Ensayos Mecnicos

FACULTAD
INGENIERA

DE

ESCUELA

ACADMICA
PROFESIONAL
INGENIERA

DE
MECNICA

MONOGRAFA
TTULO
ENSAYOS MECNICOS

Autor (es):
-

CARLOS SANTOS Julio Adriancine

- LEN PAUCAR Yofr Heyson
- LPEZ RODRGUEZ Mikhail
Asesor (es):
LEONIDAS GARCIA, Yauri

Chimbote Per
2015
NDICE
NDICE

INTRODUCCIN

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Ensayos Mecnicos
CAPTULO 1: ENSAYOS MECNICOS EN LOS MATERIALES
1.1 DEFINICIN
1.2 LAS PROPIEDADES MECANICAS
1.3 VENTAJAS DE LOS ENSAYOS MECNICOS
1.4 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
1.4.1 HUMEDAD DEL MATERIAL
1.4.2 TEMPERATURA DEL MATERIAL
1.4.3 VELOCIDAD DE APLICACIN DE CARGA
1.4.4 DIRECCIN DE LA APLICACIN DE LA CARGA
1.5 APLICACIONES TPICAS

CAPTULO 2: TIPOS DE ENSAYOS MECNICOS

2.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
2.1.1 TRACCIN
2.1.2 COMPRESIN
2.1.3 FLEXION
2.1.4 ROTURA O FRACTURA
2.1.5 IMPACTO
2.1.6 FATIGA
2.1.7 DUREZA
2.1.8 CORTE
2.1.9 TORSIN
2.1.10 PLEGADO
2.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
2.2.1 ESCLEROMTRICOS
2.2.2 ULTRASNICOS
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INTRODUCCIN
El presente trabajo monogrfico titulada Ensayos Mecnicos fue realizada para el
curso de Ingeniera de Materiales I dentro del marco del cumplimiento de los lineamientos de
Investigacin Formativa de la Universidad Nacional del Santa.
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Todo ingeniero ya sea mecnico, tcnico o industrial, debe conocer el tipo de material con
el cual va a trabajar, saber sus propiedades fsicas, qumicas, dureza, resistencia, esfuerzo,
deformacin y otras propiedades importantes para la escogencia de este, dependiendo del
trabajo o maquinaria que valla a realizar, de igual manera este material debe cumplir con las
especificaciones de diseo y seguridad industrial ya sea para el buen manejo de las piezas y
para el trabajador.
Para realizar lo anterior se hace necesario cumplir con diferentes reglas y parmetros que
colaboran a la escogencia con un mnimo de error del material, para saber as cual es el ms
adecuado para realizar una pieza cualquiera que sea, ya despus de haber realizado ensayos
mecnicos que cumplen con la tarea anterior, tales como: traccin, flexin, compresin,
fuerza cortante e impacto.
Cabe destacar que, este conocimiento debe quedar plasmado en nuestras vidas. As como
tambin al momento de dar utilidad prctica a este tipo de procesos.
Nuestro objetivo o propsito con respecto a este tema fue bsicamente ampliar el
conocimiento en cuanto a los ensayos mecnicos. Para ello, realizamos el trabajo con el
objetivo especfico de evidenciar los aspectos bsicos de los ensayos mecnicos y
posteriormente, como segundo objetivo especfico el estudio y anlisis de cada uno de los
tipos de ensayos mecnicos.
En funcin de nuestros objetivos especficos abordaremos en el CAPTULO I la temtica
de los ensayos mecnicos en los materiales, tales como definicin, descripcin, ventajas y
desventajas, factores que afectan los resultados de los ensayos y sus aplicaciones tpicas y en
el CAPITULO II la temtica de los tipos de ensayos mecnicos, en los cuales daremos a
conocer cada uno de los ensayos mecnicos tanto destructivos como no destructivos.
Esperamos que el presente trabajo de investigacin sirva de aporte a otras investigaciones
y cumpla las expectativas de los vidos lectores.
CAPTULO 1: ENSAYOS MECNICOS EN LOS MATERIALES

