UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

CURSO

DISEO DE MINAS

INTEGRANTES:

AEDO SANCHEZ,

Alexander
ARANDA ROJAS, Pedro
JULCA DIAZ, Johann
SOTACURO
VILLALOBOS, Luis
SEMESTRE:
INGENIERO

VIII
:

MENDIOLA OCHANTE ,

VICTOR

HUANCAYO - PERU

DEDICATORIA:
El

siguiente

continuacin

trabajo
se

que

realiz

muestro

gracias

a
las

enseanzas y al constante apoyo del ING,

VICTOR MENDIOLA OCHANTE ya que nos da
las herramientas y conocimientos acerca de
cmo disear un mtodo de explotacin, que
es

importante en

la

ingeniera de Minas.

Debido a su aplicacin en el campo.

INTRODUCCIN
Al presentar el siguiente trabajo, lo hacemos con la seguridad de que en gran
parte sern absueltas las interrogantes en lo referente al mtodo de
explotacin block caving.
En nuestro pas, segn las estadsticas que nos arrojan que hay pocas o
ninguna mina que aplica el siguiente mtodo de explotacin.
Hemos visto necesario utilizar casos para poder elegir el block caving
basndonos en las variables de entrada y variables de salida , caracterizando
nuestro block para poder seleccionar mediante el mtodo Nicholas para poder
elegir el indicado hay muchos parmetros que estamos utilizando.
Deseamos expresar todo lo necesario para estos siguientes casos.

Por qu hundimiento por bloques?

El uso de la gravedad permite quebrantar la roca (sin usar explosivos) lo

cual reduce el costo de minado en comparacin con otros mtodos
subterrneos
Se obtienen altos volmenes de produccin. Se logran economas de
escala
Permite un alto grado de mecanizacin
Se incrementan niveles de seguridad Sin embargo
Requiere costos iniciales de capital muy altos
Conceptualmente simple - dejar que la gravedad haga el trabajo - pero
tcnicamente existen retos que enfrentar (Comportamiento de roca)
Requiere gran esfuerzo de diseo, construccin de alta calidad, y un
manejo de gestin riguroso

ASPECTOS GENERALES DE LA MINA

CONDESTABLE
UBICACIN:
La mina Condestable se encuentra ubicada en el distrito de Mala,
provincia de Caete y departamento de Lima a 90Km al sur de la ciudad
de Lima. El rea corresponde a las primeras estribaciones andinas con
una altura de entre 100 a 400 msnm.

 GEOLOGIA GENERAL:
Este sector de la mina se ubica al oeste de un prfido dactico. Zedillo. Mrito loga
principal corresponde a los siguientes tipos: brecha branden, brecha marginal, brechas
intrusivas, prfido, andesita, guijarros y talus.
La geologa estructura del cuerpo mineralizado est dominado preferentemente por un
esquema de fallamiento cuya direccin principal es de N60E. Es comn encontrar vetas y
cuarzos sub verticales, tambin se encuentra diques de guijarros, adems de
fracturamiento laminar.
Entre los tipos de menas se tienen: plagioclasas, biotititas, sericita, cuarzo, sulfuro de
calcopirita y pirita. El principal metal til es que contienen el cuerpo son de leyes media a
baja, en promedio estas leyes son:
Cu 2%, Zn 3%, Pb 1.4%.

CARACTERISTICAS GENERALES
El bloque a un da est ubicado en el sector de quebrada Teniente, en el extremo suroeste
y corresponde a una superficie de 8100 m2. Y una vez hechos los desarrollos, pudo
determinarse con precisin que las rocas que lo conformaban inclua una cua de
andesita primaria la cual avanza desde el extremo sur hacia el centro del bloque y
adems, en la parte ms importante alcanza al bloque y una altura de 30m que es
necesario extraer para accesar a la roca secundaria ubicada en la altura.

As las caractersticas generales del block son:

-

Longitud:
300
Altura:
80
Ancho:
200
Peso especfico:
2.6
Volumen:
4800000
Tonelaje:
12480000
Tipo de roca: quebradizo y fracturado
RQD (cajas):
75%
RQD (mineral): deleznable menor al 30%.

