Trabajo Final Completo - Protegido PDF

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
SEMINARIO DE TITULACIN
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
FNS5062005/11/2007
PROPUESTA PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE ENVASADO

EN UNA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA PARA EL
CONSUMO HUMANO
T E S I N A
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
PRESENTAN
ELIZABETH GUTIERREZ MANCILLA
LUIS ALBERTO GONZALEZ ROCHA
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
SANDRA SUSANA SANCHEZ LOPEZ
ASESORES
M. EN C. CESAR PLACIDO MORA COVARRUBIAS
ING. CARLOS GUILLERMO GARCA SPINOLA
L.A.E. DALILA VIVIANA HERNANDEZ VASCO
MXICO D.F. NOVIEMBRE 2007
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS
SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
T E S I N A
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
PRESENTAN:
ELIZABETH GUTIERREZ MANCILLA
LUIS ALBERTO GONZALEZ ROCHA
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA:
SANDRA SUSANA SANCHEZ LOPEZ
SEMINARIO DE TITULACIN
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
FNS5062005/11/2007
PROPUESTA PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE ENVASADO EN UNA

PLANTA PURIFICADORA DE AGUA PARA EL CONSUMO HUMANO
C A P I T U L A D O
1.
2.
3.
4.
5.
MARCO DE REFERENCIA
ESTUDIO DE MERCADO
PLANEACION
EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO
EVALUACION DE RESULTADOS
MXICO D.F. NOVIEMBRE 2007
A S E S O R E S
M. EN C. CESAR PLACIDO
MORA COVARRUBIAS
DIRECTOR DEL SEMINARIO
L.A.E. DALILA VIVIANA

HERNANDEZ VASCO
ASESORA
ING. CARLOS GUILLERMO

GARCA SPINOLA
ASESOR
ING. RAMON AVILA ANAYA

JEFE DE LA CARRERA
DE ING MECANICA
Project & Adm in ist rat ion SAL ES
AGRADECIMIENTOS
A la familia Mendoza por

su apoyo, sus atenciones
y su amistad incondicional
A nuestro padres por lo mas

grande del mundo, su amor,
porque todos sus esfuerzos se
ven reflejados en nuestro
desarrollo y por el apoyo que
da a da nos brindaron, los
amamos por los sabios consejos
y
porque
siempre
nos
impulsaron a no renunciar o
A la familia Crdenas por

facilitarnos la informacin
necesaria para el desarrollo
de
nuestro
proyecto,
esperando que este trabajo
les brinde una visin ms
amplia de su empresa.
A cada uno de nosotros por

nuestra determinacin empeo
y compromiso para lograr este
objetivo que hoy se ve
realizado.
INDICE
RESUMEN.. 1
ABSTRACT. 1
INTRODUCCIN........ 2
a) Presentacin del proyecto o deteccin de necesidades... 3
b) Planteamiento del problema...... 4
c) Justificacin.......... 5
d) Objetivo General.. 5
e) Objetivos especficos... 6
f) Alcance...... 6
g) Metas...... 6
h) Misin. 6
CAPITULO 1. MARCO DE REFERENCIA

1.1 Agua potable.. 8
1.2 Historia del tratamiento del agua potable. 8
1.3 Estndar del Proceso de Purificacin... 11
1.4 Estudio de Mtodos.. 14
1.4.1. Elaboracin del Diagrama de Curso de Proceso. 16
1.4.2. Utilizacin del Diagrama de Curso de Proceso 17
1.5 Introduccin al Estudio de Tiempos y Movimientos...
17
1.5.1. Antecedentes.. 18
1.6 Estudio de Movimientos.. 18
1.6.1. Principios de la economa de movimientos..
24
1.7 Estudio de Tiempos.......... 29

1.7.1. Inicio del estudio de tiempos 32
1.7.1.1.
Mtodo de regresos a cero.... 34
1.7.1.2.
Mtodo continuo..... 35
1.7.1.3.
Manejo de dificultades.. 36
1.8 Distribucin de Planta.....
40
1.8.1. Tipos de distribucin.. 41

1.8.2. Gua para la planeacin efectiva de la distribucin.. 44
1.8.3. Planeacin Sistemtica de la Distribucin de la Planta.
49
1.8.3.1. Fases de la planeacin de la distribucin. 49

1.8.3.2. Grfica de relacin de actividades. 50
1.8.4. Consideraciones para una distribucin.
51
1.9 Normatividad...... 52
CAPITULO 2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 Datos generales de la empresa...... 54
2.2 Anlisis de la demanda.... 57
2.2.1. Anlisis de datos de fuentes primarias.. 57
2.2.1.1.
Aplicacin de encuesta para cuantificar el

consumo de garrafones de agua en Amecameca. 59
2.2.1.2.
Anlisis de los resultados de las encuestas.. 64
2.2.1.3.
Pronsticos del consumo de agua en garrafn 66
CAPITULO 3. PLANEACIN DEL PROYECTO

3.1. Estructura de Desglose (WBS Work Breakdown Structure).. 71
3.2. Matriz de responsabilidades.... 73
3.3. Programa de actividades. 75
CAPITULO 4. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

4.1. Ejecucin del Proyecto. 79
4.1.1. Descripcin del proceso de purificacin de la planta De los
VOLCANES.... 79
4.1.2. Proceso de envasado de agua purificada..... 80
4.1.3. Diagrama de flujo del proceso actual..... 86
4.1.4. Situacin actual del proceso.... 87
4.1.4.1. Estudio de Mtodos....... 87
4.1.4.2. Estudio de tiempos y movimientos.... 89
4.1.4.3. Distribucin actual de la Planta LOS VOLCANES
97
4.1.4.4. Descripcin general de las instalaciones..... 98

4.1.5. Caractersticas del producto...... 99
4.1.6. Propuesta de Redistribucin del proceso....... 99
4.1.6.1. Mtodo SLP (Systematic Layout Planning)...... 100
4.1.6.2. Sistema de Tiempos Predeterminados......... 103
4.1.6.2.1. Mtodo de Medicin del Tiempo (MTM)....... 103
4.1.6.2.2. Procedimiento para utilizar el sistema MTM... 103
4.1.6.2.3. Anlisis del proceso mediante el sistema MTM. 107
4.1.6.3.
Diagrama de Curso (o flujo) de Proceso propuesto. 112
4.2. Control del proyecto.. 113

4.2.1 Fases del control..... 113
4.2.2 Actualizacin del programa de actividades.... 113
CAPITULO 5. EVALUACIN DE RESULTADOS. 117

CONCLUSIONES... 124
ANEXO A.. 127
GLOSARIO... 135
BIBLIOGRAFA... 137
Resumen
Este estudio tiene como finalidad la optimizacin en la produccin de una

planta purificadora de agua de nombre De los VOLCANES, situada en el
Estado de Mxico, Municipio de Amecameca.
Para la realizacin de este estudio se llevaron acabo las etapas constitutivas

de la Administracin (Inicio, Planeacin, Ejecucin y Control), as como el
desarrollo de los mtodos, herramientas y tcnicas propias de la Ingeniera
Industrial para detectar las fortalezas y debilidades que se tienen en la planta
purificadora para posteriormente plantear las soluciones y las mejoras en la
produccin.
Abstract
This study has the object to optimize a purifying water plant production called
De los VOLCANES, located in State of Mxico, Municipality of Amecameca.
The constitutive stages of Administration have been used to realize this study
(Start, Planning, Execution and Control) as the development of methods,
tools and principal techniques as part of Industrial Engineering to detect
weakness and strengths of the purifying water plant to later on implement
solutions and improvements of production.
INTRODUCCIN
El constante crecimiento de natalidad que ha tenido Mxico al paso de los

aos, ha sido una de las principales razones que ha ocasionado la escasez
de diversos recursos que necesita el hombre para sobrevivir, uno de ellos,
consideramos que es el ms importante; es el agua ya que este recursos es
vital para la sobrevivencia de cualquier ser vivo en el mundo. Existen
diversas empresas que se dedican a mejorar la calidad del agua potable para
que pueda ser consumida por el ser humano.
La microempresa elegida para desarrollar el presente estudio, se dedica a la

purificacin del agua potable, para que esta pueda ser consumida por el ser
humano con la seguridad de no contraer alguna enfermedad.
El mercado al que se enfoca la empresa, tiene un rea de oportunidad

grande, por lo que es necesario que su proceso de produccin sea ptimo,
permitindole una mayor captacin de clientes y su conservacin, para lo
cual se decidi buscar alternativas con la finalidad de aumentar el volumen
de produccin. El estudio se desarrolla como a continuacin se describe:
En el primer captulo se aborda el marco de referencia para realizar el

anlisis y el plan para mejorar el proceso de produccin de envasado de
agua purificada, desde la importancia del agua y evolucin, el estudio de
mtodos, de tiempos y movimientos, distribucin de planta y la normalizacin
que se aplica para mantener las instalaciones de una planta dedicada al
tratado del agua en buenas condiciones.
En el segundo captulo se realizar un estudio de mercado el cual nos dar la

pauta para llevar a cabo este estudio, en donde deseamos conocer la
cantidad de gente que consume agua envasada y si esta cantidad es
proporcionada por la empresa en estudio, si la gente prefiere consumir agua
de pequeas empresas dedicadas a la purificacin del agua, cuanto estara

dispuesta a pagar por la misma y tambin nos ayudar a pronosticar si la
empresa necesita aumentar el volumen de produccin.
En el tercer captulo se elaborar la planeacin del estudio, desarrollando el

progreso del mismo, mediante la utilizacin del desglose de actividades, una
matriz de responsabilidades y un programa de ejecucin estipulando las
fechas de cada una de las fases de nuestra investigacin.
En el cuarto captulo se desarrollar la ejecucin y el control del estudio en

donde, se realizar un diagnstico del proceso, para lo cual es necesario
efectuar un estudio de mtodos, uno de tiempos y movimientos y uno de
distribucin de planta para identificar la problemtica, dicho anlisis de los
resultados arrojar datos necesarios para llevar a cabo una solucin, la cual
se efectuar en este mismo captulo realizando una propuesta para mejorar
el proceso de envasado de agua purificada, reduciendo los tiempos de
produccin y mejorando el proceso actual mediante la redistribucin de las
instalaciones de la empresa.
Finalmente con el rediseo del proceso, se obtendr una reduccin del

tiempo total, con lo que se considerar una mejora satisfactoria, la cual se
espera sea tomada en cuenta por el propietario de la empresa para su
posible implementacin.
a) Presentacin del proyecto o deteccin de necesidades
A travs de los aos diferentes civilizaciones alrededor del mundo han

buscado la mejor manera para suministrar agua potable a sus comunidades,
debido que sta es la principal fuente de vida para todos los seres humanos.
En antiguas pocas no era necesario almacenar este fluido debido a la poca

poblacin existente, por lo cual slo se utilizaba el agua de ros, lagos o
filtracin subterrnea como la construccin de pozos. Ahora, en nuestros
das, debido al inmenso incremento de la poblacin humana a nivel mundial
se han implementado diversas tecnologas para obtener el suficiente fluido
para abastecer a todas las comunidades existentes.
A causa de la constante disminucin en la calidad del agua potable por arrojo

de aguas residuales, basura, desechos industriales, entre otros tantos
contaminantes, se ha propiciado que no toda el agua dulce pueda ser
utilizada para el consumo humano, por consiguiente se ha expandido el
mercado de vender agua envasada ya sea para consumo individual,
domestico o industrial.
En la actualidad existen macroempresas dedicadas a la purificacin de agua

y distribucin de esta para el consumo humano, sin embargo se tienen
comunidades no muy urbanizadas donde existen microempresas que se
dedican a esto, las cuales necesitan optimizar su proceso aplicando tcnicas
de Ingeniera Industrial y de Administracin para disminuir tiempos muertos y
aprovechar mejor sus recursos para incrementar su productividad, trayendo
consigo que la empresa sea mas competitiva ante el mercado.
b) Planteamiento del problema
En el territorio municipal de Amecameca Estado de Mxico, se encuentra una

microempresa llamada De los VOLCANES, dedicada a la purificacin y
envasado de agua para el consumo humano, en donde se ha identificado
que la empresa tiene perdidas de tiempo entre cada actividad que se realiza
debido a que no se tiene una adecuada organizacin en el proceso de
produccin, as como la mala distribucin de los equipos que integran el
proceso.
c) Justificacin
En esta pequea planta purificadora de agua se identificaron muchas

necesidades que se pueden resolver, las cuales se anuncian a continuacin:
Tiempos improductivos.
Mala distribucin de la planta.
Incumplimiento de las especificaciones sanitarias de acuerdo a

las normas vigentes.
Desperdicio de agua potable en el lavado y enjuague del

garrafn.
Desperdicio de agua purificada al momento del llenado del

garrafn.
Entre otras.
Siendo la gran cantidad de los tiempos improductivos y la mala distribucin

de la planta el mayor problema detectado, nos enfocaremos a la eliminacin
o minimizacin de estos tiempos, a la redistribucin del proceso de
produccin y a la mejora de los mtodos de trabajo para que la
microempresa crezca y posteriormente mejore sus tcnicas de proceso.
d) Objetivo General
Al finalizar este estudio, se elaborara una propuesta para optimizar el

proceso de envasado de agua purificada en la empresa De los VOLCANES,
con la finalidad de aumentar la produccin y cubrir la demanda que
actualmente se tiene en el municipio de Amecameca.
e) Objetivos especficos
Redistribuir la planta de purificacin de agua y realizar un estudio de

mtodos, de tiempos y movimientos del proceso para que la microempresa
aumente y tenga un crecimiento sostenible en su produccin.
f) Alcance
Debido al constante crecimiento de la microempresa se tendr un incremento

en la produccin la cual satisfacer la demanda actual, previendo adems
que dentro de 3 aos la produccin se aumente por la demanda que se
tendr.
g) Metas
Se estima que dentro del periodo 2008-2010 la microempresa obtenga un

aumento del 20% en su produccin neta, en base a los mtodos propuestos.
h) Misin
Implementar mtodos basados en la Administracin de Proyectos e

Ingeniera Industrial para el continuo crecimiento de la planta, con calidad,
seguridad, respeto al ambiente, a su entorno social y promoviendo el
desarrollo integral del personal de esta.
CAPTULO 1
MARCO DE REFERENCIA
CAPITULO 1. MARCO DE REFERENCIA
1.1 Agua potable
El Agua es el componente ms abundante e importante de nuestro planeta,

gracias al cual el ser humano ha podido sobrevivir y ha sido capaz de
preservar la vida.
Solo el 3% del agua de nuestro planeta es agua dulce, del cual el 2,997%
resulta de muy difcil acceso para el consumo, ya que se sita en los
casquetes polares y en los glaciares. Por lo que solo el 0,003% del volumen
total del agua de nuestro planeta es accesible para el consumo humano.
La sexta parte de la humanidad vive en zonas de clima seco y clido, en el

llamado Tercer Mundo, el 55% de la poblacin rural y el 40% de la urbana
carecen de acceso adecuado a fuentes de agua potable.
1.2 Historia del tratamiento del agua potable
Los seres humanos han almacenado y distribuido el agua durante siglos. En

la poca en que el hombre era cazador y recolector, el agua utilizada para
beber era agua del ro. Cuando se producan asentamientos humanos de
manera continua estos se situaban cerca de lagos y ros, por lo que fue
disminuyendo el abastecimiento de estos. Las personas empezaron a
aprovechar los recursos de agua subterrnea que se extrae mediante la
construccin de pozos. Cuando la poblacin humana comienza a crecer de
manera extensiva, y al no existir suficientes recursos disponibles de agua, se
requiri buscar otras fuentes diferentes de agua dulce.
Hace aproximadamente 7000 aos en Jeric (Israel), el agua almacenada en

los pozos se utilizaba como fuente de recursos de agua, adems se empez
a desarrollar los sistemas de transporte y distribucin del agua. Este

transporte se realizaba mediante canales sencillos, excavados en la arena o
las rocas y ms tarde se comenzaran a utilizar tubos huecos. Por ejemplo en
Egipto utilizaron rboles huecos de palmera mientras en China y Japn
utilizaban troncos de bamb y mas tarde, se comenz a utilizar la cermica,
madera y metal. En Persia la gente buscaba recursos subterrneos.
Alrededor del ao 3000 a.C., la ciudad de Mohenjo-Daro (Pakistn), Fig. 1

utilizaba instalaciones rusticas ya que necesitaba un suministro de agua muy
grande. En esta ciudad existan servicios de bao pblico, instalaciones de
agua caliente y baos.
En la antigua Grecia el agua de escorrenta, agua de pozos y agua de lluvia

eran utilizadas en pocas muy tempranas. Debido al crecimiento de la
poblacin, se vieron obligados a almacenarla y distribuirla (mediante la
construccin de una red de distribucin).
El agua utilizada se retiraba mediante sistemas de aguas residuales, a la vez

que el agua de lluvia. Los griegos fueron de los primeros en tener inters en
la calidad del agua. Ellos utilizaban embalses de aireacin para la
purificacin del agua.
Fig. 1: Residencia para el bao en Mohenjo-Daro, Pakistn
Los romanos fueron los mayores arquitectos en construcciones de redes de

distribucin de agua que ha existido a lo largo de la historia. Ellos utilizaban
recursos de agua subterrnea, ros y agua de escorrenta para su
aprovisionamiento.
Los
romanos
construyeron
presas
para
el
almacenamiento y retencin artificial del agua Fig. 2. El sistema de

tratamiento por aireacin se utilizaba como mtodo de purificacin. El agua
de mejor calidad y por lo tanto ms popular era el agua proveniente de las
montaas.
Los acueductos fueron los sistemas utilizados para el transporte del agua. A
travs de los acueductos el agua fluye por miles de kilmetros.
Fig. 2: Acueducto Romano
Despus de la cada del imperio Romano, los acueductos se dejaron de

utilizar. Desde el ao 500 al 1500 d.C. hubo poco desarrollo en relacin con
los sistemas de tratamiento del agua. Durante la edad media se manifestaron
gran cantidad de problemas de higiene en el agua y los sistemas de
distribucin de plomo, porque los residuos y excrementos se vertan
directamente a las aguas. La gente que beba estas aguas enfermaba y
mora. Para evitarlo, se utilizaba agua existente fuera de las ciudades no
afectada por la contaminacin. Esta agua se llevaba a la ciudad mediante los
llamados portadores.
El primer sistema de suministro de agua potable a una ciudad completa fue

construido en Paisley, Escocia, alrededor del ao 1804 por John Gibb. Tres
aos despus,
se comenz a transportar agua filtrada a la ciudad de
Glasgow.
10
En 1806 en Paris empez a funcionar la mayor planta de tratamiento de

agua. Consista en sedimentar el agua durante 12 horas antes de su
filtracin. Los filtros eran de arena, carbn y su capacidad de seis horas.
En 1827 el ingls James Simpln construy un filtro de arena para la

purificacin del agua potable. Hoy en da todava se considera el primer
sistema efectivo utilizado con fines de salud pblica.
1.3 Estndar del Proceso de Purificacin
En seguida se muestra las etapas del proceso de purificacin del agua.

