Trab Diseño Final

TAMAO DE PLANTA
5.1.- LA DEMANDA
CALCULO DE LA DEMANDA POTENCIAL
Segn los datos del instituto nacional de estadstica e informtica (INEI)

basados en el censo de poblacin 2005 proyectados para el 2009, la
poblacin peruana ascender a 28220764 aproximadamente, de los
cuales se encuentra en Lima Metropolitana 7817152 lo que representa
el 27.7% de la poblacin del pas. Nuestro pblico consumidor estar
conformado por la poblacin cuyas edades fluctan entre los 6 a 25
aos, que representa el 32% de la poblacin limea equivale a 2501489
habitantes.
Sin embargo esta cifra abarca a todos los sectores
econmicos de lima Metropolitana, nuestro producto va dirigido a los
sectores A y B que representan el 30% de la poblacin limea lo que
equivale a 750447 personas.
De este nicho de mercado la encuesta arrojo que el 25% de aceptacin
lo que equivale a 187612 personas.
MODELO DE ENCUESTA
N
1
CUESTIONARIO
Sexo
Edad
Nmero de miembros de la
familia
En qu zona de lima
metropolitana vive usted
Consume cereales
Qu clase de cereal consume
Cuando lo consume
ALTERNATIVAS
Masculino
Femenino
6- 16
16-26
1
2
3
4 a mas
Cono Norte
Cono Sur
Cono Este
Lima
Callao
Si
No
Cornflakes
Copos
Inflados
Desayuno
Almuerzo
Cena
%
49.95
50.05
50
50
10
60
20
10
26
46.6
19.5
11.8
26.1
70
30
50
30
20
70
10
15
DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK
Cuanto consume por semana
Que marca usted prefiere
10
Cules son las caractersticas

que toma en cuenta al
comprarlo
11
En qu lugar los adquiere
12
Le gustara consumir una

nueva marca de primera
calidad a precio mdico
13
Cual es la presentacin en la
que le gustara encontrar
14
Cuanto estara dispuesto a

pagar por una caja de 500g
15
Cuantas cajas de 500g

estara dispuesto a consumir
16
Que tipo de oferta le gustara

obtener
Aperitivo
100g
200g
300g
500g
Angel
Nestle
Kellog`s
Flakes
Calidad
Precio
Duracin
Presentacin
Tiendas
Supermercado
s
Minimarket
Mercados
Si
No
No sabe / no
opina
Caja de 500g
Caja de 1kg
Bolsa de 250g
Bolsa de 500g
Mayor a 7
Igual a 7
Menor a 7
1
2
3
Mas %
Regalos
Canjes
Descuento
Otros
20
30
40
10
40
30
20
10
50
30
10
10
20
40
35
5
25
45
30
54
20
16
10
30
50
20
30
50
20
15
20
15
15
35
DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS
Clculo del ndice de consumo

Envase
Consumo
promedio
mensual
1.93
env/sem
500g
Numero de
meses
4sem/mes
Numero
promedio
por familia
2.3
ndice de
consumo
(g/po/mes)
1652.2
Formula:
Indice de consumo=
Pesoconsumo promedio semanalN de meses

N promedio por familia
Calculo de la demanda estimada

Aceptacin
del publico
ndice de
consumo
Pblico
objetivo
0.25
1652.2
187612
Demanda
estimada
(kg/mes)
77 495
Aceptacin del Producto x ndice Consumo x Tamao del Pub Obj

Pot.
Demanda Estimada : ( 0.25 x 1652.2 g. po /mes x 187612 ) / 1000

= 77495kg/ mes
Demanda estimada: 77495 kg/mes
TAMAO MXIMO
Ahora bien para determinar el tamao de Planta Mximo:

77495 kg/mes x 1 mes/ 25 das, esto es igual a: 3099,8 kg/ da.
Tamao Mximo = 3100 kg/da= 3.1 TM/da
5.2 PUNTO DE EQUILIBRIO (TAMAO MNIMO)

COSTO DEL PRODUCTO ESTIMADO
5.2.1 COSTOS DIRECTOS DE FABRICACION PARA 3.1 TM/DIA
DETALLE
Maz
Azcar
Sal (kg)
Malta
Cajas
Bolsas
Etiquetas
CANTIDAD
PRECIO (S/.)
3574
0.90
714
2.00
7.00
0.5
35
2.50
6740
0.40
6740
0.20
6740
0.20
Sub total
Imprevistos (2.5%)
Total
TOTAL (S/.)
3216.60
1430.00
3.50
89.00
2022.00
1348.00
1348.00
9456.50
236.40
9693.00
Salario x da
TRABAJADOR
Ingeniero
Operarios
Cantidad
1
7
Unitario (S/.)
Total (S/.)
40.00
20.00
40.00
140.00
185.00
TOTAL COSTOS DIRECTOS DE FABRICACION = S/. 3481.40
5.2.2 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION PARA 3.4 TM/DIA

