Monitoreo de Maquinarias

9/12/2015
MONITOREODEMAQUINARIAS
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MONITOREODE
MAQUINARIAS
MantenimientoIndustrial,ColegiodeIngenieraIndustrial,BUAP,Primavera2008.
2/03/2008
MONITOREODEMAQUINARIA.INTRODUCCIN
El monitoreo de maquinaria es la observacin del curso de uno o
varios parmetros para la deteccin de problemas
Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de
amplia relevancia, debido a muchos factores como el acelerado
desarrollo del mundo contemporneo, donde se exige cada vez ms
en aspectos tales como calidad, tiempo de proceso, tiempo de
entrega etc. Es por ello que la industria actual no puede atrasarse y
cada vez busca alternativas de solucin para satisfacer sus
necesidades.
Pero no solo se queda la bsqueda en el mantenimiento, sino que
profundiza en el concepto y analiza posibilidades de evitar las fallas, y
es por ello que se desarrollaron los conceptos de mantenimiento
predictivo y preventivo, y por tanto, tambin se crearon, y se siguen
creando, diversos mtodos, herramientas, tcnicas para facilitar
estos estudios.
En el presente trabajo se presentan algunas tcnicas y herramientas
que permiten actualmente a las empresas llevar a cabo estos
mantenimientos referidos en el prrafo anterior, como es el caso del
anlisis de vibraciones, la primera parte del trabajo, en la cual se
estudia desde el concepto de vibracin, sin olvidar el movimiento
vibratorio, hasta la realizacin del anlisis de vibraciones, donde se
explica un poco sobre la forma de aplicacin, los ejes axial, radial y
tangencial y su relacin entre ellos. Se abundarn tambin las
ventajas del anlisis de vibraciones e inclusive qu factores pueden
causarnos
vibracin.
Adems,
se
mencionarn
ciertas
recomendaciones que los expertos recomiendan para la realizacin
del anlisis, para que ste sea lo ms preciso posible y arroje
resultados reales.
Posteriormente se explicar sobre el diagnstico de fallas y su
importancia en la industria, los tipos de equipos defectuosos, el
objetivo del diagnstico de fallas y su solucin, las principales causas
de fallas que van desde los errores en el diseo de la mquina hasta
http://monitoreodemaquinarias.blogspot.pe/
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los efectos ambientales, sin olvidar los problemas de temporizacin y

los problemas debido al ruido y los tpicos problemas mecnicos;
adems se abundar en los procedimientos para la solucin de
problemas en el diagnstico de fallas, como la recoleccin de datos y
la localizacin exacta del problema y se hablar sobre los modelos
utilizados para la representacin de los sistemas analizados, como el
anlisis de rbol de fallas (AAF) y el anlisis FMECA, que vienen a ser
herramientas para la posible solucin del problema.
Para finalizar el presente trabajo, se hablar de los instrumentos y
equipos de medicin del diagnstico, como las herramientas que nos
ayudarn en el diagnstico de vibraciones, tambin se expondrn
algunas caractersticas de cada instrumento. Adems se mencionarn
algunos softwares de reciente ingreso al mercado, como el MAINTraq y
las aplicaciones que ste puede tener como lo son puentes gras,
cintas transportadoras, turbinas hidrulicas, turbinas de gas,
generadores elctricos etc.
Etiquetas: Introduccin, Monitoreo de maquinaria
# posted by Equipo 1. Mantenimiento Industrial. Primavera 2008 : 17:13
ANLISISDEVIBRACIONES
En las siguientes lneas trataremos el tema de las vibraciones y su
importancia. Para comenzar, debemos decir que se denomina
vibracin a la propagacin de ondas elsticas produciendo
deformaciones y tensiones sobre un medio continuo.
Un movimiento vibratorio es definido como la variacin de la
configuracin de un sistema, con respecto al tiempo, alrededor de
una posicin de equilibrio estable, que se repite peridicamente en
intervalos iguales de tiempo llamado periodo (Santamarina,
Vibraciones Mecnicas en Ingeniera, 2007:15)
Tambin debemos afirmar que los tipos de vibraciones mecnicas son:
Vibracin libre: causada cuando un sistema vibra debido a una
alteracin instantnea.
Vibracin forzada: causada cuando un sistema vibra debida a una
alteracin constante y de este tipo son las vibraciones mecnicas.
El anlisis de vibraciones ha tomado cada vez mayor fuerza en el
monitoreo de las maquinarias en una industria ya que la medicin de
vibracin y su anlisis son las bases del Mantenimiento Predictivo y
Preventivo; con el fin de levantar las alertas correspondientes en
cuanto a este rubro se refiere.
Pero por qu analizar las vibraciones? Pues bien, se ha demostrado a
lo largo de estudios que la forma de vibracin de una mquina en
operacin da mucha ms informacin acerca del funcionamiento
interno de la mquina que cualquier otra clase de prueba no
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destructiva. El anlisis de vibraciones, cuando est aplicado

