DISEO Y PRUEBA DE FORMALETAS DE ACERO PARA PAREDES Y

COLUMNAS A PARTIR DEL VACIADO DE CONCRETO EN LA

CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES

ALBERTO GARCA CORTS

RICARDO ANDRS MARTNEZ ARBELEZ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PEREIRA
2007

DISEO Y PRUEBA DE FORMALETAS DE ACERO PARA PAREDES Y

COLUMNAS A PARTIR DEL VACIADO DE CONCRETO EN LA
CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES

ALBERTO GARCA CORTS

RICARDO ANDRS MARTNEZ ARBELEZ

TRABAJO DE GRADO

Luis Carlos Flrez Garca

Ingeniero Mecnico MSc.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PEREIRA
2007

DEDICATORIA
Nota de aceptacin_____________
_________________________________
Alberto

_________________________________

_________________________________
Dedico este proyecto a mis padres, hermana y abuela
por su amor, respeto y
apoyo. En estos momentos de mi vida a Clara por acompaarme en la distancia y
a aquellas personas que creyeron en mi.

Ricardo
Dedico este proyecto a mis padres, hermanos y mi novia por su confianza, amor y
su apoyo incondicional.

_________________________________
Jurado

_________________________________
Jurado

Pereira, Abril de 2007

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a nuestro director Luis Carlos flrez Garca por su gestin en la

consecucin de este proyecto. Al ingeniero Hernando Caas por su colaboracin
y tiempo dedicado al proyecto. Al arquitecto lvaro Ivn Giraldo por depositar su
confianza en este trabajo y permitirnos trabajar en su empresa y al ingeniero
Alberth Andrs Posada por su asesora y a todas las personas que de una u otra
forma depositaron su confianza en nosotros brindndonos su apoyo e hicieron
posible que
profesionales.

pudiramos cumplir esta gran meta en

nuestras vidas como

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN

14.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

16.
16.
16.

3. MARCO TEORICO
3.1 CONCRETO
3.1.1 Historia del concreto
3.1.2 Fundamentos del concreto
3.1.3 Caractersticas tcnicas
3.1.3.1 Caractersticas entre la relacin agua-cemento y la
Resistencia
3.1.3.2 Consolidacin
3.1.3.3 Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento
3.1.3.4 Resistencia del concreto endurecido
3.2 ACERO
3.2.1 Historia del acero
3.2.2 Los altos hornos
3.3 UTILIZACION DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION
CIVIL
3.3.1 El hormign armado
3.4 EL ENCOFRADO METALICO
3.4.1 Tipos de encofrados y disposiciones
3.4.1.1 Encofrados para losas
3.4.1.2 Encofrados para paredes
3.4.1.3 Columnas
3.1.1.4 Encofrados en disposicin circular
3.4.2 Materiales de encofrado
3.4.3 Muros y columnas

17.
17.
17.
18.
18.

4 PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS FORMALETAS

4.1 DEFINICIONES DE LOS ELEMENTOS
4.1.1 Alineadores
4.1.2 Bandas laterales
4.1.3 Corbatas (distanciadotes)
4.1.4 Esquineros

34.
34.
34.
35.
35.
36.

19.
19.
20.
20.
21.
21.
23.
25.
25.
26.
27.
27.
27.
28.
29.
29.
30.

4.1.5 Encofrado
4.1.6 Extractor
4.1.7 Mdulos Bsicos
4.1.8 Mordazas
4.1.9 Rinconeras
4.1.10 Pasador o cua
4.2 DEFINICIONES SEGN NORMA TECNICA
4.2.1 Barra corrugada
4.2.2 Barra lisa
4.2.3 Columna
4.2.4 Concreto reforzado
4.2.5 Encofrados y formaletas
4.2.6 Esfuerzo
4.2.7 Muro
4.2.8 Refuerzo corrugado
4.2.9 Viga

36.
36.
37.
37.
38.
38.
38.
38.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
39.

5 NORMA TECNICA
5.1 NSR-98 (Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismoresistente)
5.1.2 Contenido de la norma
5.1.3 Obligatoriedad de las normas
5.1.3.1 Normas NTC
5.1.3.2 Otras normas
5.1.4 Sistema de unidades
5.1.5 Supervisin tcnica
5.1.5.1 Requisitos para clima fri
5.1.5.2 Requisitos para clima clido
5.1.6 Diseo de las formaletas
5.1.7 Diseo de muros
5.1.7.1 Refuerzo mnimo
5.1.8.1 Soldadura de filete

40.

6 DATOS TECNICOS DE LAS FORMALETAS

6.1 ASPECTOS GENERALES
6.1.1 Velocidad del vaciado
6.1.2 Peso del concreto
6.1.3 Temperatura de la mezcla
6.1.4 Consistencia de la mezcla
6.1.5 Aditivos
6.1.6 Efectos del vibrado
6.1.7 Impacto del vaciado
6.1.8 Distribucin de los aceros
6.1.9 El descencofrado

47.
47.
49.
49.
49.
50.
50.
50.
51.
51.
51.

40.
41.
42.
42.
42.
42.
42.
42.
42.
43.
43.
43.
45.

6.2 LA PRESION EN FUNCION DE LA ALTURA DEL

CONCRETO FRESCO

7 METODO MATEMATICO
7.1 DISEO
7.1.1 Propiedades del material
7.1.1.1 Propiedades de diseo
7.1.1.2 Aplicaciones
7.1.1.3 Maquinabilidad
7.1.1.4 Soldadura
7.1.1.5 Tratamiento trmico
7.1.1.6 Forja
7.1.1.7 Trabajo en caliente
7.1.1.8 Trabajo en frio
7.1.1.9 Recocido
7.1.1.10 Revenido
7.1.1.11 Endurecimiento
7.1.2 Hidrosttica- presin lateral del concreto
7.1.2.1 Presin lateral del concreto
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas
7.1.2.3 Presin lateral en tableros de muros o
pantallas
7.1.3 Elementos finitos
7.1.3.1 Diseo de la formaleta
7.1.3.2 Estudio de elementos finitos en el software
Solid Works
7.1.4 Datos resultantes del anlisis esttico lineal
7.1.4.1 Componentes de desplazamiento
7.1.4.2 Componentes de deformacin unitaria
7.1.4.3 Tensiones elementales y nodales
7.1.4.4 Tensiones principales
7.1.4.5 Tensiones de Von Mises o equivalentes
7.2 RESISTENCIA DE MATERIALES
7.2.1 Vigas hiperestticas (ecuacin de tres momentos)
7.2.1.1 Desarrollo de la viga por ecuacin de tres momentos
7.2.4 Funciones de singularidad
7.2.5 Comprobacin de esfuerzos de diseo
7.2.5.1 El modelo analtico
7.2.5.2 La naturaleza del esfuerzo y la deformaci
7.2.5.3 Concentracin de esfuerzo
7.2.5.4 Esfuerzo combinado
7.2.5.5 Deformacin
7.2.5.6 Esfuerzos flexionantes en miembros de mquinas
7.2.5.7 Secciones compuestas- centro de gravedad
7.2.5.8 Momento de inercia para secciones compuestas

52.

54.
54.
55.
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88.
89.
89.
89.
89.
90.
93.
95.

7.2.6 Esfuerzos cortante directo, desgarro y aplastamiento

7.2.6.1 Comprobacin de esfuerzos en las corbatas
7.2.6.2 Comprobacin de esfuerzo al desgarro en
las corbatas
7.2.6.3 Comprobacin al aplastamiento en las corbatas
7.2.6.4 Deformacin en las corbatas
7.2.7 Comprobacin del esfuerzo cortante en las cuas
7.2.8 Comprobacin de esfuerzos en los alineadores
7.2.9 Comprobacin de esfuerzos en las formaletas
7.2.9.1 Esfuerzos normales mximos a traccin y compresin
7.2.10 Comprobacin de esfuerzos en las mordazas

8. PROCESO DE CONSTRUCCION DE LAS FORMALETAS

Y SUS ACCESORIOS

8.1 DESCRIPCION Y PROPIEDADES DEL ELECTRODO

WEST ARCO 6011
8.1.1 Caractersticas.
8.1.2 Aplicaciones.
8.1.3 Recomendaciones para su aplicacin.
8.1.4 Propiedades mecnicas del material depositado
8.1.5 Dimensin amperajes recomendados
8.2 CONTRUCCIN MODULO PRINCIPAL
8.3 CUA O PASADOR
8.4 MORDAZA
8.5 COMPARACION ENTRE EL USO DE LAS FORMALETAS DE
MADERA Y EL USO DE LAS FORMALETAS METALICAS
8.5.1 Fabricacin de una columna de concreto de 1m x 1m
8.5.1.1 Formaleta de madera.
8.5.1.2 Costos
8.5.1.3 Formaleta de metlica
8.5.1.4 Costos
8.5.2 Fabricacin de un muro o pared de 8 cm
8.5.2.1 Mtodo tradicional (Ladrillo, Pega, Revoque, Estuco):
8.5.2.2 Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada
y argamasa).
8.6 CONCLUSIONES
8.6.1 Columna 1m X 1m:
8.6.2 Muro de 8cm.

96.
96.
99.
100.
100.
100.
103.
104.
107.
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123.
123.
124.
124.
124.
124.

125.
126.
126.
127.

9. PROCESO DE MONTAJE DEL ENCOFRADO PARA LA

PRUEBA DE CAMPO
9.1 COMPARACIONES DE CONSTRUCCION
9.2 PROCESO DE ELABORACION DE UN APARTAMENTO
COMPLETO

130.
132.
134.

10. CONCLUSIONES

138.

11. RECOMENDACIONES

140.

12. BIBLIOGRAFIA

141.

LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura 27.
Figura 28.
Figura 29.

Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Figura 34.
Figura 35.
Figura 36.
Figura 37.
Figura 38.

Convertidor de arrabio en acero

Alto Horno
Hormign armado
Encofrado metlico para columnas
Encofrado para losa
Encofrado para paredes
Encofrado para columnas
Encofrado en disposicin circular
Construccin de una formaleta
Corbata y pasador
Construccin de un muro con formaletas
Alineador con mordaza
Gatos de soporte
Extraccin de las corbatas de los muros
Alineadores
Banda lateral
Corbatas
Esquinero
Encofrado metlico
Mdulos bsicos (formaleta)
Mordaza
Pasador, cua, pin
Relacin entre presin mxima y temperatura
Relacin entre la altura del concreto y la presin en columnas
Relacin entre la altura del concreto y la presin en columnas
Presin y fuerza en las formaletas de 1 m de ancho
Ensamblaje de subdivisiones
Diseos de formaleta.
Presentacin en Solid Works del slido a analizar por elementos
Finitos.
Seleccin del estudio de elementos finitos
Ttulo del estudio y seleccin tipo de malla
Sistema de coordenadas del anlisis
Posicionamiento sistema de coordenadas
Seleccin restricciones
Restricciones
Seleccin de la cara donde se aplica la magnitud de las
Presiones
Creacin malla
Parmetros de mallado

23.
24.
25.
27.
27.
28.
38.
29.
30.
31.
31.
32.
32.
33.
34.
35.
35.
36.
36.
37.
37.
38.
50.
52.
53.
61.
62.
65.

65.
66.
66.
67.
67.
68.
68.
69.
70.
70.

Figura 39.
Figura 40.
Figura 41.
Figura 42.
Figura 43.
Figura 44.
Figura 45.
Figura 46.
Figura 47.
Figura 48.
Figura 49.

Figura 50.
Figura 51.
Figura 52.
Figura 53.
Figura 54.
Figura 55.
Figura 56.
Figura 57.
Figura 58.
Figura 59.
Figura 60.
Figura 61.
Figura 62.
Figura 63.

Figura 64.
Figura 65.
Figura 66.
Figura 67.
Figura 68.
Figura 69.
Figura 70.
Figura 71.
Figura 72.
Figura 73
Figura 74.
Figura 75.
Figura 76.
Figura 77.
Figura 78.
Figura 79.
Figura 80.
Figura 81.

Ejecucin del anlisis

Resultados del anlisis
Diseo IV de formaleta
Dimensiones de la formaleta
Conjunto de formaletas 1 x 2.4 m (Diseo IV) con restricciones
Deformacin muy exagerada en metros del conjunto 1 x 2.4 m
Tensiones en forma muy exagerada del conjunto 1 x 2.4 m
Conjunto de formaletas Diseo IV
Formaleta vista como viga y sus apoyos
Diagramas cortante y de momento columna de 1 m de ancho
Diagramas cortante y d emomento del alineador de la columna
De 1 m de ancho
Cargas flexionantes en miembros particulares
Deformacin debida a la flexin
Esfuerzo debido a la flexin
Flexin de una seccin compuesta
Dimensiones de la corbata
Dimensiones seccin crtica de la corbata
Desgarro en las corbatas
Aplastamiento en las corbatas
Dimensiones de la cua o pasador
Accin de la fuerza cortante sobre la cua
Seccin transversal del alineador
Seccin transversal del alineador de 1
Seccin transversal de las formaletas
Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que
Componen la formaleta
Dimensiones de la mordaza
Tensiones en la mordaza
Deformaciones en la mordaza
Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm
Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con cortes para corbatas
Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales
Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales y
banda inferior.
Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con ngulos estructurales
Lamina de 4mm x 500mmx 1200mmcon todas las bandas y ngulos
Formaleta de 4mm x 500mmx 1200mm terminada
Platina de 1 x 3 x 1/8
Platina de 1 x 3 x 1/8 con corte en V
Platina de 1 x 3 x 1/8 cortada y doblada
Cua terminada con pasador
Platina de 1 x 6 x 1/8
Platina de 1 x 6 x 1/8 con perforacin de 9/16
Platina de 1 x 6 x 1/8 perforada y doblada
Platina de 1 x 6 x 1/8 con pasadores

71.
72.
77.
78.
80.
80.
81.
82.
83.
85.

87.
91.
91
92.
94.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.

106.
109.
110.
111.
114.
114.
115.
115.
116.
116.
117.
117.
118.
118.
119.
119.
120.
120.
121.

Figura 82. Platina de 1 x 6 x 1/8 con pasadores y tuerca soldada

en la parte superior121.
Figura 83. Mordaza lista con tornillo122.
Figura 84. Cuartones de madera anclados a la plancha por medio de clavos
de acero de 4128.
Figura 85. Primeros mdulos del encofrado limitados por los cuartones129.
Figura 86. Mdulos asegurados con cuas129.
Figura 87. Alineadores instalados130.
Figura 88. Encofrado de columna listo para vaciar130.
Figura 89. Columna desformaleteada131.
Figura 90. Columna sin acabado131.
Figura 91. Columna con acabado (agramasa)131.
Figura 92. Muros y columnas hechos con las primeras formaletas edificio Portal del
Cerro (Pinares de San Martin).132.
Figura 93. Muros y columnas hechos con las formaletas actuales133.
Figura 94. Columnas actuales edificio Mirador de los Alpes133.
Figura 95. Trazado de apartamento sobre la plancha134.
Figura 96. Malla electrosoldada entre dos formaletas134.
Figura 97. Montaje del encofrado con la malla134.
Figura 98. Encofrado listo para vaciar135.
Figura 99. Vaciada y vibrada de concreto135.
Figura 100. Desencofrado y extraccin de corbatas136.
Figura 101. Aplicacin de la agramasa para dejar el muro listo
para pintura.137.

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.
Tamao de soldadura
Tabla 2.
Propiedades mecnicas de algunos aceros al carbono
Tabla 3.
Resultados anlisis elementos finitos
Tabla 4.
Resultados anlisis ecuacin tres momentos columna
1 m ancho
Tabla 5. Resultados alineador de la columna de 1 m de ancho
Tabla 6. Tabla de orientacin para determinar el dimetro del electrodo
WEST-ARCO.
Tabla 7. Salario del oficial y ayudante
Tabla 8Valor de en pesos de la columna hecha de ladrillo
Tabla 9. Valor en pesos de la columna hecha con formaleta de acero
Tabla 10. Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.
Tabla 11. Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y agramasa)

46.
56.
76.
84.
86.
113.
123.
123.
124.
125.
125.

1. INTRODUCCION

En la actualidad se ha podido ver una alta oferta y demanda de construcciones

civiles tanto en el sector privado como en el pblico, generando esto la necesidad
de construir obras a una gran velocidad, y teniendo en cuenta la reduccin de los
costos en cuanto a materiales y mano de obra.

Ante esta necesidad de optimizar un proceso de construccin con una mayor

eficiencia, en el menor tiempo posible y reduciendo costos tanto de mano de obra
como de material, se ha venido cambiando la tcnica de construccin tradicional
por nuevas tcnicas como el vaciado de concreto en muros y columnas utilizando
formaletas de acero y aluminio, reemplazando as la pega de ladrillo, el
desperdicio de madera a la hora de formaletear y la prdida de tiempo productivo
en el proceso.

Ante la costosa oferta en el mercado, algunos constructores, han preferido hacer

sus propias formaletas, incurriendo en errores de distribucin de los elementos
que soportan las cargas; lo que por supuesto ha dado como resultado el
desperdicio de materiales, prdida de tiempo y utilizacin de mano de obra al
tener que reemplazar las formaletas daadas a causa de los esfuerzos internos
que se generan por el vaciado del concreto; a pesar de ello, esta tcnica est
teniendo ms acogida por parte del gremio de la construccin a causa del elevado
ndice de demanda de vivienda que actualmente vive satisfactoriamente tanto el
eje cafetero como gran parte del pas.

Aunque su construccin es sencilla, es de suma importancia tener una minuciosa

inspeccin en el ensamble de stas, la pericia y experiencia del soldador y de los
obreros juegan un valor importante a la hora de obtener un resultado ptimo. Los
costos para la construccin de las formaletas son bajos si se ve desde el punto de
vista costo beneficio ya que a pesar de que el acero es un material para la
construccin y es de fcil acceso, hoy en da maneja precios elevados. Los
beneficios se ven en la reduccin de los costos de mano de obra materiales y de
tiempo, que son tres de los factores que ms repercuten en la construccin.

El uso de formaletas de acero actualmente ha venido en alza por varias ventajas,

como los son su fcil construccin, gran flexibilidad por su forma rectangular, sus
accesorios son fciles de manipular, y la capacitacin de los operarios no es muy
extensa. Actualmente, no se cuenta con un proveedor que satisfaga las
necesidades de los constructores, sino que las formaletas que se han visto en las
obras han sido alquiladas compradas a empresas internacionales y nacionales,
que no pertenecen a la regin, lo que ha generado sobrecostos en los fletes, un
mayor tiempo de entrega y una gran falta de flexibilidad a la hora de recibir
asesoramiento de postventa.

Lo que se pretende es disear una formaleta estndar que pueda reunir los
aspectos ms relevantes en cuanto diseo, resistencia de materiales y bajo costo.
Poder analizar los esfuerzos a los que son sometidas stas y encontrar un
espesor ptimo que pueda servir para aplicar el vaciado de concreto en muros y
columnas, una vez conseguido esto poder construirlas y poner a prueba la teora
en el diseo de formaletas y sus elementos.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Disear, construir y probar formaletas en acero para el levantamiento de muros y
columnas en obras civiles por medio de la tcnica de vaciado de concreto.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Realizar una descripcin acerca de las formaletas existentes en el mercado, su

funcionamiento y aplicaciones.

- Utilizar las herramientas y software de diseo para poder analizar virtualmente el

comportamiento de los diseos y as poder escoger el mejor resultado y
sustentarlo por modelos matemticos.

- Disear un mtodo de acople adecuado de las formaletas y sus accesorios para

un fcil manejo de las diferentes medidas de muros y columnas que se pueden
presentar en las construcciones civiles de edificios y casas.

- Calcular los esfuerzos que se transmiten a las formaletas en el momento de

realizar el vaciado del concreto y determinar la seccin crtica de las mismas.

- Comprobar que los esfuerzos causados por el vaciado del concreto en las
formaletas son menores que los esfuerzos admisibles del material que compone
cada uno de los elementos.

- Hacer pruebas de campo que permitan observar las ventajas que tiene el uso de
las formaletas frente a las formas de construccin tradicionales.

- Elaborar el presupuesto para elaborar las formaletas y compararlos con el

mtodo actual de construccin.

3. MARCO TEORICO
3.1 CONCRETO

3.1.1 Historia del concreto. El uso de materiales cementantes se remonta a

tiempos muy antiguos; el concreto ms antiguo que se conoce data de
aproximadamente el ao 5600 A.C. en la antigua Yugoslavia; Este se utilizaba
para hacer los pisos de las chozas de cazadores y pescadores y estaba
compuesto de mezcla de cal roja, arena piedra y agua, que era colocada y
compactada para colocar el piso.
En el ao 1900 A.C. los egipcios utilizaban yeso calcinado como material
cementante y con ello se construy la mayor parte de sus monumentos y
edificaciones; ms tarde los griegos usaron un mortero de cal y arena para cubrir
muros. Este mtodo lo copiaron ms tarde los romanos y desarrollaron la
fabricacin del concreto; Ms tarde en el 300 A.C. encontraron una ceniza
volcnica la cual mezclada con cal y agua form un aglomerante mucho ms
fuerte que cualquier otro, este producto se conoci con el nombre de cemento
puzolnico.
En 1756 D.C.John Smeaton un ingeniero ingls, decidi investigar las
propiedades de los morteros probando las diferentes clases de todo el pas y
como resultado encontr que el mejor cemento que poda soportar el azote casi
continuo del agua era la cal hidrulica, la que solo se poda obtener de una caliza
que tuviera alto contenido de arcilla, as se fabric el primer cemento de calidad
desde la cada del imperio romano.
Joseph Aspdin, un ladrillero de Leeds experiment y encontr que calcinando en
un horno una mezcla de piedra caliza con arcilla, moliendo y pulverizando este
producto se obtena un aglomerante el cual patento en 1824 con el nombre de
Prtland.
El uso de la relacin agua cemento como medio para estimar la resistencia
(reconocida cerca de 1918) y el impresionante aumento de la durabilidad con la
inclusin de aire (introducido a partir de la dcada de 1940) marcaron dos
significativos avances en la tecnologa del concreto; con base en ellos se ha
expandido la investigacin exhaustiva y el desarrollo de muchas reas incluyendo
el uso de aditivos. [24]

Hoy el concreto es uno de los materiales ms importantes para construccin. Es

usado en servicio pesado como autopistas, represas, puentes, y tambin en obras
de arte, edificios y en general en todo tipo de construcciones.
3.1.2 Fundamentos sobre el concreto. El concreto es bsicamente una mezcla
de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a
una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y
el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire

incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40% del
volumen total del concreto. [1]
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben
contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso
eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una
granulometra continua de tamaos de partculas.La calidad del concreto depende
en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con
pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

3.1.3 Caractersticas Tcnicas.- Proporcionamiento de mezclas de concreto

normal. El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la
combinacin ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone.
Para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento deber
poseer las propiedades siguientes:
1) En el concreto fresco, manejo aceptable.
2) En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
3) Economa.

3.1.3.1 Caracterstica entre la relacin agua cemento y la resistencia. A

pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o
mayor importancia. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y
cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se incrementa la resistencia a la intemperie.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo. [1]
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su
dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para:
1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
2) reducir la demanda de agua.
3) aumentar la maleabilidad.
4) incluir intencionalmente aire.
5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, con
resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento.