EQUIPOS Y
MATERIALES
Can
t.
Precio
Costo
Vida
til
Depreciacin
(S/.)
Anual Diari
a
Molino
Extrusor
Transportador n.
Laminador
Baador
Secador
Envasadora
Balanza digital
Mesa de trabajo
Uniformes de
trabajo
Equipos de
limpieza y
seguridad
1
1
1
1
1
1
1
1
2
7
2
9000
57000
3600
3600
4500
3000
15000
1200
600
20
450
9000
57000
3600
3600
4500
3000
15000
1200
1200
140
450
10
10
10
10
10
10
10
10
10
1
1
900
5700
360
360
450
300
1500
120
120
140
450
TOTAL
3.16
20.00
1.00
1.00
1.60
1.10
5.30
0.42
0.42
0.50
1.60
36.00
La empresa generar mensualmente la siguiente relacin de gastos

indirectos:
----------------------------------------------------------------------------------------------- Depreciacin diaria
=
S/. 36.00
Limpieza y desinfeccin
=
S/. 20.00
Mantenimiento
=
S/.
5.00
Servicios de agua
=
S/.
8.50
Vigilancia
=
S/. 60.00
Electricidad
=
S/. 18.00
-----------------------------------------------------------------------------------------------TOTAL
=
S/.
147.60
5.2.3 GASTOS DEL PERIODO

-----------------------------------------------------------------------------------------------
Sueldo del administrado

S/. 40.00
Sueldo de secretaria
20.00
Logstica (3 personas)
Transporte
S/.
S/. 100.00
S/. 200.00
-----------------------------------------------------------------------------------------------TOTAL
S/. 360.00
Descripcin
Can
t.
Precio
(S/.)
Costo
(S/.)
Vida
til
1
1
1
2550.0
0
500.00
700.00
2550.0
0
500.00
700.00
5
5
2
Equipo de
computo
Escritorio
Materiales de
oficina (juego)
SUB TOTAL
Depreciacin
(S/.)
Anual
Diari
a
510.00
100.00
350.00
1.79
0.35
1.23
3.37
TOTAL GASTOS DEL

PERIODO
363.3
7
5.2.4 COSTO TOTAL DE FABRICACIN

-----------------------------------------------------------------------------------------------
Costos directos
=
S/. 9693.00
Costos indirectos
=
S/. 147.60
Gastos del periodo
=
S/. 363.37
-----------------------------------------------------------------------------------------------TOTAL
S/.
10203.28
ESTIMACIN DE LOS COSTOS
Costo Unitario=
Costo de produccion
Produccion diaria
Costo Unitario=
10203.28
6740
Costo Unitario=
S/. 1.52
COSTO VARIABLE
Materia prima e insumos

9693.00
S/.
Tota
S/. 9693.00
COSTOS FIJOS
Mano de obra directa
185.00
S/.
Costos indirectos
147.60
S/.
Gastos del periodo

363.37
S/.
Total
S/.
695.97
Costo Variable Unitario=
Costo Variable Total

Producci n Diaria
CVU =
9693.00
6740
CVU =S /.1.44
CALCULAMOS EL PUNTO DE EQUILIBRIO (tamao mnimo):
Punto de Equilibrio=
Costo Fijo
Precio de ventaCosto variable unitario
Punto de Equilibrio=
695.97
7.001.44
Punto de Equilibrio=125 Envases
FINALMENTE CALCULAMOS EL TAMAO MNIMO:
TAMAO MNIMO = 125 envases x 0.5 Kg/envase

TAMAO MNIMO = 62.60 Kg
El tamao mnimo para que la empresa no gane ni pierda es 56.6 kg/da
5.5 TAMAO OPTIMO DE PLANTA

5.5.1. EL FINANCIAMIENTO
5.5.1.1. ALTERNATIVAS DE FINANCIAMIENTO
Definida la estructura de inversin del proyecto, se procede a buscar las
fuentes de financiamiento en nuestro caso se opta por recursos propios
y financiamiento externo.
5.5.1.2. ESTRUCTURA DEUDA/CAPITAL
Como estructura capital/deuda se ha considerado como optima la
relacin aproximada de 2.35, debido a que es el nivel promedio de dicho
ratio en empresas del rubro alimenticio
segn indicadores financieros
con similares caractersticas,
obtenidos en el CONASEV, el que ir
variando segn se vaya cancelando la deuda.