correctamente, permite a los especialistas detectar defectos
mecnicos nacientes mucho antes que representen una amenaza a la
maquinaria y a la produccin; estos anlisis no solo detectan grandes
posibles fallas, sino inclusive pequeas que por mucha experiencia no
se detectan fcilmente y en un futuro se pueden hacer mayores. Con
este anlisis se obtiene el tiempo suficiente para programar el
mantenimiento, o para realizarlo al momento, dependiendo de los
problemas presentados o las necesidades de la gerencia de planta.
El inters principal en esta deber ser la identificacin de las
vibraciones detectadas en la o las mquinas a estudiar, la
determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del
problema, ya que las consecuencias de estas vibraciones son aumento
de los esfuerzos y tensiones, prdidas de energa, desgaste de los
herramentales y de la materia con la que est laborando, e inclusive
pueden ser matriz de ruidos molestos que impiden un buen desarrollo
laboral.
Etiquetas: Anlisis de vibraciones, Monitoreo de maquinaria
RAZONESPORLASQUELAMAQUINARIAVIBRA
Desequilibrios dinmicos de la maquinaria.
Desequilibrios de paso de la maquinaria.
Irregularidad del motor.
Proceso tecnolgico de produccin o fabricacin.
Imprecisiones en cuanto al montaje.
Desgaste de la maquinaria.
Terremotos, oleaje y viento.
Flujos de agua, vapor de agua, viento y gases.
Fuerzas electromagnticas peridicas.
Desequilibrios trmicos constantes.
Vibracin debida a la falla de rodamientos y cojinetes.
Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de
transmisin.
Etiquetas: Analizadores y Balanceadores, Monitoreo de maquinaria,
Razones
VENTAJASDELANLISISDEVIBRACIONES
Reduccin de los costos de mantenimiento correctivo.
Reduccin en inventarios en cuanto a repuestos.
Reduccin de tiempos extras para el rea de mantenimiento.
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Mayor calidad en las reparaciones.

Mejores condiciones de seguridad.
Reduccin de tiempos muertos inesperados.
Extensin de la vida til del equipo.
Puede incrementar la velocidad de la produccin y producir a
buen tiempo las rdenes de produccin.
Reduce la prdida de materia prima.
Aumenta la probabilidad de calidad en los productos.
La reduccin de costos de mantenimiento pueden aumentar las
ganancias de la empresa o la posibilidad de inversin.
Etiquetas: Anlisis de vibraciones, Monitoreo de maquinaria, Ventajas
REALIZACINDELANLISISDEVIBRACIONES
El anlisis de vibraciones no puede realizarse en cualquier parte de la
maquinaria, ya que hay partes que pueden mostrar un dato ms
exacto y confiable. Primero debern ubicarse los llamados puntos de
prueba, y con ayuda del transductor (dispositivo capaz de transformar
o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra
diferente de salida, por ejemplo un micrfono, altavoz, teclados, etc)
que debe ser colocado lo ms cerca posible de los puntos de
rodamiento, con metal slido entre el rodamiento y el transductor, ya
que no debe utilizarse directamente sobre el rodamiento, pero
tampoco deber usarse las llamadas gorras de rodamiento, porque
son hechas de metal delgado y conducen poco la energa de vibracin.
Posterior a esto, se analizarn la orientacin de los sensores de
vibracin, en donde no se debern usar transductores manuales, ya
que estos detectan grandes variaciones y no muestran una tendencia,
los datos los ms confiables se recopilan cuando el transductor est
montado con botn en la superficie de la mquina.
Para ayudar en la determinacin de problemas de mquinas es muy
til obtener datos de vibracin de cada punto de medicin en tres
direcciones, estas direcciones se conocen como axial, radial y
tangencial.
Los datos debern ser recopilados con tres transductores en las
direcciones antes indicadas. Los transductores estn montados por
medio de un tornillo en un cojn de montaje de bronce especialmente
diseado. Los canales 1, 2 y 3 correspondientes al transductor del
sensor pueden estar a diferentes ejes de medicin con respecto a la
mquina.
Para orientar los ejes se siguen las siguientes recomendaciones: si el
sensor est montado encima del rodamiento de una flecha horizontal,
el canal 1 sera orientado verticalmente, el canal 2 podra ser
orientado horizontalmente a 90 grados al eje de la flecha, y el canal 3
podra ser orientado horizontalmente paralelo al eje de la flecha.
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Esas direcciones se llaman Radial, Tangencial, y Axial,

