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ANODOS

DE
SACRIFIC
IO

Estudiante: Castro Runco,


Luis

Universid
ad
Nacional
de
Ingenier
a

Contenido
INTRODUCCIN_________________________________________________________2
1. FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN__________________________________3
1.1

QUMICA DE LA CORROSIN___________________________________________4

1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4

1.2

ELECTROQUMICA DE LA CORROSIN__________________________________6

1.2.1
1.2.2

1.3

REACCIONES ANDICAS__________________________________________________7
REACCIONES CATODICAS_________________________________________________8

PERDIDAS ECONOMICAS OGININADAS POR CORROSION______________11

1.3.1
1.3.2

1.4

CORROSIN EN CIDOS__________________________________________________4
CORROSIN EN SOLUCIONES NEUTRAS Y ALCALINAS______________________4
CORROSIN EN OTROS SISTEMAS________________________________________5
PRODUCTOS DE LA CORROSIN__________________________________________5

DIRECTAS_______________________________________________________________11
INDIRECTAS_____________________________________________________________12

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION__________________13

1.4.1
1.4.2
1.4.3

SEGN LA APARIENCIA DEL METAL CORRODO____________________________13


SEGN LA NATURALEZA DEL MEDIO______________________________________18
SEGN SU MECANISMO__________________________________________________20

2. FUNDAMENTOS DE METODOS DE PROTECCION____________________22


2.1

MODIFICANDO EL MATERIAL__________________________________________22

2.2

MODIFICANDO EL MEDIO_____________________________________________22

2.3

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES____________________________________24

2.3.1
2.3.2
2.3.3

RECUBRIMIENTOS METLICOS___________________________________________24
RECUBRIMIENTOS INORGNICOS________________________________________25
RECUBRIMIENTOS ORGNICOS__________________________________________25

2.4

POLARIZACIN ELECTROQUMICA____________________________________25

2.5

MODIFICANDO EL DISEO____________________________________________27

3. FUNDAMENTOS DE ANODOS DE SACRIFICIO________________________28


3.1

TIPOS DE ANODOS___________________________________________________30

3.1.1
3.1.2
3.1.3

NODOS DE ZINC________________________________________________________30
NODOS DE MAGNESIO__________________________________________________31
NODOS DE ALUMINIO___________________________________________________32

3.2

POTENCIAL ELCTRICO DE LOS METALES____________________________33

3.3

ELECCIN DEL NODO_______________________________________________34

3.4

CORRECTA COLOCACIN DE LOS NODOS___________________________34

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

INTRODUCCIN
El presente informe abarca un tema bastante amplio y de mucha importancia en la
industria el cual es la corrosin que afecta muchsimo a los materiales, en especial a
los metales a causa de reacciones qumicas que se producen en su entorno
produciendo lo que se conoce como la oxidacin en el mundo de la qumica y
produciendo de esta manera los hierros xidos, que por consiguiente y en conclusin
produce la degradacin de los materiales y llegando a la posibilidad en algunos
casos como en estructuras de puentes pudiendo causa accidentes e incluso muerte,
otro ejemplo claro se presenta en las embarcaciones pues en los cascos podra
causar el debilitamiento del mismo y hacindolo mas sensible, lo que conlleva a
elevados costos de mantenimiento o reparacin.
Lo ideal sera eliminar este gran problema y de esta manera ahorrarnos los
increbles costos de reparacin y mantenimiento que produce esto y mejorar la
produccin; sin embargo esto es imposible, pues como mencion este proceso se
debe al entorno en la cual se encuentra la estructura o industria. Sin embargo,
podemos controlarlo por medio de tcnicas de proteccin que se han desarrollado a
travs de los aos mejorando e innovando en cuanto a la tecnologa, teniendo como
ejemplos lo que son las pinturas anticorrosivas, metalizado, cobreado, nodos de
sacrificio, entre otros.
En este trabajo me enfocar principalmente en el mtodo de NODOS DE
SACRIFICIO y al final del informe dar a conocer, desde mi punto de vista, las
observaciones, conclusiones y recomendaciones del tema.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

1. FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
Una definicin bastante aceptable de la corrosin es el deterioro que sufre un material
a consecuencia de un ataque qumico por su entorno.
Siempre que la corrosin est originada por reaccin qumica, la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura y de la concentracin de los
reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin
tambin, pueden contribuir al deterioro.
La mayor parte de la corrosin de los materiales concierne al ataque qumico de los
metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroqumico, ya que los metales
tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas electroqumicas dentro de
los mismos. Las reacciones electroqumicas exigen un electrolito conductor, cuyo
soporte es habitualmente el agua. De aqu que en ocasiones se le denomine "corrosin
acuosa". Muchos metales sufren corrosin en mayor o menor grado por el agua y la
atmsfera. Los metales tambin pueden ser corrodos por ataque qumico directo
procedente de soluciones qumicas.
Otro tipo de degradacin de los metales que sucede por reaccin qumica con el
medio, es lo que se conoce como "corrosin seca", que constituye en ocasiones una
degradacin importante de los metales especialmente cuando va acompaado de altas
temperaturas.
Materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren el ataque
electroqumico pero pueden ser deteriorados por ataques qumicos directos. Por
ejemplo, los materiales cermicos refractarios pueden ser atacados qumicamente a
altas temperaturas por las sales fundidas. Los polmeros orgnicos pueden ser
deteriorados por el ataque qumico de disolventes orgnicos. El agua es absorbida por
algunos polmeros orgnicos, provocando en ellos cambios dimensionales o en sus
propiedades. La accin combinada de oxgeno y radiacin ultravioleta es susceptible
de destruir algunos polmeros, incluso a temperatura ambiente.
Un principio natural en todos los campos de las ingenieras es la degradacin de las
mquinas y piezas en servicio. Es obvio demostrar que la corrosin constituye una de
las fuentes importantes de degradacin de los ingenios diseados por el tcnico.
Combatir la corrosin significa: prolongar el tiempo de servicio de un ingenio, disminuir
su mantenimiento, disear con menor costo para un tiempo definido de servicio, o,

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

cuando

no,

impedir

accidentes

que

pueden

provenir

de

fracturas

sbitas,

consecuencias del proceso corrosivo.