Fig. 3
ESTERILIZADORU.V.
SUAVIZADOR
OSMOSIS
INVERSA
FILTRODE
CARBN
ACTIVADO
AGUA
PURIFICADA
FILTRODE
SEDIMENTOS
EQUIPO
HIDRONEUMATICO
FILTRO
PULIDOR
LAVADOEXTERIORDE
GARRAFN
EQUIPO
HIDRONEUMTICO
LAVADOINTERIORDE
GARRAFN
AGUAPOTABLE
LLENADORESDE
GARRAFONESDEAGUA
PURIFICADA
INICIO
Fig. 3 Estndar del Proceso de Purificacin
11
FINAL
Recepcin de agua potable
Se recibe el agua potable, suministrada por la red municipal, que llega con
una elevada carga mineral, lo cual justifica su purificacin para el consumo
humano. Esta agua se capta en tanques de polietileno, los cuales se lavan y
desinfectan peridicamente.
Bombeo a los equipos de filtracin
El agua se suministra a los equipos de filtracin mediante una bomba

sumergible, la cual es muy silenciosa y proporciona el caudal y la presin
necesarios para llevar a cabo eficientemente la filtracin.
Filtro de sedimentos
Este filtro detiene las impurezas grandes (slidos hasta 30 micras) que trae el
agua al momento de pasar por las camas de arena. Este filtro se regenera
peridicamente; retrolavandose a presin, para desalojar las impurezas
retenidas.
Filtro de carbn activado
El agua se conduce por columnas con carbn activado. Este carbn activado
elimina eficientemente el cloro, sabores y olores caractersticos del agua de
pozo, adems de una gran variedad de contaminantes qumicos orgnicos,
tales como: pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e hidrocarburos
clorinados.
Suavizador
Este filtro remueve del agua, minerales disueltos en la forma de Calcio,

Hierro y Magnesio. La remocin de estos minerales se logra por medio de un
proceso de intercambio inico al pasar el agua a travs del tanque de resina.
El suavizador disminuye las sales disueltas antes de pasar al equipo de
osmosis inversa.
12
Sistema de osmosis inversa
La osmosis inversa separa los componentes orgnicos e inorgnicos del

agua por el uso de presin ejercida en una membrana semipermeable mayor
que la presin osmtica de la solucin. La presin fuerza al agua pura a
travs de la membrana semipermeable, dejando atrs los slidos disueltos.
El resultado es un flujo de agua pura, esencialmente libre de minerales,
coloides, partculas de materia y bacterias.
Captacin de agua purificada
El agua ya purificada se almacena en otro tanque de polietileno.
Bombeo final
El agua purificada se bombea mediante un equipo hidroneumtico a la

lmpara de luz ultravioleta, luego al filtro pulidor y finalmente a los llenadores.
Esterilizador de luz ultravioleta
Funciona como germicida, anula la vida de las bacterias, grmenes, virus,

algas y esporas que vienen en el agua. Los microorganismos no pueden
proliferarse ya que mueren al contacto con la luz.
Filtro pulidor
La funcin de este filtro es de detener las impurezas pequeas (slidos hasta

5 micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio
(FDA). Despus de este paso se puede tener un agua brillante, cristalina y
realmente purificada.
Lavado exterior
De manera muy independiente se realiza el proceso de recepcin, y lavado

exterior del garrafn, el cual se lleva a cabo por medios mecnicos, jabn
biodegradable y agua suavizada.
13
Lavado interior
Despus del lavado exterior, el garrafn se lava interiormente mediante una

solucin sanitizante a presin y se enjuaga mediante agua suavizada a
presin.
Llenado
Finalmente se llena el garrafn, se coloca una tapadera nueva, se seca y se

entrega al cliente.
Sin embargo no todas las microempresas dedicadas a la purificacin del

agua cuentan con todo el equipo necesario de acuerdo a la normatividad
estipulada y su proceso tiende a ser menos ptimo como se requiere, por lo
tanto, en este proyecto nos enfocaremos al estudio de tiempos, movimientos
y distribucin de planta, donde a continuacin se mencionar en que consiste
cada estudio.
1.4 Estudio de Mtodos
Cuando el anlisis de mtodos se emplea para disear un nuevo centro de

trabajo o para mejorar uno ya en operacin, es til presentar en forma clara y
lgica la informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso. El
primer paso para realizar el estudio de mtodos es reunir todos los hechos
necesarios relacionados con la operacin o el proceso.
Uno de los instrumentos de trabajo ms importante para el ingeniero de

mtodos es el diagrama de procesos. Se define como diagrama de proceso a
una representacin grafica relativa a un proceso industrial o administrativo.
En el anlisis de mtodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de

proceso, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especificas. Ellos son:
14
1. Diagrama de operaciones de proceso.

2. Diagrama de curso (o flujo) de proceso
3. Diagrama de recorrido de actividades.
4. Diagrama de interrelacin hombre-maquina
5. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla.
6. Diagrama de proceso para operario
7. Diagrama de viajes de material.
8. Diagrama PERT.
En esta investigacin utilizaremos el diagrama de flujo de proceso, el cual se
explica a continuacin.
El diagrama de curso (o flujo) de proceso contiene, en general muchos ms

detalles que el de operaciones. Por lo tanto, no se adapta al caso de
considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un
componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la
fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o una
sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente
til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas,
retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos
no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo

de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con
los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En la Fig. 4 se
muestran los smbolos empleados para el desarrollo del diagrama de curso.
15
Fig. 4 Conjunto estndar de smbolos para diagramas de proceso
1.4.1. Elaboracin del diagrama de curso de proceso
Es usual encabezar la informacin identificadora con el Diagrama de Curso

de Proceso. La informacin mencionada comprende, por lo general, numero
de la pieza, numero de plano, descripcin del proceso, mtodo actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
En este diagrama se registran todas las operaciones, inspecciones,

movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y almacenamientos
temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o en el proceso del
producto.
16
1.4.2. Utilizacin del diagrama de curso de proceso.

Este diagrama no es un fin, sino un medio para lograr una meta. Se utiliza
como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un
componente. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso,
debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las
consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el
caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a:
Manejo de materiales
Distribucin de equipo en la planta
Tiempo de retraso
Tiempo de almacenamiento
Al analista le interesa principalmente mejorar lo siguiente:
Primero, el tiempo de cada operacin, inspeccin, movimiento, retraso

y almacenamiento.
Segundo, la distancia de recorrido cada vez que se transporta el

componente.
1.5 Introduccin al estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de

trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue
desarrollada por Frederick Winslow Taylor. A travs de los aos esta
herramienta ha ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y
a reducir costos.
17
1.5.1 Antecedentes
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet
acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos
en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las
propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la
administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la
dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que
propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del
trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un
estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
Despus de un tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los

estudios de Taylor, ampliara este trabajo y desarrollara el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales
llamados Therbligs (su apellido al revs).
A continuacin se explican las principales caractersticas por separado del

estudio de tiempos y de movimientos.
1.6 Estudio de movimientos
El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos

movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es
eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los
eficientes.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos

fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth
y se denominan Therblig's, los cuales se clasifican en 17 movimientos
18
fundamentales de las manos, identificados con un smbolo grfico, un color y

una letra o sigla. Tabla 1
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas:
El estudio visual de los movimientos y
El estudio de los micromovimientos.
El primero se aplica con mayor frecuencia por su mayor simplicidad y menor

costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha
actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.
Therblig
Smbolo
Smbolo en
adoptado
ingles
S (search)
Color
Buscar
Seleccionar
SE
SE (select)
Gris Claro
Tomar o Asir
G (grasp)
Rojo lago
Alcanzar
AL
RE (reach)
Verde
Mover
Sostener
SO
Soltar
SL
RL (release)
Carmn
Colocar en posicin
P (position)
Azul
Precolocar en
Posicin
PP
Negro
Olivo
M (move)
Verde
H (hold)
Ocre
Dorado
PP
(pre-position)
19
Azul Cielo
Smbolo
grafico
Therblig
Smbolo
Smbolo en
adoptado
ingles
Inspeccionar
Ensamblar
Desensamblar
DE
Usar
Retraso Inevitable
DI
Retraso Evitable
DEv
Planear
PL
Descansar
DES
I (inspect)
Color
Smbolo
grafico
Ocre
Quemado
A (assemble)
Violeta
Oscuro
DA (disassemble)
Violeta
Claro
U (use)
Prpura
UD (unavoidable
Amarillo
delay)
Ocre
AD (avoidable
Amarillo
delay)
Limn
PL (plan)
Castao o
Caf
R (rest to
overcome fatigue)
Naranja
Tabla 1. Therbligs
A continuacin se da una breve descripcin sobre en que consiste cada

elemento.
Buscar. Es la actividad la cual comienza en el momento que el

operario busca con la mirada o con sus manos el objeto a utilizar y
esta actividad termina cuando encuentra el objeto.
Este es un therblig que debe eliminarse siempre en un proceso.
20
Seleccionar. Este therblig es realizado cuando se necesita escoger

una pieza de entre dos o mas semejantes.
Este elemento tambin es indispensable eliminarlo para tener una
mejor distribucin en la estacin del trabajo
Tomar. Movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos

rodeando una pieza. es un therblig eficiente por lo cual no puede ser
eliminado pero puede ser mejorado, inicia cuando los dedos de la
mano empiezan a envolver el objeto y termina cuando logra el control
de l.
Alcanzar. Corresponde al moviendo de una mano vaca, sin

resistencia, hacia un objeto o retirndola de l. Este therblig principia
en el instante en que la mano se mueve sin resistencia hacia un objeto
y termina cuando el movimiento se detiene al llegar al objeto o sitio.
Mover. Es el movimiento de la mano con carga. Inicia cuando la mano

se mueve con carga hacia una ubicacin general y termina en el
instante en que el movimiento se detiene al llegar al destino.
Sostener. Es la divisin bsica cuando una de las manos soporta o

ejerce control sobre un objeto en el mismo momento que esta
utilizando la otra mano. Esta divisin es ineficiente para el ciclo de
trabajo por lo cual es recomendable eliminarla.
Soltar. Sucede cuando el operario abandona el control sobre el objeto.

Inicia en el momento que los dedos de la mano empiezan a separarse
del objeto y termina cuando todos los dedos estn completamente
separados.
21
Colocar en posicin. Consiste en colocar un objeto de modo que

quede orientado propiamente en un sitio en especfico.
Precolocar en posicin. Consiste en colocar un objeto en un sitio

predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la
posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
Inspeccionar. Es un elemento incluido en la operacin para asegurar

una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por
el trabajador que efecta la operacin.
Ensamblar. Es cuando existen dos piezas embonantes. Comienza

cuando las dos piezas se empiezan a tocar y termina cuando se ha
finalizado la unin. Es un therblig objetivo que se puede mejorar.
Desensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas.
Usar. Tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto,
durante la parte del ciclo en que se ejecuta el trabajo productivo.
Demora Inevitable. Es una interrupcin que el operario no puede evitar

en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto del
proceso experimentado por una o ambas manos, segn la naturaleza
del trabajo.
Demora Evitable. Es todo aquel tiempo muerto que ocurre durante el

ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o
no intencionalmente.
Planear. Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se

detiene para determinar la accin a seguir.
22
Descansar (o hacer alto en el trabajo). Rara vez suele aparecer en un

ciclo de trabajo pero se presenta cuando el operario se repone de la
fatiga durante el trabajo.
Las 17 divisiones bsicas pueden clasificarse en therbligs en eficientes

(efectivos)
y en ineficientes (inefectivos). Los primeros son aquellos que
contribuyen directamente al avance del trabajo y los segundos no hacen

avanzar el trabajo y deben de ser eliminados aplicando el estudio de
movimientos.
Idealmente un centro de trabajo debe contener solo therbligs fsicos y

objetivos
Eficientes o Efectivos
Divisiones bsicas de naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, tomar,

soltar y precolocar en posicin
Divisiones bsicas de
naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y
desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Elementos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en

posicin, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y

sostener
23
1.6.1 Principios de la economa de movimientos
Hay tres principios bsicos, que se aplican al estudio visual de los

movimientos, as como a la tcnica de micromovimientos y que deben
tenerse en cuenta en la mayora de los casos, estos son los relativos al uso
del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de
trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
-- >Los relativos al uso del cuerpo humano< -Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o
divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse

simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico

como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los

rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se
deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones,
enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para
llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
24
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies no se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer
que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de
realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el
anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por
largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est

de pie.
Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los
dedos, ms cercanos a la palma de la mano
--> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo<-Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los
therbligs buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada
o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo,
conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar
automticamente las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Fig. 5 y 6.
25
Fig. 5. reas normal y mxima de trabajo en el plano horizontal para mujeres.

En el caso de hombres multiplquese por 1.09
Fig. 6. reas normal y mxima de trabajo en el plano vertical para mujeres.

En el caso de hombres multiplquese por 1.09
Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible

tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo
eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Fig. 7 y 8
26
Fig. 7 Recomendaciones para un trabajo sedente (o sentado) con o sin

apoyo para los pies.
27
Fig. 8 Dimensiones recomendadas para un sitio de trabajo de pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la
estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista. Fig. 9
Fig. 9 Dimensiones de trabajo visual para sitios de trabajo sedentes.

28
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una

operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fcil y natural siempre que sea posible.
--> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas<-Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las
herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien
disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera
el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben

estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que
proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el
conjunto muscular ms fuerte.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de

dispositivos de sujecin.
Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas
(elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y
destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.
1.7 Estudio de tiempos
El estudio de tiempos a menudo se utiliza para determinar un da de trabajo

justo
Un da justo se puede definir, como la cantidad de trabajo que puede producir
un empleado calificado cuando trabaja a paso normal y usando de manera
efectiva su tiempo, si el trabajo no esta restringido por limitaciones del
proceso.
29
En general, un da de trabajo justo es equitativo para la empresa y el

empleado. Esto quiere decir que el trabajador debe de aportar un da justo de
acuerdo al salario que recibe, con suplementos razonables por retrasos
personales, inevitables y por fatiga.
Antes de realizar el estudio de tiempos en un ciclo de trabajo es necesario

considerar bsicamente lo siguiente:
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la

perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su

supervisor del departamento y los representantes del sindicato, para
evitar desconfianza, resentimientos o fricciones internas.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las

herramientas necesarias para realizar la evaluacin
El analista debe de contar con el equipo necesario para el estudio
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no

deber ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de
tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja
correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro
se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn
en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede
proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el
cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a
cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo
el estudio.
30
El analista debe de tener los siguientes requisitos personales para obtener y

conservar relaciones humanas exitosas:
Honradez y honestidad
Tacto y compresin
Gran caudal de recursos
Confianza en si mismo
Buen juicio y habilidad analtica
Personalidad agradable y persuasiva
Paciencia y autodominio
Energa en cantidades generosas, moderado por actitudes de

cooperacin
Presentacin y atuendo personal impecables.
Entusiasmo por su trabajo
Los equipos que el analista utiliza para el desarrollo de estudio de tiempos

son:
Cronometro
Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.) Fig.10
Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min.)
Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
Cronmetro electrnico
Fig.10 Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min.)
31
Cmara de video grabacin
Tablero de estudio de tiempos Fig. 11
Fig.11 Tablero con tres cronmetros para estudio de tiempos
Formas de estudio de tiempos preimpresas
Calculadora
1.7.1 Inicio del estudio de tiempos
Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos

conocidos como elementos. Se considera mejor que se determinen los
elementos de la operacin antes de iniciar el estudio. Estos deben de
separarse en decisiones tan finas como sea posible pero no tan pequeas
que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Las divisiones elementales de
alrededor de 0.04 min se aproximan a lo mnimo que puede leer un analista
experimentado.
Al iniciar el estudio se registra la hora (en minutos completos) que marca un

reloj maestro y en ese momento se inicia el cronometraje (por lo general los
datos se registran en la solicitud de estudio de tiempos). Este es el tiempo de
inicio (indicado con 1 en la Fig.12).
32
Fig. 12 forma para observacin de estudio de tiempos
Se puede usar una o dos tcnicas para registrar los tiempos elementales
durante el estudio:
El mtodo de regreso a cero
Mtodo de tiempos continuos
33
El mtodo de tiempos continuos, como su nombre lo indica, permite que el

cronometro trabaje durante todo el estudio. En este mtodo, el analista lee el
reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. En la
tcnica de regresos a cero, despus de leer el cronometro en el punto
terminal de cada elemento, el tiempo se reestablece en cero; cuando se
realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a partir de cero.
Al registrarse las lecturas del cronometro, se anotan en la solicitud de