respectivamente. El archivo inicial de la mquina usa la abreviacin
RTA para este tipo de montaje. Si el sensor girara 90 grados
alrededor de su eje vertical, la orientacin se llamara RAT. Es muy
importante que el programa conozca la orientacin exacta del sensor
para encontrar una medicin ms precisa.
Etiquetas: Anlisis
Realizacin
de
vibraciones,
Monitoreo
de
maquinaria,
EJEMPLODEEJES
Etiquetas: Anlisis de vibraciones, Ejemplos, Ejes, Monitoreo de

maquinaria
BLOQUESDEMONTAJEPARASENSORES
Tambin debe mencionarse que es importante realizar el
procedimiento denominado como Bloques de Montaje para Sensores
o conocido simplemente como "Bloqueo", donde el cojn de montaje
cilindrico o bloque, que es un disco de bronce con un agujero central
cnico y un chavetero en la orilla, recibe una clavija del transductor
mismo. El transductor, que es sensible en el eje del tornillo de
montaje es el canal 1, el eje en la direccin del chavetero es el canal
2 y el eje perpendicular a eso es el canal 3. El cojn normalmente est
sujetado a la mquina con un adhesivo duro y fuerte como el adhesivo
estructural. Es muy importante que la orientacin del cojn sea
conocida por el software y si el cojn es reemplazado el nuevo deber
estar orientado en la misma direccin.
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Etiquetas: Anlisis de vibraciones, Bloques de montaje para sensores,

Monitoreo de maquinaria
RECOMENDACINPARAELANLISISDE
VIBRACIONES
Para la realizacin del anlisis de vibraciones deben seguirse ciertas
recomendaciones, para que no existan errores durante el estudio.
Debe decirse que la vibracin de una mquina depende en gran parte
de sus parmetros de operacin, que incluyen factores como la
velocidad de operacin, la carga a la que trabaja, la presin de la
bomba, compresor, el tiempo de proceso, voltajes recibidos, entre
otras.
La mquina a la que se est analizando deber estar en condiciones
de operacin normal, debido a que si no lo estuviere as, los
resultados seran bastante irreales o con un error, adems que no
podra identificarse si existe una tendencia. Posiblemente existan
niveles de vibracin que no procedan de la mquina a estudiar, sino
de mquinas vecinas; es por ello que debern tambin estar en
funcionamiento los equipos, es decir, repetir las operaciones
habituales para encontrar resultados ms exactos, sin modificar
nada.
Si se trabaja con vlvulas, no se recomienda probar las bombas con
las vlvulas de descarga cerradas, pero si se tuviera que analizar una
bomba en una situacin de recirculacin, se puede cerrar
parcialmente la vlvula de recirculacin para llegar a una presin de
descarga normal.
Todas las mquinas deben ser probadas totalmente calentadas, ya
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que una mquina fria tendr una firma de vibracin diferente de una
mquina caliente y esas pueden a veces ser totalmente diferentes.
Es muy importante realizar la inspeccin visual de una mquina
operacin mientras que se est probando la vibracin, ya que
pueden descubrir indicaciones valuables acerca del estado de
mquina. Para realizar esta inspeccin, podra ser til esta gua
preguntas:
en
se
la
de
Hay algunos ruidos fuera de lo comn?