1.1 QUMICA DE LA CORROSIN
La corrosin como una reaccin qumica, para poder comprender el fenmeno
corrosivo como el resultado de una reaccin qumica, es necesario disponer de
algunos principios elementales de qumica, los cuales se enunciarn brevemente
a continuacin.
1.1.1

CORROSIN EN CIDOS

Es de todos, conocido que una de las formas de obtener hidrgeno en el


laboratorio, es colocar un pedazo de zinc metlico dentro de un vaso
conteniendo un cido diluido, tal como el clorhdrico o el sulfrico.
Al depositarse el zinc en la solucin cida, el zinc se ataca rpidamente
desprendindose el hidrgeno, tal y como se indica en las reacciones 1 y
2.
Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2

(1)

Zn + H2 SO4 = ZnSO4 + H2

(2)

Otros metales tambin son corrodos o disueltos por medio de cidos


liberando hidrgeno.
Fe + 2HCI = FeCI2 + H2

(3)

2Al + 6HCI = 2AlCI3 + 3H2

(4)

Las reacciones 3 y 4 muestran que el fierro y aluminio tambin son


corrodos por el cido clorhdrico.
1.1.2

CORROSIN EN SOLUCIONES NEUTRAS Y ALCALINAS

La corrosin de los metales tambin puede presentarse en agua limpia,


agua de mar, soluciones salinas y soluciones alcalinas o bsicas. En la
mayora de estos sistemas, la corrosin solamente ocurre cuando stas
contienen

oxgeno

disuelto.

Las

soluciones

acuosas

disuelven

rpidamente el oxgeno del aire, siendo ste la fuente de oxgeno


requerida en los procesos corrosivos. La corrosin ms familiar de este

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

tipo, es la oxidacin del fierro cuando se expone a una atmsfera hmeda


o bien en agua.
4Fe + 6H2O + 3O2 = 4Fe (OH)3

(5)

Esta reaccin muestra que el fierro se combina con el agua y el oxgeno


para darnos la substancia insoluble de color caf rojizo que es el hidrxido
frrico.
Durante la oxidacin en la atmsfera, existe la oportunidad de que el
producto de la reaccin se seque, por lo que el hidrxido frrico se
deshidrata y forma el xido caf rojizo que es tan familiar.
2Fe (OH)3 = Fe2 O3 + 3H2O

(6)

Reacciones similares se presentan cuando el zinc se expone al agua o en


aire hmedo.

1.1.3

2Zn + 2H2O + O2 = 2Zn (OH)2

(7)

Zn (OH)2 = Zn O + H2O

(8)

CORROSIN EN OTROS SISTEMAS

Los metales tambin pueden ser atacados en soluciones que no


contengan oxgeno o cidos. Las soluciones tpicas para este proceso son
aquellas soluciones denominadas oxidantes que contienen sales frricas y
compuestos cpricos en los que la corrosin se presenta de acuerdo con
las siguientes reacciones:
Zn + 2FeCl3 = ZnCl2 + 2FeCl2

(9)

Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu

( 10 )

Es pertinente notar que en la reaccin 9 el cloruro frrico cambia a cloruro


ferroso a medida que el zinc se corroe. En la reaccin 10 el zinc reacciona
con el sulfato de cobre para formar la sal soluble de sulfato de zinc,
obtenindose adems un depsito esponjoso de cobre metlico sobre la
superficie del zinc. Por esta razn, las reacciones similares a sta reciben
el nombre de reacciones de sustitucin metlica.
1.1.4

PRODUCTOS DE LA CORROSIN

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

El trmino productos de la corrosin se refiere a las substancias obtenidas


durante las reacciones de corrosin y estas pueden ser solubles como en
el caso del cloruro de zinc y del sulfato de zinc o insolubles como en el
caso del xido de fierro e hidrxido de fierro.
La presencia de los productos de la corrosin es una de las formas por las
cuales se detecta sta, por ejemplo el xido. Sin embargo, es conveniente
notar que los productos insolubles de la corrosin no siempre son visibles,
por ejemplo al exponer una pieza de aluminio al aire, se forma una
pelcula de xido casi invisible que protege al metal de un ataque posterior
y la pelcula es casi invisible porque es extraordinariamente delgada,
siendo esta la razn del uso extensivo del aluminio en la construccin de
ventanas, canceles y molduras automotrices.

1.2 ELECTROQUMICA DE LA CORROSIN


Reacciones electroqumicas; una reaccin electroqumica se define como una
reaccin qumica en la cual existe una transferencia de electrones, es decir, es
una reaccin qumica que comprende el fenmeno de oxidacin y reduccin.
Como la corrosin metlica es casi siempre un proceso electroqumico, es muy
importante comprender la naturaleza bsica de las reacciones electroqumicas.
La definicin anterior de reaccin electroqumica puede ser mejor comprendida
observando en detalle una reaccin tpica de corrosin, as por ejemplo la
reaccin del zinc con el cido clorhdrico, queda mejor expresada recordando que
el cido clorhdrico y el cloruro de zinc estn ionizados en soluciones acuosas,
por lo que podemos escribir:
Zn + 2H+ + 2Cl = Zn+2 + 2Cl + H2

( 11 )

Cuando la reaccin se escribe en esta forma es obvio que el in cloruro no


participa en forma directa en la reaccin puesto que el in cloruro aparece en
ambos miembros de la ecuacin y no es alterado por la reaccin de corrosin, es
decir, la valencia del in cloruro permanece sin cambio.
De acuerdo a lo anterior, la ecuacin 11 se puede escribir en forma simplificada
como:
Zn + 2H+ = Zn+2 + H2

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

( 12 )

Esta ltima ecuacin indica que la corrosin del zinc en cido clorhdrico consiste
simplemente en la reaccin entre el zinc y los iones hidrgeno que producen
iones zinc y gas hidrgeno. Durante esta reaccin el zinc es oxidado a iones
zinc es decir, la valencia del zinc se incrementa y simultneamente los iones
hidrgeno son reducidos a gas hidrgeno disminuyendo su valencia.
Por lo anterior, la reaccin 12 puede ser simplificado an ms al dividirla en una
reaccin de oxidacin y una reaccin de reduccin.
Zn = Zn+2 + 2e

( 13 )

