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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
Constructor Civil
Proyecto de Trabajo de Titulacin
Reciclado de Hormign
Alumnos: Ivette Vargas Crdenas.
Sergio Zamorano Huichaleo.
Profesor Gua: Yasna Segura Sierpe
Ingeniero en Construccin
RESUMEN
ABSTRACT
in
innapropiate
or
INDICE
ITEM
PGINA.
INTRODUCCIN
OBJETIVOS....
CAPITULO I
RESIDUOS Y RECICLAJE DE HORMIGN.
1.1 Hormign..
CAPITULO II
OBTENCIN DEL ARIDO RECICLADO...
23
24
25
CAPITULO III
ENSAYOS DEL MATERIAL RECICLADO.
30
3.1 Descripcin
31
32
32
32
34
40
43
52
56
HORMIGN DE PRUEBA.
61
CAPITULO IV
62
69
71
74
75
81
CAPITULO V
EVALUACIN ESTADSTICA....
86
CONCLUSION.......
99
BIBLIOGRAFA.....
101
INTRODUCCION
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Objetivo General
Estudiar las probetas de hormign ensayadas en el laboratorio Austro-Umag
de la Universidad de Magallanes. Estableciendo los procesos de obtencin
del rido reciclado para la confeccin de hormigones.
Objetivos Especficos
-
CAPITULO I
RESIDUOS Y RECICLAJE DE HORMIGN
1.1 HORMIGN
Para comenzar con el trabajo de esta tesis es necesario empezar por
mencionar que es el Hormign, y de esta manera entender que es lo que se
pretende reciclar y lo que se quiere demostrar.
Por lo tanto, cuando hablamos de Hormign nos referimos al producto
resultante de la mezcla de cemento (aglomerante), arena, grava o piedra
machacada, y agua. Esta mezcla se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece
tornndose en un material de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a los
esfuerzos de traccin, flexin, cortante, etc., por este motivo es habitual
usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de Hormign Armado,
comportndose
el
conjunto
muy
favorablemente
ante
las
diversas
solicitaciones.
1.2
RESIDUOS Y RECICLAJE
rido reciclado.
El rido reciclado es obtenido de residuos de construccin y/o demolicin
mediante el proceso de triturado de diversos materiales como hormign,
cermicos o ladrillos, o la mezcla con otros materiales dependiendo de la
seleccin de materiales que se haya hecho previamente, para los efectos de
esta tesis se entender como rido reciclado el obtenido de la molienda de
hormign especificando su naturaleza cuando se haga referencia al obtenido
de otro material.
La utilizacin de rido reciclado en la construccin es una prctica habitual
en pases como Francia, Reino Unido, Pases Bajos, Alemania, Austria,
Suiza y Dinamarca. Algunas de las obras ms importantes que se posee
antecedentes de la utilizacin de este rido datan desde 1987 cuando se
realiz la ampliacin del puerto de Antwerp en Blgica, para obtener el rido
reciclado se demoli mediante explosivos varios muros del puerto originando
casi 80.000 m3 de escombros, cuya cantidad fue crucial para tomar la
determinacin de reciclar el material resultante por consideraciones
ambientales as como econmicas. El hormign producido dispona de una
8
10
de residuos o
11
Figura
1.3
Trituradora
de
Mandbula,
Fuente:
Schaeffler
Amrica
del
Sur,
www.schaeffler.com/remotemedien/media/_shared_media/branch/industry/raw_materi
al_extraction_and_processing/jaw_crushers_COL_2.jpg.
12
Figura
1.4
Trituradora
de
Cono,
Fuente:
Schaeffler
Amrica
del
Sur,
www.schaeffler.com/remotemedien/media/_shared_media/branch/industry/raw_materi
al_extraction_and_processing/jaw_crushers_COL_2.jpg.
13
14
Hormign reciclado
Con el fin de obtener resultados satisfactorios en la confeccin de hormign
reciclado, se han realizado estudios en Espaa, Mxico y Chile entre otros
pases, para determinar la factibilidad de reutilizar el hormign y no
desecharlo, concluyendo que es posible utilizar el rido obtenido del
chancado de hormigones provenientes de demoliciones.
En un estudio realizado en Espaa se efectu reciclaje de hormign a nivel
industrial, de tal forma de cumplir con las normativas vigentes para los
hormigones de ese pas, obteniendo buenos resultados en el proceso de
elaboracin del material reciclado resultando un rido con fracciones de
tamaos dentro de las bandas granulomtricas exigidas para la elaboracin
de hormign.
