig. N 13. Ubicacin actual del compresor

Ubicacin ideal: Los dispositivos compresores deben ser instalados

preferentemente en casetas o habitaciones construidos para tal fin,
donde nicamente est presente el equipo, con el fin de disminuir el
ruido originado durante su operacin.

2.3.

FUNCIONAMIENTO

(COMO FUNCIONA EL COMPRESOR)

SISTEMA DE ALIMENTACION DE ENERGIA: TRIFSICO-220V
DATOS COMPRESOR PUESTO EN MARCHA
La siguiente tabla muestra los datos obtenidos al poner en funcionamiento el
compresor
P= 0 psi
T tanque= 24C
T entrada= 70 F
T salida = 70F

P= 10 psi
T tanque= 25C
T entrada= 99 F
T salida = 190F

P= 20 psi
T tanque= 26C
T entrada= 104 F
T salida = 230F

P= 50 psi
T tanque= 28C
T entrada= 120 F
T salida =280 F

P= 70 psi
T tanque= 29C
T entrada= 146 F
T salida = 308F

P= 90 psi
T tanque= 32C
T entrada= 150 F
T salida = 310F

3. ELEMENTOS

DEFECTUOSOS

COMPRESOR
19

REQUERIMIENTOS

EN

EL

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

Colocar tapa para cubrir las conexiones elctricas

Colocar tapa de caja de luz y tapa para cubrir las conexiones elctricas

Cambio de aceite

Control de la corrosin
Aleaciones de cromo (Para condiciones oxidantes)
20

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Limpieza y pintado del compresor

COLOCAR LAS GUARDAS

Fig. N 22 Compresor con utilizacin de guardas

21

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

4. ALTERNATIVAS DE SOLUCN PARA LOS PROBLEMAS DETECTADOS

EN EL COMPRESOR
El compresor marca CURTIS de modelo C9689-4155 que se encuentra en
el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Universidad Nacional de
Trujillo fue adquirido en los aos 80 con fines netamente educativos y sin
tener un uso frecuente se ha ido deteriorando como se muestran en las
fotografas; algunas partes del compresor fueron retiradas pero no se
volvieron a colocar, como las guardas, los que significa un peligro para el
operador; a continuacin se detallar las propuestas de mejora del equipo,
para luego aplicar un plan de mantenimiento consecuente que ayude a
mantener operativo el equipo por muchos aos:
En primer lugar se coloran las guardas, posiblemente retirado del
equipo, puesto que sin este accesorio las fajas quedan descubiertas

representando un peligro para el operador del compresor.

Luego procederemos a verificar con las conexiones elctricas; este
equipo utiliza energa elctrica trifsica para su funcionamiento, por lo
cual debemos de asegurarnos que los cables no estn descubiertos y
los swich que se utilizan deben ser los adecuados y no como se muestra

en las fotos tomadas del equipo.

Tambin observamos que el equipo se encuentra lleno de polvo, grasa y
adems presenta corrosin en casi todas sus partes; se proceder a la
limpieza y lijado del equipo para retirar el xido, como alternativa para el
control de la corrosin es el uso de un recubrimiento metlico mediante

la electrodeposicin de cromo.
Finalmente el equipo debe ser pintado, tambin verificamos los niveles
de aceite para su respectivo cambio; con esto tendramos un equipo
seguro y en condiciones de seguir cumpliendo los objetivos para lo que
fue adquirido siguiendo de ahora en adelante el plan de manteamiento
que se plantear a continuacin.

5. PLAN DE MANTENIMIENTO
Durante las primeras semanas, el compresor necesita tiempo para que
"rompa en el proceso". El cinturn requiere tiempo para estirar y encajar en
la superficie de las poleas. Los anillos de pistn necesitan tiempo para que
se asiente a s mismo en las paredes del cilindro y los cojinetes necesitan
estar en su lugar. Para las primeras 100 horas ms o menos, el compresor
22

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

consumir cantidades mayores de aceite que lo normal hasta que la ruptura

en el proceso se haya completado.
MANTENIMIENTO PRIMER MES

Comprobar el nivel de aceite en el comienzo de cada semana, llene

segn sea necesario.

Compruebe la tensin de la correa en el comienzo de cada semana y

apriete segn sea necesario, vase la subseccin tensin de la correa.

Verifique pernos, tornillos de fijacin de la polea y tuercas estn bien
apretadas. Ajuste si es necesario.