PROCESO DE DISEO
FORMULACIN DEL PROBLEMA
ANALISIS DEL PROBLEMA
BUSQUEDA DE SOLUCIONES

DECISIN
ESPECIFICACIN
I.FORMULACIN DEL PROBLEMA
A
B

BLOCK DE

BLOCK
MINADO EL
METODO
BLOCK
CAVING

MINERAL
PROBADO,
PROBABLE

ENCONTRAR LA ALTERNATIVA
OPTIMA DE MINADO DEL BLOCK PPA POR EL
METODO DE BLOCK CAVING"

II.ANALISIS DEL PROBLEMA

VARIABLES DE ENTRADA
LIMITACIONES DE ENTRADA
MANO DE OBRA (TALENTO HUMANO)
Perforista (DHT)
:
Experiencia
Perforista (simba)
Experiencia
Operador de scoop
Experiencia
Operador de volquetes
Experiencia
Ayudante
Supervisor
de Experiencia
capataz
de Experiencia

Nota: Con las licencias Requeridas

3 aos de
:

3 aos de

3 aos de

3 aos de
:
:
:

ninguna
5 aos
4 aos

MAQUINARIA
Simba 300
:
volquete
:
scoop
:
autocargardores cavo D710
Eficiencia
cargardores sobre ruedas
Eficiencia

85% Eficiencia
85% Eficiencia
85% Eficiencia
85%

:
:

85%

MATERIALES
MATERIA PRIMA:
Datos geolgicos
: Cuerpo
mineralizado
Rumbo
:
25 35
NW
Buzamiento
: >85
Potencia
: 200 m
Ley
: 2.5%
Profundidad
:
80 m
ndice calidad de roca mineral
:
(RMR=30%)
Mineraloga
:
Cu
ndice de calidad de roca caja techo:
(RQD=75%)
ndice de calidad de roca caja Piso :
(RQD=75%)

Densidad Mineral Ton/ TM

Densidad de desmonte
Precio de mineral
Costo directos e indirectos

INSUMOS:
Agua
: 60 psi
Explosivos (ANFO)
:
contaminacin
Aire comprimido
:
300 psi
Instalaciones generales
:
Ninguna
Accesorios y Agentes de Voladura :
Ninguna
Accesorios de perforacin
:
Ninguna
Energa elctrica
:
Ninguna
Barrenos
: 38 48 mm

:
:
:
:

2.95
2.8 ton/ m3
$ 59 / TM
$ 24 / TM

VARIABLES DE SALIDA
LIMITACIONES DE SALIDA

RECUPERACION

80 %

DILUCION
SEGURIDAD

:
:

35%
cero

accidentes, cero incidentes.

VENTILACION
PSI.
FRAGMENTACION
20 pulg
DESVIACION DE TALADRO
PRODUCCION
20000 TM / da.
PRODUCTIVIDAD
HG
COSTO POR TONELADA
$/TM
DISPONIBILIDAD MECANIA
APROVECHAR LA GRAVEDAD
EDAD DE TRABAJADORES
AOS

:
:

300
menor a

:
:

3%.

80 TM /

DE 6.8

:
:
:

80%
AL MAXIMO
20 48

RESTRICCIONES:
Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa.
Reglamento de Seguridad Interno de la Empresa.
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera en los artculos 22, 23,
24, 62, 64, 265 y otros.
Factor de seguridad e infraestructura buen para mayor produccin.
Mayor radio beneficio costo.
Las operaciones de minado se deben realizar de acuerdo a las
fechas programadas.