Para efectos de su estudio a nivel industrial, se constituyeron elementos
estructurales de hormigones, como losas y pilares, a los cuales se les
extrajeron muestras de hormign fresco cada 30 das aproximadamente para
evaluar su comportamiento, ensayando probetas a los 7 y 28 das cuyos
resultados se expresan en la figura 1.1. Adems, se extrajeron testigos los
cuales se ensayaron de igual forma para obtener resultados en terreno.
Segn el ensayo realizado en Espaa para mezclas de ensayo se propuso
una relacin de ridos reciclados en un 41% completando el agregado ptreo
con un 52% de rido calizo natural y un 7% de ladrillo para confeccin de las
probetas, cuyos resultados se indican en la figura 1.1. :
15
Figura 1.7 Resultados rotura a compresin, Fuente: Parra y Alfaro, J.L., Castilla, J.,
Palacios, P., Puchol L., (2003), ridos reciclados para hormign. Prueba industrial.
Tesis Doctoral, Escuela tcnica de superior de ingenieros en minas, Madrid, Espaa.
16
fresco
influyendo
en
la
relacin
agua/cemento
haciendo
17
18
19
Recomendaciones
Los mtodos y procesos en la obtencin del rido para fabricar hormign
reciclado son similares a los empleados para ridos normales, se deben
tener en cuenta ciertas consideraciones como por ejemplo, la situacin de
humedad antes de hacer la mezcla dado el alto porcentaje de absorcin que
puede afectar la relacin agua/cemento, sta alta porosidad se debe al
proceso de trituracin que deja al descubierto al mortero adherido al rido
constituyente del hormign a reciclar, el cual es particularmente poroso en la
zona de Magallanes por la adicin de un aditivo incorporador de aire que
produce micro burbujas en el interior de la mezcla incrementando las
oquedades en el mortero. Dicha condicin se ve reflejada en el momento de
hacer el mezclado cuando el rido reciclado retiene gran parte del agua de
amasado provocando que se pueda incorporar ms agua aumentando la
relacin agua/cemento, tambin se puede notar una disminucin rpida de la
trabajabilidad debido a la constante absorcin de las partculas recicladas, lo
que se traduce en problema al evaluar tiempos de transporte y colocacin.
Para reducir las desventajas que produce la incorporacin de agua en el
amasado es recomendable mantener los ridos acopiados permanentemente
hmedos o saturados, lo cual puede traducirse en costos si no se posee un
sistema adecuado para mantener sta condicin acompaado con un aditivo
20
el
cambio
medioambientales,
de
mentalidad
frente
los
problemas
21
gestin importante para que estos estudios puedan dar verdaderos frutos e
incentivar a la investigacin y utilizacin de estos materiales alternativos.
22
CAPITULO II
OBTENCIN DEL RIDO RECICALDO
23
24
25
26
Figura 2.3 Reduccin del tamao de las probetas, Fuente: Elaboracin propia
27
El material que no alcanza a pasar por dicha malla (25 mm) vuelve a pasar
mediante cinta transportadora por el triturador secundario,
tantas veces
fuese necesario hasta que todo el material alcance dicho tamao. El material
resultante queda acopiado cayendo gravitacionalmente desde la cinta
trasportadora formando un cono. El material resultante de la planta es llevado
hacia las canchas de acopio mediante cargador frontal.
28
29
CAPITULO III
ENSAYOS DEL MATERIAL RECICLADO
30
3.1 DESCRIPCIN
Antes de confeccionar cualquier hormign es necesario hacer ciertos
ensayos a los ridos que lo componen para saber si stos cumplen y si se
encuentran dentro de los parmetros establecidos en las normas respectivas.
En el caso de esta tesis el material a ensayar es el hormign reciclado, el
cual reemplazar a los ridos comnmente utilizados. Por lo tanto se toma
una fraccin del material reciclado y chancado desde la planta donde se
efectu el triturado y se lleva al Laboratorio Austro-Umag para someterlos
a los ensayos que generalmente se practican a los ridos, segn las normas
respectivas.
Con respecto a los ensayos practicados a los ridos tenemos como
referencia las siguientes normas:
-
los ngeles.
31
Preparacin de la muestra.
Para la preparacin de la muestra se utiliz como referencia la NCh. 164 Of.