PROCEDIMIENTO PARA APAGAR EL SISTEMA

Los siguientes procedimientos se deben seguir cuando se detiene el
compresor para el mantenimiento o servicio.
ADVERTENCIA
Nunca asumir que es seguro trabajar en un compresor slo porque no est
en funcionamiento. Se podra encender en cualquier momento.
1. Por O.S.H.A. regulacin 1910.147; Fuente de control de energa
peligrosa (Bloqueo/ Etiquetado); desconecte y bloquee la fuente de
alimentacin principal. Mostrar una seal a la vista en el interruptor de
alimentacin principal que est bajo reparacin.
2. Aislar el compresor de la alimentacin de aire comprimido mediante el
cierre de la vlvula de cierre manual de aguas arriba y aguas abajo del
compresor. Mostrar una seal a la vista en la vlvula de cierre que indica
que el compresor est siendo reparado.
3. Bloquee la vlvula de alivio de presin dentro del sistema presurizado
para permitir que el sistema sea completamente despresurizado.
NUNCA quite un tapn para aliviar la presin.
4. Abra todas las vlvulas de drenaje manuales dentro de la zona a ser
atendidos.
5. Espere a que la unidad se enfre antes de iniciar el servicio.
(Temperaturas de 125F pueden quemar la piel). Algunas temperaturas
de la superficie exceden 350 F cuando el compresor est en
funcionamiento.

23

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

Para asegurar el mximo rendimiento y la vida til de su compresor, se

debe desarrollar un programa de mantenimiento de rutina. Los plazos
pueden necesitar ser acortados en los entornos ms duros o durante
perodos de uso muy pesado.
Haga copias de esta lista de verificacin y conservar copia de la lista,
introduzca las fechas y las iniciales de la persona de mantenimiento en los
espacios apropiados. Hacer copias de esta lista y conservar copias de las
listas de verificacin completadas para fines de garanta. Introduzca las
iniciales de las fechas y el mantenimiento de la persona en los espacios
apropiados. Mantenga la lista de verificacin y este manual de operaciones
disponibles cerca del compresor.
MANTENIMIENTO DIARIO

Revisar el nivel de aceite. Revise el aceite por su decoloracin y

suciedad. Escurrir el aceite y reemplazar si es necesario.

Goteo en las patas de drenaje y trampas en el sistema de distribucin de

aire.
Grifo de drenaje abierto situado en la parte inferior del tanque para

aliviar la condensacin.
Drenaje del intercooler (Escala Industrial).
Compruebe si hay fugas de aceite.

MANTENIMIENTO SEMANAL

Operar manualmente las vlvulas de alivio de presin para tener la

certeza de que estn trabajando.

Limpie las superficies de refrigeracin del intercooler y compresor.
Compruebe las fugas de aire en el compresor.
Compruebe que no haya fugas en el sistema de distribucin de aire

comprimido.
Compruebe la presin de aceite, lectura de registro a cambio de aceite
(Escala Industrial).

MANTENIMIENTO MENSUAL

Compruebe la tensin de la correa del motor.

Compruebe la tensin de la correa del ventilador (C200, C260 y C300).
Comprobar que los pares de pernos, tornillos de fijacin de la polea y
tuercas estn apretados. Ajuste si es necesario.
24

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

Inspeccione todo el sistema de distribucin de aire en busca de fugas.

Compruebe todas las conexiones (mecnicos y elctricos) y apriete
segn sea necesario.

CADA TRES MESES

Cambie el aceite (con mayor frecuencia en ambientes ms severos).

Inspeccione el xido de las vlvulas, el desgaste, y la acumulacin de

carbono.
Revise el filtro de aire para la limpieza y reemplazar si es necesario.
Cambie el filtro de aceite y filtro de aceite limpio.

CADA SEIS MESES

Reemplace el filtro de aire

6. CAUSAS PRINCIPALES DE RIESGO Y MEDIDAS CORRECTORAS

Riesgos

Causas

Medidas Correctoras
Instalacin de Compresores que

Falta

de

resistencia

del

material

garanticen un adecuado diseo y

fabricacin.
Ser
objeto

de

revisiones

peridicas.
Instalacin de dispositivos que
Exceso de presin

Auto
Explosiones

inflamacin

del aceite

Por

limiten la presin de servicio.

Instalacin de vlvulas de
seguridad.
Correcta eleccin

del

aceite

lubricante.
Unin de todas las masas y
elementos conductores entre s y

descarga

a tierra.
Mantenimiento de una humedad

electrosttica

relativa del aire del 50-60%.

