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OBJETIVO GENERAL
1. Identificar las caractersticas del mantenimiento Industrial como actividad y como proceso tecnolgico
2. Analizar la organizacin de un departamento de mantenimiento
3. Planificar, programar y supervisar actividades de mantencin
4. Analizar los indicadores utilizados en la gestin del mantenimiento industrial
5. Determinar los diversos costos involucrados en el mantenimiento industrial
6. Analizar los criterios a utilizar para seleccionar el tipo de mantencin a aplicar a un equipo de inters para el
mantenimiento industrial
CONTENIDOS
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Mantenimiento Industrial
Funcin o rol de una empresa
Funcin o rol de la mantencin industrial
Actividades tpicas de mantencin
Tipos de mantencin aplicables a una empresa
Caractersticas del mantenimiento industrial
Objetivos, polticas y proceso de mantencin
Equipos por mantener ( definir, catalogar)
Importancia econmica del mantenimiento
OBJETIVOS ESPECFICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
3.
6.1
6.2
6.3
1.
1.
8.
1.
2.
3.
4.
2.
3.
8h.Tericas
4h.Prcticas
12 h. Total
4h.tericas
2h.Prcticas
6h. total
2h.tericas
1h.Prctica
Total
1.
3h. Total
45 horas
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Materia
Prima
producto o
servicio
RECURSOS:
Figura 1.1
Humanos, materiales
Tecnolgicos y financieros
si
el
consumidor
no
esta
para
utilizarlos
comparativamente
se
CONCLUSIONES
Desde el punto de vista de esta asignatura interesan las empresas con proceso
productivo Industrial y / o automtico, destacndose que existe una tendencia
a transformar todas las instalaciones de modo que los procesos evolucionan
hacia una produccin automtica lo que traer consigo una mayor preocupacin
por el mantenimiento industrial, influyendo esta actividad significativamente
en el xito de la empresa y en sus costos.
COSTO
PERSONAL DE PRODUCCION
PERSONAL DE MANTENCION
CANTIDAD
COSTO
CANTIDAD
COSTO
99 %
99 %
1%
1%
90 %
80 %
10 %
20 %
30 %
25 a 40%
70 %
60 a 75 %
PROCESO DE PRODUCCION
ARTESANAL
INDUSTRIAL
AUTOMATICO
1.2
Los datos sealados en la tabla 1.1 son solo referenciales y pretenden mostrar la
relacin entre el proceso productivo y el personal de operacin y de mantencin,
no tiene relacin con alguna realidad en particular. La realidad actual de la
mantencin en las empresas del pas puede corresponder a cualquiera de las
situaciones sealadas, depende de la empresa que se considere. En todo caso, se
observa una tendencia significativa en la disminucin de los costos por personal
de operaciones (lo cual es una de las pretensiones de la automatizacin),sin
embargo
a trado como consecuencia un aumento en los costos de mantencin por
mayor nmero de personas dedicadas al mantenimiento y por tener este personal un
perfil y una preparacin tcnica mayor.
La realidad actual del mantenimiento industrial esta asociada a los equipos por
mantener que son tecnolgicamente ms avanzados, las empresas debern cambiar
hacia el interior, en sus cuadros de personal en la medida que se produzca el
cambio de un proceso productivo industrial
a un proceso productivo automtico.
Actualmente muchas empresas han enfrentado este cambio o se estn preparando para
ello, lo cual implica una preocupacin por el mantenimiento de sus equipos, sin
embargo, an existen empresas con una realidad que manifiesta una despreocupacin
significativa por el mantenimiento, lo cual solo se puede comprender por la falta
de conocimientos relativos al tema y que dejar a estas empresas
con pocas
expectativas de competir.
Si algn administrador o gerente de empresa piensa que se logra bajar los costos
de mantenimiento al disponer para la mantencin de pocos recursos (Presupuesto de
gasto), puede estar seguro que esto es un gran error si esta decisin
no esta
debidamente estudiada.