76, en la cual se mencionan los requerimientos para la extraccin y
preparacin de muestras de ensayos. Se necesita una superficie horizontal y
limpia, libre de cualquier impureza que pueda alterar el material. Se deposita
el material producto del chancado de las probetas1 en la superficie elegida y
se procede a homogeneizarla con una pala, mezclando el material hmedo
hasta incorporar todas las partculas de la muestra de manera uniforme.
32
Reduccin de la muestra
Para obtener la cantidad necesaria de muestra se debe realizar una
reduccin de sta mediante el procedimiento denominado cuarteado que
consiste en dividir la muestra en partes iguales hasta reducirla a la cantidad
adecuada para los ensayos. El cuarteado se puede realizar de dos maneras:
manual, mediante pala (Figura 3.2) y mediante cuarteador.
En nuestro caso para la reduccin del material se elige el cuarteo manual,
para lo cual se extiende la muestra en crculo, tratando de darle un espesor
uniforme; se divide el crculo en cuatro partes iguales y se seleccionan los
dos cuartos opuestos. Se retira el material cuidando de incorporar el material
fino con una brocha, limpiando los espacios despejados. Este proceso se
repita tantas veces sea necesario hasta obtener la cantidad requerida.
33
Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas (granos) que constituyen un
rido.
34
Masa mnima de la
muestra
[kg]
32
63
25
50
20
40
16
25
10
20
12,5
10
Tabla 3.1 Tamao muestra ensaye de las gravas. Fuente: NCh. 165 Of. 77
35
Procedimiento de ensaye.
Se seleccionan los tamices de acuerdo al tipo de ridos correspondientes al
tipo grueso los cuales corresponden a los tamaos de malla 1, 3/4, , 3/8,
N 4 y N 8. Se verific que los tamices se encontraban en un buen estado,
limpios y con sus alambres completos y sin deformaciones.
Se efectu el procedimiento de acuerdo a lo establecido en la norma NCh.
1223 Of. 77, con el rido seco, realizando la incorporacin de las partculas a
cada malla mediante una porua o cuchara, de sta manera se hace pasar
todo el material por los tamices indicados.
Se registran todos los pesos aproximando al gramo o al 0,1%, incluyendo el
material de residuo que pasa por el ltimo tamiz, que en nuestro caso es el
N 8.
Clculos
Se calcula el peso total (PTG) como el peso total del material (PT) menos el
peso del material de sobretamao (Pesobretamao).
Ptg= 12,860 Kg.
Se calcula y se registra en el formulario de ensaye (Tabla 3.2) los
porcentajes retenidos sobre las mallas, de la siguiente forma:
% retenido =
36
37
Granulometra
Tamiz serie
compl.
[mm]
125
100
80
63
50
40
31,5
25
20
16
Tamiz serie
preferida [mm]
Peso
[Kg]
%
retenido1
%
que pasa
100,0
1,92
15,0
85,0
12,5
6,425
51,0
34,0
10
2,117
17,0
17,0
6,3
1,45
12,0
5,0
2,5
0,247
2,0
3,0
1,25
0,684
6,0
-3,0
0,630
0,315
0,160
12,843
Expresin Grfica.
Se expresaron los resultados en forma grfica, ubicando los porcentajes en
un plano coordenado en el cual se encuentran los valores horizontales
expresados en escala logartmica y sealan las aberturas de los tamices; y
en vertical se anotan los porcentajes de las fracciones de material que pasan
los tamices de ensayo (Grfico 3.1).
38
BANDA GRANULOMETRICA
GRANULOMETRIA ARIDO
RECICLADO
39
Tabla 3.3 Granulometra rido grueso, Fuente: Manual de Carreteras Vol. 8, tabla
8.201.1.E
40
41
Mi Mf
x100
Mi
Donde,
Mi = Masa inicial de la muestra de ensayo seca (g).
Mf = Masa de la muestra de ensayo lavada y seca (g).
Datos de ensayo
Mi = 7992 g.
Mf = 7755 g.
42
7992 7755
X 100
7992
Porcentaje material fino= 2,96%
Resultados
Para las gravas, segn la Norma, para Hormigones sometidos a desgaste se
pide un porcentaje de 0,5% bajo la malla N. 200, y para Hormigones no
sometidos a desgaste un 1,0% bajo la malla N.200.
El porcentaje de material fino menor que 0,080 mm resultante del material
reciclado ensayado result ser superior al exigido por Norma, ya que las
probetas al ser trituradas, se desprende el material constituyente del
hormign, como es el cemento cuyo grano pasa por la malla N200.
