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OBJETIVO GENERAL
1. Identificar las caractersticas del mantenimiento Industrial como actividad y como proceso tecnolgico
2. Analizar la organizacin de un departamento de mantenimiento
3. Planificar, programar y supervisar actividades de mantencin
4. Analizar los indicadores utilizados en la gestin del mantenimiento industrial
5. Determinar los diversos costos involucrados en el mantenimiento industrial
6. Analizar los criterios a utilizar para seleccionar el tipo de mantencin a aplicar a un equipo de inters para el
mantenimiento industrial
CONTENIDOS
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

Mantenimiento Industrial
Funcin o rol de una empresa
Funcin o rol de la mantencin industrial
Actividades tpicas de mantencin
Tipos de mantencin aplicables a una empresa
Caractersticas del mantenimiento industrial
Objetivos, polticas y proceso de mantencin
Equipos por mantener ( definir, catalogar)
Importancia econmica del mantenimiento

OBJETIVOS ESPECFICOS
1.
2.
3.

Definir el rol de una empresa


Definir la funcin mantencin
Identificar las actividades tpicas que se realizan
en mantencin
Diferenciar los distintos tipos de mantencin
aplicables a equipos
Identificar las caractersticas del mantenimiento
Explicar los objetivos, las polticas y el proceso
de mantencin en una empresa
Definir y clasificar los equipos de inters para la
mantencin
Comparar los beneficios y las prdidas que se
pueden generar por accin u omisin de la
mantencin
Identificar el nivel de mantencin
de la empresa
Organizar los recursos humanos y
materiales del Dpto. de mantencin
Proponer registros o formatos a
utilizar en el departamento de
mantencin (O.T. , ficha histrica)
Evaluar la productividad de la
mano de obra y del supervisor de
mantencin
Nombrar las funciones del
supervisor
Distinguir las cualidades de un
supervisor
8h.Tericas
Aplicar las reglas bsicas del
4h.Prcticas
departamento de mantencin
12 h. Total

4.
5.
6.
7.
8.

2. Organizacin del mantenimiento


2.1 Nivel de mantencin de la empresa
2.2 Organizacin de los recursos materiales y humanos
2.3 Registros utilizados en mantencin (orden de
trabajo, ficha histrica, ficha de lubricacin, ficha
de mantenimiento por equipo, etc.)
2.4 Productividad del personal de mantencin
( mano de obra, supervisin, planificador, etc. )
2.5 Funciones y cualidades del supervisor
2.6 Reglas bsicas de la organizacin

1.
2.
3.

4.

5.
6.
7.

3.
6.1
6.2
6.3

Planificacin y programacin del mantenimiento


Objetivos de la planificacin y tipos de planes
Etapas de la planificacin y mtodos de estimacin
Objetivos de la programacin y mtodos de
programacin
6.4 Sistema de prioridades y control de carga de
trabajo.

1.

7. Control de la gestin del mantenimiento


7.1 Costos de la mantencin
7.2 Contenido de un informe de gestin del
mantenimiento
7.3 Indicadores utilizados en la administracin de la
mantencin

1.

8.

1.

Anlisis tcnico y de costos para seleccionar el tipo


de mantencin a aplicar en un equipo

Diferenciar los conceptos de


Planificacin y programacin
Proponer objetivos y Mtodos
para la programacin y la
Planificacin de actividades de
Mantenimiento
Formular sistema de prioridades
Planificar y programar actividades
de mantencin

2.

3.
4.

Evaluar los costos de una


Actividad de mantencin
Preparar informe de la gestin de
la mantencin
usar indicadores para evaluar
mantenimiento

2.
3.

Proponer un tipo de mantencin


a aplicar para cada equipo de la
planta
1

8h.Tericas
4h.Prcticas
12 h. Total

4h.tericas
2h.Prcticas
6h. total
2h.tericas
1h.Prctica

Total

1.

3h. Total
45 horas

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1.1. ROL DE LA MANTENCION INDUSTRIAL


La funcin o rol de una empresa es el de transformar la materia prima de entrada
en un producto o servicio mediante la utilizacin racional de sus recursos
Los recursos de una empresa lo constituyen las instalaciones, mquinas
equipo(recursos materiales) como tambin los recursos humanos y tecnolgicos.

Materia
Prima

producto o
servicio

RECURSOS:

Figura 1.1

Humanos, materiales
Tecnolgicos y financieros

Funcin o rol de una empresa

TODA EMPRESA PERSIGUE DOS PROPSITOS BSICOS:


1 El primero es satisfacer una necesidad del consumidor mediante un producto de
calidad a un precio competitivo (vital para su xito)
2.El segundo propsito bsico es generar una ganancia (que permite
entre otras cosas proyectar la vida de la empresa).
As se tiene que:
PRECIO DE VENTA = COSTO DE PRODUCCION + GANANCIAS O UTILIDADES
Puede una empresa sobrevivir si no genera ganancias?
Que har la empresa con las ganancias o utilidades generadas?
Cmo se puede aumentar o mantener las ganancias
dispuesto a pagar un mayor precio por el producto?

si

el

consumidor

no

esta

UNA EMPRESA QUE NO GENERA GANANCIAS ESTA CONDENADA A DESAPARECER,


ELIMINANDO PUESTOS DE TRABAJO PRESENTES Y FUTUROS
Parte de las ganancias o utilidades se revierten en la empresa, lo cual permite
proyectar su vida til o en generar nuevas empresas.
En la actualidad una de las formas de aumentar las ganancias es bajando el costo
de produccin, el cual esta determinado basicamente por:

COSTO DE PRODUCCION = COSTO DE OPERACION + COSTO DE MANTENCION


Cmo puede el departamento de mantencin contribuir a aumentar las ganancias o
utilidades de la empresa?
Cmo puede el departamento de mantencin contribuir a disminuir el costo de
operacin?
Respecto de los costos de mantencin,
consideran los costos totales o unitarios?

para

utilizarlos

comparativamente

se

1.1.2 FUNCIN O ROL DE LA MANTENCIN INDUSTRIAL


La mantencin industrial es una actividad incorporada a la empresa y que tiene por
funcin principal el mantener los recursos materiales (maquinas, equipos e
instalaciones) en condiciones operativas para que la empresa pueda cumplir con su
propsito.
El funcionamiento o la disponibilidad de los equipos e instalaciones de produccin
de una empresa competitiva SOLO se puede asegurar mediante la mantencin
industrial moderna, debiendo estar debidamente identificada
esta funcin en el
organigrama de la empresa

Cmo seria la mantencin realizada por el hombre en el siglo XVIII, en el siglo


II, en la poca del hombre primitivo?.
Tendra el hombre primitivo necesidad de hacer mantencin?

CONCLUSIONES

1.1.2.1 EVOLUCIN DE LA MANTENCIN


Los procesos productivos segn su evolucin histrica se pueden clasificar como:
Proceso de produccin artesanal
Proceso de produccin industrial
proceso de produccin automtica
PROCESO DE PRODUCCIN ARTESANAL
En el proceso de produccin artesanal, es el artesano quien mantiene sus maquinas
y herramientas destinadas a la produccin, y no requiere por tanto personal de
mantencin especializado, conoce sus mquinas y herramientas, sin embargo esto no
significa que no tenga necesidad de hacer mantencin.
PROCESO DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
El proceso de produccin industrial corresponde a la incorporacin de las mquinas
como elemento vital del proceso productivo y tiene relacin con la llamada
revolucin industrial, se destaca en este proceso productivo la posibilidad de
reemplazar a una persona por otra, sin que por ello el proceso productivo deje de
ser eficiente. En este proceso participan muchas personas en la operacin de las
mquinas y pocas personas en la mantencin.
PROCESO DE PRODUCCIN AUTOMTICA

El proceso productivo automtico se caracteriza por el reemplazo significativo


de personas dedicadas a la operacin de la mquina, estando incorporada en ella
muchas funciones que antes eran realizadas por operarios (automatizacin de las
mquinas). Esta automatizacin ha sido realizada basndose en el desarrollo de
tecnologas propias de la automatizacin como son la neumtica, la hidrulica,
la electrnica y la informtica (mecatrnica).

Las maquinas automticas requieren de poco personal para su operacin, sin


embargo para su mantencin se necesita no solo ms personas sino que tambin
mayor especializacin de este personal en las tecnologas que sostienen este
tipo de maquinas.(VER FIGURA 1.2)

PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL


PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATICO
Figura 1.2 Procesos productivos segn el mantenimiento industrial

La automatizacin de las mquinas ha trado consigo la necesidad de desarrollar


tcnicas
y
mtodos
de
mantenimiento
ms
eficientes,
destacndose
el
mantenimiento proactivo, el uso
de una ingeniera del mantenimiento y una
mayor aplicabilidad del mantenimiento predictivo.

Desde el punto de vista de esta asignatura interesan las empresas con proceso
productivo Industrial y / o automtico, destacndose que existe una tendencia
a transformar todas las instalaciones de modo que los procesos evolucionan
hacia una produccin automtica lo que traer consigo una mayor preocupacin
por el mantenimiento industrial, influyendo esta actividad significativamente
en el xito de la empresa y en sus costos.

La evolucin de los procesos productivos ha trado consigo tambin una


evolucin en el mantenimiento realizado sobre loa equipos de produccin, es as
como actualmente se considera que para aumentar las ganancias de una empresa el
mantenimiento
industrial
deber
contribuir
a
disminuir
el
costo
de
mantenimiento (y del producto).Para ello las empresas con procesos automticos
estn analizando el tipo de mantenimiento que aplican, y tienden a la
aplicacin de la filosofa del TPM (Mantenimiento Productivo Total)

TABLA 1.1 RELACION ENTRE PROCESO PRODUCTIVO, PERSONAL Y

COSTO

PERSONAL DE PRODUCCION

PERSONAL DE MANTENCION

CANTIDAD

COSTO

CANTIDAD

COSTO

99 %

99 %

1%

1%

90 %

80 %

10 %

20 %

30 %

25 a 40%

70 %

60 a 75 %

PROCESO DE PRODUCCION

ARTESANAL
INDUSTRIAL
AUTOMATICO

1.2

REALIDAD DE LA MANTENCION EN EMPRESAS

Los datos sealados en la tabla 1.1 son solo referenciales y pretenden mostrar la
relacin entre el proceso productivo y el personal de operacin y de mantencin,
no tiene relacin con alguna realidad en particular. La realidad actual de la
mantencin en las empresas del pas puede corresponder a cualquiera de las
situaciones sealadas, depende de la empresa que se considere. En todo caso, se
observa una tendencia significativa en la disminucin de los costos por personal
de operaciones (lo cual es una de las pretensiones de la automatizacin),sin
embargo
a trado como consecuencia un aumento en los costos de mantencin por
mayor nmero de personas dedicadas al mantenimiento y por tener este personal un
perfil y una preparacin tcnica mayor.

La realidad actual del mantenimiento industrial esta asociada a los equipos por
mantener que son tecnolgicamente ms avanzados, las empresas debern cambiar
hacia el interior, en sus cuadros de personal en la medida que se produzca el
cambio de un proceso productivo industrial
a un proceso productivo automtico.
Actualmente muchas empresas han enfrentado este cambio o se estn preparando para
ello, lo cual implica una preocupacin por el mantenimiento de sus equipos, sin
embargo, an existen empresas con una realidad que manifiesta una despreocupacin
significativa por el mantenimiento, lo cual solo se puede comprender por la falta
de conocimientos relativos al tema y que dejar a estas empresas
con pocas
expectativas de competir.
Si algn administrador o gerente de empresa piensa que se logra bajar los costos
de mantenimiento al disponer para la mantencin de pocos recursos (Presupuesto de
gasto), puede estar seguro que esto es un gran error si esta decisin
no esta
debidamente estudiada.
Para comprender lo sealado se deben determinar los costos de mantencin, de los
cuales hay algunos que son visibles (costo de los recursos asignados) pero hay
otros que no son visibles y que sin embargo se generan por causa de un
mantenimiento inadecuado o insuficiente (con asignacin de pocos recursos).
Estos costos no visibles deben
ser asignados como costos de mantenimiento o
producidos por causa (u omisin) del mantenimiento.