Oxidacin (reaccin andica)


2H+ + 2e = H2

( 14 )

Reduccin (reaccin catdica) cuya suma nos da:


Zn + 2H+ = Zn++ + H2

( 12 )

Una reaccin de oxidacin tal como la ecuacin 13, significa un incremento en el


estado de oxidacin o valencia con produccin de electrones y en forma similar,
la reaccin de reduccin representa una disminucin en el estado de oxidacin o
valencia y el consumo de electrones tal y como se ve en la ecuacin 14. La suma
de las reacciones 13 y 14 nos dan la reaccin total (reaccin No. 12).
En trminos de corrosin, una reaccin de oxidacin recibe el nombre de
reaccin andica, mientras que a la reaccin de reduccin se le denomina
reaccin catdica. Todo proceso de corrosin necesita por lo menos una reaccin
de oxidacin y una reaccin de reduccin, por lo que podemos resumir que las
reacciones de corrosin son electroqumicas en naturaleza y debido a esto es
posible dividir el proceso de la corrosin, en reacciones andicas y reacciones
catdicas que permiten simplificar la presentacin de la mayora de los procesos.
1.2.1

REACCIONES ANDICAS

Durante el ataque corrosivo la reaccin andica siempre es la oxidacin


de un metal a un estado superior de valencia, por ejemplo las reacciones
1, 2, 3, y 4.
Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2
Zn + H2 SO4 = ZnSO4 + H2

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

(1)
(2)

Fe + 2HCI = FeCI2 + H2

(3)

2Al + 6HCI = 2AlCI3 + 3H2

(4)

Todas ellas, representan la reduccin de los iones hidrgeno a gas


hidrgeno en forma semejante a la reaccin 14 y la nica diferencia entre
ellas, es la naturaleza de sus procesos andicos de oxidacin. Lo anterior
permite ver que la reaccin por cidos es muy simple ya que en cada
caso, la reaccin catdica es simplemente el desprendimiento de gas
hidrgeno de acuerdo a lo explicado en la reaccin 14.
Este desprendimiento de hidrgeno ocurre con una gran variedad de
metales y de cidos, tales como el clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico,
actico, frmico y otros cidos orgnicos solubles en agua.
Separando las reacciones 1, 2, 3 y 4 en reacciones andicas y catdicas,
vemos que las ecuaciones 1 y 2 representan la oxidacin del zinc a sus
iones, tal como se indica en las siguientes reacciones andicas:
Zn = Zn+2 + 2e

( 13 )

Fe = Fe+2 + 2e

( 15 )

Al = Al+3 + 3e

( 16 )

De acuerdo con estas reacciones, la reaccin andica se puede


representar en forma general como sigue:
M = M+n + ne

( 17 )

Es decir, la corrosin del metal M da por resultado su oxidacin para


formar iones con valencia +n y la liberacin de n electrones.
El valor de n depende de la naturaleza del metal, as por ejemplo, la plata
es monovalente mientras que otros metales como el fierro, titanio y uranio
son polivalentes y algunos pueden tener cargas positivas tan elevadas
como 8. La ecuacin 17 es entonces general y se aplica a todas las
reacciones de corrosin.
1.2.2

REACCIONES CATODICAS

Hay varias reacciones catdicas que se encuentran durante la corrosin


de los metales, tales como las que se enlistan a continuacin:

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Desprendimiento de hidrgeno
2H+ + 2e = H2

( 14 )

Reduccin de oxgeno (en soluciones cidas)


O2 + 4H+ + 4e = 2H2 O

( 18 )

Reduccin de oxgeno (en soluciones neutras o alcalinas)


O2 + 2H2 O + 4e = 4OH-

( 19 )

Reduccin de iones metlicos


Fe+3 + 1e = Fe+2

( 20 )

Depsito de metal
Cu+2 + 2e = Cu

( 21 )

La reduccin de iones hidrgeno con desprendimiento de hidrgeno ya


fue considerada y no se discutir ms. La reduccin del oxgeno,
ecuaciones 18 y 19, es una reaccin catdica muy comn ya que el
oxgeno est presente en la atmsfera y las soluciones estn expuestas a
la misma.
La reduccin de iones metlicos y el depsito de metales aunque es
menos frecuente, causan problemas de corrosin muy severos.
Todas estas reacciones tienen en comn que consumen electrones y
todas las reacciones de corrosin son simplemente combinaciones de una
o ms de las reacciones catdicas indicadas, unidas con una reaccin
andica similar a la ecuacin 17.
Podemos establecer entonces que la mayora de los casos de corrosin
metlica pueden ser reducidos a estas seis ecuaciones ya sea en forma
aislada o en combinaciones, as por ejemplo, el zinc se corroe en agua o
aire hmedo en la siguiente forma:
2Zn = 2Zn+2 + 4e
O2 + 2H2 O + 4e = 4OH-

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oxidacin

( 22 )

reduccin ( 19 )

2Zn + 2H2 O + O2 = 2Zn+2 + 4OH-

2Zn(OH)2 ( 23 )

Los productos de esta reaccin son iones zinc Zn+2 y iones OH- , que
inmediatamente reaccionan para formar el hidrxido de zinc Zn (OH) 2,
insoluble.
Durante la corrosin puede ocurrir ms de una reaccin de oxidacin y de
reduccin, as por ejemplo, durante el ataque de una aleacin, los tomos
de los componentes metlicos pasan a la solucin en forma de iones,
como sucede con la aleacin de cromo fierro en donde tanto el cromo
como el fierro son oxidados a iones.
Al considerar la corrosin del zinc en una solucin de cido clorhdrico
conteniendo oxgeno disuelto, (Fig.1.1), hay la posibilidad de dos
reacciones catdicas; el desprendimiento del hidrgeno y la reduccin del
oxgeno, por lo que la velocidad de corrosin del zinc se incrementa. Lo
anterior indica que las soluciones cidas conteniendo oxgeno disuelto o
expuestas al aire, son generalmente ms corrosivas que los cidos
exentos de aire y como conclusin se puede establecer que la remocin
del oxgeno de las soluciones cidas las hace menos corrosivas. Este es
un mtodo comn para reducir la corrosividad de muchos medios
ambientes

Fig.1.1 Reacciones electroqumicas de la corrosin del Zinc en HCl aireado.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