3.1.3.2 Consolidacin. La vibracin pone en movimiento a las partculas en el

concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla
las cualidades mviles de un fluido denso. Si una mezcla de concreto es lo
suficientemente maleable o trabajable para ser consolidada de manera adecuada
por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho,
tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras
y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado. El vibrado mecnico tiene
muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin

econmica de mezclas que no son fciles de consolidar a mano bajo ciertas

condiciones.
3.1.3.3 Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento. La propiedad de
liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla
de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del
cemento Portland y son:
El silicato triclcico.
El silicato diclcico.
El aluminiato triclcico.
El aluminio ferrito tetraclcico.
Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles
importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen
los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su
mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad
mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico
y trabajable.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque
la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin
inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y
colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido.
3.1.3.4 Resistencia del concreto endurecido. La resistencia a la compresin
se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto
o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das.

Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de mortero o

de concreto; La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente,
de edificios y otras estructuras. Los principales factores que afectan a la
resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya
progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin
y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. [1]

3.2 ACERO

3.2.1 Historia del acero. El hierro tuvo que dar una batalla importante antes de
sustituir al bronce como material para la fabricacin de herramientas y armas.
Durante cerca de dos milenios, cerca del ao 1200, A.C. las aleaciones basadas
en el cobre, entre ellas el bronce, eran preferidas en lugar del hierro. De hecho, el
bronce tena propiedades superiores.
La evolucin tecnolgica orient sus esfuerzos en tratar de aumentar la
temperatura a la que se someta al mineral de hierro, por medio de la utilizacin de
hornos en los que se introduca una mezcla de mineral y carbn vegetal, lo que se
traduca en un aumento de produccin y en la lgica economa del sistema. Sin
embargo, cuando estos hornos se calentaban en exceso el mineral pasaba de la
forma pastosa a la lquida pero con un contenido en carbono tan alto que no
permita la forja. Este producto era en principio no aprovechable, y requera un
afino, trmino que se ha conservado hasta hoy en da y que se emplea para
describir el proceso de transformacin del hierro colado al acero.

Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del hierro
colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia
prima mejor para obtener posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas
y econmicas que implica el proceso.
Para llegar a este punto fue preciso recorrer tres etapas fundamentales. La
primera fue la sustitucin del carbn de lea por la hulla y, ms concretamente,
por el coque.
La segunda consisti en ir aumentando la altura de los hornos, gracias a las
caractersticas resistentes del coque que permita aumentar la carga de stos y,
en consecuencia, su produccin; la tercera etapa recogera el conjunto de mejoras
e innovaciones conducentes a avivar la combustin del horno, primero mediante el

aumento de la ventilacin y, posteriormente, mediante el calentamiento del aire

soplado. El resultado final dara paso a la tecnologa de los actuales altos hornos.
[1]
No fue sino hasta 1740 D.C. que el mundo occidental redescubri el mtodo del
crisol para producir acero. Por esas fechas, un relojero y cirujano amateur llamado
Benjamn Huntsman tena asombrados a sus competidores por la textura tan
uniforme de sus aceros. Huntsman se cuidaba muy bien de guardar el secreto de
su mtodo, para que nadie, con excepcin de l y sus ayudantes, lo conociera.
En 1820 cuando Kersten plante que era el contenido de carbono la razn de sus
diferencias. El primer mtodo para determinar con precisin el contenido de
carbono en el acero fue desarrollado en 1831 por Leibig.
Antes de la revolucin industrial, el acero era un material caro que se produca en
escala reducida para fabricar armas, principalmente. Los componentes
estructurales de mquinas, puentes y edificios eran de hierro forjado o fundiciones.
Las fundiciones son aleaciones de hierro con carbono entre 2.5% y 5%. La
aleacin que contiene el 4.3% se conoce como "eutctica" y es aquella donde el
punto de fusin es mnimo, 1130 Esta temperatura es mucho ms accesibleC.
que la del punto de fusin del hierro puro (1537 .C)
A principios del siglo XVIII ya haba en Suecia y en Inglaterra laminadores
movidos por molinos de agua. La mquina de vapor de Watt fue aplicada para
este uso por primera vez en 1786.
El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio el
ingls Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las
impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la
inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio en acero.

Figura 1. Convertidor de arrabio en acero inventado por Henry Bessemer.

Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para que elimine gran
parte del carbono y otras impurezas del arrabio por oxidacin. Este diseo fracas
inicialmente porque el refractario que cubra las paredes del horno era de tipo
"cido".
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido
sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de
Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin,
tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros. [15]
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno

alto (proceso integral);

Las chatarras frricas, que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas

generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor
con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima
se utiliza exclusivamente el horno elctrico.

3.2.2 Los altos hornos: El proceso se puede dividir en dos grandes pasos. El
primero consiste en transformar el mineral de hierro de las minas en arrabio y el

segundo en convertir el arrabio en acero. El mineral de hierro, el coque y la caliza

se cargan por la parte superior. Por las otras toberas se inyecta el aire caliente
que enciende el coque y libera el monxido de carbono necesario para reducir al
xido de hierro. El arrabio, producto final del alto horno, se colecta por una
piquera en la parte inferior.

Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en

cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos
relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar tanto como se quiera.
La razn del retraso en la aparicin del hierro respecto al bronce hay que buscarla
en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo que haca prcticamente
imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese ofrecer en forma lquida,
separado de la escoria.

Figura 2. Alto horno.

3.3
UTILIZACION
ACERO
LA CONSTRUCCIN
CIVIL se
constituida,
dentro deDEL
cuya
masa elEN
complejo
tendinoso de la armadura
distribuye ptimamente, se dosifica para prestar al hormign la resistencia a la
traccin que necesita en cada punto y se oriente y refuerza segn las exigencias
de
configuracin
tensional
Sonlamuchas
las formas
en queprevista.
el acero y el concreto han combinado sus
propiedades para crear un alto desarrollo econmico y tecnolgico al servicio del
hombre.
construcciones
hechas
base a estos
El
trabajoLas
conjunto
va confiado
a la con
adherencia,
tantodos
porelementos
esto comohan
porsido
razones
infinitamente
necesarias
y ventajosas
para lanormalmente
actual supervivencia
ser
de
economa las
armaduras
estn formadas
de barrasdel
redondas
con
humano,
desde
carreteras,
edificios,
represas,
casas,
coliseos,
aeropuertos,
etc.,
dimetros que rara vez superan los 35mm. y que presentan modernamente
estas
herramientas
han ayudado
hombre
aprovechar cada
vezdel
mshormign.
los
nervaduras
en la superficie
para al
impedir
suadeslizamiento
dentro
En
recursos
dados
por
la
naturaleza.
estas condiciones y con buenos recubrimientos quedan suficientemente
aseguradas la transmisin de los esfuerzos de las armaduras al hormign que la
rodea y viceversa. Al mismo tiempo, la relativa impermeabilidad del hormign y la
La
construccin
de edificios
esinterior,
una parte
que se haprcticamente
desarrollado la
a partir
de la
alcalinidad
del ambiente
en su
aseguran,
inoxidablidad
combinacin
perfecta
de
estas
dos
creaciones
del
hombre.
El
levantamiento
del acero, dando al conjunto unas buenas condiciones de durabilidad siemprede
columnas,
ms altas
solo se han podido
realizardel
en hormign
Colombia estn
con
que, como pisos
antes yseparedes
haba dicho
los recubrimientos
y la calidad
la
combinacin
del
acero
y
el
concreto.
El
acero
como
tal
es
utilizado
en
pases
a tono con las condiciones ecolgicas a que haya de estar sometida.[24]
industrializados como USA pero desafortunadamente en Colombia la construccin
de edificaciones solo con acero resulta muy costosa y requiere de personal
altamente capacitado.
La idea primordial del hormign armado es lograr un material en el que las
tracciones sean resistidas por las armaduras, y las compresiones por el concreto,
que resulta ms econmico para este tipo de esfuerzos. Sin embargo, dentro del
hormign,
las armaduras
principales
bienarmado
enlazadas
conconjunto
otras transversales
se
3.3.1 El hormign
armado.
El hormign
es un
que lo
usan
para
evitar
que
aquellas
pandeen
rompiendo
el
recubrimiento
de
hormign.
componen el hormign compuesto por el concreto fraguado (cemento, agua,
arena y gravilla) y por la armadura o esqueleto (estructura de acero en varilla
corrugada entrelazada con flejes), esta combinacin da lugar a lo que se llama
hormign armado, capaz de resistir grandes esfuerzos a compresin y flexin.
3.4 EL ENCOFRADO METALICO

Antes del uso de las formaletas metlicas en paredes la forma mas comn y
corriente que se utilizaba era el uso del ladrillo macizo y farol; En la actualidad se
puede seguir viendo este tipo de construcciones pero en proyectos particulares y
en menor proporcin, ya que ste se utiliza en obras donde no se tiene la facilidad
de trabajar con este sistema manoportable y donde no es rentable la adquisicin
del mismo; es decir no se justifica una inversin tan grande para algo
relativamente pequeo. Por eso hay que resaltar que este sistema de
levantamiento de muros y columnas se utilizan en proyectos de construccin en
serie como edificios y obras residenciales.
El encofrado metlico posee como funcin primordial dar al hormign la forma
proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco, asegurar la proteccin y
Figura 3. Hormign armado
la correcta colocacin de las armaduras.
Tambin tiene como funcin proteger al
hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y reducir la
Con acierto se ha dicho que, el acero da fibra a la piedra mientras que el
hormign da masa al acero. El hormign armado es una piedra orgnicamente

perdida de agua, ya que es el ingrediente ms fluido de los tres elementos que lo

componen (cemento, gravilla y agua).

Figura 4. Encofrado metlico para columnas.

3.4.1 Tipos de encofrados y disposiciones.

3.4.1.1 Encofrados para losas. Vigas entrecruzadas para encofrados de losa,
que apoyadas en las vigas dispensan apuntalamiento, vencen vanos de 1,30m
hasta 5,55m, y pueden ser usadas en conjunto con estrados y chapas
galvanizadas o con perfiles metlicos y madera prensada.

Figura 5. Encofrado para losa

3.4.1.2 Encofrados para paredes

Figura 6. Encofrados para paredes

3.4.1.3 Columnas.

Figura 7. Encofrado para columnas

3.4.1.4 Encofrados en disposicin circular

Figura 8. Encofrados en disposicin circular

Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es ms

fcil con la utilizacin de plataformas que permitan su movimiento y recolocacin
para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado tambin se
encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores.[9]
3.4.2 Materiales de encofrado. Hasta hace poco, la bandeja de encofrado se
poda confeccionar en diversos materiales, siendo el ms utilizado la madera.
Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35mm de
madera (normalmente de pino, haya o abedul). En la actualidad son ensambladas
en cola de milano mltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas,
encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1mm de espesor, como
mnimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado.
La diferencia del encofrado de madera con el metlico vara segn el tipo de
hormign:
Para un hormign los paneles utilizados debern ser lisos, impermeables,
normalmente metlicos, ya que permiten un nmero de puestas mayor que los de
madera, y a veces se recubren de tejidos antiadherentes o lquidos

desencofrantes, condiciones que no sern requeridas en el caso que el hormign

no sea el acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rpida puesta en obra son el aluminio,
el plstico y el cartn plastificado. [10]
3.4.3 Muros y columnas. El encofrado en muros y columnas se realiza con
tableros modulares de varios anchos y alturas (Figura 9.), dos angulares
diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas platinas (corbatas) que
se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro.
Dichas platinas estn tensadas por un pasador o cua, Figura 10, que a su vez
funciona como elemento de unin entre dos formaletas.

Figura 9. Construccin de una formaleta (soldadura).

Figura 10. Corbata y pasador (cua).

Figura 11. Construccin de un muro con formaletas.

Para lograr la alineacin entre formaletas adyacentes y para que los muros
queden en una misma superficie se utiliza un elemento llamado alineador (Figura
12), el cual evita que los muros se desalineen en el momento del vaciado; este es
sujetado con las mordazas que son las que finalmente van a soportar el esfuerzo
producido por el concreto.

Figura 12. Alineador con mordaza.

El montaje de la formaleta se realiza despus de la instalacin de las mallas de

acero, que sirven de refuerzo, de las instalaciones elctricas e hidrulicas.
Posteriormente despus del montaje final, se debe realizar una inspeccin visual,
que consiste en verificar las nivelaciones y asegurarse de la correcta instalacin
de los accesorios (gatos y cuartones, Figura 13). Siempre en la fundicin de muros
se debe usar vibrador de aguja, para extraer el aire del concreto, as como golpear
la formaleta con martillo o mazo de caucho con el fin de obtener una superficie de
perfecto acabado.

Figura 13. Gatos de soporte.

Al da siguiente, se procede a desmontar las formaletas de muros utilizando las

herramientas adecuadas. Las formaletas desmontadas sern montadas
inmediatamente en la siguiente unidad de vivienda.

Figura 14. a.Extraccin de las corbatas de las pantallas o muros. b. Muro o pantalla desformaleteada.

4. PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS FORMALETAS

El cdigo de sismo resistencia presenta las normas con los espesores mnimos de
los muros a construir en las obras civiles. Esto limita los diseos y espesores de
formaletas; hay que aclarar que el proyecto est encaminado al diseo de una
formaleta estndar basada en la norma del cdigo de sismo resistencia y la ACI,
es decir, si algn o algunos constructores desearan disear con otros espesores
de columnas y paredes que sobrepasen este diseo estndar ya habra que volver
a recalcular.
Para la construccin de las formaletas se deben tener en cuenta todos los
elementos que la conforman. Hay que aclarar que el lenguaje al que se refiere
cada elemento es algo tosco y sencillo debido a que la creacin de los nombres
de los elementos que conforman la formaleta se han dado a travs de la
experiencia de los trabajadores de obra a travs del tiempo y por tanto no existe
una norma tcnica que estandarice tales nombres; caso contrario de las
definiciones de la norma en cuanto al concreto y sus elementos, por tal razn las
definiciones de este se dan en el aparte 4.2.

4.1 DEFINICIONES DE LOS ELEMENTOS DE LAS FORMALETAS

4.1.1 Alineadores. Es el elemento que da verticalidad, horizontalidad, apoyo en
los cuatro puntos de la formaleta, y rigidez al encofrado, (generalmente es el
elemento ms robusto de todo el conjunto) puede ser de diferentes longitudes y
secciones de acuerdo a las necesidades de cada proyecto. Ver Figura 15.

Figura 15. ALineadores a. Alineador con seccin transversal rectangular. B. Alineador con seccin
transversal perfil en C.

4.1.2 Bandas Laterales. Van soldadas a la cara principal por tramos alrededor
de su permetro. Son aquellas en donde van insertadas las cuas que unen los
paneles entre laterales. Van perforadas segn el dimetro del pasador de la cuad
a una distancia determinada y con una tolerancia mnima, ya que todos losm
paneles tienen que coincidir en cualquier posicin. Ver Figura 16.cualquier16
Otro elemento que va en las caras laterales son las mordazas que se encargan delaterales
sujetar rgidamente las formaletas por medio del alienador.al

Figura 16. Banda lateral.

4.1.3 Corbatas (Distanciadores). Son elementos que actan a traccin como

separadores de las formaletas o paneles y garantizan el espesor del muro. Songarantizan
colocados despus de fijar las cuas y extrados despus de cada vaciado antes odespus
despus de desencofrar, estn diseados para mantener la dimensin exacta delmantener
muro (8, 15, 20 cm). Ver figura 17ro17.

Figura 17. Corbatas.

vrt4.1.4 Esquineros. Son elementos que tienen como funcin unir los
vrtices
externos de los muros o columnas. Ver figura 1818.

Figura 18. Esquinero.

4.1.5 Encofrado. Armazn formado por la unin de varias formaletas formandof

un espacio cbico para el vaciado del concreto. Ver Figura 19.19

Figura 19. Encofrado metlico.

4.1.6 Extractor. Se utiliza para remover las corbatas distanciadoras despus deremoverdistanciador
cada vaciado. Por lo general es una varilla corrugada doblada en un extremo decorrugada
manera artesanal.

4.1.7 Mdulos Bsicos (Formaleta o Panel). La cara principal o fondo tiene la

funcin de dar el acabado al concreto (liso o texturizado), segn la necesidad de la
obra. En sus extremos tiene ranuras para facilitar la colocacin de las corbatas
que garantizan el espesor de los muros. Ver Figura 20.

Figura 20. Mdulos Bsicos (Formaleta).

4.1.8 Mordaza. Accesorio utilizado para fijar rpidamente por medio de un tornillo
el alineador a las bandas laterales del panel o formaleta, que hace las veces de
prensa, y es el que le da a este la alineacin requerida y soporta las presiones
transmitidas por el alineador. Ver Figura 21.

Figura 21. Mordaza.

4.1.9
Rinconeras
o extensiones.
elementos
que tienen
funcin
adherencia
entre el
concreto y elSon
acero,
cumpliendo
con lascomo
normas
NTC la
2289
unin
de
paneles
o
formaletas
para
muros
adyacentes,
se
usa
tambin
para unir
(ASTM A706) y NTC 248 (ASTM A615).
los paneles de muros y placa o losa. Son utilizadas como extensiones para muros
que
medidas
4.2.2necesitan
Barra Lisa
(plainespecficas.
reinforcement). Barra de seccin transversal circular
sin resaltes ni nervios especiales, que cumple con la norma NTC 161 (ASTM
A615).
4.1.10 Pasador, cua o pin. Accesorio utilizado para alinear y unir los paneles o
formaletas entre si, transmiten cargas entre ellos y deben colocarse siempre en la
perforacin
interna
de la banda
lateral estructural
para mejorar
el cierre
entre paneles.
4.2.3 Columna
(column).
Elemento
cuya
solicitacin
principal es la
Tambin
son
los
encargados
de
sujetar
las
corbatas.
Ver
Figura
22. torsin o
carga axial de compresin, acompaada o no de momentos flectores,
esfuerzos cortantes y con una relacin de longitud a su menor dimensin de la
seccin de 3 o ms.
4.2.4 Concreto Reforzado (reinforced concrete). Material constituido por
concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero corrugado, estribos
transversales o mallas electrosoldadas. Colocadas principalmente en las zonas de
traccin.
4.2.5 Encofrados y formaletas (formwork). Moldes con la forma y las
dimensiones de los elementos estructurales, en los cuales se coloca el refuerzo y
se vierte el concreto fresco.
4.2.6 Esfuerzo (stress). Intensidad de fuerza por unidad de rea.
Figura 22. Pasador, cua o pin.

4.2.7 Muro (wall): Elemento cuyo espesor es mucho menor en relacin con sus
otras dos dimensiones, usualmente vertical, utilizado para delimitar espacios.
4.2.8 Refuerzo corrugado (deformed reinforcement). Consistente en barras
corrugadas, mallas de barra corrugada, alambre corrugado y mallas electro
4.2 DEFINICIONES
SEGN NORMA
soldadas
de alambre corrugado.
Bajo estaTECNICA
denominacin se incluye tambin las
mallas electro soldadas de alambre liso, las cuales se consideran una forma de
refuerzo corrugado.
Las definiciones
tomadas
con baseestructural,
en el cdigo
de sismoo resistencia
4.2.9
Viga (beanson
girder).
Elemento
horizontal
aproximadamente
colombianocuya
NSR-98
(Normas
Colombianas
de Diseo
y Construccin
horizontal,
dimensin
longitudinal
es mayor
que las
otras dos y suSismo
solicitacin
Resistente);
es momento
importanteflector,
tener un
orden en elo lenguaje
y queaxiales,
sea entendible
principal
es el
acompaado
no de cargas
fuerzas por
parte de lay comunidad.
cortantes
torsiones. A continuacin se presentarn definiciones colocando
entre parntesis y comillas el trmino correspondiente en ingls, tal como se
emplea en el documento ACI 318-95, con el fin de facilitar la interpretacin de
algunas de estas definiciones.
4.2.1 Barra Corrugada (deformed bar). Barra con un ncleo de seccin
circular en cuya superficie existen resaltes que tienen por objeto aumentar la

5. NORMA TECNICA
5.1

NSR-98 (Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo

Resistente)
A raz de la ocurrencia del sismo de Popayn el Congreso de la Repblica expidi
la ley 11 de 1983, por medio de la cual se determinaban las pautas con las que se
hara la reconstruccin de esta ciudad y zonas aledaas. Dentro de uno de los
artculos de esta ley se autorizaba al Gobierno Nacional para emitir una
reglamentacin de construccin antissmica y difundirla por todo el pas.
El Gobierno Nacional encomend al ministerio de obras pblicas y transporte el
desarrollo de esta reglamentacin sismorresistente. El ministerio con la asesora
de la Sociedad Colombiana de Ingenieros, cuerpo consultivo del gobierno, decidi
encomendar a la sociedad colombiana de Ingeniera Ssmica, la elaboracin de la
parte tcnica del cdigo, en la cual utilizara como base la norma AIS 100-83, la
norma ICONTEC 2000 y el cdigo de Estructuras Metlicas de Fedestructuras.
Con base en la discusin pblica y en la aceptacin dada por la sociedad
colombiana de ingenieros, el ministerio de Obras Pblicas y Transporte
recomend al Presidente de la Repblica la expedicin de un Decreto autorizado
por las facultades extraordinarias que le conferan la Ley 11 de 1983, por medio
del cual se adoptaba para uso obligatorio en todo el territorio nacional el Cdigo.
Este es el Decreto 1400 de Junio 7 de 1984, Cdigo Colombiano de
Construcciones Sismorresistentes.
Este Decreto trat de subsanar aquellos aspectos que los sismos del 23 de
Noviembre de 1979 en el antiguo Caldas, del 12 de Diciembre de 1979 en Tumaco
y del 31 de Marzo de 1983 en Popayn, haban demostrado que eran deficientes
dentro de la prctica de construccin nacional.[13]

5.1.2 Contenido de la norma.

TITULO VIII
POTESTAD REGLAMENTARIA
CAPITULO II
ALCANCE Y TEMARIO TECNICO CIENTIFICO
ARTICULO 47 Temtica: Los requisitos de carcter tcnico y cientfico deben
dividirse temticamente de la siguiente manera. [13]
TITULO A: Requisitos generales de diseo y construccin sismo resistente.
TITULO B: Cargas.
TITULO C: Concreto estructural.
TITULO D: Mampostera estructural.
TITULO E: Casas de uno y dos pisos.
TITULO F: Estructura metlica.
TITULO G: Estructura de madera.
TITULO H: Estudio geotcnicos.
TIUTLO I: Supervisn tcnica.
TITULO J: Requisitos de proteccin contra el fuego en edificaciones.

TITULO K: Otros requisitos complementarios.

