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Ingeniera de Minas
Jhon Anderson Celi
Aguilar
[PROYECTO N 3]
Control de Operaciones Mineras
D E S A R R O L LO D E L M T O D O D E
M I N A D O R A I S E M I N I N G PA R A
STOPE 62 EN LA UNIDAD MINERA
S A N TA B R B A R A
ING. CELI AGUILAR
JHON ANDERSON
JHONCELI@MILPO.COM
FUNDAMENTACIN
Raise mining en Atacocha: alternativa de explotacin
Ante la necesidad de explotar blocks de mineral con leyes marginales se
requiere cambiar los tradicionales sistemas de produccin.
Para este propsito, luego de evaluar y observar la geologa y geomecnicas
de los cuerpos ms favorables para su mecanizacin, se propone en stos el
cambio de mtodo de explotacin. La alternativa de explotacin propuesta,
raise mining o "explotacin por chimeneas", con perforacin de taladros
largos horizontales, aplicados a cuerpos irregulares con cajas de mediana
competencia, se sujeta a las condiciones que requiere Atacocha:
-Mayor seguridad durante el laboreo.
-Control de la dilucin en niveles moderados.
-Bajos costos de inversin y preparacin (adecuando labores y usando
equipo existente).
-Generar una produccin mucho ms rpida desde un comienzo.
ASPECTOS GEOLGICOS
En la unidad Santa Brbara (materia del trabajo) se tiene la presencia de
cuerpos metasomticos de contacto con orientacin norte a sur y
mineralizacin emplazada en el contacto de la aureola de Skarn con el
mrmol, en el flanco oeste del intrusivo Ayarragrn.
La mena en estos cuerpos est conformada por esfalerita y pequeas
cantidades de galena y calcopirita.
MARCO GEOTCNICO DEL REA
El rea seleccionada para el desarrollo del minado masivo experimental se
ubica en la zona sur de Santa Brbara entre los niveles 4095 y 4154 y est
conformada por el ore body Vasconia. Se ubica dentro de un halo de Skarn
de aproximadamente 130 m de potencia entre las secuencias wollastonitamrmol a una distancia media de 70 m del intrusivo. No existen
antecedentes mecnicos de calidad de roca para el rea; las caractersticas
de dureza y competencia se define a la zona metasomtica como
competente.
Los fracturamientos reconocidos por geologa tienen:
a) Rumbo E-W Buzamiento 80al norte
b) Rumbo N50EBuzamiento75alnoroeste
Sistemtica de explotacin en aplicacin
El mtodo de explotacin comn empleado es el corte y relleno ascendente
con relleno detrtico e hidrulico indistintamente; sin uso de sostenimiento
temporal (split set). La evolucin bajo el mismo esquema vino de sistemas
convencionales a semimecanizados y mecanizados.
PLAN GENERAL
OBJETIVOS
La alternativa de explotacin que consideramos ms adecuada propone:
-Mayor seguridad.
-Alta productividad.
-Bajos costos de produccin.
-Posibilidad de hacer rentable la explotacin de blocks marginales.
-Dilucin en niveles moderados.
ALCANCES
El diseo Stope 62 proyecta una produccin regular de 960t/d con dos
equipos de perforacin y 18 hombres.
Se identifica y prioriza factores crticos para la optimizacin del mtodo y,
para enmarcar el manejo operativo de la produccin, que favorecer la
mejora del proceso a fin de establecer posteriormente un plan de desarrollo
estratgico.
CRITERIOS DEL DISEO
GEOMECNICOS
La roca encajonante es competente, soporta grandes cavidades. Las
alteraciones son ms intensas en las calizas (roca encajonante) y se
manifiestan como recristalizacin, silicificacin y silicatacin. Antecedentes
histricos en el rea hacen mencin de grandes cavidades que habiendo
permanecido expuestas durante buen perodo de tiempo no han sufrido
colapsamiento o subsidencias. Reservas -Ore body Vasconia
Block N
Tonelada
s
%
Pb
%
Zn
oz / tc
Ag
oz / tc
Au
%
Cu
Stope 62 A-l
150,000
0.41
3.85
0.60
0.017
0.57
recuperacin de
reservas
90 a 95%.
DILUCIN
La perforacin Long Hole, en planos horizontales, Burden (1.5 a 2.0 m),
controla los contactos durante el avance de la perforacin. Muestreando
lamas de perforacin se podr conocer dichas leyes. Informes de minas
hacen mencin de un 5% como porcentaje de dilucin.
DISEO DE MINA
El diseo se acomoda a condiciones establecidas por antiguas labores de
preparacin del corte y relleno ascendente con equipo cautivo; estas
labores se adecuan a las nuevas necesidades de operacin con el objeto de
bajar los costos de preparacin.
Se pone especial atencin a la ubicacin de las chimeneas de explotacin,
as como a las diferentes labores en el nivel de acarreo.
La ubicacin correcta de las diferentes labores de preparacin facilitar el
control de los contactos mineralizados durante los diferentes cortes en la
CAPACIDAD DE EQUIPOS
El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de seccin reducida,
galeras de 2.4 x 2.4 m, limita el uso del equipo LHD de mayor capacidad.
Actualmente se tiene (Scoop de 2.2 yd ) en el nivel de acarreo. En las
chimeneas se requiere una seccin mnima de 2.5 x 2.5 m, recomendable
para el uso del equipo de perforacin Long Hole (3.0 x 3.0 m); en nuestro
caso se determina 2.80 x 2.80 m, con una plataforma estndar mnima de
2.40 x 2.40 m.
Planificacin y evaluacin de la produccin
Inicialmente, durante la adaptacin al nuevo mtodo, se estima una
produccin de 960 t/d con el propsito de mejorar y as recomendar en el
futuro una produccin que permita asumir en forma eficiente la
productividad con costos competitivos, incorporando conceptos modernos
de minera (ver cuadro).