Para comprender lo sealado se deben determinar los costos de mantencin, de los
cuales hay algunos que son visibles (costo de los recursos asignados) pero hay
otros que no son visibles y que sin embargo se generan por causa de un
mantenimiento inadecuado o insuficiente (con asignacin de pocos recursos).
Estos costos no visibles deben
ser asignados como costos de mantenimiento o
producidos por causa (u omisin) del mantenimiento.
1.2.1
1.2.2
mantencin
1.
2.
3.
4.
5.
6
Inspeccionar
Regular y /o ajustar
Lubricar
Reparar o reemplazar
Limpieza o aseo
1.3.1 INSPECCIONAR
La inspeccin es una actividad de mantenimiento destinada a observar que se cumplan
las condiciones adecuadas de funcionamiento de cada parte de una mquina o equipo,
de acuerdo a una pauta de inspeccin elaborada y programada, que es ejecutada con
una frecuencia prevista.
Ejemplos de actividad de inspeccin:
Revisar niveles de fluidos (aceite, agua, etc.)
resortes, etc.
1.3.3
LUBRICAR
vida
1.3.4 REPARAR
La reparacin es una actividad de mantencin que se ejecuta cuando una pieza o
componente de una mquina a cumplido con su vida til.
Esta reparacin puede contener las siguientes fases bsicas:
1
2
3
4
5
1.3.5 LIMPIAR
La limpieza o aseo de una mquina, durante mucho tiempo se considero como una
actividad ajena al mantenimiento o con fines del mantenimiento, por ello esta
actividad se encomendaba a los operarios por encargo de los jefes de operaciones.
La limpieza o aseo era realizado segn las necesidades productivas, siendo realizada
al final de una jornada, de una semana, de un mes y en algunos casos en forma muy
espordica.
Actualmente esta actividad es considerada como la primera actividad que debe ser
realizada para el mantenimiento del equipo, esto permitir entre otras cosas lo
siguiente:
1.
2.
3.
4.
Los recursos materiales, los procedimientos, los mtodos, las fichas o pautas, el
control, etc., son de responsabilidad del departamento de mantencin o del grupo
TPM, segn como este organizado el mantenimiento de los equipos dentro de la planta.
1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con las
metas de produccin
2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantencin
3. Generar y mantener excelencia tcnica en los procedimientos utilizados en la
mantencin.
4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantencin.
5. Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantencin.
Para cumplir con todos y cada uno de estos objetivos, el departamento de mantencin
debe evaluar cada actividad realizada y buscar el tipo de mantencin que resulte de
ms bajo costo para cada equipo y para cada componente del equipo.
Los tipos de mantencin que se pueden aplicar son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
Mantencin
La eleccin de uno de esto tipos para aplicar en un equipo o componente del equipo,
depende en primer termino de las caractersticas y aplicabilidad de cada tipo y de
los costos de mantenimiento (totales) que estn involucrados en el mantenimiento.
Es importante tener claridad con respecto a la eleccin de un tipo de mantenimiento
a aplicar a un equipo de la planta, en lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
Este tipo de
planificado.
Para ciertos equipos puede resultar ser un tipo de mantencin de alto costo, en
cambio para otros equipos puede ser el ms conveniente desde el punto de vista de
costos.
mantencin
no
es
programado
puede
ser
planificado
no
10
Al diseo
Al material del componente que ha fallado (o a su tratamiento trmico)
A la condicin de trabajo original (o volver a la condicin original).
A la condicin de operacin actual
registro
de
las
10
11
Para minimizar los costos por prdida de parte de la vida til del componente
cambiado, se debe llevar informacin estadstica que avale la decisin del
periodo de cambio.
El equipo debe estar dotado de los instrumentos que permita medir la variable,
debiendo llevarse un registro de la informacin.
Se aplica a aquellos componentes o partes del equipo cuyo costo de mantencin por
falla imprevista resulta ser muy alto y justifica por tanto la inversin en su
aplicacin.