Algunos rodamientos se sienten ms calientes que otros?
Se puede sentir un nivel de vibracin excesivo?
Hay algo distinto en la operacin de la mquina?
Hay algunas fugas de vapor o de fluidos aparentes?
Los valores que indican los instrumentos de medicin parecen
normales?
El operador de la mquina hace algunos comentarios acerca del
estado de la mquina?
Se le pueden anexar otras preguntas, dependiendo de la empresa y
las situaciones o experiencias anteriores.
Etiquetas: Anlisis
Recomendaciones
de
vibraciones,
Monitoreo
de
maquinaria,
DIAGNSTICODEFALLAS.
Los ingenieros y los tcnicos deben de estar capacitados para
diagnosticar y, de ser posible, tambin estar capacitados para
reparar fallas que se lleguen a presentar en la maquinaria.
El Diagnstico Inteligente de Fallas es aplicable a diverso segmentos
donde la disponibilidad de los equipos y/o sistemas es crtica y la
complejidad de la manutencin es alta, entre ellos: industria
aeronutica, transporte metroferroviario, industria naval, industria
de petrleo, siderurgias, hidroelctricas, distribucin de energa,
automatizacin industrial en diversas reas como automovilstica,
petroqumica, bienes de consumo, etc.
Existen bsicamente dos categoras de equipos defectuosos:
1) Equipos que fueron recin construidos y/o adquiridos y no parecen
funcionar de acuerdo a lo esperado.
2) Equipos que han estado operando de forma normal durante algn
tiempo y actualmente presentan fallas durante su funcionamiento.
La solucin del diagnstico de fallas, tiene como objetivo principal,
detectar de forma rpida y precisa el origen de algn defecto,
ahorrar dinero, disminuir los costos por roturas imprevistas y mejorar
la confiabilidad de plantas industriales.
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En muchos ambientes operativos, la prdida de pieza crtica de

equipo puede significar la interrupcin de un proceso productivo
costoso, por lo cual la velocidad es un parmetro esencial en la
reparacin del equipo.
Las operaciones de diagnostico y de reparacin de fallas requieren
que la persona lleve a cabo posea los conocimientos y experiencia
necesarios. Lo anterior incluye conocer los modos usuales de fallas de
los equipos de prueba que pueden resultar de utilidad en una
situacin particular, adems de los procedimientos normales para
efectuar las reparaciones necesarias.
Etiquetas: Diagnstico de Fallas, Monitoreo de maquinaria
PRINCIPALESCAUSASDEFALLA.
+Problemas de Operario: Ocurren debido al uso incorrecto por parte
de la persona que utiliza el equipo. Uno de los motivos es la falta de
conocimiento adecuado del funcionamiento del equipo, que en
ocasiones lleva a suponer que opera incorrectamente; cuando en
realidad no existe problema alguno de funcionamiento como tal. Tales
situaciones son de ocurrencia frecuente y deben ser una de las
primeras instancias que se verifiquen.
+Errores en la construccin: Problemas relacionados con el diseo y
la implementacin de la primera unidad o prototipo.
+Fallas en el suministro de potencia: Es una de las fallas ms
comunes, proviene de la fuente de potencia. En esta parte se
manejan corrientes y voltaje apreciables, adems de temperaturas
elevadas, los componentes de la fuente estn sujetos a esfuerzos
elctricos y trmicos que pueden conducir a fallas en sus
componentes. Cuando la fuente de potencia esta averiada, el equipo
deja de operar por completo.
stos problemas son de fcil diagnostico y reparacin. Por lo general,
deben buscarse primero en los reguladores de voltaje defectuoso,
diodos rectificadores abiertos o en corto, condensadores de filtrado
daados y por ltimo, en el transformador defectuoso.
+Problemas de temporizacin: Es uno de los problemas ms difciles
de diagnosticar, se relacionan con la correcta temporizacin de los
circuitos. Parmetros como la frecuencia del reloj, los retrasos de
propagacin y otras caractersticas relacionadas, son de mucha
importancia para la adecuada operacin de los equipos digitales.
+Problemas debidos al Ruido: Ruido: Es toda seal extraa que dentro
del equipo puede ser causa de operacin incorrecta. Las seales de
ruido pueden provenir de transitorios en las lneas de corriente
alterna o de campo magntico o elctrico originados en equipos
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aledaos, as como de interferencias debidas a transmisiones de radio