1.2.1

SNTOMAS DE UNA MANTENCIN DEFICIENTE (O EFICIENTE)

Algunos sntomas de que el mantenimiento realizado en una empresa es deficiente o


insuficiente se vern reflejado en uno o ms de los siguientes aspectos (Si estas
proposiciones se responden con un SI, el mantenimiento es deficiente, si se
responden con NO el mantenimiento es eficiente)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Muchos equipos con paros o detenciones, detenciones muy frecuentes


Necesidad frecuente de horas extraordinarias del personal de mantenimiento
Preferencia de la gerencia por mantener los equipos en operacin incluso hasta
la falla o avera (Cumplir metas de produccin)
Talleres, mquinas y equipos para el mantenimiento en poca cantidad y calidad
Personal de mantenimiento sin la preparacin adecuada a las necesidades
Falta de tcnicas y procedimientos para la seleccin del personal
Falta de polticas de sueldos e incentivos para el personal de mantenimiento
Falta de un programa de reposicin de equipos

1.2.2

NECESIDADES PRESENTES Y FUTURAS DE LA EMPRESA A LA


QUE DEBE DAR RESPUESTA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Automatizacin progresiva de las instalaciones de la empresa


Equipos de mayor complejidad
Control de la produccin en funcin de la disponibilidad de los equipos
Gran velocidad de respuesta frente a requerimientos de equipos con fallas
Mantenimiento de la calidad del producto que elabora la planta
Mantener bajos los costos y tendencia a disminuirlos
Certificaciones de la calidad segn las normas de calidad ISO

1.3 ACTIVIDADES TIPICAS DE LA MANTENCIN INDUSTRIAL

La ejecucin de las actividades de mantencin es realizada por los operarios de


mantenimiento, bajo la supervisin del jefe de mantencin y de acuerdo con los
planes que elabora el departamento de mantencin.
Actividades tpicas que se ejecutan en

mantencin
1.
2.
3.
4.
5.
6

Inspeccionar
Regular y /o ajustar
Lubricar
Reparar o reemplazar
Limpieza o aseo

1.3.1 INSPECCIONAR
La inspeccin es una actividad de mantenimiento destinada a observar que se cumplan
las condiciones adecuadas de funcionamiento de cada parte de una mquina o equipo,
de acuerdo a una pauta de inspeccin elaborada y programada, que es ejecutada con
una frecuencia prevista.
Ejemplos de actividad de inspeccin:
Revisar niveles de fluidos (aceite, agua, etc.)

Revisar indicadores de instrumentos (temperatura, presin, caudal)


Revisar tensiones de correas, cadenas,

resortes, etc.

Inspeccionar calidad de salida de productos


Inspeccionar estado de una superficie
Diagnosticar el estado de funcionamiento de rodamientos
Medir el espesor de pared de un estanque
La inspeccin puede ser con la mquina detenida o con la mquina en
funcionamiento (segn la pauta programada)
Si la inspeccin es realizada haciendo uso de instrumentos propios
de la mantencin industrial, se denomina diagnstico.
1.3.2 REGULAR Y / O AJUSTAR
La regulacin y el ajuste son actividades de mantencin llevadas a efecto sobre
mquinas y equipos de acuerdo a pautas especificadas por el fabricante del equipo o
por el departamento de mantencin.
Se deben realizar peridicamente y pretenden corregir los desgastes y/o variaciones
que se producen en algunos componentes de las mquinas y equipos durante su
funcionamiento.
Ejemplos de estas actividades:

Regular tensin de correas


Ajustar la holgura de una gua
Regular la tensin de un resorte
Alineamiento de ejes o rboles de transmisin

La regulacin o ajuste de componentes de un equipo tienen un lmite pasado el


cual es necesario llegar a un reemplazo del componente gastado o vencido.

1.3.3

LUBRICAR

La lubricacin es una actividad vital que requieren las mquinas y equipos


mecnicos para cumplir con su propsito en forma eficiente durante toda la
til prevista del equipo y sus componentes.

vida

Esta actividad debe ser ejecutada sobre la base de un programa peridico de


lubricacin elaborado por el jefe del departamento de mantencin, de acuerdo con las
recomendaciones de los catlogos de las mquinas y equipos y a la experiencia que se
tenga en la planta sobre este aspecto de la mantencin.
Para una correcta lubricacin, se debe comprender la funcin bsica que cumple el
lubricante y los requisitos y propiedades del lubricante especfico seleccionado.
7

1.3.4 REPARAR
La reparacin es una actividad de mantencin que se ejecuta cuando una pieza o
componente de una mquina a cumplido con su vida til.
Esta reparacin puede contener las siguientes fases bsicas:
1
2
3
4
5

Desmontar componente (gastado o deteriorado)


Reemplazo del componente por otro nuevo o recuperacin del
componente gastado
Montaje del componente nuevo o recuperado
Regular o ajustar de nuevo (si corresponde).
Lubricar (si corresponde).

1.3.5 LIMPIAR
La limpieza o aseo de una mquina, durante mucho tiempo se considero como una
actividad ajena al mantenimiento o con fines del mantenimiento, por ello esta
actividad se encomendaba a los operarios por encargo de los jefes de operaciones.
La limpieza o aseo era realizado segn las necesidades productivas, siendo realizada
al final de una jornada, de una semana, de un mes y en algunos casos en forma muy
espordica.
Actualmente esta actividad es considerada como la primera actividad que debe ser
realizada para el mantenimiento del equipo, esto permitir entre otras cosas lo
siguiente:
1.

Detectar oportunamente fugas de lubricantes y deterioro de sellos , retenes,


empaquetaduras, grietas o fatiga de materiales.

2.

Involucrar al operario en esta actividad de mantenimiento (limpiar), permitiendo


una inspeccin visual permanente que el operario deber sealar en una pauta de
inspeccin diaria o semanal(Es decir cuando esta limpiando, simultneamente esta
inspeccionando)

3.

Adecuarse a la evolucin del mantenimiento que pretender hacer participar cada


da ms al operario en actividades de mantenimiento (T.P.M.)

4.

Incorporar a un recurso ms (al operario) en el mantenimiento, cuando el equipo


este detenido por una falla imprevista, aprovechando as todo el conocimiento que
este tiene en la operacin de la mquina y en el estado normal de funcionamiento.

Los recursos materiales, los procedimientos, los mtodos, las fichas o pautas, el
control, etc., son de responsabilidad del departamento de mantencin o del grupo
TPM, segn como este organizado el mantenimiento de los equipos dentro de la planta.

1.4 TIPOS DE MANTENCIN


El departamento de mantencin industrial para cumplir con su funcin de mantener
operativas las mquinas y equipos de una empresa, utiliza recursos materiales y
humanos, lo que significa un costo para la empresa,(costo de mantenimiento)
Mantener la planta operativa a cualquier costo (o sin tener conciencia de los
costos) en la actualidad implica asumir el riesgo de no ser competitivo con los
productos que genera la empresa.
De acuerdo a lo anterior, al departamento de mantencin se le exige que cumpla con
los objetivos bsicos o fundamentales siguientes:

1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con las
metas de produccin
2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantencin
3. Generar y mantener excelencia tcnica en los procedimientos utilizados en la
mantencin.
4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantencin.
5. Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantencin.

Para cumplir con todos y cada uno de estos objetivos, el departamento de mantencin
debe evaluar cada actividad realizada y buscar el tipo de mantencin que resulte de
ms bajo costo para cada equipo y para cada componente del equipo.
Los tipos de mantencin que se pueden aplicar son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin

por falla o avera


preventiva
peridica
correctiva
sintomtica
predictiva
proactiva

La eleccin de uno de esto tipos para aplicar en un equipo o componente del equipo,
depende en primer termino de las caractersticas y aplicabilidad de cada tipo y de
los costos de mantenimiento (totales) que estn involucrados en el mantenimiento.
Es importante tener claridad con respecto a la eleccin de un tipo de mantenimiento
a aplicar a un equipo de la planta, en lo siguiente:
a)

Todos los tipos de mantencin sealados son aplicables, no existiendo uno


mejor o peor, o uno que se debe aplicar y otro que no se debe aplicar

b)

La eleccin de uno de ellos se debe avalar por un estudio de costo para


cada situacin en particular

c)

Siempre se debera elegir aquel tipo de mantenimiento que resulte ser de


ms bajo costo (costo total de mantenimiento).

d)

Para ciertos equipos con condiciones de operacin y produccin especficos


puede ser factible un tipo de mantenimiento, sin embargo en otra planta
los mismos equipos al tener condiciones de operacin y produccin
distintos el tipo de mantenimiento de ms bajo costo puede ser otro tipo
de mantencin

1.4.1 CARACTERISTICAS DE LA MANTENCION POR FALLA O AVERA (reparativa)

La mantencin es realizada una vez que la falla o deterioro se ha producido.

Este tipo de
planificado.

Para ciertos equipos puede resultar ser un tipo de mantencin de alto costo, en
cambio para otros equipos puede ser el ms conveniente desde el punto de vista de
costos.

Una vez producida la falla puede resultar ms conveniente reparar el componente


del equipo o en otros casos ser mejor reemplazarlo (mas bajo costo global).

mantencin

no

es

programado

puede

ser

planificado

no

10

1.4.2 CARACTERSTICAS DE LA MANTENCION CORRECTIVA

Este tipo de mantencin es aplicado a un equipo que estando en funcionamiento,


presenta fallas reiterativas en uno o varios componentes, y que an cuando la
reparacin se realiza, el o los componentes siguen fallando prematuramente,
consiste en:
1 Estudiar y analizar la falla reiterativa
2 Estudiar y proponer una modificacin:
a)
b)
c)
d)

Al diseo
Al material del componente que ha fallado (o a su tratamiento trmico)
A la condicin de trabajo original (o volver a la condicin original).
A la condicin de operacin actual

3 Realizar la modificacin que permitir


anormal de la falla.

evitar la repeticin con frecuencia

Para su aplicacin correcta, se debe llevar un


intervenciones y modificaciones realizadas al equipo.

Se debe planificar y programar este tipo de mantencin

registro

de

las

1.4.3 CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN PERIDICA

Esta mantencin es planificada y debe ser programada segn la frecuencia que se


especifica en el catlogo de la mquina (por el fabricante) o lo especificado por
el departamento de mantencin de acuerdo a la experiencia acumulada .

De ser ejecutada segn programa, debera garantizar el funcionamiento productivo


del equipo en todos los componentes que estn sujetos a este tipo de mantencin.

Las actividades tpicas de una mantencin peridica son a modo de ejemplo: la


lubricacin, las inspecciones, los reemplazo de componentes, las regulaciones o
ajustes, etc.

Estas actividades de mantencin pueden ser ejecutadas con el equipo detenido o en


funcionamiento segn el procedimiento planificado por el departamento de
mantencin.

De acuerdo a la evolucin del concepto de mantenimiento planteado por la


filosofa del mantenimiento productivo total (TPM), estas actividades de
mantenimiento peridico puede ser aplicada por el personal de mantenimiento o por
el personal de operaciones segn la complejidad de la actividad o del grado de
dificultad de la actividad y del entrenamiento de los operarios de operaciones.

1.4.4 CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN PREVENTIVA

Este tipo de mantencin se realiza para anticiparse a una interrupcin imprevista


de la mquina, y por tanto del proceso productivo.

La mantencin preventiva es planificada y programada, y en la prctica significa


cambiar un componente antes que falle, durante una detencin programada del
equipo.

La aplicacin de este tipo de mantencin se fundamenta en un anlisis de costo,


de modo que el costo por perdida de vida til del componente (y el costo del
reemplazo) debe ser menor que l costo que involucra una detencin imprevista

10

11

(Costo de personal de operacin ociosa), costo de materia prima perdida, costo


por incumplimiento de contrato, etc.)