5.1.3 Obligatoriedad de las normas tcnicas citadas en el documento. Normas NTC: Las normas Tcnicas Colombianas NTC, citadas en el
presente reglamento, hacen parte de l. Las normas NTC son promulgadas
por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y certificacin ICONTEC,
nico organismo nacional de organizacin reconocido por el Gobierno de
Colombia.
- Otras Normas. En aquellos casos en donde no exista una norma NTC se
acepta la utilizacin de normas de las Sociedad Americana de Ensayo de
Materiales (American Society for Testing Materials - ASTM) o de otras
instituciones, las cuales tambin hacen parte del reglamento cuando no exista la
correspondiente norma NTC.
5.1.4 Sistema de unidades. - Sistema Mtrico SI: De acuerdo a lo exigido al
Decreto 1731 de 18 de Septiembre de 1967, el presente reglamento colombiano
de construcciones sismo resistentes NSR-98, se ha expedido utilizando el sistema
internacional de medidas (SI), el cual es de uso obligatorio en el territorio nacional.
[13]
5.1.5 Supervisin Tcnica. La supervisin es obligatoria en aquellos casos que
los dispone el titulo 5, Articulo 18 a 22 de la Ley 400 de 1997, Debe llevarse a
cabo con el ttulo 1 del presente reglamento y ajustndose a lo indicado en las
resoluciones emanadas de la Comisin Asesora Permanente para el rgimen de
construcciones sismo resistentes de acuerdo con lo que prescribe el Artculo 42
de la Ley 400 de 1997.
Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C o mayor de 35C debe llevarse
un registro de las temperaturas del concreto y de la proteccin que se le d
durante la colocacin y el curado.
5.1.5.1 Requisitos para clima fro. En zonas sometidas a temperaturas muy
bajas, menores de 5C es necesario tener el equipo adecuado para calentar los
materiales utilizados en la elaboracin del concreto y para protegerlos de riesgos
de congelacin. Los materiales constituyentes del concreto, el refuerzo, la
formaleta, el relleno y el suelo, que van a estar en contacto con el concreto deben
estar libre de escarcha. No deben utilizarse materiales congelados o que
contengan hielo.
5.1.5.2 Requisitos para clima clido. En clima clido donde se presentan
temperaturas superiores a 25C es necesario dar atencin adecuada a los

materiales, a los mtodos de produccin, manipulacin, al vaciado, a la proteccin

y al curado, para evitar temperaturas excesivas en el concreto o la
correspondiente evaporacin de agua que pudieran perjudicar la resistencia
requerida o las condiciones del elemento o estructura. [13].

5.1.6 Diseo de las formaletas. El objeto de las formaletas o encofrados, es

obtener una estructura que se cia a las formas, lneas, ejes y dimensiones de los
elementos, tal como se requiere en los planos de diseo y en las especificaciones.
Las formaletas deben ser fuertes y lo suficientemente ajustadas para impedir que
se escape el concreto.
Las formaletas deben estar adecuadamente amarradas para mantener su posicin
y su forma.
Las formaletas y sus apoyos deben disearse de modo que no dae la estructura
previamente vaciada o de apoyo.
Para remover las formaletas, deben retirarse, de tal manera que no afecten la
seguridad ni el funcionamiento futuro de la estructura. El concreto que se expone
al retirar la formaleta debe tener suficiente resistencia para que no se vea afectado
por ello.
5.1.7 Diseo de muros. Los muros deben disearse para las cargas excntricas
y cualquier fuerza lateral u otra carga que los afecte. deben amarrarse a los
elementos que los interceptan entrepisos columnas, zapatas y otros muros que los
cruzan.
5.1.7.1 Refuerzo mnimo. Las cuantas mnimas para el refuerzo vertical
calculadas sobre el rea bruta del muro son:
a. 0.0012 para malla electro soldada de alambre liso corrugado con alambre
de dimetro menor de 16mm.
b. 0.0015 para otras barras corrugadas,
c. 0.0012 para barras corrugadas para dimetro menor o igual al de la barra
nmero 5 (5/8 ) 16M (16mm), con Fy mayor o igual a 420 MPa
Las cuantas mnimas para refuerzo horizontal, calculadas sobre el rea bruta del
muro son:

a. 0.0020 para barras corrugadas para dimetro menor o igual al de la barra

nmero 5 (5/8 ) 16M (16mm), con Fy mayor o igual a 420 MPa
b. 0.0025 para otras barras corrugadas,
c. 0.0020 para malla electro soldada de alambre liso corrugado con alambre
de dimetro menor de 16mm.
Los muros con espesores de 250mm o ms, con la excepcin de muros de stano
deben tener su armadura en cada direccin dispuesta en dos cortinas paralelas a
las caras del muro y de acuerdo con lo siguiente:
a. Debe colocarse una cortina consistente en ms del 50% y menos del 66%
del refuerzo total requerido en cada direccin a menos de 50mm, pero no
ms de un tercio del espesor del muro, de la cara externa del muro.
b. La otra cortina con el resto del refuerzo en cada direccin debe colocarse a
ms de 20mm, pero no menos de un tercio del espesor del muro, de la cara
interior del muro.
El refuerzo vertical y horizontal no debe estar espaciado a ms de tres veces el
espesor del muro ni a ms de 500mm.
El espesor de muros de cargas no debe ser menos de 1/25 de la longitud no
soportada, horizontal o vertical, la ms corta, ni menos de 100mm. El espesor de
muros exteriores de stano y muros que hagan parte de la cimentacin no debe
ser menor de 150mm.
Los muros divisorios solo cumplen la funcin de separar espacios dentro de la
edificacin y por lo tanto no se consideran estructurales. Deben ser capaces de
resistir la fuerza que el sismo les impone bajo su propio peso. Los muros
divisorios de mampostera deben estar adheridos a la estructura general de la
edificacin mediante mortero de pega en los bordes de contacto con los
diafragmas superior e inferior, y con los muros estructurales adyacentes.
El espesor de los muros que no sean de carga no deben ser menores de 80 mm ni
menos de 1/30 de la menor distancia entre elementos que le den soporte lateral.
Nota: Estas condiciones son tomadas en cuenta por los Ingenieros Civiles de la
obra en el momento de hacer los clculos de diseo, por lo tanto los subttulos
(5.1.3, 5.1.5 y 5.1.7) del ttulo 5 solo se colocaron a manera de informacin ya que
el objetivo principal del proyecto es determinar una formaleta adecuada para
soportar las presiones ejercidas por el concreto; o sea, que para los ejecutores del
proyecto esta normatividad ya est completamente abordada y el proyecto se
encamina exclusivamente a partir de los esfuerzos generados por el concreto.

5.1.8 Soldadura de Filete. rea Efectiva. El espesor de la garganta efectiva de

una soldadura de filete ser la distancia ms corta entre la raz y la cara exterior
del filete, para soldaduras de 10 mm o menores, e igual a la garganta terica ms
3mm para soldaduras mayores a 10 mm.
Para soldaduras de filetes en agujeros y ranuras, la longitud efectiva ser, la
longitud del eje de soldadura a lo largo del plano a travs de la garganta. En el
caso de filetes superpuestos, el rea efectiva no deber exceder el rea
transversal nominal de hueco ranura, en el plano de la superficie de contacto.
El tamao mnimo de las soldaduras de filete no deber ser menor que el tamao
requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni debe ser inferior a los dados en
la tabla F.2-5 (Ver Tabla 1), la cual est basada en experiencias anteriores y
proporciona mrgenes para esfuerzos no tomados en cuenta durante la
fabricacin , manejo, transporte y montaje. Esto requisitos no se aplican a
refuerzos con soldadura de filete ni juntas con soldadura de penetracin parcial o
completa.
El tamao mximo deber ser:
- A lo largo de los bordes de material con espesor menor de 6mm, no mayor que el
espesor del material
- A lo largo de los bordes de material con espesor de 6mm o ms, no mayor que
el espesor del material menos 2mm; excepto cuando se indique especficamente
en los planos de la soldadura debe engrosarse para obtener el espesor completo
de la garganta. Para este caso la distancia entre el borde del material base y el
taln de la soldadura se permite que sea menor de 2mm. Ya que el tamao de la
soldadura es fcilmente verificable.
- La mnima longitud efectiva de la soldadura de filete diseada con base en su
resistencia no deber ser inferior a 4 veces su tamao nominal, o de otro modo, se
considera que el tamao de la soldadura no sobrepasa de su longitud efectiva.
- La longitud mxima efectiva de las soldaduras de filete sometidas a fuerzas
paralelas a la soldadura, tales como empalmes traslapados, no deber exceder 70
veces el lado de la soldadura de filete.Se puede suponer una distribucin
uniforme de esfuerzos a lo largo de la longitud mxima efectiva de la soldadura.
- Se pueden utilizar soldaduras de filete intermitentes para transmitir los esfuerzos
calculados a travs de una junta o de la superficies de contacto cuando la
resistencia requerida es menor que la desarrollada por una soldadura de filete

continua
del tamao
ms pequeoDEL
permitido
y tambin
para unir
los componentes
6. DATOS
TECNICOS
DISEO
DE LAS
FORMALETAS
de miembros ensamblados. La longitud efectiva de cualquier segmento de
soldadura de filete intermitente no ser inferior a 4 veces el tamao de la
soldadura,
conColombiana
un mnimo de
La
asociacin
de 38mm.
Ingeniera ACI ha sido el nico ente en realizar
estudios acerca de las formaletas y su naturaleza, haciendo pruebas de campo y
documentado resultados, hasta adoptar una serie de recomendaciones y
- En juntas traslapadas, la mnima longitud de traslapo ser igual a 5 veces el
sugerencias para disear y construir formaletas las cuales se van a utilizar para el
espesor de la parte ms delgada unida, pero no menor de 25mm. Las juntas
clculo del desarrollo de este proyecto; sin embargo no se puede considerar como
traslapadas que unen platinas o barras solicitadas por esfuerzos axiales debern
una norma tcnica ya que solo son recomendaciones aplicables y cada
tener soldadura de filete a lo largo del extremo de ambas partes traslapadas,
constructor tiene la libertad de aceptar estos rangos.
excepto donde la deflexin de las partes traslapadas est suficientemente
restringida para impedir la abertura de la junta bajo mxima carga.
6.1
GENERALES
- NoASPECTOS
debern terminarse
de soldaduras de filete en los extremos o lados de
elementos o miembros. Debern rematarse en forma continua alrededor de las
esquinas en una distancia en una distancia no inferior a dos veces el tamao
En
el pas
se ha establecido
unaterminarse
estadsticaa que
arrojar
datos de olas
nominal
de no
la soldadura
o debern
una pueda
distancia
del extremo
borde
fallas,
cadaque
vezelms
frecuentes,
la etapa dePara
vaciado
y fraguado
inicial del
no menor
tamao
nominaldurante
de la soldadura.
detalle
y elementos
concreto,
perotales
cuando
sucede hay
gran de
inters
enngulos
ocultarlo
que no
estructurales
comoesto
mnsulas,
asientos
vigas,
depara
montaje
y se
vean
comprometidos
algunos
profesionales
y los futuros
platinas
simple de extremo
queprestigiosos
estn sujetas
a fuerzas cclicas
(fatiga)rendimientos
fuera de
econmicos
la obra. Parece
que en yelmagnitud
pas se presentan
msade
cincouna
fallas
su plano y/o de
momentos
de frecuencia
que tiendan
iniciar
falla
mensuales
su mayora
originan en
deficientes
o inestables,
progresiva que
de laensoldadura,
lassesoldaduras
deapoyos
filete deben
rematarse
alrededor del
cargas
excesivas,
en losmayor
materiales,
remocin
de los tacos,
lado o extremo
endefectos
una distancia
que dos
veces elprematura
tamao nominal
de la
tecnologas
inapropiadas,
se dan
como
resultado de
manosde
deun
los
soldadura. Las
soldaduras que
de filete
que
se encuentran
endejar
ladosen
opuesto
maestros
y oficiales
responsabilidad
los trabajos
de cimbra
y formaletas.
plano comn
debernlainterrumpirse
en de
la esquina
comn
de ambas
soldaduras. [8]
[13]
La estructura creada con la formaleta, por lo general, es muy propensa a la
inestabilidad, debido al uso de uniones dbiles, articuladas y apoyos deficientes,
MINIMO TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE
muchas veces utilizando materiales no adecuados para estos trabajos como
aceros de segunda, varillas lisas de hierro, etc. Sobre sta se colocan cargas
ESPESOR
DEL
MATERIAL
MINIMOutilizados
TAMAO DE
verticales
y se
aplican
cargas horizontales por los equipos
paraLAelSOLDADURA
DE LA PARTE MAS GRUESA A
vaciado como bombas, carretillas, malacates, plumas y adems se est expuesta
UNIR (mm)
DE FILETE (mm)
aHasta
las fuerzas
horizontales producidas por vientos y sismos, presentndose
un alto
7 (1/4")inclusive
3
riesgo
para
estructuras permanentes durante la etapa de construccin.
De
all
de 7 a 13
(1/4"las
- 1/2")
5
13 a 19 (1/2" - de
3/4")
ladeimportancia
planear y disear formaletas que brinden seguridad
6 en todos los
mayor de (3/4")
aspectos
desde la proteccin de los obreros hasta la proteccin de la8inversin en
la obra.
Tabla 1. Tamao de Soldadura

Aunque la formaleta empieza su funcin nicamente cuando el elemento

estructural de concreto est en su etapa de construccin y termina cuando el
concreto se fragua totalmente, es muy comn en nuestro medio y segn la
complejidad de la edificacin que las formaletas se construyan en la obra, sin
ningn diseo, solo con la experiencia de Ios constructores. La falla de uno o

varios elementos pueden producir columnas abultadas, vigas y losas deflectadas,

grietas y hundimientos en las losas entre otros muchos daos, hasta el colapso de
parte o de toda una estructura.
Peurifoy (1967) seala que las roturas ms probables son debidas a los sistemas
de apuntalado, otras fallas se presentan por defectos de los materiales que forman
el encofrado, siendo muy comn en nuestro medio la falla de tacos metlicos por
el uso de pasadores inadecuados. [8]
El anlisis econmico debe contemplar una adecuada eleccin de los materiales
para formaletear, su clculo, su colocacin, el desformaleteo y el nmero de
reusos, si hubiere lugar a ello, as como tambin el mantenimiento de las mismas.
Al tener mayor nmero de reusos, el costo de las formaletas por unidad de
concreto formaleteado se disminuir.
Otro aspecto importante dentro del diseo y construccin de formaletas y tal vez
uno de los ms vitales es el armado del encofrado y las fallas que presentan
debido a la mala manipulacin de estas. El mal uso de los materiales ocasiona
ensambles inadecuados, mala ubicacin de elementos principales, montajes
descuidados y cargas excesivas. Cuando el trabajador es nuevo se debe
supervisar para asegurarse de que ste sea capaz de llevar a cabo el trabajo que
se le ha encomendado y que lo realice de tal modo que no represente un peligro
para l ni para el resto del personal que labora en la obra.

El concreto fresco tiene un comportamiento entre slido y lquido, por lo que

generalmente se conoce como un material plstico, el cambio del estado plstico
al slido se da como resultado de dos procesos que se desarrollan en este
material y que son: el proceso de fraguado, que se inicia rpidamente despus de
la preparacin de la mezcla y el proceso de desarrollo de friccin interna entre las
partculas que se desarrolla con la prdida de agua de la mezcla.
La velocidad con que el concreto pasa del estado plstico al estado slido es un
factor determinante sobre la presin lateral que deben soportar las formaletas que
lo contienen.
La mayor parte de los concretos utilizados en la construccin tienen pesos
cercanos a los 2.400 kg/m3 y por tanto es el peso adoptado para efectos de
diseo, sin olvidar que concretos con un peso distante del valor anterior requerirn
modificaciones en el diseo de las formaletas para evitar altos costos. [8]

Muchos estudios se han realizado con el objeto de determinar la presin lateral

que producen los concretos sobre las formaletas, pero han sido pocos los
resultados acordes que permitan sustentar una nica teora. Hoy se simplifica el
problema suponiendo a la masa de concreto fresco asimilable a un lquido, de all,
que las presiones que produce sobre las formaletas verticales sean del tipo
hidrosttico cuando est en el estado plstico y estas cesan al pasar al concreto al
estado slido.

6.1.1 Velocidad del vaciado. Se considera como el parmetro ms importante

para disear formaletas ya que de esta depende la variacin de la presin lateral
sobre la formaleta. A mayor velocidad de vaciado mayor presin se genera sobre
los tableros.

6.1.2 Peso del concreto. Este factor es fundamental al determinar la presin

lateral, pues sta es funcin directa del peso. El valor que los constructores
utilizan par sus diseos es del valor de 2400kg/m3 como representativo.

6.1.3 Temperatura de la mezcla. El proceso de fraguado est afectado por la

temperatura, y por tanto, la presin generada por el concreto est en relacin con
ella. Las temperaturas altas aceleran el proceso de fraguado, las bajas
temperaturas lo retardan. Por lo tanto la presin sobre las formaletas aumentar o
disminuir de acuerdo a altas o bajas temperaturas.

El valor de la presin probable a cualquier temperatura puede obtenerse aplicando

un factor de correccin a la presin a 21C como lo propone Peurifoy, basado en
estudios anteriores de otros investigadores, para lo cual desarrollo la grfica
siguiente que muestra la presin mxima probable como un tanto por ciento de la
presin a los 21C. ver Figura 23.

Algunos autores recomiendan al usar vibradores incrementar la presin entre un

35% a 40% de la presin al compactar con pala, pero hasta el momento no hay
una justificacin tcnica para ello. [8]

6.1.7 Impacto del vertido. El impacto adquiere importancia cuando el vertido

del concreto se hace desde considerables alturas. Aunque no es posible evaluar
exactamente la magnitud del aumento de presin resultante del impacto, se
pueden hallar valores aproximados. Si se aumenta la velocidad de vaciado
aumenta la presin debido al impacto y se incrementa la presin lateral sobre el
encofrado. Para este proyecto el sistema de vaciado se har por medio de
carretillas.

6.1.8 Distribucin de los aceros. Si bien no se conocen datos sobre la

magnitud de este efecto, vale la pena mencionar que las armaduras incrementan
el rozamiento interno de las partculas del concreto y por tanto ste tiende a
disminuir la presin lateral sobre las formaletas.

Figura 23. Relacin entre presin mxima y temperatura.

6.1.9 El descencofrado. Las formaletas deben permanecer en su estado de

construccin hasta que el concreto haya fraguado, aproximadamente de 12 a 24
horas despus de verter el contenido dentro del encofrado. Esto se hace para
evitar fallas y para garantizar la completa rigidez del concreto en el momento de
6.1.4
Consistencia
de laomezcla.
Una mezcla
con alto
contenido
agua,
esto
desformaletear
el muro
la columna.
Los mejores
resultados
se de
logran
con
una
es,
una
alta
relacin
agua
cemento
tiene
un
mayor
grado
de
asentamiento
y unque
programacin de las diferentes actividades de la operacin de desformaleteo
fraguado
lento que
mayores
sobre
el
tenga en cuenta
los conlleva
conocimientos
y lapresiones
experiencia
delas
losformaletas;
operadorespor
y las
contrario
las
mezclas
secas
con
baja
relacin
agua-cemento
fraguan
ms
rpido
condiciones particulares de la estructura, por lo tanto ser importante tener
en y
disminuyen
la
presin
lateral.
cuenta los siguientes factores:

6.1.5 Aditivos. El uso de aditivos en las mezclas de concreto, en especial los

- El desformaleteo
se debe
efectuar en
el momento
adecuado
deconcreto
acuerdo
acelerantes
y los retardadores
de fraguado,
alteran
el tiempo
en que el
con
la
resistencia
adquirida
por
el
concreto.
permanece en estado semilquido haciendo variar la mencionada presin lateral,
mximo
las formaletas
en todo el
proceso,
- Se debe
volvindose
sta cuidar
crtica al
para
los retardadores
de fraguado
que
generancolocando
presiones
agentes
antiadherentes
en
las
superficies
de
contacto
antes
del vaciado del
laterales mayores y de una ms larga duracin.
concreto y haciendo un retiro racional de los componentes despus del
vaciado.
Proteger las formaletas con recubrimientos metlicos para reducir la
corrosin
y abrasin
causadavibradores
por el concreto.
6.1.6- Efectos
del vibrado.
Al utilizar
se produce una liberacin de
energa dentro del concreto que aumenta la presin lateral sobre los encofrados.
El incremento de presin producido por los vibradores ha sido objeto de variados
estudios que han arrojado resultados dispersos.

6.2 LA PRESIN EN FUNCIN DE LA ALTURA DEL CONCRETO FRESCO

La presin es el principal parmetro de diseo en las formaletas de columnas,

muros y fondos de vigas, por lo que es importante conocer sus variaciones sobre
un tablero vertical cuando se procede al vertido del hormign.

En el caso de columnas por lo general las velocidades de vaciado son altas debido
a la reducida seccin de los elementos y se admite, que la presin es la
correspondiente a la presin hidrosttica generada por toda la columna de
concreto. En la grfica si la altura de concreto sobre el punto A es H1, la presin
ser P1, y cuando la formaleta est completamente llena la presin en A ser Pmax,
esta presin mxima en la formaleta de columnas est limitada, por el Instituto
Americano del Concreto a un mximo de 14.650kg/m2 [22]

Figura 24. Relacin entre la altura del concreto y la presin en columnas.

En el caso de muros lo normal es tener bajas velocidades, debido a su gran

seccin (gran longitud). La altura del concreto aumenta uniformemente y lo mismo
ocurre con la presin hasta que se alcance una altura de concreto que produzca la
presin mxima. De este momento en adelante la presin disminuye aunque
contine el vaciado de concreto. La superficie de formaleta sometida a presin
mxima aumentar a la misma velocidad de vaciado, llegando a alcanzar una
altura determinada bajo la superficie de concreto. En la figura 25 se muestra un

esquema de la presin del concreto sobre

la formaleta'
de un muro donde se
7. METODO
MATEMATICO
aprecia- la presin sobre una superficie determinada del encofrado y la altura de
concreto sobre ella. La lnea AE representa la altura del encofrado. Cuando la
altura del concreto sobre el punto A es H1'Ia presin es P1. Si la altura es Hm la
7.1
DISEO
presin
aumenta hasta su punto mximo Pm.
Este
basado
en el trabajo
realizado
en Arquicon
que eslauna
Si se proyecto
contina est
vaciando
concreto
hasta la
altura mxima
de la S.A.
formaleta,
parte
empresa
constructora
de
la
ciudad
de
Pereira.
Sus
construcciones
han
sido
de sta sometida a presin mxima llegar hasta el punto D, por encima
de D la
elaboradas
con formaletas
dehasta
acero,serpor
lo que
verificaciones
se basarnElenACI
presin empieza
a disminuir
cero
en lalas
parte
alta de la formaleta.
pruebas
de
campo
realizadas
con
la
ayuda
de
esta
empresa.
limita el valor mximo de la presin en las formaletas de muros al valor de 9.765
Kg/m2.
En compaa del arquitecto y gerente se empez este proyecto hace algn tiempo,
y las imgenes capturadas han sido tomadas de las obras que han realizado; otro
punto a favor del proyecto es que las pruebas se realizaron en las mismas obras
que en estos momentos se estn ejecutando.

En el proyecto se adoptaron los diseos de las mordazas, cuas y alineadores

como base para poder comprobar los esfuerzos admisibles y observar si el
material del que estn hechos cumple los esfuerzos requeridos, en caso de que
alguno de ellos no cumpla se har preciso buscar otro material que este acorde a
los costos. La idea a largo plazo es que despus de concluido este proyecto se
inicie uno nuevo en el cual se har un estudio exhaustivo de los elementos de
agarre donde se investigarn nuevos diseos y ms pruebas prcticas, que
incluirn nuevos materiales.

Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios ms adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.

Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
Figura 25. Relacin entre la altura del concreto y la presin en columnas.
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto

econmica como ergonmicamente, se hicieron lo ms prcticos posibles dentro

de lo que abarca la mecnica de materiales.
7.1.1 Propiedades del material. El material que se utiliza comercialmente para la
elaboracin de las formaletas es el acero al carbono 1020 por su costo y fcil
adquisicin; sus propiedades se presentan a continuacin:
7.1.1.1 Propiedades de diseo. El acero AISI 1020 es uno de los aceros al
carbono ms comnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de
0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene una buena combinacin de
resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado.
7.1.1.2 Aplicaciones. El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales
como remaches con cabeza formada en fro. Es usado frecuentemente en
condiciones de endurecimiento superficial.
7.1.1.3 Maquinabilidad. La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el
acero al carbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad.
7.1.1.4 Conformado. La conformabilidad es buena por todos los mtodos
convencionales; posee una buena ductilidad.
7.1.1.5 Soldadura. Satisfactoriamente soldable por todos los mtodos estndares.
7.1.1.6 Tratamiento trmico. El acero 1020 puede ser endurecido por
calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser revenido. Se
usa ms frecuentemente endurecido por carburizacin. Generalmente no se
practican tratamientos trmicos a un acero de bajo carbono por los bajos
resultados obtenidos en las propiedades mecnicas.
7.1.1.7 Forja y trabajo en caliente.
caliente en el rango de 900 a 1200 F.