El valor comercial de los equipos e instrumentos para llevar a cabo este tipo de
mantencin son bastante altos, al igual que los costos de los procedimientos y el
personal necesario para su aplicacin, por lo tanto este tipo de mantencin se
justifica slo cuando los costo por detencin imprevista y los costos de los
componentes de reemplazo son muy altos.
Analizador de vibraciones,
Analizador de gases
11
12
Dinammetros
Etc.
Al conocer el origen o causa que llevara a una futura falla, esta causa es
corregida, permitiendo una mayor vida til del componente analizado.
Uno de los
procedimientos mas utilizados por el mantenimiento proactivo es la
determinacin de la forma, tamao y material de las partculas de desgaste
obtenidas a travs de un anlisis de las muestras del aceite de lubricacin
utilizado por el equipo, lo que permite comparar estos valores con las
expectativas de vida del componente del equipo, tambin permite determinar en
forma anticipada en
cual de los componentes se esta generando un desgaste
anormal.
(cuantitativos)
controlables
mediante
Dependiendo
del nfasis en algunos objetivos asignados al mantenimiento, la
administracin de la empresa debe generar y establecer determinadas polticas de
12
13
D =
x 100
N de horas en que el equipo debera de producir
Ejemplo:
Un equipo minero de alto costo de inversin, debe operar las 24 horas del da y
los 365 das del ao, es decir debera operar 8760 horas por ao. Este equipo
tiene una capacidad nominal de produccin de 50 toneladas hora de material. Y La
hora de detencin del equipo por cualquier causo o motivo tiene un costo de
$ U.S. 500
Durante el ao 1999 este equipo tubo el siguiente comportamiento:
a) Horas de produccin ao 1999
b) Horas de detencin por causa del mantenimiento
c) Horas disponible = (8760 - 1700)
= 6700 horas
= 1700 Horas
= 7060 Horas
Determinar:
a) Porcentaje de disponibilidad y de NO disponibilidad
b) Cantidad de toneladas de produccin nominal
c) Pronostico de Produccin del equipo para metas productivas
Cul es la prdida o ganancia que generar el equipo si la disponibilidad aumenta
o disminuye en un 1 % durante el ao 2000?
La disponibilidad de un equipo depende de varios factores, entre los cuales se
pueden mencionar los siguientes:
a) Antigedad o aos de usos del equipo
b) Mantenimiento realizado al equipo (Accin del departamento de M.I.
13
14
(NP - NF)
Confiabilidad =
x 100
NP
(A)100
C
disponibilidad
de
la
y
15
Todo trabajo de mantencin debe estar contenido en una orden de trabajo (O.T.)
Toda O.T. antes de su ejecucin debe estar debidamente valorizada y autorizada
Flujograma que debe seguir una O.T.
La mantencin es parte de la estrategia de produccin
Polticas sobre Seguridad e higiene industrial
Manejo de los costos de mantencin y de operacin
Aplicacin de ingeniera de mantencin
Administracin eficiente de los recursos
Polticas de abastecimiento, manejo y control de los materiales y los repuestos
1.6
16
por el investigador
japons Ishikawa)
A LA EMPRESA
1.6.2 CAUSAS
QUE
Falta
Falta
Falta
Falta
Falta
Falta
de
de
de
de
de
de
POR MANTENCION
organizacin
planificacin y programacin
prevencin y seguridad
entrenamiento y capacitacin
normalizacin
polticas de sueldos, incentivos y contrataciones
16
17
UNA EMPRESA
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Principios bsicos
Objetivos y polticas
Procedimientos tcnicos y administrativos
Sistemas de control e indicadores de medicin
Metas anuales, bianuales, trienales, quinquenales.
17
rutina)
18
La informtica
El centro de servicios
La tero tecnologa
La participacin
INFORMACIN DE
ENTRADA
FUNCIONES DE LA
ADMINISTRACIN
DE LA
MANTENCIN
18
INFORMACIN DE
SALIDA
19
PROCESO DE
MANTENCIN
RECURSOS
Informacin de
entrada
Recurso
Informacin de
salida
Resultados
RESULTADOS
Este sistema funciona sobre la base de la informacin de entrada con que cuenta o
que debe procurar el jefe del departamento de mantencin.