Para minimizar los costos por prdida de parte de la vida til del componente
cambiado, se debe llevar informacin estadstica que avale la decisin del
periodo de cambio.

1.4.5 CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN SINTOMTICA

Este tipo de mantencin pretende determinar sobre la base de sntomas, el momento


ms prximo a la falla de un componente de un equipo o parte de un equipo, para
lograr esto, se analiza el comportamiento de determinadas variables o parmetros
que manifiestan el estado de funcionamiento del equipo.

Estas variables sintomticas pueden ser a modo de ejemplo, las siguientes:


Temperatura, Presin, Nivel de vibraciones o ruidos, Rugosidad, Flujo,
Rendimiento del equipo, o cualquier parmetro que pueda ser censado con
instrumentos sencillos o de uso general, etc.

El equipo debe estar dotado de los instrumentos que permita medir la variable,
debiendo llevarse un registro de la informacin.

La variacin anormal de estas variables muestra un sntoma de posible falla o


deterioro, debiendo por tanto ser analizada para la toma de decisin del
reemplazo anticipado del componente que esta comprometido con el sntoma.

Este tipo de mantencin requiere de un trabajo o costo adicional para el


departamento de mantencin, como es el de recopilar, registrar y analizar la
informacin estadstica del equipo

Se aplica a aquellos componentes o partes del equipo cuyo costo de mantencin por
falla imprevista resulta ser muy alto y justifica por tanto la inversin en su
aplicacin.

1.4.6 CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN PREDICTIVA

Este tipo de mantencin es similar a la mantencin sintomtica, slo cambia la


forma como es recopilada la informacin que es sobre la base de instrumentos o
equipos especialmente diseados para este tipo de mantencin, que pueden o no ir
ubicados directamente en la mquina.

Estos equipos e instrumentos pueden registrar y comparar la informacin con


patrones de comportamiento normales,
lo que permite que el anlisis sea ms
fcil y por tanto ms rpida y precisa la toma de decisiones del reemplazo
oportuno.

El valor comercial de los equipos e instrumentos para llevar a cabo este tipo de
mantencin son bastante altos, al igual que los costos de los procedimientos y el
personal necesario para su aplicacin, por lo tanto este tipo de mantencin se
justifica slo cuando los costo por detencin imprevista y los costos de los
componentes de reemplazo son muy altos.

Equipos tpicos utilizados en este tipo de mantencin son:

Analizador de vibraciones,

Analizador de gases

Analizador de partculas contaminantes en el aceite

Equipos para ferrografa, radiografas

Partculas magnticas, lquidos penetrantes

11

12

Dinammetros

Equipos para medir Corrientes parsitas

Equipos para medir rendimiento de motores

Etc.

1.4.7 CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN PROACTIVA

La mantencin proactiva se basa en la mantencin predictiva, por lo tanto utiliza


los mismo instrumentos y equipos propios de este tipo de mantencin, pero le
agrega un componente propio de
la ingeniera de mantenimiento como es el
anlisis de falla, el cual permite establecer la causa que esta originando el
comportamiento anormal de la mquina que generara la futura falla.

Al conocer el origen o causa que llevara a una futura falla, esta causa es
corregida, permitiendo una mayor vida til del componente analizado.

Uno de los
procedimientos mas utilizados por el mantenimiento proactivo es la
determinacin de la forma, tamao y material de las partculas de desgaste
obtenidas a travs de un anlisis de las muestras del aceite de lubricacin
utilizado por el equipo, lo que permite comparar estos valores con las
expectativas de vida del componente del equipo, tambin permite determinar en
forma anticipada en
cual de los componentes se esta generando un desgaste
anormal.

Lo anterior es analizado por los ingenieros de mantenimiento, los cuales pueden


modificar el diseo de los componentes del equipo con el objeto de lograr una
mayor duracin del componente y mayor tiempo sin detenciones del equipo.

1.5 OBJETIVOS Y POLTICAS PARA EL MANTENIMIENTO


La administracin de la empresa organiza la funcin mantencin, por lo general en
un departamento de mantenimiento, fijndole objetivos especficos.
Estos objetivos deben ser lo ms explcito posible y estar en el conocimiento de
todo el personal involucrado en el mantenimiento.
Los objetivos deben ser mensurables
indicadores elaborados para ello.

(cuantitativos)

controlables

mediante

Dependiendo
del nfasis en algunos objetivos asignados al mantenimiento, la
administracin de la empresa debe generar y establecer determinadas polticas de
12

13

mantenimiento que permitan facilitar el logro de los objetivos, tambin seala


procedimientos a seguir para llevar a cabo las polticas sealadas.
Los procedimientos sealan el mtodo, el proceso o la forma de llevar a cabo las
polticas de mantenimiento.
1.5.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con las
metas de produccin
2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantencin
3. Generar y mantener excelencia tcnica en los procedimientos utilizados en la
mantencin
4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantencin
5. Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantencin.
ANALISIS DE LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
El anlisis de los objetivos que debe cumplir el personal de mantenimiento de una
empresa tiene por finalidad dar una respuesta correcta a la siguiente pregunta.
Cmo se puede medir cada uno de los objetivos de la mantencin?
CONCEPTOS:
DISPONIBILIDAD

Probabilidad que un equipo que sea requerido para la produccin


este en buen estado operativo, es decir, que se encuentre
produciendo o en condiciones de producir

La disponibilidad se expresa en porcentaje (%) y Se calcula como:


N de horas en que el equipo esta en condiciones de producir

D =

x 100
N de horas en que el equipo debera de producir

Ejemplo:
Un equipo minero de alto costo de inversin, debe operar las 24 horas del da y
los 365 das del ao, es decir debera operar 8760 horas por ao. Este equipo
tiene una capacidad nominal de produccin de 50 toneladas hora de material. Y La
hora de detencin del equipo por cualquier causo o motivo tiene un costo de
$ U.S. 500
Durante el ao 1999 este equipo tubo el siguiente comportamiento:
a) Horas de produccin ao 1999
b) Horas de detencin por causa del mantenimiento
c) Horas disponible = (8760 - 1700)

= 6700 horas
= 1700 Horas
= 7060 Horas

Determinar:
a) Porcentaje de disponibilidad y de NO disponibilidad
b) Cantidad de toneladas de produccin nominal
c) Pronostico de Produccin del equipo para metas productivas
Cul es la prdida o ganancia que generar el equipo si la disponibilidad aumenta
o disminuye en un 1 % durante el ao 2000?
La disponibilidad de un equipo depende de varios factores, entre los cuales se
pueden mencionar los siguientes:
a) Antigedad o aos de usos del equipo
b) Mantenimiento realizado al equipo (Accin del departamento de M.I.
13

14

c) Confiabilidad del equipo (depende del fabricante del equipo)


d) Mantenibilidad del equipo(Depende del fabricante equipo y del departamento de
mantencin del equipo)
AOS DE USO
A medida que el equipo entra en uso comienza un periodo de
desgaste de todos y cada uno de los componentes del equipo. Estos
desgastes son acumulativos y se irn evidenciando con el tiempo
de vida o uso del equipo, de este modo al inicio el equipo se
detendr pocas veces y durante poco tiempo, en cambio, cuando el
equipo tenga varios aos de uso, aumentarn el nmero de
detenciones y estas sern cada vez de mayor contenido de tiempo.
MANTENIMIENTO
El tipo de mantenimiento a que ha sido sometido el equipo y cada
uno de sus componentes, la calidad de los repuestos utilizados,
la eficiencia en los procedimientos establecidos para las
intervenciones en el equipo
y la preparacin tcnica de los
operadores de mantenimiento tambin influirn en la frecuencia de
las fallas y en la magnitud del tiempo necesario para recuperar
el equipo.
CONFIABILIDAD
Es un concepto ligado directamente con la calidad de fabricacin
del equipo,
aos de experiencia en la fabricacin de equipos,
etc. En definitiva depende de la "marca" del equipo. Equip o
repuestos de marcas de prestigio en general tienen mayor
confiabilidad que otros. Sin embargo el slo hecho de tener un
marca de respaldo no garantiza la confiabilidad desde el punto de
vista del mantenimiento, as, es necesario definir este concepto
de modo tal de poder medirlo como un indicador de un equipo.
Se define como:

La probabilidad que una mquina que esta en operacin no falle


durante todo el tiempo que sea requerida para el proceso
productivo, es decir, que el equipo
termine su turno, su
jornada, el lote productivo, etc., se expresa en %

NF = N de fallas en forma imprevista cuando un equipo es requerido para producir


NP = Nmero de veces en que el equipo debe operar considerada para el calculo de
la confiabilidad en un periodo de tiempo

(NP - NF)
Confiabilidad =

x 100
NP

MANTENIBILIDAD Probabilidad de que se pueda realizar la mantencin a un equipo que


falle, en un tiempo previsto segn un plan establecido, en %
A = Nmero de intervenciones realizadas en el tiempo previsto
B = Nmero de intervenciones realizadas en un tiempo mayor del Previsto
C = Numero total de intervenciones realizadas al equip (A+B)
Mantenibilidad (%)=

(A)100
C

La efectividad del sistema productivo se logra con una


maquinaria y con un adecuado nmero de equipos de reserva.

disponibilidad

de

La disponibilidad de la maquinaria se asegura con una alta confiabilidad


mantenibilidad de los equipos utilizados en el proceso productivo.

la
y

La eficiencia en la mantencin se puede aumentar reduciendo los tiempos asignados


en la ejecucin de las actividades de mantenimiento(eficacia)o bien en reducir la
14

15

frecuencia de las fallas debido a intervenciones de mantenimiento adecuadas y


oportunas (eficiencia).
Una mantencin eficiente se manifiesta en:

El logro de los niveles productivos previstos(mayor disponibilidad)


Mantener o aumentar la calidad del producto obtenido
La reduccin del consumo de energa en la planta para un mismo nivel productivo
(Ahorro en combustible)
La reduccin de los costos de mantencin (disminucin de los costos unitarios
de produccin)

1.5.2 POLTICAS QUE SE PUEDEN APLICAR EN UNA EMPRESA CON EL PROPOSITO


DE CONSTRIBUIR O FACILITAR EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
Las polticas
estarn contenidas en
directrices, instructivos, normas,
reglamentos, etc. Que afectarn al M.I. y sus interfaces y que permitirn cumplir
de mejor forma con los objetivos del mantenimiento.
Algunos ejemplos de polticas son los siguientes.

Todo trabajo de mantencin debe estar contenido en una orden de trabajo (O.T.)
Toda O.T. antes de su ejecucin debe estar debidamente valorizada y autorizada
Flujograma que debe seguir una O.T.
La mantencin es parte de la estrategia de produccin
Polticas sobre Seguridad e higiene industrial
Manejo de los costos de mantencin y de operacin
Aplicacin de ingeniera de mantencin
Administracin eficiente de los recursos
Polticas de abastecimiento, manejo y control de los materiales y los repuestos

Polticas de capacitacin, contratacin y entrenamiento

Otras polticas pueden


ser necesarias para un periodo corto o breve donde la
empresa las fija de acuerdo a sus necesidades y pueden abordar diferentes
aspectos.
AMBITO QUE CUBREN LAS POLTICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La seguridad y prevencin industrial


La capacitacin y las polticas de contratacin del personal
Productividad del personal
Costos (que se valoricen todos los costos)
Participacin en los proyectos de inversin y en la renovacin de equipos.
Participacin en el proceso de abastecimiento
Ingeniera de mantencin
Administracin eficiente de los recursos

1.6

IMPORTANCIA ECONOMICA DEL MANTENIMIENTO

La importancia econmica de la mantencin a evolucionado del mismo modo como han


evolucionado los procesos productivo, las prdidas de produccin por causa de una
detencin o falla de las mquinas, equipos o herramientas utilizados en
la
produccin artesanal, industrial y automtica son de magnitud significativamente
diferentes
Si se piensa en un producto que puede ser producido en los tres tipos de procesos
que se han comentado, como por ejemplo la fabricacin de una jarra de cermica.
Que perdidas se generan si los procesos productivos se interrumpen durante una
hora por la falla imprevista de uno de los
equipos para producir la jarra? Por
ejemplo, la maquina para amasar la arcilla.
15

16

La importancia econmica de la mantencin en las empresas actuales radica en que


por causa, accin u
omisin de una mantencin se pueden bajar o aumentar
significativamente los costos de un producto
Esta disminucin o aumento de los costos puede generar cambios en la
competitividad de un producto en el mercado y del xito presente y futuro de la
empresa.
Conscientes de esta realidad actual del mantenimiento es que los administradores o
gestores de empresas prestan creciente atencin al mantenimiento considerndolo
como una alternativa vlida para disminuir los costos del producto, aumentando la
competitividad de la empresa, prueba de lo anterior son las conclusiones a que se
han llegado en los ltimos congreso europeos de mantenimiento a saber :

LOS PROXIMOS AOS SERAN LOS AOS DE LA MANTENCION

LOS ADMINISTRADORES DEBERAN VOLCAR SU ATENCION HACIA EL INTERIOR


DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS, MAS QUE AL ENTORNO Y AL MERCADO
(conclusiones del VII congreso europeo de mantenimiento realizadas

por el investigador

japons Ishikawa)

SI LA EMPRESA NO CONTROLA LA MANTENCION, LA MANTENCION CONTROLARA LA EMPRESA


( Conclusiones del IX congreso europeo de mantencin realizado en Helsinki)

LA PARTICIPACION, LA PRODUCTIVIDAD, TPM.