Se forja de 2300 a 1800 F. y se trabaja en

7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia

requerido. Un revenido a 1000 F dar una resistencia a la tensin de 90 Ksi.

7.1.1.11 Endurecimiento. El acero 1020 endurece por trabajo en fro y por
tratamiento trmico, de temple y revenido.[15]

Tabla 2. Propiedades mecnicas de algunos aceros al carbono (valores aproximados) [28]

7.1.2 Hidrosttica.
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
mxima, producida por el concreto semifluido, es la fuerza ms significativa y se
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
El ACI, despus de un estudio considerable, recomienda utilizar las siguientes
expresiones para calcular la presin mxima ejercida por el concreto ante un
tablero lateral:
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160

para R<2 m/h

Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
P = 2.400H
para R>2 m/h
P = presin mxima en kg/m2
R = velocidad de vaciado en m/h
T = temperatura del concreto en C
H = altura de la columna de concreto fresco.
La presin mxima permitida es de 14.650 kg/m2 que equivale a una altura de una
columna de 6.10 m de concreto fresco. Presin mnima para diseo de columnas
en todos los casos, no ser menor de 3.000 kg/m2.
7.1.2.3 Presin Lateral en tableros de muros o pantallas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160
para R<2 m/h

Para
pantallas
de 0.2+ m
anchoRx 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6 Horas
P = 732
+ 1060000
224000
9T+160
Nota:
real3 tomado
desde el sitio.
para 2Tiempo
m/h < R<
m/h

Es
decir la velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas R>3 m/h, o sea
P=2.400H
que
parapara
R>3ambos
m/h casos se utiliza la frmula:
P = 2.400H que es la ecuacin de la hidrosttica. P = H
La presin mxima permitida para los tableros en muros es de 9.765 kg/m2 que
equivale a una altura en concreto fresco de 4m.
Notacin empleada:
A=
de la es
seccin
Si elrea
concreto
bombeado desde la base de la formaleta, esta deber ser
diseada para la mxima presin hidrosttica con un incremento mnimo del 25%
por=laMomento
presin del
bombeo; en algunos casos la presin puede ser alta como al
M
resistente
usar bombas a pistn. En este proyecto no se tom en cuenta el vaciado con
bomba
ya queresistente
ste, en la regin, se hace usualmente por carretilla.
V = Cortante
y = deflexin permisible
Deben tomarse las debidas precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado
Ss
= deflexin
externo
para el solicitante
concreto hecho con agentes reductores o cementos expansivos,
pues pueden producirse presiones superiores a las calculadas a travs de la
formula
de presin
hidrosttica. Para este caso se toma un factor de incremento
I = Momento
de inercia
del 35% debido a la vibracin ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
vaciado.
Q = Carga concentrada
w = Carga uniformemente repartida
El diseo exige conocer las cargas y presiones que actan sobre la formaleta y las
L
= Luz libreresistentes
o longitudde
delos
la columna
propiedades
materiales utilizados en la construccin de la
misma. Las formaletas deben soportar las cargas verticales y horizontales que se
produzcan
que el concreto desarrolle una resistencia tal, que le permita
b = Ancho hasta
del elemento
soportarse por s mismo; tambin estos elementos presentan deflexiones para las
cuales
se establecen
unas tolerancias permisibles.
h = Altura
del elemento
c = Distancia entre el eje neutro y la fibra extrema
A continuacin se muestran las medidas de los muros y columnas que se vacan
S=
Esfuerzo S.A.,
de diseo
en Arquicon
se tomaron las dimensiones ms robustas para disear en
funcin de lo ms crtico.
Ss = Esfuerzo cortante de diseo
La duracin del tiempo de vaciado es:
P = Presin
Para Columnas de 1 m ancho x 1 m largo x 2.4 m alto = 0.42 Horas

H = Altura del concreto fresco

R = Velocidad de vaciado
T = Temperatura de la mezcla
E = Mdulo elstico
= Densidad
Para hallar la presin en las pantallas de 0.20 m de ancho y la columna de 1 m se
tiene lo siguiente.
Por hidrosttica se tiene:
P = H

P = 2400 Kg * 2.40 m
m3

P = 5760 Kg
m2
La presin aumenta un 35% debido a la vibracin y no se tiene en cuenta la
Temperatura, de acuerdo a lo anteriormente expuesto.
P = 5760 * 1.35

P = 7776 Kg = 76.3 MPa

m2

Valor de la mxima presin en las formaletas

7776 Kg
m2
Fuerza en las formaletas para la columna de 1m ancho x 1m largo x 2.4m alto
F = 7776 * 1 * b * h
2

F = 7776 * 1 * 1 * 2.4
2
F = 9331.2 Kg = 91.5 KN
Valor de la mxima fuerza en las formaletas en una columna de 1 m de ancho.

Figura 26. Presin y Fuerza en las formaletas de 1 m de ancho.

7.1.3 Elementos finitos. Este mtodo constituye un mtodo numrico destinado

a resolver mediante ecuaciones matriciales las ecuaciones diferenciales que se
plantean en sistemas discretos (estructuras) o continuos (campos).

El procedimiento
Las
aplicaciones actuales
entero del
delmtodo
mtodode
son
losmuy
elementos
extensas
finitos
e incluyen
envuelve
sistemas
los
lineales y no
siguientes
pasos:
lineales,
(1) elestticos,
cuerpo dado
dinmicos
es subdividido
tales como
en Mecnica
un sistemade
equivalente
Slidos, de
Teora de lafinitos,
elementos
Elasticidad,
(2) funciones
Mecnica
de de
desplazamiento
Fluidos, Transmisin-de
convenientes
Calor
son yasignadas a
Electromagnetismo.
cada
elemento, (3) la matriz de rigidez del elemento es derivada utilizando el
principio variacional de mecnica tal como el principio de la energa potencial
mnima, (4) la matriz de rigidez global para el cuerpo entero es obtenida
ensamblando las matrices individuales de los elementos, (5) las ecuaciones
En
el caso de
continuos,
el mtodo
consiste
discretizar
dominio
de
algebraicas
assistemas
obtenidas
son resueltas,
realizando
un en
previo
anlisiselde
las
inters
en
Elementos
Finitos
y
resolver,
mediante
una
funcin
de
prueba
o
de
condiciones de frontera, para determinar los desplazamientos desconocidos, y (6)
aproximacin,
la ecuacin
que rige
sistema en cada
esfuerzos y fuerzas
del elemento
sonelcomputadas
para elemento
los nodos.finito para luego
sumar todas las soluciones.
En la mecnica de slidos, el problema es determinar el desplazamiento de un
elemento
en particular
quebasado
satisfaga
ecuaciones de de
equilibrio.
El mtododedeun
loscuerpo
elementos
finitos esta
en las
la representacin
un cuerpo
Una
obtenidos
estos se relacionan
las
o unavez
estructura
porlos
undesplazamientos,
ensamblaje de subdivisiones
llamadocon
elementos
finitos
deformaciones
y los
esfuerzos.
Este proceso
conduce
a la resolucin
de
como muestra en
la figura
27. Estos
elementos
estn conectados
por puntos
ecuaciones
diferenciales parciales de segundo orden. A la solucin de estas
nodales o nodos.
ecuaciones se le llama generalmente la solucin exacta. Estas soluciones existen
para problemas con geometras y condiciones de carga simples. En cambio, para
geometras complejas y condiciones de frontera y carga general, la obtencin de
tales soluciones es una tarea casi imposible. Los mtodos de solucin aproximada
usualmente emplean mtodos de energa potencial o con variacin, que imponen
condiciones menos estrictas sobre las funciones.

7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos
formaletas
(ver Figura 28) y a cada
Figura 27.de
Ensamblaje
de subdivisiones.
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados
obtenidos
en el anterior
anlisis;
despus de obtener
los resultados
En la mecnica
de slidos
las funciones
de desplazamiento
se escogen
para por
el
programalade
elementos
se lleg a de
la conclusin
de que
el diseo
que
aproximar
variacin
delfinitos
desplazamiento
cada elemento
finito.
Los polinomios
mejor
se comportempleados
a las cargas
distribuidas
linealmente
fue Las
el diseo
4.
son comnmente
para
expresar estas
funciones.
ecuaciones
de
equilibrio para cada elemento son obtenidas generalmente por el principio de la
energa potencial mnima. Estas ecuaciones son formuladas para el cuerpo entero
por la combinacin de las ecuaciones para los elementos en forma individual de
modo que la continuidad de los desplazamientos es preservado por los nodos. Las
ecuaciones resultantes se resuelven satisfaciendo las condiciones de frontera
obteniendo as los desplazamientos nodales desconocidos.

Figura 28. Diseos de Formaletas.

Esta formaleta es la que se construy e hicieron sus respectivas pruebas. En el

captulo 8 se abarcar ms detalladamente este tema.

7.1.3.2 Estudio de elementos finitos en el software Solid Works.

a. Construccin o importacin del slido a estudiar: se disea el slido
que se quiere estudiar se puede importar desde otro programa que sea
compatible con este software (ver Figura 29).

Figura 29. Presentacin en Solid Works del slido a analizar con elementos finitos.

b. Estudio en Cosmos Works: A continuacin se selecciona el tem de

COSMOSWorks y se escoge la opcin Estudio (Ver Figura 30).

Figura 30. Seleccin del estudio de elementos finitos al slido.

A continuacin aparece otra ventana en la cual se coloca el nombre del estudio

que se quiere hacer y se escoge la opcin de Malla con elementos slidos y se
selecciona el signo de aceptacin (Ver Figura 31).

Figura 31. Ttulo del estudio y seleccin del tipo de malla.

c. Seleccin sistema de coordenadas: Este paso es necesario para definir

el sistema de coordenadas y la ecuacin de la distribucin de presiones
(Ver Figura 32).

Figura 32. Sistema de coordenadas del anlisis de elementos finitos.

Se selecciona el sistema de coordenadas con el eje Y dirigido hacia el otro

extremo ya que la distribucin de las presiones debe empezar en un origen y
adems para que la ecuacin del sistema reconozca las coordenadas (Ver Figura
33).

Figura 33. Posicionamiento de sistema de coordenadas.

d. Restricciones: Se colocan las restricciones en donde se quiera hacer el

estudio (Ver Figura 34).

Figura 34. Seleccin restricciones.

Una vez seleccionada sale la siguiente ventana, se escoge la opcin Inamovible

(sin traslacin). Y se colocan las restricciones (al seleccionar las caras, aristas o
superficies estas quedan de color verde) y se selecciona el signo de aceptacin
(Ver Figura 35).

Figura 35. Restricciones.

e. Distribucin de presin: Se selecciona el tem de presin utilizando el

mismo procedimiento que se hizo en la seleccin de las restricciones.

Se selecciona la cara o superficie donde se quiere poner las presiones; se escoge

el valor de la presin y el sistema de unidades, y se selecciona el tem distribucin
no uniforme (en caso de que la distribucin sea lineal). Y se coloca la unidad en la
variable que escogimos en el sistema de coordenadas (para este ejemplo el eje Y
es el que nos sirve ya que fue el seleccionado en el sistema de coordenadas de la
Figura 36).

Figura 36. Seleccin de la cara en donde se aplica la magnitud de las presiones (cara verde).

f.

Creacin de la malla: A continuacin se selecciona el tem Crear malla,

es necesario ya que si no se enmalla no se puede realizar el anlisis (Ver
Figura 37).

Figura 37. Creacin malla.

Al seleccionar el tem Crear Malla, sale otro pantalla en la cual escogemos la

calidad del enmallado, y se le da el signo de aceptacin (Ver Figura 38)..

Figura 38. Parmetros de mallados.

g. Ejecucin del anlisis por elementos finitos: A continuacin

seleccionamos el tem COSMOSWorks y el tem Ejecutar (Ver Figura 39).

Figura 39. Ejecucin del anlisis.

h. Obtencin de resultados: A continuacin de la ejecucin del anlisis

salen los resultados obtenidos una vez se quiera conocer las tensiones, los
desplazamientos o las deformaciones unitarias (Ver Figura 40).

7.1.4.2 Componentes de deformacin unitaria

EPSX = Deformacin unitaria normal de X
EPSY = Deformacin unitaria normal de Y
EPSZ = Deformacin unitaria normal de Z
GMXY = Deformacin unitaria cortante en la direccin Y sobre el plano YZ
GMXZ = Deformacin unitaria cortante en la direccin Z sobre el plano YZ
GMXZ = Deformacin unitaria cortante en la direccin Z sobre el plano XZ
ESTRN = Deformacin unitaria equivalente
SEDENS = Densidad de la energa de deformacin unitaria
Figura 40. Resultados del anlisis.

ENERGA = Energa de deformacin unitaria total

7.1.4 Datos resultantes del anlisis esttico lineal. De forma predeterminada,
las
X, Yunitaria
y Z se refieren
al la
sistema
de direccin
coordenadas
global. Si elige una
E1 direcciones
= Deformacin
normal en
primera
principal
geometra de referencia, estas direcciones se refieren a la entidad de referencia
seleccionada.
E2 = Deformacin unitaria normal en la segunda direccin principal
7.1.4.1
Componentes
de desplazamiento
E3
= Deformacin
unitaria
normal en la tercera direccin principal
UXdeformacin
= Desplazamiento
la direccin(ESTRN)
X
La
unitariaenequivalente
se define como:
UY = Desplazamiento en la direccin Y
UZ = Desplazamiento
la direccin Z
ESTRN=2
[(e1+e2)/3] en
(1/2)
URES = Desplazamiento resultante
Donde:
RFX
= Fuerza
de reaccin
en la direccin
X
e1
= 0.5
[(EPSX-e*)2
+ (EPSY-e*)2
+ (EPSZ-e*)2],
RFY
= Fuerza
de reaccin
en la direccin
Y / 4,
e2 = 0.5
[(GMXY)2+
(GMXZ)2
+ (GMYZ)2]
RFZ
= Fuerza
de reaccin
en el/ 3eje Z
e*
= (EPSX
+ EPSY
+ EPSZ)
RFRES = Fuerza de reaccin resultante

7.1.4.3 Tensiones elementales y nodales

SX = Tensin normal de X
SY = Tensin normal de Y
SZ = Tensin normal de Z
TXY = Tensin cortante en la direccin Y sobre el plano YZ
TXZ = Tensin cortante en la direccin Z sobre el plano YZ
TYZ = Tensin cortante en la direccin Z sobre el plano XZ

Las siguientes cantidades no utilizan geometra de referencia:

P1 = Primera tensin principal (la mayor)
P2 = Segunda tensin principal
P3 = Tercera tensin principal
VON = Tensin de von Mises
INT = Intensidad de tensin = P1 - P3
ERR = Error de norma de energa (disponible slo para tensiones de elementos)
PC = Presin de contacto
7.1.4.4 Tensiones principales. Los componentes de la tensin dependen de las
direcciones en que se calculan. En el caso de ciertas rotaciones de ejes de
coordenadas, las tensiones cortantes desaparecen. Los tres componentes de
tensin normal restantes se llaman tensiones principales. Las direcciones
asociadas con las tensiones principales se llaman direcciones principales.

7.1.4.5 Tensiones de von Mises o equivalentes. La tensin de von Mises o

equivalente es una cantidad de tensin calculada a partir de los componentes de
la tensin. Mientras que una tensin de von Mises en un nodo no define
exclusivamente el estado de tensin en ese nodo, proporciona informacin
adecuada para evaluar la seguridad del diseo para mltiples materiales dctiles.

A diferencia de los componentes de la tensin, la tensin de von Mises no tiene

direccin. Est completamente definida por la magnitud con unidades de tensin.
La tensin de von Mises es utilizada por el criterio de fallos para evaluar los
errores en los materiales dctiles.
La tensin de von Mises se calcula a partir de los seis componentes de tensin, de
la siguiente manera:

VON = {0.5 [(SX -SY)2 + (SX-SZ)2 + (SY-SZ)2] + 3(TXY2 + TXZ2 + TYZ2)}(1/2)

O en forma equivalente, a partir de las tres tensiones principales,
VON = {0.5 [(P1 - P2)2 + (P1 - P3)2 + (P2 - P3)2]}(1/2)

En la tabla 3 se observa el resumen de los datos obtenidos:

Resultados anlisis
elementos finitos
Nombre
Estudio Forma I
Prueba Diseo Ia
Prueba Diseo Ib
Prueba Diseo Ic
Prueba Diseo Id
Formaleta IIa
Prueba Diseo IIa
Prueba Diseo IIb
Prueba Diseo IIc
Prueba Diseo IId
Estudio Forma III
Prueba Diseo IIIa
Prueba Diseo IIIb
Prueba Diseo IIIc
Prueba Diseo IIId
Estudio Forma IV
Prueba Diseo IVa
Prueba Diseo IVb
Prueba Diseo IVc
Prueba Diseo IVd
Estudio Forma V
Prueba Diseo Va
Prueba Diseo Vb
Prueba Diseo Vc
Prueba Diseo Vd
Estudio Forma VI
Prueba Diseo VI
Estudio Forma VII
Prueba Diseo VII
Estudio Forma VIII

URES (m)

Von Mises (GPa)

0,01
0,0028
0,0023
0,0026
0,003
0,01
0,0026
0,0026
0,0023
0,0026
0,02
0,0062
0,0061
0,0061
0,0059
0,0092
0,00098
0,00097
0,001
0,00088
0,01
0,0017
0,0014
0,0015
0,0011
0,018
0,02
0,011
0,0063
0,017

Tabla 3. Resultados anlisis elementos finitos

1,465
0,232
0,399
0,372
1,56
1,43
0,364
0,443
0,369
0,365
1,1
0,756
0,858
0,761
0,838
1,13
0,2669
0,266
0,028
0,0264
1,18
0,369
0,425
0,441
0,423
2,359
1,714
2,21
1,039
2,994

Def Unitaria
0,0046
0,0014
0,0018
0,0016
0,005
0,0037
0,0013
0,0016
0,0012
0,0013
0,034
0,0027
0,0028
0,0027
0,0027
0,0048
0,0012
0,0013
0,0014
0,0011
0,0049
0,0015
0,0015
0,0016
0,0015
0,0069
0,004
0,006
0,002
0,0097

- Que la formaleta no tenga el espesor necesario.

- Que el material del que estn hechos los elementos de sujecin no cumpla con
los esfuerzos transmitidos deformndose y por tal razn permitiendo el pandeo del
encofrado.
- Que los elementos de sujecin no estn siendo colocados adecuadamente.
- Que los elementos de sujecin no estn bien distribuidos.
- No se le est haciendo un mantenimiento adecuado a los elementos de
sujecin.

Figura 41. Diseo IV de formaleta.

Como era de suponer, las mximas deformaciones y presiones (ver Figuras 44 y

45) se encuentran en la parte inferior del conjunto de formaletas, aunque la escala
de deformacin es muy alta para que pueda ser apreciado visualmente por el
usuario.
Para disear la formaleta se tom un espesor de 4 mm con el fin de asegurar el
diseo ms adecuado. Una vez hecho el anlisis se observ que la deflexin
mxima no alcanza el milmetro (0.98 mm), y la presin mxima no alcanza sino
los 266 MPa esto quiere decir que el calibre de 4 mm para la pared de la formaleta
es el ideal para construir las formaletas, y teniendo en cuenta la configuracin de
las restricciones que se dieron en el programa (las restricciones son las flechas
verdes que se ven en cada figura) se tiene una formaleta que cumple su funcin
para la cual esta siendo diseada.
Nota: Las formaletas que se estn trabajando en Arquicon S.A. tienen un calibre
de 3mm las cuales dejan pandeadas las columnas y pantallas despus del
vaciado.
Pueden existir varias razones para que se est dando esa condicin, algunas de
estas suposiciones son:

Figura 43. Conjunto de formaletas 1 x 2.4 m (Diseo IV) con restricciones.

Figura 44. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m

Figura 45. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m ) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m

Figura 46. Conjunto de formaleta Diseo IV.

7.2

RESISTENCIA DE MATERIALES

Una vez obtenida la presin y la fuerza ejercida por la mezcla de concreto, a

continuacin se analiz cada uno de los apoyos de las formaletas. Para esto fue
necesario hacer el anlisis tomando en cuenta la vista lateral de las formaletas y
asumindolas como una viga linealmente distribuida a lo largo de su superficie

(ver Figura 47). Lo que se busc fue encontrar las reacciones y la deformacin
mxima de las formaletas; esto para poder saber que esfuerzos eran transmitidos
a cada uno de los elementos de apoyo y comprobar que estos esfuerzos eran
menores que los admisibles por el material de los elementos. Los apoyos se
componen de los siguientes elementos: A, El gato que va en el inicio de la
formaleta, (B, C, D, E) los 4 alineadores y F el cuartn que va clavado al piso con
puntillas y servir como el otro apoyo de la viga.
Esta configuracin es exactamente igual tanto para la columna de 1 m como para
las pantallas de 0.20 m como, la nica diferencia es que para las pantallas se
utilizan las corbatas y para la columna no.

F Distribuida = 2 * Q =
H

2 * 9331.2 = 7776 Kg = 76.283 KN

2.4mm

Figura 47. Formaletas vistas como viga y sus apoyos.

7.2.1 Ecuacin de tres momentos. Para hacer el anlisis de la viga se debi

utilizar las ecuaciones de la esttica y la ecuacin de tres momentos ya que para
este tipo de vigas indeterminadas estticamente es de gran utilidad. A
continuacin se muestran los resultados obtenidos una vez realizado este anlisis.

7.2.1.1Desarrollo de la viga por la ecuacin de tres momentos en la

columna de 1m x 1m x 2.4m

ITEM
RA
RB
RC
RD
RE
RF
M2
M3
M4
M5

VALOR Kgf .
-52.94
596.22
1710.55
3060.2
3400
615.31
-30.5 Kg f m
-83.57 Kg f m
-160.1 Kg f m
-150.7 Kg f m

VALOR KN
-0.52
5.85
16.78
30
33.4
6.01
-0.3 KN m
-0.82 KN m
-1.57 KN m
-1.47 KN m

Tabla 4. Resultados anlisis ecuacin tres momentos columna 1 m ancho

Figura 48. Diagramas cortante y de momento columna 1 m ancho.

7.2.4 Funciones de singularidad. Estas funciones de singularidad son muy

utilizadas en vigas con tres apoyos ya que con las ecuaciones de la esttica
no se puede resolver este tipo de vigas. Con la reaccin en el apoyo E se
hizo el desarrollo para calcular los esfuerzos en los alineadores. Esta
reaccin se comporta uniforme a lo largo del alineador.

Diagrama de cuerpo Libre

Una vez realizado el anlisis se consigui los siguientes resultados:

ITEM VALOR EN Kgf VALOR EN KN
RA637.51.24
RB21254.13
RC637.51.24
M max59.76 Kgf m0.58 KN m
M min-106.25 Kgf1.033 KN m
Tabla 5. Resultados alineador columna de 1 m de ancho.