Esta informacin esta constituida bsicamente por los equipos de inters para el
mantenimiento, las metas que debe cumplir el departamento para el prximo periodo
como por ejemplo la disponibilidad base, la cual depende de las metas de
produccin para el periodo.
La funcin bsica de la administracin del mantenimiento es asegurar que se cumpla
el proceso de mantencin
definido con los recursos asignados y los resultados
previstos.
La informacin de salida esta representada por los informes que el jefe del
departamento de mantencin deber entregar con la frecuencia establecida por la
gerencia sobre disponibilidad real de los equipos en el periodo, informe de fallas
, costo de las fallas, utilizacin de los recursos, y otros que la gerencia estime
convenientes relativos al mantenimiento.
INFORMACION
DE
PLAN TOTAL DE
MANTENIMIENTO
19
ENTRADA
20
EVALUACION DE LA
INFORMACION
REGISTROS DE
MANTENIMIENTO
Y PRODUCCION
ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE UN SISTEMA DE ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA (A MODO DE EJEMPLO)
EQUIPO DE INTERES
PARA EL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
BASICO
PLAN
MATRIZ
ANUAL
PRONOSTICO DE
RECURSOS
PLANIFICACIN DE
TODOS LOS
TRABAJOS
ORDEN DE
TRABAJO
DE MANTENCIN
ABASTECIMIENTO
(BODEGAS DE
REPUESTOS)
1.8
PROGRAMACIN DE
O.T.M.
PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN, DE
MANTENCIN
EVALUACIN DE
RESULTADOS
(Indicadores )
Las funciones principales que se desarrollan dentro de una empresa, son entre
otras, las siguientes:
Ingeniera
produccin
Abastecimiento
Ventas
Finanzas
Servicios
Personal
20
21
o instalacin?
Registro histrico
mantencin
de
Registro histrico
mantenimiento
de
fallas
costos
con
las
intervenciones
ocasionados
por
causa
realizadas
o
accin
por
del
lnea
de
22
Tipo
para
organizar
un
departamento
de
23
OBJETIVOS
2.1
Tipo de organizacin
Contratistas
Cantidad
de
supervisores,
planificadores
y
programadores
Analizar
las
actividades
principales
del
supervisor
del
mantenimiento industrial , las funciones que debe cumplir dentro
de la organizacin, definiendo un perfil del supervisor del
mantenimiento.
de
mantenimiento,
23
24
SE DEBEN
DETERMINAR, DEFINIR
Y ORGANIZAR
MAQUINAS,
EQUIPAMIENTO,
EL USO DE INGENIERIA
EL USO DE CONTRATISTAS
TIPO DE ACTIVIDADES QUE REALIZARAN TERCEROS
EL MANEJO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, REPUESTOS ETC.
PROCEDIMIENTOS, DOCUMENTOS O REGISTROS, CONTROL
25
25
26
Consiste
empresa,
en
una
mantencin
que
se
adecua
las
necesidades
de
la
OBSERVACIONES:
ORGANIZACIN
POR OFICIO
ORGANIZACIN
FUNCIONAL
ORGANIZACIN
CENTRALIZADA
ORGANIZACIN
POR REA
ORGANIZACIN
POR REA CON
POOL ESPEC.
PONDERACIONES
10
10
Servicio a operaciones
10
10
10
Eficiencia de la supervisin
1 - 3 DEFICIENTE
4 - 6 BUENA
7 - 10 EXCELENTE
27
28
QUESTIONARIO
1. Que tipo de organizacin es mas conveniente desde el punto de vista de la
productividad de la mano de obra?
Fundamente la respuesta considerando los aspectos que todo supervisor debe
considerar para mejorar la productividad de su personal
2. Cul es el tipo de organizacin que es menos conveniente desde el punto de
vista de la productividad de la mano de obra? Porque es as?