o de televisin.
Tambin es factible que exista ruido generado internamente, el cual
puede provenir de suministros de potencia mal filtrados o de
componentes mecnicos defectuosos que ocasionen contactos
deficientes o intermitentes.
+Efectos ambientales: A esta clase pertenecen todos aquellos
problemas derivados del efecto ambiental en el que opera el equipo.
Por ejemplo, es posible que la temperatura del recinto o sitio donde
se ubica el equipo exceda los lmites permisibles fijados por el
fabricante. Por otra parte, la acumulacin de grasas, polvo, qumicos
o abrasivos en el aire puede ocasionar fallas de funcionamiento. Las
vibraciones excesivas tambin puede ser causa frecuente de
problemas. Todo lo anterior puede introducir defectos mecnicos
tales como corrosin de conectores, alambres quebrados o contactos
de interruptores con exceso de acumuladores que impiden su
funcionamiento normal.
+Problemas mecnicos: Son todos aquellos que surgen debido a
desperfectos en componentes de tipo mecnico tales como:
Interruptores, conectores, relevos y otros. Por lo general, son mucho
ms susceptibles de aparecer que la falla misma de componentes
electrnicos, tales como los circuitos integrados.
Etiquetas: Causas de falla, Monitoreo de maquinaria
PROCEDIMIENTOSPARALASOLUCINDE
PROBLEMAS
La reparacin de los equipos puede resumirse cuatro sencillos pasos:
1. Recoleccin de Datos.
2. Localizar el problema.
3. Efectuar la reparacin.
4. Probar para la verificacin la operacin correcta.
Recoleccin de Datos: Es aquella en la cual se hace acopio de toda la
informacin pertinente al equipo bajo observacin. Por ejemplo, lo
primero que debe hacerse es obtener la documentacin, en la cual se
incluye tanto los diagramas esquemticos del circuito as como los
manuales de servicio, informacin de calibracin y similares.
Localizar el problema: Por lo general es lo mas difcil, el grado de
dificultad y la cantidad de tiempo que sta fase del problema
consuma, dependen de la complejidad del equipo y la naturaleza del
dao. Los siguientes pasos pueden ayudar a desarrollar un mtodo
sistemtico para localizar la falla:
a. Verificar lo obvio y lo sencillo primero; como fusibles, tomas,
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interruptores, etc.
b. Correr los programas de diagnstico si es que los hay.
c. Utilizar los sentidos; mirando, oliendo y tocando en busca de
temperaturas anormales, elementos quemados, etc.
d. Verificar que los niveles de AC y DC sean los correctos.
e. Cerciorase de la existencia del reloj.
f. Utilizar los mtodos de rastreo de seal.
g. Ensayar sustituciones sencillas de componentes o de tarjetas en
cuanto sea posible.
h. Llevar a cabo pruebas y verificaciones, estticas o dinmicas. La
prueba esttica requiere de la deshabilitacin del reloj del sistema,
con lo cual todos los niveles lgicos se estabilizan a un valor
constante.
A partir de sto es posible, utilizando puntas lgicas o un voltmetro,
observar los niveles lgicos presentes en el circuito. Algunos sistemas
permiten, no solamente deshabilitar el reloj, sino tambin la
sustitucin de este por un pulsador manual para obligar al sistema a
operar paso a paso. Las pruebas dinmicas, por su parte se llevan a
cabo con el reloj en operacin normal y requieren del uso de un
osciloscopio, de una punta lgica o de un analizador lgico.
Etiquetas: Monitoreo de maquinaria, Solucin de problemas
MODELOSUTILIZADOSPARALAREPRESENTACIN
DELOSSISTEMASANALIZADOS.A
La eficacia de la solucin se debe fundamentalmente a la estrategia
de modelado utilizado para la representacin de los sistemas
analizados. Esta estrategia incluye rboles de fallo estructurados,
modelos estadsticos y probabilsticos, Raciocinio Basados en Casos
(RBC), y el concepto de aprendizaje continuado desde el registro de
nuevos casos generados durante la utilizacin del sistema. La solucin
utiliza una arquitectura flexible lo que permite su integracin con
sistemas de supervisin y control ya existentes, de forma que su
implantacin sea complementaria.
A continuacin se muestran 2 mtodos efectivos para llevar a cabo un
diagnstico de fallas:
1. Anlisis por rbol de fallas.
2. Anlisis FMECA
Etiquetas: Anlisis FMEA, Anlisis por rbol de Fallas, Monitoreo de
maquinaria, Representacin de sistemas
AnlisisporrboldeFallas(AAF)
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El Anlisis por rbol de Fallas (AAF), es una tcnica deductiva que se

centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona
un mtodo para determinar las causas que han producido dicho
accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la
fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente
utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran
utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto
cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como
cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallas de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que
muestra las distintas combinaciones de fallas de componentes y/o
errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para
desembocar en un suceso accidental.
La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del
lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos
complejos estudiados en funcin de las fallas bsicas de los elementos
que intervienen en la misma.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por
ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en
sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados
normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores
operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de
sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan
los operadores del lgebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la
elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan
los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o
desarrollos posteriores del rbol.
Etiquetas: Anlisis por rbol de Fallas, Monitoreo de maquinaria,
Representacin de sistemas
AnlisisFMEA
Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo
deficientes es el anlisis de los modos y efectos de fallas (FMEA); o
anlisis de modos de fallas y efectos crticos (FMECA)
La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable
que den lugar a fallas del conjunto.
El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente
por ejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y cerrar y los modos
de falla son las formas en las que el componente puede fallar. La
vlvula fallar en la apertura si se rompe su resorte, pero tambin
puede tropezar en su gua o mantenerse en posicin de abierta por la
leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas.
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La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su