1.1 DEFINICIN:
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Se denomina ensayo mecnico de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar y conocer
las propiedades mecnicas de un material: Tensin de Rotura, Lmite Elstico, Alargamiento,
Estriccin, Dureza, Resistencia al Impacto, Capacidad de doblado, etcy por tanto podemos
clasificarlos atendiendo a las especificaciones normativas de cada uno.
Son medidas, indicaciones o manifestaciones de las propiedades de los materiales bajo ciertas
circunstancias de ensayo, que aportan una idea sobre el comportamiento del material. Un
ensayo debe ser significativo, confiable, reproducible, de precisin conocida y econmica, por
lo que contar con procedimientos sistematizados es importante.
Adems gracias a estos ensayos podemos comprobar que el material corresponde, en cada
caso, con el requerido por el cliente, asegurando as la calidad de los mismos.

1.2 LAS PROPIEDADES MECNICA

Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecnicas se
expresan en trminos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformacin o
ambas simultneamente.
Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la
plasticidad y la capacidad energtica. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo
segn el cual desarrolla alguna condicin limitativa especfica. Las principales condiciones
limitativas o criterios de falla son la terminacin de la accin elstica y la ruptura. La dureza,
usualmente indicada por la resistencia a la penetracin o la abrasin en la superficie de un
material, puede considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La
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rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre bajo la carga; dentro del
rango del comportamiento elstico, la rigidez se mide por el mdulo de elasticidad.
La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al
retirar el esfuerzo. El trmino plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformacin en
el rango elstico o plstico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medicin de la plasticidad es
la ductilidad de algunos metales, llamados dctiles. La capacidad de un material para absorber
energa elstica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energtica en
el rango de accin elstica se denomina resiliencia; la energa requerida para romper un
material se denomina tenacidad.

1.3 VENTAJAS DE LOS ENSAYOS MECNICOS

Los ensayos mecnicos so de gran utilidad cuando necesitamos:
-

Determinar propiedades del material, ya sea resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.

Determinar leyes de comportamiento del material bajo distintas situaciones para

diseo
Poder seleccionar materiales.
Modificar materiales en produccin para cumplir propiedades deseadas.
Controlar la calidad, verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas

requeridas para el uso del material

Desarrollar y producir nuevos materiales con distintas caractersticas mecnicas
De los resultados obtenidos se puede obtener informacin Cualitativa, que ayuda al
entendimiento de los materiales, describen la estructura y comportamiento del material
en general, muestran el efecto de distintas variables sobre una propiedad dependiente y
permiten determinar las variables que conviene controlar para cumplir objetivo

1.4 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

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Los principales factores del procedimiento experimental que influyen sobre las propiedades
mecnicas medidas son:
1.4.1 HUMEDAD DEL MATERIAL
En general los materiales secos resisten ms que los hmedos

Relacin entre resistencia y

contenido de humedad en
probetas picea sitchnesis

1.4.2 TEMPERATURA DEL MATERIAL

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Influencia de la
temperatura en el
momento del ensayo

1.4.3 VELOCIDAD DE APLICACIN DE CARGA

La carga se debe aplicar en forma continua y sin choques a velocidad uniforme, cumpliendo
las siguientes condiciones:
- Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg. para el caso de hormigones.
- Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3.5 kgf/cm2/seg

1.4.4 DIRECCIN DE LA APLICACIN DE LA CARGA

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1.5 APLICACIONES TPICAS

Los ensayos pueden realizarse a cualquier tipo de material metlico: aceros al carbono,
aleados e inoxidables, aluminio y sus aleaciones, aleaciones de cobre (bronces, latones),
titanio, etc.
Asimismo, los ensayos pueden realizarse sobre muestras completas o sobre probetas
preparadas en los talleres de mecanizado con mquinas de corte, fresadoras, rectificadoras,
tornos, brochadoras, etc.
Los ensayos mecnicos se pueden aplicar en cualquier fase del proceso productivo:
Diseo de componentes: leyes de comportamiento del material bajo distintas solicitaciones
Seleccin de materiales
Modificacin de materiales por necesidad de cumplir con nuevas solicitaciones
Control de calidad de la produccin
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CAPTULO 2: TIPOS DE ENSAYOS MECNICOS