Figura 49. Diagrama cortante y Momento del alineador de la columna de 1 m ancho

La mxima deflexin ocurre en:

7.2.5 Comprobacin de esfuerzos de diseo. El criterio ms importante en el

diseo de mquinas es que la mquina o los elementos que la conforman deben
funcionar adecuadamente y con seguridad. En muchos casos, las dimensiones de
los elementos de una mquina estn basadas en la resistencia del material y en
los esfuerzos mximos admisibles. Algunas dimensiones en un diseo se basan
en las deflexiones mximas permitidas. Para cualquiera de los casos, el problema
principal consiste en seleccionar el modelo analtico que representa el diseo
propuesto y al sistema de carga fijado. Este paso requiere considerable juicio
ingenieril, debido a que si el modelo no representa las condiciones reales, saldr
sobrando cualquier anlisis futuro.

7.2.5.1 El modelo analtico. El modelo analtico es un compromiso, que intenta

idealizar el sistema de cargas y la relacin carga- tiempo as como tambin la
geometra del diseo y los materiales usados dos de tal modo que sea posible
tener una solucin sencilla. El acero y otros metales tienen mdulo elstico casi
constante para esfuerzo hasta el lmite de proporcionalidad. Sin embargo, ms all
de este nivel de esfuerzo no se observa elasticidad lineal. El comportamiento de
un material dctil se vuelve; plstico o elastoplstico ms all de su lmite elstico.
Algunos materiales particularmente los no metales no tienen una relacin lineal en
su relacin esfuerzo-deformacin. Sin embargo, el diseo para casi todos los
casos est basado en relaciones lineales. Puede usarse un valor promedio del
mdulo elstico para la variacin de cargas esperadas. [22]

En casi todas las piezas se tienen discontinuidades en la seccin transversal

debido a uniones, valeros o algunas otras consideraciones del diseo, sin
embargo, para los clculos del esfuerzo y la deflexin la pieza con frecuencia
simplificada, por ejemplo, puede suponerse seccin transversal constante y
corregir resultados usando factores de concentracin de esfuerzos.

7.2.5.2 La naturaleza del esfuerzo y la deformacin. Considrese un rea

finita
y plana sobre
la superficie
de un cuerpo
o dentro
del cuerpo.de
Elcedencia.
esfuerzo
Ordinariamente
se disea
con esfuerzos
inferiores
a la resistencia
promedio
define como
la serias
fuerzaessobre
dividida
entre el rea.
Si es
la la
fuerza
Una
de lassepreguntas
o ms
de sielelrea
modelo
matemtico,
el cual
es normal
al plano,
al esfuerzo
se le llama
normal o de tensin;
si la que
base
de nuestro
anlisis
de esfuerzo,
es en esfuerzo
realidad representativo
de la pieza
fuerza esintentando
paralela aldisear
plano, el
esfuerzo
resultante
estamos
y de
la carga
esperada.es un esfuerzo de corte. La
palabra esfuerzo no se le usa para transferirla a fuerza total, aunque esto es comn hacerlo en el anlisis de estructuras.
Por ejemplo, debemos disear un elevador sobre la base de la mayor carga que
razonablemente va a transportar pero no podemos controlar su uso despus de
fabricado.
La naturaleza de casi todos los materiales de ingeniera es tal que a partir de una
pequea
que se tenga ende
cualquier
de mquina
a carga
Se
hacenfractura
unas recomendaciones
uso peroelemento
esto no garantiza
quesujeto
se vaya
a
puede llegar a resultar en una falla total. Por tanto, el esfuerzo promedio ser de
cumplir.
valor un poco menor; estamos ms familiarizados con esfuerzo mximo. Por tanto,
se define el esfuerzo sobre un rea infinitesimal: el valor lmite de la fuerza dividido
Existen muchas otras suposiciones .adicionales necesarias para proporcionar
entre el rea sobre la cual sta acta donde el rea se aproxima a cero.
bases sencillas para el anlisis. En la flexin de vigas (incluyendo flechas y otros
elementos de mquinas) la teora elemental est basada en la suposicin de que
la pendiente de la viga flexionada es muy pequea comparada con la unidad; y en
la teora de placas, los resultados exactos requieren de un lmite estricto en las
deflexiones;
la deflexin deber
Esfuerzo = lmite
P ser pequea comparada con el espesor de la
placa.
A
0
Si nuestro diseo est basado en la cedencia o en la fractura del material, demos
7.2.5.3
Concentracin
de la
esfuerzo.
Siguiendo
el mtodo
de resistencia
de
tener datos
confiables de
resistencia
del material.
Sin embargo,
las resistencias
materiales
se
asume
que
la
distribucin
del
esfuerzo
en
miembros
de
mquinas
de cedencia y tensin, pueden obtenerse a travs de pruebas destructivas y los es
.relativamente
simple
(por ejemplo, esfuerzo
uniforme
en miembros
tensin;
resultados varan
considerablemente
de muestra
a muestra
-aun entreamuestras
distribucin
lineal
del
esfuerzo
para
flexin).
Sin
embargo,
agujeros,
filetes
u otros
producidas bajo el mismo tratamiento. Por tanto, debemos enfocar el problema
cambios
de
seccin
causan
que
se
tengan
esfuerzos
locales
altos,
los
cuales
estadsticamente, aceptando valores que correspondan a un grado satisfactorio de
pueden
obtenerse usando el factor de concentracin de esfuerzo.
confiabilidad.
El esfuerzo de trabajo est dado por la resistencia de falla (por ejemplo, punto de
7.2.5.4
combinado.
ha obtenido
efecto
de unaEI factor de
cedenciaEsfuerzo
o resistencia
ltima)Cuando
divididaseentre
un factorelde
seguridad.
combinacin
de
cargas
que
actan
en
algn
miembro
de
alguna
mquina,
seguridad es un nmero mayor a la unidad, representa nuestro grado
de debe
obtenerse
el
esfuerzo
combinado,
para
hacerlo
es
necesario
anotar
la
direccin
incertidumbre o ignorancia con respecto a cargas, propiedades del material
etc.de
Su
cada
esfuerzo
y
el
plano
en
el
cual
ste
acta.
valor est influido por el riesgo probable con la vida de personas y del costo de las
consecuencias en caso de falla de la pieza.
7.2.5.5
Una deformacin
normal
o de tensin
representa
7.2.5.6 Deformacin.
Esfuerzos flexionantes
en miembros
de mquinas.
Los
esfuerzoselpor
cambio
de
extensin
en
longitud
de
un
elemento
por
unidad
de
longitud.
En los
flexin frecuentemente se usan como criterio principal para el diseo
de miembros.
estudias
tericos
la
deformacin
al
igual
que
el
esfuerzo,
ordinariamente
se refiere
Considrese un miembro con una de sus dimensiones mucho mayor que las
otras
aun
elemento
infinitesimal.
Sin
embargo,
en
el
trabajo
experimental,
debe
y que tiene un plano vertical simtrico a travs del eje longitudinal (Figura.medirse
50). En
la
sobre
La deformacin
es el cambio
en
esadeformacin
figura, el plano
xzuna
es eldistancia
plano definita.
simetra
y el plano xyaescorte
la superficie
neutra
ngulo
(radianes)
de
un
ngulo
recto.
antes de la deflexin. Si no se tiene torsin a lo largo del eje longitudinal, las
fuerzas pueden aplicarse en el plano de simetra y los vectores de momento

pueden aplicarse perpendiculares al plano de simetra. Entonces el (originalmente

recto) eje longitudinal se deflexionar junto con el plano de simetra. Predominarn
los efectos flexionantes y podrn aplicarse las suposiciones de la teora de
vigas.[7]

Figura 50. Cargas flexionantes en miembros particulares.

Figura 51. Deformacin debida a la flexin.

Considrese una seccin plana perpendicular al eje de un miembro. Si esa

seccin permanece plana y perpendicular al eje (deformado) longitudinal,
entonces se podr determinar fcilmente el campo de esfuerzos en dicho
miembro. En la Figura 52. el momento flexionante M est relacionado a la misma
cantidad. Combinando los resultados, obtenemos:

Figura 52. Esfuerzo debido a flexin

x = M z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde

x (max) = Mz
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:

x (max) = 6M
bh2
Para seccin transversal circular I =

D4 / 64 y

x (max) = 32 M
D3
Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir, x no excede el
lmite de proporcionalidad. Adems, estos resultados estn basados en la
suposicin de que el esfuerzo es independiente de la coordenada Y y que en la
direccin y el esfuerzo y = 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estn
aplicadas en el plano axial de simetra. Si la dimensin b es pequea comparada
con la longitud del miembro y si los esfuerzos calculados son menores al esfuerzo
de cedencia del material.
7.2.5.7 Secciones compuestas - centro de gravedad. Algunos miembros de
mquinas son hechos en la forma de T I, o secciones transversales de canal. En
ciertos casos, el centro de gravedad de la seccin transversal no puede obtenerse
por simple observacin, Por ejemplo, considrese la seccin T de la Figura 53a.
con cargas en el plano de simetra (el plano vertical). En general, la distancia
desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier seccin transversal est dada por:

La integracin se efecta sobre el rea completa A. Tanto z' comoson

medidas desde la distancia arbitraria, la cual podra ser por ejemplo, la parte
superior de la seccin.
Cuando resulte conveniente separar la seccin transversal en dos o ms partes, la

expresin para la localizacin del centro de gravedad puede estar dada en

trminos de cada una de las reas individuales y de las distancias desde la
referencia arbitraria hasta cada uno de los centros de gravedad. Por ejemplo, el
centro de gravedad de la seccin T en la Figura. 53b se obtiene por la ecuacin:

Figura 53. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.

Utilizando las dimensiones de la Figura 53 se obtiene

= 0.72 pulg.

7.2.6 Esfuerzos
7.2.5.8
Momentocortante
de inercia
directo,
para desgarro
seccionesycompuestas.
aplastamiento. Una vez
momento de todas
encontradas
inercia
lasdereacciones
una seccin
y deflexiones
transversal tanto
est dado
en lapor
pantalla como en la
columna, ahora se procede a escoger la reaccin ms crtica de todas:

Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en

E con un valor de RE = 3400 Kg f = 33.35 KN (ver Figura 48).
Para miembros de mquina en flexin, estamos interesados en el momento de
Con
estecon
valor
se comprueban
los-por
esfuerzos
en los
alineadores,
pines,del
las centro
inercia
respecto
al eje neutro
ejemplo,
el eje
horizontallos
a travs
mordazas
y
la
deformacin
en
las
formaletas.
de gravedad G en la Figura 53c. El momento de inercia de una seccin
compuesta a travs de su eje neutro puede estar expresado como la suma de los
Para
la pantalla
de 1 xde0.20
2.4 m la reaccin
msdel
crtica
corresponde
al apoyo
momentos
de inercia
sus xcomponentes
a travs
eje. Adems,
el momento
en
con un
REcomponente
= 673.8 Kgpuede
f = 6.6estar
KN.expresado como la suma de los
de E
inercia
devalor
cada de
rea
momentos de inercia Io de cada rea con respecto a un eje que pasa a travs de
su
centro
de gravedad
paralelo los
al eje
neutro ms
el corbatas.
efecto de transferir Ad 2, donde
Con
este valor
se comprueban
esfuerzos
en las
A es el rea individual y d es la distancia desde el eje neutro hasta el centro de
gravedad del rea. Entonces el momento total de inercia con respecto al eje
7.2.6.1 Comprobacin de esfuerzos en las corbatas:
neutro est dado por

I = S ( Io + A d 2 )
Se hace la suma de todas las reas que componen la seccin. Para la seccin T
mostrada en la Figura 54 encontramos que I = 0.291 pulg. 4.
En este ejemplo, los esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior e
inferior) no son iguales. EL esfuerzo normal en la parte superior es:

donde C1 = 0.72 pulg. y en la parte inferior

Donde C2 = 1.28 pulg. Uno de los esfuerzos ser de tensin y el otro de

compresin, dependiendo de las cargas y soporte.

En general, el

De la tabla 2. se saca el esfuerzo de fluencia Sy y el esfuerzo ltimo del acero

1020 recocido .

Figura 55. Dimensiones seccin crtica de la corbata.

7.2.6.2 Comprobacin de esfuerzo al desgarro en las corbatas:

Figura 56. Desgarro en las corbatas.

7.2.6.3 Comprobacin al aplastamiento en las corbatas:

Figura 57. Aplastamiento en las corbatas.

7.2.6.4 Deformacin de las corbatas:

7.2.7 Comprobacin de los esfuerzos en las cuas. Las cuas estn

sometidas solo a esfuerzo cortante directo. Ya que reciben la fuerza paralela a su
seccin transversal.

Figura 59. Accin de la fuerza cortante sobre la cua.

Debido a que no cumple es necesario realizar un templado y revenido a las

chapetas, ya que este tratamiento trmico eleva las propiedades mecnicas del
material y por consiguiente mejora la eficiencia de las cuas.
Templado y Revenido a 1000 F

Su= 90 Ksi = 621 MPa

Lo recomendable es utilizar otro material como el acero 1030 templado y revenido

a 200C. Este valor se saca de la tabla 2.
Su = 779 MPa = 86 Ksi

Lo ms apropiado seria cambiar el dimetro de la barra de la cua a 12 mm perro

esto implica tener que hacer los huecos de las bandas laterales de lo que hara
que se tuviera que aumentar el ancho de la banda lateral de 40 mm a 50 mm,
aumentando los costos. Es ms favorable cambiar el material y conservar las
mismas dimensiones.
7.2.8 Comprobacin de esfuerzos en los alineadores. Para comprobar el
esfuerzo en los alineadores se toma el momento causado por la fuerza distribuida
uniformemente en la reaccin E de la columna de 1 m x 1m x 2.4 m, que
corresponde al alineador que all se encuentra como apoyo, esto porque es el
punto ms crtico del anlisis.

Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en

E con un valor de RE = 3400 Kg f = 33.35 KN (ver Figura. 48)

Figura 60. Seccin transversal alineador.

El momento mximo viene dado por el el valor de 106.25 Kgf m 1042 Nm (ver
Figura 49).

Se cambia la seccin del alineador por una cuadrada de 1 :

Figura 61. Seccin transversal del alineador de 1 .

Se recomienda aumentar las dimensiones del alineador.

7.2.9 Comprobacin de esfuerzos en las formaletas. Para analizar la seccin

transversal de la viga se toman los momentos M4 que corresponde al momento
mximo negativo y el momento mximo positivo del anlisis de la columna de 1 x
1 x 2.4 m ya que tiene la mayor magnitud.
M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm

Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm

Seccin transversal de las formaletas.

Figura 62. Seccin transversal de las formaletas.

Areas :

Figura 63. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.

7.2.9.1Comprobacin
7.2.10
Esfuerzos normales
de esfuerzos
mximos
enalas
traccin
mordazas.
y compresin
Debido a que es la seccin menos uniforme de todas resulta muy complejo y
largo
hacer el mximo
anlisis manual
de=este
por suNm
momento de inercia y su
M4 momento
negativo
160elemento,
Kgf m = 1570
centroide, se puede hacer por esfuerzos combinados o asimilndolo como una
viga curva, tambin utilizando el teorema de Castigliano, pero como se dijo
resultara un proceso demasiado largo y tedioso; adems lo nico que se va a
realizar es la comprobacin de esfuerzos; por esta razn el anlisis se har por
elementos finitos.

Con la reaccin en B de la viga uniforme de la Figura 49. RB = 2124.5 Kgf =20.66

KN se introducen las fuerzas, al tornillo una fuerza normal de 20.66 KN y a las
dos varillas una fuerza de 10.33 KN cada una ya que estas hacen la reaccin de la
accin causada en el tornillo. Los resultados fueron los siguientes.

Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm

Figura 65. Tensiones en la mordaza

El esfuerzo mximo generado por la fuerza de 20.66 KN es del valor de 60.2 MPa
segn el anlisis de elementos finitos, lo que nos garantiza que la mordaza si
cumple con los esfuerzos admisibles.

Sd = 60.2 MPa
SY = 296 MPa
296 > 60.2
N = SY = 296
Sd60.2

= 4.91 > 1.5

8. PROCESO DE CONSTRUCCION DE LAS FORMALETAS Y SUS

ACCESORIOS

Una vez terminada la parte de diseo se procedi a realizar la construccin de las

formaletas.
Para el proceso de construccin de las formaletas, es indispensable el uso de soldadura,
ya que es el nico mtodo que une dos piezas de metal por fusin. La soldadura que se
usa generalmente en construccin y en especial para soldar este tipo de formaletas es la
soldadura elctrica, y el electrodo ms usado para unir aceros de bajo carbono como el
1020 es el electrodo 6011.
(NOTA: Actualmente esta soldadura es utilizada en ARQUICON S.A.)
8.1 DESCRIPCION Y PROPIEDADES DEL ELECTRODO WEST ARCO 6011

Identificacin: WEST ARCO SW 11 E6011

Clasificacin: AWS E6011
Especificacin: AWS A.5.1, ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
Figura 66. Deformaciones en la mordaza.

8.1.1 Caractersticas.Este electrodo se caracteriza por su operacin suave,

manteniendo suficiente penetracin debido a su revestimiento a base de celulosa.
Las
deformaciones
enpor
la mordaza
como era de esperarse tambin se
Presenta
bajas prdidas
chisporroteo.

comprobaron y dieron muy buenos resultados. Como se ve en la figura 66 la

mxima deformacin de las mordazas se encuentra en las varilla de 9 mm de
8.1.2 Aplicaciones. Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono y est
dimetro
con un
valor de:
particularmente
indicado
en aplicaciones de ornamentacin y carpintera metlica.
Recomendaciones
para su aplicacin. Trabaja en todas las posiciones de
8.1.3
= 0.069
mm
soldadura, con corriente alterna y continua, electrodo positivo (+). Utilice sta ltima
cuando requiera obtener la mayor suavidad y el mnimo de chisporroteo caractersticos
Esto
quiere decir
las mordazas
encuentran bien construidas y cumplen su
del electrodo.
Lleveque
un arco
de medianaselongitud.

funcin satisfactoriamente; o sea que las deformaciones excesivas que se

notaron en las mordazas no es por los esfuerzos excesivos de presin sino por el
8.1.4
Propiedades
mecnicas
material
depositado
mal manejo
que se
le estndel
dando
a estos
elementos, bien sea que las estn
golpeando o utilizando para otros fines.
Resistencia a la traccin: 42 - 51 Kg/mm ( 60-72 Ksi)
Lmite de fluencia: 34 - 42 Kg/mm (48-60 Ksi)
Elongacin: 22 a 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a 29 C: 27-70 J oules.

8.1.5 Dimensin amperajes recomendados

2.4 X 300 mm (3/32) 50 80 A
3.2 X 350 mm (1/8) 70 - 115 A
4.0 X 350 mm (5/32) 90 160 A

Tabla 6. Tabla de orientacin para determinar el dimetro del electrodo WESTARCO.

Electrodo seleccionado: WEST ARCO 6011 DE 1/8

8.2 CONSTRUCCIN MODULO PRINCIPAL

1) Se tiene la lmina que viene de las ferreteras de 3m x 2,2m x 3mm y se corta de las
dimensiones que se necesite por medio de una cizalla, en este caso de 0,5m x 1,2m

Figura 67. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm.

2) Se hacen los cortes laterales por donde van a pasar las corbatas o distanciadotes con
el equipo de oxiacetileno o con un equipo de plasma.

Figura 68. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con cortes para corbatas.

3) Se sueldan las bandas laterales (4 cm. x 1/8) previamente perforadas en un troquel

manual con un dimetro de 3/8 a la lmina.

Figura 69. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales.

4) Se suelda la banda inferior para servir de apoyo y linealidad a los ngulos que vienen
en el siguiente paso.

Figura 70. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales y banda inferior.

5) Ahora se colocan los ngulos de 1 x 1/8 equidistantes.

Figura 71. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con ngulos estructurales.

6) Se coloca la banda superior.

Figura 72. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mmcon todas las bandas y ngulos.

7) Por ltimo se colocan las bandas centrales que son las que le darn el 100% del apoyo
al alineador para que la carga sea una carga uniforme.

Figura 73. Formaleta de 4mm x 500mmx 1200mm terminada.

8.3 CUA O PASADOR

1) Se tiene la platina previamente cortada a la medida, (1 x 3 x 1/8).

Figura 74. Platina de 1 x 3 x 1/8.

2) Se realiza un corte en V en la parte superior de la platina con el equipote oxiacetileno o

el equipo de plasma.

Figura 75. Platina de 1 x 3 x 1/8 con corte en V.

3) La platina se dobla en caliente a un ngulo aproximadamente de 130 y se deja enfriar

al aire libre, realizndose as un temple.

Figura 76. Platina de 1 x 3 x 1/8 cortada y doblada.

4) En el extremo derecho de la platina se suelda el pin que previamente debe haber sido
doblado en caliente a 90 y dejndolo enfriar igual que en el paso anterior.

Figura 77. Cua terminada con pasador.

8.4 MORDAZA
1) Se tiene la platina cortada a las medidas determinadas

Figura 78. Platina de 1 x 6 x 1/8.

2) Se realiza una perforacin de 9/16 en el centro de la platina

Figura 79. Platina de 1 x 6 x 1/8 con perforacin de 9/16.

3) Se dobla en caliente y en forma de U dejndola enfriar al aire libre para generar el

temple.

Figura 80. Platina de 1 x 6 x 1/8 perforada y doblada.

4) En los centros de los extremos de la platina se sueldan los pines (varillas de 9mm) que
previamente deben haber sido doblados en caliente a 90 y dejndolos enfriar igual que
en el paso anterior.

Figura 81. Platina de 1 x 6 x 1/8 con pasadores.

5) En la parte superior de la U se suelda una tuerca de 5/8 concntrica a la perforacin.

Figura 82. Platina de 1 x 6 x 1/8 con pasadores y tuerca soldada.

en la parte superior.

6) Se introduce el tornillo grado 8 de 5/8 que funcionara como prensa y en el extremo

superior se suelda una varilla de 1/2 que servir como palanca.

Figura 83. Mordaza lista con tornillo.

8.5 COMPARACION ENTRE EL USO DE LAS FORMALETAS DE MADERA Y EL USO

DE LAS FORMALETAS METALICAS

La ciudad de Pereira, est atravesada por una falla teutnica, que le causa gran actividad
ssmica, esto ha generado que la ciudad tenga que ser reconstruida con intervalos de 20
aos, que es cuando se han dado los movimientos telricos que han afectado gravemente
la estructura arquitectnica de la ciudad.
El sector de la construccin ha tenido que vivir en constante evolucin y por lo tanto las
oportunidades de negocio en este campo son muchas, sobre todo hoy en da donde este
rengln tiene un especial incremento.
Las empresas constructoras andan en la bsqueda de procesos que permitan mejorar la
calidad y la velocidad de la construccin, hecho que ha logrado las formaletas diseas por
el equipo de trabajo.
Para empezar a comparar los dos mtodos de formaletear, es necesario aclarar que el
mtodo de construccin es el mismo que se ha realizado durante muchos aos, es decir,
la estructura del edificio es a base de pantallas y columnas, y los muros o paredes son las
tradicionales de ladrillo, que ahora las estn reemplazando por muros vaciados de
concreto.

A continuacin se podrn observar las ventajas de este mtodo de construccin basado

en hechos reales y comprobados por el personal de trabajo de la empresa constructora
ARQUICON PEREIRA S.A.. Los siguientes datos fueron suministrados por el maestro de
la obra Portal del Cerro Julio Hernando Castro, quien ha realizado las obras pioneras de
este sistema de construccin como lo fueron Carrefour y Home Center.