43
44
Datos de ensayo
Masa del material + peso de la medida.
M 1 = 19200 g
M 2 = 19195 g
M3 = 19490 g
M4 = 19250 g
Datos de la medida.
Pm = 4837 g.
V = 9439 cm3
Donde
Pm = peso de la medida.
V = volumen de la medida.
Clculos
Clculo de la masa del material
m1, m2, m3, m4 = Peso del material - peso de la medida.
45
Peso del
material + Peso de
Muestra
peso
la medida
gemela N
medida
(gr)
(gr)
Masa del
material
(gr)
Smbolo
19200
4837
14363
m1
19195
4837
14358
m2
19490
4837
14653
m3
19250
4837
14413
m4
1
2
Clculo de la densidad
- Frmula
D=
M
V
Donde,
D = densidad
m = masa del material
v = volumen de la medida.
46
Masa del
material (g)
Volumen
de la
medida (g)
Dendidad
(g/cm3)
Smbolo
14363
9439
1522
d1
14358
9439
1521
d2
14653
9439
1552
d3
14413
9439
1527
d4
(d1 + d 2)
2
(1522 + 1521)
= 1522 g / cm 3
2
Densidad muestra gemela 2
(d 3 + d 4)
2
(1552 + 1527)
= 1539,5 g / cm 3
2
Resultados
Se debe aceptar la determinacin de cada densidad aparente cuando la
diferencia entre los dos resultados obtenidos por un mismo operador, en
ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o inferior a 30 Kg/m3. Segn los
resultados obtenidos la muestra gemela 1 da como resultado 1522 g/cm3 y la
muestra gemela 2 es igual a 1539,5 g/cm3, por lo tanto la diferencia entre
ambos resultados es 17,5 g/cm3, lo cual es menor a 30 kg/cm3 (manual de
47
48
Datos de ensayo
Para determinar las densidades se prepararon cuatro fracciones de material
reciclado denominados M, dividido en dos grupos obtenidos del cuarteo
para ser ensayados como muestras gemelas.
Clculos
Clculo de la masa del material
m1, m2, m3, m4 = (Peso del material + peso de la medida)- peso de la
medida.
Estas masas se calculan y se registran como se ve en la tabla 3.6
49
Peso del
Muestra material + Peso de la
gemela N
peso
medida (g)
medida (g)
Masa del
material
(g)
Smbolo
18316
4837
13479
m1
18485
4837
13648
m2
18607
4837
13770
m3
18467
4837
13630
m4
1
2
Tabla 3.6 Registro de masas del rido reciclado para clculo de la densidad aparente
suelta, Fuente: Elaboracin propia
Clculo de la densidad
Frmula
M
D=
V
Donde,
D = densidad
m = masa del material
v = volumen de la medida.
50
Masa del
material
(g)
Volumen
Densidad
de la
(g/cm3)
medida (g)
Smbolo
13479
9439
1428
d1
13648
9439
1446
d2
13770
9439
1460
d3
13630
9439
1440
d4
Tabla 3.7 Registro de las densidades aparente suelta del rido reciclado,
Fuente: Elaboracin propia
(d1 + d 2)
2
(1428 + 1446)
= 1440 g / cm 3
2
(d 3 + d 4)
2
(1460 + 1440)
= 1450 g / cm 3
2
Resultados
Se debe aceptar la determinacin de cada densidad aparente cuando la
diferencia entre los resultados obtenidos por un mismo operador, en ensayos
sobre muestras gemelas, sea igual o inferior e 30 Kg/m3 (manual de carretera
51
Procedimiento de ensayo
Se toma la cantidad de muestra necesaria y se tamiza en la malla N 4. El
material retenido en la malla N 4 se lava para remover el material adherido a
las partculas hasta que el agua salga clara.
Concluido el paso anterior se procede a secar el material hasta masa
constante en horno a una temperatura de 110 5 C. para luego dejar enfriar
la muestra al aire (a temperatura ambiente). Una vez fra, la muestra se debe
sumergir en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 hr.
Despus de las 24 hr De haber sumergido el material se retira del agua y se
deposita inmediatamente en el canastillo a una temperatura de 20 3 C., y
se determina el peso sumergido aproximando a 1 g. Este peso se registra
como A.
Cuando ya se ha registrado el peso A, se retira la muestra del canastillo y se
secan superficialmente las partculas hacindolas rodar sobre un pao
absorbente hasta que desaparezcan las pelculas de agua visibles.