estudios de tiempos slo los dgitos necesarios y se omite el punto decimal,
para tener el mayor tiempo posible para observar el desempeo del operario.
Si se usa un cronometro decimal y el punto terminal del primero ocurre en
0.08 minutos, se registra solo el digito 8 en la columna de TC (tiempo de
cronometro) y as sucesivamente.
1.7.1.1 Mtodo de regresos a cero
El mtodo de regresos a cero tiene tanto ventajas como desventajas

comparado con la tcnica de tiempo continuo.
Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos mtodos, con la idea

de que los estudios en los que predominan los elementos prolongados se
adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero y es mejor usar el mtodo
continuo en los estudios de ciclos cortos.
Como los valores del elemento que ocurri tienen una lectura directa con el
mtodo de regresos a cero no es necesario realizar restas sucesivas y el
valor se introduce en la columna de TO (Tiempo observado)
Tambin se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario

ejecuta en desorden sin una notacin especial. Adems los retrasos no se
registran en este mtodo.
34
Entre las desventajas del mtodo de regresos a cero esta la que promueve
que los elementos individuales se eliminen de la operacin. Estos elementos
no se pueden estudiar en forma independiente porque los tiempos
elementales dependen de los elementos anteriores y posteriores. En
consecuencia, al omitir los factores de retraso, los elementos extraos y los
elementos transpuestos, se puede llegar a valores equivocados en las
lecturas aceptadas. Una de las objeciones principales al mtodo de regresos
a cero es el tiempo perdido mientras la mano restablece el cronometro. Esto
puede tardar entre 0.0018 y 0.0058 minutos, pero esto ya no es valido para
los cronmetros electrnicos ya que en estos no se pierde tiempo en
reestablecer la lectura acero.
1.7.1.2 Mtodo continuo
El mtodo continuo para registrar valores elementales es superior al de

regresos a cero por varias razones. Lo mas significativo es que el estudio
que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de
observacin, esto complace al operario y al representante sindical. El
operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se
incluyeron todos los retrasos y elementos extraos. Como todos los hechos
se presentan con claridad, es mas sencillo explicar y vender esta tcnica de
registro de tiempos.
El mtodo continuo tambin se adapta a la medicin y registro de elementos

muy cortos. Con practica un buen analista de tiempos puede detectar con
precisin tres elementos cortos (menos de 0.04 minutos), si van seguidos de
un elemento de alrededor de 0.15 minutos o mas. Esto es posible si se
recuerdan las lecturas del cronometro en los puntos terminales de los tres
elementos cortos y despus se registran sus valores respectivos mientras se
ejecuta el cuarto elemento mas largo.
35
Por otro lado, se requiere mas trabajo de escritorio para calcular el estudio si
se usa el mtodo continuo. Como se lee el cronometro en los puntos
terminales de cada elemento mientras las manecillas del reloj continua su
movimiento,
es
necesario
hacer
restas
sucesivas
de
las
lecturas
consecutivas para determinar el tiempo transcurrido en cada elemento.
1.7.1.3 Manejo de dificultades
Durante el estudio de tiempos, quiz los analistas observen variaciones en la

secuencia original de elementos establecida. En ocasiones, es posible que
omitan algn punto terminal especfico. Estas dificultades complican el
estudio; entre menor sea la frecuencia de ocurrencia, ser mas sencillo
calcular el estudio.
Si falta alguna lectura, el analista debe indicar de inmediato una F en la

columna TC. Por ningn motivo debe aproximar o intentar registrar el valor
faltante. Si lo hace puede destruir la validez del estndar establecido para el
elemento especfico. Si tuviera que usarse el elemento como fuente de datos
estndar, quiz .resultaran grandes discrepancias en los estndares futuros.
Algunas veces, el operario omite un elemento, esto se maneja con una raya
horizontal en el espacio correspondiente de la columna TC. Es deseable que
si esto ocurre sea muy poco frecuente ya que, en general, se debe a un
operario no experimentado o a la falta de estandarizacin en el mtodo.
Si se omiten elementos varias veces, el analista debe detener el estudio e

investigar la necesidad de ejecutar los elementos omitidos. Ha de hacer esto
en coordinacin con el supervisor y el operario, para que se establezca el
mejor mtodo. Se espera que el observador est en constante alerta para
descubrir mejores maneras de efectuar los elementos, si llegan nuevas ideas
a su mente asentar una nota breve en la seccin correspondiente de la
forma de estudio de tiempos.
36
Evitar perturbaciones es una de las razones primordiales por las que se

estudia a empleados competentes con una capacitacin completa. Sin
embargo, cuando se ejecutan elementos fuera de orden, el analista debe ir
de inmediato a la casilla del elemento en la columna TC y dividirla con una
raya horizontal; debajo de la raya debe escribir el tiempo en que el operario
inici el elemento y arriba el tiempo en que termin. Este procedimiento se
repite para cada elemento realizado fuera de orden, lo mismo que para el
primer elemento que se realiza al regresar a la secuencia normal.
Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos

inevitables, como otro empleado o el supervisor que interrumpen o con una
descompostura en la herramienta. Tambin es posible que intencionalmente
cause un cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse
para descansar. Tales interrupciones se conocen como elementos extraos
La mayora de los elementos extraos en particular son controlados por el

operario, ocurren al terminar el elemento. Si un elemento extrao ocurre
mientras se realiza un elemento, se marca con letras (A, B, C etc) en la
columna TN de este elemento. Si el elemento extrao ocurre en el punto
terminal se registra en la columna TN
Finalmente, efectuado el cronometraje de los ciclos obtenidos se determina

el tiempo estndar de cada uno de los elementos en que se ha dividido la
actividad.
Es el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando mtodo y

equipo estndar, para un trabajador que posee la habilidad requerida para el
trabajo, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras
da, sin mostrar sntomas de fatiga.
37
En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al Tiempo Estndar son

mltiples y entre ellas podemos citar las siguientes:
a) Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica; para

ello solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
b) Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de produccin

y de ventas podrn basarse en los tiempos estndar despus de
haber aplicado la Medicin del Trabajo a los procesos respectivos,
eliminando una planeacin defectuosa basada en puras conjeturas o
adivinanzas.
c) Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est

relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y
mtodos, los tiempos de produccin le servirn para lograr la
coordinacin de todos estos elementos, sirvindole como un patrn
para medir la eficiencia productiva de su departamento.
d) Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de

produccin precisos y justos, que adems de indicar lo que puede
producirse en un da normal de trabajo ayuda a mejorar los estndares
de calidad.
e) Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la coordinacin

entre los obreros y las mquinas y proporcionan a la gerencia bases
para inversiones futuras en maquinaria y equipo en casos de
expansin.
f) Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar

al ser multiplicado por la cuota por hora fijada nos proporciona el costo
de mano de obra directa por pieza.
38
g) Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de

obra, servirn para presupuestar el costo de artculos que se planea
producir y cuyas operaciones sean semejantes a las actuales.
h) Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos.

Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y pueden
establecerse polticas firmes sobre incentivos que ayudarn a los
obreros a incrementar sus salarios, mejorando su nivel de vida y la
empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se
encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo los
costos unitarios.
i) Ayuda a entrenar nuevos trabajadores. Los tiempos estndar

servirn como ndices que mostrarn a los supervisores la forma en
que los nuevos trabajadores van aumentando su habilidad en los
mtodos de trabajo.
Las ventajas que saltan a la vista de las aplicaciones anteriores, cuando los
tiempos estndar se aplican correctamente son:
a) Una reduccin de los costos; puesto que al descartar el trabajo

improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin
es mayor, esto es, se produce mayor nmero de unidades en el
mismo tiempo.
b) Mejora las condiciones obreras porque los tiempos estndar permiten

establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los cuales
los obreros al producir un nmero de unidades superior a la cantidad
obtenida a velocidad normal, perciben una remuneracin extra.
39
1.8 Distribucin de Planta

La distribucin de planta es la disposicin fsica de los equipos e
instalaciones industriales. La disposicin fsica, sea instalada o en proyecto,
incluye los espacios necesarios para el movimiento y almacenamiento de
materiales, de la mano de obra indirecta, todas aquellas actividades
auxiliares o de servicios, as como el equipo de produccin y su personal.
La distribucin de plantas significa en algunos casos la disposicin existente,
un nuevo plan propuesto de distribucin y por lo general el trabajo necesario
para llevar a cabo las actividades de un proceso. Por lo tanto, una
distribucin de planta puede ser una instalacin existente, un proyecto o una
tarea.
Los objetivos principales de la distribucin en planta son: mejorar el
funcionamiento, aumentar la produccin, reducir los costos, brindar un mejor
servicio a los clientes y satisfacer al personal de la empresa.
Los objetivos generales de la distribucin en planta son:
Integracin: Se deben integrar todos y cada uno de los factores que

afectan a la distribucin.
Utilizacin: Se debe aprovechar al mximo la maquinaria, el personal y

el espacio de la fbrica.
Expansin: Facilidad de ampliacin de la fbrica.
Flexibilidad: Facilidad para una nueva ordenacin de la maquinaria y

el personal.
Versatilidad: Adaptabilidad real a los cambios en el diseo del

producto, exigencias de ventas y mejoras del proceso.
Uniformidad:
Una
divisin
clara
uniforme
de
las
reas,
especialmente cuando estn separadas por paredes de edificios,

pisos, pasillos principales y similares.
40
Cercana: La distancia mnima para trasladar los materiales, servicios

auxiliares y el personal.
Orden: Una secuencia lgica del flujo de trabajo y zonas de trabajo

limpias con equipos convenientes para basura y desperdicios.
Conveniencia: Para todos los empleados, tanto en las operaciones

diarias como en las peridicas.
Satisfaccin y seguridad para todo el personal.

1.8.1 Tipos de distribucin
Existen tres tipos de distribucin:

a) Por posicin fija o situacin fija del material: En este tipo de
distribucin el material o los componentes principales permanecen en
un lugar fijo; es decir, no se mueven. Todas las herramientas,
hombres y resto de material se llevan a l. La tarea completa o el
producto se hacen con el componente principal en un lugar. Un
hombre o un equipo de hombres hacen el montaje completo, llevando
todas las piezas a cada punto de montaje. Los obreros pueden o no
moverse en un lugar de montaje a otros.
Ventajas
Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje.
Los operarios altamente especializados pueden completar su

trabajo en un punto, y la responsabilidad de la calidad se fija
sobre una persona o un equipo de montaje.
Son posibles los cambios frecuentes en los productos o en el

diseo del producto y en la secuencia de las operaciones.
La distribucin se adapta a la variedad del producto y a la

demanda intermitente.
Es ms flexible, ya que no requiere ingeniera de distribucin en

planta altamente organizada o cara, planificacin de produccin
41
o previsiones en relacin a interrupciones en la continuidad del

trabajo.
Este tipo de distribucin se debe utilizar cuando:
Las operaciones de formacin o tratamiento del material

necesiten slo de herramientas manuales o de mquinas
sencillas.
Slo se fabrique una o unas cuantas piezas de un artculo.
El costo de trasladar la pieza principal del material sea elevado.
Se necesite un alto nivel de trabajo diestro o se desee asignar

la responsabilidad de la calidad del producto a un solo
trabajador.
b) Por proceso o por funcin: Todas las operaciones del mismo proceso
o tipo de proceso son agrupadas conjuntamente.
Ventajas
La mejor utilizacin de las mquinas permite una inversin menor

en maquinaria.
Se adapta a una variedad de productos y a cambios frecuentes en

la secuencia de operaciones.
Se adapta a la demanda intermitente (programas de produccin

diversos).
El incentivo para los obreros individuales para elevar su

rendimiento es mayor.
Es ms fcil mantener la continuidad de la produccin en caso de

que las mquinas o equipos se encuentren averiados, exista
escasez de material o que hayan obreros ausentes.
42
La maquinaria sea muy costosa o no se pueda trasladar con

facilidad.
Se fabrique una gran variedad de productos
Haya grandes variaciones en los tiempos necesarios para las

diferentes operaciones.
La demanda de un producto sea baja o intermitente.
c) Por lnea de produccin o por producto: un producto o una clase de

producto se produce en un rea, pero a diferencia de la posicin fija, el
material
se
mueve.
Esta
distribucin
coloca
una
operacin
inmediatamente adyacente a la siguiente y estn acomodadas

estratgicamente para reducir las distancias entre cada operacin y
llevar una secuencia lgica.
Ventajas
Manipulacin reducida de material.
Cantidades reducidas de material en proceso, permitiendo que el

tiempo de produccin sea reducido (tiempo de proceso) y baja
inversin en materiales.
Utilizacin ms efectiva de la mano de obra, por mayor

especializacin, por la facilidad de adiestramiento o por mayor
disponibilidad de mano de obra (personal semiespecialista o no
especializado)
Control ms fcil en la produccin, lo cual permite menos papeleo,

as como tambin sobre los obreros y los pocos problemas
interdepartamentales, permite fcil supervisin.
Reduce la congestin y la superficie ocupada por pasillos y

almacenamiento.
43
Se deba fabricar una gran cantidad de piezas o productos.
El diseo del producto este ms o menos estandarizado.
La demanda del producto sea ms o menos razonable.
Se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las operaciones y

la continuidad del flujo de materiales.
1.8.2 Gua para la planeacin efectiva de la distribucin
Existen diez conceptos gua que sirven para la planificacin eficiente de la

distribucin de plantas.
1. Cada distribucin implica tres elementos fundamentales:

1.a. Relacin: El grado relativo de cercana que se desee o se
necesite entre las cosas. Fig. 13
B
D
C
Fig. 13 Relacin de cercanas
44
1.b. Espacio: La cantidad, el tipo y la forma o configuracin de las

cosas que se acomodan. Fig. 14
D
C
Fig. 14. Espacio para el acomodo de objetos
1.c. Reparto: de las reas de actividad en un plan de distribucin

Fig. 15
C
Fig. 15 Reparto de las reas de actividad
2. Los requisitos bsicos de informacin para planificar las distribuciones

de las plantas son: producto, cantidad, ruta, apoyo y tiempo (P, C, R,
A y T).
P Producto (o material o produccin): lo que se debe fabricar o

producir.
C Cantidad (o volumen): cunto se debe fabricar de cada artculo.
R Ruta (o proceso): Cmo se va a fabricar el producto o a transformar
el material.
A Apoyo (o servicio de apoyo): Qu respaldo se va utilizar para
transformar el material en producto.
45
T Tiempo (o sincronizacin): Cundo y durante cunto tiempo se va a

fabricar el producto.
3. Mientras ms cercano sea la secuencia de las operaciones

necesarias, menos problemas habr en cuanto al traslado de
materiales.
Distancias ms cortas.
Menor nmero de ocasiones en que se debe tomar algo y

dejarlo.
Menor cantidad de trabajo en proceso.
Mayor velocidad para descubrir defectos y descuidos.
Menor esfuerzo para controlar y programar el material.
4. Los anlisis de producto, cantidad y ruta conducen a las divisiones y

acomodos bsicos de las distribuciones industriales donde existe el
flujo de materiales.
Anlisis de producto y cantidad: Diversos productos se grafican

en orden descendente de sus cantidades. Los artculos de alto
volumen se fabricarn en masa usando las distribuciones por
producto. Las cantidades pequeas de grandes variedades
necesitan un tipo de distribucin que se base en el taller de
especialidad, el pedido del cliente
y la produccin sobre
pedido.
Anlisis de producto y ruta: Algunos tipos de productos se

disponen o se orientan en forma transversal contra la secuencia
de operaciones necesarias. Las distribuciones que se basan en
este anlisis tienen la ventaja de la unin, al agrupar tanto las
operaciones de tipos similares, como los productos de tipo
similares.
46
Anlisis de cantidad y ruta: La cantidad o la intensidad del

material que se traslada se grafica contra cada ruta. Las rutas
de grandes cantidades debe ser cortadas y tener equipo de
manejo complejo.
5. Los tipos de distribucin clsicos surgen cuando existe un predominio

relativo del producto, de la ruta (proceso) y de la cantidad.
La distribucin por posicin fija, se emplea cuando el producto

es lo que predomina fsicamente.
La distribucin por proceso; suele utilizarse cuando lo que

predomina es el proceso o la ruta.
La distribucin por producto; suele utilizarse cuando lo que

predomina es la cantidad.
6. Las relaciones o la cercana deseadas por otras razones adems del

flujo de materiales, son bsicos para la planificacin de la distribucin.
Cada distribucin debe apreciar las relaciones que no correspondan a
un flujo e incorporarlas al plan de la distribucin, existen tres
situaciones generales:
Las relaciones en las que no hay flujo entre las reas de

actividad, donde no existe un flujo de materiales, como en el
caso de las oficinas y los laboratorios.
Las relaciones en las que no hay flujo entre las reas que
apoyan la produccin, como en el caso de los cuartos de
herramientas, el departamento de mantenimiento y los
comedores.
Las relaciones en las que no hay flujo entre las reas de

actividad que tambin tiene flujo de materiales entre ellas, como
en el caso de dos departamentos de produccin que comparten
47
el mismo equipo o las mismas especialidades de los obreros o,

en sentido negativo, que mantienen los instrumentos de
calibracin lejos de las prensas pesadas.
7. El espacio puede clasificarse segn sus ocupantes.
Diferentes ocupantes necesitan diferentes espacios.
Diferentes tipos de espacio tendrn costos diferentes para

proporcionar, construir o arrendar.
Los diferentes tipos de espacio tendrn mayores o menores

costos de mantenimiento y servicio.
Los tipos de espacio similares tienen la ventaja de la

convertibilidad y de la facilidad de reacomodo.
8. Mientras mayor sea la fijacin de cualquier equipo de operacin o de

apoyo, ste deber tener mayor seguridad de espacio.
Mientras ms costoso resulte el traslado de un equipo, mayores

probabilidades tendr de permanecer fijo; pero si el equipo es
menos fijo, se podr reacomodar con mayor facilidad.
Se tendrn que hacer consideraciones especiales en cuanto a

la distribucin del espacio que debe permanecer fijo, pues no
debe permitirse que se obstaculice el paso de las operaciones
en crecimiento.
Debe dejarse y aadirse un cierto espacio alrededor de las

zonas de actividades fijas para garantizar que se puedan
ampliar o extender en un tiempo futuro.
9. En los casos en que los productos o los materiales sean grandes o

raros y/o las cantidades de los mismos sean grandes, el flujo de
48
material cobrar importancia y se debern tomar como base los cuatro

patrones de flujo dominantes.
Directo: Entra por un extremo (lado), sale por el otro, por lo

general, con los materiales movindose en forma directa.
Flujo en forma de U: Los materiales, los accesorios y el equipo

mvil de manejo vuelven al punto de partida, con la entrada
(recepcin) y la salida (envo) en el mismo pasillo y usando las
mismas puertas de muelle.
Flujo en forma de L: El material entra por un lado y sale por el

extremo o bien, entra por el extremo y sale por un lado, con
lugar para el congestionamiento o las restricciones en las reas
externas o circundantes.
Flujo de peine o columna vertebral: El peine con un punto de

reunin central o el peine de espalda con espalda, con flujo
flexible de dos sentidos ayuda a las secuencias de operaciones
ya sean stas cambiantes o irregulares.
1.8.3 Planeacin Sistemtica de la Distribucin de la Planta