8.5.1 Fabricacin de una columna de concreto de 1m x 1m.

8.5.1.1 Formaleta de madera. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro y medio para
formaletear, y vacindola se demoran medio da con otro ayudante mas.
8.5.1.2 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita por lo menos
20 tablas, 5 varillas para formaleta y puntilla de 1 . Cada tabla cuesta $5.000, cada
varilla cuesta $1000 y una libra de puntilla cuesta $ 3000. Costo aproximado: $ 123.000

CONCEPTO
CARGO
OFICIAL
AYUDANTE

SALARIO
MENSUAL TRANSPORTE APORTES (SALUD,
PENSION Y
RIESGOS)
6320005080017100
4337005080017100

VALOR
DIA

22190
15580

Tabla 7. Salario del oficial y ayudante.

Como el tiempo de este trabajo es un da y medio, se tiene:

ITEM
Valor oficial
Valor ayudante 1
Valor ayudante 2
Total nmina
Valor materiales
Total valor de la
columna

TIEMPO (DIAS)
1.5
1.5
0.5

VALOR DIA
$ 22190
$ 15580
$ 15580

Tabla 8. Valor de en pesos de la columna hecha con formaleta de madera.

SUBTOTAL
$ 33285
$ 23370
$ 7790
$ 64445
$ 123000
$ 187445

8.5.1.3 Formaleta de metlica. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro. Con estas
formaletas un oficial y dos ayudantes formaletean en 48 minutos y vacean la columna en
el mismo medio da
8.5.1.4 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita 16 mdulos
de 0,5m x 1,2m, 16 alineadores, 48 mordazas, 96 chapetas, un cuartn de madera de 4
x 2x 3 m que cuesta $ 8.000 y una libra de clavos de acero de 4, que cuesta $ 5000.
Costo aproximado: $ 13.000

Como el tiempo de este trabajo es un da y 48 minutos, es decir, 1.033 das se tiene:

ITEM
Valor oficial
Valor ayudante 1
Valor ayudante 2
Total nmina
Valor materiales
Total valor de la
columna

TIEMPO (DIAS)
1.033
1.033
0.033

VALOR DIA
$ 22190
$ 15580
$ 15580

SUBTOTAL
$ 22922
$ 16100
$ 515
$ 39537
$ 13000
$ 52537

Tabla 9. Valor en pesos de la columna hecha con formaleta de acero.

El ahorro en pesos entre las dos formas de construccin es de $ 134907

NOTA: En los costos no se tiene en cuenta el valor del concreto, del hierro ni del revoque
porque es igual para cualquiera de los dos procedimientos.

8.5.2 Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.

8.5.2.1 Mtodo tradicional (Ladrillo, Pega, Revoque, Estuco): Con este mtodo un
contratista pegador de ladrillo deja un promedio de 8 m^2 de muro listo para revocar, y un
contratista revocador hace un promedio de 15 a 20 m^2 de muro terminado y listo para
pintar en un da laboral de 8 horas.

(Este valor fue suministrado por el personal financiero de ARQUICON).

Costos:
Para vaciar los 80 m2 de muro de 8 cm de espesor, se necesitan 6.4 m3 de concreto
ITEMVALOR
2 contratista de pega de ladrillo$ 5000
Valor m del
2Valor m ___________________________________________________
del contratista de revoque$ 4500
6,4 x $100000
$ 640000
2Valor m del contratista de estuco$ 1500
2Valor del ladrillo (16 ladrillos por m ) ($450x16$ 7200
2Valor del material de pega de ladrillo por m (medio bulto de cemento$ 10250
Total
nomina:de
____________________________________________________
$ 403793
y 15 paladas
arena)
Valor del material de revoque por m2 (medio bulto de cemento y 15 paladas$ 10250
Valor
materiales: _________________________________________________ $1378000
de arena
Valor del material de estuco (yeso, caoln y cemento) por m2$ 3000
2Valor materiales por m$ 20450
2
TOTAL DEL VALOR DE CONSTRUCCION DE 80 m DE MURO DE 8 cm: ______
$ 1781793

TOTAL DEL VALOR DE CONSTRUCCION

DEL MURO
DE o8 pared
cm POR
: ______
Tabla 10. Fabricacin
de un muro
de 8mcm.

AHORRO
PORVALOR
m DE MURO
8 cm LISTO
LISTO PARA
PINTAR:
________________
TOTAL DEL
DEL DE
MURO
ANTES
DE PINTURA
POR m2: ______$ 41700

$ 22272

$ 19427

NOTA: Los precios como el del cemento, pago de nomina respecto del salario mnimo,
consumo
de servicios
pblicos,
desperdicios
de concreto en ylaargamasa).
obra y desgaste
de
8.5.2.2 Formaleta
metlica
(Concreto,
malla electrosoldada
Con esta
herramienta
costosy variables,
y vigentes
ao 2007.
formaleta, 3 son
oficiales
11 ayudantes
colocandel
hierro,
formaletean y vacean un promedio de
80 m2 en un da laboral de 8 horas, y 5 ayudantes tardan 2 horas de trabajo al da
siguiente para desformaletear y quedar el muro listo para aplicar la agramasa (masilla y
cemento). El contratista que aplica la agramasa realiza de 70 a 80 m2 por da.
El concreto que se utiliza en muros tiene una relacin de 3 bultos de cemento de 50 kg, 4
carretillas de gravilla y 4 carretillas de arena.
8.6 CONCLUSIONES
Costos:
8.6.1 Columna 1m X 1m:
ITEM
Comparando
los dos
mtodos
Valor de los
3 oficiales:(1
x 22190)
x 3 de formaleteo se puede observar que en cuanto a
consumo
de concreto
hierro xlos
Valor de los
11 ayudantes:
(1 x y15580)
11dos mtodos son de igual valor.
Valor de los 5 ayudantes: (0,375 x 15580) x 5
Valor de los
m2 por de
daconstruirla
del contratista
de la agramasa:
(80 xson
$ 2000)
Las80
ventajas
con formaletas
metlicas
el ahorro de la madera y

Valor de la
y cemento)
para los 80
2
lasagramasa
puntillas (Macilla
que son un
gasto importante,
ya m
que
estas no son reutilizables para
Valor de los
80 m2 devaciadas.
malla electrosoldada
posteriores
Valor de los cuartones de madera de 4 x 2 y los clavos de acero de 4
Valor de 1m3 de concreto promedio con transporte, consumo de agua,
velocidad de construccin relativamente con la misma cantidad de personal de
energa
prdidas
yLa
trabajo aumenta 5 veces, ya que mientras un oficial y dos ayudantes formaletean
10 columnas con formaleta metlica en un da, con las formaletas de madera, un
oficial y un ayudante formaletean 2 columnas en un da.
Tabla 11. Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y agramasa).

VALOR
$ 66570
$ 171380
$ 5843
$ 160000
$ 128000
$ 360000
$ 250000
$ 100000

El ahorro de esta velocidad se refleja en los costos de nomina, aportes (seguridad

social, pensin y riesgos profesionales), ya que la obra necesitara menor cantidad
de personal para realizar ms trabajo y en menos tiempo.

8.6.2 Muro de 8cm.

El ahorro del muro vaciado es evitar el revoque aplicando nicamente la

agramasa.

El muro de ladrillo necesita ms tiempo para elaborarlo y presenta menor

resistencia que el muro de concreto.

La velocidad de construir con formaleta metlica esta clase de muros se ve

reflejada a la hora de vaciar el concreto, ya que despus de armada toda la
formaleta de un piso completo de un apartamento, se depende nica y
exclusivamente de la cantidad de personal que haya transportando concreto para
ser vaciado en el encofrado.

Igual que en la columna de 1m x 1m, la parte financiera se ve beneficiada en los

costos de nomina, aportes (seguridad social, pensin y riesgos profesionales), ya
que la obra necesitara menor cantidad de personal para realizar ms trabajo y en
menos tiempo.

9. PROCESO DE MONTAJE DEL ENCOFRADO PARA LA PRUEBA DE CAMPO

1) Sobre la placa de concreto debe estar cimbrado o trazado el plano de muros,

pantallas y columnas tal cual estn los planos arquitectnicos. En este caso la
prueba se hizo con el objetivo del diseo; la columna de 1m x 1m, que fue la que
mas problemas present en el edificio Portal del Cerro de ARQUICON. Adems
el hierro estructural ya debe estar montado.

2) Se clavan los cuartones de madera al piso, los cuales servirn de apoyo en el

punto mas critico de la formaleta.

Figura 84. Cuartones de madera anclados a la plancha por medio de clavos

de acero de 4.

3) Se colocan los primeros mdulos sobre el piso.

Figura 85. Primeros mdulos del encofrado limitados por los cuartones.

4) Se unen todos los mdulos por medio de las chapetas tanto a lo largo como a lo
ancho.

Figura 86. Mdulos asegurados con cuas.

5) Se instalan los alineadores con sus respectivas mordazas sobre los puntos de
apoyo que ya se especificaron en la parte de diseo de este proyecto.

Figura 87. Alineadores instalados.

6) Se ploma el encofrado para lograr la verticalidad de la columna y se apuntala con

gatos metlicos o guadua.

Figura 88. Encofrado de columna listo para vaciar.

7) Despus del tiempo de secado del concreto se quita el encofrado y queda la

columna lista para aplicar la agramasa y luego la pintura.

Figura 89. Columna desformaleteada.

8) Acabado final de la columna.

Figura 90. Columna sin acabado.

Figura 91. Columna con acabado (agramasa).

9.1 COMPARACIONES DE CONSTRUCCION

Se hizo una comparacin de los muros y columnas realizadas con las primeras formaletas
fabricadas por la empresa y el resultado obtenido con las pruebas realizadas en este
proyecto.

Figura 92. Muros y columnas hechos con las primeras formaletas edificio Portal del Cerro (Pinares de
San Martin).

Figura 93. Muros y columnas hechos con las formaletas actuales.

Figura 94. Columnas actuales edificio Mirador de los Alpes.

9.2 PROCESO DE ELABORACION DE UN APARTAMENTO COMPLETO

1) Se tienen las pantallas y las columnas ya vaciadas que son la estructura del
edificio y luego se traza todo el apartamento.

Figura 95. Trazado de apartamento sobre la plancha.

2) Se colocan los mdulos junto con la malla electrosoldada que es la que hace las
veces de estructura del muro.

Figura 96. Malla electrosoldada

entre dos formaletas

Figura 97. Montaje del encofrado con la malla.

3) Queda formaleteado todo el apartamento y luego se procede a vaciar.

Figura 98. Encofrado listo para vaciar.

5) Vaciado y vibrado

Figura 99. Vaciada y vibrada de concreto.

6) Desencofrado y extraccin de corbatas.

Figura 100. Desencofrado y extraccin de corbatas.

7) Aplicacin de la agramasa para dejar el muro listo para pintura.

10. CONCLUSIONES

- Se cumpli a cabalidad el objetivo principal que fue el diseo, la construccin y

las pruebas de formaletas en acero para el levantamiento de los muros y las
columnas en obras civiles por medio de la tcnica de vaciado de concreto.
- El diseo de formaleta seleccionado se comport satisfactoriamente de acuerdo
a las pruebas de campo que se realizaron. El calibre de 4mm de espesor fue el
ideal.
- Una vez retirado el encofrado de las columnas se verific la verticalidad de la
superficie de la columna y del muro y se comprob satisfactoriamente que si
quedaron bien vaciadas.
- La distribucin de los apoyos en el encofrado metlico cumpli con su objetivo
de no permitir el pandeo en las formaletas; es decir que la configuracin
seleccionada si logr ese objetivo.
Figura 101. Aplicacin de la agramasa para dejar el muro listo
para pintura

- Los elementos de sujecin y agarre no sufrieron ningn tipo de deformacin

visible (plstico); es decir que su deformacin se mantuvo dentro del lmite de
proporcionalidad.
-El software de elementos finitos result de gran utilidad para escoger la
formaleta adecuada, ya que se utilizaron varios diseos y varias configuraciones
en cuanto a la distribucin de los apoyos; De no haber utilizado esta herramienta
de trabajo hubiera resultado muy complejo y largo el anlisis manual, no solo de
los 8 diseos sino de cada una de las configuraciones que se probaron en el
software; adems de esto el proyecto se hubiera excedido demasiado en tiempo.

- Se calcularon los esfuerzos ejercidos por la presin en las formaletas y los

diagramas cortante y de momentos de cada uno de las vigas analizadas. Esto
ser de gran utilidad para empezar el nuevo proyecto que se realizar en Arquicon
S.A.

-Se comprobaron los esfuerzos de diseo con el material del que estn
construidos los alineadores de 1 x 1 a uno de 1 x 1 . Esto se hizo
solo para la parte inferior de las columnas.

Los esfuerzos de diseo no sobrepasaron los esfuerzos de fluencia de los

materiales. Los factores de seguridad sobrepasaron la unidad y esto dentro del
diseo de electos es muy satisfactorio; en los casos donde no se cumplieron se
cambio el material.

El costo de fabricar esta formaleta es alto, pero este costo no se compara

con los costos de nomina, aportes y materiales no reutilizables como lo son
la madera y las puntillas que se utilizan en grandes cantidades en obras de
esta magnitud.

El mantenimiento de esta clase de formaletas esta basado en su limpieza y

buen trato a la hora de montar y desmontar.

11. RECOMENDACIONES

- El cambio de seccin del alineador de 1 x 1 a uno de 1 x 1 , solo se

recomienda usarlo para la parte inferior del encofrado metlico para columnas de
1 x 1m de ancho y se pueden dejar las que se tienen actualmente para las
pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos para ahorrar costos.

- El cambio de material para las cuas de acero 1020 a acero 1030 solo es para
las cuas de la parte inferior de las columnas de 1m x 1m de ancho, las otras
cuas se pueden dejar para las pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos
para ahorrar costos.
Debido que tienen las mismas dimensiones, se recomienda pintar las cuas de
acero 1030 para diferenciarlas de las cuas de acero 1020.

- Otra recomendacin tiene que ver con la adecuada instalacin de los elementos
de sujecin y agarre; no golpearlos con martillo ni varillas, ni forzarlas ni utilizarlas
para otro fin sino exclusivamente para el que fueron construidas.

- Limpiar las formaletas y elementos de sujecin y agarre una vez se haya

descencofrado la columna o el muro en particular, debido a que el concreto es
altamente corrosivo y puede afectar el funcionamiento de los elementos de
sujecin como la tuerca y rosca de las mordazas; estas se daan demasiado
debido a que no se limpian despus de utilizadas, incrementando los costos y
desviando la funcin de la misma tuerca en la mordaza que es la de sujetar al
alineador de las formaleta.

BIBLIOGRAFIA

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ASOCRETO. 2002
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Interamericana de Mxico S.A., 1993.

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edicin. Mxico DF, Mxico: Compaa Editorial Continental S.A. CECSA de C.V. 1995.

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Construccin, Mdulo Formaletas. Manizales, Colombia: Universidad Nacional Manizales.
2000.

[9] GOMEZ M. Orlando J. Metalurgia para ingenieros.

Universidad Industrial de Santander. 1989.

Bucaramanga, Colombia:

[10] GOMEZ M. Orlando J. Soldadura para metales.

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Bucaramanga, Colombia:

[11] IMCA. Instituto Mexicano de la Construccin en Acero. 1 edicin. Mxico DF, Mxico:
Editorial limusa. 1987.

[12] KISIElEWSKY, Ernesto (2004). -Notas sobre elementos finitos". En: Facultad de
IngenieraUniversidaddeBuenosAires{online},disponibleen:
http//www.fi.uba.ar/materias/6510/Clase%2003Notas%20sobre%20Elementos%20Finitos.
PDF.
[13] NSR_98. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. AIS
Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica 1998
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Editorial Limusa, S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores. 1996.
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Primera edicin. Madrid, Espaa: Editorial Blume. 1970.
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Quinta edicin. Santa Fe de Bogot, Colombia: Magra-Hill. 1997 .

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[19] SINGER, F. y PYTEL, A. Resistencia de Materiales. Tercera edicin. Mxico DF.,

Mxico: Editorial Harla, S.A. de C.V. 1982.

[20] STREETER V. y WILIE B. Mecnica de los fluidos. Octava edicin. Mxico DF,
Mxico: McGraw-Hill. 1989.

[21] TIMOSHENKO and J.N. Goodier: Theory of elasticity, 2nd ed. New Cork, USA: Mc
Graw- Hill Book Co. 1951.
[22] TIMOSHENKO S. Resistencia de materiales. Segunda edicin. Madrid, Espaa:
Espasa- Calpe S.A. 1975.

[23] TORROJA. E. Razn y ser de los tipos estructurales. Quinta edicin, Madrid,
Espaa: Grficas Urpe S.A. 1984.

[24] WADDELL Joseph J. manual

concreto. Tercera edicin.
7. de la construccin
METODOcon
MATEMATICO
Mxico DF, Mxico: McGraw-Hill. 1997.
[25] COMPAA GENERAL DE ACEROS CGA. Disponible en Internet
7.1
DISEO
www.cga.com.com
consultado el 24 de agosto de 2006

Este proyecto est basado en el trabajo realizado en Arquicon S.A. que es una
[26]
Formesan
S.A. Disponible
en Internet
empresa
constructora
de la ciudad
de Pereira. Sus construcciones han sido
www.formesan.com.co consultado el 25 de agosto de 2006
elaboradas con formaletas de acero, por lo que las verificaciones se basarn en
pruebas de campo realizadas con la ayuda de esta empresa.
[27] Forsa S.A. Disponible en Internet
www.forsa.com.co consultado el 25 de agosto de 2006

En compaa del arquitecto y gerente se empez este proyecto hace algn tiempo,
y lasSIDELPA
imgenesS.A.
capturadas
han
tomadas de las obras que han realizado; otro
[28]
Disponible
ensido
Internet
punto a favor del proyecto
es que
lasseptiembre
pruebas sederealizaron
en las mismas obras
www.sidelpa.com.co
consultado
el 5 de
2006
que en estos momentos se estn ejecutando.

En el proyecto se adoptaron los diseos de las mordazas, cuas y alineadores

como base para poder comprobar los esfuerzos admisibles y observar si el
material del que estn hechos cumple los esfuerzos requeridos, en caso de que
alguno de ellos no cumpla se har preciso buscar otro material que este acorde a
los costos. La idea a largo plazo es que despus de concluido este proyecto se
inicie uno nuevo en el cual se har un estudio exhaustivo de los elementos de
agarre donde se investigarn nuevos diseos y mas pruebas prcticas, que
incluirn nuevos materiales.

Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios mas adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.

Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto

econmica como ergonmicamente, se hicieron lo mas prcticos posibles dentro

de lo que abarca la mecnica de materiales.
7.1.1 Propiedades del material. El material que se utiliza comercialmente para
la elaboracin de las formaletas es el acero al carbono 1020 por su costo y fcil
adquisicin; sus propiedades se presentan a continuacin:
7.1.1.1 Propiedades de diseo. El acero AISI 1020 es uno de los aceros al
carbono ms comnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de
0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene una buena combinacin de
resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado.
7.1.1.2 Aplicaciones. El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales
como remaches con cabeza formada en fro. Es usado frecuentemente en
condiciones de endurecimiento superficial.
7.1.1.3 Maquinabilidad. La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el
acero al carbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad.
7.1.1.4 Conformado. La conformabilidad es buena por todos los mtodos
convencionales; posee una buena ductilidad.
7.1.1.5 Soldadura. Satisfactoriamente soldable por todos los mtodos estndares.
7.1.1.6 Tratamiento trmico. El acero 1020 puede ser endurecido por
calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser revenido. Se
usa ms frecuentemente endurecido por carburizacin. Generalmente no se
practican tratamientos trmicos a un acero de bajo carbono por los bajos
resultados obtenidos en las propiedades mecnicas.
7.1.1.7 Forja y trabajo en caliente.
caliente en el rango de 900 a 1200 F.

Se forja de 2300 a 1800 F. y se trabaja en

7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia

requerido. Un revenido a 1000 F dar una resistencia a la tensin de 90 Ksi.

7.1.1.11 Endurecimiento. El acero 1020 endurece por trabajo en fro y por
tratamiento trmico, de temple y revenido.[15]

Tabla 2. Propiedades mecnicas de algunos aceros al carbono (valores aproximados) [28]

7.1.2 Hidrosttica.
para R>3 m/h
P=2.400H
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
La
presin
mxima permitida
para los
tableros en
es ms
de 9.765
kg/m2 que
mxima,
producida
por el concreto
semifluido,
es muros
la fuerza
significativa
y se
equivale
a
una
altura
en
concreto
fresco
de
4m.
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
Si el concreto es bombeado desde la base de la formaleta, esta deber ser
diseada para la mxima presin hidrosttica con un incremento mnimo del 25%
El
despus
un estudio
considerable,
utilizar
porACI,
la presin
deldebombeo;
en algunos
casos recomienda
la presin puede
serlas
altasiguientes
como al
expresiones
para
calcular
la
presin
mxima
ejercida
por
el
concreto
antecon
un
usar bombas a pistn. En este proyecto no se tom en cuenta el vaciado
tablero
lateral:
bomba ya que ste, en la regin, se hace usualmente por carretilla.
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
Deben tomarse las debidas precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado
externo
el concreto
hecho con agentes reductores o cementos expansivos,
P = 732 para
+ 720.000
R
pues pueden
producirse
presiones
superiores a las calculadas a travs de la
9T + 160
R<2 m/h
formula de presin hidrosttica. Para este caso se toma un factor para
de incremento
del 35% debido a la vibracin ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
vaciado.
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
El diseo exige conocer las cargas y presiones que actan sobre la formaleta y las
P
= 2.400H resistentes de los materiales utilizados en la construccin
para R>2 m/hde la
propiedades
misma. Las formaletas deben soportar las cargas verticales y horizontales que se
P = presinhasta
mxima
kg/m2 desarrolle una resistencia tal, que le permita
produzcan
que en
el concreto
R = velocidad
vaciadotambin
en m/h estos elementos presentan deflexiones para las
soportarse
por de
s mismo;
T = temperatura
del concreto
en C permisibles.
cuales
se establecen
unas tolerancias
H = altura de la columna de concreto fresco.
La
presin mxima
permitidalasesmedidas
de 14.650
que yequivale
a una
de una
A continuacin
se muestran
de kg/m2
los muros
columnas
quealtura
se vacan
columna
de
6.10
m
de
concreto
fresco.
Presin
mnima
para
diseo
de
columnas
en Arquicon S.A., se tomaron las dimensiones ms robustas para disear en
en
todosde
loslocasos,
no ser menor de 3.000 kg/m2.
funcin
ms crtico.
7.1.2.3
Presin
La duracin
delLateral
tiempoen
detableros
vaciado de
es:muros o pantallas:
Para
Columnas
de 1Rm ancho x 1 m largo x 2.4 m alto = 0.42 Horas
P = 732
+ 720.000
Para pantallas
de
Horas
9T + 160 0.2 m ancho x 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6
para R<2 m/h
Nota: Tiempo real tomado desde el sitio.
P = 732 + 1060000 + 224000 R
Es decir la9T+160
velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas
o sea
para 2R>3
m/hm/h,
< R<
3 m/h

que para ambos casos se utiliza la frmula:

P = 2.400H que es la ecuacin de la hidrosttica. P = H
Notacin empleada:
A= rea de la seccin
M = Momento resistente
V = Cortante resistente
y = deflexin permisible
Ss = deflexin solicitante
I = Momento de inercia
Q = Carga concentrada
w = Carga uniformemente repartida
L = Luz libre o longitud de la columna
b = Ancho del elemento
h = Altura del elemento
c = Distancia entre el eje neutro y la fibra extrema
S= Esfuerzo de diseo
Ss = Esfuerzo cortante de diseo
P = Presin
H = Altura del concreto fresco
R = Velocidad de vaciado
T = Temperatura de la mezcla

E = Mdulo elstico
= Densidad
Para hallar la presin en las pantallas de 0.20 m de ancho y la columna de 1 m se
tiene lo siguiente.
Por hidrosttica se tiene:
P = H

P = 2400 Kg * 2.40 m
m3

P = 5760 Kg
m2
La presin aumenta un 35% debido a la vibracin y no se tiene en cuenta la
Temperatura, de acuerdo a lo anteriormente expuesto.
P = 5760 * 1.35

P = 7776 Kg = 76.3 MPa

m2

7776 Kg
m2

>

9765 Kg
m2

Valor de la mxima presin en las formaletas

si cumple

Fuerza en las formaletas para la pantalla de 0.20 m de ancho:

F=P*A
F = 7776 * 1 b * h
2
F = 7776 * 1 0.2 * 2.4
2

F = 1866 Kg
Figura 27.