Se determina la masa del ptreo saturado superficialmente seco
aproximando a 1 gr. Se registra este peso como B.
Finalmente se seca la muestra hasta masa constante en horno a una
temperatura de 110 5 C., se enfra la muestra a temperatura ambiente y se
52
Datos de ensayo
Se realiz el proceso sobre dos muestras, registrando los siguientes datos:
Peso (gr)
Muestra 1 Muestra 2
Sumergido
2729
2821
S.S.S.
4462
4590
Seco
4345
4477
Tabla 3.8 Registro de masa para clculo de las densidades y % de absorcin del rido
reciclado, Fuente: Elaboracin propia
Frmulas
Para el clculo de las densidades tenemos las siguientes frmulas
d .real sec a =
d .neta =
m sec a
x1000 Kg / m 3
ms.s.s msumergida
m sec a
x1000 Kg / m 3
m sec a msumergida
53
% absorcin =
ms.s.s. m sec a
x100
m sec a
Clculos
1 Muestra
d .real sec a =
d .neta =
4345
x1000 Kg / m 3 = 2507 Kg / cm 3
4462 2729
4345
x1000 Kg / m 3 = 2689 Kg / cm 3
4345 2729
%absorcin =
4462 4345
x100 = 2,69%
4345
2 Muestra
d .real sec a =
d .neta =
4447
x1000 Kg / m 3 = 2531Kg / cm 3
4590 2821
4477
x1000 Kg / m 3 = 2703Kg / cm 3
4477 2821
54
%absorcin =
4590 4477
x100 = 2,52%
4477
Tabla Resumen
Muestra 1
Muestra 2
d.real seca
(Kg/cm3)
2507
2531
d neta
(Kg/cm3)
2689
2703
%
absorcin
2,69
2,52
Tabla 3.9 Tabla resumen de densidad real seca, densidad neta y % de absorcin del
rido reciclado, Fuente: Elaboracin propia
55
56
Tabla 3.10 Determinacin del desgaste de los ngeles del rido reciclado, Fuente: Elaboracin
propia
Tambor de acero de 710mm 6mm de dimetro interior y de 510mm 6mm de longitud interior
montado horizontalmente por sus vstagos axiales. La mquina est provista de una abertura con tapa
para introducir la muestra.
57
58
Figura 3.8 Bolas de acero de la Mquina de los ngeles, Fuente: Elaboracin propia
Figura 3.9 Material resultante del ensayo en la Mquina de los ngeles, Fuente: Elaboracin propia
59
Datos de ensayo
mi = 5000 g.
mf = 3500 g.
Frmula
P=
mi mf
x100
mi
Donde,
P = prdida de masa de la muestra (%).
mi = masa inicial de la muestra.
mf = masa final de la muestra.
Clculo
P=
5000 3500
x100 = 30%
5000
Resultado
Como la prdida de masa de un 30%, nuestro material reciclado sera apto
para hormigones que no van a ser sometidos a esfuerzo, ya que en ridos
normales el porcentaje de prdida esta entre el 17% y 21% segn norma.
60
CAPITULO IV
HORMIGN DE PRUEBA
61
62
prueba.
Los ridos que fueron llevados al laboratorio se conservaron en sacos
puestos a la intemperie, protegindolos slo de la contaminacin y no de la
humedad ya que no es requerido para ste ensaye. Para ambos tipos de
ridos, gruesos y finos, se realiza el mismo procedimiento y fueron llevados
al laboratorio proveniente de las mismas instalaciones desde donde se
obtuvo el rido reciclado.
Para realizar la muestra se utilizan los ridos sin rastros de humedad tanto
en su superficie como al interior de sus poros accesibles, para lo cual se
seca el material a una temperatura de 110 C aproximadamente hasta que
no se obtuvo variacin de peso en tres pesadas consecutivas, es decir, a
masa constante. Una vez obtenido el material seco se separa y se deja
enfriar en un lugar seguro para que no se contamine.
Antes de confeccionar el hormign se pes cuidadosamente el rido seco en
balanzas de acuerdo a la dosificacin indicada, utilizando para ello
recipientes adecuados estancos y de fcil manipulacin.
63
Figura 4.1 Aditivo MICRO AIR (Izquierda) y POLYHEED (Derecha), Fuente: Elaboracin propia
64
65
66
90
25
332
895
868
226
0,106
Aditivo
2 (Kg)
1,923
67
Figura 4.4 Hormign al interior del tambor de mezclado, Fuente: Elaboracin propia
procedimiento se describe ms
adelante.
