Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
OBJETIVOS
Objetivo General
Que el estudiante investigue nuevos aspectos de la qumica y/o apliquen los conocimientos
adquiridos en la asignatura de los diferentes aspectos de la ingenieria
Objetivos Especficos
Que el estudiante adquiera conocimientos adicionales sobre:
Los procesos de obtencin y/o de produccin de los materiales de inters en las distintas
reas de la ingenieria (compuestos, mezclas o elementos).
Las aplicaciones de mayor importancia en nuestro pas de dichos materiales.
Aspectos fundamentales y complementarios de la qumica.
Aspectos econmicos y ecolgicos para conocer las implicaciones sobre nuestro medio
ambiente por el uso de estas sustancias.
ACEROS
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%.
El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un proceso de descarburacin y eliminacin de
impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:
Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S (entectoide), o sea
al 0,89%.
Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.
Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono
Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades
suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano,
templabilidad, resistencia a la corrosin)
Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede
contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae
el oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.
Clasificacin segn la aplicacin de los metales
En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin
arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de
establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este
inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido en
las normas UNE espaolas. (Tambin existen las normas AISI de Estados Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Martensiticos
Autnticos
Aceros Ferriticos:
Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el
calentamiento). El grano no se regenera
Composicin:
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono
Resistencia a la corrosin superior a la de los Martensiticos
20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono
Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin
Son difciles de soldar y se usan en embuticin profunda por su gran ductilidad.
Son magnticos.
Aceros Martensiticos
Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.
12 - 14 % de cromo, 0,20 - 0,50% de carbono
Principalmente en cuchillera.
16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono
Por temple adquieren grandes durezas.
Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI -311: acero inoxidable extra dulce.
Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.
Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y lcalis dbiles.
Fcilmente sondable
Usos: utensilios domsticos, gritera, ornamentacin, cubertera, etc.
Aceros autnticos:
Estructura auseniticos a cualquier temperatura
Baja conductividad calorfica
Es el tipo de aceros ms utilizados
Tipo normalizado AISI -314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel conocido
como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel.
HISTORIA
A principios de los aos veinte, en la industria se inici la aplicacin de temperaturas de
proceso, presiones, reactivos y otras condiciones que estaban ms all de las caractersticas
de los materiales existentes en esos das. Un ejemplo pertinente lo es el de la industria
petrolera. En los veinte, los procesos para la refinacin del petrleo se desarrollaron
rpidamente. Se encontr que los tubos ordinarios de acero al carbono utilizados en los
intercambiadores de calor se corroan aceleradamente, en forma particular cerca de los
extremos; debido a esto, se consuman grandes cantidades de tubos. Una de las primeras
aplicaciones del acero inoxidable fue la sustitucin de estas secciones de tubos por una
aleacin al cromo, conocida actualmente como tipo 429.
Sin embargo, los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros
inoxidables datan del siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro aleado con ciertos
metales, como el cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin que el hierro ordinario. En
1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que
resistan muy bien la accin de la humedad del aire y, en general, del medio ambiente; pero se
trataba de fabricaciones en muy pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no
se lleg a estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron
aceros con 5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros
ordinarios de esa poca. Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las
propiedades de ciertos aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el
cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Guillet y Portevin,
en Francia, realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y nquel,
determinando microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros
muy similares a los tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta
entonces nunca le dieron especial atencin a la inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los
albores de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra
y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El
metalurgista ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar una aleacin para proteger los
cilindros de los caones, encontr que agregando cromo a los aceros de bajo carbono,
obtena aceros resistentes a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores
Strauss y Maurer, de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al
cromo-nquel de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido
utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones.
Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los
pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a partir de las
pocas aleaciones experimentadas en 1920. Y de un limitado nmero de grados
comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables ha crecido en forma
impresionante. En la actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos y grados de acero
inoxidable en diversas presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones,
tratamientos, etc.
Dentro de la siderurgia, la historia de los aceros inoxidables es bastante corta, de hecho estn
en la etapa de introduccin. En esta etapa, los nuevos materiales deben vencer la resistencia
de los patrones de compra existentes. En teora, slo unos pocos, los innovadores, los
compran y utilizan.