2.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
2.1.1 TRACCIN
Ensayo de resistencia a la traccin
El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales que se emplean
para la construccin de mquinas, porque nos suministra las ms importantes propiedades
necesarias para formar juicio cobre el material. Durante el ensayo la probeta provista de
extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la mquina de traccin y se va alargando,
determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la mquina. La forma de la probeta
al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura se observa en la figura
1.
Figura 1: La probeta en un ensayo de traccin (Ver Anexo)
Estudio de la traccin
Ninguna construccin debe estar sometida a cargas que sobrepasen el lmite de elasticidad del
material de cualquiera de sus partes, ms an se debe permanecer por debajo de ese lmite
para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia
imprevista.
Probeta:
Son generalmente barras de seccin regular (normalizadas), o tomarse un tramo del producto
a ensayar, por ejemplo un trozo de varilla (industrial).- Sus extremidades son de mayor
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seccin, para facilitar la fijacin de la probeta a la mquina de traccin.- En las probetas se
hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).

Realizacin de los Ensayos de Traccin.

Los ensayos de traccin, compresin y flexin pueden realizarse con una mquina Universal
Amster o similar, cuyo mbolo produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad,
aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la mquina por medio de
mordazas adecuadas. Si han de tomarse mediciones de alargamiento, lo primero es marcar el
tramo de calibracin. Si las marcas se hacen rayando el material, estas marcas han de ser
ligeras para no daarlo.
Figura 2: Esquema de la mquina de ensayo de traccin (Ver Anexo)
Diagrama de rotura por traccin
En este grfico, se diferencian varias zonas: Una zona elstica, en la cual la probeta se
deforma como resultado del esfuerzo, pero si se suspende la carga, el material recupera su
forma original; una zona plstica, durante la cual el material sufre deformaciones
permanentes; una regin en la cual el material se sigue deformando an si se suspende el
esfuerzo; y finalmente la rotura del mismo.

2.1.2 COMPRESIN
Las areas seccionales relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para
obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una
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mquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y por lo tanto
tan cortas que resultan difciles de obtener de ellas mediciones de deformaciones de precisin
adecuada. Se supone que desean las caractersticas simples del material y no la accin de los
miembros estructurales como columnas de modo de que la atencin se limita aqu al bloque
de compresin corto.
El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin. Es un ensayo mucho menos empleado
que el ensayo de traccin, aplicndose en probetas de materiales que van a trabajar a
compresin pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de
analizar la resistencia mxima que el mismo puede alcanzar. Este ensayo resulta esencial para
determinar los esfuerzos de compresin de los materiales debido a que se usa en
construcciones, tales como columnas y cimientos se encuentran a compresin, es muy similar
al de tensin, ya que a una probeta de un material dado se le somete a cargas y se mide su
deformacin, de modo que se obtiene una grfica similar al de traccin. A partir de la curva
citada se pueden definir tres puntos caractersticos principales como se observa en la figura 3.
Donde:
Y: Lmite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones plsticas
permanentes: U: Lmite de resistencia ltima o lmite de rotura: punto en el que se la tensin
mxima de compresin
F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta. La dimensin de las
probetas y la necesidad de mquinas de capacidades sumamente elevadas, lo que dificulta la
precisin de la prueba.
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Figura 3: Probeta en un ensayo de Compresin. (Ver Anexo)