3. Que ventajas presenta la mantencin centralizada con respecto a la mantencin
por rea de servicios?
Si se tiene que crear un tipo de organizacin o reorganizar un departamento de
mantencin.
4. Qu tipo de organizacin recomendara Ud.?
2.1.3 MAXIMAS DE LA ORGANIZACIN
2.2
GERENTE
APOYO
EXTERNO
GERENTE
ADMINISTRATIVO
GERENTE
DE PRODUCCIN
28
29
SECRETARIO
JEFE DE
ADQUISICIONES
JEFE DE
PRODUCCIN
JEFE DE
PRODUCCIN
PERSONAL DE
PRODUCCIN
PERSONAL DE
PRODUCCIN
JEFE DE
MANTENCIN
SUPERVISOR DE
MANTENCIN}
PERSONAL DE
PRODUCCIN
GERENTE
APOYO EXTERNO
INGENIERIA
CONSTRUCCION
SUPERINTENDENTE DE FABRICA
Presupuestos- seguridad industrial
Relaciones industriales
GERENTE DE
ADMINISTRACIN
Finanzas - Distribucin-Control Inventario Marketing
Adquisiciones - bodegas Relaciones industriales
JEFE DE
PRODUCCIN
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE
MANTENCIN
PERSONAL DE
PRODUCCIN
PERSONAL DE
PRODUCCIN
ESPECIALISTAS
MANTENIMIENTO
29
31
GERENTE GENERAL
SUBGERENTE DE
PRODUCCION
SUBGERENTE
DE MANTENCION
E
INGENIERIA
SUBGERENTE ADMINISTRACION
Relaciones Industriales
Distribucion Adquisicion
Contabilidad Seguridad
PLANIFICACION
INGENIERIA
INDUSTRIAL
PROGRAMAS
INGENIERIA
PLANIFICACION
ADMINISTRACION
ENTRENAMIENTO
SECRETARIO
AREA 1
PERSONAL
AREA 2
PERSONAL
SECRETARIO
PROGRAMACION
AREA 3
PERSONAL
SUPER
INTENDENTE
CONSTRUCCION
SUPER
INTENDENTE
MAESTRANZA
SUPER
INTENDENTE
MANTENCION
AREAS
AREA 4
PERSONAL
JEFE
DE
ESPECIALISTAS
SECRETARIO
PROGRAMACION
JEFE
TALLER
MAQUINAS
HERRAMIENTAS
JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION
JEFE
TALLER
AUTOMOTRIZ
31
SUPER
INTENDENTE
AREA 1
SECRETARIO
SUPER
INTENDENTE
AREA 2
SUPER
INTENDENTE
AREA3
SUPER
INTENDENTE
AREA 4
JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION
JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION
JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION
PROGRAMACION
JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION
JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION
32
la
produccin
servicios
=
RECURSOS UTILIZADOS PARA LOGRARLOS
RECURSOS EN:
=
=
=
=
=
=
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
de mantencin
productivo manos activas
en actividades de apoyo
perdido por causa de la organizacin
perdido atribuible al trabajador
total disponible para una actividad
TIEMPO DE MANTENCIN
Tm
Productividad mano
de obra de mantencin
P =
Tt
que
adems
el
este
33
ACTIVIDAD
MINUTOS
78
44
77
16
35
21
22
21
25
157
33
QUESTIONARIO
1.
2.
Que Aspectos
especifica?
3.
4.
5.
6.
7.
Cmo se pueden determinar los tiempos utilizados por la mano de obra segn el
cuadro, para poder elaborar una realidad propia de una empresa?
8.