68
confeccionados en la regin.
69
grado corriente y una hora en caso de cemento de alta resistencia. Una vez
concluido ste lapso se le considera muestra especial.
Siendo as se extrae de la salida de la hormigonera o tan prximo como sea
posible para evaluar la calidad en cuanto a los materiales, la dosificacin y el
mezclado.
Muestreo
Se toma una muestra suficiente de hormign fresco, la cual debe ser mayor
una y media vez al volumen que se necesita para efectuar los ensayes
requeridos, considerando un volumen mnimo de 30 litros.
Para nuestro estudio se consider hacer cuatro muestras de 3 cilindros y 3
prismas, cada una para ensayo a la compresin y a la flexo-traccin
respectivamente donde se necesita 90 litros mnimo de hormign, lo cual se
logra con una mezcladora aportada por el laboratorio, se hizo una muestra
cada da para poder ensayar a los 7 das y a los 16 das, alternando
muestras gemelas intercalando los das. Se debe realizar el moldeo y
controles requeridos en el menor tiempo posible, no excediendo los 15
minutos desde la obtencin de la muestra ya que se pierde la docilidad de la
mezcla.
Extraccin de Muestras.
La muestra se extrae de la descarga de la hormigonera una vez terminada la
preparacin, sin incluir el 10% del inicio de la descarga, ni el 10% final de
sta, ya que se considera que el hormign presenta la homogeneidad
suficiente para los hormigones entre dichas fracciones, es decir entre el 10%
y el 90% de la descarga.
70
71
72
capa en realizar por lo menos la mitad de los golpes en el borde con la varilla
inclinada y la otra mitad acercndose hacia el centro con la varilla recta
(Figura 4.7).
73
74
75
en
su
dimensin.
Para
esto
se
miden
los
dimetros
Procedimiento de ensaye.
Para este procedimiento es necesario que, tanto las superficies de las placas
de la prensa, como las caras refrentadas de las probetas de ensaye estn
limpias, as de esta manera se posiciona la probeta en la placa inferior de la
prensa asegurndose que se encuentre centrada en su eje con el centro de
la placa, posteriormente se acomoda la placa superior guiando la probeta
suavemente con la mano y accionando lentamente la palanca de la prensa
para que suba la placa de forma adecuada hasta tocar la placa superior. Una
vez puesta la probeta en la posicin correcta se aplica la carga
consecutivamente a una velocidad uniforme.
Se puede apreciar que la probeta ha llegado al punto de fractura cuando se
observa un agrietamiento vertical en ella y el dial indicador de carga
retrocede bajo el 90% de la carga mxima (Figura 4.8).
Finalmente se retira la muestra de ensayo previo accionamiento de la
palanca para que descienda la placa, y se registra la carga mxima indicada
en el dial, que la determina en Libra Fuerza (Lbf), pero se expresa en
76
S = 0,196x(d1 + d 2 ) 2
Donde
di : es la medida de los dimetros obtenidos como se explica anteriormente,
f : Tensin de rotura
P : Carga mxima aplicada por la mquina de ensaye
S : Seccin de ensayo, medida a partir de la dimensin bsica real
77
Densidad aparente
Primero se calcula el Volumen de la probeta segn la siguiente frmula:
V = Sxh
Donde:
S : Es la seccin de Ensaye (mm2)
h : Altura Promedio (mm).
Resultados
Los resultados obtenidos se registran en una tabla, anotando la resistencia
en kilogramo fuerza y Mega Pascales y para cada probeta se adjunta el cono
obtenido en el ensaye del cono de Abrams (Tabla 4.1). As se tiene una
relacin de resistencia y docilidad ya que posee directa relacin entre la
cantidad de agua adicionada y la resistencia obtenida.
78
79
PROBETAS CILNDRICAS
PESO DENSIDAD
CD
kg
kg/m3
r01
12,67
2401
r02
12,597
2210
r03
12,635
2768
r04
12,416
2264
r05
11,95
1943
r06
12,492
2382
r07
12,546
2362
r08
12,542
2368
r09
12,482
2393
r10
12,587
2442
r11
12,571
2397
r12
12,557
2375
Tabla 4.2 Resultados densidad aparente de probetas cilndricas, Fuente: Elaboracin propia
80
Procedimiento de ensaye
Para realizar el ensayo se retiran las probetas de la piscina de curado, en la
cual se encuentran sumergidas en agua a temperatura media de 20 C. Este
procedimiento se realiza inmediatamente antes de ensayar. Antes de aplicar
la carga se marca con un lpiz carpintero normal rpidamente la posicin de
los apoyos, para que las caras de ensaye se mantengan hmedas, requisito
de la Norma que rige este procedimiento.