= 18.3 KN

Valor de la mxima fuerza en las formaletas. Ver

Fuerza en las formaletas para la columna de 1m ancho x 1m largo x 2.4m alto

F = 7776 * 1 * b * h
2
F = 7776 * 1 * 1 * 2.4
2
F = 9331.2 Kg = 91.5 KN
Valor de la mxima fuerza en las formaletas en una columna de 1 m de ancho.

Figura 27. Presin y Fuerza en las formaletas de 0.20 m de ancho.

7.1.3
finitos.
mtodo constituye
un mtodo
destinado
por laElementos
combinacin
de lasEste
ecuaciones
para los elementos
en numrico
forma individual
de
amodo
resolver
mediante
ecuaciones
matriciales
las
ecuaciones
diferenciales
que seLas
que la continuidad de los desplazamientos es preservado por los nodos.
plantean en resultantes
sistemas discretos
(estructuras)
o continuos
(campos).de frontera
ecuaciones
se resuelven
satisfaciendo
las condiciones
obteniendo as los desplazamientos nodales desconocidos.
El procedimiento
Las
aplicaciones actuales
entero del
delmtodo
mtodode
son
losmuy
elementos
extensas
finitos
e incluyen
envuelve
sistemas
los
lineales y no
siguientes
pasos:
lineales,
(1) elestticos,
cuerpo dado
dinmicos
es subdividido
tales como
en Mecnica
un sistemade
equivalente
Slidos, de
Teora de lafinitos,
elementos
Elasticidad,
(2) funciones
Mecnica
de de
desplazamiento
Fluidos, Transmisin-de
convenientes
Calor
son yasignadas a
Electromagnetismo.
cada
elemento, (3) la matriz de rigidez del elemento es derivada utilizando el
principio variacional de mecnica tal como el principio de la energa potencial
mnima, (4) la matriz de rigidez global para el cuerpo entero es obtenida
ensamblando las matrices individuales de los elementos, (5) las ecuaciones
En
el caso de
continuos,
el mtodo
consiste
discretizar
dominio
de
algebraicas
assistemas
obtenidas
son resueltas,
realizando
un en
previo
anlisiselde
las
inters
en
Elementos
Finitos
y
resolver,
mediante
una
funcin
de
prueba
o
de
condiciones de frontera, para determinar los desplazamientos desconocidos, y (6)
aproximacin,
la ecuacin
que rige
sistema en cada
esfuerzos y fuerzas
del elemento
sonelcomputadas
para elemento
los nodos.finito para luego
sumar todas las soluciones.
En la mecnica de slidos, el problema es determinar el desplazamiento de un
elemento
en particular
quebasado
satisfaga
ecuaciones de de
equilibrio.
El mtododedeun
loscuerpo
elementos
finitos esta
en las
la representacin
un cuerpo
Una
vez
obtenidos
los
desplazamientos,
estos
se
relacionan
con
las
o una estructura por un ensamblaje de subdivisiones llamado elementos finitos
deformaciones
y los
esfuerzos.
Este proceso
conduce
a la resolucin
de
como muestra en
la figura
27. Estos
elementos
estn conectados
por puntos
ecuaciones
diferenciales
parciales
de
segundo
orden.
A
la
solucin
de
estas
nodales o nodos.
ecuaciones se le llama generalmente la solucin exacta. Estas soluciones existen
para problemas con geometras y condiciones de carga simples. En cambio, para
geometras complejas y condiciones de frontera y carga general, la obtencin de
tales soluciones es una tarea casi imposible. Los mtodos de solucin aproximada
usualmente emplean mtodos de energa potencial o con variacin, que imponen
condiciones menos estrictas sobre las funciones.

7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos
formaletas
(ver Figura 29) y a cada
Figura 28.de
Ensamblaje
de subdivisiones.
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados
obtenidos
en el anterior
anlisis;
despus de obtener
los resultados
En la mecnica
de slidos
las funciones
de desplazamiento
se escogen
para por
el
programa
de
elementos
finitos
se
lleg
a
la
conclusin
de
que
el
diseo
que
aproximar la variacin del desplazamiento de cada elemento finito. Los polinomios
mejor
se
comport
a
las
cargas
distribuidas
linealmente
fue
el
diseo
4.
son comnmente empleados para expresar estas funciones. Las ecuaciones de
equilibrio para cada elemento son obtenidas generalmente por el principio de la
energa potencial mnima. Estas ecuaciones son formuladas para el cuerpo entero

Figura 29. Diseos de Formaletas.

Esta formaleta es la que se construy e hicieron sus respectivas pruebas. En el

capitulo 8 se abarcar ms detalladamente este tema.
En la tabla 3 se observa el resumen de los datos obtenidos:

Resultados analisis
elementos finitos
Nombre
Estudio Forma I
Prueba Diseo Ia
Prueba Diseo Ib
Prueba Diseo Ic
Prueba Diseo Id
Formaleta IIa
Prueba Diseo IIa
Prueba Diseo IIb
Prueba Diseo IIc
Prueba Diseo IId
Estudio Forma III
Prueba Diseo IIIa
Prueba Diseo IIIb
Prueba Diseo IIIc
Prueba Diseo IIId
Estudio Forma IV
Prueba Diseo IVa
Prueba Diseo IVb
Prueba Diseo IVc
Prueba Diseo IVd
Estudio Forma V
Prueba Diseo Va
Prueba Diseo Vb
Prueba Diseo Vc

URES (m)

Von Mises (GPa)

0,01
0,0028
0,0023
0,0026
0,003
0,01
0,0026
0,0026
0,0023
0,0026
0,02
0,0062
0,0061
0,0061
0,0059
0,0092
0,00098
0,00097
0,001
0,00088
0,01
0,0017
0,0014
0,0015

1,465
0,232
0,399
0,372
1,56
1,43
0,364
0,443
0,369
0,365
1,1
0,756
0,858
0,761
0,838
1,13
0,2669
0,266
0,028
0,0264
1,18
0,369
0,425
0,441

Def Unitaria
0,0046
0,0014
0,0018
0,0016
0,005
0,0037
0,0013
0,0016
0,0012
0,0013
0,034
0,0027
0,0028
0,0027
0,0027
0,0048
0,0012
0,0013
0,0014
0,0011
0,0049
0,0015
0,0015
0,0016

Pruebalas
Diseo
Vd dejan pandeadas las columnas
0,0011 y pantallas despus del
0,423
3mm
cuales
vaciado.
Estudio Forma VI
Prueba Diseo VI
Estudio Forma
VIIvarias razones
Pueden
existir
Prueba Diseo VII
estas
suposiciones
son:
Estudio Forma VIII

para que

0,018
0,02
0,011 dando
se est
0,0063
0,017

esa

2,359
1,714
2,21
condicin, algunas
1,039
2,994

de

- Que la formaleta no tenga el espesor necesario.

- Que el material del que estn
hechos
los elementos
de sujecin
Tabla
3. Resultados
anlisis elementos
finitos no cumpla con
los esfuerzos transmitidos deformndose y por tal razn permitiendo el pandeo del
encofrado.
- Que los elementos de sujecin no estn siendo colocados adecuadamente.
- Que los elementos de sujecin no estn bien distribuidos.
- No se le est haciendo un mantenimiento adecuado a los elementos de
sujecin.

Figura 30. Diseo IV de formaleta.

Como era de suponer, las mximas deformaciones y presiones (ver Figuras 33 y

34) se encuentran en la parte inferior del conjunto de formaletas, aunque la escala
de deformacin es muy alta para que pueda ser apreciado visualmente por el
usuario. Se observ que la deflexin mxima no alcanza el milmetro (0.98 mm), y
la presin mxima no alcanza sino los 266 MPa esto quiere decir que el calibre de
4 mm para la pared de la formaleta es el ideal para construir las formaletas, y
teniendo en cuenta la configuracin de las restricciones que se dieron en el
programa (las restricciones son las flechas verdes que se ven en cada figura) se
tiene una formaleta que cumple su funcin para la cual esta siendo diseada.
Las formaletas que se estn trabajando en Arquicon S.A. tienen un calibre de

0,0015
0,0069
0,004
0,006
0,002
0,0097

Figura 32. Conjunto de formaletas 1 x 2.4 m (Diseo IV) con restricciones.

Figura 33. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m

Figura 34. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m ) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m

Figura 35. Conjunto de formaleta Diseo IV.

7.2

RESISTENCIA DE MATERIALES

Una vez obtenida la presin y la fuerza ejercida por la mezcla de concreto, a

continuacin se analiz cada uno de los apoyos de las formaletas. Para esto fue
necesario hacer el anlisis tomando en cuenta la vista lateral de las formaletas y
asumindolas como una viga linealmente distribuida a lo largo de su superficie

hiperestticos.
(ver
Figura 36).Las
Lo ecuaciones
que se busc
complementarias
fue encontrar las
sereacciones
establecenypartiendo
la deformacin
de
mxima de las formaletas;
consideraciones
de la geometra
esto para
de lapoder
deformacin.
saber queEn
esfuerzos
sistemaseran
estructurales,
transmitidos
por
a cada un ofsica,
necesidad
de losciertos
elementos
elementos
de apoyo
o partes
y comprobar
deben flexionarse
que estos conjuntamente,
esfuerzos eran tormenores
cerse
juntos
queallos
mismo
admisibles
tiempo,
poralargarse
el material
juntos,
de los
etc.,
elementos.
o bien, permanecer
Los apoyosfijos.
se
componen detales
Formulando
los siguientes
observaciones
elementos:
cuantitativamente
A, El gato que
se obtienen
va en el inicio
las ecuaciones
de la
formaleta, (B,
adicionales
requeridas
C, D, E)[19].
los 4 alineadores y F el cuartn que va anclado al piso y
servir como el empotramiento de la viga.
Los mismos mtodos para determinar la deformacin de las vigas son vlidos para
Esta
configuracin
es exactamente
igual
tanto
las pantallas
de 0.20para
m como
la resolucin
de vigas
hiperestticas,
ya que
laspara
ecuaciones
adicionales
para
1 m, la nica diferencia
es que
para
las pantallas
se utilizan
hacerlauncolumna
sistemade
matemticamente
determinado
son
tomadas
de la elstica
de lalas
corbatas
y
para
la
columna
no.
Por
esta
razn
la
comprobacin
de
esfuerzos
en
viga.
los alineadores, cuas y mordazas se har con los resultados de la columna de
1m x1m x2.4. Para las corbatas se har con la mxima reaccin en la pantalla de
Una
forma
alternativa de aadir ecuaciones, es considerar como desconocido o
0.20m
de ancho.
hiperesttico los momentos de los apoyos. Una vez determinados estos momentos
tambin llamados momentos de continuidad, el clculo de reacciones se hace
F Distribuida
* Q =mtodos se denomina
2 * 1866 =
1555
Kg = 15.254
KNdistribucin
sencillo.
Uno =
de2estos
tres
momentos
y la otra
H o rigidez.
2.4mm
de momentos

En el primer mtodo se comienza obteniendo una relacin de tipo general entre

los momentos flexionantes en tres secciones cualesquiera de la viga, relacin que
se llama ecuacin de los tres momentos, y que se escribe fcilmente aplicando los
teoremas de las reas de momentos. Sirve tambin para determinar las
deformaciones y reacciones redundantes en cualquier tipo de vigas, en particular
en las vigas continuas. En muchos casos se puede aplicar junto con los teoremas
de las reas de momentos o con el mtodo de la doble integracin,
El segundo mtodo es el de la distribucin de momentos. Este mtodo es
independiente del anterior, aunque la determinacin del diagrama de fuerza
cortante y de las reacciones sea comn para ambos.
Para explicar el mtodo de la ecuacin de tres momentos se hace el siguiente
desarrollo:
Figura 36. Formaletas vistas como viga sus apoyos y empotramiento.
Para un nmero cualquiera de tramos, n, es posible escribir n1 ecuaciones de
tal
clase. Esto
da suficientes
ecua-ciones
simultneas
paraLas
la determinacin
de
7.2.1Vigas
hiperestticas
(Ecuacin
de Tres
Momentos).
vigas que
momentos
redundantes
sobre
los
apoyos.
poseen reacciones redundantes o un exceso de restricciones, aumentan el
nmero de incgnitas sin el consecuente aumento de ecuaciones disponibles de la
esttica,
por 37
elloseserepresenta
denominan
vigas
o vigas
estticamente
En
la figura
parte
de hiperestticas
una viga sometida
a una
carga cualquiera y
indeterminadas.
En arbitraria.
todos estosCortemos
problemas
ecuaciones
de equilibrio
soportada
de forma
la son
vigavlidas
por treslaspuntos
cualesquiera
1, 2 Y
esttico, ecuaciones necesarias pero no suficientes para resolver los problemas

3 Y sustituyamos el efecto de las cargas y fuerzas a la derecha o a la izquierda de

cada seccin de corte la fuerza cortante y momento flexionante.

Figura 37. Diagrama de cargas

En la figura 38. se representan los diagramas de cuerpo libre correspondientes a

los tramos o segmentos de viga entre las secciones 1 y 2 entre las 2 y 3 que, en
adelante, se llamarn tramo 1 y tramo 2, respectivamente las longitudes de los
tramos son L1 y L2 y los momentos flexionantes en 1, 2 y 3 son M1, que, son los
tres positivos, de donde el sentido de las flechas es el indicado .(del reloj, a la
izquierda, y contrario al del reloj, a la derecha del tramo). Las fuerzas cortantes en
estos puntos son V1, V-2 (justo a la izquierda del punto 2), V2 (justo a la derecha
del punto 2) y V -3 (justo a la izquierda del punto 3). Las fuerzas V-2 y V2 no,
tienen que ser iguales en general, pues sus valores dependen naturalmente de lo
que haya en el punto 2.

puesto que en un extremo izquierdo se ha de poner la fuerza cortante real y en el

derecho la resistente, tal como estn dibujadas las flechas, V1 y V2 son fuerzas
cortantes positivas, mientras que V-2 y V-3 son fuerzas cortantes negativas.

Figura 38. Diagramas de cuerpo libre de cada tramo.

A los tramos 1 y 2 se les considera como vigas simplemente apoyadas con dos
estados de carga; por un lado la carga real del tramo y por otro los pares aplicados
en sus extremos.

En las Figuras 39(a) y 39(b) se representan estos dos estados de carga, para los
dos tramos, cuya superposicin reproduce el estado supuesto en los diagramas de
cuerpo libre de la Figura 37, las fuerzas cortantes en los extremos de cada tramo
sern, para el extremo izquierdo; igual a la suma de las reacciones de los dos
estados, y para el extremo derecho igual numricamente pero de signo contrario.
Las reacciones del primer estado (cargas reales sobre el claro que se considera
apoyado) se calculan por las ecuaciones del equilibrio esttico, y lo mismo para la
del segundo, que forman un par de reacciones iguales y opuestas R' que
equilibran el par M1 - M2, por ejemplo.
En estas condiciones, el diagrama de momentos flexionantes en cada tramo de la
viga resuelve por partes en el diagrama que producen las cargas existentes sobre
el tramo suponiendo que el tramo estuviera simplemente apoyado en sus
extremos, ms el diagrama trapezoidal producido por los pares aplicados en los
extremos de la misma viga, tal como se indica perfectamente en las figuras 39(c) y
39(d).

Figura 39. Anlisis del estado inicial de carga. (a). Las cargas sobre una viga simplemente apoyada. (b)
Estado de cargas producido por los momentos de continuidad en la misma viga (a). (c) Diagrama de
momentos del estado de cargas (a). (d) Diagrama de momentos del estado de cargas (b).

En la figura 40 aparece representada la elstica de la viga, sumamente exagerada

para ver con ms claridad las relaciones geomtricas que se van a utilizar.
Obsrvese que los puntos 1, 2 y 3 estn precisamente en la elstica.

La tangente trazada a la elstica en el punto 2 determina las desviaciones

tangenciales t1/2 y t3/2 de los puntos 1 y 3, respectivamente, y la recta trazada por
2 paralela a la posicin inicial de la viga, que por conveniencia se supone
horizontal, determina la altura de los puntos 1 y 3 con respecto a1 2, alturas que
son h1 y h3. Los dos tringulos sombreados en la figura tienen por bases L1 y L2
y por alturas (h1 - t1/2) y (t3/2 - h3), y por ser semejantes resulta obvio que se
reduce a:

Figura 40. Elstica de una viga de forma muy exagerada.

(a)

Los valores de las desviaciones tangenciales vienen dadas por:

(rea)1-2 x1 el momento del rea del diagrama de momentos flexionantes entre

los puntos 1 y 2 respecto del punto 1. Como se estableci previamente, el
diagrama de momentos flexionantes se haba descompuesto en el rea A1
(Figura.39(c)) y las dos reas triangulares en la que se descompone el rea
trapezoidal producida por los dos pares extremos (Figura.39(d)). Lo mismo pasa
con (rea)3-2. X ' que es el momento del rea de momentos entre los puntos 1 y 3
respecto del punto 3, y que se descompone de forma similar.
En estas condiciones ya se puede expresar el valor de la desviacin del punto 1
con res; la tangente en 2; viene dada por:

(b)

La desviacin tangencial de 3 respecto de la misma tangente en 2,

(c)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (a) y simplificando,

Esta ecuacin expresa una relacin general entre los momentos flexionantes en
tres puntos, cualesquiera de la viga, razn por la cual se llama ecuacin de los
tres momentos. Si los puntos 1, 2 Y 3 estn al mismo nivel en la viga deformada,
las alturas h1 y h2 de la figura 37 se anulan, y lo mismo ocurre en el segundo
miembro de la ecuacin, esta suele ser la condicin normal de aplicacin de la
ecuacin de los tres momentos a la determinacin de los momentos de
continuidad. Los tres puntos que se escogen para aplicar la ecuacin a una viga
continua son tres apoyos, que se suelen suponer rgidos o situados a la misma
altura, y entonces mediante la ecuacin se determinan los momentos en dichos
apoyos.

Si se quiere aplicar la ecuacin de los tres momentos para calcular las ordenadas
de la elstica, se consideran dos de los puntos sobre dos apoyos y el tercero en el
punto donde quiere hallar la ordenada. En este caso, evidentemente, es necesario
calcular de antemano los valores de los momentos en los tres puntos.

Como se dijo anteriormente la ecuacin de tres momentos es muy til cuando se

trata de resolver vigas continuas, esto es, calcular las reacciones en los apoyos de
vigas estticamente indeterminadas.

Para calcular las reacciones en los apoyos, los cortes se hacen en puntos que
coincidan con apoyos, con lo cual se establecen los tramos, se determinan los
momentos internos en los apoyos y posteriormente, se procede a calcular las
reacciones. En este caso el trmino de la derecha vale cero.

Cuando se trate de calcular la deflexin de la viga en algn punto, se hacen dos

cortes entre apoyos y un tercer corte en el punto en el cual se quiere calcular la
deflexin.
Es muy importante tener en cuenta que la ecuacin de tres momentos se aplica

siempre a dos tramos consecutivos. Los trminosyhacen

relacin a los diagramas de momento flector debidos a la carga real actuando en
los tramos 1 y 2 respectivamente. Por esto, es necesario construir estos
diagramas y lo ms conveniente es hacerlo por partes, de tal forma que las reas
resulten lo ms simples como sea posible, para poder calcularlas y sobre todo su
centroide. [19]

7.2.2Vigas Continuas con los extremos empotrados.En las vigas

continuas con los extremos empotrados, como se demuestra en seguida, el
empotramiento se puede suponer equivalente a un tramo imaginario, con una
carga asimismo imaginaria. La ecuacin de los tres momentos se aplica
exactamente igual, incluso el tramo imaginario, pero teniendo en cuenta que todos
los trminos que se refieren a este son nulos.

En la figura 41 se representa el ltimo tramo de una viga continua cuyo extremo B

esta empotrado. Los valores M1 y V1 se deben a las cargas que actan en el resto
de la viga a la izquierda de V1. El extremo B se supone empotrado
horizontalmente, es decir, la tangente a la elstica en B es horizontal. El efecto de
un empotramiento se puede sustituir por el efecto de otra viga simtrica y
simtricamente cargada, como si B fuera un espejo, como se indica en la figura
41(b). En efecto, debido a la simetra de forma y carga, la tangente a la elstica en
B sera horizontal sobre el apoyo, lo mismo que si se tratase del empotramiento
real existente. Al aplicar la ecuacin de los tres momentos a los claros 1 y 2 de la
figura 40(b) se obtiene:

(d)

Figura 41. Un extremo empotrado equivale a un tramo imaginario.

Sustituyendo los valores que aparecen en la figura,

o bien

dividiendo por 2

(d)

Esta ecuacin (d) se hubiera podido obtener directamente de la ecuacin (c)

anulando los trminos que se refieren al tramo imaginario 2.

7.2.3 Desarrollo de la viga (pantalla de 0.20 m de ancho x 2.4 m de alto) por

la ecuacin de tres momentos

Diagrama de cuerpo libre

Anlisis 1:
Se cogen los tramos 1 y 2 con cortes en A, B, C los dos tramos se consideran
como vigas simplemente apoyadas.

Tramo 1

Tramo 2

Tres Momentos:

M1 = 0 A la izquierda del punto A no existe ninguna carga.

M2 y M3 =?.
El trmino de la derecha de la ecuacin se hace cero ya que se esta aplicando en
los tres apoyos la ecuacin.

Este trmino hace relacin al tramo 1 debido a la carga real,

Este trmino hace relacin al tramo 2 debido a la carga real.

Se hace necesario utilizar la Tabla 4. De diagramas de momento flector:

Tabla 4. Diagramas de momento flector por partes.

Estos dos trminos se reemplazan en la ecuacin de tres momentos:

2. M2. (0,3+0,6) + 0,6.M3 + 0,6124 + 20,293 = 0
1,8M2 + 0,6M3 = -20,9

(3).

Anlisis 2:
Se toman los tramos 3y 4 con cortes en C, D, E y se resuelve de la misma manera

Tramo 3

Tramo 4

Aplicando la ecuacin de tres momentos:

De la tabla de diagramas de momento flector por partes se tiene:

Estos dos trminos se reemplazan en la ecuacin de tres momentos:

0,6M3 + 2,4M4 + 0,6M5 = --103,563

Dividiendo por 0,6

M3 + 4M4 + M5 = --172,605
Anlisis 3
Como la viga esta empotrada se toma el ltimo tramo y se obtiene el tramo
imaginario asi:

Tramo 5

(4).

