HORNOS

El horno es un reactor donde se realiza los procesos piro metalrgicos existen dif
erente tipos de horno en la fundicin de proceso, reaccin qumica que hace etc.
POR LA FORMA:
Hornos paraleleppedos .las paredes son de 90 hornos reverberos para controlar de c
Hornos cilndricos: horizontales: convertidores de secado .verticales: hornos para
fabricar la cal
Hornos tipo cmara (colmena ):una parte paralelepipeda y otra es cilndrica (para la
fabricacin de coque )
POR LA FORMA DE CARGA:
Continuos: tanto la carga como la descarga con continuos
Discontinuo: la carga y la descarga son discontinuas
POR EL PROCESO:
Estacionario: carga mas y cuando se termina se descarga (induccin, crisol )
Dinmica: carga y descarga constante
POR TIPO DE CALENTAMIENTO:
Combustible fsiles: petrleo, coque, gas
Hornos elctricos: resistencia, acero, induccin
Hornos autgenos: utiliza todo el calor generado por el proceso no requiere combus
tible externo es un proceso exotrmico
Hornos semi autgenos: combinados autgeno con otro combustible fsil o elctrico
Hornos nucleares:
FACTORES DE DISEO
El factor mas importante para el diseo de un horno es el proceso
1. PROCESO
Tenemos que tener encuenta la reaccin qumica endotrmica, exotrmica (termodinmica)
Tambin se debe considerar en que estado se lleva la reacion .solido-solido; solid
o-gas;solido-liquido;liquido-liquido;liquilo-gas. Esto nos indica que la fase se
encuentra en proceso.
2. CINETICA
Nos lleva a determinar la velocidad de la reaccin o el tiempo de residencia en el
interior osea cuanto tiempo debe estar el material dentro del reactor para term
inar el proceso
3. GENERACION DE CALOR O ENERGA
Previamente se calcula si la reacion es endotrmica o exotrmica, de ah sale la varia
ble de la temperatura, mas debe indicar cual es la necesidad de la energa que req
uerimos para el proceso y esto se hace con su balance energtico,previo a este se
hace con un balance de materia .
La necesidad de energa puede ser suministrada de diferentes formas:
Combustible fosiles
Energa elctrica
Autgeno ,semiautogeno
Si es autgeno ya no requiere una cmara de combustible debido a que tener pocos gas
es
4. DISTRIBUCION DE LAENERGIA
Se tiene en cuenta diferente aspecto que se analiza a partir del mismo proceso:
Cuanto de energa se cede al proceso o genera el proceso
Energa almacenada en el proceso (cantidad de calor que va permanecer constante du
rante el proceso )
Calor o energa en la infractura (paredes,techo,etc)
Perdica de energa :
o
Atraves de la infractura (lo que ser va al medio ambiente
o
En materiales o productos calidad :gases fases,liquida
o
Sistema de refrijeracion
5. TRANSFERENCIA DE ENERGIA
Conduccin, conveccin, radiacin
Todo va depende principal de tipo de reaccin ejm. Solido-solido?por conduccin; liq
uido-gas?por conveccin; solido-liquido?radiacion (es la forma mas eficiente de tr
ansferir calor )

6. GASES (generacin, volumen y tipo de gas )

Gases proceso.
Gases de combustin: se produce cuando se utiliza combustible fsiles. nos permite d
eterminar si requerimos o no un volumen extra para la retencin de gases genralos
Evacuacin de gases : para llevar a perdida altas de energa
7. FORMAS. Recin vemos la forma que va a tener el horno
8. DIMENSIONES .con llevar una capacidad
9. SISTEMA AUXILIARES
Sistema de evacuacin de gases (volumen ,flujo ,temperatura )
Sistema de recuperacin de partculas
Sistema de combustin (tipos de combustible mas eficiente a utilizar )
Sistema de movimiento de material :carga,producto