CRONOGRAMA DE INVERSIONES
INVERSIN TANGIBLES
COSTOS
Terreno
15000.00
Obras civiles
210800.00
Maquinarias y equipos
98000.00
Equipos de computo
2550.00
Mobiliario
1200.00
Imprevistos
10000.00
Sub total
337550.00
INVERSIN INTANGIBLES
Capital de trabajo (POR UN
MES)
Sub total
INVERSION TOTAL
88352.00
88352.00
S/. 425902.00
ITEM
Aporte propio
CANTIDAD
(S/.)
85180.40
PARTICIPACION
(%)
20
Prstamo COFIDE
106475.50
25
Inversin no
cubierta
234246.10
55
Total inversin
425902.00
100
COFIDE evala el nuestro proyecto y ya que es un producto que se est

incrementando cada vez ms en el mercado a nivel nacional y por la
alta competencia considera financiar slo el 25% de la inversin total
estimada, por lo que se tendr que reducir el tamao de la produccin
mxima a un tamao que se acople a la estructura de financiamiento.
Al no contar con el 55% de la inversin calculada tendremos que ajustar
la inversin a una reduccin de la misma quedando el proyecto estimado
en S/. 191656.00
FINANCIAMIENTO REAL
ITEM
Aporte propio
Prstamo COFIDE
Inversin no
cubierta
Total inversin
Con lo cual se reduce
CANTIDAD ( S/.)
PARTICIPACION (%)
85180.40
44.4
106475.50
55.6
0.00
191656.00
100
la inversin en un 55% del estimado para un
tamao mximo de 3.4 TM/ DA.
10
REDUCCIN DE LOS COSTOS DIRECTOS EN 55%

DETALLE
Maz
Azcar
Sal (kg)
Malta
Cajas
Bolsas
Etiquetas
CANTIDAD
PRECIO (S/.)
TOTAL (S/.)
1608.3
321.3
3.15
15.75
3033
3033
3033
0.90
2.00
0.5
2.50
0.40
0.20
0.20
1447.50
642.60
1.58
39.00
1213.20
606.60
606.60
Sub total
Imprevistos (2.5%)
Total
4557.08
113.90
4671.00
Tama o ptimo=Paquetes diariosPeso del producto

Tama o ptimo=3033 Envases0.5 Kg
Tama o ptimo=1516.50 Kg/ dia

Tamao ptimo=1.5 TM /dia
VI. DETERMINACIN DE LA LOCALIZACIN
11
El concepto de localizacin de una planta industrial se refiere a la

ubicacin de la nieva productora de tal forma que se logre la mxima
rentabilidad del proyecto o el mnimo de los costos unitarios. Los
elementos ms importantes que se consideran en un anlisis de
localizacin son:
La suma de los costos de transporte de las materias primas hacia

la planta y de los productos acabados hacia el mercado.
La disponibilidad y los costos relativos a los insumos
Acceso a la infraestructura industrial: abastecimiento de energa,

abastecimiento de agua, etc.
Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos,

aeropuertos, etc.
Estmulos fiscales, leyes y reglamentos, condiciones generales de

vida.
6.1 FACTORES DE LA UBICACIN DE LA PLANTA

Para el anlisis de la ubicacin se determinaron los principales factores a
evaluar:
1.
Disponibilidad de la materia prima
2.
Cercana del mercado
3.
Disponibilidad de mano de obra
4.
Disponibilidad de servicios (agua, luz, etc.)
5.
Costo y disponibilidad de terreno
6.
Transporte publico
7.
Contaminacin ambiental
8.
Condiciones de vida
12
6.2 ZONAS POTENCIALES