III. BUSQUEDA DE
SOLUCIONES
Se presentaran tres alternativas de solucin para el minado del block en
mencin a partir de ellos se analizaran distintos criterios en cada uno de
ellos analizndolos a detalla y muy minuciosamente para la correcta
eleccin del mtodo ms ptimo para el minado del block.
ALTERNATIVAS DE SOLUCION:

PRIMERA ALTERNATIVA

BLOCK CAVING EN MACROBLOQUES

Se dise este mtodo con las siguientes caractersticas:

El cuerpo mineralizado est delimitado por un nivel de hundimiento, nivel de

produccin y un nivel de extraccin y adems presenta las chimeneas de
ventilacin para una mayor produccin con una profundidad de 100 m en la
cual se realizaran las primeras operaciones unitarias.

ANALISIS DE LOS CRITERIOS:

1.- COSTO:
($/TM)
COSTO DE DESARROLLO:
CHIMENEA DE VENTILACIN.
RAMPAS DE ACCESO
TOTAL COSTO DE DESARROLLO
COSTO DE PREPARACIN:

$ 0.05

NIVEL DE EXTRACCION.
NIVEL DE HUNDIMIENTO.
NIVEL DE PRODUCCION.
TOTAL COSTO DE PREPARACIN

$ 0.11

COSTO DE EXPLOTACION:
COSTO HUNDIMIENTO.
COSTO DE EXTRACCION
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIN

$ 1.64

COSTO DE RECUPERACION:
COSTO DE MINADO
TOTAL COSTO DE RECUPERACIN

COSTO DEL METODO

3.53

$ 1. 73

2. SEGURIDAD DEL METODO:

Debido a la competencia del mineral y de la roca que presenta el cuerpo

mineralizado nos da una buena seguridad debido a la infraestructura
que presenta el diseo.
3. PRODUCCION:
Teniendo en cuenta el material que se extrae por cada disparo se tiene
una produccin de 20 000 TM / da.
4. DILUCION:
Por la morfologa y dimensionamiento del cuerpo mineralizado tenemos
una dilucin de 34.3%
5. RECUPERACION:

Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 87% debido a que

dejamos pilares de sostenimiento.
6. PRODUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 90 TM/H-G.
7. VENTILACION:
Para este mtodo se tiene una buena ventilacin debido a el nivel de
produccin se estn comunicando con las chimeneas de desarrollo y por
lo tanto el flujo de aire es constante.
8. RELACION BENEFICIO/COSTO:
B/C = 4.23

PREPARACION Y GEOMETRIA DE LOS TAJOS

LA PREPARACION:
La preparacin consiste en hacer una rampa de acceso hacia interior
mina para posteriormente inicial los niveles de hundimiento, produccin
y extraccin teniendo en cuenta la chimenea de ventilacin.

EXPLOTACIN

VENTAJAS:

Alta recuperacin (87%)

Mayor velocidad de minado.
Buen acceso a las labores.
Gran movimiento de mineral.
Alta productividad

DESVENTAJAS:

Consumo de explosivos considerable

La granulometra no es muy buena debido al gran movimiento de
material.
El costo por tonelada se incrementa por que debe pasar a la
chancadora.
La velocidad de explotacin no es muy buena.

Segunda alternativa
BLOCK CAVING POR PANELES MECANIZADO

DESCRIPCION DEL METODO.

Este mtodo que parte de una idea de block caving est limitada por
una galera de transporte, una galera de ventilacin, la preparacin es a
travs de un nivel de explotacin y un nivel de extraccin, por donde
podrn circular mejor los equipos y la extraccin ser ms dinmica, el
mtodo consiste en zanjas cuadradas de 15 m de lado, por donde se
extraern el mineral fragmentado debido a la voladura
La primera fase se realiza el nivel de hundimiento: galeras paralelas por
donde se realiza el corte del cuerpo mineralizado con tiros radiales en
abanico, una hecha la voladura el material se desploma por gravedad
hacia las tolvas de extraccin
La segunda fase se realiza el nivel de produccin: son galeras paralelas
por donde se realiza la extraccin del mineral mediante volquetes y es
aqu donde se encuentran las tolvas que intercomunican los niveles de
hundimiento y produccin para realizar la extraccin del mineral para
trasladarla a la planta de chancado en interior mina
1. COSTO:
Los costos involucrados en este mtodo involucran los costos de
preparacin, (galera de ventilacin, galera de extraccin,
chimeneas). Los gastos de preparacin, (nivel de hundimiento,
nivel de produccin), los costos de explotacin, costos de
recuperacin, los cuales ascienden a la suma de 3.63 US$ / TM.
2. SEGURIDAD:
La seguridad est basada en el sostenimiento de las galeras para
proteger el personal y la maquinaria mediante el sostenimiento de
shotecrate.