Aplicando la ecuacin de tres momentos

De la tabla de diagramas de momento flector por partes se tiene:

Por ser imaginario

Estos dos trminos se reemplazan en la ecuacin de tres momentos

0,3M5 + 0,3M6 + 9,79669 = 0

Dividiendo por 0,3

M5 + M6 = -- 32,656

Ahora, al despejar y reemplazar en cada una de las ecuaciones se tiene un

sistema de 11 ecuaciones con 11 incgnitas.
MF =M6 de la ecuacin (2.)

1) RA + RB + RC + RD + RE + RF + 0.8M6 = 1866

(5).

2) 8RA + 7RB + 5RC + 3RD + RE = 4976

3) 1,8M2 + 0,6M3 = -20,905
4) M3 + 4M4 + M5 = -172,605
5) M5 + M6 = -32.656
6) RF 3,333M5 +3,333M6 = 223,53125
7) RE 1,666M4 + 5M5 3,333M6 = 583,125
8) RD 1,666M3 + 3,333M4 1.666M5 = 583,125
9) RC 1,666M2 + 3,333M3 1,666M4 = 349,875
10) RB + 5M2 1,666M3 = 116,625
11) RA 3,333M2 = 9,72

Al resolver este sistema para un muro de 0.20 m de ancho se encontraron las

siguientes reacciones y momentos:

ITEM VALOR KgfVALOR KN

RA-10.6-0.1
RB119.31.17
RC341.853.35
RD612.516
RE673.816.6
RF129.131.26
M2-6.09 Kg f m -0.06 KN m
M3-16.7 Kg f m -0.16 KN m
M4 -32.09 Kg f m -0.31 KN m
M5 -29.86 Kg f m -0.29 KN m
M6-1.54 Kg f m -0.015 KN m

Tabla 5. Resultados anlisis ecuacin tres momentos pantalla 0.20 m ancho.

Figura 42. Diagramas cortante y de momento pantalla de 0.20 m ancho.

Para encontrar las reacciones en la columna de 1m x 1m x 2.4m se hizo

exactamente el mismo procedimiento matemtico y se lleg a los siguientes
resultados:

ITEM
RA
RB
RC
RD
RE
RF
M2
M3
M4
M5
M6

VALOR Kgf .
-53.05
596.57
1709.5
3063
3370
645.7
-30.49 Kg f m
-83.47 Kg f m
-160.5 Kg f m
-149.3 Kg f m
-7.71 Kg f m

VALOR KN
-0.52
5.85
16.77
30
33
6.3
-0.3 KN m
-0.82 KN m
-1.57 KN m
-1.46 KN m
-0.075 KN m

Tabla 6. Resultados anlisis ecuacin tres momentos columna 1 m ancho

Figura 43. Diagramas cortante y de momento columna 1 m ancho.

7.2.4 Funciones de singularidad.Mtodo desarrollado en 1862 por el

matemtico alemn A. Clebsch (1833 1872). Estn estrechamente relacionadas
con la funcin de escaln unitario empleadas por el fsico britnico O. Heaviside
(1850 1925) para analizar la respuesta transitoria de los cirucitos elctricos. Las
funciones de singularidad se usarn ac para escribir una ecuacin de momento
flexionante que se aplique en todos los intervalos a lo largo de una viga,
eliminando as la necesidad de condiciones de coincidencia.
Una funcin de singularidad de x se escribe como < X X0 >n, donde n es
cualquier entero (positivo o negativo), incluyendo cero, y X0 es una constante igual
al valor de x en la frontera inicial de un intervalo especfico a lo largo de una viga.
Os corchetes < > se reemplazan por parntesis ( ) cuando X >= X0 y por cero
cuando X < X0. Aqu se enumeran propiedades seleccionadas de las funciones de
singularidad que se requieren para resolver los problemas de deflexiones en vigas
para nfasis y referencia rpida.

Haciendo uso de estas propiedades de las funciones de singularidad, se puede

escribir una ecuacin individual para definir el momento flexionante de una viga y
obtener el valor correcto del momento en cualquier intervalo a lo largo de la viga.
[26]

Tabla 7. Funciones de singularidad.

Desarrollo del alineador de la pantalla de 0.20 m de ancho por 2.4 m de alto. El

valor que se toma es el valor de la reaccin en E = 673.81 Kg f /m = 6.6 KN m
(Ver Figura 41)

Diagrama de cuerpo Libre

Fy= 0
MA = 0

RA + RB + RC 673,81 = 0
673,81.0,5 RB.0,5 RC = 0

(1)
(2)

De la tabla de funciones singulares y las condiciones de carga de la viga se

obtiene la ecuacin M(x).

Integrando una vez se obtiene la ecuacin de la pendiente.

Integrando la segunda vez se obtiene la ecuacin de la deflexin.

Ahora se plantean las condiciones de contorno

a) Cuando X = 0entonces Y = 0
b) Cuando X = 0,5 entonces Y = 0
c) Cuando X = 1entonces Y = 0
a) Cuando X = 0

entonces Y = 0

Reemplazando los valores en la ecuacin de la deflexin los valores de X y Y se

obtiene que
C2 = 0
b) Cuando X = 0,5 entonces Y = 0
Reemplazando los valores en la ecuacin de la deflexin los valores de X y Y se
obtiene que
0,02083.RA + 0,5.C1 = 1,75471
c) Cuando X = 1

(3)

entonces Y = 0

Reemplazando los valores en la ecuacin de la deflexin los valores de X y Y se

obtiene que
0,1666.RA + 0,02083.RB + C1 = 28,07

(4)

Asi completamos un sistema de 4 ecuaciones con 4 incgnitas

ITEM VALOR EN Kgf VALOR EN KN

RA126.3761.24
RB421.0574.13
RC126.3761.24
M max59.24 Kgf m0.58 KN m
M min105.313 Kgf1.033 KN m
Tabla 8. Resultados alineador muro de 0.20 m de ancho.

C1 = -1.7561
Ahora, la deflexin mxima ocurre cuando= 0, entonces reemplazamos los
valores de las reacciones y de C1 en la ecuacin de la pendiente.

Se resuelve la ecuacin y se obtienen las tres races.

X1 = - 0,1483
X2 = 0,21081
X3 = 0,5001

Tomamos X2 = 0,21081 y lo reemplazamos en la ecuacin de la deflexin junto

con los valores de las reacciones, y los de C1 y C2:

Ahora tenemos el valor de Y mximo.

Figura 44. Diagramas cortante y Momento del alineador de la pantalla 0.20 m ancho

De igual forma se realiza el procedimiento para la columna de 1 m obteniendo los

siguientes resultados:

Figura 45. Diagrama cortante y Momento del alineador de la columna de 1 m ancho

ITEM VALOR Kg f m VALOR KN m

RA631.8746.2
RR2106.2520.66
RC631.8746.2
M159.240.58
M2--105.313-1
Tabla 9. Resultados alineador de la columna de 1 m de ancho.

7.2.5 Comprobacin de esfuerzos de diseo. El criterio ms importante en el

diseo de mquinas es que la mquina o los elementos que la conforman deben
funcionar adecuadamente y con seguridad. En muchos casos, las dimensiones de
los elementos de una mquina estn basadas en la resistencia del material y en
los esfuerzos mximos admisibles. Algunas dimensiones en un diseo se basan
en las deflexiones mximas permitidas. Para cualquiera de los casos, el problema
principal consiste en seleccionar el modelo analtico que representa el diseo
propuesto y al sistema de carga fijado. Este paso requiere considerable juicio
ingenieril, debido a que si el modelo no representa las condiciones reales, saldr
sobrando cualquier anlisis futuro.

7.2.5.1 El modelo analtico. El modelo analtico es un compromiso, que intenta

idealizar el sistema de cargas y la relacin carga- tiempo as como tambin la
geometra del diseo y los materiales usados dos de tal modo que sea posible
tener una solucin sencilla. El acero y otros metales tienen mdulo elstico casi
constante para esfuerzo hasta el lmite de proporcionalidad. Sin embargo, ms all
de este nivel de esfuerzo no se observa elasticidad lineal. El comportamiento de
un material dctil se vuelve; plstico o elastoplstico ms all de su lmite elstico.
Algunos materiales particularmente los no metales no tienen una relacin lineal en
su relacin esfuerzo-deformacin. Sin embargo, el diseo para casi todos los
casos est basado en relaciones lineales. Puede usarse un valor promedio del
mdulo elstico para la variacin de cargas esperadas. [22]

En casi todas las piezas se tienen discontinuidades en la seccin transversal

debido a uniones, valeros o algunas otras consideraciones del diseo, sin

embargo, para los clculos del esfuerzo y la deflexin la pieza con frecuencia
simplificada, porseejemplo,
puede
suponerse
seccina transversal
constante
y
Ordinariamente
disea con
esfuerzos
inferiores
la resistencia
de cedencia.
corregir
resultados
usando
de esfuerzos.el cual es la
Una
de las
preguntas
o msfactores
serias esdedeconcentracin
si el modelo matemtico,
base de nuestro anlisis de esfuerzo, es en realidad representativo de la pieza que
estamos
intentando
y de la ycarga
esperada. Considrese un rea
7.2.5.2 La
naturalezadisear
del esfuerzo
la deformacin.
finita y plana sobre la superficie de un cuerpo o dentro del cuerpo. El esfuerzo
promedio
se define
como
la fuerza
sobre elsobre
rea dividida
entre
el rea.carga
Si laque
fuerza
Por ejemplo,
debemos
disear
un elevador
la base de
la mayor
es
normal
al
plano,
al
esfuerzo
se
le
llama
esfuerzo
normal
o
de
tensin;
si
la
razonablemente va a transportar pero no podemos controlar su uso despus de
fuerza
es paralela al plano, el esfuerzo resultante es un esfuerzo de corte. La
fabricado.
palabra esfuerzo no se le usa para transferirla a fuerza total, aunque esto es comn hacerlo en el anlisis de estructuras.
Se hacen unas recomendaciones de uso pero esto no garantiza que se vaya a
cumplir.
La naturaleza de casi todos los materiales de ingeniera es tal que a partir de una
pequeamuchas
fracturaotras
que se
tenga en cualquier
elemento
de mquina
sujeto a carga
Existen
suposiciones
.adicionales
necesarias
para proporcionar
puede sencillas
llegar a resultar
en una falla
total.
Por tanto,
el esfuerzo
promedio
de
bases
para el anlisis.
En la
flexin
de vigas
(incluyendo
flechasser
y otros
valor un poco
menor; estamos
ms
familiarizados
con esfuerzo
mximo.de
Porque
tanto,
elementos
de mquinas)
la teora
elemental
est basada
en la suposicin
se pendiente
define el esfuerzo
sobre
un reaes
infinitesimal:
el comparada
valor lmitecon
de la fuerza
la
de la viga
flexionada
muy pequea
unidad;dividido
y en
entre
el rea
sobre la
sta acta
donderequieren
el rea sedeaproxima
cero. en las
la
teora
de placas,
loscual
resultados
exactos
un lmiteaestricto
deflexiones; la deflexin deber ser pequea comparada con el espesor de la
placa.
Esfuerzo = lmite

P
Aen la cedencia o en la fractura del material, demos
est
0 basado
Si nuestro diseo
tener datos confiables de la resistencia del material. Sin embargo, las resistencias
de cedencia y tensin, pueden obtenerse a travs de pruebas destructivas y los
resultados
varan considerablemente
de muestra
muestra
entre muestras
7.2.5.3 Concentracin
de esfuerzo. Siguiendo
el amtodo
de-aun
resistencia
de
producidas
bajo
el
mismo
tratamiento.
Por
tanto,
debemos
enfocar
el mquinas
problema es
materiales se asume que la distribucin del esfuerzo en miembros de
estadsticamente,
aceptando
valores esfuerzo
que correspondan
grado satisfactorio
.relativamente simple
(por ejemplo,
uniforme aenunmiembros
a tensin; de
confiabilidad.
distribucin lineal del esfuerzo para flexin). Sin embargo, agujeros, filetes u otros
cambios de seccin causan que se tengan esfuerzos locales altos, los cuales
pueden obtenerse usando el factor de concentracin de esfuerzo.
El esfuerzo de trabajo est dado por la resistencia de falla (por ejemplo, punto de
cedencia o resistencia ltima) dividida entre un factor de seguridad. EI factor de
7.2.5.4 Esfuerzo
combinado.
Cuando
se ha obtenido
efecto de
una de
seguridad
es un nmero
mayor
a la unidad,
representaelnuestro
grado
combinacin deo ignorancia
cargas que actan
en algn
miembro
de algunadel
mquina,
incertidumbre
con respecto
a cargas,
propiedades
materialdebe
etc. Su
obtenerse
esfuerzo
para hacerlo
necesario
anotary la
valor
est el
influido
porcombinado,
el riesgo probable
con laesvida
de personas
deldireccin
costo dede
las
cada esfuerzo yenelcaso
planodeenfalla
el cual
acta.
consecuencias
de laste
pieza.
7.2.5.5 Esfuerzos
Deformacin.
Una deformacin
normal
o de tensin
representa
7.2.5.6
flexionantes
en miembros
de mquinas.
Los
esfuerzoselpor
cambio frecuentemente
de extensin en se
longitud
de uncriterio
elemento
por unidad
dediseo
longitud.
En los
flexin
usan como
principal
para el
de miembros.
estudias
tericos
la
deformacin
al
igual
que
el
esfuerzo,
ordinariamente
se refiere
Considrese un miembro con una de sus dimensiones mucho mayor que las
otras
aun
elemento
infinitesimal.
Sin
embargo,
en
el
trabajo
experimental,
debe
y que tiene un plano vertical simtrico a travs del eje longitudinal (Figura.medirse
46). En
la
sobre
La deformacin
es el cambio
en
esadeformacin
figura, el plano
xzuna
es eldistancia
plano definita.
simetra
y el plano xyaescorte
la superficie
neutra
ngulo
(radianes)
de
un
ngulo
recto.
antes de la deflexin. Si no se tiene torsin a lo largo del eje longitudinal, las
fuerzas pueden aplicarse en el plano de simetra y los vectores de momento

pueden aplicarse perpendiculares al plano de simetra. Entonces el (originalmente

recto) eje longitudinal se deflexionar junto con el plano de simetra. Predominarn
los efectos flexionantes y podrn aplicarse las suposiciones de la teora de
vigas.[7]

Figura 46. Cargas flexionantes en miembros particulares.

Figura 47. Deformacin debida a la flexin.

Considrese una seccin plana perpendicular al eje de un miembro. Si esa

seccin permanece plana y perpendicular al eje (deformado) longitudinal,
entonces se podr determinar fcilmente el campo de esfuerzos en dicho
miembro. En la Figura. 48 el momento flexionante M est relacionado a la misma
cantidad. Combinando los resultados, obtenemos:

Figura 48. Esfuerzo debido a flexin

x = M z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde

x (max) = Mz
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:

x (max) = 6M
bh2
Para seccin transversal circular I =

D4 / 64 y

x (max) = 32 M
D3
Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir, x no excede el
lmite de proporcionalidad. Adems, estos resultados estn basados en la
suposicin de que el esfuerzo es independiente de la coordenada Y y que en la
direccin y el esfuerzo y = 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estn
aplicadas en el plano axial de simetra. Si la dimensin b es pequea comparada
con la longitud del miembro y si los esfuerzos calculados son menores al esfuerzo
de cedencia del material.
7.2.5.7 Secciones compuestas - centro de gravedad. Algunos miembros de
mquinas son hechos en la forma de T I, o secciones transversales de canal. En
ciertos casos, el centro de gravedad de la seccin transversal no puede obtenerse
por simple observacin, Por ejemplo, considrese la seccin T de la Figura 49a.
con cargas en el plano de simetra (el plano vertical). En general, la distancia
desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier seccin transversal est dada por:

La integracin se efecta sobre el rea completa A. Tanto z' comoson

medidas desde la distancia arbitraria, la cual podra ser por ejemplo, la parte
superior de la seccin.
Cuando resulte conveniente separar la seccin transversal en dos o ms partes, la

expresin para la localizacin del centro de gravedad puede estar dada en

trminos de cada una de las reas individuales y de las distancias desde la
referencia arbitraria hasta cada uno de los centros de gravedad. Por ejemplo, el
centro de gravedad de la seccin T en la Figura. 49b se obtiene por la ecuacin:

Figura 49. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.

Utilizando las dimensiones de la Figura 48 se obtiene

7.2.5.8 Momento de inercia para secciones compuestas.
momento de inercia de una seccin transversal est dado por

= 0.72 pulg.
En general, el

Con este valor se comprueban los esfuerzos en los alineadores, los pines y las
mordazas y la deformacin en las formaletas.
Para la pantalla de 1 x 0.20 x 2.4 m la reaccin ms crtica corresponde al apoyo
en E con un valor de RE = 673.8 Kg f = 6.6 KN (ver Figura 42).
Para miembros de mquina en flexin, estamos interesados en el momento de
inercia con respecto al eje neutro -por ejemplo, el eje horizontal a travs del centro
Con
este valor
losElesfuerzos
corbatas.
de gravedad
G se
en comprueban
la Figura. 49c.
momentoendelasinercia
de una seccin
compuesta a travs de su eje neutro puede estar expresado como la suma de los
7.2.6.1
Comprobacin
esfuerzos
en las acorbatas:
momentos
de inercia dedesus
componentes
travs del eje. Adems, el momento
de inercia de cada rea componente puede estar expresado como la suma de los
momentos de inercia Io de cada rea con respecto a un eje que pasa a travs de
su centro de gravedad paralelo al eje neutro ms el efecto de transferir Ad 2, donde
A es el rea individual y d es la distancia desde el eje neutro hasta el centro de
gravedad del rea. Entonces el momento total de inercia con respecto al eje
neutro est dado por

I = S ( Io + A d 2 )
Se hace la suma de todas las reas que componen la seccin. Para la seccin T
mostrada en la Figura. 49 encontramos que I = 0.291 pulg. 4.
En este ejemplo, los esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior e
inferior) no son iguales. EL esfuerzo normal en la parte superior es:

donde C1 = 0.72 pulg. y en la parte inferior

Donde C2 = 1.28 pulg. Uno de los esfuerzos ser de tensin y el otro de

compresin, dependiendo de las cargas y soporte.

7.2.6 Esfuerzos cortante directo, desgarro y aplastamiento.Una vez

encontradas todas las reacciones y deflexiones tanto en la pantalla como en la
columna, ahora se procede a escoger la reaccin ms crtica de todas:
Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en
E con un valor de RE = 3370 Kg f = 33 KN (ver Figura 43).

De la tabla 2. se saca el esfuerzo de fluencia Sy y el esfuerzo ltimo del acero

1020 recocido .

Figura 51. Dimensiones seccin crtica de la corbata.

7.2.6.2 Comprobacin de esfuerzo al desgarro en las corbatas:

Figura 52. Desgarro en las corbatas.

7.2.6.3 Comprobacin al aplastamiento en las corbatas:

Figura 53. Aplastamiento en las corbatas.

7.2.6.4 Deformacin de las corbatas:

7.2.7 Comprobacin de los esfuerzos en las cuas. Las cuas estn

sometidas solo a esfuerzo cortante directo. Ya que reciben la fuerza paralela a su
seccin transversal.

Figura 55. Accin de la fuerza cortante sobre la cua.

Debido a que no cumple es necesario realizar un templado y revenido a las

chapetas, ya que este tratamiento trmico eleva las propiedades mecnicas del
material y por consiguiente mejora la eficiencia de las cuas.
Templado y Revenido a 1000 F

Su= 90 Ksi = 621 MPa

Lo recomendable es utilizar otro material como el acero 1030 templado y revenido

a 200C. Este valor se saca de la tabla 2.

Su = 779 MPa = 86 Ksi

Lo mas apropiado seria cambiar el dimetro de la barra de la cua a 12 mm perro

esto implica tener que hacer los huecos de las bandas laterales de lo que hara
que se tuviera que aumentar el ancho de la banda de 40 mm a 50 mm,
aumentando los costos. Es mas favorable cambiar el material y conservar las
mismas dimensiones.
7.2.8 Comprobacin de esfuerzos en los alineadores. Para comprobar el
esfuerzo en los alineadores se toma el momento causado por la fuerza distribuida
uniformemente en la reaccin E de la columna de 1 m x 1m x 2.4 m, que
corresponde al alineador que all se encuentra como apoyo, esto porque es el
punto ms crtico del anlisis.

Para la columna de 1 x 1 x 2.4 m, la reaccin ms crtica corresponde al apoyo en

E con un valor de RE = 3370 Kg f = 33 KN (ver Figura. 43)

Figura 56. Seccin transversal alineador.

El momento mximo viene dado por el el valor de 105.313 Kgf m 1033 Nm (ver
Figura 45).

Se cambia la seccin del alineador por una cuadrada de 1 :

Figura 57. Seccin transversal del alineador de 1 .

Se recomienda aumentar las dimensiones del alineador.

7.2.9 Comprobacin de esfuerzos en las formaletas. Para analizar la seccin
transversal de la viga se toman los momentos M4 que corresponde al momento
mximo negativo y el momento mximo positivo del anlisis de la columna de 1 x
1 x 2.4 m ya que tiene la mayor magnitud.
M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm
Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm

Seccin transversal de las formaletas.

Figura 58. Seccin transversal de las formaletas.

Areas :

Figura 59. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.

7.2.9.1 Esfuerzos normales mximos a traccin y compresin

M4 momento mximo negativo = 160 Kgf m = 1570 Nm

Momento mximo positivo = 107 Kgf m = 1050 Nm

7.2.10 Comprobacin de esfuerzos en las mordazas.

Debido a que es la seccin menos uniforme de todas resulta muy complejo y

largo hacer el anlisis manual de este elemento, por su momento de inercia y su
centroide, se puede hacer por esfuerzos combinados o asimilndolo como una
viga curva, tambin utilizando el teorema de Castigliano, pero como se dijo
resultara un proceso demasiado largo y tedioso; adems lo nico que se va a
realizar es la comprobacin de esfuerzos; por esta razn el anlisis se har por
elementos finitos.

Con la reaccin en B de la viga uniforme de la Figura 44. RB = 2106.25 Kgf =

20.6 KN se introducen las fuerzas, al tornillo una fuerza normal de 20.66 KN y a
las dos varillas una fuerza de 10.33 KN cada una ya que estas hacen la reaccin
de la accin causada en el tornillo. Los resultados fueron los siguientes.

Figura 61. Tensiones en la mordaza

Lasesfuerzo
El
deformaciones
mximoengenerado
la mordaza
por como
la fuerza
era de
de 20.66
esperarse
KN tambin
es del valor
se de 60.2 MPa
segn el anlisis
comprobaron
y dieron
de elementos
muy buenos
finitos,
resultados.
loque nosComo
garantiza
se veque
en la
la figura
mordaza
61 si
la
cumple con
mxima
deformacin
los esfuerzos
de las
admisibles.
mordaza se encuentra en las varilla de 9 mm de
dimetro con un valor de
Sd = 60.2 MPa
SY
296 mm
MPa
==
0.069
296
60.2 sidecir
cumple
Esto>quiere
que las mordazas se encuentran bien construidas y cumplen su
funcin satisfactoriamente; o sea que las deformaciones excesivas que se
notaron
en296
las mordazas =no4.91
es por
lossiesfuerzos
N = SY =
> 1.5
cumple excesivos de presin sino por el
malSd60.2
manejo que se le estn dando a estos elementos, bien sea que las estn
golpeando o utilizando para otros fines.

Figura 62. Deformaciones en la mordaza.