Los factores determinantes para seleccionar la ubicacin de la planta
son: disponibilidad de la materia prima, cercana del mercado,
disponibilidad de la mano de obra, disponibilidad de servicios, costo y
disponibilidad de terreno, transporte pblico, contaminacin ambiental y
condiciones de vida.
Sabiendo que las zonas industriales se ubican principalmente en los
distritos de Lurn, Chorrillos, Barranco, La Molina, Surco, Pachacamac,
Villa Mara del Triunfo, San Juan de Miraflores, Miraflores, Lurigancho,
Ate, Villa Salvador, Puente Piedra, Chosica, Los Olivos, San Martn de
Porres y Callao. Se han elegido de entre todos ellos como posibles
ubicaciones: Ate, San Martn de Porres y La Molina; debido a
disponibilidad de terreno y cercana del transporte de la materia prima
(maiz).
6.3 DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
La planta ser abastecida de productos procedentes de la zona Costa ya
que ah se concentran la mayor produccin de maz. Los principales
departamentos productores de tomate son: Lima, San Martin y La
Libertad
6.4 CERCANIA AL MERCADO
La planta deber tener una ubicacin que le permita acceder fcilmente
a los puntos de venta del mercado objetivo, logrando de esta manera
minimizar los tiempos y costos de distribucin. En este caso elegimos
Ate porque presenta facilidad en lneas de transporte y vas de acceso
hacia el mercado objetivo.
6.5 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
Podemos decir que la mano de obra calificada y no calificada no es un
punto crtico, ya que se encuentra en abundancia en cualquier distrito
de lima, y en el distrito de San Martn la oferta de mano de obra es
mayor, lo que podra disminuir los costos en este rubro.
6.6 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
La planta deber ubicarse en una zona que tenga abastecimiento
continuo de energa elctrica, agua, desage y telecomunicaciones, los
13
distritos seleccionados cuentan con las disponibilidades necesarias para

la instalacin de la planta.
6.7 COSTO Y DISPONIBILIDAD DE TERRENO
La planta deber ubicarse en una zona adecuada para la industria
alimentaria, buscando que el costo de terreno se encuentre en el rango
de precios del mercado, en este caso en los precios por metro cuadrado
varan en Ate $450 - $500, en La Molina estn entre $680 - $750, y en
San Martn de Porres entre $160 - $230; estos distritos cuentan con
avenidas principales lo cual facilitar la distribucin de los productos al
mercado.
6.8 TRANSPORTE PBLICO
El elevado ndice de trfico vehicular que existe en Lima Metropolitana
es un factor que incide en la eficiencia de los trabajadores, ya que este
factor pudra provocar sntomas de estrs, inestabilidad laboral y
rendimiento bajo e inadecuado en sus labores. Es por esto que se han
tomado lugares con vas de acceso en avenidas principales donde hay
mayor facilidad de tener un transporte fluido, adems de asegurar que
los productos terminados lleguen al consumidor en la brevedad posible.
6.9 CONTAMINACION AMBIENTAL
La industria va a estar sujeta a un plan de proteccin del medio
ambiente, por lo que ser importante ocasionar el menos impacto
ambiental posible, ya que los lugares elegidos son zonas urbanas.
6.10 CALIDAD DE VIDA
Se busca las condiciones de vida adecuadas, mejorando los alrededores
del lugar y contratando mano de obra calificada de zonas cercanas;
localizando e instalando la planta en un lugar que pueda proporcionar
los servicios adecuados para garantizar la produccin continua;
asegurando la seguridad de las instalaciones y alrededores, as como del
personal.
6.11 DETERMINACION DE LA LOCALIZACION
Para la determinacin de la ubicacin se realiz lo siguiente:
6.12 ENFRENTAMIENTO DE LOS FACTORES DE UBICACIN DE
PLANTA:
14
Para este caso se va a hacer uso de la matriz de enfrentamiento de

factores, donde se determinar la ponderacin o peso de cada factor de
la ubicacin y se evaluar por medio del mtodo Ranking de factores y
el mtodo de Anlisis Dimensional.
6.2. MACROLOCALIZACION
6.2.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
6.2.1.2. PONDERACION PORCENTUAL DE LOS FACTORES
1= Igual o mayor importancia; 0 = Menor importancia
F1
F1
F2
F3
F4
F5
F6
CONTE
O
29.41
23.53
5.88
16.66
17.65
11.76
17
100
F2
F3
F4
F5
F6
TOTA
L
POND.
(%)
Tal como se muestra en el cuadro que los factores con mayor peso
son las materias primas, mercado y finalmente el factor de transporte
quienes son finalmente los que van a determinar la localizacin de la
planta.
6.2.1.3. ESCALA DE LA CALIFICACION (1 -10)
La escala de la calificacin ser la siguiente:
Excelente-Muy abundante
Muy buena abundante
Buena-buena cantidad
3
15
Regular regular
Mala escasa
6.2.1.4 RANKIN DE FACTORES