10

Fig.1.2 Potenciales de electrodo estndar a 25C

1.3

PERDIDAS ECONOMICAS OGININADAS POR CORROSION

Las primeras estimaciones de los costos de la corrosin, as como las ms


recientes, coinciden en sealar que stos corresponden a aproximadamente el
3% del PBI de un pas. La corrosin es un fenmeno que puede afectar
prcticamente a cualquier material y cuando sta no es prevenida o controlada
puede reducir significativamente la vida til o la eficiencia de componentes,
equipos, estructuras e instalaciones.
Las prdidas econmicas derivados de la corrosin pueden clasificarse en
directas e indirectas.
1.3.1 DIRECTAS
Las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando se
produce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos tambin, de las

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11

cuales las ms importantes son el Coste de las Reparaciones, las


Sustituciones de los Equipos Deteriorados y Costes por Medidas Preventivas.
1.3.2 INDIRECTAS
Se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los ataques de
corrosin. Las principales son la Detencin de la Produccin debida a las
Fallas y las Responsabilidades por Posibles Accidentes.
Se estima que la relacin entre los gastos directos e indirectos se sita entre
1/6 y 1/10. Adems se estima que entre el 10 y el 12% de la produccin
mundial de acero se pierde completamente cada ao a causa de la corrosin.
Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la
corrosin, provocando gastos directos e indirectos de aspecto econmico y
humano.
Dentro de los aspectos econmicos tenemos:
a) Reposicin del equipo corrodo.
b) Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.
c) Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d) Paros de produccin debido a fallas por corrosin.
e) Contaminacin de productos.
f)

Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo


de

equipo y productos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad

de transmisin de calor en cambiadores de calor.


g) Prdida de productos valiosos.
h) Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.
i)

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

j)

La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios,


explosiones y liberacin de productos txicos.

k) Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos


del equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

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l)

Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en


combustibles usados para su manufacturera.

m) Apariencia,

ya

que

los

materiales

corrodos

generalmente

son

desagradables a la vista.

1.4

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION

1.4.1 SEGN LA APARIENCIA DEL METAL CORRODO


a) Corrosin uniforme
La corrosin de deterioro uniforme se caracteriza por una reaccin qumica
o electroqumica que acta uniformemente sobre toda la superficie del
metal expuesto a la corrosin. Sobre una base cuantitativa, el deterioro
uniforme representa la mayor destruccin de los metales, especialmente
de los aceros.
Sin embrago, es relativamente fcil su control mediante: (1) coberturas
protectoras; (2) inhibidores; y (3) proteccin catdica.
La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias
en su microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin
uniforme. Toda el rea superficial se corroe a la misma velocidad y
podemos predecir la prdida de material en un cierto perodo de tiempo. El
hecho de que el dao que se produce sea previsible hace que la corrosin
uniforme sea menos seria que la localizada. No obstante, la corrosin que
se extiende sobre toda la superficie produce una mayor contaminacin en
el medio ambiente. Pensemos el caso de tubos que conducen agua
potable, al corroerse los iones difundirn en el agua contaminndola. Si la
corrosin es severa, la cantidad de material disuelto ser apreciable.

Fig.1.3 Corrosin uniforme

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

13

b) Corrosin localizada
b.1) Corrosin galvnica o bimetlica
Es necesario tener cuidado al juntar metales distintos debido a que la
diferencia en su potencial electroqumico puede originar la corrosin.
El acero galvanizado, que es un acero recubierto de zinc, es un
ejemplo en que el metal (zinc) se sacrifica para proteger al otro (acero).
El zinc que se sumerge en caliente o electrorrecubre en el acero es
andico con respecto a este ltimo y por ello se corroe y protege el
acero, el cual es el ctodo en esta celda galvnica (figura 2). Cuando el
zinc y el acero estn desacoplados, ambos se corroen a casi la misma
velocidad. Sin embrago, cuando estn acoplados, el zinc se corroe en
el nodo de una celda galvnica y por ello se protege el acero.

Fig.1.4 Corrosin Bimetlica


b.2)

Corrosin por picado

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce


hoyos o pequeos agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy
destructivo para las estructuras de ingeniera si provoca perforacin del
metal. Sin embrago, si no existe perforacin, a veces se acepta una
mnima picadura en los equipos de ingeniera. Frecuentemente la
picadura es difcil de detectar debido a que los pequeos agujeros
pueden ser tapados por los productos de la corrosin, Asimismo, el
nmero y las profundidad de los agujeros pueden variar enormemente
y por eso la extensin del dao producido por la picadura, debido a su
naturaleza localizada, frecuentemente puede ocasionar de repente
fallos inesperados

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

14

Fig.1.5 Corrosin por picado


b.3)

Corrosin intergranular

La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o


adyacente a los lmites de grano de una aleacin. Bajo condiciones
ordinarias, si un metal se corroe uniformemente, los lmites de grano
sern solo ligeramente ms reactivos, resultando una corrosin
intergranular que origina perdida de la resistencia de la aleacin e
incluso la desintegracin en los lmites de grano.

Fig.1.6 Corrosin intergranular

b.4)

Corrosin por erosin

La corrosin por erosin puede ser definida como la aceleracin en la


velocidad de ataque corrosivo al metal por el movimiento relativo de un
fluido corrosivo y una superficie metlica. Cuando el movimiento
relativo del fluido corrosivo es rpido, los efectos del desgaste
mecnico y abrasin pueden ser severos. La corrosin por erosin est
caracterizada por la aparicin en la superficie del metal de surcos,
valles, agujeros redondeados y otras configuraciones de la superficie
del metal, las cuales generalmente se presentan en la direccin de
avance del fluido corrosivo.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

15

Fig.1.7 Corrosin por erosin


b.5)

Corrosin por esfuerzo o tensin

Este tipo de corrosin se produce cuando se combina un ambiente


corrosivo con tensiones intensas que actan sobre el metal. El ataque
no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se producen
fisuras que se propagan a lo largo de la seccin del metal. Los
esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales con
diferentes coeficientes de dilatacin trmica, por diseos defectuosos,
por transformaciones de una fase durante una soldadura, etc.
La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su
frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el
esfuerzo o se inhibe la corrosin el avance de la grieta se frena.
Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir eliminando o
reduciendo la fuente de tensin, el ambiente corrosivo, cambiando el
metal (ej: acero inoxidable por titanio en presencia de agua de mar),
por proteccin catdica o uso de inhibidores.