La Planificacin Sistemtica de la Distribucin de Planta (SLP) consiste en
una serie de fases, un patrn de procedimientos de planificacin y un
conjunto de convenciones
1.8.3.1 Fases de la planeacin de la distribucin
Fase 1: Localizacin; en esta etapa se decide dnde debe localizarse el rea

que se va a distribuir, esto se debe decidir si la nueva distribucin o el
reacomodo estarn en el mismo lugar.
49
Fase 2: Planificacin de la distribucin general total; En esta etapa se define

la disposicin del rea, as como el flujo de materiales. Se debe indicar el
tamao, la relacin y la configuracin de cada uno de los departamentos, de
las actividades y de las reas principales.
Fase 3: Preparacin de los planes pormenorizados de la distribucin; incluye

los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o
equipo.
Fase 4: Instalacin; abarca tanto la planificacin de la instalacin como la

colocacin y el acoplamiento del equipo.
Para relacionar e integrar las actividades de servicio y soporte de la planta, la

Planeacin Sistemtica de la Distribucin (SLP) ha desarrollado la grfica de
relacin de actividades.
1.8.3.2 Grfica de relacin de actividades
En esta grfica se registran todas las reas que constituyen la empresa, as

como la relacin que existe entre ellas. Adems, indica el grado de
importancia de su proximidad y las razones de esta.
Por otro lado, se utiliza el diagrama de hilos para representar de manera
preliminar el arreglo de la planta, el cual utiliza una simbologa para
representar de manera preliminar el arreglo de la distribucin
El valor de las relaciones entre cada rea se indica con un cdigo de letras,
la simbologa para el diagrama de hilos se indica mediante lneas y el cdigo
de colores se utiliza para facilitar la interpretacin de los datos. Tabla 2
50
Letra
Orden de proximidad
Color
Absolutamente necesaria
Rojo
Especialmente importante
Anaranjado o amarillo
Importante
Ordinaria (adecuada)
Sin importancia
Indeseable
XX
Valor en
lneas
Verde
Azul
Sin color
Caf
Absolutamente indeseable
Tabla 2 Calificacin de las relaciones del mtodo SLP
1.8.4 Consideraciones para una distribucin
Planificar el conjunto y luego los detalles.
Planificar lo ideal y a partir de ste lo prctico
Seguir los ciclos del desarrollo de la distribucin y hacer que se

solapen las fases
Planificar el proceso, y la maquinaria segn las exigencias del

material
Planificar la distribucin segn el proceso y maquinaria
Planificar el edificio segn la distribucin
Planificar con la ayuda de una clara representacin
Planificar con la ayuda de otros
Comprobar la distribucin
Vender el plan de distribucin
51
1.9 Normatividad
Como todo proyecto, las instalaciones de una planta purificadora de agua

deben cumplir con las normas vigentes que establecen las entidades
competentes; para efectos de este estudio nos basaremos en la siguiente
norma:
Norma Oficial Mexicana NOM-160-SSA1-1995, bienes y servicios.

Buenas prcticas para la produccin y venta de agua purificada.
Objetivo: Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto

establecer las disposiciones sanitarias que deben cumplir los
establecimientos, expendios y equipos en los que se produce,
suministra o vende agua purificada.
52
CAPTULO 2
ESTUDIO DE MERCADO
53
CAPITULO 2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Datos de la empresa
La planta purificadora de agua se encuentra ubicada en el municipio de

Amecameca, Estado de Mxico situado en las faldas de la Sierra Nevada,
dentro de la provincia del eje volcnico y en la cuenca del ro MoctezumaPnuco. La Sierra Nevada es la cadena montaosa ms importante de la
regin; recorre el territorio municipal de norte a sur. La sierra culmina en los
volcanes Iztaccihuatl y Popocatepetl.
El nombre de la planta es Agua Purificada de los VOLCANES debido a la

ubicacin geogrfica del municipio.
La palabra Amecameca, que originalmente fue nombrado Amaquemecan,

proviene del idioma nhuatl o mexicano. Sus races son los vocablos amatl,
que quiere decir papel; queme, que significa sealar o indicar y can que
se traduce como lugar.
Por lo tanto, Amaquemecan significa el lugar donde los papeles sealan o

indican. Haciendo referencia a los planos de distribucin del agua en esa
localidad, representados en el smbolo del municipio. Fig. 16
Fig. 16 Smbolo del municipio
54
Ameca est ubicada en la porcin sur del oriente del Estado de Mxico en la
tercera regin de Texcoco y colinda al norte con el municipio de Tlalmanalco;
al este con el estado de Puebla; al sur con los municipios de Atlautla y
Ozumba y al oeste con los municipios de Ayapango y Juchitepec. Fig. 17
Fig. 18
Edo de Mxico
Tlaxcala
D.F
Puebla
Morelos
Fig. 17 Localizacin geogrfica del municipio de Amecameca
Se dice que la casa del agua est en Alcalican, una caada cuyo nombre
quiere decir precisamente: "en la casa del agua" (de alt, agua; calli, casa;
y can, lugar), el cual se forma con los deshielos del Iztaccihuatl
conduciendo agua clara, limpia y pura.
La totalidad de los ros, arroyos y manantiales de este municipio se alimentan

por los escurrimientos de la Sierra Nevada. La red hidrolgica cubre toda la
zona gracias al deshielo permanente de los volcanes. En la poca de lluvias
aumentan considerablemente los escurrimientos y se forman innumerables
arroyos y riachuelos; asimismo, el caudal de los ros es mayor.
55
Los cauces principales son: en la zona norte, el arroyo Chopanac, el cual se

une ms adelante al ro de Tlalmanalco: en la zona centro-norte corren los
arroyos Almoloya y Coronilla, que a su vez dan origen al ro de Amecameca,
proveedor de agua potable a la cabecera del municipio.
La superficie del municipio es de 181,72 km2, ocupando el lugar nmero 44
por su extensin y representa el 0,8 % del territorio estatal.
De acuerdo a los resultados que present el II Conteo de Poblacin y

Vivienda realizado por el INEGI en el 2005, el municipio cuenta con un total
de 47 237 habitantes y 10 728 familias con aproximadamente 4 integrantes
de familia.
Los servicios pblicos se suministran de acuerdo a la siguiente tabla:
Servicios pblicos
Drenaje
74,6%
Agua potable
95,71%
Energa elctrica
98,91%
Tabla 3. Servicios pblicos en el municipio de Amecameca
La planta purificadora de los VOLCANES fue creada en el ao de 1995

(12 aos) la cual ha ido incrementando su produccin al paso de los aos.
De acuerdo al incremento de las ventas que ha tenido la empresa desde su

creacin, es necesario analizar las actividades del proceso as como el
mejoramiento de la distribucin de planta para optimizar su produccin, por
consiguiente es necesario llevar acabo un estudio de mercado para
pronosticar el comportamiento de las ventas en los prximos 3 aos.
56
2.2 Anlisis de la demanda
En el presente anlisis se emplearon fuentes primarias:
Fuentes primarias: Se recabaron por medio de encuestas aplicadas

directamente a las amas de casa.
2.2.1 Anlisis de datos de fuentes primarias
Para el anlisis de los datos de las fuentes primarias se estableci un nivel

de confianza del 95% as como un error del 5% en los resultados de las
encuestas realizadas. Para el clculo del tamao de la muestra es necesaria
la desviacin estndar del consumo de agua en garrafn obtenindose
mediante la aplicacin de un muestreo piloto a 7 grupos de 20 personas,
preguntando exclusivamente si consumen o no garrafones de agua de
cualquier marca por familia.
La encuesta se aplic a amas de casa cuyas familias si consumen agua en

garrafn. Tabla 4
Encuestas
Familias que si consumen
(No. personas)
garrafones al mes
20
17
20
18
20
18
20
15
20
20
20
17
20
18
Grupo
Tabla 4. Muestreo piloto
57
Para calcular la desviacin estndar fue necesario calcular la media

aritmtica
.
N = Nmero de grupo
x= Familias que consumen garrafones al mes
i=Nmero de datos para sacar desviacin estndar
x=
1
(x1 + x2 + x3 + x4 + x5 + x6 + x7 )
7
x = 17,571 18 Promedio del nmero de familias
Clculo de la desviacin estndar
= 2,29 desviacin estndar

Con estos datos se calcula el tamao de muestra para aplicar la encuesta.
Tabla 5
Datos
Nivel de confianza:
95%
Error:
5%
1,96
Desviacin Estndar:
2,29
Tabla 5. Datos indispensables para obtener tamao de muestra
n=
Z 2 2
E2
58
N CONSUMIDOR =
Z 2 2 1,96 2 x 2,29 2
=3 512 encuestas
=
E2
0,05 2
La encuesta pretende determinar la cantidad de garrafones de agua que se

consumen por da (presentacin de 19 L), las marcas preferidas que se
consumen as como el nivel de ingresos de los habitantes del municipio de
Ameca.
2.2.1.1 Aplicacin de encuesta para cuantificar el consumo de

garrafones de agua en Amecameca
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la encuesta

realizada.
1. Usted consume agua en garrafn?
Personas
Si
2 985
85
No
527
15
Tabla 6. Consumo de agua envasada
Consumo de Agua Envasada
15%
85%
Si
No
Grfico 1
59
2. De las siguientes opciones, elija la marca de su preferencia
Marca
Personas
Volcanes
896
35
Electropura
746
25
Aqua Slim
507
15
Bonafont
448
12
Pursima
239
Otras
149
Tabla 7. Marcas vendidas en Ameca
Marcas de Agua Envasada

Otras
Pursima
5%
8%
Bonafont
12%
15%
Aqua Slim
Electropura
25%
35%
Volcanes
Grfico 2
3. Cuntos garrafones consume a la semana?
De la encuesta realizada a 2 985 personas se determin que esas

personas se encuentran integradas aprox. en 678 familias que si
consumen agua en garrafn.
60
Garrafones /sem
Hogares
122
18
441
65
81
12
34
Tabla 8. Consumo de garrafones por semana
Garrafones/ semana
5%
12%
18%
65%
1
Grfico 3
4. Cunto le cuesta el garrafn?
$/a la fecha
Marca
oct. 2007
Pursima
$29 MN
Bonafont
$27 MN
Electropura
$26 MN
Aqua Slim
$12 MN
Volcanes
$10 MN
Otras
$8 MN
Tabla 9. Precio de las marcas a la fecha actual
61
5. Cunto invierte semanalmente en el consumo de agua purificada?
$ /sem
Hogares
20
542
80
52
68
10
16
48
54
20
Tabla 10. Inversin de garrafones por semana
$/ semana
10%
7%
3%
80%
20
52
16
54
Grfico 4
6. En qu temporada del ao consume ms agua?
Temporada
Hogares
Primavera (20 marzo-20 junio)
353
52
Verano (21 junio-22 sept)
203
30
Otoo( 23 sept -21 dic)
54
Invierno (22 dic- 19 marzo)
68
10
Tabla 11. Temporadas de consumo de agua
62
Temporada de mayor consumo de agua
Invierno
Otoo
10%
8%
Verano
30%
Primavera
52%
Grfico 5
7. Est dispuesta a consumir agua de plantas purificadoras locales?
Hogares
Si
542
80
No
136
20
Tabla 12. Consumo de agua en plantas purificadoras locales
Consumo de Agua en Plantas

Purificadoras Locales
20%
80%
Si
No
Grfico 6
63
8. Cul es su ingreso mensual?
Ingreso /mes
Hasta 2 salarios mnimos.
15
2 a 4 salarios mnimos.
75
4 a 8 salarios mnimos
10
Tabla 13. Ingresos por mes de las familias
Ingreso Mensual
4 a 8 salarios min
10%
75%
2 a 4 salarios min
Hasta 2 salarios
min
15%
Grfico 7
2.2.1.2 Anlisis de los resultados de las encuestas
Las preguntas realizadas en la encuesta estn encaminadas a cuantificar el

consumo familiar de garrafones.
En la pregunta 1 se tiene que el 15% de los habitantes no consumen agua de

garrafn, esto quiere decir que estas personas todava toman agua de la
llave hervida.
De acuerdo a los resultados presentados por el II Conteo de Poblacin y

Vivienda realizado por el INEGI en el 2005, el municipio de Ameca cuenta
64
con un total de 47 237 habitantes en trminos generales, el mismo censo

indica que existen 10 728 familias y que el nmero promedio de miembros de
una familia es de 4 integrantes.
Tomando en cuenta que solo el 85% de la poblacin toma agua envasada se

determina que:
10 728 familias * (1 0.15) = 9 119 familias
Solo 9 119 familias de la poblacin consumen agua en garrafn.
De la pregunta 2 se determin que la marca que ms consumen las personas

es De los VOLCANES, lo cual podemos corroborar que la planta
purificadora que estamos optimizando tiene gran demanda y esta aumentar
gradualmente.
Una familia de 4 personas aproximadamente consume alrededor de 2

garrafones de 19 L a la semana en temporada normal con un costo no mayor
a $10 por garrafn, el periodo con mayor venta de agua envasada se
encuentra entre los meses de marzo a junio por ser la temporada ms
calurosa del ao.
Por lo tanto se puede concluir que la Planta Purificadora de los VOLCANES

va a seguir creciendo a travs de los aos debido a que los habitantes estn
de acuerdo en consumir agua de plantas locales debido al bajo precio del
producto con respecto a otras marcas.
Conforme a los resultados de esta encuesta, a continuacin se obtendr la

demanda que se est teniendo en la planta De los VOLCANES.
Si se dice que el 85% de las familias de Ameca consumen agua en garrafn,
se tiene que son 9 119 familias y estas en promedio consumen 2 garrafones
65
en temporada normal, por lo tanto en este municipio son demandados un

total de 18 238 garrafones a la semana, de estos, solo la planta De los
VOLCANES le es demandada el 35% por lo tanto se tiene que 6 384
garrafones a la semana tiene que producir esta planta, si la produccin se
obtiene al da, se tiene que la planta De los VOLCANES tiene una demanda
de 1 064 garrafones al da.
x = 9 119 familias * 2 garrafones = 18 238 garrafones / sem
Pr od ..Volcanes = 18 238 * 0.35 = 6 384 garrafones / sem
Pr od ..Volcanes =
6 384 garrafones / sem

= 1 064 garrafones / da
6.das
Cabe mencionar que la cuantificacin por fuentes primarias siempre tiene un

nivel de confianza y un grado de error.
A continuacin se mostrarn los pronsticos de la demanda del producto en

los siguientes tres aos.
2.2.1.3 Pronsticos del consumo de agua en garrafn
De acuerdo a los pronsticos obtenidos de la poblacin del municipio de

Amecameca consultados en la pgina del INEGI, se estima que en los
prximos tres aos habr un incremento de la poblacin. Tabla 14
Aos
Habitantes
2008
52 916,44
2009
53 644,77
2010
54 360,91
Tabla 14 Numero de habitantes
66
Si se considera que entre los aos del 2008-2010 los integrantes de una
familia siguen siendo aproximadamente de 4 personas, a continuacin se
obtendrn los pronsticos de la demanda de produccin para la planta De
los VOLCANES
Ao 2008
No. familias =
52 916,44
= 13 229 familias
4