3. PRODUCCION:
Teniendo en cuenta el avance efectivo se tiene una produccin de
21 000 TM/dia. El cual hacendera dependiendo al nmero de
paneles de hundimiento de operacin.
4. DILUCION:
Por la morfologa del cuerpo mineral se obtendr una dilucin de
30.6 %.
5. RECUPERACION:
Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 92% debido a
que se explota por gravedad y tambin cae material estril.
6. PRUDUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 85 TM/H-G.
7. VENTILACION:
Para este mtodo se tiene una buena ventilacin debido a que las
cmaras de explotacin se estn comunicando con las chimeneas
de desarrollo y por lo tanto el flujo de aire es constante.
8. RELACION BENEFICIO / COSTO:
El radio beneficio costo obtenido utilizando este mtodo es:

DISEO DE LOS PANELES

VENTAJAS:

Alta recuperacin (92%)

Mayor velocidad de minado.
Buen acceso a las labores.
Gran movimiento de mineral.
Alta productividad
Alto radio beneficio costo

DESVENTAJAS:

La granulometra no es muy buena debido al gran movimiento de

material.
La velocidad de explotacin no es muy buena.
Poca seguridad.

Tercera alternativa
BLOCK CAVING POR FINGER RAISE MECANIZADO
DESCRIPCION DEL METODO.
El diseo entonces considera puntos de extraccin y buzones de carguo
en el nivel de acarreo conectado por ore pass en forma de y con una
capacidad nominal de 205 toneladas en el sistema, los buzones son
operados neumticamente mediante cilindros que maneja la puerta del
tipo guillotina.
En la prctica el proceso de extraccin consiste en hacer fluir mediante
los principios gravitatorios el mineral de los ore pass y reducirlos si
fuera necesario para que pase por los grizzlys de los ore pass, ubicadas
en nivel de extraccin hasta que se llena el ore pass correspondiente.
En todo proceso de hundimiento, el colapso va formando una caverna en
el centro de la zona afectada, y a medida que crece en forma vertical
tambin el desplome aumenta en el sentido horizontal, hasta que
finalmente el flujo gravitacional del bloque toma el ngulo de
subsidencia generando la forma de un cono hasta la superficie.
1. COSTO:
Los costos involucrados en este mtodo involucran los costos de
preparacin, (galera de ventilacin, galera de extraccin,
chimeneas). Los gastos de preparacin, (finger raise, nivel de
produccin), los costos de explotacin, costos de recuperacin, los
cuales ascienden a la suma de 0.15 US$ / TM.
2. SEGURIDAD:
Debido a la competencia del mineral y de la roca que presenta el cuerpo
mineralizado nos da una buena seguridad debido a la infraestructura
que presenta el diseo.

3. PRODUCCIN:
Teniendo en cuenta el avance efectivo se tiene una produccin de
22 000 TM/dia. El cual hacendera dependiendo al nmero de
FINGER RAISE
4. DILUCION:

5.

6.
7.
8.

Por la morfologa del cuerpo mineral se obtendr una dilucin de

30.0 %.
RECUPERACION:
Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 90% debido a
que se explota por gravedad y tambin cae material estril.
PRUDUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 85 TM/H-G.
VENTILACION:
Para este mtodo se tiene una ventilacin combinada.
RELACION BENEFICIO / COSTO:
El radio beneficio costo obtenido utilizando este mtodo es:
B/C = 4.23

VENTAJAS:

Los costos son bajos

El rendimiento eficiencia est por encima de los otros mtodos que
se aplican en las mismas condiciones.
La ventilacin es buena, por el uso de poco explosivo para el
arranque del mineral.
Permite provocar quiebre de la zona de contorno de bloque
Disminuye el efecto de migracin del mineral del centro del bloque
hacia los contornos.
La extraccin por gravedad es aprovechada al mximo.
Se aplica en cuerpos mineralizados de baja ley.
La produccin es centralizada y permite una eficiente supervisin,
resultando una alta productividad.
Nos permite un buen control de las condiciones de trabajo.
El minado es productivo con respecto a otro sistema de minado,
porque requiere de poca perforacin y poca voladura.