Fig.1.8 Corrosin por esfuerzo

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

16

b.6)

Lixiviacin (o disolucin) selectiva

La lixiviacin (o disolucin) selectiva es la eliminacin preferencial de


un elemento de una aleacin slida por procesos corrosivos. El
ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es al decincificacin que
tiene lugar en latones, consistente en la eliminacin selectiva de cinc
que esta aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en
otras aleaciones de cobre, como la perdida observable de nquel,
estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro, en el hierro
fundido; nquel, en los aceros; y de cobalto en la estelita.
b.7)

Corrosin por fatiga

La corrosin por fatiga ocurre por accin de una tensin cclica y


ataque qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos tienen
una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la atmsfera
normal afecta a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse
pequeas

fisuras

picaduras

que

se

comportarn

como

concentradoras de tensiones originando grietas. La de propagacin


tambin aumenta en el medio corrosivo puesto que el medio corrosivo
tambin corroer el interior de la grieta produciendo nuevos
concentradores de tensin.

Fig.1.9 Corrosin por fatiga


b.8)

Corrosin por grieta

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo


volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

17

abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar


y causar corrosin en las grietas.
Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los
empaques, traslapes, tornillos, remaches, etc., y tambin pueden
formarse por depsitos de suciedad, productos de la corrosin y
raspaduras en las pelculas de recubrimiento.
La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los
siguientes factores:
a) Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
b) Escasez de oxgeno en la grieta.
c) Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
d) Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por
agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente
corrosivo, y algunos materiales son ms susceptibles para producirla
que otros, como por ejemplo aqullos que dependen de las pelculas
protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia a
la corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio.
Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el
diseo deber hacerse de tal manera, que se reduzcan las hendiduras,
tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de
corrosin.
1.4.2 SEGN LA NATURALEZA DEL MEDIO
a) Corrosin subterrnea
La corrosin subterrnea es el escape de gas por un agujero en la tubera o
componente de ella, causado por corrosin galvnica, bacteria, qumica,
corriente vagabunda u otra accin corrosiva que ocurra bajo de la superficie
de la tierra.
b) Corrosin atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

18

de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y


por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase
de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros
contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de
corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son
los siguientes:
b.1)

Industriales

Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes


cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin,
los ambientes industriales contienen una gran cantidad de partculas
aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.
b.2)

Marinos

Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro,


un in particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos
sistemas metlicos.
b.3)

Rurales

En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin


atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y
otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la
Humedad.
c) Corrosin gaseosa
Este tipo de corrosin ocurre cuando el metal est expuesto a un medio donde
se trabaja con gases.
d) Corrosin liquida
La corrosin lquida ocurre cuando el metal es introducido aun medio acuoso.
Un ejemplo de este proceso es cuando el metal es introducido a una solucin
acuosa.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

19

1.4.3 SEGN SU MECANISMO


a) Corrosin seca u oxidacin directa
En corrosin seca ocurre con vapores o gases, a temperaturas altas. Un caso
sera cuando el metal reacciona con el oxgeno, que a su vez forma un oxido.
Por ejemplo en la corrosin del Fe:
2 Fe + O2 2 Fe O

b) Corrosin hmeda o electroqumica


La corrosin hmeda ocurre cuando hay un ctodo y un nodo en una
solucin lquida

Fig.1.10 Proceso de corrosin electroqumica


nodo (+): electronegativo, cede electrones
A ha quedado ionizado por Hidrlisis.
A+2: Le est sobrando 2 protones, o sea est vido de captar electrones, y eso
lo encuentra en el ambiente y estas partculas van a reaccionar con el A+2

Un ejemplo:

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

20

1. Zn0 Zn+2 + 2e- .. (V)


2. ZnSO4 Zn+2 + SO4-2. (Hidrlisis)
3. Zn+2 + SO4-2 ZnSO4
4. 2e- + Zn+2 Zn0
5. ZnSO4 Zn+2 + SO4-2.. (Se disocia)

Fig.1.11 Proceso de electrolisis del zinc y el cobre

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

21

2. FUNDAMENTOS DE METODOS DE PROTECCION


La corrosin puede controlarse o prevenirse mediante diferentes mtodos. Desde el
punto de vista industrial, la economa de la situacin suele determinar el mtodo
utilizado. Por ejemplo, un ingeniero quiz tenga que determinar si es ms econmico
sustituir peridicamente cierto equipo o fabricarlo con materiales que son sumamente
resistentes a la corrosin pero ms caros para que sean ms durables.

2.1 MODIFICANDO EL MATERIAL


Uno de los mtodos ms comunes para el control de la corrosin consiste en utilizar
materiales resistentes a la misma en un ambiente especfico. Cuando se eligen
materiales en un diseo de ingeniera para el cual es importante la resistencia a la
corrosin, es necesario consultar manuales y datos de corrosin para verificar que
se utilice los materiales adecuados. Una consulta adicional con expertos en
corrosin de las compaas que producen los materiales tambin sera til para
verificar las mejores selecciones.
Sin embargo, existen algunas reglas generales que son razonablemente exactas y
que pueden aplicarse cuando se eligen metales y aleaciones resistentes a la
corrosin en aplicaciones de ingeniera. Estas son:
1. Condiciones reductoras y no oxidantes como los cidos sin aire y las
soluciones acuosas, se recurre a menudo a aleaciones de nquel y cobre.
2. En condiciones de oxidantes, se emplean aleaciones que contienen cromo.
3. En condiciones de oxidacin extremadamente fuertes, es comn que se
utilicen titanio y sus aleaciones.