9.
de
los
tiempos
los
perdidos
tiempos
se
pueden
utilizados
disminuir
en
trasladando
una
planta
materiales
33
34
TALLER
DE MANTENCION
EQUIPO
AUTOMOTRIZA
VALORES INTERNACIONALES
MANTENCION
EN TERRENO
TALLER DE
MANTENCION
GENERAL
TALLER
DE REPARACIONES
DE COMPONENTES
45,5
(36,8)
20,6(16)
33,5
(27,1)
17
38 (30,8)
49 (39,7)
21,5
14,3
3,7 (3,0)
1,5
4.0
3.5
10,5
11,5
6,3
3,3 (2,7)
4,5
4,5
2,7
1,5 (1,2)
0,5
1,5
1,5
3.0 (2,4)
0,3
0,2 (0,2)
10,1(8,2)
19
8,5
8,5
2,0(1,6)
2,5
5,0
0,5
2,0(1,6)
3,5
2,0
2,0
Esperar apoyo
0,5(0,4)
3,0
0,5
0,5
0,8(0,7)
1,5
0,5
1,0
4,8(3,9)
8,5
0,5
4,5
5 (4)
10,5
6,5
4,2
0,3(0,2)
1.0
0,5
0,2
4,2(3,4)
8.0
5,5
3,5
Ausencias
supervisor
al
0,2(0,2)
1,0
0,3
mas
0,3(0,2)
0,5
0,5
0,2
19,8
20,0
18,5
20,5
Esperar
aprobacin
instrucciones
por
buscar
Ausencias
por
buscar
informacin
OTROS TIEMPOS PERDIDOS POR
EL TRABAJADOR
(NO CONTRACTUALES)
34
35
trabajos
terminados
darle
su
aprobacin
(o
rechazo
si
4.
5.
Mantener o aumentar
6.
Conocimientos tcnicos
Tolerancia
Capacidad de liderazgo
Asertividad
35
36
CUADRO N1-4
DISTRIBUCION DEL TIEMPO DEL SUPERVISOR, VALORES PROMEDIOS EN UN TURNO DE 8 HORAS
DATOS OBTENIDOS EN 149 EMPRESAS S/ AMA
VALORES REALES EN
PORCENTAJE
VALORES IDEALES EN
PORCENTAJE
CAMINANDO O MANEJANDO
14
10
16
13
37
60
Para que un supervisor pueda cumplir con sus funciones, deben existir densidades
adecuadas a las reales posibilidades de atencin que debe dar un supervisor al
personal a su cargo, esta relacin supervisor / personal ha sido estudiada por la
Asociacin de mantenimiento americana (AMA), considerando las mas convenientes las
sealadas a continuacin:
CUADRO N 1-5 RELACION SUPERVISOR / PERSONAL DE MANTENCIN SEGN AMA
TIPO DE SUPERVISON
DENSIDAD
Supervisor de taller
Supervisor de instrumentistas
Planificador de mantencin
23 a 30
12 a 16
10 a 14
1,4 : 1
10 a 12
8 a 10
15 a 20
6 a 8
Manejada (Transportada)
Archivada (registrada) y
Procesada
que desarrolla el
(ejecucin de la
37
Estos registros
pueden estar contenidos fsicamente en una hoja
modernamente en un archivo computacional (presentado en una pantalla).
de
papel
Ficha de instrucciones
(inspecciones)
Solicitud de compra
u (O.T.M.)
de
o ficha de la maquina
mantenimiento
37
peridico,
preventivo,
predictivo
38
2 DURANTE LA EJECUCIN
Solicitud de trabajo.
Toda O.T. surge de una necesidad y debe ser solicitada
formalmente por
quien corresponda (jefe de operaciones, jefe de mantencin, etc.) debiendo
contener el nombre de la persona que solicita, la fecha de solicitud y una
descripcin del trabajo requerido.
Planificacin.
Toda O.T. debe ser planificada, debiendo contener la especificacin:
Del trabajo
De los procedimientos
De las herramientas
De los recursos materiales y humanos
De los costos que deben ser evaluados y aprobados por la jefatura
correspondiente.
Programacin.
Toda O.T. debe ser programada, con la fecha y la hora de inicio y de termino
Ejecucin
Toda O.T. debe contener la identificacin de la persona que ejecuta el
trabajo, indicando en ella la fecha y hora de inicio y de termino reales.