DESVENTAJA:

Mtodo no selectivo
Se puede tener problemas debido a que el hundimiento y la
fragmentacin son eventos que no pueden ser predichos o
controlar en su totalidad.
La recuperacin del mineral puede ser baja debido a condiciones
adversas del terreno.
La Dilucin puede representar un serio problema si no se toman
las medidas necesarias.
Requiere de mayor tiempo de preparacin.
La voladura secundaria es frecuente, aumentando el costo de
produccin.

IV.DECISIN

En esta parte del proceso evaluaremos cada uno de los mtodos de

solucin para este problema, para ello contaremos con una cantidad
definida de criterios a evaluar a los cuales se les asignara pesos
respectivos que irn de 1 10 los cuales se sumaran al finalizar dicha
evaluacin determinando as el mtodo que tenga o haya obtenido el
mayor sumado el cual se asumir como el mejor mtodo para la
optimizacin de este mtodo.

CRITERIOS A EVALUAR Y PESOS RESPECTIVOS

CRITERIOS OBLIGATORIOS:

Una vez que se verifico que las cuatro alternativas de solucin cumplen
con los parmetros obligatorios se proceder a evaluar los dems
criterios. Los criterios a evaluar son los que a continuacin citaremos:

CRITERIOS A EVALUAR
CRITERIO

PESO

COSTO MINIMO POR TONELADA

PRODUCTIVIDAD
SEGURIDAD
DILUCION
FRAGMENTACION
DESVIACION DE TALADROS
RECUPERACION DE MINERAL
PROTECCION AMBIENTAL
VELOCIDAD DEL METODO DE TRABAJO
VENTILACION
UTILIZACION MAXIMA DE LOS
EQUIPOS

10
10
10
9
9
9
8
8
7
6
6

Cuadro DE RESUMEN DE CADA METODO

RESUMEN

DE RESULTADOS POR CRITERIO DESEADO

DE PUNTAJES OBTENIDOS POR CADA ALTERNATIVA DE

EVALUACION DE PUNTAJES PONDERADOS

PUNTAJE MAXIMO
El mtodo que obtuvo mayor puntaje despus de la evaluacin es de
block caving por finger raise, Por tanto se tomara como mtodo
ms ptimo para poder poner en ejecucin el minado del block. A
continuacin se darn especificaciones del mtodo ganador.

BLOCK CAVING POR FINGER RAISE

HUNDIMIENTO POR
BLOQUES CON FINGER
RAISE
CONDICIONES GENERALES:

El mtodo presenta una breve descripcin del proceso de

hundimiento en la puesta de produccin del sector quebrada el Teniente
que se da mostrando la geologa del sector , adems se tiene en cuenta
para el diseo la infraestructura asociada, tambin las actividades del
proceso de hundimiento.

El mtodo elegido HBFR permite una productividad elevada.

La morfologa del yacimiento es cuerpo mineralizado.
Litologa caja techo y piso caractersticas deleznables.
Las condiciones de la superficie permiten la subsistencia del rea
socavada.

DESCRIPCIN DEL MTODO:

Las galeras de transporte y carguo se desarrollan en la parte

inferior de cada block.
Los Finger Raise son ubicados en el nivel del echadero.
Una galera se desarrolla debajo de los blocks.