2.2 MODIFICANDO EL MEDIO


Las condiciones ambientales pueden ser muy importantes al determinar la severidad
de la corrosin. Los mtodos de mayor utilidad para reducir la corrosin mediante
cambios ambientales son:
1) Disminuir la temperatura
2) Disminuir la velocidad de lquidos

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

22

3) Eliminar el oxgeno de lquidos


4) Reducir las concentraciones de iones
5) Agregar inhibidores a los electrolitos
-

Reducir la temperatura de un sistema suele reducir la corrosin debido a las


velocidades de reaccin inferiores a temperaturas ms bajas. Sin embrago,
hay algunas excepciones en las que la situacin es la inversa. Por ejemplo,
el agua de mar hirviente es menos corrosiva que el agua de mar caliente en
virtud de la disminucin de la solubilidad del oxgeno al aumentar la
temperatura

La disminucin de velocidad de un fluido corrosivo reduce la corrosin por


erosin. A pesar de eso, para metales y aleaciones que se pasivan, deben
evitarse las soluciones estancadas

La eliminacin del oxgeno de las soluciones de agua algunas veces es til


en la reduccin de la corrosin. Por ejemplo, a pesar de eso, los sistemas
que dependen del oxgeno para la pasivacin, la desaereacin es
indeseable.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que


est corroyendo a un metal puede disminuir la velocidad de corrosin de
este ltimo. Por ejemplo, al disminuir la concentracin de iones de cloruro en
una solucin de agua se reducir su ataque corrosivo sobre aceros
inoxidables,

Si se agregan inhibidores a un sistema puede disminuirse la corrosin. Los


inhibidores son en esencia catalizadores de retardo. La mayora de los
inhibidores se han formulado mediante experimentos empricos, y muchos
tienen caractersticas propias. Sus acciones tambin varan de modo
considerable. Por ejemplo, inhibidores de tipos de absorcin se absorben en
una superficie y forman una pelcula protectora. Los de tipos remocin
reaccionan para eliminar los agentes corrosivos de la solucin tales como el
oxgeno.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

23

2.3 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES


Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a metales para
evitar o reducir la corrosin.
2.3.1

RECUBRIMIENTOS METLICOS
Los recubrimientos metlicos que difieren del metal por proteger se aplican
como capas delgadas para separar el ambiente corrosivo del metal. Los
recubrimientos metlicos se aplican algunas veces de manera que puedan
servir como nodos de sacrificio que se corroan en vez del metal subyacente.
Por ejemplo, el recubrimiento del zinc sobre acero para hacer acero
galvanizado es andico para el acero y se corroe de manera sacrificada.
Muchas partes metlicas se protegen mediante electrodeposicin para producir
una delgada capa protectora del metal. En este proceso la parte que se va a
recubrir se hace del ctodo de una celda electroltica. El electrolito es aun
solucin de una sal de metal que se recubrir, y se aplicara corriente directa a
la parte por recubrir y otro electrodo. El recubrimiento de una capa delgada de
estao sobre la placa de acero para producir la placa de estao que se utiliza
para latas de este ltimo material es un ejemplo de la aplicacin de este
mtodo. El recubrimiento tambin puede tener varias capas, como es el caso de
la placa de cromo utilizada en automviles. Este recubrimiento consta de tres
capas: 1) un roco interno de cobre para la adhesin del recubrimiento al acero,
2) una capa intermedia de nquel para un buena resistencia a la corrosin y 3)
una delgada capa de cromo principalmente para el aspecto.
Algunas veces una delgada capa de metal se extiende sobre las superficies del
metal por proteger. La delgada capa exterior del metal proporciona resistencia a
la corrosin a su metal ncleo del interior. Este proceso de revestimiento
tambin se utiliza para proporcionar ciertas aleaciones de aluminio de alta
resistencia con una capa exterior resistente a la corrosin. Para estas
aleaciones Alclad, que es como se conocen, una delgada capa de aluminio
relativamente puro es extiende sobre la superficie exterior de la aleacin del
ncleo de alta resistencia

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

24

2.3.2

RECUBRIMIENTOS INORGNICOS
En algunas aplicaciones es deseable recubrir acero con un recubrimiento
cermico para obtener un acabado durable y liso. El acero se recubre por lo
general con una cubierta de porcelana compuesta por una capa delgada de
vidrio fundido a la superficie del acero de manera que adhiera bien y tenga un
coeficiente de expansin ajustado al metal de la base. En algunas industrias
qumicas se utilizan recipientes de acero con forro de vidrio debido a su
facilidad de limpieza y resistencia a la corrosin.

2.3.3

RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Las pinturas, barnices, lacas y muchos otros materiales polmeros orgnicos se
utilizan comnmente para proteger metales contra ambientes corrosivos. Estos
materiales ofrecen barreras delgadas, resistentes y durables `para proteger el
metal del sustrato de ambientes corrosivos. De acuerdo con el peso, el uso de
recubrimientos orgnicos protege ms a los metales contra la corrosin que otro
cualquier mtodo. Sin embrago, es necesario elegir recubrimientos adecuados y
aplicarlos de manera apropiada sobre superficies bien preparadas. En muchos
casos el mal desempeo de las pinturas, por ejemplo, puede atribuirse a la
incorrecta aplicacin y a la preparacin de las superficies. Es necesario tener
cuidado de no aplicar recubrimientos orgnicos en casos donde el metal del
sustrato podra ser atacado con rapidez si se agrieta la pelcula del
recubrimiento

2.4 POLARIZACIN ELECTROQUMICA


Es un mtodo por el cual a toda una aleacin la podemos convertir en un nodo o
en un ctodo. Este proceso se puede dividir en:
o

Polarizacin andica

Polarizacin catdica
2.4.1

POLARIZACIN CATDICA

El control de la corrosin puede lograrse mediante un mtodo de llamado


proteccin catdica en la cual los electrones se suministran a la estructura
metlica por proteger. Por ejemplo, la corrosin de una estructura de acero en
una ambiente acido implica las siguientes ecuaciones electroqumicas:

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

25

Fe Fe2+ + 2e2H+ + 2e- H2


Si se suministra los electrones a la estructura de acero, la disolucin (corrosin)
metlica se suprimir y aumentar la velocidad de la evolucin del hidrogeno.
En consecuencia, si se suministran electrones continuamente a la estructura de
acero, se suprimir la corrosin. Los electrones para la proteccin catdica
puede suministrarse mediante 1) una fuente de potencia CD externa, como se
muestra en la siguiente Fig.2.1 o mediante 2) un acoplamiento galvnico con un
metal ms andico que el que ser protegiendo.
La proteccin catdica de un tubo de acero mediante acoplamiento galvnico
aun nodo de magnesio se ilustra en la Fig.2.2. Los nodos de magnesio que se
corroen en lugar del metal que se protege se usan ms comnmente en la
proteccin catdica debido a su alto potencial negativo y densidad de corriente.

