PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR: DR. EDUARDO AGUILERA

VACIADO EN MOLDE DE YESO

INTEGRANTES:
JUAN MANUEL GONZALEZ CAPETILLO
JUAN ROBERTO CAPETILLO GONZALEZ
ARTURO DE LA LUZ AGUILAR
JORDI AYRTON DELGADO

ATONIO TORRES

Marco Terico:
En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el
oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de creacin de piezas que el de dar martillazos.
luego comprendi que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se funda y se
poda vaciar en moldes y solidificarse cuando esta fro.

los primeros moldes eran de piedra de jabn o jaboncillo de sastre (esteatica). esta era una piedra
blanda y de fcil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido.
Por la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que se poda envolver
el objeto, para luego quemarlo.

La tcnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro
cocido, pero solo eran para armas o utensilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para
otros objetos.
esta tcnica fue perfeccionada desde el III milenio a.C en Asia y Egipto.
Del inicio de la fundicin a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se sabe de algunas
piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban Mesopotamia y Egipto, alrededor del ao
200 a.C.
Desde esta poca se conocen dos mtodos de fundicin a la cera perdida, el directo y el indirecto;
el primero consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se lleva al horno
derritindose la cera y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido.
Luego desde el siglo III se conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en sacar el molde de la
pieza original, posteriormente vaciado en cera, promoviendo as la reproduccin en serie.
luego lleg la combinacin de la cera perdida y en hueco, perfeccionando la fundicin con moldes.
En hueco, se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado macho,
sujetada con clavos; posteriormente en el quemado de la cera, el macho se endurece, dejando un
vaco en el medio, entre el macho y el molde exterior, permitiendo el ahorro de materiales.
Los primeros en utilizar esta tcnica fueron los griegos en el siglo VI a.C y perfeccionado por los
chinos en el siglo II a.C.

la tcnica de fundicin a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios hasta ahora,
siendo uno de los mejores mtodos de fundicin de bronce, aunque en los siglos XVII y XIX se
dieron dos mtodos alternativos para el vaciado en metal: el moldeado en arena y la
galvanoplastia.

Fundicin en moldes de yeso:

La fundicin con moldes de yeso es similar a la fundicin en arena, excepto que el molde esta
hecho de yeso(sulfato de calcio, 2CaSO4-H2O) en lugar de arena
Se mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el
riempo de freaguado, reducir agrietamientos e incrementar la resistencia.

Introduccin:
Nuestra pieza es un engrane recto

Fabricacin del molde:

Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vacia en un molde de plstico o
metal en una caja de moldeo y se deja freaguar. En este mtodo, los moldeos de madera son
generalmente insatisfactorios, debido al extenso contacto con el agua del yeso
El molde debe dejarse fraguar cerca de 20 minutos antes de scar el molde y, posteriormente, debe
cocerse por varias horas para remover la humedad. Aun cocido, el yeso no se desprende de todo el
contenido de humedad.
La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor del patrn, capturando los
detalles y el acabado de la superficie. Esta es la causa de que las fundiciones hechas en moldes
de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.

Ventajas de la fundicin en moldes de yeso:

Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial.

Precisin dimensional
Capacidad para hacer fundiciones de seccin transversal delgada.
Bajo costo.
Produccin en masa.
Rapidez de creacin.

Desventajas:
Los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas elevadas como los moldes en arena. Por
tanto, estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin cmo el aluminio, magnesio y algunas
aleaciones de cobre.

Conclusin:
El molde de yeso es idneo para pruebas rpidas donde se desea crear piezas con acabados
superficiales finos, pero no se debe olvidar dejar escapar bien los gases.
Si se pretende utilizar continuamente el molde no se debe olvidar agregar los aditivos a al mezcla
para una mejor resistencia.