Probeta:
Probeta estndar: Las probetas para los ensayos de compresin de materiales metlicos
recomendados por la ASTM. Las probetas cortas son para usarse con metales antifriccin. Las
de probetas medianas para uso general y las probetas largas para ensayo que determine el
mdulo de elasticidad. El ensayo de compresin entre bloques es ms conveniente para
obtener informacin sobre el comportamiento del material en procesos de conformado. En
conformado plstico de metales, la presin se describe como: tensin de fluencia del estado
tensional correspondiente, funcin de la friccin en la interface pieza-herramienta, funcin de
la geometra (de la pieza y de la herramienta).Ensayo de compresin entre bloque se somete al
material a una carga axial de compresin. Probetas: cilindros o prismas rectos de caras
paralelas. Aplicacin de la carga: axial y centrada (para que el estado tensional sea uniforme)
Se miden cargas y acortamientos.
Requerimientos Para Probetas de Compresin
Para las probetas de compresin se prefieren probetas cilndricas a cualquier otra forma. La
seleccin de una relacin entre longitud y dimetro de la probeta es una eleccin que se toma
para evitar una serie de inconvenientes, ya que de ser muy ancha y muy corta, las mediciones
de deformaciones seran casi irrealizables, de ser muy larga y delgada, se dara una fractura
por flexin, entonces se establece una relacin determinada para evitar dichos efectos. El
tamao de la relacin depende del tipo de material, del tipo de mediciones y del aparato de
ensayo.
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2.1.3 FLEXION:
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es preponderante frente a las otras.
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a las inmediatas.
Para realizar el ensayo se necesita vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en
un punto medio (flexin prctica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se superpone a
un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del material varia con la
distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen
con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse
fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz
entre apoyos.
Para ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con
lo que se logra flexin pura.
Probetas:
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Las variaciones que presentan las fundiciones en las distintas coladas y segn sus
componentes, las normas indican como de extraer las muestras que se utilizarn en las
experiencias; por eso tenemos las fundidas con la pieza; que se preparan los para lo que
estarn dispuesto en condiciones tales que se evite la acumulacin de impurezas en ellos y que
la solidificacin se realice en idnticas condiciones que la de toda la masa metlica.
Diagramas:
En la figura 4 podemos observar el diagrama de los dos ensayos de flexin, como vemos en
el, el acero SAE 1045 presenta el lmite a deformaciones elsticas a una carga mayor y
tambin al suspender el ensayo se nota claramente que a igual deformacin, o sea flecha, la
carga es ms elevada que el del SAE 1015.
Figura 4: Diagrama en un ensayo de Flexin (Ver Anexo)
Figura 5: Imgenes de Probetas en un ensayo de flexin.(Ver Anexo)
Los objetivos de los ensayos de flexin:
- Determinar una curva carga-desplazamiento del prototipo
- Determinar la distribucin de deformaciones y de tensiones en la tela al estar solicitado el
elemento a flexin.
El primero de los dos objetivos es ms sencillo de conseguir, ya que simplemente se basa en
someter a uno de los prototipos realizados a un ensayo de flexin y medir la flecha. En
cambio, el segundo de los objetivos es ms complicado, ya que para determinar el campo de
deformaciones se han de poner bandas extensomtricas en la tela. La dificultad radica en la
colocacin de las bandas extensomtricas y en la interpretacin de los resultados. Aunque se
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podran haber realizado las mediciones de deformaciones sobre la tela y la medicin de la
flecha del prototipo en el mismo ensayo, se realizan independientemente.

.2.1.4 ROTURA O FRACTURA

El ensayo de fractura tiene por objetivo determinar las condiciones crticas que permiten la
fractura sbita de una pieza que se somete a tensiones uniaxiales. El ensayo de fractura es
bsicamente igual al de traccin con la variacin de la forma de la probeta y de los resultados
buscados. As pues, la mquina de ensayo es una prensa hidrulica con las mismas
caractersticas de la de traccin y con registro de los parmetros: a) fuerzas aplicadas, b)
dimensin de grieta de la probeta.
La probeta del ensayo a fractura se indica en la figura 2.35, as como su montaje en las
mordazas de la prensa de traccin.
La probeta, segn norma ASTM E399-81, dispone de una muesca mecanizada y una
ampliacin de la grieta, conseguida mediante fatiga axial, lo que define una dimensin de
grieta inicial de ensayo de un valor "a".
La actuacin de fuerzas axiales, F, origina el crecimiento de la grieta "a" en primera fase de
forma estable, pues aquella crece en relacin con el crecimiento de las fuerzas, y por ltimo
de forma inestable o sbita, pues la pieza se rompe a velocidad del orden de la del sonido.
La causa del avance de la grieta es el incremento de tensiones existente en el fondo de la
grieta con relacin a las tensiones nominales inducidas por la fuerza F.
Figura 6: Esquema de una probeta en un ensayo de Rotura (Ver Anexo)
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Figura 7: a) Entalla superficial. b) Entalla cerrada. c) Representacin del aumento de
tensiones en fondo de entalla (Ver Anexo)
La intensidad de la tensin en el extremo de la grieta, causa de su crecimiento, es funcin
tanto de la tensin nominal, s, como de la dimensin de la grieta existente, "a". Se define un
parmetro indicador de la intensidad de tensiones, denominado factor de intensidad de
tensiones KIC, definido por la expresin:

Que observa el comportamiento caracterstico cuando se alcanzan las condiciones crticas,

crecimiento inestable de la grieta, cuando se alcanza el valor mximo ac para una tensin
aplicada de rotura, sc, o de la invariancia de sta, factor que denominamos como KIC o
tambin tenacidad de fractura. En este supuesto se cumple:

Procedimiento del ensayo:

a) Elaborar probetas de aleacin de aluminio, AA 7075, envejecida, de 10 mm de espesor,
segn ASTM E399-81, con profundidades de grieta variables, "a".
b) Montar la probeta en las mordazas y aplicar fuerzas crecientes hasta la fractura sbita.
c) Calcular las tensiones nominales de fractura.
d) Medir la dimensin crtica de grieta que antecedi a la fractura sbita por observacin de
la estructura fibrosa o cristalina de la misma.

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2.1.5 IMPACTO
Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del comportamiento de un material a
velocidades de deformacin ms altas. Los Pndulos clsicos determinan la energa absorbida
en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo del
Pndulo tras el impacto.
En elementos sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones bruscas de las cargas,
y no muestran deformaciones plsticas o por fragilidad, considerados como dctiles. En estos
casos es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o
impacto. Los ensayos de choque determinan, la fragilidad o capacidad de un material de
absorber cargas instantneas, por el trabajo necesario para introducir la fractura de la probeta
de un solo choque, el que se refiere a la unidad de rea, para obtener lo que se denomina
resiliencia. El objeto del ensayo de choque es el de comprobar si una maquina o estructura
fallar por fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, muy especialmente
cuando las piezas experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos de seccin,
maquinados incorrectos, fileteados, etctera, o bien verificar el correcto tratamiento trmico
del material ensayado.
Mtodo del ensayo:
Los ensayos de choque se realizan en mquinas denominadas pndulos o martillo pendulares,
en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa
conocida a la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la
mayora de los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy. En ambos
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Ensayos Mecnicos
casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los denomina
flexin por choque.
Las pruebas de impacto se utilizan para conocer cunta energa puede absorber un material al
ser impactado. QU OCURRE AL PRODUCIRSE UN IMPACTO?. Cuando un cuerpo a
velocidad determinada golpea, se produce una transferencia de energa, esta produce un
trabajo en las partes que recibi el golpe. Adems toma en cuenta la transferencia, absorcin y
la disipacin de energa. PROBETA PARA IMPACTO. Cuando se realizan ensayos de
impacto con aceros de alto y mediano contenido de carbono se pueden usar probetas sin
ranura debido a que son frgiles. Para lograr que se fracturen las probetas se recomienda se
ranuren en la forma siguiente:
a) Con entalladuras de forma de V que se usa para probetas de materiales fibrosos, dctiles
y algunos materiales frgiles.
b) la entalladura en forma de u se usa en materiales considerados de dureza medio o mayor.
c) la entalladura en forma de ojo de cerradura se efecta en materiales sintticos como
plsticos, acrlicos, (materiales polimricos).

2.1.6 FATIGA
Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria en el cual una probeta se hace
girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida.
La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera
de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin.
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Ensayos Mecnicos
Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal
en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.
En la figura 8 se observan la probeta, sostenida entre dos cabezales, un motor para girarla "n"
cantidad de vueltas y un contador de vueltas que registra la duracin del ensayo.
Figura 8: Probeta durante un ensayo de Fatiga (Ver Anexo)
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los materiales
cuando trabajan en las condiciones de fatiga prescritas.
Entre los parmetros fundamentales que califican el comportamiento caracterstico ante la
fatiga de los materiales estn:
A - La cintica de la carga aplicada en el tiempo, figura 9.
B - Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin de la
carga. Entre ellas citaremos:
-Axiales originadas por traccin o compresin.
-Axiales originadas por flexiones.
-Cortantes causadas por torsin.
-Combinadas.
C - Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de la pieza en la mquina. Entre ellos citamos:
-Traccin.