Puesta a tierra de todas las
Cortocircuitos

masas metlicas, asociada a

elctricos

Interruptores

Inflamacin

del

Diferenciales

de

Media Sensibilidad.
Instalacin de bandejas contra

combustible

los derrames en los depsitos y

25

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

contenedores de combustibles.
Limpieza peridica de la zona.
Control y Regulacin de la

Excesiva
temperatura

del

aire comprimido
Incendios

Temperatura del aire a la salida

de la cmara de compresin.
Control y Regulacin de

Excesiva

Temperatura

temperatura

del

aceite

de

refrigeracin.
Debern dejar

contra Presencia

objetos

de

obstculos
Manipular

Contacto
elctrico directo

en

aceite
de

de

funcionar

automticamente en caso de

refrigeracin

Golpes

del

la

la

acometida

parada de la bomba de aceite.

Adecuada
sealizacin,
de:
zonas

de

trnsito,

pasillos,

depsitos.
Partes en tensin inaccesibles.
Normas claras y concisas para el
caso de avera elctrica.

elctrica

Puesta a tierra de todas las

Contacto

Fallos

en

el

elctrico

aislamiento

indirecto

funcional elctrico

masas metlicas.
Instalacin
de
diferencial
Sensibilidad

interruptor

de

Media

en el circuito de

acometida.
Instalarlos en un emplazamiento
a ser posible aislado, que la
Emplazamiento

zona no contenga materiales

Deficiente

almacenados o de desecho, en

emplazamiento

recintos bien ventilados, con

puertas y techos incombustibles
y resistentes al fuego.
Situar las entradas del aire de

Aspiracin del aire

Aspiracin
aire

del

normal

funcionamiento de
los
mviles

rganos

forma que den al exterior del

edificio.
Limpieza peridica de filtros y
conducciones.
Empleo
de

equipos

proteccin contra el ruido.

26

de

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

6. PLAN DE SEGURIDAD
No tocar las partes en movimiento: No meter nunca las manos, dedos
u otras partes del cuerpo cerca de las partes en movimiento del

compresor.
No usar el compresor sin las protecciones montadas: No usar nunca
el compresor sin que todas las protecciones estn perfectamente

montadas en su sitio.
Prendas de trabajo: No usar indumentos o accesorios inadecuados,
pues podran quedar atrapados en las partes en movimiento. Llevar un
gorro para cubrir el pelo si es necesario.Utilizar siempre gafas o
protecciones anlogas para los ojos. No dirigir el aire comprimido hacia

ninguna parte de su cuerpo o del de otras personas.

Protegerse contra los choques elctricos: Prevenir los contactos
accidentales del cuerpo con partes metlicas del compresor como tubos,
depsito o partes de metal conectadas a tierra. No usar nunca el

compresor en presencia de agua o en ambientes hmedos.

Almacenar el compresor de manera apropiada: Cuando el compresor
no se utiliza tiene que estar almacenado en un lugar seco protegido de

la accin de los agentes atmosfricos.

Zona de trabajo: Mantener la zona de trabajo limpia y si fuera necesario
quitar del rea las herramientas que no sean necesarias. Mantener la
zona de trabajo bien ventilada. No usar el compresor en presencia de
lquidos inflamables o gases. El compresor puede producir chispas
durante su funcionamiento. No usar el compresor en situaciones donde
se puedan hallar pinturas, gasolinas, sustancias qumicas, adhesivos o

cualquier otro material combustible o explosivo.

Cuidado: Prestar atencin a la tarea que se est efectuando y utilizar el
sentido comn. No usar el compresor cuando estn cansados. El
compresor no debe ser utilizado jams si se est bajo el efecto del

alcohol, drogas o medicinas que puedan inducir somnolencia.

Comprobar: Los tornillos, pernos y la tapa estn firmemente fijados
Mantener limpia la rejilla de aspiracin: Mantener la rejilla de
ventilacin del motor limpia. Limpiar con regularidad esta rejilla si el

ambiente de trabajo es demasiado sucio.

No tocar las partes calientes del compresor: Para prevenir
quemaduras, no tocar los tubos, el motor y las dems partes calientes.
27

LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

Utilizar slo piezas de repuesto originales: El uso de piezas de

repuesto no originales produce desperfectos en el funcionamiento del
compresor.

7. REFERENCIAS

8. ANEXOS
MANUAL DEL COPRESOR

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