REFRACTARIOS
1645 alto contenido de slice, hasta 1800,
1 850 se inici la fabricacin de los ladrillos de slice.
1880, ladrillos de magnesita y minerales de cromo, resistentes al ataque de las
escorias.
Concepto
Se puede definir como refractario a todo material estable a altas temperaturas.
Clasificacin de los refractarios
Ladrillos y bloques:
Morteros refractarios.
Concretos refractarios.
Plsticos y apisonables:
Fabricacin: Arcillas refractarias, alta almina, magnesita, cromita - magnesita, sli
ce,
zirconia, carbono de silicio y grafito.
cidos: Slice, Silico-aluminosas.
Bsicos: dolomita, magnesita, cromo-magnesa.
Neutros: cromo, grafito, carburo de silicio.
Eutctico ternario de 1 170C de:
23,25 % de CaO, 14,75 % de Al2O3 y
62 % de SiO2,
Anortita: 2SiO2.CaO.Al2O3 de 1533C,
Gehlenita: SiO2.2CaO.Al2O3 de
1593C
Control de calidad
Estn basadas en las pruebas estndar de la ASTM para este tipo de productos:
Tamao y forma: C-134, sus variedades son de formas rectas, cuas y arcos
Temperatura de remblandecimiento C-134, el cono piromtrico es una medida indirect
a de, permite la medicin entre 66C y 2000C con rangos de 20C
Deformacin bajo carga: C-137, con el rango de 3520
5480 lb/pulg2, determina la te
nacidad del refractario con respecto a otro
Porosidad: C-20, rango de 18 - 20 %, depende de la presin que se utiliza en el mo
ldeo y la granulometra
Dilatacin y contraccin: C-202; de 1/16 3/16 pulg/pie, es le cambio de dimensin o vo
lumen permanente por accin de la temperatura,
Descochado: C-38; resistencia relativa a choques trmicos, para se ello se calient
a la muestra hasta una determinada temperatura y luego se le enfra con agua atomi
zada con aire.
Malos, resisten menos de 5 ciclos - Mediocres, que resisten de 5 a 10 ciclos
Medianos, que resisten de 11 a 15 ciclos - Buenos, resisten de 16 a 20 ciclos
Muy buenos, resisten de 21 a 25 ciclos - Excelentes, resisten mas de 25 Ciclos
Propiedades en ensayos de los refractarios
Permeabilidad: C-21; Oscila 2,9 3,25, es el paso de gases a presin a travs del ref
ractario moldeado. Esta condicionada por el volumen de los poros cuya dimensin es
de 20 - 100 mm.

Modulo de ruptura: C-133: rango de 1 040 1 550 lbs/pulg2, resistencia a la rotur

a transversal a temperatura ambiente
Prdida por abrasin: C-138; rango de 3, 57 10,0 cc, resistencia de la superficie a
la accin de slidos en movimiento
Resistencias a las escorias: Es el control menos satisfactorio, es difcil determi
nar el valor de la accin aumentando la temperatura o el flujo de escorias.
Conductividad trmica: Varia de unos ladrillos a otros, los de carburo son buenos
conductores. Los dems son malos conductores de calor vara de 0,47-1,05.
Refractariedad: El punto de fusin se extiende a lo largo de un intervalo de tempe
ratura, se emplean conos patrn, de temperatura de ablandamiento conocida.
Resistencia Mecnica: La resistencia mecnica en caliente depende de la estructura o
Resistencia a la compresin: A 1600C, esta resistencia vara de 0.5 a 4 kg /cm2, de
slice es 4 kg/cm2, de cromo-magnesita, de 107 kg/cm2. o Resistencia a la rotura b
ajo carga a elevada temperatura: Es la mxima temperatura que resiste el material
sin romperse bajo la accin de una carga de 2 kg/ cm2.
Tipos de ladrillos cidos
De arcilla refractaria (25 - 45 % Al2O3)
La arcilla refractaria se define generalmente como una arcilla sedimentaria cuyo
CPE (cono
piromtrico equivalente) no es menor que cono 19 (1315C).
Segn ASTM los refractarios de arcilla refractaria se dividen en cinco clases:
de sper servicio: CPE 33
alto servicio: comunes, resistentes a las escorias y resistentes al astillamient
o trmico , CPE 31 1/2
semisiliceos,
de mediano servicio
de bajo servicio.
ASTM tambin clasifica a las arcillas refractarias segn su contenido de almina y de
slice (% SiO2) :
Silceos: 65-85 Arcillas refractarias de bajo servicio CPE de 19-26
Normales 55-65
Semi pedernal 48-55 Arcillas muy refractarias
Pedernal 42-50
Nodular 30-45 CPE cono 27
Dispora 10-20
Tipos de ladrillos cidos
Los ladrillos refractarios de bajo servicio (CPE 15) y mediano servicio (CEP 29)
se pueden fabricar con una sola clase de arcilla refractaria por extrusin o por
prensado en seco.
Los ladrillos refractarios de alto servicio (CPE 31 1/2) se hacen de una mezcla
de arcillas refractarias plsticas y magras (crudas, calcinadas o en ambas formas)
.
Los ladrillos refractarios de sper servicio se fabrican combinando arcillas del t
ipo pedernal y semi-pedernal para alcanzar el CPE 33.
Los ladrillos refractarios de tipo intermedio, con un contenido menor de almina q
ue los de sper servicio, usando de materia prima caoln precalcinado a 1550C,
Las propiedades de los ladrillos de 25
28 % de almina varan mucho respecto a las d
e los ladrillos de 40 o 45 % de almina.
Porosidad aparente: Vara de 9 % (baja) a 22.5%
Densidad total: De 1.96 2,36 gr/cm3.
Resistencia al aplastamiento en fro. Es variable; ha llegado hasta 10 000 lb/plg2
Alta resistencia a la abrasin.
Refractariedad bajo carga. No es buena si se le compara con otros ladrillos ms re
fractarios.
Resistencia al choque trmico. Estos refractarios son los que mejor resisten a cam
bios bruscos
Tipos de ladrillos Slice
Refractarios de slice