El proyecto definido como un Block Caving con Finger Raise,

considerando un rea de 60000 m 2 para el block. Es un diseo que
considera un nivel de hundimiento, un nivel de extraccin, una
chimenea para su ventilacin, adems de tener ore pass con una
capacidad nominal de 7500 tons. Cada uno.
Se disea un Slot sobre el nivel de hundimiento. La altura de slot
decreca hacia el oeste hasta llegar hasta no ms de 3 m. de altura, se
perforan taladros en abanico.
En los accesos del nivel de hundimiento se realiza la voladura
simultnea en diferentes sectores del socavn.
Se entiende entonces que la perforacin posee 10 lneas de perforacin
de 30 m, despus 5 de 20m, posteriormente, 6 de 10m, y finalmente las
perforaciones estndar de 3m, de altura.
Por la diferencia de altura el Bloque puede avanzar ms rpido donde las
paradas eran estndar y lento en el sector este de perforacin de 30m,
que significara remover una gran cantidad en toneladas de roca.

APLICACIN DEL MTODO

El Block Caving Finger Raise es usado en cuerpos grandes y

masivos.
Las condiciones de superficie debe permitir la subsistencia del
rea excavada.
El mineral debe ser homogneo y diseminado.

La aplicacin del mtodo ser sobre Andesita secundaria o de transicin

por periodo de 12 aos, considerando la posibilidad de continuar con
otros sectores donde se conoce rocas de caractersticas diferentes como
un sector dactico, y otro sector como andesita primaria, donde se aplica
variaciones en el mtodo que resulten apropiados a las condiciones de
explotacin de los tipos de roca mencionados.
DESARROLLO Y PREPARACIN
El diseo entonces considera puntos de extraccin y buzones de carguo
en el nivel de acarreo conectado por ore pass en forma de y con una
capacidad nominal de 205 toneladas en el sistema, los buzones son
operados neumticamente mediante cilindros que maneja la puerta del
tipo guillotina.
En la prctica el proceso de extraccin consiste en hacer fluir mediante
los principios gravitatorios el mineral de los ore pass y reducirlos si
fuera necesario para que pase por los grizzlys de los ore pass, ubicadas
en nivel de extraccin hasta que se llena el ore pass correspondiente.
En todo proceso de hundimiento, el colapso va formando una caverna en
el centro de la zona afectada, y a medida que crece en forma vertical
tambin el desplome aumenta en el sentido horizontal, hasta que
finalmente el flujo gravitacional del bloque toma el ngulo de
subsidencia generando la forma de un cono hasta la superficie.

PROCESO DE HUNDIMIENTO
Existe ms de 25 parmetros que afectan el hundimiento del macizo
rocoso y deberan ser estudiados y tratados antes de su aplicacin.
Uno de los principales aspectos de estudio de BCFR es el rea inicial a
preparar para el hundimiento.
En general se toma en cuenta los siguientes factores:

Tipo de roca (encajonante y mineralizado)

Minera asociada (composicin mineralgica)
Esfuerzos insitu
Esfuerzos inducidos (provocados por la voladura)
Estructuras geolgicas
Radio hidrulico (filtracin de agua)
Geometra del block a hundir
Caractersticas de estril (superficie)

VOLADURA DE HUNDIMIENTO
Para la voladura de hundimiento se considera un diseo con lneas de
taladros de 11 tiros distanciados 1.8m entre unas y otras. El explosivo
usado es ANFO.
Se busc una secuencia de salida que actuara aprovechando la cara
libre del slot y el espacio dejado por el tiraje dl esponjamiento producto
de la parada anterior.

Generalmente se quemaban 4 o 5 corridas de tiros dependiendo de la

posicin relativa de las lneas con las chimeneas en embudo, dado que
el objetivo consista en ir incorporando por cada voladura una lnea de
puntos de extraccin. Por diseo el block a tronar terminaba en una
galera perpendicular a las galeras de hundimiento, dicho bloque fue
volado para asegurar que las presiones concurridas en el contorno de un
rea abierta una vez hundido el bloque, no se transmitir hacia la galera
acceso del nivel de produccin.