-Flexin rotativa.

-Flexin plana.

-Torsin.
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El tipo de trabajo, tipo de tensiones y cintica de la carga determina una gran variedad de
ensayos de fatiga.
Se consigue reducir esta gran variedad:
a) Normalizando la cintica de la carga a una aplicacin senoidal definida por la carga
media, Fm, la semiamplitud, Fa, y la frecuencia, f, figura 10.
b) Reduciendo los estados de tensiones de la probeta a los que suceden en los casos
descritos en C, traccin, flexin plana y flexin rotativa, para el tipo de probeta
seleccionado.
Figura 9: Ejemplo de cintica de carga aplicada. (Ver Anexos)
Figura 10: Cintica de la carga normalizada. (Ver Anexos)
La mquina para ensayos de fatiga:
Quizs el ms universal, por la sencillez de la mquina de ensayo, es el de flexin
rotativa, que se representa en la figura 2.21. Consiste en un motor que arrastra un eje
giratorio, sobre el que se monta una probeta que queda en voladizo. Sobre este extremo
volado, gravita una carga P, la que se mantiene sin giro por el rodamiento que las liga.
La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parmetros de
ensayo, siguientes:
-Cargas aplicadas, F.
-Contador de vueltas de la probeta, n.
-Velocidad angular, rpm.
Figura 11: Mquina de fatiga de flexin rotativa (Ver Anexos)

Procedimiento de ensayo
a) Elaborar probetas cilndricas de acero AE 275 para ensayos de fatiga de flexin
rotativa, segn norma UNE 7118.
b) Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la probeta en su
seccin de empotramiento, S, del orden de x% del lmite elstico Le. Considerar el valor
obtenido en el ensayo de traccin.
c ) Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando, mediante paradas
secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar los ciclos que determinan la
iniciacin de esta grieta.
d) Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de la grieta
y el nmero de ciclos transcurridos hasta la aparicin de la fractura total.
e) Observar las fracturas de fatiga.
f) Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40, 50, 60 y
80% del lmite elstico, Le.

2.1.7 DUREZA
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los
cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
Desde este punto de vista mecnico un ensayo de dureza es un ensayo de compresin
hasta la rotura, cuyas formas de fractura es funcin del penetrador. Existe otro concepto de

dureza y es el que se refiere a la capacidad de devolucin de energa elstica que tienen los
cuerpos.
Existen ensayos de dureza basados en este principio, devolucin de energa, que recoge la
informacin aportada por el ensayo de traccin, slo, en su periodo elstico. Es el ensayo
SHORE que desarrollamos en esta unidad
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la
seleccin y control de calidad de los metales.
Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa
ninguna propiedad fundamental de la materia.
MTODOS DE DUREZA:
*Ensayo esttico de penetracin.
*Ensayo de rebote.
*Ensayo de rayado.
*Ensayo de abrasin y erosin.
Ensayo de penetracin:
Define la dureza como la resistencia a la penetracin o resistencia a la deformacin
plstica que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado y bajo la
accin de cargas preestablecidas.
DUREZA BRINELL.
Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy
duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresin con forma a casquete
esfrico.

Figura 12: Dureza Brinell (Ver Anexo)

DUREZA ROCKWELL
Se calcula la dureza con la profundidad de penetracin y la carga total no se aplica en
forma continua.
El valor se obtiene directo del dial del indicador. La dureza est dada por el incremento de
penetracin debido a la accin de la carga adicional. La medicin de dureza por el mtodo
Rockwell es facilidad de realizacin. El mtodo se basa en la medicin de la profundidad
de penetracin de una determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al
tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes
penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros.
Figura 13: Dureza Rockwell (Ver Anexo)
DUREZA VICKERS
Es semejante a la de Brinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la superficie
de la impronta o huella.
Este mtodo es muy difundido porque permite medir dureza en todos los materiales
metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se
desea medir, bajo la accin de una carga P.

Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la
diagonal de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra.
Figura 14: Dureza Vickersl (Ver Anexo)
DUREZA MARTENS
Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de
diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y
determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza
Martens viene dada como se muestra en la figura 15.
Figura 15: Dureza Martens (Ver Anexo)

2.1.8 CORTE
Utilizado en maderas, ladrillos y hormign. Ensayo imperfecto debido a existencia de
tensiones de flexin.
El ensayo de corte tiene poca aplicacin prctica, pues no permite deducir de l algunas
caractersticas mecnicas importantes del material que se ensaya; es por eso que rara vez
lo solicitan.
El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un esfuerzo puro o simple,
generalmente va acompaado por otro de flexin, cuyo valor variar segn el
procedimiento a seguir pues es indudable que si se considera una sola cuchilla su
importancia decrecer, aunque tambin en este caso tendr una pequea influencia en el
valor obtenido la dureza del filo y la penetracin en cua del mismo.

2.1.9 TORSIN
La Torsin en s, se refiere a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le
aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido
contrario). La torsin se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto
un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilndrico de longitud determinada por
un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un
extremo con respecto al otro es una medida de torsin. Los materiales empleados en
ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como los cigeales y rboles
motores, deben resistir las tensiones de torsin que les aplican las cargas que mueven.
El ensayo de torsin es un ensayo en que se deforma una muestra aplicndole un par
torsor.
La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
traccin (estriccin) o en los de compresin (Abarrilamiento, aumento de seccin).
Da informacin directamente del comportamiento a cortadura del material y la
informacin de su comportamiento a traccin se puede deducir fcilmente.
La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin
transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje. El ngulo de torsin vara
longitudinalmente.
Descripcin del ensayo de torsin:
El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta.
Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material.

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de
mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y
cigeales.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo cortante
producido en la seccin transversal de la probeta (t ) y el ngulo de torsin (q ) estn dados
por las relaciones que se muestran en la figura 16.

Donde T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la seccin transversal (m) c = D/2
: Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4)
G: Mdulo de rigidez (N/m2)
L: Longitud de la probeta (m)
Figura 16: Esfuerzo cortante producido en la seccin transversal en un ensayo de torsin
(Ver Anexos)

2.1.10 PLEGADO
El plegado a temperatura ambiente es un ensayo tecnolgico derivado del de flexin, se
realiza para determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de l no se obtiene
ningn valor especfico).

Este ensayo es solicitado en barras y perfiles de acero, para la comprobacin de la

tenacidad de los mismos y despus de haber por el tratamiento de recocido. El material se
coloca entre los soportes cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta obtener el ngulo
de plegado especificado para el mismo, o cuando aparecen las primeras fisuras en la cara
inferior.
Ensayo de plegado
Se realiza sobre las probetas que fueron sometidas a flexin.
En la mquina de ensayo Baldwin se realiz la primera etapa de plegado hasta un ngulo
superior a 90 y luego sometido a una prensa y se termin en un plegado con forma de
U.
Si ambas probetas no presenta grietas y resquebrajaduras a simple vista son aptos para
hacer plegados.
Se reconocen dos tipos de plegado:
Plegado con calza, donde se interpone una paralela entre las caras interiores de la probeta
cuando es plegada, quedando los laterales de los mismos paralelos entre s.
Plegado a fondo, en este tipo de solicitacin los extremos se tocan y la superficie plegada
es sometida a un esfuerzo mayor.
Figura 17 : Ensayos de plegado (Ver Anexos)

2.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

2.2.1 ESCLEROMTRICOS
Mide dureza superficial y la correlaciona con resistencia a compresin en hormigones.

Los ensayos escleromtricos son ensayos no destructivos que permiten evaluar la calidad
del hormign en elementos de hormign armado. Este ensayo utiliza el esclermetro de
Schmidt, que mide la dureza superficial del hormign a partir del rebote de una masa
incidente despus de impactar contra la superficie de estudio. Este rebote es entonces
convertido en un valor de resistencia a compresin a travs de bacos. El ensayo debe
realizarse en superficies de hormign homogneas, debindose efectuar previamente la
eliminacin de la capa superficial carbonatada mediante raspado.
Figura 18 : Ensayos de escleromtricos (Ver Anexos)