Fig.2.1: Proteccin catdica de un tanque subterrneo

Fig.2.2: Proteccin de una tubera subterrnea con un nodo de magnesio

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

26

2.4.2

POLARIZACIN ANDICA

Es relativamente nueva y se basa en la formacin de pelculas pasivas


protectoras sobre superficies metlicas y de aleaciones aplicando externamente
corrientes andicas. Es posible aplicar corrientes andicas controladas con
cuidado mediante un dispositivo llamado potenciostato para proteger metales
que se pasivan, tales como los aceros inoxidables autnticos, con el fin de
hacerlos pasivos y en consecuencia reducir su velocidad de corrosin en un
ambiente corrosivo.
Las ventajas de proteccin andica corresponden a que es posible aplicarla en
condiciones de muy poco a muy corrosivas, ya que demandan corrientes
aplicadas muy pequeas. Una desventaja de la proteccin andica es que se
necesita instrumentacin compleja y su costo de instalacin es alto.

2.5 MODIFICANDO EL DISEO


El diseo de ingeniera adecuado de equipo puede ser tan importante en cuanto a la
prevencin de la corrosin como en lo relativo a la seleccin de los materiales
adecuados. El diseador de ingeniera debe considerar los materiales junto a los
requerimientos necesarios de propiedades mecnicas, elctricas y trmicas. Todas
estas consideraciones deben balancearse con las limitaciones econmicas. Al
disear un sistema los problemas de corrosin especficos quiz exijan el
asesoramiento de expertos en corrosin. Sin embargo, a continuaciones presenta
algunas reglas de diseo generales:
1. Considerar la accin de la penetracin de corrosin junto con los requisitos de
resistencia mecnica cuando se considere el grosor del metal utilizado. Esto es
en especial importante en tuberas y tanques que contienen lquidos.
2. Soldar ms bien que remachar los contenedores para disminuir la corrosin por
grietas. Si se emplean remaches, elegir los que sean catdicos con respecto a
los materiales que se les unan.
3. Si es posible, emplear metales galvnicamente similares en toda la estructura.
Evitar metales distintos que se puedan provocar corrosin galvnica. Si es
necesario atornillar en conjunto metales galvnicamente disimilares, use juntas y
arandelas no metlicas para evitar el contacto elctrico entre los metales.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

27

4. Evite los esfuerzos y las concentraciones de esfuerzos excesivos en ambientes


corrosivos para evitar las grietas por corrosin por esfuerzo. Esto es importante
en especial cuando se usan aceros inoxidables, latones y otros materiales
susceptibles a las grietas por corrosin por esfuerzos en ciertos ambientes
corrosivos.

3. FUNDAMENTOS DE ANODOS DE SACRIFICIO


Teniendo en cuenta la Serie Electroqumica de los metales, un metal tendr carcter
andico con relacin a otro, si se encuentra por encima de l en esta serie. As, por
ejemplo, el fierro ser andico respecto al cobre y catdico respecto al zinc (Vase
Tabla N. 1).
El metal que acta como nodo se sacrifica a favor del que acta de ctodo, por eso a
este sistema se le conoce como proteccin catdica por nodo de sacrificio. Aunque la
mayora de los nodos se fabrican por colada o por gravedad, algunos nodos se
fabrican por colada continua o extrusin. El mtodo de colada produce la apariencia y
estructura fsica del nodo y, por tanto, su comercializacin y desempeo. Desde el
punto de vista del desempeo, el nodo debe ser colado para que el metal solidifique
sin segregaciones de constituyentes de aleacin. Tampoco no debe tener inclusiones
de materia extraa, sopladuras ni rechupes. Si esto ltimo ocurre, entonces aumentar
el riesgo de que el nodo tienda a pasivarse o desintegrarse fsicamente. La figura N 1
muestra cmo se realiza la corrosin.

Fig.3.1 Corrosin y mecanismo de la corrosin

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

28

Tabla 3.1 Serie electroqumica de los metales (Electrodo de referencia el de hidrgeno


normal).

Como ya comentamos, cuando se ponen dos metales diferentes en contacto por


medio del agua, se crea una corriente elctrica entre ellos denominada corriente
galvnica. La consecuencia directa de este intercambio es que el metal ms sensible
va a oxidarse, esa es la finalidad de los nodos en las embarcaciones, destruirse en
favor del metal menos sensible.
La corriente polarizante, la suministran los nodos que se desgastan en beneficio de
la estructura (Ctodo) que permanece inalterable.
Son diversos los materiales utilizados, sin embargo, las aleaciones de Magnesio, Zinc
y Aluminio son las ms corrientes. El Magnesio sin alear no puede utilizarse en
sistemas de proteccin catdica en agua de mar, debido a su rpido deterioro,
aunque s se emplean algunas de sus aleaciones.
Tambin se usan ciertas aleaciones de Aluminio, pero los nodos de Sacrificio ms
utilizados son los de Zinc, que no es necesario controlar y que, adems, suministran
una corriente continua y eficiente. Un imperante de este tipo de nodos es la pureza
del metal base; la composicin debe de estar acorde con las especificaciones que
actualmente hay al respecto. El hierro es una de las impurezas ms perjudiciales para

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

29

la actividad andica del Zinc; se tolera un mximo de 50 ppm de Fe si al mismo


tiempo.

Fig.3.2 nodos de zinc

3.1
TIPOS DE ANODOS
3.1.1 NODOS DE ZINC
Se recomiendan especialmente para la proteccin catdica de estructuras
desnudas o recubiertas en agua de mar o agua dulce, por lo que son muy
indicados en la proteccin de los cascos de los barcos pesqueros, en
pontones y en boyas tanto en el mar como en los lagos y los ros.
Los nodos de zinc nunca producen sobreproteccin, evitando dao a la
pintura debido a su moderado potencial respecto al acero protegido (0,20
volt).
Comnmente se encuentra en el mercado los siguientes tipos:
COMPOSICION QUIMICA ANODOS DE ZINC ELECTROLITICO
NORMAS IRAM 677 Parte I Tabla 1 Clase A
Cadmio
Aluminio
Zinc

Cd
Al
Zn

0,003 % mx.
0,005 % mx.
Resto.