La persona que ejecuta la O.T. debe entregar toda la informacin que sea
solicitada, destacndose las observaciones al trabajo realizado y a las
condiciones de operacin del equipo intervenido.
38
39
DEPARTAMENTO
MECANICA
N O.T.
XXXXXXX
MANTENCION
ELECTRICA
CODIGO DEPARTAMENTO
EJECUTOR
SERVICIO DE
CONTRATISTAS
OTROS
DIRIGIDO AL SR.
CODIGO DEL
EQUIPO
NMERO DE CUENTA
FECHA DE
SOLICITUD
FECHA DE ENTREGA
SOLICITADA
ESTADO DE LA O.T.
NOMBRE
FIRMA
DEPARTAMENTO
FIRMA
FIRMA
FECHA
FECHA
39
REALIZADA
NO REALIZADA
PENDIENTE
40
FORMULARIO TIPICO DE UNA ORDEN DE TRABAJO CON TODOS LOS CONTENIDOS POSIBLES
TIEMPO
PERDIDO
APROBADO
POR
EN HORAS
PROD.
MANTEN
CAUSA
EFECTO
ESTIMACION MATERIALES
CODIGO
HH TOTAL
ESPECIALISTA
ELECTRICO
MECANICO
CARPINTERO
TRABAJO O SERVICIO REQUERIDO
ALBAIL
SOLICITADO POR
FECHA
PRIORIDAD
APROBADO POR
FECHA
EJECUTADO POR
PRIORIDAD
NOMBRE MAQUINA
CENTRO
DE
COSTOS
DEPTO
.
FECHA Y HORA DE
INICIO
TERMINO
HORAS
PROGRAMADAS
JORNALERO
EDIFICIO
PISO
PLANIFICADOR
OFICIAL
N PAUTA
OTRO
40
N CUENTA
HORAS ESTIMADAS
41
41
42
INGLAPLAC LTDA
N 000481
SOLICITUD DE MANTENCION
SECCION
LINEA
MQUINA
COMPONENTE
PRIORIDAD
FECHA
SOLICITADO POR
ORDEN DE TRABAJO
MECANICA
ELECTRICIDAD
ELECTRONICA
GASFITERIA
OTROS
Materiales
42
observaciones
44
44
45
45
46
del equipo, por la cual el acceso a esta informacin es restringido, resultando
conveniente la utilizacin de fotocopia de los manuales para el uso del personal de
mantenimiento y operacin, evitando as la perdida o extravo de dicha informacin.
_
FICHA TECNICA DE LA MAQUINA O EQUIPO
SECCION
N DE LA MAQUINA
FECHA DE INSTALACION
NOMBRE DE LA MAQUINA
CARACTERISTICAS TECNICAS
Capacidad
DOCUMENTOS A DISPOSICION
Manual de operacin
Tamao
Manual de mantencin
Potencia
Plano de instalacin
Rendimiento
Plano de nivelacin
r.p.m.
Plano de anclaje
N de motores
Marca
Modelo
Tipo
(MODELO)
FICHA HISTORICA
46
47
MAQUINA
CODIGO
N DE FICHA
fech O.T.
a
N
Descripcin de la
intervencin
N INVENTARIO
Modificaciones
realizadas
DETENCI
ON
EQUIPO
EN
OBSERV.
HORAS
FECHA DE INSTALACIN
TIEMPO
DE
LA
O.T.EN
HOROMET
HORAS
RO
EN
......
COSTO
DE
LA
O.T.
SECCION
Esquema de lubricacin de
maquina con los puntos
de
lubricacin
la
47
Cdigo
Responsable:
PROGRAMA DE LUBRICACIN
punto
Frecuen
c.