Se les emplea en instalaciones de tipo cido y que requieren que no haya alta cont
raccin en servicio a temperaturas elevadas.
Resiste a la carga hasta 50 lb/pulg2 a grados antes de su punto de fusin (1710 1730C).
Relativamente alta resistencia al ataque del oxido de hierro y los lcalis.
Libre de contraccin, an a temperaturas cercanas a las de fusin (1600 - 1700C).
Buena resistencia al choque trmico sobre los 600C.
Refractario de slice denso
Se obtienen agregando 2 % de Cu2O (oxido cuproso) a la composicin de ladrillo de
slice normal u ordinario. Este ladrillo denso presenta 17.6 % de porosidad. Su co
nductividad trmica es 28 % mayor y casi el doble de modulo de rotura que del ladr
illo comn y tiene dilatacin trmica casi igual que este ultimo.
Refractarios semi-siliceos
Propiedades intermedias entre las refractarios de arcilla refractaria y los de sl
ice. Se fabrican dos tipos con 75 % y 82 % de slice respectivamente. Los ladrillo
s de 82 % de slice poseen la mxima resistencia a la carga en caliente y los de 75
% alta resistencia mecnica y al astillamiento vitreo. Los ladrillos semi-siliceos
con contenido de 88
93 % de SiO2 fabricado con mezclas naturales o artificiales
de arena y arcilla
Tipos de ladrillos Alumina Refractarios de alta almina
Se clasifica los refractarios silico-aluminosos segn porcentaje de Al2O3 en:
Refractarios de arcilla refractaria (25
45 % Al2O3)
Refractarios de alta almina (45
65 % Al2O3)
Refractarios de mullita (65
80 % Al2O3)
Refractarios de corindn (80 a 100 % Al2O3)
Los refractarios de alta almina contienen un mayor contenido de almina que los de
arcilla refractaria de sper servicio.
Los primeros refractarios de alta almina se fabricaron utilizando la dispora (arci
lla refractaria con 10 - 20% de SiO2) y al agotarse el material, utilizaron la b
auxita calcinada (que contiene slo 30 % de agua)
Refractarios de Mullita (3Al2O3.2SiO2)
Contenido de almina 65 % - 80 % de Al2O3. Como hay poca mullita natural, se le ob
tiene por conversin de los minerales de la sillimanita o de la pirofilita.
Una vez que se tiene la mullita se fabrica el refractario con la misma tcnica que
los refractarios se sillimanita pero a ms temperatura.
Refractarios bsicos
De Dolomita: Ca3Mg-CO3Ca
La roca doloma calentada a 1200C se transforma en una mezcla de xido de calcio y xid
o de magnesio. La composicin de la dolomita, contiene el 30.41% de CaO, 21.86 % d
e MgO y el 47.73 % de CO2. Despus de calcinada es del orden del
40 % MgO, 58 % de CaO, 1 % de SiO2.
Es muy resistente al ataque por las escorias de acera, especialmente del FeO, alt
a reactividad al azufre y al fsforo
De Magnesita: MgCO3
Los ladrillos de magnesita calcinada son densos (170 lb/pie2) y muy resistentes
a las escoria a temperaturas altas, pero tiene la desventaja de tener baja resis
tencia al desconchamiento, alto coeficiente de expansin trmica, baja capacidad par
a soportar cargas a temperaturas elevadas y tendencia a la contraccin irreversibl
e.
El contenido de MgO explica una alta refractariedad de los refractarios bsicos.
La magnesita (carbonato de Mg) se le calcina para eliminar CO2 a 1500C. El xido de
Fe ayuda en la calcinacin formando una liga entre la periclasa (MgO).
La magnesita resiste bien el ataque del xido manganoso.
La magnesita se ha usado como una liga de cemento de aluminato de calcio en los
hogares de hornos de recalentamiento y en escorias sintticas para hornos de induc
cin.
Refractarios bsicos
De Cromita: Cr2FeO4
La cromita contiene el 32 % de hierro y el 68 % de Cr2O3 con sustitucin de parte