operacin:
1. Condiciones anticipadas de operacin, y la falla ms probable.
2. Efecto de falla en el rendimiento.
3. Severidad de la falla en el mecanismo.
La probabilidad de fallas se evala generalmente en una escala de 1 a
10, con la criticidad aumentando con el valor del nmero.
Esta tcnica es til para evaluar soluciones alternativas a un
problema pero no es fcil de usar con precisin en nuevos diseos.
El FMEA es til para evaluar si hay, en un ensamble, un nmero
innecesario de componentes puesto que la interaccin de un
ensamble con otro multiplicar los efectos de una falla. Es igualmente
til para analizar el producto y el equipo que se utiliza para
producirlo.
El FMEA, ayuda en la identificacin de los modos de falla que es
probable que causen problemas de uso del producto. Ayuda tambin a
eliminar debilidades o complicaciones excesivas del diseo, y a
identificar los componentes que pueden fallar con mayor
probabilidad. Puede tambin usarse eficazmente para evaluar las
causas de parada en las mquinas de produccin antes de completar
el diseo.
Etiquetas: Anlisis FMEA, Monitoreo de maquinaria, Representacin de
sistemas
INSTRUMENTOSYEQUIPSUTILIZADOS
Los instrumentos y equipos utilizados para el anlisis de vibraciones
son esenciales para el mantenimiento predictivo. Permiten detectar
fallas incipientes, ahorrar dinero, disminuir los costos por roturas
imprevistas y mejorar la confiabilidad de plantas industriales.
Es importante mencionar que las vibraciones se definen como el
movimiento oscilante que hace una partcula alrededor de un cuerpo
fijo se miden por lo general en centmetros por segundo (Cm/Seg)
mediante un acelermetro; un dispositivo que genera una tensin
elctrica proporcional al gradiente de vibracin. Usualmente el
acelermetro responde a la vibracin proveniente de un determinado
eje. Si necesitamos analizar las vibraciones en ms de un eje debemos
emplear un montaje con acelermetros individuales para cada eje.
Este acelermetro va incluido dentro de un instrumento que indique
en unidades relativas el nivel de la vibracin para ver si los ajustes
nos llevan por buen camino. Para instalar los instrumentos y equipos,
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se debe elegir una ubicacin solidaria a la maquina, motor o pieza a

analizar.
Los instrumentos ideales deben proteger la maquina de la forma mas
efectiva y confiable, con protecciones flexibles y con mediciones de
calidad, en virtud de la tecnologa digital empleada. Dentro de
instrumentos mencionaremos los siguientes:
Etiquetas: Instrumentos, Monitoreo de maquinaria
VibraSPEC
Es un instrumento
til para proteger
mquinas crticas y
diagnosticar fallas
a distancia.
Se
instala
en
proximidad de la
mquina
que
protege. As se
minimiza
el
cableado desde los
sensores
y
se
transmiten
todas
las seales por un
nico cable de red Ethernet o de manera inalmbrica por WiFi.
Se aplica en bombas, ventiladores, compresores, reductores, motores
y todo tipo de mquina rotativa.
Los niveles de alarma se ajustan desde el teclado para adaptarlo a las
condiciones particulares de cada mquina.
VibraSTOP
Es una proteccin mecnica para ventiladores, bombas centrfugas,
motores elctricos y otras mquinas rotativas. Tambin algunas
maquinas de deteccin de fallas como esta; permiten detectar
problemas de lubricacin, desbalanceo, desalineacin o solturas
mecnicas, para lograr detener la mquina a tiempo y evitando una
rotura mayor.
Los niveles de alarma pueden ser ajustados desde el teclado para
adaptarlo a las condiciones particulares de cada mquina.
Est diseado para ser instalado en proximidad de la mquina que
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protege. As se
minimiza
el
cableado desde los
sensores
y
se
transmiten
todas
las seales por un
nico cable de red
RS485
con
protocolo Modbus.