Es una tcnica de evaluacin subjetiva en la que una serie de factores
que influyen en la ptima localizacin de una planta a los cuales se les
asigna una ponderacin de acuerdo a su importancia, para nuestro caso
especfico el factor ms importante es la cercana a la materia prima
pues es importante asegurar su abastecimiento permanente
En segundo lugar est la cercana al mercado donde se abastecer los
productos terminados
Y en tercer lugar la energa elctrica que ser de mucha importancia
para el normal funcionamiento de la planta
CANDIDATOS
Factor
Pes
o
Disponibilidad de
M.P
Cercana al Mercado
Disponibilidad de
M.O
Disponibilidad de
servicios
Disponibilidad de
Terrenos
Vas de
comunicacin
30
20
10
20
10
10
TOTAL
100
LA
LIBERTAD
Cali
puntaje
4
2
3
4
4
3
120
40
30
80
40
30
340
SAN
MARTIN
Cali
puntaje
3
2
4
3
4
3
90
40
40
60
40
30
LIMA
Cali
puntaje
4
4
4
4
5
4
300
120
80
40
80
50
40
410
16
Segn este mtodo (Ranking), la localizacin ptima para

la planta es LIMA.
6.3. MICROLOCALIZACION
6.3.1. ANLISIS DIMENSIONAL
CANDIDATOS
Factor
Disponibilidad de
M.P
Cercana al
Mercado
Disponibilidad de
M.O
Disponibilidad de
servicios
Disponibilidad de
Terrenos
Contaminacin
ambiental
Pes
o
4
3
4
3
ATE
LA MOLINA
4
4
15
17
SAN
MARTIN
4
4
18
20
1.75
1.80
1.80
3
3
17
18
4 4 15 17 1.75 3
=( ) ( ) ( ) ( ) (
=0.11
( SA
)
4 4 18 20 1.80 ) ( 4 )
SB
k=1
0.11 < 1 entonces A es mejor que B

6
(
k=1
SA = 4
3
SC
4
3
15
17
17
18
1.75
1.80
3 3
=0.46
5
) ( )( )( )( )( )( )
17
0.46 < 1 entonces A es mejor que C
Finalmente nos indica que Comas es la mejor opcin.
VII. FLUJO DE PROCESAMIENTO

7.1. DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo se define como la forma en que una serie de
insumos se transforman en productos mediante la participacin de una
determinada tecnologa (combinacin de mano de obra, maquinaria,
mtodos y procedimientos de operaciones, entre otros).
El objetivo principal del diseo del proceso de produccin es satisfacer
las necesidades del consumidor. Se determinarn bajos costos de
fabricacin mediante estrategias de comercializacin de materias primas
y equipos de produccin. Se disear el proceso de produccin en base
al crecimiento del producto y mezcla del producto. El proceso de
produccin de nuestro producto ser por lotes.
7.2. DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

En este proceso se describe grficamente los pasos a seguir para la
obtencin del producto final, describiendo as en cada punto su
aplicacin y de manera continua, siguiendo cada uno de los pasos de
manera ordenada y adecuada del proceso.
7.3. FLUJO CUALITATIVO

El flujo de proceso productivo se realiza de acuerdo a la simbologa
ASME.
7.4. FLUJO CUANTITATIVO

18
El flujo de proceso productivo se realiza en funcin del balance de

materia
DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO (ASME): HOJUELAS DE MAIZ
Recepcin
Desgerminado
Extrusin
Laminado
Baado
Secado / Enfriado
19
Envasado
Almacenamiento
DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO: HOJUELAS DE MAIZ
MAIZ
HR= 13%
PESO=771kg
MAIZ
HR= 13%
PESO=771 kg
MAIZ
HR= 12%
PESO=764.3kg
MAIZ
HR= 7%
PESO=727.2 kg
MAIZ
HR= 7%
PESO=727.2kg
MAIZ
HR= 9%
PESO=742kg
MAIZ
HR= 3%
PESO=700kg
CORNAFLAKES DE
MAIZ
HR= 3%
PESO=700Kg
RECEPCION/ SELECCION
DEGERMINADO
EXTRUSION
MAIZ
HR=13%
PESO=771kg
MAIZ
HR= 12%
PESO=763.4kg
MAIZ
HR= 9%
PESO=742 kg
LAMINADO
MAIZ
HR= 7%
PESO=727.2kg
BAADO
MAIZ
HR= 9%
PESO=742kg
SECADO /
ENFRIADO
ENVASADO
MAIZ
HR= 3%
PESO=700kg
CORNFLAKES DE
MAIZ
HR= 3%
CORNFLAKES DE
ALMACENAMIENT
MAIZ
O DE PLANTA DE ALIMENTOS 20
DISEO
HR= 3%
VIII. CAPACIDAD DE PLANTA