( Conclusiones del X congreso europeo de mantencin)

TPM ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVOQUE IMPLICA UNA TOTAL PARTICIPACIN


(cada uno de los empleados participa

segn el investigador NAKAJIMA)

EL TPM PERFECCIONA PERMANENTEMENTE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS, CON LA


ACTIVA PARTICIPACIN DE LOS OPERADORES
(Segn HARTMANN)

1.6.1 APORTE ECONOMICO DE LA MANTENCION

Mayor produccin y productividad de la empresa al disminuir las detenciones no


programadas; disminuyendo adems:

Las perdidas de horas productivas,


La perdida de materia prima semi procesada,
El pago de multas por incumplimiento de contratos,
La perdida de mercados, etc.

A LA EMPRESA

Menor costo de produccin y de mantencin por concepto de pago de horas


extraordinarias a las que se debe recurrir cuando hay fallas frecuentes e
imprevistas.
Menor costo de reparaciones debido a la necesidad de menos intervenciones de
los equipos y a intervenciones programadas de menor envergadura, generando una
mejor conservacin de los equipos.
Menor costo por concepto de Stoks de repuestos y de equipos de reserva(Equipos
stand by).

1.6.2 CAUSAS

QUE

Falta
Falta
Falta
Falta
Falta
Falta

de
de
de
de
de
de

GENERAN PERDIDAS ECONOMICAS

POR MANTENCION

organizacin
planificacin y programacin
prevencin y seguridad
entrenamiento y capacitacin
normalizacin
polticas de sueldos, incentivos y contrataciones
16

17

Falta de comprensin en los distintos niveles de la empresa en el


sentido que los recursos asignados a la mantencin son una inversin y
no un gasto necesario.

1.6.3 NIVELES DE LA MANTENCION EN

UNA EMPRESA

Segn el tipo de empresa, su tamao y la magnitud de los recursos que se utilizan


para la mantencin de la planta, los niveles de mantencin posibles son los
siguientes:
NIVEL 0

La mantencin no esta identificada en el organigrama de la planta

NIVEL 1

Existe un departamento de mantencin identificado en el organigrama

NIVEL 2

Identificacin de la funcin mantenimiento al nivel de gerencia, con


definicin de objetivos y polticas Mensurables, y definicin de
metas anuales

NIVEL 3

Identificacin de la funcin mantenimiento al nivel de gerencia con


gerente general y gerentes por divisiones, con definicin de un modelo
de mantencin que contiene:

Principios bsicos
Objetivos y polticas
Procedimientos tcnicos y administrativos
Sistemas de control e indicadores de medicin
Metas anuales, bianuales, trienales, quinquenales.

Qu nivel de mantencin ser l mas adecuado a una empresa especifica?


De qu depende el nivel de mantencin que deba tener una empresa?
Cundo se justificar cambiar el nivel de mantencin en una empresa, por ejemplo
una empresa de nivel 0 a nivel 1 o una de nivel 1 a nivel 2?
El nivel de mantencin es un concepto relativo, que tiene importancia slo en el
hacho de que as estn definidos en diferentes tipos de empresas, as es la
realidad de algunas empresas.
Resulta normal que una empresa que se preocupa del mantenimiento, desee cambiar de
un nivel de mantenimiento a otro nivel superior, sin embargo no se debe olvidar lo
siguiente:
EL NIVEL DE MANTENCION DE UNA EMPRESA SOLO SE JUSTIFICA POR COSTOS
Lo anterior significa que en ciertas empresas puede ser perfectamente vlida la
alternativa de tener un nivel de mantenimiento cualquiera, por ejemplo Nivel
0(cero), siempre y cuando ese nivel signifique que el costo total por accin u
omisin del mantenimiento de las maquinas y equipos resulte ser el de mas bajo
costo.

1.7 CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO


Desde el punto de vista de las personas que se dedican a trabajar en actividades
inherentes
al
mantenimiento,
esta
actividad
presenta
las
siguientes
caractersticas:

Variedad en los trabajos realizados (no hay

Alto nivel de incertidumbre (fallas imprevistas, horas extras)

Dependencia de las interfaces (de operaciones, de bodega, etc.)

Productividad (necesidad de aumentar la productividad)

17

rutina)

18

Volumen de informacin (necesidad de manejar gran cantidad de


informacin que adems es variable en el tiempo y relativa a muchos
equipos distintos)

Relacin con la calidad del medio ambiente (equipos contaminantes)

Relacin con la seguridad de la planta (las condiciones inseguras son de


su responsabilidad)

Las caractersticas antes sealadas deben ser consideradas cuidadosamente por


parte de las personas que se dedican o piensan dedicarse a trabajar en
mantenimiento industrial, estas caractersticas definen en forma indirecta el
perfil del personal de mantenimiento.

1.7.1 ELEMENTOS, TECNOLOGIAS Y SISTEMAS QUE CARACTERIZAN


AL MANTENIMIENTO EN LA EPOCA ACTUAL

La informtica

La confiabilidad, la mantencin de la funcin mas que las mquinas

El centro de servicios

La tero tecnologa

La participacin

Las aplicaciones de la investigacin de operaciones

La identificacin de la funcin a nivel de gerencia

Los sistemas expertos

Los objetivos evaluados por indicadores de gestin

1.7.2 EL SISTEMA DE MANTENCION EN EL PROCESO PRODUCTIVO


Sistema:

Reunin de reglas o principios que forman un todo homogneo


Procedimientos o conjunto de procedimientos
SISTEMA DE MANTENCION (elementos del sistema)

INFORMACIN DE
ENTRADA

FUNCIONES DE LA
ADMINISTRACIN
DE LA
MANTENCIN
18

INFORMACIN DE
SALIDA

19

PROCESO DE
MANTENCIN

RECURSOS

Informacin de
entrada
Recurso
Informacin de
salida

Resultados

RESULTADOS

Equipos por mantener


Produccin
Disponibilidad (Anterior)
Humanos, materiales, repuestos, equipos de mantenimiento
Ingeniera
Contratistas Centro de servicios
Disponibilidad
N de falla, frecuencia de fallas
Costo de mantencin unitario(cmu)
Disponibilidad (del periodo
Productividad M.d.o.
% Mantencin planificada por tipo de mantencin
logro de objetivos

Este sistema funciona sobre la base de la informacin de entrada con que cuenta o
que debe procurar el jefe del departamento de mantencin.
Esta informacin esta constituida bsicamente por los equipos de inters para el
mantenimiento, las metas que debe cumplir el departamento para el prximo periodo
como por ejemplo la disponibilidad base, la cual depende de las metas de
produccin para el periodo.
La funcin bsica de la administracin del mantenimiento es asegurar que se cumpla
el proceso de mantencin
definido con los recursos asignados y los resultados
previstos.
La informacin de salida esta representada por los informes que el jefe del
departamento de mantencin deber entregar con la frecuencia establecida por la
gerencia sobre disponibilidad real de los equipos en el periodo, informe de fallas
, costo de las fallas, utilizacin de los recursos, y otros que la gerencia estime
convenientes relativos al mantenimiento.

1.7.2.1 PROCESO DE MANTENCION INDUSTRIAL


Proceso:

Sucesin de fases que se reproducen regularmente en un fenmeno,


en un procedimiento, etc.

INFORMACION

DE

PLAN TOTAL DE
MANTENIMIENTO

19

ENTRADA

20

EVALUACION DE LA
INFORMACION

EJECUCION DEL PLAN


ACTIVIDADES

REGISTROS DE
MANTENIMIENTO
Y PRODUCCION
ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE UN SISTEMA DE ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA (A MODO DE EJEMPLO)
EQUIPO DE INTERES
PARA EL
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
BASICO

PLAN
MATRIZ
ANUAL

PRONOSTICO DE
RECURSOS

PLANIFICACIN DE
TODOS LOS
TRABAJOS
ORDEN DE
TRABAJO
DE MANTENCIN

ABASTECIMIENTO
(BODEGAS DE
REPUESTOS)

1.8

PROGRAMACIN DE
O.T.M.

PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN, DE
MANTENCIN

EVALUACIN DE
RESULTADOS
(Indicadores )

EQUIPOS DE INTERES PARA EL MANTENIMIENTO (E.D.I.M.)

Las funciones principales que se desarrollan dentro de una empresa, son entre
otras, las siguientes:

Ingeniera
produccin

Abastecimiento
Ventas

Finanzas
Servicios

Personal

Todas ellas son necesarias y permiten


cumplir con el propsito o rol de una
empresa, el mantenimiento industrial normalmente esta asociado a produccin y
desde el punto de vista de la produccin,
slo interesa la mantencin de las
funciones de las mquina y equipos, que permitan mantener el proceso productivo.
Por ello es importante definir y determinar correctamente los equipos de inters
para el mantenimiento industrial (E.D.I.M)

20

21

Las preguntas bsicas que se deben responder son:

1. Cuales sern los equipos de inters para el mantenimiento?


2. Cuales son los activos que se deben mantener?
3. Que se debe mantener en cada equipo, mquina

o instalacin?

Para la PRODUCCION de la planta lo importante es la funcin que realizan las


mquinas y no tanto las mquinas en s, por lo tanto el departamento de
mantencin debe mantener la FUNCION de la mquina o la funcin de un componente de
la mquina es decir que:
La mantencin debe asegurar el proceso productivo, la seguridad del proceso
productivo a un costo de las maquinas y equipos razonables (costo de adquisicin,
costo de mantencin, etc. )

L PROPOSITO DE LA MANTENCIN DEBE SER EL MANTENER LA FUNCION DE:


LA MAQUINA, EL CONJUNTO DE MAQUINAS, LOS COMPONENTES, LOS TALLERES, EDIFICIOS,
GALPONES, PATIOS, CAMINOS, CAMPAMENTOS, ETC.

QUE SEAN NECESARIOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO


Para los efectos del logro de objetivos del mantenimiento, se debe considerar los
"objetos" antes mencionados y cualquier otro "objeto" que tengan incidencia en el
proceso productivo en forma directa o indirecta.
1.8.1 IDENTIFICACIN DE LOS E.D.I.M.
Una definicin completa de los objetos de inters para la mantencin debe contener
una IDENTIFICACIN completa que consiste en:

Clasificacin del objeto e identificacin de los equipos por la funcin


que cumplen en el proceso productivo

Codificacin para su ubicacin en la planta

Registro histrico de la compra con las caractersticas tcnicas

Registro histrico
mantencin

de

Registro histrico
mantenimiento

de

Registro del capital invertido en el equipo

Nmero de cuenta para acumular sus costos por mantenimiento

fallas
costos

con

las

intervenciones

ocasionados

por

causa

realizadas
o

accin

por
del

Definir un sistema de agregacin y desagregacin


1.8.1.1 CLASIFICACION
Para la clasificacin del equipo, mquina, instalacin
o
produccin se recomienda dividir la planta en partes o secciones.

lnea

de

Las lneas de produccin, en mquinas o equipos por funcin especifica.