del hierro por magnesio y el cromo por aluminio. El principal mineral es la espi
nela cromita (Fe,Mg)O.(Cr,Al,Fe)2O3, Siendo su punto de fusin 2015C y su densidad
de 4.5. Las cantidades de cromita requeridas en industria deben tener un alto po
rcentaje de Cr2O3 +
Al2O3.
La cromita es un refractario a base de sesqui-xido de cromo (45 % Cr2O3) y tiene
un comportamiento neutro, posee muy poca resistencia a la compresin en caliente y
a los cambios bruscos de temperatura.
Refractarios de magnesita-cromo y de cromo-magnesita
Se denomina refractario de magnesita-cromo los que contienen ms de 50 % de magnes
ita y cromo-magnesita los que tienen ms de 50 % de cromo.
Los de 50
70 % de contenido de cromo presenta mejor resistencia a alta temperatu
ra.
Alta resistencia en caliente, una resistencia mejorada a las escorias y estabili
dad de dimensiones hasta los 1800C.
Porosidad: 13 % para ladrillos refractarios de magnesita-cromo y de 16% para cro
momagnesita.
Resistencia y aplastamiento en fro: Modernamente en el rango de 3000 a 8000 Ib/pl
g2.
El cromo - magnesita (15 - 50 % Cr2O3) se comporta mejor que los ladrillos de cr
omita en los ensayos bajo cargas de 2 kg/cm2.
Refractarios bsicos
De Forsterita: MgSiO4
Este silicato de magnesio posee buenas propiedades refractarias.
La refractariedad depende del contenido de hierro, debe que ser muy bajo, tenien
do un valor de 1750C aproximadamente.
Bajo carga, las briquetas son tpicamente bsicas, se deforman lentamente a cualquie
r temperatura superior a 1550C.
La dilatacin trmica es pequea y la resistencia a la rotura solamente es moderadamen
te buena. Este refractario es resistente, tanto a las escorias bsicas como acidas
aunque quizs no sea tanto como la slice.
Adems, la magnesita se combina con alumina, como MgO.Al2O3 (1925C) espinel, la mag
nesita forma un refractario tipo espinel con el oxido crmico MgO.Cr2O3, (2260C). L
a cal como impureza en la magnesita forma silicato y ferritas que afectan las pr
opiedades del cuerpo.
La forsterita (2MgO.SiO2) provey el primer ladrillo bsico con suficiente resistenc
ia a la carga a temperaturas de servicio.
Otros refractarios
Refractarios de Carbn
El carbn elemental sublima a los 3526C, siendo el material ms refractario. Pero se
deteriora rpidamente en atmsfera oxidante.
El carbn amorfo es muy duro y es aislador de calor
Refractarios de Grafito
El grafito natural se encuentra en cristales grandes, industrialmente se obtiene
n por grafitizacin comercial del carbn (sobre los 1000 C).
Muy estables bajo condiciones reductoras.
Buena resistencia al choque trmico.
Baja resistencia mecnica a temperatura ambiente y muy buena a altas temperaturas.
Refractarios de Carburo de Silicio
Resistencia a altas temperaturas
Alta conductividad trmica
Bajo coeficiente de dilatacin trmica.
A resistencia bajo carga en caliente.
A resistencia al astillamiento
Alta la resistencia a la abrasin
Otros refractarios
Refractarios monolticos
Pueden designarse como refractarios monolticos a los: castables, sopleteables, lo
s plsticos y los apisonables, tiene las siguientes ventajas:
Sirve para construcciones sencillas y complicadas usando los anclajes.