8.1. PROGRAMA DE PRODUCCION DIARIO
ETAPA
TIEMPO
Recepcin
30 min
Desgermina
do
120
min
Extrusin
15 seg
Laminado
3 seg
Baado
5 min
Secado /
Enfriado
5 horas
Envasado
10 min
Almacenami
ento
21
DIAGRAMA DE GATT
PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA 8 Hr /Turno
Horas
Actividades
8.2 RECEPCION
U DESGERMINADO
M EXTRUSION
E LAMINADO
R BAADO
O SECADO
8:00
AM
8:30
AM
10:30
AM
10:30
AM
10:35
AM
15:35
PM
15:45
PM
30
120
15
3
5
5
ENVASADO
10
DE EQUIPOS Y PERSONAL
8.2.1 CALCULANDO EL NMERO DE EQUIPOS:
Calculando el nmero de equipos que sern necesarios
lnea de elaboracin de hojuelas de maz
en la
FORMULA:
N=
( Tiempo de operaci n por envase ) ( Demanada Anual)

Tiempo disponible por A o
Datos:
Tamao ptimo = 700 kg/ dia
Nmero de unidades demandadas
Nmero de das disponibles
Nmero de horas disponibles: 291 das x
hr/ao
= 203700 kg/ ao
= 407400 cajas/ao
= 291 das
8 hr x 1 turno = 2328
MAQUINARIA: MOLINO
Capacidad: 500 kg/h
22
Hrmaq 407400 cajas

0.00345
(
)
(
cajas )
ao
N=
=0.60 1
2328
Hr
a o
MAQUINARIA: EXTRUSOR
Capacidad: 500 kg/h
Hrmaq 407400cajas
0.00417
(
)
(
cajas )
ao
N=
=0.73 1
2328
Hr
a o
MAQUINARIA: LAMINADORA
Capacidad: 220 kg/h
Hrmaq 407400 cajas
0.00561
(
)
(
cajas )
ao
N=
=0.98 1
2328
Hr
a o
MAQUINARIA: SECADORA
Capacidad: 450 kg/h
Hrmaq 407400 cajas
0.00621
(
)
(
cajas )
ao
N=
=1.03 1
2328
Hr
a o
MAQUINARIA: ENVASADORA
Capacidad: 300 kg/h
23
Hrmaq 407400 cajas

0.00463
(
) =0.81 1
cajas )(
ao
N=
2328
Hr
a o
MAQUINARIA: FAJA
Capacidad: 300 kg/h
Hrmaq 407400 cajas
0.00333
(
)
(
cajas )
ao
N=
=0.58 1
2328
Hr
a o
8.2.2 NMERO PERSONAL:

Teniendo en cuenta que el proceso de extrusin es netamente
automtico, solo seria necesario calcular la totalidad del personal en
solo clculo.
HrHombre
( Requermiento d e producci n)
(
unidad producida )
N=
tiempodisponible por proceso
Numero de operarios
HrH 700 kg
0.084
(
)
(
Kg ) dia
N=
=7.35 7
8
Hr
dia
24
IX.
DISTRIBUCIN FSICA DE LA PLANTA ( LAYOUT)
9.1 Clculo de las Areas Mnimas

REAS MINIMAS
Maquinas
Ss
Sg
Se
St
Molino
3.2
1.92
2.67
6.14
1.94
0.74
2.25
1.44
22.5
9
5.3
188.6
Extrusor
18.4
2
4.32
Laminadora
1.2
0.81
1.8
0.97
2.91
3.56
7.44
Baadora
1.94
0.74
1.67
1.44
4.32
5.3
44.24
Secadora /
Enfriadora
Envasadora
3.85
1.3
2.5
3.74
1.2
0.8
1.3
0.96
13.7
6
3.53
28.72
11.2
2
2.88
Faja
transportadora
Tornillo
transportador
Transportador
Neumtico
Mesa de
trabajo
Trabajadores
3.24
0.6
2.33
3.2
6.4
8.83
18.43
3.24
0.6
2.33
1.94
5.82
7.14
14.89
1.6
0.8
0.7
1.94
5.82
7.14
59.6
2.5
0.7
0.9
1.75
80.08
0.57
0.37
1.7
0.21
0.84
11.2
7
0.97
rea Mnima Total
29.49
8.06
524
m2
1 Calculamos hem
44.24
25
hem = 0.21*4*1.7
= 1.7
0.21*4
hem = 1.7
2
Calculamos hee
hee = 6.14*1*2.67+1.44*2.25*1+0.97*1.8*1+1.44*1.67*1+3.74*2.5*1+0.96*1.3*1+3.2*2.33*1+
1.94*0.7*1+1.75*0.9*1+0.21*1.7*7
6.14*1 + 1.44*1 + 0.97*1 + 1.44*1 + 3.74*1 + 0.96*1 + 3.2*1 + 1.94*1 + 1.94*1 + 1.75*1 +
0.21*7
hee = 1.83
3 Calculamos k
K = 1.7
1.83
K = 0.92
4 Calculamos en el cuadro el area minima total