Las mquinas en componentes y repuestos para analizar el consumo de ellos y
facilitar su abastecimiento.
Desde el punto de vista de la planificacin y anlisis de las actividades de
mantencin, se recomienda clasificarlos en familias, clases y tipos.
Por ejemplo:

Familia : Sistemas motrices.


Clase
: Reductores.
21

22

Tipo

: De engranajes con ejes paralelos.

LA DEFINICION E IDENTIFICACIN DEL EQUIPO DE INTERES PARA EL MANTENIMIENTO ES EL


PUNTO DE PARTIDA PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENCIN DE LA PLANTA.

1.8.2 CATALOGO DE LOS E.D.I.M.


Definidos los equipos que son de inters para el mantenimiento y correctamente
identificados, es decir, clasificados, codificados, registrados en las fichas
tcnicas pertinentes, con nmero de cuenta para registrar los costos de
mantencin, de adquisicin, de renovacin, etc. corresponde elaborar el catlogo
general de equipos de inters para la mantencin, el cual debe contener todas las
maquinas, equipos, instalaciones, etc., ordenando y archivando convenientemente
esta informacin. Se recomienda un sistema de informacin computacional.
1.8.2.1 CONTENIDO DEL CATALOGO DE LOS EQUIPOS

Lista codificada de mquinas e instalaciones de la empresa

Caractersticas tcnicas de las mquinas e instalaciones

Informacin de la compra y de los reemplazos futuros del equipo.

Catalogo de repuestos y de componentes de las mquinas e instalaciones

Historial de mantencin (intervenciones) y de fallas

Registro histrico del medidor de utilizacin del equipo

Costo acumulado de mantencin (intervenciones)

Costo acumulado por detencin o fallas y costo por hora de detencin

Grupos operacionales que contiene la mquina o equipo con informacin


tcnica (circuitos)

2. ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO


Organizar:
Quin organiza?
La administracin de la empresa define el tipo de organizacin del mantenimiento,
establece los procedimientos
a seguir, determina los departamentos o secciones,
las jefaturas y la dotacin del personal necesario para que cumpla con sus
objetivos.
Qu se organiza? Cmo se organiza?
Cul es la informacin de entrada
mantenimiento?
TEMAS :
22

para

organizar

un

departamento

de

23

Organizacin del personal de mantenimiento

Organizacin de los recursos materiales, mquinas, equipos (taller)

Mximas de la organizacin (departamento de mantencin)

El mantenimiento en el organigrama de una empresa

Productividad del personal de mantencin (mano de obra M.d.O.)

Supervisor de mantencin : Funciones y Actividades principales

Densidades del personal

Registros o fichas utilizadas en la gestin del mantenimiento

OBJETIVOS

2.1

Determinar los recursos necesarios para cumplir con los objetivos


del mantenimiento industrial a partir de la carga de trabajo (Plan
matriz)

Organizar los recursos materiales y humanos del mantenimiento,


determinando:

Tipo de organizacin

Cantidad de operarios de mantenimiento y sus


especialidades

Contratistas

Cantidad
de
supervisores,
planificadores
y
programadores

Determinar la productividad del personal


analizando los factores que influyen en ella.

Analizar
las
actividades
principales
del
supervisor
del
mantenimiento industrial , las funciones que debe cumplir dentro
de la organizacin, definiendo un perfil del supervisor del
mantenimiento.

Analizar los diversos tipos de registros o fichas utilizados en el


manejo de la informacin relativa al mantenimiento industrial ,
conociendo los diversos formatos y casilleros que lo componen y el
tipo de informacin que transportan o retienen.

de

mantenimiento,

ORGANIZACION DE LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA LA MANTENCION

La organizacin de un departamento de mantencin consiste en


organizar los recursos necesarios para realizar el mantenimiento.
La organizacin queda definida en
el organigrama de la empresa,
donde se representa todo el personal dedicado al mantenimiento y
otros recursos complementarios utilizados por el departamento de
mantencin (incluidos los servicios de contratistas, ingeniera,
consultoras, servicios permanentes de terceros, etc.)
La organizacin asigna adems las funciones que cada uno deber
cumplir en el departamento de mantencin.

23

24

SE DEBEN

DETERMINAR, DEFINIR

Y ORGANIZAR

EL PERSONAL NECESARIO PARA EL MANTENIMIENTO

MANO DE OBRA (OPERARIOS DE MANTENIMIENTO)


SUPERVISORES
PLANIFICADORES
PROGRAMADORES
PERSONAL ADMINISTRATIVO

EL TIPO DE ORGANIZACIN DE LOS RECURSOS


MATERIALES (BODEGA)
EQUIPAMIENTO (TALLERES)
HUMANOS (PERSONAL DE MANTENIMIENTO)
EL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES
TAMAO DEL ESPACIO FISICO
TIPO
Y
CANTIDAD
DE
HERRAMIENTAS, ETC.

MAQUINAS,

EQUIPAMIENTO,

EL USO DE INGENIERIA
EL USO DE CONTRATISTAS
TIPO DE ACTIVIDADES QUE REALIZARAN TERCEROS
EL MANEJO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, REPUESTOS ETC.
PROCEDIMIENTOS, DOCUMENTOS O REGISTROS, CONTROL

SE ORGANIZAN LOS RECURSOS PARA LA MANTENCION


2.1.1 ORGANIZACIN DEL PERSONAL

Personal de ejecucin (Mano de obra) Se debe determinar:

Cantidad, especialidad y experiencia

Se determina sobre la base de la carga de trabajo de la planta en HH por


especialidad.

La carga de trabajo se obtiene del plan de mantencin

El plan de mantencin se elabora por mquina, por seccin y global para


la planta.(puede ser un plan por tipo de actividad o de mantenimiento)

Supervisin Se debe determinar:


24

25

Cantidad, especialidad y experiencia

Planificacin Se debe determinar:

Necesidad de planificador y cantidad de planificadores

La necesidad segn la densidad recomendada por ejemplo densidad 35(si no


se justifica, planifica el jefe y/o el supervisor)

La cantidad, dividiendo el nmero total de operarios por la densidad

Programacin Se debe determinar:

Se determina sobre la base de la densidad recomendada segn el tipo de


Organizacin, Por ejemplo 1 supervisor por 12 operarios (densidad 12)

Necesidad de programador y cantidad de programadores

La necesidad segn la densidad recomendada por ejemplo densidad 25 (si no


se justifica, planifica el jefe y/o el supervisor)

La cantidad, dividiendo el nmero total de operarios por la densidad

Personal administrativo Se debe determinar:

Necesidad de secretario tcnico


Paolero
Junior
Ayudantes o aprendices
etc.

PARA TODO EL PERSONAL SE DEBE DE TENER:


Una descripcin del cargo, con requisitos de educacin formal.
Un plan de capacitacin
Un sistema de incentivos
Un sistema de calificacin y movilidad (ascensos)
Una poltica de contratacin

2.1.2 TIPOS DE ORGANIZACIN


2.1.2.1. MANTENCIN CENTRALIZADA.

Consiste en ubicar en una sola seccin o espacio fsico todo el quehacer


de la mantencin (mecnicos, elctricos, especialistas, etc. )

Este tipo de organizacin es adecuada para empresas pequeas, logrando un


buen uso de los recursos materiales y humanos.

Requiere de una variedad de equipos de uso comn y de personal


especializado en diversas reas de la mantencin (poli funcional).

2.1.2.2 MANTENCIN POR AREAS DE SERVICIO

25

26

Consiste en organizar bajo una direccin o jefatura actividades de


mantencin afines por reas o secciones de servicio, como por ejemplo,
seccin maestranza, seccin motores elctricos, seccin maquinaria de
transporte, seccin mantenimiento predictivo, etc.

Es adecuada para empresas de tamao mediano y grande.

Se obtiene como resultado un buen servicio hacia operaciones, una


atencin oportuna realizada por especialistas, se logra menor tiempo
perdido por diversas causas.

2.1.2.3 MANTENCIN FUNCIONAL

Consiste
empresa,

Puede ser centralizada con pequeos grupos divididos en reas de


servicio o bien, con reas especificas de servicio y un pequeo grupo
centralizado.( por ejemplo la lubricacin, las inspecciones, etc.),

Es adecuada para empresas de tamao mediano.

en

una

mantencin

que

se

adecua

las

necesidades

de

la

2.1.2.4 MANTENCIN POR REAS CON POOL DE ESPECIALISTAS

Es una mantencin por reas de servicios que es divida en especialidades


muy especificas, donde existe un pequeo grupo de especialistas que se
preparan en esa especialidad y que tienen la responsabilidad de dar la
respuesta tcnica a la planta. Ejemplo pueden ser especialistas en
P.L.C., en oleohidralica, instrumentistas, anlisis de vibraciones, etc.

OBSERVACIONES:

Los diferentes tipos de organizacin de la mantencin presentan ventajas


e inconvenientes, los cuales quedan resumidos en el cuadro comparativo N
1-1 en la pgina siguiente.

El tipo de organizacin tambin depende del tamao de la empresa, del


tamao del departamento de mantencin, de la tecnologa de mantencin que
utiliza el departamento y de los costos globales de mantencin que se
logran con cada tipo de organizacin de la mantencin.

CUADRO 1-1 COMPARACIN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE ORGANIZACIONES

ORGANIZACIN
POR OFICIO

ORGANIZACIN
FUNCIONAL

ORGANIZACIN
CENTRALIZADA

ORGANIZACIN
POR REA

ORGANIZACIN
POR REA CON
POOL ESPEC.

PONDERACIONES

10

10

Servicio a operaciones

10

10

Tiempos desplazamiento mnimos

10

Eficiencia de la supervisin

1 - 3 DEFICIENTE
4 - 6 BUENA
7 - 10 EXCELENTE

Buena utilizacin de habilidades duplicadas

Control del personal


26

27

Analizando el cuadro 1-1 se puede concluir que:

Desde el punto de vista de un buen aprovechamiento de las habilidades del


personal de mantencin, el mejor tipo de organizacin es la organizacin
centralizada y la ms deficiente en esto es la organizacin por rea.

Desde el punto de vista del control, de la coordinacin con ingeniera, de la


efectividad
de las comunicaciones y del manejo de informacin a travs de
archivos, el tipo de organizacin centralizada es l ms conveniente

Desde el punto de vista del servicio a produccin, de los mnimos tiempos


perdidos por desplazamientos en la planta, correcta utilizacin de la mano de
27

28

obra y de una rpida y eficiente comunicacin con operaciones, los tipos de


organizaciones por reas son las mas convenientes.

Con respecto a la productividad de la mano de obra, el tipo de organizacin


centralizada es el que genera mayores perdidas de tiempo y baja productividad
del recurso humano

QUESTIONARIO
1. Que tipo de organizacin es mas conveniente desde el punto de vista de la
productividad de la mano de obra?
Fundamente la respuesta considerando los aspectos que todo supervisor debe
considerar para mejorar la productividad de su personal
2. Cul es el tipo de organizacin que es menos conveniente desde el punto de
vista de la productividad de la mano de obra? Porque es as?
3. Que ventajas presenta la mantencin centralizada con respecto a la mantencin
por rea de servicios?
Si se tiene que crear un tipo de organizacin o reorganizar un departamento de
mantencin.
4. Qu tipo de organizacin recomendara Ud.?
2.1.3 MAXIMAS DE LA ORGANIZACIN

LA ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO DEBE ESTAR FORMALIZADA

La mantencin esta formalizada en cuanto a su estructura en el organigrama de la


empresa y en cuanto a la forma como s relaciona todo el personal destinado al
mantenimiento, mediante los procedimientos y reglamentos internos.

