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Influncia do teor de umidade dos agregados nas argamassas

de revestimento
Quando o processo de produo de argamassa para revestimento todo realizado no canteiro
de obras, uma srie de conhecimentos tcnicos e cuidados envolvendo mo-de-obra,
materiais e equipamentos necessria para a obteno de bons resultados. Alm de diversas
operaes a serem planejadas e executadas, existe tambm a necessidade de se estocar os
agregados. Em locais descobertos, como bem comum, a areia sofre grande variao de teor
de umidade, com implicaes diretas no volume correto que deve ser misturado durante a
produo, de acordo com as especificaes da obra.
O presente trabalho aborda a importncia de se conduzir a produo respeitando-se
especificaes de projeto, destacando a influncia que a variao da umidade dos agregados
no canteiro de obras pode ter em determinadas propriedades das argamassas e no
desempenho do revestimento aplicado. Os experimentos foram realizados em laboratrio,
simulando-se condies que podem ocorrer em obra, comparando situaes de produo com
areia seca e com areia mida.

Figura 1 - Obteno de argamassa em obra - cuidados na dosagem, na etapa de

produo e na aplicao

Produo de argamassa em obra

Em grande parte das obras, as informaes disponveis para produo da argamassa de
revestimento costumam se resumir proporo dos materiais em volume, e conta-se com a
experincia do pedreiro para conduzir todo o processo. Esse profissional tem grande
importncia, contribuindo com observaes prticas sobre a consistncia da argamassa e
detalhes da aplicao e do acabamento, mas no se deve entregar a ele a total
responsabilidade pela produo. As decises devem caber sempre ao engenheiro ou ao
arquiteto responsvel pela obra.
Todo o processo de produo deve ser baseado em um estudo prvio, ainda na etapa de
planejamento da obra, que considere o projeto arquitetnico, condies locais de exposio
da construo e condies construtivas especficas. Entre as caractersticas do projeto podem
ser citadas a espessura final das paredes, o tipo de acabamento desejado da superfcie e
detalhes como pingadeiras, desenhos em alto ou baixo relevo, frisos e juntas. Entre condies
locais de exposio esto o clima e a orientao das fachadas. Entre condies construtivas
podem ser citadas caractersticas dos blocos que compem a alvenaria, os equipamentos
disponveis e, at mesmo, o prazo da obra.

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Para produzir argamassa em obra so necessrios, portanto, especificaes detalhadas,

escolha e controle de caractersticas dos materiais, treinamento da mo-de-obra envolvida
nas operaes de dosagem, de produo e de aplicao, incluindo a escolha adequada de
equipamentos (figura 1).

Figura 2 - 1) Padiola com areia seca; 2) Areia mida; 3) Volume excedente

devido ao inchamento

Para uma mesma argamassa, modificaes aparentemente simples, muitas vezes no

planejadas, podem alterar significativamente os resultados desejados. O teor de umidade do
agregado, objeto de estudo do presente trabalho, uma condio importante em todo o
processo de execuo de um revestimento. A gua livre na superfcie dos gros de areia,
proveniente do local de extrao ou da chuva, provoca o fenmeno de inchamento, isto ,
aumento de volume de uma poro de agregado, por causa do afastamento das partculas. O
inchamento pode se acentuar quando a areia mida manuseada, no enchimento de latas e
padiolas, podendo chegar prximo de 30% - a figura 2 ilustra uma experincia prtica para
visualizar o problema. Por causa desse fenmeno, preciso corrigir o volume a ser misturado
para manter as propores especificadas, multiplicando a quantidade de areia seca pelo
coeficiente de inchamento (para o inchamento de 25%, por exemplo, o coeficiente de
inchamento igual a 1,25). No se deve esquecer que, ao mesmo tempo, precisar ser
corrigida tambm a quantidade de gua medida para mistura com areia seca, pois parte dela
j se encontra na areia mida.
Vale lembrar que o teor de umidade um valor percentual relacionado massa de gua
contida na areia e que o inchamento refere-se ao volume acrescido na areia por causa dessa
mesma gua. Tanto um valor como o outro podem ser determinados facilmente em obra ou
em laboratrio, com equipamentos simples. Em tempo seco e ensolarado, a areia exposta
nessas condies por alguns dias costuma apresentar teor de umidade at 2%, valor muito
pouco significativo para a produo de argamassas. Em dias chuvosos a umidade da areia
aumenta, dependendo da precipitao e do tempo de exposio. Para cada teor existe um
valor de inchamento, at um valor mximo, conforme caractersticas granulomtricas da
areia. De um modo geral, entre os teores de umidade 6% e 10% ocorrem os maiores
aumentos de volume, que podem chegar a 30%, ou um pouco acima, valor de grande
influncia no processo de produo de argamassas em obra.

Tabela 1 - ARGAMASSAS ESTUDADAS

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Argamassas, materiais e propriedades estudados

Foram estudadas trs argamassas de referncia - duas de cimento, cal e areia de rio, de
propores em volume 1:1:6 e 1:2:9, e uma de cimento e areia de rebritagem de rocha
gnaisse, 1:8 em volume. A partir delas, mais trs foram obtidas, calculando-se modificaes
nas propores dos materiais relacionadas com um teor de umidade adotado para as areias,
comum em canteiros de obras.
Uma vez que o inchamento do agregado obriga a uma alterao compensatria na medida
volumtrica desse material em obra, isso deve ser feito preferencialmente confeccionando-se
novas padiolas de madeira - maiores - para a areia mida. Como essa alterao raramente
feita nas obras, as novas argamassas da pesquisa procuraram simular essa realidade, que a
falta da correo volumtrica necessria. Sem a correo volumtrica da quantidade de areia
mida medida, a argamassa ter menor quantidade desse material do que o previsto, o que
equivale dizer que ficar mais rica em aglomerantes.
Metodologia e critrios adotados no estudo:

Realizaram-se ensaios para determinao do coeficiente de inchamento das areias com
teores de umidade 2%, 4%, 6%, 8% e 10% em massa.