Luego de efectuar las marcas se coloca la muestra en la prensa de ensaye
de manera que la aplicacin de la carga sea la indicada (lo que se obtiene
segn su dimensin) y que stas coincidan con las marcas previamente
hechas, de forma tal que una de las caras laterales quede en la base de
apoyo y carga, o lo que es lo mismo decir, que la cara de llenado quede libre
correspondiendo sta a la altura de la probeta para efecto de medicin.
Se debe tener cuidado de no dejar caer la muestra y no rasparla al momento
de la colocacin; debe quedar firme y bien posicionada en la prensa como se
muestra en la Figura 4.9.
81
82
Aplicacin de la carga
Para el clculo de la distancia de aplicacin de las cargas en probetas
prismticas se utiliza una frmula descrita a continuacin la cual nos indica
que se aplica la carga en los lmites del tercio central ya que se cumplen la
siguientes condiciones especificadas en los ensayos de probetas prismticas
del Manual de Carreteras Vol. 8 seccin 8.402.12, en el cual que se pide
que el largo debe ser mayor o igual que la altura; resumiendo:
L 2h
Donde:
L : longitud de la probeta prismtica
h : Es la altura de la probeta prismtica.
83
ft =
PxL
bxh 2
Donde:
ft : Tensin de rotura
P : Carga mxima aplicada
L : Luz de ensaye de la probeta
B : Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura
h : Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura,
Resultados.
La expresin de los resultados se ejecuta de forma similar a los obtenidos en
el ensaye a la compresin anotndolos de la misma forma, para lograr
establecer una relacin entre la resistencia y la cantidad de agua agregada
en el amasado.
En la tabla 4.3 se pueden apreciar los resultados los cuales sern analizados
en el siguiente captulo, en cuanto a su aceptacin, no obstante se puede
84
85
CAPITULO V
EVALUACIN ESTADSTICA
86
Clculos.
Para obtener los datos de comparacin se recurre al universo de muestras
obtenidas entre el segundo semestre del 2007 y el primer semestre del 2008
en el Laboratorio Austro Umag, para lo cual se tiene la siguiente tabla:
87
FECHADEMUESTREO
19112007
23112007
20112007
10122007
10122007
21112007
21112007
05122007
05122007
05122007
07122007
07122007
07122007
07122007
05122007
05122007
05122007
06122007
11122007
15122007
13122007
14122007
14122007
21122007
15122007
17122007
17122007
17122007
21122007
09012008
09012008
11012008
16012008
16012008
22012008
29012008
21012008
23012008
01022008
24012008
31012008
04022008
25012008
26012008
28012008
31012008
01022008
02022008
04022008
26072008
19072008
24072008
15072008
17072008
14072008
11072008
09072008
09072008
09072008
02072008
04072008
TIPO
CALZADA
LOSA
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
CICLOVIA
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
MURO
MURO
MURO
ZAPATA
MURO
MURO
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
ACERAS
LOSA
ALZADA
ALZADA
ZAPATA
CMARA
ACERAS
CMARA
ACERAS
ACERAS
ACERAS
LOSA
LOSA
DOSIS
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
H30
ESISTENCIAALACOMPRESI
7DAS
28DAS
36 37
51
52
35 34
49
50
33
47
48
35
38
39
25
37
37
35
46
47
37
48
48
26
41
42
29
45
43
27
43
43
28
40
41
25
43
41
27
42
41
24
36
35
36
55
57
36
53
53
35
50
45
29
44
44
35
50
50
38
52
50
38
51
50
37
51
48
39
53
51
41
56
55
36
48
49
33
45
46
34
45
47
33
46
47
29
42
39
31
48
49
32
45
46
22
35
35
21
36
38
21
41
43
29
42
41
23
37
36
32
48
44
27
41
43
22
35
37
30
47
47
27
49
45
29
42
42
25
38
40
32
42
44
23
35
35
20
36
35
22
35
35
25
40
38
22
36
35
27 27
50
52
36
49
50
28
50
51
30
45
48
21
37
37
23
35
34
26
40
44
17
24
27
20
29
26
15
28
26
29 30
48
50
28 27
44
40
88
89
90
a)
fm fc + s t
b)
fi f0 = fc k2
Donde:
fm = resistencia media del lote, en MPa.
fc = resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa.
s = desviacin normal de las resistencias individuales fi, en MPa.
t = factor estadstico (segn tabla).
fi = resistencia individual de cada muestra, en MPa.
f0 = lmite inferior para la resistencia fi de cada muestra, en MPa.
fc = resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa.
k2 = constante de evaluacin (segn tabla).