LOS PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN DEBEN:

Ser conocidos por todos los integrantes del departamento de Mantencin


Estar escrito en un documento (reglamento) en lenguaje claro y sencillo
Estar establecidos para cada sistema y ser estndar para cada caso
Ser generados por la misma organizacin y en forma progresiva
Si en una empresa no existen procedimientos establecidos, es
conveniente para la organizacin del departamento liberar a uno de
sus integrantes de sus actividades normales y destinarlo a que se
dedique a realizar el trabajo de organizacin.

2.2

LA MANTENCION EN EL ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA


ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA MUY PEQUEA

GERENTE

APOYO
EXTERNO

GERENTE
ADMINISTRATIVO

GERENTE
DE PRODUCCIN

28

29

SECRETARIO

JEFE DE
ADQUISICIONES

JEFE DE
PRODUCCIN

JEFE DE
PRODUCCIN

PERSONAL DE
PRODUCCIN

PERSONAL DE
PRODUCCIN

JEFE DE
MANTENCIN

SUPERVISOR DE
MANTENCIN}

PERSONAL DE
PRODUCCIN

ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA PEQUEA

GERENTE

APOYO EXTERNO
INGENIERIA
CONSTRUCCION

SUPERINTENDENTE DE FABRICA
Presupuestos- seguridad industrial
Relaciones industriales

GERENTE DE
ADMINISTRACIN
Finanzas - Distribucin-Control Inventario Marketing
Adquisiciones - bodegas Relaciones industriales

JEFE DE
PRODUCCIN

JEFE DE
PRODUCCION

JEFE DE
MANTENCIN

PERSONAL DE
PRODUCCIN

PERSONAL DE
PRODUCCIN

ESPECIALISTAS
MANTENIMIENTO

29

31

ORGANIGRAMA PLANTA GRANDE

GERENTE GENERAL

SUBGERENTE DE
PRODUCCION

SUBGERENTE
DE MANTENCION
E
INGENIERIA

SUBGERENTE ADMINISTRACION
Relaciones Industriales
Distribucion Adquisicion
Contabilidad Seguridad

PLANIFICACION
INGENIERIA
INDUSTRIAL
PROGRAMAS

INGENIERIA
PLANIFICACION
ADMINISTRACION
ENTRENAMIENTO

SECRETARIO

AREA 1
PERSONAL

AREA 2
PERSONAL

SECRETARIO

PROGRAMACION

AREA 3
PERSONAL

SUPER
INTENDENTE
CONSTRUCCION

SUPER
INTENDENTE
MAESTRANZA

SUPER
INTENDENTE
MANTENCION
AREAS

AREA 4
PERSONAL

JEFE
DE
ESPECIALISTAS

SECRETARIO

PROGRAMACION

JEFE
TALLER
MAQUINAS
HERRAMIENTAS

JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION

JEFE
TALLER
AUTOMOTRIZ

31

SUPER
INTENDENTE
AREA 1

SECRETARIO

SUPER
INTENDENTE
AREA 2

SUPER
INTENDENTE
AREA3

SUPER
INTENDENTE
AREA 4

JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION

JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION

JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION

PROGRAMACION

JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION

JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION

32

2.4 PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MANTENCION


La productividad en general es el cuociente entre
logrados y los recursos empleados para obtenerlos

la

produccin

servicios

PRODUCCION O SERVICIOS OBTENIDOS


PRODUCTIVIDAD

=
RECURSOS UTILIZADOS PARA LOGRARLOS

La productividad es un ndice que se utiliza para determinar que tanto a mejorado


la gestin de una actividad, comparativamente con lo realizado por otras
organizaciones similares, o bien, comparando el ndice con uno anterior dentro de
la misma organizacin.
La productividad se puede expresar en diversas unidades, depende en que se expresa
la produccin o los servicios y los recursos utilizados, Ejemplo:
PRODUCCIN EN:

Unidades - toneladas - metros- metros cbicos kilmetros


recorridos - pasajeros transportados, horas de vuelo,
etc.

RECURSOS EN:

Horas hombre - dlares - unidad de tiempo


Unidades producidas. etc.

La productividad puede aumentar, mantenerse o disminuir, esto influir en el costo


del producto o del servicio.
Una organizacin poco productiva genera mayores gastos que aumentar el costo final
del producto.
Analizada la productividad desde el punto de vista del mantenimiento, interesa
saber como es la productividad de esta actividad en una empresa, en especial la
productividad de la mano de obra.
La distribucin del tiempo en una jornada de trabajo de un operario de mantencin
es la siguiente.
Tm
Tpma
Taa
Tpo
Tpt
Ttd

=
=
=
=
=
=

Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo

de mantencin
productivo manos activas
en actividades de apoyo
perdido por causa de la organizacin
perdido atribuible al trabajador
total disponible para una actividad
TIEMPO DE MANTENCIN

Tm = tiempo productivo manos activas + tiempo actividades de apoyo

Tm
Productividad mano
de obra de mantencin

P =
Tt

Cul ser la productividad de un trabajador de mantencin?


Porque la productividad de un trabajador de mantencin es baja?
Quin ser el responsable de esta baja productividad?
Cmo se puede mejorar la productividad de un trabajador de mantencin?
Que implicancias tiene el aumentar o disminuir la productividad de un trabajador?
Ser posible aumentar la productividad del trabajador
trabajando mas conforme? Cmo se puede lograr?
32

que

adems

el

este

33

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA DE MANTENCION


Para una jornada de 8 horas diarias (100%)
(DATOS ESTADASTICOS OBTENIDOS EN EMPRESAS AMERICANAS)
TIEMPO EN

ACTIVIDAD

MINUTOS

78

44

77

16

35

21

22

21

25

157

33

Perdidas de tiempo convenidos contractualmente


Tiempo perdido por falta de asignacin de asignacin de trabajo
Tiempo perdido en traslados o transportando materiales
herramientas
(manos vacas)
Perdidas de tiempo en excesos sobre las contractuales

Llegada tarda y retiro adelantado del lugar de trabajo


Tiempo perdido esperando por coordinacin
Tiempo utilizado en recibir el trabajo y las instrucciones
Tiempo utilizado en obtener y dejar herramientas, materiales y
repuestos
Tiempo utilizado en trabajo productivo directo (manos activas)

QUESTIONARIO
1.

Cul ser la productividad promedio que muestra este cuadro estadstico?

2.

Que Aspectos
especifica?

3.

Cmo se pueden disminuir los tiempos perdidos contractuales?

4.

Cmo sern los tiempos perdidos contractuales en las empresas nacionales?

5.

Cmo se pueden disminuir


transportando herramientas?

6.

Cul puede ser el aporte de un supervisor en mejorar la productividad de la


mano de obra?

7.

Cmo se pueden determinar los tiempos utilizados por la mano de obra segn el
cuadro, para poder elaborar una realidad propia de una empresa?

8.

Cul es la importancia que tiene para un supervisor el conocer y analizar estos


datos estadsticos?

9.

Como se puede disminuir el tiempo en trabajo productivo directo (manos


activas)? Ser conveniente disminuir este tiempo? aumentar la productividad?

de

los

tiempos

los

perdidos

tiempos

se

pueden

utilizados

disminuir

en

trasladando

una

planta

materiales

10. Si se disminuye el tiempo productivo directo (manos activas) disminuir la


productividad del personal de mantenimiento o aumentara?
11. Cul es la productividad de la mano de obra en talleres de mantencin general,
en mantencin en terreno, en talleres de mecnica de banco?
12. Cul es la perdida de tiempo por ausencias imputables a la organizacin?
13. Cul ser la realidad de una empresa especifica?
14. Ser conveniente conocerla? Como?
15. De que forma o en que aspecto puede un supervisor lograr aumentar la
productividad de la mano de obra, sin entrar en conflicto con los operarios de
mantencin? Sern significativo sus logros?

33

34

VALORES NACIONALES ENTRE


PARENTISIS
MANOS ACTIVAS
ACTIVIDADES DE APOYO
Recibir instrucciones

TALLER
DE MANTENCION
EQUIPO
AUTOMOTRIZA

VALORES INTERNACIONALES

MANTENCION
EN TERRENO

PORCENTAJE MEDIDOS SOBRE 8 HORAS

TALLER DE
MANTENCION
GENERAL

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

TALLER
DE REPARACIONES
DE COMPONENTES

Despus de Analizar el cuadro precedente y el cuadro siguiente se podrn elaborar


las respuestas a las preguntas planteadas

45,5
(36,8)
20,6(16)

33,5
(27,1)
17

38 (30,8)

49 (39,7)

21,5

14,3

3,7 (3,0)

1,5

4.0

3.5

10,5

11,5

6,3

Caminar con materiales, repuestos 8,9 (6,5)


y herramientas
Inspeccionar

3,3 (2,7)

4,5

4,5

2,7

Consultar catlogos y planos

1,5 (1,2)

0,5

1,5

1,5

Preparar repuestos y herramientas

3.0 (2,4)

0,3

Buscar equipo de apoyo

0,2 (0,2)

TIEMPOS PERDIDOS ESPERANDO

10,1(8,2)

19

8,5

8,5

2,0(1,6)

2,5

5,0

0,5

Esperar herramientas materiales y


repuestos

2,0(1,6)

3,5

2,0

2,0

Esperar apoyo

0,5(0,4)

3,0

0,5

0,5

Esperar equipo por mantener

0,8(0,7)

1,5

0,5

1,0

Esperar fin de otra actividad

4,8(3,9)

8,5

0,5

4,5

5 (4)

10,5

6,5

4,2

Ausencia por coordinar actividad

0,3(0,2)

1.0

0,5

0,2

Ausencia por buscar herramientas,


Repuestos y materiales

4,2(3,4)

8.0

5,5

3,5

Ausencias
supervisor

al

0,2(0,2)

1,0

0,3

mas

0,3(0,2)

0,5

0,5

0,2

19,8

20,0

18,5

20,5

Esperar
aprobacin

instrucciones

AUSENCIA POR LA ORGANIZACIN

por

buscar

Ausencias
por
buscar
informacin
OTROS TIEMPOS PERDIDOS POR
EL TRABAJADOR
(NO CONTRACTUALES)

34

35

2. 5 SUPERVISION DEL MANTENIMIENTO


2.5.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Las actividades del supervisor de mantenimiento son en orden secuencial las
siguientes con respecto a las actividades de trabajo de un mecnico de mantencin:
1. Coordinar la detencin del equipo con el jefe de operaciones
2. Vigilar las condiciones de seguridad previas al inicio de la intervencin
(bloqueo de la maquina, en especial del sistema de puesta en marcha).
3. Coordinar los recursos materiales y humanos para realizar la actividad (que
estn en el lugar de la intervencin en forma oportuna).
4. Dar instrucciones tcnicas sobre la actividad, asegurndose que estas han sido
comprendidas por parte de los operarios de mantencin.
5. Vigilar el avance, controlando la calidad del trabajo durante el desarrollo en
las etapas que corresponda
6. Controlar el uso racional y adecuado de los recursos asignados a la actividad
(materiales, repuestos y mano de obra)
7. Planificar sobre la marcha la ejecucin de trabajos de emergencia originados en
una actividad o debidos a una falla imprevista
8. Inspeccionar los
corresponde )

trabajos

terminados

darle

su

aprobacin

(o

rechazo

si

El supervisor es el encargado de supervisar la ejecucin de la mantencin (que es


la actividad o tarea de mantenimiento que gasta el presupuesto de mantencin)
2.5.2 FUNCIONES DEL SUPERVISOR DURANTE LA EJECUCION DE UN LA MANTENCION
La ejecucin de la mantencin es la que genera los mayores costos de la mantencin,
es por ello que durante la ejecucin, el supervisor debe procurar:
1. El uso de la tecnologa apropiada para la actividad
2. Especificar en forma precisa los materiales, repuestos, herramientas e
instrumentos de diagnostico que sean necesarios para ejecutar la actividad.
3.