Lubrica
n.
cantida
d
03-11
97
10-1108-1197
97
17-1115-1197
97
24-1122-1197
97
(period
29-11o)
97
48
FICHA DE
LUBRICACIN
(EMPRESA)
SECCION
Cdigo
lubricante
48
Color
distinti
vo
Marca comercial
50
PROGRAMA DE LUBRICACION
FECHA TERMINO
SECCIN
DEPARTAME
LINEA
lubricante
Condicin de
lubricacin
Punto a
lubricar
N0001
FECHA INICIO
PARTE O
LUBRICAR
COMPONENTE
CONDICION DE APLICACIN
F: funcionando
D: Detenida
TIPO DE LUBRICACNTE
A :
E:
50
B:
F:
C:
G:
D:
H:
52
2.6.5 FICHA DE MANTENCION PLANIFICADA
Este tipo de registro se representa en un modelo especial normalmente desarrollado
en la empresa y para una necesidad especifica de un equipo o de un tipo de
mantencin, lo cual permite transformar a la ficha en un verdadero programa de
mantencin planificada (preventiva, predictiva y peridica es decir que se repite
con una frecuencia determinada). (VER MODELO)
52
53
la
de
3.1 CONCEPTO
En palabras simples se puede decir que el concepto de planificar es pensar antes
de ejecutar, es decir:
Alguna de las preguntas que deben tener respuestas antes de comenzar la ejecucin
de una actividad son las siguientes:
3.1.1 Qu se debe hacer? Que se har? O Qu?
La respuesta a esta pregunta se obtiene dndole un
nombre a la actividad, nombre que debe expresar en pocas
palabras lo que se desea hacer.
Ejemplo 1:
Se necesita ver el nivel de aceite que tiene el deposito
de una mquina y si esta en el nivel correcto informarlo
y si esta bajo el nivel correcto rellenar el deposito
hasta su nivel previsto.
Nombre de la actividad ...............................
3.1.2 Cmo se hace? Cmo se debe hacer?
Cmo?
1. .............................
2. .............................
3. .............................
3.1.3 Conque se hace? o
Con que?
:
:
:
:
:
:
Cantidad y especialidad
Tipo, cantidad, calidad
Tipo, cantidad, calidad
Tipos, tamaos o capacidad, cantidad
Tipos, caractersticas tcnicas, etc.
Asesores tcnicos, etc.
54
3...
4...
5.
6.
3.1.4 En cuanto tiempo se hace? Cunto tarda? o
Cuanto?
O Cuantos $?
Como?
las
$
$
$
$
$
preguntas
que
debe
responder
un
buen
plan
elaborado
son
las
PLANIFICAR ES
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Pensar en que, como, conque y donde se debe hacer la tarea antes de su ejecucin,
estimando adems cuanto tiempo debera tardar su ejecucin.
PROGRAMAR ES
Determinar cual es el momento ms oportuno para llevar a cabo la ejecucin prctica
del plan de la tarea o actividad.
EN RESUMEN:
Toda actividad que realice una persona (por ejemplo un operario de mantencin) se
realiza pensando previamente en lo que se debe realizar, es decir que el operario
planifica antes de ejecutar, sin embargo realizada as la mantencin significa que
lo planificado por este operario se pierde despus de concluida su actividad.
OBSERVACIONES CON RESPECTO AL PARRAFO ANTERIOR
1. Siempre se planifica una actividad
2. La planificacin realizada por el operario es sobre la marcha y a presin, por
lo cual no es completa ni prev todo.
3. La planificacin
especfica
cambia
al
cambiar
el
operario
que
realiza
la
actividad
ser
flexible
susceptible
de
ser
mejorada
la ejecucin de
Estimar los recursos materiales y humanos, y los costo estimados del plan
actividades
de mantencin.
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56
3) Planes tcticos (planes de mantencin de largo plazo) estos planes pueden ser
pensando en la mantencin a 5 o ms aos, lo cual permite integrar la mantencin
al plan de inversiones de la empresa
De lo anterior se desprende que existe planificacin a diversos niveles. Para los
efectos de este curso, se considerara con mayor nfasis la planificacin de las
actividades de mantencin que en algunos casos son competencia de los jefes de
mantencin y de los supervisores de mantenimiento.
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