Buena resistencia al choque trmico

Mantenimiento mas sencillo del homo
Castables o concretos refractarios
Generalmente se utiliza para la coccin "n situ", deben tener propiedades satisfact
orias, tanto a mnimas como a mximas temperaturas.
El ms utilizado es el cemento de aluminio de calcio, de fraguado hidrulico.
Aditivos plastificantes, para facilitar la instalacin (una cantidad mnima)
Mezclas sopleteables
Tienen las mismas composiciones que los castables, pero diferente granulometra. S
olo se emplearan con pistolas a presin de aire, en seco o premezclado con agua en
cmara al vaco.
Otros refractarios
Cementos o morteros refractarios
Se emplean para unir los ladrillos refractarios y formas preformadas, ligando co
mo una sola estructura, evitando que penetre gases y escorias liquidas.
Morteros fraguados al aire (en frio), secan al aire, se recomienda para las apli
caciones que requieren una alta resistencia, antes de alcanzar la temperatura de
servicio.
Mortero de fraguado en caliente, no se endurece hasta que se calienta, se recomi
enda para las aplicaciones que no sean expuestas al exceso mecnico.
Los morteros deben ser de composicin qumica semejante a la de los ladrillos que se
estn colocando.
Refractarios para aislamiento trmico
El aislamiento trmico tiene como fin la conservacin del calor.
Si va ahorrarse combustible.
Si va a subir o bajar el rendimiento del horno.
El aumento del costo de los refractarios.
Los materiales aislantes son: La diatomita, asbesto, vermiculita, las arcillas r
efractarias y caoln, silicatos de calcio, slice, almina, magnesita y cromo magnesit
a.
Refractarios de magnesia
carbn
Fabricacin de refractarios
Materia prima para su fabricacin
Existe diversas arcillas que tienen en su composicin Al2SiO5 llamados: silimanita
, andalucita, cianita, topacio Al2SiO4(OH)2 y corindn (Al2O3)
Caoln: Son esencialmente almina, dixido de silicio y agua, con trazas de otras sust
ancias, Al2(Si2O5)(OH)4.
Magras y Gredas: Estas arcillas, que contiene materia orgnica, tienen un grano fi
no, muy utilizados en los refractarios
Arcillas refractarias: De alta almina son superiores a 38 %.
DIASPORO: (HAlO2) Presenta buena plasticidad y ofrece excelentes propiedades de
coccin.
GIBSITA.Al(OH)3: El de ms alto contenido de almina se presentan siempre en forma d
e ndulos y considera a las bauxitas como una mezcla de gibsita y caolinita
Ganister: Es la cuarcita, tiene mas de 97 % de SiO2. El punto de fusin de la cuar
cita es cercano a 1700C.
Arenas de cuarzo: Actualmente se utilizan en la fabricacin de ladrillos cidos y la
drillos de silicato.
Tierra diatomea: Una forma especial de slice se presenta en la tierras diatomeas,
se trata de depsitos de restos infusorios, antediluvianos
Minerales magnesita y cromita
Fabricacin de refractarios
La arcillas se somete a un chancado primario y luego a calcinacin, chamota;
La chamota y partes de arcillas se le lleva a chancado secundarlo
Molienda en un molino de barras, se clasifican a malla
35
Mezcla y adicin de agua para dar humedad adecuada para el prensado.
Prensado y moldeado
MOLDEO A MANO. Este sistema se usa principalmente en la fabricacin de formas irre
gulares o cuando se requiere una contextura mas porosa.

PRENSADO EN HUMEDO. Produce material de estructura muy compacta, mxima de resiste

ncia a fricciones y raspadura, resistencia a la corrosin de las escorias.
PRENSADO EN SECO. Facilita el control de la contextura y densidad. Adems, se prod
ucen moldeados de tamao uniforme y con resistencia a la desintegracin,
Secado variando el tiempo segn el tamao y la humedad de la misma. De 50 90C,
Coccin a 1450 - 1480C en un promedio de 12 15 das
Los refractarios se somete a coccin para darle estabilidad y fortalecer estructur
a,
La temperatura es gradual hasta llegar a la temperatura de coccin hasta 1480C,
Ladrillos de caoln a 1780C y algunos ladrillos bsicos a 1870C .
Durante la coccin el cuarzo se transforma en fases estables son: cuarzob, tridimi
ta, cristobalita y slice lquida. La inversin de fase a tridimita ocurre a los 575C,
si se calienta hasta los 1250C el cuarzo se transforma en crsitobalita