Que los materiales, repuestos y herramientas estn en el lugar de la


intervencin antes del inicio de la actividad

4.

Que por lo menos el 70 % de su tiempo este dedicado a la supervisin directa en


terreno

5.

Mantener o aumentar

6.

Coordinar los recursos y equipos materiales y humanos para el logro de las


actividades de mantenimiento.

la productividad del personal de mantenimiento

Lograr el cumplimiento de todas las actividades de un supervisor tal como esta


sealado es un ideal que slo se puede conseguir basndose en ciertas
caractersticas que este debe poseer.
2.5.3 CARACTERISTICAS Y CUALIDADES QUE DEBE TENER UN SUPERVISOR

Conocimientos tcnicos

Tolerancia

Capacidad de liderazgo

Asertividad

Capacidad de organizacin (metdico)

Relaciones humanas compatibles

35

36

CUADRO N1-4
DISTRIBUCION DEL TIEMPO DEL SUPERVISOR, VALORES PROMEDIOS EN UN TURNO DE 8 HORAS
DATOS OBTENIDOS EN 149 EMPRESAS S/ AMA
VALORES REALES EN
PORCENTAJE

VALORES IDEALES EN
PORCENTAJE

CAMINANDO O MANEJANDO

14

10

PLANIFICANDO Y/O PROGRAMANDO

16

CONSIGUIENDO HERRAMIENTAS Y MATERIALES

COORDINANDO CON INGENIERIA

13

37

60

ACTIVIDAD QUE REALIZA EL SUPERVISOR

COORDINANDO CON OPERACIONES


COORDINANDO CON SU EQUIPO DE TRABAJO
SUPERVISION DIRECTA EN TERRENO
2.5.3 RELACIN SUPERVISORES / PERSONAL

Para que un supervisor pueda cumplir con sus funciones, deben existir densidades
adecuadas a las reales posibilidades de atencin que debe dar un supervisor al
personal a su cargo, esta relacin supervisor / personal ha sido estudiada por la
Asociacin de mantenimiento americana (AMA), considerando las mas convenientes las
sealadas a continuacin:
CUADRO N 1-5 RELACION SUPERVISOR / PERSONAL DE MANTENCIN SEGN AMA

TIPO DE SUPERVISON

DENSIDAD

Supervisor en un rea concentrada

Supervisor con personal en la planta

Supervisor de taller

Supervisor de instrumentistas

Planificador de mantencin

23 a 30

Promedio incluyendo al planificador

12 a 16

Promedio excluyendo al planificador

10 a 14

Personal administrativo por cada supervisor

1,4 : 1

10 a 12
8 a 10
15 a 20
6 a 8

2.6 REGISTROS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


La mantencin industrial se caracteriza por un gran volumen de informacin y
variedad de la informacin, que debe ser:

Manejada (Transportada)
Archivada (registrada) y
Procesada

Lo anterior para los siguientes efectos:


1.
2.
3.
4.
5.

Mantencin planificada (Realizar, retro alimentar)


Determinar las intervenciones peridicas, preventivas, predictiva, etc.
Conocer los costos del mantenimientos
Elaborar los informes tcnicos que solicite la gerencia de la planta
Analizar el logro de objetivos.

Toda esta informacin es generada por la principal labor


mantenimiento y que son LAS ACTIVIDADES, TAREAS O TRABAJOS
mantencin).
36

que desarrolla el
(ejecucin de la

37

OBJETIVOS DEL USO DE REGISTROS O FICHAS

Transportar informacin relativa al mantenimiento


Almacenar informacin
Generar informacin relativa al mantenimiento
Controlar el desarrollo de los trabajos o actividades
Controlar el uso de los recursos (materiales, repuestos y mano de obra)
Controlar uso de la tecnologa apropiada

QUE ES UN REGISTRO O FICHA


Los registros son documentos elaborados en un formato de diseo propio de cada
empresa,
utilizados para transportar, contener, comunicar y elaborar toda la
informacin que se utiliza en la mantencin industrial.
FORMA

FISICA DE LOS REGISTROS O FICHAS

Estos registros
pueden estar contenidos fsicamente en una hoja
modernamente en un archivo computacional (presentado en una pantalla).

de

papel

La tecnologa en software actual permite disponer en el mercado de programas


aplicables al mantenimiento que permiten manejar el gran volumen de informacin de
esta actividad en forma cmoda fcil y rpida.
EL MANEJO DE INFORMACIN MEDIANTE UN SOFTWARE DE MANTENCIN PERMITE:
1.
2.
3.
4.

Generar ordenes de trabajo, segn necesidades de mantenimiento


Administrar o manejar los inventarios de inters para el mantenimiento
Generar ordenes de compra de repuestos y componentes
El acceso rpido, fcil y libre a cualquier persona que desee obtener o
manejar informacin de mantencin
5. Generar ordenes de trabajo automticamente para todas las actividades de
mantencin preventivas
6. Actualizar automticamente los inventarios cuando se incorpora o se da de
baja una mquina
7. Generar ordenes de compra automticamente para la adquisicin de repuestos
que se deben manejar como Stock mnimos
8. Controlar y evaluar la asistencia y desempeo de los trabajadores de
mantencin
9. Obtener informes para el anlisis de los costos del mantenimiento
10. Obtener informacin sobre la planificacin de las actividades
11. Imprimir informes, ordenes de trabajo, listado de instrucciones etc.
LOS REGISTRO MAS UTILIZADOS SON:

Orden de trabajo (O.T.)

Ficha histrica u hoja de vida de la maquina, tambin conocida como bitcora

Ficha tcnica de la maquina

Ficha de lubricacin de la maquina o ficha de lubricacin

Ficha de instrucciones
(inspecciones)

Solicitud de trabajo de mantencin

Orden de salida de materiales u orden de pedido a bodega

Solicitud de compra

Ficha de control de Stock

u (O.T.M.)

de

o ficha de la maquina

mantenimiento

37

peridico,

preventivo,

predictivo

38

2.6.1 ORDEN DE TRABAJO


De todos los registros utilizados, uno de los ms importantes es la O.T., puesto
que es la que permite comunicar, transportar, contener y elaborar casi la totalidad
de la informacin de inters para el mantenimiento.
Toda orden de trabajo tiene tres etapas importantes:
1 ANTES DE LA EJECUCION DEL TRABAJO:

Permite identificar claramente el trabajo a realizar


Contiene una planificacin detallada del trabajo a realizar
Contiene el detalle de todos los recursos utilizados y sus costos
anticipados (presupuestos o cotizaciones)
Permite la oportuna programacin de la realizacin de la actividad

2 DURANTE LA EJECUCIN

Es una fuente de consultas sobre como debe hacerse el trabajo

3 DESPUES DE EJECUTADA LA ACTIVIDAD (O.T.)

Permite transportar toda la informacin referente a la intervencin.

2.6.1.1 OBJETIVOS DE LA ORDEN DE TRABAJO

Contener y Transportar informacin tcnica de la actividad que la genera


Controlar y distribuir los costos (asignar a la cuenta del equipo,
seccin, etc.)
Controlar la planificacin y la programacin (se cumple lo pensado)
Controlar la ejecucin (calidad de la ejecucin)
Retroalimentar la planificacin

2.6.1.2 CARACTERASTICAS DE UNA O.T.

Identificacin. Toda O.T. debe tener un N de identificacin nico

Solicitud de trabajo.
Toda O.T. surge de una necesidad y debe ser solicitada
formalmente por
quien corresponda (jefe de operaciones, jefe de mantencin, etc.) debiendo
contener el nombre de la persona que solicita, la fecha de solicitud y una
descripcin del trabajo requerido.

Planificacin.
Toda O.T. debe ser planificada, debiendo contener la especificacin:

Del trabajo
De los procedimientos
De las herramientas
De los recursos materiales y humanos
De los costos que deben ser evaluados y aprobados por la jefatura
correspondiente.

Programacin.

Toda O.T. debe ser programada, con la fecha y la hora de inicio y de termino

Ejecucin
Toda O.T. debe contener la identificacin de la persona que ejecuta el
trabajo, indicando en ella la fecha y hora de inicio y de termino reales.
La persona que ejecuta la O.T. debe entregar toda la informacin que sea
solicitada, destacndose las observaciones al trabajo realizado y a las
condiciones de operacin del equipo intervenido.

38

39

ORDEN DE TRABAJO O REPARACION


EMPRESA
1

DEPARTAMENTO
MECANICA

N O.T.

XXXXXXX

MANTENCION
ELECTRICA

CODIGO DEPARTAMENTO
EJECUTOR

SERVICIO DE
CONTRATISTAS

OTROS

DIRIGIDO AL SR.

CODIGO DEL
EQUIPO

NMERO DE CUENTA

FECHA DE
SOLICITUD

FECHA DE ENTREGA
SOLICITADA

DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR

CROQUIS DEL TRABAJO A REALIZAR

NOMBRE DEL RECEPTOR


SOLICITANTE

ESTADO DE LA O.T.

NOMBRE

FIRMA

DEPARTAMENTO

NOMBRE DEL EJECUTOR

FIRMA

FIRMA

FECHA

FECHA

39

REALIZADA

NO REALIZADA

PENDIENTE

FECHA Y HORA DE TERMINO


FECHA Y HORA DE INICIO

40

FORMULARIO TIPICO DE UNA ORDEN DE TRABAJO CON TODOS LOS CONTENIDOS POSIBLES

FIN DE SEMANA PLANTA


N O.T.
TIPO O.T.
DESCRIPCION DEL TRABAJO PLANIFICADO

TIEMPO
PERDIDO

APROBADO
POR

EN HORAS

PROD.

MANTEN

CAUSA

EFECTO

ESTIMACION MATERIALES
CODIGO

HH TOTAL
ESPECIALISTA

ELECTRICO

MECANICO

CARPINTERO
TRABAJO O SERVICIO REQUERIDO
ALBAIL
SOLICITADO POR

FECHA

DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO Y OBSERVACIONES


OPERADOR
MAQ. HERRAM.

PRIORIDAD
APROBADO POR

FECHA

EJECUTADO POR

PRIORIDAD
NOMBRE MAQUINA

CENTRO
DE
COSTOS

DEPTO
.

FECHA Y HORA DE
INICIO
TERMINO

HORAS
PROGRAMADAS

JORNALERO

EDIFICIO
PISO

PLANIFICADOR

OFICIAL

N PAUTA

OTRO
40

N CUENTA
HORAS ESTIMADAS

41

41

42

INGLAPLAC LTDA

N 000481

SOLICITUD DE MANTENCION
SECCION

LINEA

MQUINA

COMPONENTE

PRIORIDAD

FECHA

SOLICITADO POR

ORDEN DE TRABAJO
MECANICA

ELECTRICIDAD

ELECTRONICA

GASFITERIA

OTROS

Descripcin del trabajo

Materiales

Informe del trabajo realizado

NOMBRE Y FIRMA EJECUTOR

Nombre y firma jefe mantencin

42

observaciones

44

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ORDEN DE TRABAJO (O.T.)

44

45

2.6.2 FICHA TECNICA DE LA MAQUINA


La ficha tcnica de la maquina contiene
informacin sobre las caractersticas
tcnicas de la maquina, sus dimensiones, tamao, motores, potencias, capacidades
etc., tambin contiene informacin sobre los manuales de operacin y mantenimiento
del equipo.
Normalmente se agrupa la ficha tcnica con un resumen de las caractersticas
tcnicas del equipo junto con los manuales de operacin y mantenimiento en una
carpeta. Esta carpeta contiene informacin vital para la operacin y la mantencin

45

46
del equipo, por la cual el acceso a esta informacin es restringido, resultando
conveniente la utilizacin de fotocopia de los manuales para el uso del personal de
mantenimiento y operacin, evitando as la perdida o extravo de dicha informacin.
_
FICHA TECNICA DE LA MAQUINA O EQUIPO
SECCION
N DE LA MAQUINA
FECHA DE INSTALACION

NOMBRE DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LA MAQUINA (Funcin)

CARACTERISTICAS TECNICAS
Capacidad

DOCUMENTOS A DISPOSICION
Manual de operacin

Tamao

Manual de mantencin

Potencia

Plano de instalacin

Rendimiento

Plano de nivelacin

r.p.m.