26
rea Minima Total = 524m2

2 Anlisis de Proximidades de reas
A: Absolutamente necesario
E: Especialmente necesario
I: Importante
O: Normal u ordinario
U: Sin importancia
X: No recomendable
27
RAZONES
1
2
3
4
5
Flujo de Proceso
Higiene
Inventario
Seguridad
Ruido
9.3 Anlisis de Relaciones (Diagrama de Bolas)
INS
TAL
ACI
ONE
S
ELCTRICAS
10.1 ILUMINACIN
10.1.1 ndice Cuarto: IC
28
22
24
rea = 528 m2
Ic=
Reemplazando en (I):
( 22 )(24)
=6.75
1.7 x(22+ 24)
Ic=6.8
10.1.2 Nmero de lmparas
Hallamos Coeficiente de Utilizacin:

De Tabla II-8:
IC =6.8
29
INDICE DE
RANGO
CUARTO
A
Ms de 4.5
De Tabla II-7:
Tomamos: Lmpara fluorescente
3x40W
50%
50%
Consideramos el 50%, ya que podremos afirmar que la planta presenta en su

mayora las ventanas abiertas, adems de ello porque la planta presenta una
coloracin completamente blanca.
Obtenemos del uso de las tablas: Un coeficiente de utilizacin de 0.72
Hallamos Factor de Mantenimiento:
De Tabla II-7: Med. 0.72
De la tabla II-9
A 40W obtenemos = 2500
Reemplazando en (II):
N=
500 luxes x ( 22 x 24 ) m 2
2500 lumen x 0.72 x 0.55
lampara
N= 267 lmparas
10.1.3 Nmero de Artefactos
30
N=
266.7
3
N=88.9
N= 89 Artefactos
10.1.4 Amperaje
Potencia (Wattios) = 40 W
Considerando un 20% de incremento en la potencia:
40w + 0.20*40 = 48W
No existe lmpara de 48W sino de 50W
W = E.I
I = W (IV)
E
Watt Total = (267) * 50W

Watt Total = 13350W
Reemplazando en (IV):
31
W=
13350
220
W =61 A
10.2
MOTORES, CAPACIDADES, POTENCIAS

MQUINAS
Molino
7.5 HP
Extrusor
20 HP
Laminadora
2 HP
Secadora
1 HP
Faja transportadora
2 HP
Transportador Neumtico
2 HP
Envasadora
POTENCIAS
2.5 HP
Clculo de la Intensidad de Carga ( Ic)
Segn tabla II - 4
Mquinas
Potencias
AMPERAJ
Molino
7.5 HP
E
22 A
Extrusor
20 HP
52 A
Laminadora
2 HP
6.5 A
Secadora
1 HP
3.5 a
Faja transportadora
DISEO DE PLANTA
DE ALIMENTOS
2 HP
6.5 A 32
2 HP
6.5 A
Envasadora
3 HP
9A
Capacidad de conductor ( + 25 % Ic )
Mquinas
Potencias
AMPERAJE
Molino
7.5 HP
22 A * 1.25= 28 A
Extrusor
20 HP
52 A *1.25 = 65 A
Laminadora
2 HP
6.5 A *1.25= 8 A
Secadora
1 HP
3.5 A *1.25= 4 A
Faja transportadora
2 HP
6.5 A *1.25= 8 A
2 HP
6.5 A *1.25= 8 A
Envasadora
3 HP
9 A *1.25= 11 A
Tipo de Conductores : El jebe tipo R RW para lugares cerrados

Segn: tabla II 5
Potencia
Amperaje
Molino
Extrusor
Laminadora
Secadora
Faja transportadora
Envasadora
28 A
65 A
8A
4A
8A
8A
11 A
AMG(Tabla II 5)
# 14
# 14
# 14
# 14
# 14
# 14
# 14
3
3
3
3
3
3
3
( Tabla II 2)
Clculo del Protector trmico: ( + 300% Ic)

Mquinas
Molino
Extrusor
Laminadora
Secadora
Faja transportadora
Transportador
Neumtico
Envasadora
Catlogos AMPERAJE
Potencias
de Fusibles
7.5 HP
22 A * 3= 66 A ~70
10
20 HP 15 52 A *3 = 156 A ~100
2 HP 20 6.5 A *3= 19.5 A ~20
30
1 HP
3.5 A *3= 10.5 A ~15
40
2 HP 50 6.5 A *3= 19.5 A ~20
2 HP 60 6.5 A *3= 19.5 A ~20
DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS 33
70
3 HP 80 9 A *3= 27 A
~30
90
100
Clculo de la Llave ( + 20% fusible)