En los prximos aos seguramente ocurrirn dos fenmenos, por un lado se descubrirn
nuevos tipos de aceros inoxidables y resistentes al calor y, por el otro, se encontrarn muchas
nuevas aplicaciones de los mismos.
Oxido de Hierro
Fe2O3
+
Monxido de Carbono
3CO
Hierro Fundido
2Fe Hierro
+
Dixido de Carbono Gaseoso
3CO2
Impurezas en el Mineral Derretido
+
Piedra Caliza
ESCORIA
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el
horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos
de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada
dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da.
2CO
PRODUCCION:
Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus caractersticas de
inoxidables, muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar aun ms
su resistencia a la corrosin.
Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidable en toda
su masa, por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados,
ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin.
En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar o desprenderse.
El acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y forma xido de hierro
pulverulento en su superficie; si esta no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el
acero est completamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la
superficie es una tenue pelcula con un espesor tpico de 8 a 10 ngstrom (1 ngstrom = 10-8
cm) de xido de cromo -que tambin contiene hierro y nquel- muy densa que constituye una
coraza contra los ataques de la corrosin. Si por cualquier razn esta pelcula de xido de
cromo que recubre los aceros inoxidables es eliminada, se vuelve a formar inmediatamente
otra es su reemplazo al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.
Cuando dicha capa est limpia y adecuadamente formada, es bastante inerte bajo la mayora
de las condiciones ambientales o de proceso; se dice entonces que el acero inoxidable est
en estado "pasivo". El empleo de acero inoxidable siempre estar bajo la dependencia de las
caractersticas oxidantes del ambiente; si en un determinado proceso imperan condiciones
fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones
ms nobles.
Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara
considerablemente de un tipo al otro.
ACEROS ALEADOS
Especificacin (American iron and steel institute AISI)
Serie 2xxx Acero al nquel.
Serie 3xxx Acero nquel-cromo.
Serie 31xx Acero al manganeso.
Serie 4xxx Acero al molibdeno.
Serie 5xxx Acero al cromo.
Serie 92xx Acero al silicio.
ALEACIONES
COMPOSICIN
Acero
Acero al carbono
Acero al cromo
Definicin Y Caracterstica.
Una aleacin es una mezcla slida con propiedades metlicas, compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, por lo menos, uno es metal. Los elementos qumicos que entran en
AWS ER430
AISI 430F
AISI 430
Aceros al Manganeso
Acero refractario:
Enfriadores, bandejas de tratamiento trmico, piezas sometidas a alta temperatura
Hierro blanco:
Piezas de molinos de cemento, de maquinaria de obras pblicas, de minera
Usos: Acero (para desoxidado y desulfurizado). Bateras, cermicas.
Curiosidades sobre el elemento: El nombre procede de dixido de manganeso (manganesa o
pirolusita) que antiguamente se denominaba magnes por confundirse con la magnetita.
Fue reconocido por Scheele, Bergman y otros como elemento. Aislado por Gahn en 1774
mediante reduccin del dixido con carbono.
No se encuentra aislado. Es abundante (0,095% en peso de la corteza). Entre sus
combinaciones naturales destacan xidos, silicatos y carbonatos: pirolusita o manganesa,
rodocrosita o dialogita son las ms importantes; otras menos importantes son hausmannita,
psilomelana (manganomelana), manganita, rodonita, braunita [3Mn2O3.MnSiO3], hbnerita
(MnWO4). Se han descubierto grandes cantidades de ndulos de manganeso en el fondo
ocenico que en el futuro sern importantes para la obtencin del metal. Estos ndulos
contienen ms de un 24% de manganeso junto con cantidades menores de otros elementos,
en forma de xidos hidratados.
El metal se obtiene por reduccin del xido con sodio, magnesio o aluminio o por electrlisis
de disoluciones de sales. La obtencin del metal puro no interesa, ya que no tiene
propiedades adecuadas y sus aplicaciones son escasas. Habitualmente (90% de la
produccin) se obtiene aleado con hierro a partir de mezclas de minerales de ambos metales
y coque.
Es un metal gris plateado, que se parece al hierro, pero es ms duro y quebradizo.
La conductividad elctrica es un 4% de la del cobre.