TV420
Es un transmisor
que
permite
vibraciones desde
un PLC utilizando
acelermetros.
Este
trasmisor
posee DOS salidas
420
mA
proporcionales a la
aceleracin y a la
velocidad medida,
detectando fallas
que generan altas o
bajas frecuencias.
Es especialmente til para el monitoreo desde PLC de mquinas que
tengan rodamientos como por ejemplo, motores, ventiladores y
bombas.
Con un solo acelermetro por apoyo, la mquina queda protegida
contra fallas de rodamientos, deficiencias en la lubricacin,
desbalanceos, desalineaciones y solturas mecnicas.
La salida BNC permite conectar un analizador de vibraciones
mecnicas porttil.
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SOFTWARESPARAMONITOREOCONTINUO:MAIN
Traq
Software
para
mantenimiento
predictivo.
El
software
MAINTraq es una
herramienta
especialmente
diseada para que
el
sector
de
mantenimiento.
MainTraq permite
configurar
las
mediciones requeridas, controlar que se realicen peridicamente y
diagnosticar fallas.
La organizacin de las mediciones, los diagnsticos y los
mantenimientos, permiten mantener ordenada a la historia de cada
mquina.
MAINTraq OnLine, que est compuesto por servidores para monitoreo
de mquinas y una aplicacin cliente para la operacin desde
cualquier computadora de la red local o Internet.
Etiquetas: MAINTraq, Monitoreo continuo, Monitoreo de maquinaria,
Softwares
ServidordemonitoreocontinuoMAINTraqOnLine
Server
MAINTraq
OnLine
Server
es
un
software servidor
de
monitoreo
continuo encargado
de evaluar a las
maquinas
permanentemente,
midiendo
vibraciones y otras
variables.
Cada maquina es especialmente observada mediante un plan de
anlisis y mediciones definido en funcin de sus posibles fallas.
El monitoreo espectral permite detectar los cambios en bandas o
componentes de frecuencia y as detectar anomalas cuando todava
quede tiempo para programar la reparacin.
Monitorea un gran conjunto de maquinas simultneamente.
Permite el anlisis de vibraciones desde cualquier punto de la red o
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Internet.
Mide vibraciones, temperatura y cualquier variable de proceso.
Evala las mediciones en las condiciones del proceso que sean mas
convenientes.
Enva mediciones y alarmas hacia las pantallas del sistema de control
de procesos (SCADA).
Notifica las alarmas por correo electrnico o por mensaje de texto a
telfono celular (SMS) a las personas responsables.
Etiquetas: MAINTraq Online, Monitoreo de maquinaria
Operacindelsistemademonitoreocontinuo
MAINTraqOnline
Se
instala
normalmente en las
oficinas
de
mantenimiento
predictivo para que
el
personal
se
notifique
rpidamente
de
cualquier
anormalidad
y
analice
cada
situacin.
Con
MAINTraq
OnLine, es posible
ver a las alarmas,
las tendencias y analizar vibraciones como si se estuviese al lado de la
mquina.
Muestra y permite reconocer alarmas.
Muestra los histricos de mediciones.
Se conecta a mltiples servidores de monitoreo continuo ubicados en
distintos lugares.
Permite el anlisis espectral y de formas de onda.
Etiquetas: MAINTraq Online, Monitoreo de maquinaria
Supervisindelsistemademonitoreocontinuo
MAINTraqRealTime
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Muestra el estado
de
mquinas,
alarmas y variables
desde
cualquier
computadora de la
red.
Muestra niveles de
vibraciones,
armnicas,
temperatura, RPM y
otras variables.
Puede funcionar en
la misma PC que el
software
de
supervisin.
No requiere programacin en el sistema SCADA.
Etiquetas: Monitoreo de maquinaria, RealTime
TRANSFER
Software
para
transferencia de datos
con VibraCHECK.
Este software es una
herramienta
que
permite
hacer
mediciones
en
distintas ciudades sin
tener que viajar. En
su lugar, los que se
transmitirn desde las
mquinas hacia la
computadora
del
especialista que debe
interpretarlos.
De este modo, los
ingenieros
pueden
aplicar su experiencia
en fbricas lejanas evitando as los costosos viajes y haciendo un uso
ms eficiente de su tiempo y especialidad.
Las mediciones tienen que ser realizadas por inspectores capacitados
nicamente para medir con VibraCHECK.
Todo lo que el analista tiene que hacer, es exportar las rutas desde
MAINTraq hacia archivos .VCR enviarlos por correo electrnico.
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9/12/2015
El inspector, usa el programa TRANSFER para cargar el archivo .VCR