Mquinas
Potencias
AMPERAJE
Molino
7.5 HP
70 * 1.2=84
Extrusor
20 HP
100 * 1.2=120
Laminadora
2 HP
20 * 1.2=24
Secadora
1 HP
15 * 1.2=18
Faja transportadora
2 HP
20 * 1.2=24
2 HP
20 * 1.2=24
Envasadora
3 HP
30 * 1.2=36
Fusible de la llave general del tablero de Fuerza:
Iluminacin: 61 A
Catlogo
175
200
225
250
300
350
400
450
600
W =I x E
N=61 A x 220 V
W =13420 watts 13.42 KW
HP=13.42 KW x
1.341 HP
=18 HP
1 KW
Segn tabla II 4 Trifsico 220V:

Iluminacin: 18 HP
47 A
I = 1.25 *52 A+22+6.5+3.5+6.5+6.5+9 + 47A

I= 166 A
FUSIBLE :166 A x 3=498 450 A
34
LLAVE : 450 A x 1.2=540 A
INSTACIONES ELECTRICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
35
CACERES PAREDES, JOSE; proyecto de investigacin: Estudio

de la elaboracin de productos extruidos a base de maz y arroz
enriquecidos con quinua y caihua; Junio de 1999.
HIGINIO RUBIO, VICTOR ALEXIS; proyecto de investigacin:

Elaboracin de snacks (bocaditos) extruidos de Kiwicha, Caihua
y Arracacha; 28 de Febrero del 2005.
FAO, en el maz y la nutricin humana; obtenido de

http://www.fao.org
NUTRICION Y DIETETICA; en el Maiz y la Alimentacion Humana;

Obtenido de http://dialnet.unirioja.eshttp://dialnet.unirioja.es
COPERION; Obtenido de http://Www.Coperion.Com
VULCANO; Obntenido de: http://Www.Vulcanotec.Com/
MINAG; En maz; obtenido de : http://www.peru.gob.pe
36

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TAMAO DE PLANTA

CALCULO DE LA DEMANDA POTENCIAL

Segn los datos del instituto nacional de estadstica e informtica (INEI)

Qu clase de cereal consume

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

Cuanto consume por semana

Que marca usted prefiere

Cules son las caractersticas

En qu lugar los adquiere

Le gustara consumir una

Cuanto estara dispuesto a

Cuantas cajas de 500g

Que tipo de oferta le gustara

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

Clculo del ndice de consumo

Pesoconsumo promedio semanalN de meses

Calculo de la demanda estimada

Aceptacin del Producto x ndice Consumo x Tamao del Pub Obj

Demanda Estimada : ( 0.25 x 1652.2 g. po /mes x 187612 ) / 1000

Ahora bien para determinar el tamao de Planta Mximo:

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

5.2 PUNTO DE EQUILIBRIO (TAMAO MNIMO)

TOTAL COSTOS DIRECTOS DE FABRICACION = S/. 3481.40

5.2.2 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION PARA 3.4 TM/DIA

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

La empresa generar mensualmente la siguiente relacin de gastos

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

5.2.3 GASTOS DEL PERIODO

Sueldo del administrado

TOTAL GASTOS DEL

5.2.4 COSTO TOTAL DE FABRICACIN

Gastos del periodo

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

Materia prima e insumos

Gastos del periodo

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

Costo Variable Unitario=

Costo Variable Total

CALCULAMOS EL PUNTO DE EQUILIBRIO (tamao mnimo):

Punto de Equilibrio=125 Envases

FINALMENTE CALCULAMOS EL TAMAO MNIMO:

TAMAO MNIMO = 125 envases x 0.5 Kg/envase

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

5.5 TAMAO OPTIMO DE PLANTA

con similares caractersticas,

obtenidos en el CONASEV, el que ir

variando segn se vaya cancelando la deuda.

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

COFIDE evala el nuestro proyecto y ya que es un producto que se est

la inversin en un 55% del estimado para un

tamao mximo de 3.4 TM/ DA.

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK

REDUCCIN DE LOS COSTOS DIRECTOS EN 55%

Tama o ptimo=Paquetes diariosPeso del producto

Tama o ptimo=1516.50 Kg/ dia

VI. DETERMINACIN DE LA LOCALIZACIN

DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

DISEO DE PLANTA DE PRODUCTOS SNACK