2.2.1 ULTRASNICOS
Mide mdulo de elasticidad por velocidad de transmisin de ondas ultrasnicas y lo
correlaciona con resistencia a compresin.
Recientemente se ha registrado un gran nmero de accidentes causados por problemas
relacionados con la durabilidad de las estructuras de hormign y debidos a un inadecuado
proyecto de diseo, ausencia de control de calidad durante la ejecucin del proyecto,
prcticas inadecuadas de construccin y un ambiente agresivo. Este hallazgo ha dado lugar
a que los ingenieros realicen constantes inspecciones y evaluaciones de la condicin real
de todas las estructuras de hormign. Para llevar a cabo estas inspecciones, se debe
conocer no slo el mdulo de elasticidad, para analizar el comportamiento estructural del
hormign, sino, tambin, investigar su desarrollo, ya que los esfuerzos pueden originar
grietas que comprometan la durabilidad de las estructuras. Varias tcnicas no-destructivas,
particularmente ensayos ultrasnicos, se han desarrollado para evaluar y determinar la
calidad de una estructura o un elemento de hormign. Actualmente, este tipo de pruebas ha
sido ampliamente investigado y analizado, ya que permiten el examen de las estructuras

sin afectarlas. El propsito del presente estudio fue correlacionar la velocidad del pulso
ultrasnico y el mdulo de elasticidad esttico de cierto nmero de probetas de hormign
elaborados variando la relacin agua/cemento, usando diferentes tipos de ridos y mtodos
de curado.

CONCLUSIONES
Con estos ensayos o experimentos mecnicos se pueden identificar las
caractersticas necesarias e identificar las propiedades especficas de cada material,
para poder as realizar una pieza.
Existen diversos tipos de ensayos mecnicos, cada una nos permite saber
propiedades mecnicas especficas de los materiales que nos ser de utilidad de
diversas maneras como poder seleccionar materiales, modificar materiales en
produccin para cumplir propiedades deseadas, controlar la calidad, verificar el
cumplimiento de las especificaciones tcnicas requeridas para el uso del material,
desarrollar y producir nuevos materiales con distintas caractersticas mecnicas

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.atisae.com/servicios/ensayos-mecanicos-materiales

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ENSAYOS.htm

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materialesindustriales/bloque-iii/Tema-7-Ensayos_mecanicos.pdf

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/455/42620/1/Do
cumento6.pdf

http://html.rincondelvago.com/ensayo-de-traccion.html

https://es.scribd.com/doc/2469675/Ensayos-mecanicos-traccion

http://es.scribd.com/doc/43700551/Ensayo-de-Compresion#scribd

http://www.ecured.cu/Ensayos_de_Tracci%C3%B3n_y_Compresi
%C3%B3n

http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6229/06.pdf?
sequence=7

http://trabajofinal2009.blogspot.pe/2009/11/ensayo-de-flexion.html

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_6.html

http://es.slideshare.net/martinperezjimenez5/prueba-de-impacto?
next_slideshow=1

http://trabajofinal2009.blogspot.pe/2009/11/ensayo-de-plegado.html

ANEXOS

Figura 1. La probeta en un ensayo de

Traccin

Figura 2. Esquema de la mquina de

ensayo de traccin

Figura 3. La probeta en unFigura

ensayo
3. de
Descripcin
Compresin
del equipo TIG

Figura 4. Diagrama en un ensayo de Flexin

Figura 5. Probetas en un ensayo de flexin

Figura 6. Esquema de la probeta para

ensayo a fractura.

Figura 7. a) Entalla superficial. b) Entalla cerrada. c) Representacin del

aumento de tensiones en fondo de entalla.

Figura 8. Probeta durante un ensayo de

Fatiga

.
Figura 9. Ejemplo de cintica de carga
aplicada

Figura 10. Cintica de la carga normalizada.

Figura 11. Mquina para ensayos de fatiga

Figura 12. Dureza Brinell

Figura 13. Dureza Rockwell

Figura 14. Dureza Vickersl

Figura 15. Dureza Martens

Figura 16: Esfuerzo cortante producido

en la seccin transversal en un ensayo de
torsin

Figura 17. Ensayos de plegado

Figura 18. Ensayos de escleromtricos