LABORES DE PREPARACIN
Durante esta etapa se puede escasamente distinguir:
-Galeras de transporte, seccin 2.4 x 2.4 m, distancia de acarreo promedio
de 70 m.
-Ventanas de extraccin 2.4 x 2.4 m.
-Galera para alojar el equipo Alimak Raise Climber, seccin 2.4 x 2.4 m.
-Chimeneas de explotacin desarrolladas en mineral hasta el nivel superior,
seccin 2.80 x 2.80 m.
Tomando en consideracin los niveles ya existentes en la mina, nivel de
acarreo (Nv.4095) y nivel superior (Nv.4154), la altura del tajeo (59m) no
impone restricciones y se ve favorecida la estabilidad de la excavacin por
la naturaleza del mineral y roca encajonante competente. Alturas de hasta
150m pueden ser fcilmente trabajadas si las condiciones de estabilidad de
la roca as lo permiten. Esto da al mtodo una gran ventaja econmica
comparativamente a otros.
EXPLOTACIN MINERA
-Mtodo
Raise mining
59 m
15 -20 m
60 -80 m
15 m
-Sostenimiento temporal
Pilar central
-ndice de preparacin
348 t/m
-Produccin diaria
-Desarrollos en mineral
70 %
-Desarrollos en desmonte
30 %
-Recuperacin de mineral
90-95%
-Dilucin
5%
-Reserva
150,000 t
OPERACIONES UNITARIAS
Il/8"x8"x75%
Carga de columna
Anfo -Examn
Panel
12 m
Cordn detonante
3p
5 % -10 %
EXTRACCIN DE MINERAL
En el nivel de acarreo 4095 el carguo de mineral se realizar con un Scoop
elctrico de 2.2yd, con un recorrido promedio de 70m desde los draw point
hasta el ore pass.
Densidad del mineral (Roto)
Distancia entre ventanas
2.8 t/m3
10 m
70 m
60 t/h
330 t
24,750 t
Locomotoras
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El raise mining es un mtodo que ofrece la posibilidad de reducir
considerablemente el volumen de labores de preparacin; por otra
parte reduce el tiempo de preparacin ofreciendo una produccin
mucho ms rpida desde un comienzo.
La dilucin del mineral depende principalmente de los contornos
regulares o irregulares de la mineralizacin y de la estabilidad de la
roca encajonante.
Con el mtodo es posible explotar con casi ninguna dilucin.
Generalmente es razonable estimar un 5% de dilucin y 5% de
prdida de reservas de mineral.
La explotacin por chimeneas (raise mining) no impone restriccin
alguna respecto a la separacin entre niveles, dependiendo del
comportamiento de la roca encajonante y del propio mineral; se
puede trabajar hasta con separaciones de niveles a150m. Esto da al
mtodo una gran ventaja econmica en comparacin con otros.
La explotacin por chimeneas puede aplicarse a cuerpos
mineralizados angostos anchos. Las prdidas de mineral y dilucin
como consecuencia de la mezcla con la roca encajonante son bajas
comparativamente a otros mtodos; el bajo ndice de dilucin tiene
particular importancia en yacimientos marginales.
El raise mining proporciona una fragmentacin controlada (adecuada)
y generalmente hay un mnimo riesgo de fallas en la voladura. La
buena fragmentacin reduce la voladura secundaria.
Comparativamente al mtodo tradicional de explotacin en Atacocha,
con el raise mining la productividad mina-Stopesubede7.18t/tarea a
53t/tarea.
CUADRO DE GANTT
01/01/2016
20/02/2016
10/04/2016
30/05/2016
19/07/2016
A) inspeccin
B) Instalacin de servicios auxiliares
C) Ventilacin
D) Regamos
E)Desatado de rocas
F) Limpieza de escombros
Duracin
G) Instalacin de Equipos
H) Montaje de la plataforma trepadora A
I) Montaje de la plataforama trepadora B
J) Desarrollo de la chimenea de explotacin A
K) Desarrollo de la Chimenea de explotacin B
L) Ciclo de Minado en el Frente A
M) Ciclo de Minado en el Frente B
Fecha de inicio
PERT-CPM
Dos son los orgenes del mtodo del camino crtico: el mtodo PERT
(Program Evaluation and Review Technique) desarrollo por la Armada de
los Estados Unidos de Amrica, en 1957, para controlar los tiempos de
ejecucin de las diversas actividades integrantes de los proyectos
espaciales, por la necesidad de terminar cada una de ellas dentro de los
intervalos de tiempo disponibles. Fue utilizado originalmente por el control
de tiempos del proyecto Polaris y actualmente se utiliza en todo
el programa espacial.
El mtodo CPM (Crtical Path Method), el segundo origen del mtodo actual,
fue desarrollado tambin en 1957 en los Estados Unidos de Amrica, por un
centro de investigacin de operaciones para la firma Dupont y Remington
Rand, buscando el control y la optimizacin de los costos de operacin
mediante la planeacin adecuada de las actividades componentes del
proyecto.
Ambos mtodos aportaron los elementos administrativos necesarios para
formar el mtodo del camino crtico actual, utilizando el control de los
tiempos de ejecucin y los costos de operacin, para buscar que el proyecto
total sea ejecutado en el menor tiempo y al menor costo posible.
En este presente trabajo aplicaremos ambos mtodos para el control de
nuestro proyecto, el primero de los dos es el PERT usado para determinar
una ruta crtica.
CPM
El CPM difiere con el PERT al tener un control ms minucioso con respecto a cuanto se puede retrasar una actividad sin que la
actividad precedente se retrase, se consigue este control mediante el clculo de las flotantes especificadas en el siguiente
cuadro.