Pr od ..Volcanes =

6.das
Ao 2009
No. familias =
53 644,77
= 13 411 familias
4

Pr od ..Volcanes =

6.das
67
Ao 2010
No. familias =
54 360,91
= 13 590,22 familias
4

Pr od ..Volcanes =

6.das
Aos
Pronsticos Garrafones/da
2008
1 312
2009
1 330
2010
1 348
Tabla 15 Pronsticos de la demandad de garrafones
No. garrafones
Pronsticos
1360
1350
1340
1330
1320
1310
1348
1330
1312
1300
1290
2008
2009
Aos
Pronsticos
Grfico 8
68
2010
Esto demuestra que efectivamente en los prximos tres aos va existir un

aumento en la demanda del producto, por lo cual el dueo de la planta debe
prever este suceso, tomando las medidas adecuadas.
Los datos obtenidos en el estudio de mercado sern la base para el anlisis,

ejecucin y obtencin de resultados los cuales sustentarn el desarrollo de
nuestro proyecto.
69
CAPTULO 3
PLANEACIN DEL
PROYECTO
70
CAPITULO 3. PLANEACIN DEL PROCESO
Una vez que ya se identific la necesidad de nuestro proyecto, a

continuacin se llevar a cabo la planeacin de este para que no se pierda el
alcance y se pueda llegar al objetivo principal.
Los objetivos principales de la planeacin son:
Generar un plan integral a travs de planes especficos de cada una

de las reas de conocimiento de la Administracin de Proyectos.
Tener un punto de referencia para comparar los resultados obtenidos

a lo largo de la ejecucin del proyecto.
Asegurar que los grupos de interes conocen y estn de acuerdo don

sus responsabilidades en el mismo.
Asegurar
que
el
alcance
especfico del proyecto satisfacer
necesidades y expectativas de los grupos de interes.
A continuacin se llevarn a cabo las tcnicas que utilizamos para la

planeacin de nuestro proyecto.
3.1. Estructura de Desglose (WBS Work Breakdown Structure)
Esta tcnica consiste en desglosar las principales actividades que se llevaron

acabo en el transcurso del proyecto, hasta un nivel que se pueda administrar.
Fig. 18
71
los VOLCANES
72
Aplicar
cuestionario a
consumidores
Buscar censos
en el INEGI
Recabar
informacin de
la localidad
Observar
distribucin
de las
instalaciones
Tomar
fotografas
Revelar
fotografas
Analizar
resultados
Identificar
consumidores
Elaborar
cuestionario
Obtener
informacin
por el gerente
general
Observar
actividades
realizadas por
trabajadores
Realizar
Estudio de
Mercado
Visitar
planta
purificadora
Realizar
Estudio
Distribucin
en Planta
Realizar
Estudio de
Tiempos y
Movimientos
Realizar
Estudio de
Mtodos
Ejecutar
Proyecto
Corregir
borradores
del proyecto
Recibir
correcciones
del Director
de Proyecto
Entregar
avances al
Director del
Proyecto
Revisar
peridicamente
avance del
proyecto
Optimizacin
de la
Produccin
Explicar
resultados
Obtener
redistribucin
de la planta
Obtener
tiempo
estndar
Obtener
resultados
Entregar
informe final
Preparar
informe final
Presentar
resultados
al cliente
Fig 18 WBS de la Optimizacin de la produccin de la planta purificadora de
3.2 Matriz de responsabilidades
Esta matriz nos ayuda a identificar la colaboracin de cada uno de los

integrantes del proyecto de acuerdo a los diferentes niveles de la WBS.
Nosotros utilizamos la matriz de responsabilidades tipo RASI, denominada
as por las siglas de los tipos de participacin que considera. En donde:
R = Responsable
A = Autoriza
S = proporciona Soporte
I = es Informado
En una matriz de responsabilidades se pueden utilizar todos los papeles que

se quiera, en realidad no hay limite en cuanto a la cantidad de papeles por
utilizar, sin embargo se recomienda que en cada organizacin se establezcan
los que se consideren ms representativos, de modo que los integrantes
estn familiarizados con lo que cada papel tiene asociado. Tabla 16
En la matriz de responsabilidades, la asignacin de participacin sigue

algunas reglas.
Debe de haber solo una R
Si hubiera mas de una R los que tuvieran este papel no sabran
claramente lo que les corresponde o el nivel de autoridad que tienen
sobre la actividad, por lo que se causara caos. En algunas ocasiones
ambos asumiran que el otro se hara cargo y al final resultara que
ninguno le dio seguimiento.
Se pueden repetir letras en la misma celda
Alguna persona puede desempear mas de un papel, sin embargo
hay que tener cuidado de no saturar a esa persona y que como
73
consecuencia de esa duplicidad de papeles, no se cree conflicto de

intereses.
R y A implican que deben ser informados
Obviamente el responsable y el que autoriza, implica que debe estar
informado, por lo que no es necesario indicarlo en la matriz.
Limitar numero de As
En ocasiones es conveniente que ms de un nivel autorice, sin
embargo demasiadas autorizaciones entorpecen el desempeo
Pueden quedar celdas vacas
No todos los actores participan en todas las escenas, no todos los
participantes del equipo tienen que participar en todas las tareas. Eso
sera muy poco eficiente.
No.
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
3.1
3.2
3.3
Actividad
Visitar planta purificadora
Obtener informacin
proporcionada por el dueo
Observar Activ realizadas por
los trabajadores
Observar distribucin de la
instalacin
Tomar fotografas de la planta
Revelar Fotografas
Realizar encuesta para estudio
de mercado
Elaborar cuestionario
Identificar a los consumidores
Entrevistar a los habitantes
Buscar censos en INEGI
Recabar informacin de la
localidad
Analizar resultados
Ejecutar proyecto
Realizar estudio de mtodos
Realizar estudio de mov y
tiempos
Realizar estudio de distribucin
de planta
Director
Proyecto
I
Sandra
Snchez
R
Elizabeth
Gutirrez
S
S
Luis
Gonzlez
S
R
R
R
R
S
R
S
S
R
R
S
R
R
A
R
R
R
74
No.
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
5.2
5.3
6
6.1
6.2
Actividad
Revisar peridicamente avance
del proyecto
Entregar avance al director de
proyecto
Recibir correcciones del
director de proyecto
Corregir borradores del
proyecto
Obtener resultados
Obtener tiempos estndar
Obtener redistribucin de
planta
Explicar resultados
Presentar resultados al cliente
Preparar el informe
Entregar informe final
Director
Proyecto
R
Sandra
Snchez
Elizabeth
Gutirrez
S
S
Luis
Gonzlez
R
R
I
R
R
S
R
S
S
S
R
R
S
R
S
Tabla 16. Matriz de Responsabilidades
3.3 Programa de actividades
El programa de actividades nos ayuda a analizar qu actividades se deben

realizar, identificar con que recursos contamos y en funcin de eso
determinar la duracin del proyecto.
Nosotros utilizamos la grfica de Gantt y el Mtodo de la Ruta Crtica, en los

cuales observaremos por medio de la utilizacin de barras cuando empieza y
cuando termina cada una de las actividades y de estas cuales son crticas.
Fig.19a y Fig. 19b
75
Figura 19a Programa de actividades
Fig 19a Cronograma de Planeacin del Proyecto
76
Fig 19b. Cronograma de Planeacin del Proyecto
77
CAPTULO 4
EJECUCIN Y CONTROL
DEL PROYECTO
78
CAPITULO 4. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

4.1 Ejecucin del proyecto
Para llevar acabo el anlisis del proyecto de la planta purificadora De los
VOLCANES se opt por ir a conocer las instalaciones de la planta, en donde
se observ detenidamente todo el proceso de purificacin del agua y el
proceso de envasado.
4.1.1 Descripcin del proceso de purificacin de la planta De los
VOLCANES
La empresa De los VOLCANES cuenta con los principales procesos para la
purificacin del agua, los cuales se describen a continuacin:
Recepcin de agua potable: Se recibe el agua potable, suministrada

por la red municipal, que llega con una elevada carga mineral, lo cual
justifica su purificacin para el consumo humano. Esta agua se capta
en una cisterna la cual se lava y desinfecta peridicamente.
Cloracin: Al agua almacenada en una cisterna inicial se le agrega

cloro para eliminar un porcentaje del contenido de minerales.
Sedimentacin: Se deja reposar el agua para que las macropartculas

desciendan al fondo de la cisterna y esta agua pueda ser transportada
a otra cisterna para su almacenamiento.
Macro filtracin: Se realiza a travs de un filtro de arenas multicapa,

para eliminar macropartculas contaminantes.
Filtracin: Se realiza con un filtro de carbn activo para eliminar

agentes qumicos que proporcionan sabores y olores al agua, tales
como el cloro.
79
Micro filtracin: Se lleva a cabo por medio de de un filtro de 1 micra

(1) para la eliminacin de micro partculas contaminantes an ms
pequeas.
Suavizacin: Se realiza a travs de resinas de intercambio inico, para

la disminucin de la dureza del agua, es decir, para lograr la
eliminacin de las sales de calcio hierro y magnesio.
Desinfeccin biolgica: Se realiza a travs de una lmpara de luz

ultravioleta (UV) para la inactivacin de las bacterias, virus y todo tipo
de microorganismos.
Por otro lado, de manera independiente se realiza el proceso de envasado

del agua purificada.
4.1.2
Proceso de envasado de agua purificada:
Transporte del rea de descarga al rea de lavado. El garrafn es

trasladado al rea de lavado para empezar el proceso.
Fig. 20 Transporte al rea de lavado
80
Lavado interior: Se realiza con un cepillo especial, el cual es

sumergido en agua con jabn de polvo y cloro, para que
posteriormente sea introducido al interior del garrafn.
Fig. 21 Lavado interior
Lavado exterior: Se realiza con un estropajo sumergido en jabn de

polvo y cloro.
Fig. 22 Lavado exterior
81
Enjuagado interior: Los garrafones son colocados en grupos de 4 en

la lavadora, en la cual se bombea agua de un tanque de polietileno
con cloro al interior de cada garrafn.
Fig. 23 Enjuagado interior
Enjuagado exterior: Se realiza manualmente mediante la ayuda de

una jcara arrojando agua potable sobre el exterior de cada garrafn.
Fig. 24 Enjuagado exterior
82
Transporte del rea de lavado al rea de llenado. Los garrafones son

llevados y colocados en el suelo en espera de ser llenados.
Fig. 25 Transporte al rea de llenado
Llenado: El agua es bombeada mediante una bomba hidroelctrica y

transportada por tubera hasta repartirse en las 6 salidas que se
encuentran en el rea de llenado.
Fig. 26 Llenado
83
Tapado: Se coloca una tapa de plstico, previamente desinfectada, al

garrafn una vez que est lleno.
Fig. 27 Tapado
Transporte del rea de llenado al rea de sellado. Los garrafones son

llevados a un rea ptima, en donde se comienzan a etiquetar.
Fig. 28 Transporte al rea de sellado
84
Etiquetado: Se coloca una etiqueta que contiene los datos de la

empresa, as como las etapas del proceso de purificacin del agua.
Fig. 29 Etiquetado
Sellado: Las etiquetas se sellan con una pistola (secadora) industrial.
Fig. 30 Sellado
85
4.1.3 Diagrama de flujo del proceso actual. Fig. 31

Almacenamiento
de agua en
cisterna
Bombeo
hidroelctrico
Filtrado mediante
filtro de arenas
Tanque de
almacenamiento
Filtrado mediante
filtro suavizador
Filtrado mediante
filtro de carbn
activo
Filtrado por medio

de un filtro con
malla de 1
Luz U.V.
Llenado de garrafn
Almacn de
producto terminado
Etiquetado y
sellado de garrafn
Fig. 31 Diagrama de flujo del proceso actual
El propietario de la microempresa nos proporcion informacin, la cual nos

sirvi como base para llevar acabo el anlisis del proyecto.
La planta empez a operar en el ao de 1995 (hace12 aos), teniendo una

inversin inicial de aprox. $50,000 MN, la cual sigue en crecimiento. Tabla 17
Personal con el que cuenta la planta:
No.
Trab
2
3
Labor realizado
Horario
Todas las activ del proc 7:00 a.m. 16:00 p.m.

envasado
Distribucin del
No tienen horario
producto a casas por
determinado
medio de camionetas
Tabla 17. Personal de la Planta
Sueldo
$100 al da
Por comisin,
aprox. $1500
por sem
Nota: las cantidades monetarias estn al nivel econmico del 2007.

86
Precio de venta por garrafn. Tabla 18

Lugar donde se vende
Tiendas de abarrotes
Casas
Costo Inicial
$3.5 MN
$6 MN
Costo Actual
$5,$6;$ 7 MN(segn acuerdo)
$10 MN
Tabla 18. Precio por garrafn

Gastos indirectos. Tabla 19
Servicios
Luz
Predio
Agua
$800/mes
$500/mes
$1500/mes
Tabla 19 Gastos indirectos
Mantenimiento preventivo de los filtros. Tabla 20

Mtto/ sem
16 h 17 h
Tabla 20 Horario del mantenimiento preventivo
Nuestro proyecto esta enfocado solamente al proceso del envasado y para

que no exista confusin entre este y el proceso de purificacin de agua, solo
hablaremos del primero como EL PROCESO.
4.1.4 Situacin Actual del Proceso
4.1.4.1 Estudio de Mtodos

De acuerdo a los ocho diferentes Diagramas de Mtodos con los que se
cuenta, y debido a las caractersticas especficas del proceso, se decidi
utilizar el Diagrama de Curso (o flujo) de Proceso, el cual nos ayudar a
detectar los transportes y las demoras tenidas en exceso. Fig. 32
87
Diagrama de Flujo de Proceso

Amecameca, Estado de Mexico
Ubicacin:
Proceso de Envasado del Agua
Actividad:
25 de septiembre de 2007
Fecha:
Analista: EGM, SSSL, LAGR
Operador:
J. Perez
Marque el metodo y tipo apropiados
Metodo:
Actual
Propuesto
Tipo:
Obrero
Material
Maquina
Resumen
Actividad
Operacin
Transporte
Demora
Inspeccion
Almacenaje
Tiempo (seg)
Distancia (cm)
Costo
Actual
8
6
9
0
1
280.2
2,460
Propuesto
Ahorros
Tiempo
(seg)
Distancia
(cm)
Metodo
Recomendado
17.5
1000
10
Comentarios:
Descripcion de la Actividad
Simbolo
Transporte de Garrafon de la camioneta

al area de lavado
Garrafones en espera de ser lavados
Lavado interior del garrafon
Transporte al area de lavado exterior
Espera para lavado exterior
Lavado exterior del garrafon
Transporte al area de enjuagado interior
Espera para el enjuagado interior
Enjuague interior del garrafon
Espera para el enjuagado exterior
Enjuague exterior del garrafon
Espera para transportar los garrafones al
area de llenado
Transporte del area de lavado al area de
llenado
Espera del garrafon para ser llenado
16.8
100
17
7.2
150
15
13.5
13.3
15.1
18
7.2
320
11
Transporte del garrafon al area de

suministro del agua purificada
Llenado del garrafon
200
41.8
Espera del garrafon para colocar tapa
15
Colocar tapa de garrafon
Transporte del area de llenado al area de

etiquetado y sellado
6.2
Garrafones en espera de ser etiquetados
15
Colocacion de la etiqueta al garrafon
Espera para el sellado de la etiqueta
15
Sellado de la etiqueta
1.6
Almacenamiento del producto terminado
Fig. 32 Diagrama de Flujo del Proceso Actual
88
690
4.1.4.2 Estudio de Tiempos y Movimientos
Al observar el proceso y entender el orden de las actividades de este, nos

dimos cuenta de que existen muchas prdidas de tiempo, debido al ritmo de
trabajo que tiene cada empleado y a la mala distribucin de los equipos que
son utilizados para el proceso, ya que un trabajador realiza diferentes
actividades al mismo tiempo sin efectuarlas eficientemente, as como los
trabajadores realizan muchos movimientos ineficientes.
Para poder eliminar o minimizar estos tiempos ineficientes, fue necesario

realizar un estudio de tiempos apoyado con el estudio visual de los
movimientos que efecta cada trabajador al momento de llevar acabo sus
actividades, al realizar este estudio nos basamos en el trabajador ms
eficiente; ms eficiente se toma como el trabajador que realiza sus
actividades en el menor tiempo posible.
Se efectu una Solicitud de Estudio de Tiempos, en donde se registraron

los tiempos de cada una de las actividades realizadas por el operario
(conjunto de movimientos o therbligs).
El mtodo escogido para llevar acabo la cuantificacin de los tiempos de

cada una de las actividades fue el mtodo continuo, ya que estas son
efectuadas rpidamente, por lo cual resulta ms fcil obtener tiempos
acumulativos.
Los tiempos fueron tomados mediante un cronometro digital (0.01 min)

registrando 10 ciclos para cada una de las actividades con respecto a la
actual distribucin de la planta.
Las actividades realizadas durante el proceso se mencionan a continuacin

con su respectiva clave para facilitar el desarrollo del estudio. Tabla 21
89
Clave
TG
LIG
LEG
EIG
EEG
TLALL
LLG
CTG
TLLAS
CEG
SE
Operacin
Transporte de Garrafn
Lavado Interior del Garrafn
Lavado Exterior del Garrafn
Enjuague Interno del Garrafn
Enjuague Externo del Garrafn
Transporte del rea de Lavado al rea de Llenado
LLenado de Garrafn
Colocar Tapa al Garrafn
Transporte del rea de Llenado al rea del Sellado
Colocacin de la Etiqueta al Garrafn
Sellado de la Etiqueta
Tabla 21 Nomenclatura de las actividades
A continuacin se mencionan los pasos que se siguieron para la realizacin

del estudio de tiempos con objeto de obtener el tiempo estndar total del
proceso y de cada una de sus operaciones. Fig.33
Para empezar el estudio, se registraron los elementos o actividades de la

operacin y la hora en que se inici la toma de datos.
Los tiempos obtenidos con el cronmetro digital durante el transcurso del

proceso se registraron en la columna TC (tiempo de cronmetro) en la
Solicitud de Tiempos, posteriormente en la columna TO (tiempo
observado), se anotaron la diferencia entre los acumulativos de los tiempos
del cronmetro; al registrar los tiempos se omite el punto decimal y se
registran los tiempos como un nmero entero.
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio
depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, se necesita
ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del
operario menos capacitado. Por lo tanto, el analista debe de calificar el
desempeo del operario.
Se estipula que en un ciclo corto con trabajo repetitivo, se aplica una

calificacin promedio para cada elemento o actividad del proceso.
90
El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo total

observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo
normal (TN) que requerira el operario calificado para realizar el mismo
trabajo:
TN = TO *
C
100
De acuerdo a la Tabla 22 se obtuvo la calificacin promedio para cada

elemento de nuestro proceso, debido a que el ciclo es muy corto y repetitivo.
La calificacin de cada ciclo se coloca en la columna C (Calificacin) pero
nosotros la colocamos en la fila con el nombre de Calificacin, en el cuadro
de resumen de la solicitud, ya que posteriormente se obtuvo el tiempo normal
total (TN) de cada elemento.
Tabla 22. Gua para calificar la velocidad del operario
El TO total es la suma de todos los ciclos del Tiempo Observado para cada
actividad. Y el valor de tiempo observado total se registra como dcimas de
minuto.
El TN promedio (Tiempo Normal promedio) se obtuvo dividiendo el TN total

entre el numero de observaciones hechas en cada actividad del proceso.
Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los minutos del da
de trabajo. Pueden tener lugar tres clases de interrupciones para las que
91
debe asignarse tiempo adicional. La primera son las interrupciones

personales, como viajes al bao y a los bebederos, la segunda es la fatiga
que afecta an a los individuos ms fuertes en los trabajos ms ligeros. Por
ltimo existen retrasos inevitables, como herramientas que se rompen,
interrupciones del supervisor, pequeos problemas con las herramientas y
variaciones del material, todos ellos requieren la asignacin de un
suplemento dado en porcentaje sobre el Tiempo Normal Promedio.
El tiempo requerido para un operario totalmente calificado y capacitado,

trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo promedio para ejecutar la
operacin se llama tiempo estndar (TS) de esa operacin.
TS = TN * (1 + sup lemento)
Existen dos tipos de suplementos, los constantes y variables; a continuacin

se calcularn los suplementos para que posteriormente se registren en el
cuadro de resumen de suplementos que se encuentra en la forma de estudio
de tiempos.
Suplementos Constantes
Necesidades personales
Las necesidades personales incluyen suspensiones de trabajo para
mantener el bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al sanitario.
No existe una base cientfica para signar un porcentaje numrico, sin
embargo, la verificacin detallada de la produccin ha demostrado que un
suplemento del 5% parece ser adecuada para la mayora de los
trabajadores.
92
Fatiga Bsica
El suplemento por fatiga bsica es una constante que toma en cuenta la
energa consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotona. Se
considera adecuado asignar 4% del tiempo normal para un operario que
hace trabajo ligero, sentado, en buenas condiciones.
Suplementos por fatiga variable
Estos suplementos se obtendrn de la suma de las diferentes condiciones en

las que se encuentra trabajando el operario, a continuacin se muestran en
la Tabla 23
Tabla 23. Suplementos constantes y variables
93
Suplemento por estar de pie
Suplemento por posicin anormal
Monotona (nivel medio)
Total Suplementos Variables
Despus de haber calculado los tiempos normales promedio de cada

actividad, se agreg el porcentaje del suplemento total para as determinar
los tiempos estndar o permitidos.
Despus de registrar de forma adecuada toda la informacin necesaria en la