Los nodos de Zinc se calculan normalmente para uno, dos o tres aos de vida

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

30

nodos de Zinc

Tipo

Dimensiones de Pletina
[mm]

Peso Neto
[kg]

Peso
Bruto

WP3

300

200

95

30

40 X 3

3.1

3.2

W6Z

350

270

150

32

40 X 6

6.5

7.1

W11Z

500

400

150

32

40 X 6

10.8

11.8

W14Z

650

550

130

50

40 X 6

21.3

22.5

W17Z

650

550

130

65

50 X 6

25.0

26.5

W19Z

650

550

130

75

50 X 6

33.0

34.5

3.1.2 NODOS DE MAGNESIO


A partir de la Segunda Guerra Mundial, el nodo clsico usado para la
proteccin de tanques de lastre, fue este metal estaba extraordinariamente
bien situado por tener una gran fuerza electronegativa 700 mV sobre el
Acero Polarizado.
La mayor ventaja era su rpido poder de polarizacin. Su inconveniente era
una sobreproduccin causada por la emisin de Hidrgeno y su poder
electroqumico, aproximadamente 55%. Hoy en da este metal se usa
raramente debido a las restricciones impuestas por las sociedades de
clasificacin. En la actualidad an se aplica en tanques de plataformas.

nodos de Magnesio

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

31

Tipo

W-0

W-2

W-3

W-5

W-10

Medidas

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

195

295

310

350

390

120

220

235

275

310

48

85

90

115

150

30

45

48

58

70

10

10

10

10

10

30

30

30

30

30

Peso Neto

1,25

2,00

4,00

Peso Bruto

1,62

2,42

4,46

3.1.3 NODOS DE ALUMINIO


El Aluminio, muestra un relativo pequeo potencial, ya que el voltaje de
condicin sobre el acero polarizado viene a ser del orden de 230 a 300
mW; sin embargo, tiene una eficiencia del 80%. La experiencia nos indica
con respecto al nodo de Zinc que la importancia de contaminacin del
acero es muy pequea.
El resultado del nodo de Aluminio, depende en gran parte de los aditivos
(Indio y Zinc), los cuales inmunizan la tendencia del metal a formar una
pelcula de xido pasivizadora.
Una de las ventajas del Aluminio, es que en su instalacin se usa slo un
tercio del peso comparado con una instalacin de Zinc, lo que puede ser
importante con respecto al peso muerto de un buque, y ms todava
teniendo en cuenta el costo de instalacin de los mismos. Una desventaja
de acuerdo con las sociedades de clasificacin es la posibilidad de chispeo,
lo que da lugar a que dichas sociedades tengan ciertas restricciones al uso
de nodos de Aluminio, contrariamente a los de Zinc. La distribucin de
estos nodos de aluminio, debido a esta posibilidad de chispeo, debe
estudiarse de forma que vayan colocados en zonas bajas de los tanques.
Los nodos de aluminio se calculan para una duracin de cuatro aos.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

32

nodos de Aluminio

Tipo

Dimensiones de Pletina
[mm]

Peso Neto
[kg]

Peso
Bruto

W131

300

200

95

32

20 x 3

1.2

1.3

W130

350

270

150

32

40 x 6

2.6

3.2

W111

500

400

150

32

40 x 6

4.0

5.0

W114

650

550

130

50

40 x 6

8.0

9.2

W117

650

550

130

65

50 x 6

10.1

11.6

W119

650

550

130

75

50 x 6

12.6

14.1

W118

650

550

130

95

50 x 6

16.5

18.0

W124

1015

920

130

50

50 x 6

13.0

15.4

W126

1015

920

130

75

50 x 6

21.0

24.0

W128

1015

920

130

105

50 x 6

30.0

33.0

3.2

POTENCIAL ELCTRICO DE LOS METALES

Potencial elctrico de algunos metales en agua salada a 25 C


Magnesio -2.38 Aluminio -1.67 Zinc -0.76
Cuanto ms bajo (negativo) sea el potencial de un metal, ms fcilmente
resultara corrodo.

3.3

ELECCIN DEL NODO

Un nodo se determina en funcin de la superficie y el tipo de metal que debe


protegerse. Los nuevos barcos salen del astillero con nodos. Para un barco
usado, lo recomendable es constatar el estado de los mismos y el nivel de
corrosin de las piezas sumergidas. Cuando se encuentra ante una unidad no

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

33

protegida y sin medio de evaluar las protecciones andicas necesarias,


solamente los propios profesionales pueden proporcionar una respuesta, lo
ideal es consultar a un mecnico-naval para calcular exactamente el nmero y
el sitio de los nodos a colocar para la proteccin de la embarcacin.

3.4

CORRECTA COLOCACIN DE LOS NODOS

Todas las partes metlicas de la embarcacin deben estar en contacto con el


nodo para lo cual se usan pernos y flejes o cables de conexin directa con la
pieza a proteger.
Los nodos siempre deben quedar paralelos al sentido longitudinal del barco
pues slo as se consigue el mximo rendimiento.
Entre los elementos que precisan especial proteccin cabe mencionar los
siguientes:
Hlice y eje de Transmisin: En el caso de ejes volantes, debe usarse un
nodo especial para ejes y situarlo de modo que quede a unos 3 4 mm . Del
cojinete de apoyo de la hlice. Pero si la bocina es metlica, hay que situar el
nodo cerca de sta; si fuera de un material no conductor (nailon, caucho) el
perno de fijacin del nodo debe conectarse con el bloque motor.
Timones Metlicos: Requieren la fijacin de un nodo circular plano en el
mismo centro de la pala.
Quillas Metlicas: Para proteger esta parte de la embarcacin se ha de colocar
un nodo en cada costado, sujeto con pernos roscados en la misma quilla.
Flaps de barcos a motor: Se fija un nodo en la superficie de cada flaps,
siempre en sentido longitudinal del barco. Si los flaps son de aluminio es
necesario que los tornillos de fijacin sean galvanizados.

Corrosin y Tcnicas de Proteccin || 2013-II

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