Es reactivo y descompone el agua fra lentamente, desprendiendo hidrgeno. Se oxida
lentamente en el aire y al calentarlo arde formando el tetraxido. Pulverizado puede inflamarse
a temperatura ambiente. Se disuelve en los cidos (con desprendimiento de hidrgeno) y
reduce a los cidos oxidantes. A temperatura ambiente reacciona lentamente con los no
metales; a elevada lo hace ms rpidamente.
Los colores que presenta segn el estado de oxidacin:
+2: rosa
+3: rojo
+4: marrn
+5: azul
+6: verde
+7: violeta.
En el acero, el manganeso mejora las cualidades de laminacin y forjado, resistencia,
tenacidad, rigidez, resistencia al desgaste, dureza y robustez.
Las aleaciones con aluminio y antimonio, especialmente con pequeas cantidades de
cobre, son ferromagnticas. El manganeso es ferromagntico slo despus de tratamientos
especiales.
La manganina es una aleacin con calcio (83%) y nquel (4%) utiliza en la fabricacin de
resistencias invariables con la temperatura.
Otros usos incluyen dar color amatista al vidrio (es el responsable del color de la piedra
preciosa amatista: cuarzo violeta).
Entre sus compuestos:
El dixido (pirolusita) se utiliza como despolarizador de pilas secas (Leclanch). Entre sus
usos se encuentran:
Decoloracin del vidrio que tiene color verde por presencia de impurezas de hierro.
Produccin de oxgeno y cloro
Obtencin de pinturas negras secas.
Obtencin de aleaciones de ferromanganeso y manganeso metlico.
Obtencin de MnO, MnSO4, KMnO4.
Oxidante en la obtencin de uranio y otros procesos qumicos.
El permanganato es un potente oxidante en medio cido y se utiliza en anlisis cuantitativo
(permanganimetras), blanqueante, decolorante de madera y aceites, y en medicina:
desinfectante.
Es un oligoelemento importante en el reino animal. Juega un importante papel en la sntesis
de vitamina B1. Es un oligoelemento importante en el suelo.
La exposicin a polvo, vapor y compuestos de manganeso produce trastornos nerviosos y
digestivos graves por lo que no debe exceder de 5 mg/m3 durante cortos periodos de tiempo,
ya que es muy txico. El permanganato corroe las mucosas.
Aplicacin:
La composicin qumica del mineral de manganeso determina sus diferentes usos industriales.
El manganeso se consume principalmente en la industria siderrgica, en la fabricacin de
bateras secas, y en usos qumicos, en la produccin de acero, aleaciones ferro- manganeso y
como agente purificador, pues como ya se dijo, su gran avidez por el oxgeno y por el azufre,
se aprovecha para librar al mineral de hierro de esas impurezas, decolorante del vidrio,
obtencin de sales de manganeso, entre otras.
Asociaciones:
durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita,
en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a
porosidades perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que
suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que
son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en
caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero crean
zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin.
Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento
fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30 a
0.80%.
Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son:
Acero al manganeso (serie 31xx)
El manganeso es un elemento menos costoso; reduce la tendencia a la fragilidad en caliente
(fragilidad al rojo), resulta de la presencia del azufre. Cuando el manganeso excede a un 0.8%
se puede calificar como aleacin, el cual constituye a aumentar la resistencia y dureza, se
utiliza para fabricar engranes, flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil.
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al grupo de aceros
de media aleacin, en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables de 0.80 a
1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, se consigue mejorar la templabilidad y
obtener excelentes combinaciones de caractersticas mecnicas aun en piezas de cierto
espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso, hace posible
el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las deformaciones de las
herramientas son muy pequeas.
c) Aceros autnticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono, aproximadamente, que
a la temperatura ambiente son autnticos y tienen gran resistencia al desgaste, emplendose
principalmente, para cruzamientos de vas,
Mordazas de maquinas trituradoras, excavadoras, etc.
El manganeso: aunque es un desoxidante relativamente dbil, habitualmente se emplea
debido a que su presencia hace que el silicio y el aluminio sean mejores desoxidantes de lo
que lo son aisladamente, como puede verse en la figura 2
IMPACTO AMBIENTAL DE LOS ACEROS:
. CIANUROS.