CARGUO Y TRANSPORTE
El mineral es trasladado desde los cruceros con Scoop de 3.5 yardas
hasta los ore pass que se encuentran dentro de la galera. A travs de
los ore pass los minerales se trasladan hasta el nivel de transporte
donde mediante tolvas neumticas se traspasan el mineral hacia los
volquetes.

En sta etapa se debe realizar en forma ordenada y sistemtica a lo

largo de todo el block para lograr un hundimiento parejo lo cual ayudar
a minimizar la DILUCIN.
Despus de realizar la voladura de hundimiento las etapas o fases de
minado solo seran:
Voladura secundaria si lo requiere, acarreo y transporte.

VENTILACIN

Cuando se inicia la etapa de jale de mineral la ventilacin ser

combinada.
La disposicin de ventilacin forzada ser de acuerdo a las
mediciones en el rea de trabajo.
La ventilacin natural es por las ventilaciones de acceso y es
controlada con tapones para lograr una distribucin adecuada.

CLCULO DEL TIEMPO QUE DURA EL BLOCK

PROGRAMA DEL MINADO DEL BLOCK

CALCULO DE LAS LABORES DE PREPARACION Y DESARROLLO

CALCULO DE RADIO BENEFICIO COSTO

CALCULO DE COSTOS DE INSUMOS PERSONAL Y OTROS

VENTAJAS
MTODO
VENTAJAS:

Los costos son bajos

DESVENTAJAS

DEL

El rendimiento eficiencia est por encima de los otros mtodos que se

aplican en las mismas condiciones.
Escaso nmero de personal en el carguo
La ventilacin es buena, por el uso de poco explosivo para el arranque
del mineral.
Permite provocar quiebre de la zona de contorno de bloque
Disminuye el efecto de migracin del mineral del centro del bloque hacia
los contornos.
La extraccin por gravedad es aprovechada al mximo.
Se aplica en cuerpos mineralizados de baja ley.
La produccin es centralizada y permite una eficiente supervisin,
resultando una alta productividad.
Nos permite un buen control de las condiciones de trabajo.
El minado es productivo con respecto a otro sistema de minado, porque
requiere de poca perforacin y poca voladura.

DESVENTAJA:

Mtodo no selectivo
Se puede tener problemas debido a que el hundimiento y la
fragmentacin son eventos que no pueden ser predecidos o controlar en
su totalidad.
La recuperacin del mineral puede ser baja debido a condiciones
adversas del terreno.
La Dilucin puede representar un serio problema si no se toman las
medidas necesarias.
Requiere de mayor tiempo de preparacin.
La voladura secundaria es frecuente, aumentando el costo de
produccin.

CONCLUSIONES
El proceso de hundimiento del yacimiento ha observado
singularidades mediante las caractersticas fsicas y mecnicas
pudiendo determinar las variantes del cuerpo mineralizado.
Este mtodo es una alternativa ptima, despus de haber agotado
la manera de explotar en tajo abierto y se tenga gran cantidad de
reserva mineral.
La ubicacin del nivel de transporte debajo del cuerpo
mineralizado permite optimizar esta operacin, y una vez
finalizado la explotacin del cuerpo mineral, sirve de cara libre.
Adems se puede controlar la fragmentacin con taladros
adecuados y en consecuencia se obtiene un hundimiento parejo y

regular. Tambin minimiza en gran porcentaje la voladura de rocas

en el nivel de transporte.
Cuando se realiza una operacin adecuada la explotacin genera
un proceso de hundimiento adecuado eliminando condiciones de
presin en los puntos de extraccin y nivel. Adems provoca el
quiebre de zonas de contorno al bloque el cual genera mayor
dilucin pero disminuye el migra miento de mineral hacia el
contorno.

ESPECIFICACIONES
Especificaciones tcnicas
PLANO DE UBICACIN

PLANO DE LA GEOLOGIA LOCAL DE LA MINA

DIMENSIONES DE LA GALERIA

DIMENSIONAMIENTO PARA LAS LABORES:

GALERIAS DE PERORACION

REFUGIOS EN GALERIAS

TOLVAS

DE

ALMACENAMIENTO