91
Nmero de
muestras
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
ms de 30
Fraccin defectuosa,%
5
10
20
2,92
1,886
1,061
2,353
1,638
0,978
2,132
1,533
0,941
2,015
1,476
0,92
1,943
1,44
0,906
1,895
1,415
0,896
1,86
1,397
0,889
1,833
1,383
0,883
1,812
1,372
0,879
1,796
1,363
0,876
1,782
1,356
0,873
1,771
1,35
0,87
1,761
1,345
0,868
1,753
1,341
0,866
1,746
1,337
0,865
1,74
1,333
0,863
1,734
1,33
0,862
1,729
1,328
0,861
1,725
1,325
0,86
1,721
1,323
0,859
1,717
1,321
0,858
1,714
1,319
0,858
1,711
1,318
0,857
1,706
1,316
0,856
1,706
1,315
0,856
1,703
1,314
0,855
1,701
1,313
0,855
1,645
1,282
0,842
92
grado de hormign
k1
H5
0,3
H10
0,5
H15
0,8
k2
0,6
1,2
1,9
k1
k2
0,9
1,7
2,6
k1
-0,4
-0,7
-1,1
k2
1,4
2,7
4,1
S 2x =
(X
i =1
X )2
n 1
93
Dando como resultado S = 2,69 para los 7 das y S = 2,60 para los 16 das.
Entonces se tiene los siguientes resultados para los 7 das:
a) fm fc + s t
33 29 + 2,69 1,638
33 = 33
b) fi f0 = fc k2
Donde f0 = 29 -1,7 = 27,3
f1 = 33 > f0
f2 = 33 > f0
f3 = 29 > f0
f4 = 32 > f0
f5 = 37 > f0
f6 = 35 > f0
94
b) fi f0 = fc k2
Donde f0 = 35 -1,7 = 33
f1 = 41 > f0
f2 = 46 > f0
f3 = 42 > f0
f4 = 42 > f0
f5 = 43 > f0
f6 = 47 > f0
f m < fc + s
t
f i < f0
fi
f0
fi
f0
Conclusiones
Recomendaciones
El hormign cumple la
resistencia especificada
El hormign no cumple la
resistencia especificada
El hormign no cumple la
resistencia especificada y
cada resultado defectuoso
debe ser considerado
como un riesgo potencial
95
requerida para el anlisis. Vemos que para los siete das el resultado es igual
al requerido con un margen de decimales que fueron despreciados por el
clculo del promedio el cual tambin arroja decimales, pero fue aproximado
al entero ms bajo. Tambin se puede apreciar que las muestras cumplen
con ser mayor al lmite inferior requerido.
El hormign cumple con la resistencia requerida e implantada considerando
que al hacer el anlisis el hormign debera cumplir con una resistencia igual
o mayor a la aportada por las probetas ya ensayadas y trituradas para poder
confeccionar las muestras.
Dando como resultado S = 0,3 para los 7 das y S = 0,4 para los 16 das.
Entonces se tiene los siguientes resultados para los 7 das:
96
c)
fm fc + s t
4,3 4,1 + 0,2 1,638
4,3 < 4,6
d) fi f0 = fc k2
Donde f0 = 4,1 -1,7 = 2,4
f1 = 4,4 > f0
f2 = 4,7 > f0
f3 = 4,1 > f0
f4 = 4,7 > f0
f5 = 4,2 > f0
f6 = 4,0 > f0
Y se tiene los siguientes resultados para los 16 das:
c)
fm fc + s t
5,0 4,5 + 0,4 1,638
5,0 < 5,1
d) fi f0 = fc k2
Donde f0 = 4,5 -1,7 = 2,8
f1 = 4,9 > f0
f2 = 5,0 > f0
f3 = 4,6 > f0
f4 = 5,3 > f0
f5 = 5,6 > f0
f6 = 4,7 > f0
97
98
CONCLUSIN
-
rido
reciclado
denominado
grueso,
ya
que
no
es
99
100
BIBLIOGRAFIA
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