Su presencia en el agua indica siempre una contaminacin de tipo industrial, procede
usualmente de galvanoplastias, altos hornos y coqueras. Su toxicidad es muy elevada.
. METALES PESADOS.
Los metales de transicin (Fe, Mn, Mo, Co ) se denominan tambin metales pesados debido
a su densidad. El hierro, cobre cinc y molibdeno son metales necesarios para el organismo
humano. El resto de metales no esenciales tienen efectos txicos sobre los organismos.
Incluso los metales esenciales, cuando sobrepasan determinadas concentraciones resultan
txicos.
HIERRO Y MANGANESO.
Suelen aparecer en el agua en distintos estados de oxidacin. No se consideran txicos,
aunque pueden dar lugar a problemas de olor o sabor, incluso a bajas concentraciones.
ZINC.
El zinc se utiliza principalmente en industria de galvanizado, y, en menor medida en la
industria textil y de colorantes. No se considera txico, aunque confiere al agua un sabor
desagradable.
. CROMO.
Su empleo ms importante en la industria es en el cromado de metales. En menor medida se
emplea en aleaciones para la fabricacin de aceros inoxidables. En las aguas est presente
fundamentalmente como Cr+6, cuya toxicidad es 100 veces superior a la del cromo trivalente
(Cr+3). Su consumo en exceso puede producir trastornos digestivos graves y, por
acumulacin puede ser cancergeno.
. TOXICIDAD DE LOS METALES.
Desde el punto de vista de la contaminacin ambiental, existen diversos factores que influyen
en la toxicidad de los metales pesados, de forma que los podemos clasificar:
No txicos (Fe, Mn, Al).
Txicos pero insolubles o muy raros (Ti, Os, W)
Muy txicos y accesibles (Co,Cr,Pb, Hg, Cd)
En general se considera que la toxicidad de un metal pesado es mayor si se encuentra en
forma inica o formado complejos inorgnicos que si forma complejos orgnicos.
Sector de aceras
El proceso de fabricacin del acero puede dividirse en dos fases: fusin y afino.
- La fase de fusin consiste en fundir completamente los materiales que previamente se han
cargado en el horno (chatarra y fundentes).
- La fase de afino consiste en ajustar la composicin del bao aadiendo las ferroaleaciones
que contienen los elementos qumicos que se desean incorporar al acero para darle
propiedades especiales. Una vez uniforme la composicin del bao, se cuela el acero en la
cuchara.
Caractersticas de los polvos de acera
Aunque la composicin del polvo de acera es muy variable, ya que depende principalmente
del tipo de chatarra utilizada y del proceso de fabricacin seguido, en global se pueden
distinguir dos tipos de polvo; los generados en la fabricacin de aceros especiales (PE), donde
la chatarra sufre una clasificacin previa y la adicin de diferentes aleaciones en funcin del
tipo de acero a fabricar, y polvos procedentes de la fabricacin de acero comn (PC) de ms
alto contenido en carbono, que utiliza chatarra con ms impurezas procedente generalmente
de galvanizados, de menor coste y mayor contenido en zinc y plomo.
Las propiedades fsicas como granulometra y la composicin qumica de estos polvos, le
confieren unas caractersticas que pueden hacer de ellos graves agentes de contaminacin
ambiental mediante alguno de los siguientes mecanismos:
1. Arrastre y dispersin de partculas por el viento
2. Arrastre y dispersin fsica de partculas por la lluvia
3. Lixiviacin de los componentes por agua de lluvia con la consiguiente
Contaminacin de cauces de agua superficial y subterrnea.
4. Lixiviacin generalizada en los ros cuando se produzca un episodio
De contaminacin cida en los mismos.
5. Corrimientos y desplomes de vertederos sobre cauces de agua.
Los compuestos de los polvos de acera presentan as mismo grandes niveles de toxicidad
para las personas. Este potencial de contaminacin condujo a que en EE.UU. y en gran
nmero de pases Europeos, los polvos de acera fuesen considerados en la pasada dcada
como residuos txicos y peligrosos, en base a sus respectivas normativas vigentes, haciendo
necesario el control de su deposicin en vertederos especiales o el envo a plantas de
tratamiento.