Adotou-se o teor de umidade 6%, comum aps a exposio da areia chuva no canteiro,
que resultou em coeficiente de inchamento de 1,26 para a areia natural e 1,36 para a areia
de britagem.

Foram recalculadas as propores dos materiais das argamassas supondo-se a falta de
correo do inchamento no canteiro de obras e encontradas novas propores em massa,
com menores quantidades de areia, da tabela 1.
Foram usados na composio das argamassas: cimento Portland CP II E-32, cal hidratada CH
III, areia natural de quartzo proveniente de rio (passante na peneira 2,0 mm) e areia fina
proveniente de rebritagem de rocha gnaisse (passante na peneira 2,0 mm). Detalhes sobre

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caractersticas fsicas dos materiais podem ser encontrados em Bastos; Couto (2007).
Propriedades estudadas (idade 28 dias para as argamassas de cimento e 28 e 63 dias para as
de cimento e cal): tabela 2.

Resultados
As figuras anteriores mostram as mdias dos resultados dos ensaios, e a tabela 3 acima
apresenta uma anlise sucinta para cada propriedade. Os valores de resistncia mecnica so
os que mais se destacam pela diferena encontrada nas argamassas modificadas, em relao
s originais.

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Custo das argamassas

O fato de se produzir argamassa sem o controle de umidade da areia e sem as correes
volumtricas necessrias no canteiro de obras tambm pode levar ao aumento no custo da
obra, por causa do maior consumo de insumos de maior impacto no custo do metro cbico de
argamassa, considerando-se somente os materiais. O presente estudo aponta um aumento
percentual no custo do metro cbico de 19%, 17% e 26% para as argamassas 1:1:6, 1:2:9 e
1:8, respectivamente, quando elas so produzidas com areia mida nas condies adotadas
neste trabalho, sem a correo do inchamento do agregado.

Concluses
Existindo umidade e inchamento da areia no canteiro de obras,
situaes muito comuns, a quantidade desse material
especificado em volume deve ser corrigida. A falta de correo
pode implicar impactos importantes em propriedades das
argamassas, principalmente mecnicas, que certamente afetam
tambm o desempenho do revestimento. Com menores
impactos, podem ser alterados o manuseio e a trabalhabilidade
das argamassas, o peso das edificaes e a susceptibilidade
absoro de gua dos revestimentos, assim como a

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produtividade da mo-de-obra. Com maiores impactos, o custo e

o aparecimento de fenmenos patolgicos - argamassas com alto
consumo de aglomerantes e demasiadamente rgidas, por
exemplo, so mais propensas fissurao quando submetidas a
variaes trmicas ou a esforos provenientes de partes contguas da construo. Em suma, problemas de diferentes
naturezas que ocorrem no revestimento de argamassa de muitas
construes podem ter sua origem ligada produo em obra e
no somente a erros de especificao. Uma obra bem organizada
deve adotar a prtica de ter disposio recipientes, como
padiolas, de volume cuidadosamente calculado para diferentes
situaes de umidade da areia estocada. Para no haver exageros que podem levar a
confuses na produo, a considerao de trs situaes - areia seca, inchamento mdio e
inchamento mximo - j leva a uma produo bem uniforme.
Pedro Kopschitz Xavier Bastos, professor-doutor da Faculdade de Engenharia da Universidade Federal de Juiz de Fora,
membro do GTA - Grupo de Trabalho em Argamassas da Antac, pedrokop@terra.com.br
Mariana Lara Couto, arquiteta e urbanista, maricouto@gmail.com

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NBR 13281/2005 - Argamassa para Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos - Requisitos. Associao
Brasileira de Normas Tcnicas. So Paulo, 2005.
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Resistncia Trao na Flexo e Compresso. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. So Paulo, 2005.
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2005.
NBR 13280/2005 - Argamassa para Revestimento de Paredes e Tetos - Determinao da Resistncia Potencial
de Aderncia Trao. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. So Paulo, 2005.
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Absoro de gua por Capilaridade e do Coeficiente de Capilaridade. So Paulo, 2005.
NBR 15630/2008 - Argamassa para Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos - Determinao do
Mdulo de Elasticidade Dinmico Atravs da Propagao de Onda Ultra-snica. Associao Brasileira de Normas
Tcnicas. So Paulo, 2008.
Recommendations for Measurement of Velocity of Ultrasonic Pulses in Concrete. Testing Concrete - Part 203. BSBritish Standards Institution. BS 1881- 203:1986. Londres, 1986.
Recommendations for Measurement of Dynamic Modulus of Elasticity. Testing Concrete - Part 209. BS 1881209:1990. Londres, 1990.
Mdulo de Deformao de Argamassas - Conceitos e Mtodos de Determinao. P. K. X. Bastos. In: Simpsio
Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 2003, So Paulo. Anais. So Paulo: Universidade de So Paulo/Antac,
2003, p. 27-40.
Influncia de Condies de Produo de Argamassa em Obra na Classificao de Acordo com a NBR 13281. P. K.
X. Bastos; M. L. Couto In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 2007, Florianpolis. Anais.
Florianpolis: UFSC/Antac, 2007.

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