recibido en VibraCHECK y para descargar las mediciones realizadas en
archivos .VCD que enviara como respuesta por correo electrnico.
Finalmente, el analista puede importar al archivo .VCD en MAINTraq
para recibir los espectros, formas de onda y valores globales de
vibraciones medidos.
APLICACIONES
Mquinas de bajas RPM
Monitoreo de compresores desde el panel de control
Monitoreo inalmbrico
Mquinas automatizadas
Torres de enfriamiento
Ventiladores con carga constante
Ventiladores con carga variable
Bombas centrfugas a RPM constante
Bombas centrfugas a RPM variable
Compresores
Turbinas hidrulicas
Turbinas de gas
Cintas transportadoras
Puentes gra
Zarandas
Generadores elctricos
Reductores
Osciladores de colada continua
Etiquetas: Monitoreo de maquinaria, Transfer
ANALIZADORESYBALANCEADORES
Son medidores de valores globales y analizadores de vibraciones
mecnicas para fbricas que deseen implementar un programa de
mantenimiento predictivo organizado.
Sus operaciones son extremadamente simples y requieren mnima
capacitacin.
Miden aceleracin, velocidad, desplazamiento y envolvente.
Miden espectros de hasta 800 lneas de resolucin.
Graban hasta 6000 puntos de medicin y hasta 6000 espectros.
Poseen salida para auriculares que permiten escuchar a las
vibraciones durante la medicin.
18/21
9/12/2015
Se comunican con PC por USB.

Pueden convertirse en analizadores de
vibraciones de hasta 3200 lneas de
resolucin actualizando el software del
instrumento.
Balancean rotores en uno y dos planos.
Muestran espectros o formas de onda
fuera de ruta.
Pesan solamente 450 gramos y es muy
fcil transportarlo.
Son compatibles con el software
MAINTraq. para organizacin del
programa de mantenimiento predictivo
y anlisis de vibraciones
Etiquetas: Analizadores y Balanceadores, Monitoreo de maquinaria
RODACheck
Es un medidor de vibraciones mecnicas

porttil que verifica la condicin de
rodamientos y el estado vibratorio de
mquinas.Ha sido especialmente diseado
para personas que deseen tener un control
de sus equipos rotantes y no posean
conocimientos
sobre
anlisis
de
vibraciones.
Indica la condicin de rodamientos.
Determina el estado vibratorio de
mquinas segn norma ISO 10816.
Detecta fallas en rodamientos, deficiencias
en la lubricacin, cavitacin, desbalanceos,
desalineaciones, solturas mecnicas y otros
problemas.
Mide aceleracin, velocidad y envolvente.
Funciona como estetoscopio permitiendo la conexin de auriculares
Standard para escuchar rodamientos.
Utiliza un acelermetro piezoelctrico que se pega a la mquina con
una base magntica.
19/21
9/12/2015
Ejecuta rutas de mediciones generadas en el software MAINTraq

(versin M).
Etiquetas: Ejemplos, Monitoreo de maquinaria
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA.
Aspectos Prcticos en la Medicin de Vibracin, en DLI Engineering,
http://www.dliengineering.com/vibmanspanish/aspectospracticosenlamedicindevibracin.htm
Curso de Extensin sobre Mantenimiento Industrial, en El otro lado
del Ingeniero http://elotroladodelingeniero.20m.com/falla.htm
http://www.hangar57.com/MedidorDeVibraciones.htm
http://www.idearnet.com.ar/
ISO Standard Handbook Mechanical Vibration and Shock Genve:
ISO, 1990
Rodriguez, Luis. Electrnica digital Moderna. Compaa Editorial
Tecnolgica CEKIT.
Tersek Rodriguez Irlenys. Instrumentacin y Diagnstico de Fallas, en
Monografias.com
http://www.monografias.com/trabajos19/diagnosticode
fallas/diagnosticodefallas.html?monosearch
Santamarina Pol, Pastor y Santamarina Ciurana, Mara Cristina.
Vibraciones Mecnicas en Ingeniera. Espaa: Servicio de
Publicaciones, Universidad Politcnica de Valencia, 2007.
Seto, W. W. Mechanical Vibrations. USA: Mc GrawHill, 1978.
Etiquetas: Bibliografa, Monitoreo de maquinaria
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Monitoreo de Maquinarias

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