Solicitud de Tiempos, se registr el tiempo de terminacin.
Si una amplia variacin en cierto elemento se puede atribuir a alguna

influencia demasiado breve para que sea un elemento extrao, pero de
duracin suficiente para afectar el tiempo del elemento en forma sustancial o
si la variacin se puede atribuir a errores en las lecturas del cronometro,
entonces de inmediato se coloca un circulo alrededor de estos nmeros y se
excluyen del resto del estudio. Una buena regla es, si hay duda, el valor no
se descarta.
Despus de haber determinado todos los tiempos transcurridos en cada una

de las actividades, deben verificarse para asegurar que no se cometieron
errores de aritmtica o de registro. Un mtodo para verificar la exactitud es
llenar toda la forma de verificacin de tiempo.
Se registr la hora de inicio y terminacin de la realizacin del estudio.

Despus se sumaron tres cantidades:1) la suma de los tiempos observados
totales conocidos como tiempo efectivo, 2) los tiempos de elementos
extraos totales conocidos como tiempo inefectivo en la forma, 3) total del
tiempo transcurrido antes del estudio (TTAS en la forma) y el tiempo
transcurrido despus del estudio (TTDS en la forma)
94
El TTAS y el TTDS se sumaron para obtener el tiempo total. Las tres

cantidades juntas son el tiempo total registrado. La diferencia entre los
tiempos de inicio y terminacin en el reloj maestro es igual al tiempo
transcurrido real.
Cualquier diferencia entre el tiempo total registrado y el tiempo transcurrido

se llama tiempo no contado. En general, en un buen estudio, este valor es
cero. El tiempo no registrado dividido entre el tiempo transcurrido es un
porcentaje llamado error de registro. Este error debe de ser menor que 2%.
Si excede esta cantidad, el estudio de tiempos debe repetirse.
En la mayor parte de los casos, cada elemento ocurre dentro de cada ciclo y
el num. de ocurrencias es sencillamente 1. En algunos casos, un elemento
se puede repetir dentro de un ciclo. Si as es, el num. de ocurrencias se
convierte en 2 o 3 y el tiempo acumulado por ese elemento dentro del ciclo
se duplica o triplica.
Los tiempos estndar obtenidos para cada actividad se sumaron para

obtener el tiempo estndar del trabajo completo, que se registraron en el
espacio para el tiempo total estndar en la Solicitud de Tiempos.
A continuacin se muestra la Solicitud de Tiempos del proceso:
95
96
Fig.33 Solicitud de Estudio de Tiempos
1
C
TG
TO TN
8
12
15
20
15
13
29
13
22
25
1,72
100
1,72
10
0,172
14
0,196
1
0,196
TC
8
20
35
55
70
83
112
125
147
172
2
C
LIG
TO TN
17
14
25
18
15
17
9
10
10
9
1,44
67
2,405
10
0,240
14
0,274
1
0,274
TC
17
31
56
74
89
106
115
125
135
144
Verificacin de Calificacin
Elementos extraos
TC1 TC2 TC3 TC4 TC5 TC6 TC7 TC8 TC9 TC10 TC11 TO
Tiempo sinttico
Tiempo observado
A
B
C
D
E
F
G
Elem No. y Descrip

Nota
Ciclo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Resumen
TO total
Calificacin
TN total
No. de observ.
TN promedio
% de suplementos
Tiempo est.element.
No. Ocurrencias
Tiempo Estndar
3
C
LEG
TO TN
9
8
5
6
5
5
6
6
5
6
Descripcin
0,61
67
1,019
10
0,102
14
0,116
1
0,116
TC
9
17
22
28
33
38
44
50
55
61
4
C
EIG
TO TN
11
6
14
14
15
7
10
7
12
8
5
C
EEG
TO TN
41
10
14
22
14
12
17
16
12
12
1,7
67
2,839
10
0,284
14
0,324
1
0,324
TC
41
51
65
87
101
113
130
146
158
170
6
C
TLALL
TO TN
5
6
5
7
6
7
6
6
8
7
7
C
LLG
TC TO TN
56
56
104 48
209 105
311 102
350 39
390 40
430 40
470 40
508 38
544 36
Operario: J. Prez
D. Flores
8
9
CTG
C
TC TO TN C
5
5
8
3
11
3
14
3
17
3
20
3
23
3
27
4
31
4
34
3
TC
5
26
38
53
61
73
85
95
103
115
10
TLLAS
TO TN C
5
21
12
15
8
12
12
10
8
12
Fecha: 25 de Septiembre del 2007
TC
5
9
13
19
24
28
31
35
37
40
11
CEG
TO TN C
5
4
4
6
5
4
3
4
2
3
Observaciones:
Resumen de suplementos
Necesidades personales
Fatiga Bsica
Fatiga Variable
Especial
% de Suplemento total
14
5
4
5
SE
TO TN
4
5
6
10
5
6
6
4
9
4
2,537
0,59
100
0,590
10
0,059
14
0,067
1
0,067
TC
4
9
15
25
30
36
42
46
55
59
EGM
SSSL
LAGR
Pgina 1 de 1
Observador:
0,63
5,44
0,34
1,15
0,4
100
67
67
100
67
0,630
9,085
0,340
1,921
0,668
10
10
10
10
10
0,192
0,067
0,063
0,908
0,034
14
14
14
14
14
0,072
1,036
0,039
0,219
0,076
1
1
1
1
1
0,072
1,036
0,039
0,219
0,076
Tiempo Estndar total (suma de tiempo estndar de todos los elementos):
TC
5
11
16
23
29
36
42
48
56
63
Operacin:Proceso de envasado del agua
Estudio No. 1-1
Verificacin de tiempos
9:38
Tiempo terminacin
9:20
Tiempo inicio
Tiempo transcurrido
18
TTAS
1,35
TTDS
1,56
Tiempo total
2,91
Tiempo efectivo
15,06
Tiempo inefectivo
0
17,97
Tiempo total registrado
Tiempo no contado
0,03
% de error de registro
0,167
1,04
100
1,040
10
0,104
14
0,119
1
0,119
TC
11
17
31
45
60
67
77
84
96
104
Solicitud de Estudio de Tiempos

Proceso de envasado de agua en la Planta Purificadora de los VOLCANES
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD CULHUACN
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
El tiempo estndar total de un proceso nos sirve para identificar el tiempo al

cual los empleados deben de trabajar efectivamente.
Con el tiempo estndar obtendremos la produccin que debe de tener la

planta De los VOLCANES para poder satisfacer la demanda en el municipio
de Amecameca, as como el numero de operarios que debe de contar la
planta para que no existan cuellos de botella durante el proceso.
4.1.4.3 Distribucin actual de la Planta De los VOLCANES

LAVADORA DE
ENJUAGUE
5
3
MESA TRANSPORTADORA
DE GARRAFONES
MESA PARA LLENADO

GARRAFONES
ALMACEN DE TAPAS Y
CISTERNA
Fig. 34 Distribucin de la planta actual
rea
Descripcin
rea de carga y descarga de garrafones
rea de almacenamiento de producto terminado
rea de sellado y etiquetado
rea de lavado
rea de enjuagado
rea de llenado
rea de purificacin
Sanitarios
Tabla 24 reas de trabajo del proceso.
97
FILTRO CON
RESINA
FILTRO DE
ARENA,
GRAVA Y
CARBN
ACTIVO
FILTRO CON
MAYOR
CANTIDAD DE
CARBN
ACTICO
LAMPARA U.V.
4.1.4.4 Descripcin general de las instalaciones
Como se observa en la distribucin actual de la planta, la empresa no cuenta

con una delimitacin correcta de las reas, ya que cada una no tiene
asignado un espacio dentro del local y presenta problemas en cuanto al flujo
del proceso.
En el rea de Produccin se encuentra instalado todo el equipo descrito en

el proceso, dentro de esta se observa que el espacio no es adecuado, pues
diariamente no se realiza limpieza superficial general, ya que esta se realiza
cada ocho das, incluyendo instalaciones (tubera que conecta a los equipos)
y equipo.
El almacn de envases y el de producto terminado se encuentran en el

mismo lugar y por consiguiente existe un gran problema, ya que hay
interferencia de flujo del proceso.
El rea de llenado es a la que se le debera dar mayor atencin, pues

cualquier agente contaminante o impureza que se pudiera presentar debido a
la falta de higiene afectara totalmente la calidad del agua, haciendo intil la
realizacin de todas las fases del proceso. Por esta razn se debera
implementar una poltica referente al aseo diario de las instalaciones en esta
rea, al inicio y trmino de cada jornada de trabajo; as como tambin
debera estar en un rea cerrada.
El rea de sellado y etiquetado no tienen las dimensiones necesarias para

realizar dichas acciones, por otro lado la empresa no cuenta con una pistola
de aire caliente que permita fijar la etiqueta a la boquilla del garrafn y en su
lugar se utiliza un tanque de gas L.P. y una manguera con una boquilla para
realizar este proceso.
98
El bao tiene una psima ubicacin dentro de la organizacin, pues se

encuentra en seguida del rea de produccin, de llenado y sellado, al
tratarse de un producto consumible provoca una mala imagen de toda la
empresa.
Por otro lado, la empresa no cuenta con un rea para oficinas exclusiva para
llevar el control de la misma y tener una mejor administracin.
4.1.5 Caractersticas del producto
Por el tiempo que pasa el producto terminado en el almacn el agua

purificada que se elabora en la planta es considerada como un producto no
duradero, ya que el agua procesada y embotellada tiene un lmite de vida, el
cual est considerado como un mximo de 30 das aproximadamente a partir
de la fecha en la cual fue envasada. Posterior a esta fecha el agua sufre
alteraciones.
El agua es considerada como un producto bsico que est dentro de la

canasta bsica de Mxico de acuerdo a su consumo.
Actualmente la distribucin de la empresa es ineficiente, ya que existen

cruzamientos durante el proceso de produccin, as como tambin, existen
muchas demoras entre cada fase del proceso.
4.1.6 Propuesta de redistribucin del proceso
Por otro lado, de acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio de

mercado, la empresa actualmente no cubre la demanda actual que le solicita
el Municipio. Por tales motivos es necesario elaborar una redistribucin de la
empresa y con ello poder optimizar el proceso de produccin para cubrir la
demanda y aumentar las ventas en los prximos aos.
99
4.1.6.1 Mtodo SLP (Systematic Layout Planing)
Para efectuar el nuevo diseo de la planta se utiliz el Sistema de

Planeacin de la Distribucin (SLP), la cual nos permiti colocar de una
manera ms estratgica las reas de la empresa y con ello poder optimizar el
proceso de envasado de agua purificada, de manera que exista seguridad y
bienestar en los trabajadores, as como hacer ms eficiente y competitiva a la
empresa, y sobre todo que el nuevo diseo sea flexible a cambios futuros.
Para realizar el bosquejo de la empresa, primero se elabor el diagrama de
relacin entre las reas de la planta Fig. 35
Descarga de garrafones
Lavado de garrafones
3
4
5
Enjuagado de
garrafones
Llenado de garrafones
Equipo de purificacin
Sellado y Etiquetado
Carga de garrafones
Administracin
Sanitarios
A
A
A
A
I
O
O
O
A
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
xx
U
xx
U
A
xx
U
x
I
O
O
x
E
O
xx
Fig. 35 Diagrama de relaciones de actividades de la planta.
Con la informacin obtenida en el diagrama de relacin de actividades

(reas), el siguiente paso es elaborar el diagrama de hilos Fig. 36, el cual
nos auxili para visualizar la distribucin que tendr la planta completa y con
ello obtener un diseo ms preciso de la planta.
100
2
8
1
9
4
7
6
5
Fig. 36. Diagrama de hilos
Una vez, elaborado el diagrama de hilos, elaboramos un plano a escala de la

planta, en el cual se muestran todas las reas de la planta. En el plano que
se muestra en la Fig.37 se puede observar el nuevo diseo de todas las
instalaciones de la empresa, las cuales tiene flexibilidad en cuanto al
crecimiento y aumento en la produccin, ya que cada rea se encuentra
delimitada y tiene un espacio propio para llevar a cabo cada una de las fases
que intervienen en el proceso productivo.
101
Lavado de
garrafones
Enjuagado
de
garrafones
Llenado de
garrafones
LAVADORA DE
ENJUAGUE
Sanitario
Fig. 37 Plano general de la empresa rediseado.
Mediante la redistribucin de las instalaciones de la empresa se pudo

establecer un orden en el proceso de envasado de agua purificada, de tal
forma que el espacio necesario para ejecutar cada una de las actividades del
proceso est delimitado y no exista interferencia entre ellas.
Por otro lado, se pudo disear el nuevo arreglo de la empresa de manera

que cumpliera con los requisitos que establece la norma oficial mexicana
NOM-160-SSA1-1995 Anexo A, en cuanto a la colocacin de las
instalaciones, por ejemplo:
Los sanitarios se colocaron lejos del proceso de lavado y llenado.

El rea de llenado se coloc de tal forma que no est cerca de otro
proceso que pueda contaminar el agua.
El enjuague de los envases debe estar retirado del equipo de

purificacin, etc.
Para poder sustentar que mediante el nuevo diseo de las instalaciones de la

planta se aumentar el volumen de produccin as como se reducir el
tiempo de envasado de agua purificada, fue necesario utilizar un mtodo de
102
LAMPARA
Sellado y
etiquetado de
garrafones
FILTRO DE
ARENA,
GRAVA Y
CARBN
ACTIVO
FILTRO CON
MAYOR
CANTIDAD
DE CARBN
ACTICO
FILTRO
CON
RESINA
rea de
Carga y
descarga
de
garrafones
Administracin
tiempos predeterminados el cual nos sirvi para predecir el tiempo estndar y

confirmar lo que se plante inicialmente y verificar que efectivamente la
empresa ser ms eficiente y cubrir la demanda actual del municipio.
4.1.6.2 Sistema de Tiempos Predeterminados
El Sistema de Tiempos Predeterminados es una coleccin de tiempos de

movimientos bsicos que se asignan a los movimientos fundamentales y a
grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante los
procedimientos normales de estudio de tiempos, tambin se utilizan cuando
se quiere estimar un tiempo estndar de fabricacin para un producto nuevo
o para mejorar el tiempo de uno ya existente. Los valores de tiempo que se
asignan a cada movimiento son la combinacin lgica de los therbligs; son
predeterminados porque se usan para predecir el tiempo estndar para
nuevas tareas que resultan al cambiar mtodos de produccin.
4.1.6.2.1 Mtodo de Medicin de Tiempo (MTM)
El sistema MTM es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual

o mtodo por los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos,
asignando a cada movimiento un tiempo estndar predeterminado que se
define segn la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se
ejecuta.
4.1.6.2.2 Procedimiento para utilizar el MTM
1. Determinar los movimientos bsicos de la mano derecha y de la

izquierda que deben utilizarse para realizar la operacin a estudiar
adecuadamente.
103
2. Determinar el valor del tiempo en TMU (unidad de medicin de tiempo)

que establecen las tablas de datos del MTM para cada uno de los
movimientos Tabla 25.
3. Conceder suplementos por fatiga, retrasos personales e inevitables en

caso de ser necesario.
Quienes defienden el sistema MTM afirman que los suplementos no
son necesarios en la mayora de los casos, porque los valores del
MTM se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener
estable la vida productiva de los empleados sanos.
4. Los datos deben registrarse en TMU.
1 TMU = 0,00001 hora = 0,0006 minuto = 0,036 segundos
5. Obtener la suma del tiempo de cada actividad del proceso expresado

en TMU.
6. Elaborar un resumen del tiempo por actividad para registrar el tiempo

total de envasado de agua purificada.
7. Convertir el tiempo de TMU a segundos o minutos segn se requiera.
104
Tabla 25 Resumen de datos el sistema MTM
105
Tabla 25 Resumen de datos el sistema MTM (continuacin)

106
Tabla 25 Resumen de datos el sistema MTM (continuacin)
4.1.6.2.3 Anlisis del proceso mediante el sistema MTM
A continuacin se muestra el Anlisis del proceso de envasado de agua

purificada utilizando el sistema MTM. Fig. 38
107
108
109
110
Fig. 38 Desarrollo del anlisis del proceso con tiempos predeterminados.
Tiempo estndar total del proceso de envasado de agua purificada de la

empresa De los VOLCANES. Fig. 39
Fig.39 Anlisis total del proceso.