Plano de anclaje

N de motores

Plano de conjunto mecnico

Marca

Plano sistema elctrico

Modelo

Plano sistema electrnico

Tipo

Plano sistema neumtico


Plano sistema oleohidralico
Plano de tuberas
Catlogos de componentes
Catalogo de repuestos

COSTO DE LA MAQUINA O EQUIPO

COSTO DEL REEMPLAZO DEL EQUIPO

2.6.3 FICHA HISTORICA


La ficha histrica es un registro que permite reunir informacin sobre todas las
intervenciones realizadas al equipo durante su vida til dentro de la empresa.
Tambin se utiliza para contener la informacin de los costos de mantencin que ha
demandado el equipo.
La
informacin
de
las
intervenciones
realizadas
permite
planificar
las
intervenciones del tipo correctivas, peridicas, preventivas, sintomticas,
predictiva y proactiva que requiera el equipo, al disponer de las frecuencias con
que histricamente se han realizado las intervenciones. Tambin contiene
informacin sobre las intervenciones de emergencia o por falla y avera que han
ocurrido durante la vida del equipo y los costos de detencin del equipo por
perdida de produccin.
Normalmente esta constituida por una pgina principal y una pgina posterior que se
repite las veces que sea necesario.
FICHA HISTORICA
_

(MODELO)
FICHA HISTORICA

46

47
MAQUINA
CODIGO

N DE FICHA

fech O.T.
a
N

Descripcin de la
intervencin

N INVENTARIO
Modificaciones
realizadas

DETENCI
ON
EQUIPO
EN
OBSERV.
HORAS

FECHA DE INSTALACIN

TIEMPO
DE
LA
O.T.EN
HOROMET
HORAS
RO
EN
......
COSTO
DE
LA
O.T.

SECCION

2.6.4 FICHA DE LUBRICACION


La lubricacin de la maquina o equipo industrial es una de las actividades vitales
para cualquier maquina o equipo industrial, por esto los fabricantes del equipo
proporcionan valiosa
informacin relativa a la lubricacin a tal extremo que en algunos casos entregan
hasta un programa de lubricacin peridica de la maquina o equipo.
Cualquier ficha de lubricacin debe contener:

Identificacin de todos los puntos de lubricacin y engrase del equipo. Pueden


incluir un esquema de la maquina con la identificacin de los puntos de engrase,
los depsitos de aceite con sus tapones para el llenado y para el drenaje,
ubicacin de los niveles y de los filtros para el aceite.

Tipo de lubricante a utilizar recomendando una marca y tipos segn las


condiciones de temperatura ambiente y trabajo del equipo, cantidad a aplicar,
frecuencia de relleno y cambio del aceite y filtros, condiciones de la
lubricacin. , etc.

TABLA DE LUBRICACION (MODELO)_


Maquina
Tipo

Esquema de lubricacin de
maquina con los puntos
de
lubricacin

la

47

Cdigo
Responsable:
PROGRAMA DE LUBRICACIN

punto

Frecuen
c.
Lubrica
n.
cantida
d
03-11
97
10-1108-1197
97
17-1115-1197
97
24-1122-1197
97
(period
29-11o)
97

48

Cdigo frecuencia d = diario S = semanal


m = mensual T = t

FICHA DE
LUBRICACIN

(EMPRESA)
SECCION

Cdigo
lubricante

48

Color
distinti
vo

Marca comercial

50
PROGRAMA DE LUBRICACION
FECHA TERMINO
SECCIN

DEPARTAME

LINEA

lubricante
Condicin de
lubricacin

Punto a
lubricar

N0001
FECHA INICIO

HOROMETRO UTILIZADO (POR EJEMPLO 1 CASILLERO REPRESENTA UN


HORAS, ETC.)

PARTE O
LUBRICAR

COMPONENTE

CONDICION DE APLICACIN
F: funcionando
D: Detenida

TIPO DE LUBRICACNTE
A :
E:

50

B:
F:

C:
G:

D:
H:

52
2.6.5 FICHA DE MANTENCION PLANIFICADA
Este tipo de registro se representa en un modelo especial normalmente desarrollado
en la empresa y para una necesidad especifica de un equipo o de un tipo de
mantencin, lo cual permite transformar a la ficha en un verdadero programa de
mantencin planificada (preventiva, predictiva y peridica es decir que se repite
con una frecuencia determinada). (VER MODELO)

3.PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.


PLANIFICACION DE LA MANTENCION
OBJETIVOS:
1. Definir el concepto de planificacin aplicado al mantenimiento
industrial
2 Explicar los propsitos o fines de la planificacin en la mantencin
industrial
2. Diferenciar los tipos de planes utilizados en mantencin industrial
3. Planificar una actividad de mantencin estimando los recurso
necesarios y evaluando los costos
4. Proponer un mtodo para la estimacin de tiempos en las actividades
de mantencin industrial
5. Explicar para que sirve la estimacin de los trabajos de mantencin
industrial

52

6. Determinar la necesidad de incorporar


una persona
para
planificacin del mantenimiento
industrial al departamento
mantencin.

53
la
de

3.1 CONCEPTO
En palabras simples se puede decir que el concepto de planificar es pensar antes
de ejecutar, es decir:

Anticiparse a los problemas que generar la ejecucin de una actividad.

Prepara las respuestas a las interrogantes que demanda la ejecucin de una


tarea, actividad o labor.
Cuales sern las interrogantes que demanda la ejecucin de una tarea?
Que es lo que se debe pensar antes de ejecutar?

Alguna de las preguntas que deben tener respuestas antes de comenzar la ejecucin
de una actividad son las siguientes:
3.1.1 Qu se debe hacer? Que se har? O Qu?
La respuesta a esta pregunta se obtiene dndole un
nombre a la actividad, nombre que debe expresar en pocas
palabras lo que se desea hacer.
Ejemplo 1:
Se necesita ver el nivel de aceite que tiene el deposito
de una mquina y si esta en el nivel correcto informarlo
y si esta bajo el nivel correcto rellenar el deposito
hasta su nivel previsto.
Nombre de la actividad ...............................
3.1.2 Cmo se hace? Cmo se debe hacer?

Cmo?

El cmo se hace, queda expresado en un procedimiento, o un


mtodo que descompone la tarea o actividad en etapas y
pasos secuenciales.
Estos procedimientos deben estar establecidos por escrito
y deben contener toda la informacin tcnica necesaria
para realizar la tarea sin tener el ejecutor la
necesidad de buscar respuestas al como hacer alguna
parte de la tarea o actividad.
Ejercicio : para el ejemplo 1 elabore el PROCEDIMIENTO:

1. .............................
2. .............................
3. .............................
3.1.3 Conque se hace? o

Con que?

Esto se refiere a determinar anticipadamente los


recursos necesarios para realizar la actividad
Los recursos materiales y humanos, es decir:
Personal
Materiales
Repuestos
Herramientas
Equipos
Otros

:
:
:
:
:
:

Cantidad y especialidad
Tipo, cantidad, calidad
Tipo, cantidad, calidad
Tipos, tamaos o capacidad, cantidad
Tipos, caractersticas tcnicas, etc.
Asesores tcnicos, etc.

Ejercicio : Para el ejemplo 1 determine los recursos.


1...
2...
53

54
3...
4...
5.
6.
3.1.4 En cuanto tiempo se hace? Cunto tarda? o

Cuanto?

Estimar cuanto tiempo se utilizara en realizar la


actividad o tarea.
Ejercicio : para el ejemplo 1 estime el tiempo
tiempo estimado....
3.1.4 Donde se hace?
Especificar el lugar fsico donde debe desarrollarse la
tarea o actividad. Planta, seccin, lnea, mquina,
parte de la mquina, componente, etc.
Para el ejemplo 1 especifique el lugar o ubicacin:
Planta
Seccin
Lnea
Maquina
Componente
3.1.5 Cuanto cuesta hacerlo?

O Cuantos $?

Significa valorizar los recursos utilizados para


desarrollar la tarea o actividad
Se debe presupuestar o predeterminar los costos de:
Los recursos humanos
Los materiales
los repuestos

Los equipos utilizados


Las asesoras
Otros Costos

Para el ejemplo 1 estime los costos de la actividad.


Costo de mano de obra
Costo de materiales
Costo de repuestos
Costo de equipos
otros costos
En resumen,
siguientes:
Que?

Como?

las

$
$
$
$
$

preguntas

que

debe

responder

un

buen

plan

elaborado

son

las

Conque? Cuanto? Donde?

Otra pregunta importante que se debe responder es l Cuando? . La respuesta a esta


pregunta corresponde a establecer el momento en que se debe desarrollar la
actividad y desde el punto de vista del mantenimiento, corresponde a la
PROGRAMACIN de la actividad

PLANIFICAR ES

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Pensar en que, como, conque y donde se debe hacer la tarea antes de su ejecucin,
estimando adems cuanto tiempo debera tardar su ejecucin.
PROGRAMAR ES
Determinar cual es el momento ms oportuno para llevar a cabo la ejecucin prctica
del plan de la tarea o actividad.
EN RESUMEN:
Toda actividad que realice una persona (por ejemplo un operario de mantencin) se
realiza pensando previamente en lo que se debe realizar, es decir que el operario
planifica antes de ejecutar, sin embargo realizada as la mantencin significa que
lo planificado por este operario se pierde despus de concluida su actividad.
OBSERVACIONES CON RESPECTO AL PARRAFO ANTERIOR
1. Siempre se planifica una actividad
2. La planificacin realizada por el operario es sobre la marcha y a presin, por
lo cual no es completa ni prev todo.
3. La planificacin
especfica

cambia

al

cambiar

el

operario

que

realiza

la

actividad

4. La planificacin realizada se pierde (se gasta intilmente un recurso que puede


ser reutilizado)
CONCLUSION RESPECTO AL CONCEPTO DE PLANIFICACION
1) La planificacin de una actividad debe estar contenida en un
documento que pueda ser archivado para su posterior uso
2) La
planificacin
debe
(retroalimentacin)

ser

flexible

susceptible

de

3) Es ms conveniente realizar la planificacin antes de realizar


la actividad

ser

mejorada

la ejecucin de

4) Es ms efectiva una planificacin realizada por una persona especialista que


esta dedicada a esta actividad.
3.2 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION EN LA MANTENCION

Disminuir el nivel de incertidumbre propio de las

Describir y especificar detalladamente el plan a ser ejecutada por el personal


de mantencin, descomponindolo en pasos simples
Actividades u operaciones realizables por una persona o grupo

Definir la secuencia de operaciones para ejecutar el plan especifico.

Estimar los recursos materiales y humanos, y los costo estimados del plan

actividades

de mantencin.

3.3 TIPOS DE PLANES


1) Planificacin de actividades (trabajos corrientes, repetitivos, cclicos) o sea
planificacin de actividades que se traducirn en ordenes de trabajo (O.T.)
2) Planes matrices
(planes de mantencin anuales o bianuales)
es decir,
planificacin de todo el quehacer del departamento de mantencin por un periodo,
lo cual permite hacer un pronostico de recursos materiales y humanos y por lo
tanto permite determinar el presupuesto de gastos para el periodo.(por ejemplo
un ao)

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3) Planes tcticos (planes de mantencin de largo plazo) estos planes pueden ser
pensando en la mantencin a 5 o ms aos, lo cual permite integrar la mantencin
al plan de inversiones de la empresa
De lo anterior se desprende que existe planificacin a diversos niveles. Para los
efectos de este curso, se considerara con mayor nfasis la planificacin de las
actividades de mantencin que en algunos casos son competencia de los jefes de
mantencin y de los supervisores de mantenimiento.

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