111
4.1.6.3 Diagrama de Curso (o flujo) de Proceso propuesto
Utilizando el sistema de tiempos predeterminados se determin un tiempo

estndar el cul es menor que el tiempo actual que emplea un trabajador en
obtener un producto terminado, a continuacin se muestra el nuevo
Diagrama de Curso (o Flujo) de Proceso. Fig. 40
Diagrama de Flujo de Proceso

Ubicacin:
Amecameca, Estado de Mexico
Actividad:
Proceso de Envasado del Agua
18 de Octubre de 2007
Fecha:
Analista:EGM, SSSL,LAGR
Operador:
J. Perez
Marque el metodo y tipo apropiados
Metodo:
Actual
Propuesto
Tipo:
Obrero
Material
Maquina
Project & Administration SALES
Resumen
Actividad
Operacin
Transporte
Demora
Inspeccion
Almacenaje
Tiempo (seg)
Distancia (cm)
Costo
Actual
8
6
9
0
1
280.2
2460
Propuesto
8
5
0
0
0
133.91
1745
Ahorros
0
1
9
0
1
146.29
715
Tiempo
(seg)
Distancia
(cm)
12.16
500
13.63
Metodo
Recomendado
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Comentarios:
Descripcion de la Actividad
Simbolo
Transporte de Garrafon de la camioneta

al area de lavado
Lavado interior del garrafon
Lavado exterior del garrafon
Transporte al area de enjuagado interior
Enjuague interior del garrafon
Enjuague exterior del garrafon
Transporte del area de lavado al area de
llenado
Llenado del garrafon
Colocar tapa de garrafon
Transporte del area de llenado al area de
etiquetado y sellado
Colocacion de la etiqueta al garrafon
Sellado de la etiqueta
Transporte del area de sellado al area de
carga
8.63
3.99
51
9.84
12.38
4.77
102
38.03
3.15
10.88
584
2.96
5.95
7.54
508
Fig. 40 Diagrama de Curso (o Flujo) de Proceso del Mtodo propuesto.
112
4.2 Control del proyecto
El control de un proyecto se puede definir como la verificacin del logro de

los objetivos de acuerdo a lo planeado y de no ser as hacer las
adecuaciones necesarias para lograrlo.
4.2.1 Fases del control
El proceso de control incluye las siguientes fases:
Establecimiento de los lmites

Establecimiento de los medios de control
Medicin
Reporte de desempeo
Anlisis de la informacin
Acciones correctivas y/o adecuaciones de planes
Aunque la fase de control se traslapa con todas las otras fases, su mayor
impacto se presenta frecuentemente durante la fase de ejecucin ya que la
cantidad de recursos utilizados es mucho mayor y es ms rpida con
respecto a la fase del inicio o cierre de algn proyecto.
4.2.2 Actualizacin del programa de actividades
El programa de trabajo, es uno de los elementos de control en el cual se

lleva un registro del tiempo del proyecto, es frecuentemente uno de los
reportes de desempeo ms importante para la organizacin. Esto es porque
en el programa de trabajo tambin se integran otros factores que intervienen
en el cumplimiento del proyecto y adems es el medio de comunicacin ms
importante del proyecto Fig. 41a y 41b.
113
Fig. 41a Cronograma actualizado del proyecto
114
Fig.41b Cronograma actualizado del proyecto
115
CAPTULO 5
EVALUACIN DE
RESULTADOS
116
CAPITULO 5. EVALUACIN DE RESULTADOS

Al termino del proyecto podemos afirmar que en base a los resultados
obtenidos en el desarrollo de nuestro estudio, efectivamente la planta
purificadora De los VOLCANES tiene actualmente un proceso improductivo,
desordenado y con muchas demoras, esto se debe principalmente a a) la falta
de administracin, b) a que en el lugar donde se esta llevando acabo el
proceso no cumple con los espacios necesarios para tener un buen
desempeo en la produccin de los garrafones y c) a que la microempresa
necesita contratar mas trabajadores para que se pueda cumplir con la
demanda.
Por lo tanto, para tener una mayor visin de la situacin actual de la empresa,
se realiz el estudio de mtodos en donde se establecieron las actividades
principales as como las demoras que existen en el proceso y con ello
cuantificar el tiempo y la distancia entre cada una de ellas, el cual nos sirvi
como base para determinar las mejoras necesarias en la empresa.
Actividad
Operacin
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacenaje
Tiempo (min)
Distancia (cm)
Actual
8
6
9
0
1
4,67
2 460
El tiempo de ejecucin actual que cada operario invierte para obtener el

producto terminado, es de 4,67 min debido a que existe tiempo muerto por
esperas para la realizacin de la siguiente actividad.
Por tal motivo fue necesario realizar un estudio de tiempos, para determinar el
tiempo estndar del proceso.
117
El tiempo estndar es aquel que nos indica el tiempo ms eficiente que debe
invertir cada trabajador al realizar todas las actividades del proceso.
El tiempo estndar que se obtuvo en el desarrollo del estudio de tiempos, es

de 2,537 min. este tiempo nos servir para determinar el volumen de
produccin que debera obtener cada operario.
La empresa actualmente cuenta con 2 operarios en el proceso, por lo que la

produccin queda expresada de la siguiente manera:
No.garrafones / operario dia =
Jornada laboral
Tiempo estndar
9 hr * 60 min/ hr
= 213 garrafones / operario dia
2,537 min/ garrafn
La produccin total de la empresa por jornada laboral al da es:

Pr oduccin Total = No. operarios No.garrafones / operario dia
Pr oduccin Total = 2 operarios 213 garrafones / operario dia = 426 garrafones / da

Por lo tanto, al obtener la produccin total por da, podemos observar que la
microempresa no cubre con la demanda actual obtenida en el estudio de
mercado que es de 1064 garrafones/da, por lo tanto la distribucin actual y el
nmero de operarios son insuficientes, por lo que es necesario realizar un
estudio de distribucin de la planta.
Actualmente la distancia total de recorrido del material es de 24.6 m, desde

que llega el garrafn al rea de descarga hasta que se encuentra como
producto terminado, en el transcurso del proceso existen interferencias entre
118
cada actividad, provocando que se tengan un exceso de demoras en el

proceso.
Mediante el desarrollo de la redistribucin de la planta se modific la

ubicacin de las instalaciones, logrando as disminuir la distancia de recorrido
del producto en aproximadamente un 40%, aunado a esto con ayuda del
Sistema de Tiempos Predeterminados se pudo disminuir el tiempo estndar
del proceso a 2,23 min., al eliminar los tiempos improductivos.
Con el tiempo estndar obtenido mediante el Mtodo de Medicin de Tiempo

(MTM) y el volumen de garrafones demandados se calcula el nmero de
operarios que la planta necesita.
No. operarios =
Tiempo estndar (MTM ) * Vol garrafones demandados

Jornada laboral
Por lo tanto se tiene:
No. operarios =
2,23 min/ garrafn * 1 064 garrafones / da

= 5 operarios
9 hr * 60 min/ hr
Se necesitan 5 trabajadores para satisfacer el 35% que le demanda la

poblacin a la planta purificadora De los VOLCANES en el municipio de
Amecameca.
Para determinar la produccin por operario por da, se hace el siguiente

clculo.
119
Jornada laboral
Tiempo estndar ( MTM )
9 hr * 60 min/ hr
= 242 garrafones / operario dia
2,23 min/ garrafn
Por lo tanto, la produccin total de la empresa por jornada laboral al da es:

Pr oduccin Total = No. operarios No.garrafones / operario dia
Pr oduccin Total = 5 operarios 242 garrafones / operario dia = 1211 garrafones / da

Con los clculos anteriormente anotados, se demuestra que aplicando las
tcnicas de Ingeniera propuestas, se tendr un incremento en la produccin
de la empresa.
Actividad
Operacin
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacenaje
Tiempo (min)
Distancia (cm)
Actual
8
6
9
0
1
4,67
2 460
Propuesto
8
5
0
0
0
2,23
1 745
Ahorros
0
1
9
0
1
2.24
715
En la siguiente tabla comparativa se observa el incremento obtenido en la

produccin.
Descripcin
Tiempo (min)
Nm. de operarios
Produccin total
garrafones/da
Distancia (m)
Situacin
actual
4,67
2
Tiempo
estndar
2,537
2
Tiempo
estndar MTM
2,23
5
232
426
1 211
24,6
24,6
17,45
Con los datos anteriores se determina cunto es el incremento en la

produccin entre cada mtodo, considerando slo dos trabajadores.
120
Situacin Actual
540 min
= 115.63 garrafones / operario da 2operarios = 232 garrafones / da
4.67 min
Mtodo propuesto con Tiempo Estndar cronometrado
540 min
= 212.85 garrafones / operario da 2operarios = 425.70 garrafones / da
2.537 min
A continuacin se determina el incremento
de la produccin del mtodo
cronometrado con respecto al mtodo actual
425.70 garrafones
= 83.49 % incremento de la produccin
232 garrafones
Mtodo propuesto con Tiempo Estndar MTM
540 min
= 242.15 garrafones / operario da 2operarios = 484.30 garrafones / da
2.23 min
El incremento de la produccin con MTM contra el mtodo actual se expresa

de la siguiente manera:
484.30 garrafones
= 108.75% incremento de la produccin
232 garrafones
Un medidor ms amplio de la productividad, es el llamado productividad de

los factores totales, este se obtiene incluyendo en el denominador todos los
factores de la produccin como son, mano de obra, capital, materiales,
energa, etc., sin embargo el estudio realizado en este trabajo solamente se
enfoc a reducir el tiempo improductivo de los operarios con las tcnicas de
121
Estudio de Mtodos, Estudio de Tiempos y Movimientos y mejoramiento en la

distribucin de la planta, con los resultados antes mencionados.
Estudio financiero
En base a los resultados obtenidos despus de la propuesta se plantea el
siguiente anlisis financiero de la empresa De los VOLCANES
Produccin Total Garrafones/da
Descripcin
Nm. de operarios
Produccin total
garrafones/da
Situacin
actual
2
Tiempo
estndar
2
Tiempo
estndar MTM
5
232
426
1 211
Precio de venta por garrafn.

Promedio de Costo Actual/
garrafn
$7 M.N.
Gastos fijos de la empresa

Gastos
Trabajadores en el proceso de
envasado
Sueldo
$100/da
Distribuidores del producto
$1500/sem
Luz
$800/mes
Predio
$500/mes
Agua
$1 500/mes
Si se establece que el precio promedio por garrafn es de $ 7 M.N. se tiene lo

siguiente:
122
Activos
Situacin
actual
Tiempo
estndar
Tiempo
estndar MTM
232
426
1 211
1 624
2 982
8 477
9 744
17 892
50 862
38 976
71 568
203 448
Situacin
actual
Tiempo
estndar
Tiempo
estndar MTM
38 976
71 568
203 448
6 000
6 000
6 000
2 400
2 400
12 000
Gastos indirectos
2 800
2 800
10 000
Ingresos totales
M.N.
27 776
60 368
175 448
Descripcin
Precio por garrafn
M.N.
Produccin total
garrafones/da
Activos Diarios
M.N.
Activos Semanales
(6 Das laborales)
M.N.
Activos Mensuales
M.N.
Balance mensual
Descripcin
Activos Mensuales
M.N.
Sueldo Mensual
Distribuidores
M.N
Sueldo Mensual
Trabajadores del
Proceso
M.N.
Como se puede observar las ganancias rebasan en gran medida los gastos
generados en la empresa; aun considerando la posible omisin de otros
gastos, el crecimiento econmico de la empresa De los VOLCANES es
satisfactorio.
123
CONCLUSIONES
Despus de realizar el estudio para optimizar el proceso de envasado de
agua
de la planta purificadora De los VOLCANES, se cumpli con los
objetivos establecidos al inicio, gracias a la utilizacin de las herramientas de

Administracin y de Ingeniera Industrial, fue posible plantear una propuesta
para aumentar la produccin mediante la redistribucin de las instalaciones de
la empresa y con ello reduciendo de forma significativa los tiempos
ineficientes.
Mediante la aplicacin del estudio de mtodos se determin que el tiempo

actual del proceso es de 4.67 min., por lo que fue necesario elaborar un
estudio de tiempos en el cual se determin que el tiempo de ejecucin era de
2.537min con la distribucin actual de la empresa. A pesar de elaborar dicho
estudio la empresa no podr cubrir la demanda que se determin en el
estudio de mercado la cual fue de 1 604 garrafones por da, dado este
resultado, se realiz un estudio de distribucin de planta para redistribuir las
instalaciones de la empresa y con ello determinar que tiempo tendra el
proceso de envasado, utilizando el Sistema de Tiempos Predeterminados,
obteniendo as un tiempo de 2.23min, el cual es satisfactorio para aumentar la
produccin y cubrir la demanda.
Actualmente la empresa cuenta con dos operarios en el proceso, los cuales

producen 232 garrafones por da, con el estudio de tiempos la produccin
aumentar en un 54.46% con los mismos operarios, pero no es suficiente ya
que se requiere producir ms garrafones para satisfacer la demanda y
mediante la redistribucin del proceso se aumentar la produccin a 1 211
garrafones por da, pero deben haber 5 operarios en el proceso para tener
una produccin constante y sin tiempos improductivos.
En trminos monetarios, la empresa actualmente tiene una entrada de activos

de 1 856 pesos por da, con el mtodo propuesto ascendern a 9 688 pesos
124
por da, por lo que aumentarn 5 veces ms con respecto a sus ingresos
actuales.
Con la propuesta realizada la empresa De los VOLCANES tendr una

proyeccin de crecimiento constante en los siguientes aos, por lo que el
propietario de la planta debera analizar la posibilidad de ampliar su mercado
de distribucin y
expandirse a otras localidades del estado o a estados
aledaos.
Al trmino de este estudio podemos decir que se cumpli con el objetivo

establecido, sirviendo como base para las prximas mejoras que se pueden
realizar en la empresa.
125
ANEXO A
NORMA OFICIAL
MEXICANA
NOM-160-SSA1-1995
126
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-160-SSA1-1995

1.
1.1
Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer las
disposiciones sanitarias que deben cumplir los establecimientos, expendios y

equipos en los que se produce, suministra o vende agua purificada.
3.
Definiciones
Para fines de esta Norma se entiende por:

3.1 Agua potable, aquella cuyo uso y consumo no causa efectos nocivos al
ser humano.
3.2 Agua purificada, aquella que ha sido sometida a tratamiento fisicoqumico,
apta para consumo humano.
3.3 Agua purificada a granel, la que cumple con las especificaciones
sanitarias establecidas en la NOM-041-SSA1-1993, que es suministrada en
presencia del consumidor final.
3.4 Aislado, separacin fsica de un rea de otras por medio de material
sanitario, resistente y permanente.
3.5 rea de lavado, zona en donde se someten los envases a diversas
operaciones para la eliminacin de materia extraa, suciedad y para su
desinfeccin.
3.6 rea de llenado, zona donde se envasa y tapa el producto.
3.7 rea de produccin, la parte de la planta o equipo donde se realizan las
operaciones necesarias y cuyo producto final es el agua purificada.
3.8 rea de suministro, la zona donde se llena el envase con agua purificada
a granel.
3.9 Cisterna o tanque de almacenamiento, al depsito que sirve para
almacenar el agua en establecimientos, equipos de autoservicio o transporte.
3.10 Contaminacin cruzada, a la presencia en un producto de entidades
fsicas, qumicas o biolgicas indeseables procedentes de otros productos o
etapas del proceso.
3.11 Desinfeccin, a la reduccin del nmero de microorganismos a un nivel
127
que no da lugar a contaminacin del agua, mediante agentes qumicos,

mtodos fsicos o ambos.
3.12 Detergente, a la mezcla de sustancias de origen natural o sinttico, cuya
funcin es abatir la tensin superficial del agua, ejerciendo una accin
humectante, emulsificante y dispersante, facilitando la eliminacin de mugre y
manchas.
3.13 Envase, todo recipiente destinado a contener un producto y que entra en
contacto con el mismo, conservando su integridad fsica, qumica y sanitaria.
3.14 Establecimiento, a los locales y sus instalaciones y anexos, estn
cubiertos o descubiertos, sean fijos o mviles, en los que se desarrolla el
proceso de los productos o las actividades y servicios.
3.15 Expendio de agua purificada a granel, aquellos lugares, sitios o equipos
en donde se vende o suministra agua purificada proveniente de plantas
purificadoras, en los cuales puede efectuarse el lavado y desinfeccin de
envases.
3.16 Fauna nociva, a todos aquellos animales capaces de contaminar al
producto por medio de sus excreciones, secreciones o por accin mecnica.
3.17 Inocuo, aquello que no causa dao a la salud.
3.18 Limpieza, al conjunto de procedimientos que tienen por objeto eliminar
tierra, residuos, suciedad, polvo, grasa u otros materiales objetables.
3.19 Material sanitario, aquel que es liso, fcil de lavar y desinfectar, no
absorbente, que no ceda sustancias txicas y que puede ser rgido o flexible.
3.20 Muestra, al nmero total de unidades de producto provenientes de un
lote y que representan las caractersticas y condiciones del mismo.
3.21 Mquina automtica, al sistema que cuenta con todo el equipo necesario
para la purificacin y expendio de agua purificada a granel.
3.22 Personal, todo aquel individuo contratado por la planta purificadora o la
empresa responsable de los expendios o mquinas, que interviene en
cualquier etapa del proceso del agua.
3.23 Personal de verificacin, persona designada por la autoridad sanitaria
competente para realizar diligencias de vigilancia sanitaria, de conformidad
128
con lo dispuesto en la Ley General de Salud y dems disposiciones

aplicables.
3.24 Planta purificadora, al establecimiento con sistemas de purificacin de
agua, que puede contar con el servicio de lavado y desinfeccin de envases y
cuyo producto puede expenderse o suministrarse a granel o envasado,
atendido por el personal de la empresa.
3.25 Proceso, al conjunto de actividades relativas a la obtencin, elaboracin,
fabricacin,
preparacin,
conservacin,
mezclado,
acondicionamiento,
envasado, manipulacin, transporte, distribucin, almacenamiento y expendio

o suministro al pblico de los productos.
3.26 Protegido, cubierto del medio ambiente con material sanitario.
3.27 Recinto cerrado, espacio comprendido dentro de ciertos lmites, que no
permite el contacto permanente del equipo con el medio ambiente exterior.
3.28 Registro, la documentacin que contiene los datos de las condiciones
bajo las que se desarrolla el proceso.
3.29T xico, aquello que constituye un riesgo para la salud cuando al penetrar
al organismo humano produce alteraciones fsicas, qumicas o biolgicas que
daan la salud de manera inmediata, mediata, temporal o permanente, o
incluso ocasiona la muerte.
Disposiciones sanitarias
Las modalidades de expendio y suministro de agua purificada, adems de

cumplir con lo establecido en el Reglamento deben ajustarse a las siguientes
disposiciones.
6.1 Buenas prcticas de higiene y sanidad.
6.1.1 Plantas purificadoras y expendios de agua purificada a granel con
personal.
6.1.1.1 Las lmparas que estn en las reas de lavado y llenado, deben estar
protegidas para evitar la contaminacin de dichas reas o de los productos en
caso de rotura.
6.1.1.2 En las instalaciones y equipos las estructuras, techos, pisos y
129
paredes, as como sus uniones, deben ser o estar recubiertos de material

lavable y que no absorba el agua, debiendo mantener el recubrimiento su
integridad. Se debe disponer de un sistema eficaz de evacuacin de efluentes
el cual en todo momento debe mantenerse en buen estado.
6.1.1.3 En las reas de llenado deben existir prximas al acceso,
instalaciones exclusivamente para el lavado y desinfeccin de las manos con
jabn, agua o solucin desinfectante y de un medio higinico para el secado
de las mismas.
6.1.1.4 Los sanitarios deben encontrarse fuera de las reas de lavado de
envases y de llenado, estar provistos de retretes, papel higinico, lavabos,
jabn, un medio higinico para el secado de las manos y un recipiente con
tapa para la basura. Deben mantenerse limpios y sus pisos y paredes secos.
6.1.1.5 Deben colocarse letreros en los que se indique al personal la
obligacin de lavarse las manos despus de usar los sanitarios.
6.1.1.6 En los patios del establecimiento no deben existir condiciones que
puedan favorecer la presencia de fauna nociva como: equipo mal
almacenado, basura, desperdicios y chatarra, formacin de malezas y hierba,
drenaje insuficiente e inadecuado.
6.1.1.7 Los establecimientos deben contar con un rea exclusiva para la
concentracin general de desechos y basura, delimitada y fuera de las reas
de proceso.
6.1.1.8 Los recipientes para desechos y basura deben mantenerse tapados e
identificados y la basura debe removerse del rea de proceso por lo menos
diariamente.
6.1.1.9 El personal, que labore en las reas de lavado y de llenado debe usar:
ropa limpia (incluyendo el calzado), cubre bocas y cofia. Debe lavarse y
desinfectarse las manos antes de iniciar sus labores, en cualquier interrupcin
de stas y en el momento en que exista el riesgo de contaminacin y
mantener las uas cortas, limpias y libres de barniz.
6.1.1.10 Se prohbe a los empleados que trabajen en las reas de lavado y de
llenado: masticar, comer, fumar, beber o escupir, portar anillos o cualquier
130
otro tipo de adorno en las manos, manejar directamente dinero o cualquier

otro objeto ajeno a su trabajo o laborar en esta rea si padecen alguna
enfermedad infecto contagiosa o si presentan heridas o lesiones en partes del
cuerpo que entren o puedan entrar en contacto directo con el producto o
equipo.
6.1.1.11 Para los servicios generales que requiere la planta, debe disponerse
de suficiente abastecimiento de agua, as como de instalaciones apropiadas
para su almacenamiento y distribucin, debiendo transportarse por tuberas
completamente separadas e identificadas, sin que haya alguna conexin ni
sifonado de retroceso con las tuberas que transportan el agua potable y de
proceso.
6.1.1.12 Las tuberas y mangueras de los sistemas o equipos de purificacin
deben estar identificadas por medio de colores o de acuerdo con el cdigo
propio de la empresa, mismo que debe proporcionarse al personal de
verificacin.
6.1.1.13 Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias
txicas, deben estar debidamente etiquetados. Estos productos deben
almacenarse en reas o muebles especialmente destinados al efecto,
situados fuera de las reas de produccin, de lavado y de llenado y deben ser
distribuidos o manipulados slo por personal capacitado para ello. Durante su
uso o aplicacin se debe evitar la contaminacin de los productos.
6.1.1.14 Cada establecimiento debe contar con un programa para el control
de plagas el cual debe estar disponible para el personal de verificacin.
6.1.1.15 Deben existir registros de las actividades de limpieza de equipo,
instalaciones y planta, incluyendo las sustancias utilizadas, la fecha y la firma
de quien las realiz.
6.2.1 Plantas purificadoras.

6.2.1.1 El agua que se utilice como materia prima debe proceder de fuentes
de abastecimiento aprobadas por las autoridades sanitarias o ser potable.
6.2.1.2 Las ventanas, ventilas, claros y puertas de las reas de proceso
131
deben estar diseados de tal manera que eviten la entrada de polvo, lluvia,
fauna nociva y mantenerse en buen estado de conservacin.
6.2.1.3 Las conexiones de carga y descarga de las mangueras deben
permanecer cerradas de manera que no existan fugas, debiendo contar con
llave o candado que no permita la manipulacin del equipo o producto por
personas ajenas al proceso o a la verificacin.
6.2.1.4 Las cisternas o tanques de almacenamiento deben estar protegidas
contra cualquier forma de contaminacin y permanecer tapadas, las tapas
deben estar a una altura mnima de 10 centmetros del piso. Las paredes
interiores de las cisternas o tanques deben estar revestidas en su totalidad de
material impermeable no txico, liso y fcil de lavar y desinfectar, en caso de
existir uniones estas deben ser fciles de limpiar. En caso de que la cisterna o
tanque de almacenamiento de producto terminado cuente con respiradero,
ste debe contar como mnimo con un filtro que impida la contaminacin del
producto.
6.2.1.5 En el interior de las cisternas o tanques de almacenamiento de la
materia prima no debe existir suciedad ni cualquier tipo de materia extraa.
6.2.1.6 El rea de proceso debe contar con un sistema que evite todo
contacto entre el agua purificada y el agua en cualquier etapa previa.
6.2.1.7 En las reas de lavado de envases y de llenado, los equipos y
dispositivos deben estar instalados de tal manera que los espacios que los
circundan permitan su limpieza.
6.2.1.8 Las reas de llenado deben mantenerse aisladas con material
sanitario permanente y resistente y separados de las dems operaciones as
como de toda contaminacin o manipulacin a menos que esta ltima sea
para limpieza, mantenimiento o muestreo.
6.2.1.9 Deben desinfectarse los tapones. La desinfeccin de los mismos debe
hacerse con soluciones que no cedan sustancias que modifiquen, reaccionen
o alteren las caractersticas de stos, evitando la contaminacin por arrastre.
6.2.1.10 Se debe contar con un procedimiento escrito para la desinfeccin
interna y el lavado de las superficies externas de los envases, en el que se
132
especifiquen las sustancias usadas, las temperaturas y los tiempos de

contacto, debiendo estar disponibles para el personal de verificacin.
6.2.1.11 El enjuague de los envases debe efectuarse con agua potable o
purificada
de
origen,
pudiendo
agregarse
sta
cualquier
agente
desinfectante. En el agua purificada no deben quedar residuos de los

detergentes, desinfectantes o sustancias txicas utilizadas en el lavado y
enjuague.
6.2.1.12 Todo el producto envasado y listo para la venta, debe estar cerrado
con tapa inviolable o con sello o banda de garanta.
6.2.1.13 El propietario, responsable o encargado del establecimiento o equipo
debe dar facilidades al personal de verificacin para que examine las
condiciones de la cisterna o tanque de almacenamiento como materia prima.
6.2.1.14 Los verificadores no podrn abrir la cisterna o tanque de
almacenamiento de producto terminado.
6.2.1.15 Se deben llevar registros en los que se debe incluir como mnimo la
siguiente informacin, la que debe estar a disposicin del personal de
verificacin:
1. Datos de mantenimiento y desinfeccin de: Cisternas o tanques de
almacenamiento, boquilla de salida. Incluyendo: fecha de la operacin,
sustancias utilizadas y su concentracin.
2. Mantenimiento de: Equipo de purificacin. Incluyendo: fecha de la
operacin, copia de las especificaciones u hoja tcnica del fabricante, en caso
de no existir sta o de haberse realizado modificaciones, esta informacin
debe incluirse en el registro.
1
En caso de utilizar desinfeccin por medio de sustancias qumicas,
debe especificarse el nombre de la sustancia, concentracin y fecha de

aplicacin.
2
Resultados de los anlisis del agua como materia prima y como
producto terminado, indicando periodicidad y mtodo de prueba utilizados. La

periodicidad y el mtodo deben ser determinados por el productor.
3
En caso de efectuar el lavado de envases, debe presentarse el
133
procedimiento empleado.
6.2.1.16 En caso de que la planta suministre o expenda agua purificada a
granel, adems de lo anterior, debe cumplir con lo siguiente:
Deben existir letreros con leyendas preventivas de manera visible para el
consumidor en los que se seale el riesgo que representa para la salud el
llenado de envases sucios y el transporte y manejo de los envases
destapados, la forma correcta de lavar y desinfectar los envases, las letras
deben tener un tamao de 0,5 centmetros de altura como mnimo y ser de
colores contrastantes.
10 Envase
10.1 En el caso de producto envasado o cuando la empresa ponga los
envases para la venta a granel a disposicin del consumidor stos deben:
10.1.1 Ser fabricados de material sanitario, inocuo, resistente y que no
reaccionen con el producto o alteren sus caractersticas fsicas o qumicas.
1
Presentarse al consumidor cerrados y con banda o sello de garanta o
tapa inviolable. En caso contrario, debe someterse al procedimiento de lavado

y llenarse inmediatamente.
134
GLOSARIO
Asir: Tomar con la mano. Agarrar. Prender.
Carbn activado: es un trmino general que denomina a toda una gama de

productos derivados de materiales carbonosos. Es un material que tiene un
rea superficial excepcionalmente alta, medida por absorcin de nitrgeno, y
se caracteriza por una cantidad grande de microporos (poros menores que 2
nanmetros). El proceso de activacin acta eficientemente al mejorar y
aumentar el rea superficial.
Coloide: Dcese del cuerpo que, al dispersarse en un medio homogneo

(gaseoso, lquido o slido) parece disuelto, al ser las partculas dispersas de
un tamao comprendido entre una dcima y una milsima de micra. (coloide)
Desviacin estndar. Es una medida (cuadrtica) que informa de la media
de distancias que tienen los datos respecto de su media aritmtica, expresada
en las mismas unidades que la variable.
Dilacin: Retraso o demora de algo por un tiempo
Erogacin: Salida de recursos financieros, motivada por el compromiso de

liquidacin de algn bien o servicio recibido o por algn otro concepto.
Escorrenta: Es la lmina de agua que circula en una cuenca de drenaje, es

decir la altura en milmetros de agua de lluvia escurrida y extendida
dependiendo la pendiente del terreno.
Gasto devengable: Es el reconocimiento de todos los compromisos

contrados por las entidades como consecuencia de la adquisicin de bienes y
servicios puestos a su disposicin y rdenes de trabajo, ejecutadas y
135
autorizadas durante el ejercicio anual que se presenta, independientemente

de que su erogacin se efecte dentro del ejercicio o en ejercicios posteriores.
Germicida: Agente fsico o qumico capaz de destruir los grmenes como el

calor, la radiacin ultravioleta, o el yodo
Informacin factual. Es la informacin que se obtiene de los hechos de

algun proceso o actividad los cuales nos van a ayudar para posteriormente
realizar un estudio, o un desarrollo de algun metodo.
Osmosis: Molculas de agua pasan a travs de membranas de forma natural,

de una parte con una elevada concentracin de impurezas disueltas.
Osmosis Inversa: El proceso de smosis inversa (OI) usa una membrana

semipermeable para separar y eliminar slidos disueltos, productos orgnicos,
materia coloidal submicroscpica, virus y bacterias del agua. El proceso es
llamado smosis inversa ya que se requiere presin para forzar que el agua
pura pase a travs de la membrana, dejando las impurezas detrs.
Sanitizar: Es el proceso para reducir a niveles seguros la cantidad de

microorganismos sobre una superficie limpia.
136
BIBLIOGRAFA
M.E. MUNDEL, Estudio de Tiempos y Movimientos, Edit.

Continental, 1984
BENJAMIN W. NIEBEL, Ingeniera Industrial Mtodos, Tiempos y

Movimientos, 11a Edicin, Edit. Alfaomega 1996
AGUSTIN REYES PONCE, Administracin de Empresas. Teora y

Prctica. Primera Parte, Edit. LIMUSA, 1978.
H.B. MAYNARD, Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial,

4ta Edicin, Edit. Mc Graw Hill, 1996
GRABIEL BACA URBINA, Evaluacin de Proyectos, 5ta Edicin,

Edit. Mc Graw Hill, 2001
CHIAVENATO, IDALBERTO, Introduccin a la teora general de la

administracin, McGraw-Hill, 1995
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http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tie
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http://www.epa.gov/safewater/wot/pdfs/book_waterontap_enespan
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http://www.consumer.es/web/es/solidaridad/2002/12/13/55215.php
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http://www.itson.mx/dii/anaranjo/metodo~1.htm#2.7
http://www.elocal.gob.mx/work/templates/enciclo/exico/mpios/1500
9a.htm
138

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

PROPUESTA PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE ENVASADO

MXICO D.F. NOVIEMBRE 2007

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

PROPUESTA PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE ENVASADO EN UNA

L.A.E. DALILA VIVIANA

ING. CARLOS GUILLERMO

ING. RAMON AVILA ANAYA

Project & Adm in ist rat ion SAL ES

A la familia Mendoza por

A nuestro padres por lo mas

A la familia Crdenas por

A cada uno de nosotros por

Project & Adm in ist rat ion SAL ES

CAPITULO 1. MARCO DE REFERENCIA

1.7 Estudio de Tiempos.......... 29

Mtodo de regresos a cero.... 34

1.8 Distribucin de Planta.....

Project & Adm in ist rat ion SAL ES

1.8.1. Tipos de distribucin.. 41

1.8.3.1. Fases de la planeacin de la distribucin. 49

CAPITULO 2. ESTUDIO DE MERCADO

Aplicacin de encuesta para cuantificar el

Anlisis de los resultados de las encuestas.. 64

Pronsticos del consumo de agua en garrafn 66

CAPITULO 3. PLANEACIN DEL PROYECTO

CAPITULO 4. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

Project & Adm in ist rat ion SAL ES

4.1.4.3. Distribucin actual de la Planta LOS VOLCANES

4.1.4.4. Descripcin general de las instalaciones..... 98

Diagrama de Curso (o flujo) de Proceso propuesto. 112

4.2. Control del proyecto.. 113

CAPITULO 5. EVALUACIN DE RESULTADOS. 117

Project & Adm in ist rat ion SAL ES

Este estudio tiene como finalidad la optimizacin en la produccin de una

Para la realizacin de este estudio se llevaron acabo las etapas constitutivas

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En el primer captulo se aborda el marco de referencia para realizar el

En el segundo captulo se realizar un estudio de mercado el cual nos dar la

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de pequeas empresas dedicadas a la purificacin del agua, cuanto estara

En el tercer captulo se elaborar la planeacin del estudio, desarrollando el

En el cuarto captulo se desarrollar la ejecucin y el control del estudio en

Finalmente con el rediseo del proceso, se obtendr una reduccin del

a) Presentacin del proyecto o deteccin de necesidades

A travs de los aos diferentes civilizaciones alrededor del mundo han

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En antiguas pocas no era necesario almacenar este fluido debido a la poca

A causa de la constante disminucin en la calidad del agua potable por arrojo

En la actualidad existen macroempresas dedicadas a la purificacin de agua

b) Planteamiento del problema

En el territorio municipal de Amecameca Estado de Mxico, se encuentra una

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En esta pequea planta purificadora de agua se identificaron muchas

Mala distribucin de la planta.

Incumplimiento de las especificaciones sanitarias de acuerdo a

Desperdicio de agua potable en el lavado y enjuague del

Desperdicio de agua purificada al momento del llenado del

Siendo la gran cantidad de los tiempos improductivos y la mala distribucin