MOLDEO

04/10/2015
Universidad Miguel Hernndez
TECNOLOGA MECNICA
MOLDEO
Tecnologa Mecnica. Moldeo.
1. Fabricacin por moldeo. Generalidades.
3. Procedimientos especiales de moldeo

Moldeo con terraja
Moldeo en cscara
Moldeo a la cera perdida
Moldeo Mercast
Moldeo con modelo consumible
Moldeo al CO2
Moldeo por vaco
2. Fundicin en arena
Fabricacin de modelos
Arenas de fundicin
Aglomerantes
Proceso de moldeo o fundicin
Moldeado a mano
Moldeado con machos
Moldeado mecnico
Maquinaria para moldeo mecnico
Mquinas de modelado por presin
Mquinas de modelado por proyeccin
Mquinas de modelado por sacudidas
Mquinas de modelado mixtas
Mquinas de modelado mecnico de machos
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Dentro de este grupo de procesos existen algunos ms adecuados para la

produccin de pequeas series y otros que se optimizan con grandes series. Algunos
aptos para reproducir pequeos detalles y otros menos precisos. Tambin existen
procesos ms adecuados para grandes piezas y otros aptos para piezas pequeas o
medianas.
Es importante conocer en profundidad cada uno de estos procesos para ser capaz de
saber valorar y decidir el procedimiento ms adecuado en un caso concreto.
http://www.youtube.com/watch?v=Q32fB6IJkIM
Generalidades:
Proceso de conformacin basado en la fusin de los metales.
Consiste en obtener un hueco o molde con arena, metal o material refractario, que
reproduce la forma de la pieza que se desea fabricar, en el cual se vierte o cuela el metal
fundido dejndole enfriar hasta que solidifica completamente.
Los moldes pueden ser:
- de arena, que se desmoronan e inutilizan en cada colada (moldes perdidos).
- de materiales refractarios (semipermanentes)
- moldes metlicos o coquillas (moldes permanentes) en los que se obtienen gran
nmero de piezas con elevada calidad y exactitud.
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Si el moldeo es de precisin, las piezas resultan ya con sus dimensiones finales.
En caso contrario se precisa mecanizar algunas de sus partes, para lo cual hay que
prever creces o demasas para el mecanizado.
La principal ventaja de la fundicin, consiste en que con ella, se pueden fabricar, con
facilidad y economa, piezas de formas muy complicadas (bloques de cilindros, culatas
de motores de explosin, carburadores, bancadas de mquinas herramientas, etc.)
imposibles o muy difciles de obtener por otros mtodos.
Molde: la cavidad que reproduce la forma exterior de la pieza que se va a fundir.

Las partes huecas de las piezas fundidas se obtienen colocando en el molde bloques
macizos (machos o noyos), de arena u otro material adecuado, y cuya forma exterior
coincide con la interior que se desea
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FUNDICIN EN ARENA
Utiliza un molde desechable realizado con arena y un aglutinante.
Requiere la preparacin previa de una reproduccin casi idntica a la pieza que se
desea fabricar llamada modelo.
Se utilizan arenas que estn compuestas por granos de refractarios rodeados de
aglomerantes para cohesionarlos y mantenerlos unidos.
Para sacar un hueco en una pieza moldeada, se usan machos que normalmente se
construyen del mismo material que el molde.
En el caso de construirse el macho de arena esta tendr una composicin especial ya
que va a estar casi toda su superficie exterior en contacto con el fundente.
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FABRICACIN DE MODELOS
Se elabora un modelo que va a servir para crear el molde a utilizar en el proceso.
Son reutilizables un numero finito de veces.
Los materiales ms habituales para la construccin de los modelos son:
Madera. Madera blanda (pino, abeto) para modelos sencillos y voluminosos de poco
uso. Y madera dura para modelos duraderos y complicados, en madera prensada por
lminas (es muy estable). Deben pintarse, lacarse, etc. para que no absorban
humedad.
De fundicin gris o acero. En procesos de fundicin mecanizada y en serie, que pueden
sufrir golpes. Son muy pesados, slo se usaran en procesos mecanizados.
Resinas o plsticos. Son duraderos, fciles de manejar, pesan poco, son muy
resistentes, y fciles de trabajar
El modelo debe poder extraerse con

facilidad del molde sin daar a ste.
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ARENAS DE FUNDICIN
Se utilizan arenas compuestas por granos de refractarios rodeados de aglomerantes para
cohesionarlos y mantenerlos unidos.
Caractersticas:
- Plasticidad en hmedo para reproducir el modelo con fidelidad.
- Cohesin para conservar la forma cuando se retire el modelo.
- Refractariedad. Capacidad para resistir elevadas temperaturas del metal colado sin que
el molde se funda y se vitrifique en la superficie de la pieza
- Conductividad calorfica para regular el enfriamiento.
- Permeabilidad. Capacidad de dejar pasar los gases que se originan en la colada.
- Deformabilidad para permitir la contraccin de la pieza.
- Disgregarse con facilidad, para permitir que se desaloje la pieza despus de enfriada.
- Ser econmica
Las arenas estn formadas por granos de slice (SiO2) y cierta cantidad de arcilla y agua
(humedad) que actan como aglomerantes de los granos de slice.
Los granos de slice hacen que la arena sea refractaria y permeable, mientras que la
arcilla y la humedad le comunican plasticidad y cohesin.
Tambin se emplean arenas con granos de circonia (ZrO2), toria (ThO2), berilia (BeO) y
otros. Son ms refractarias pero ms caras.
Segn su origen se clasifican en:
Arenas naturales. Se encuentran en la naturaleza.
Porcentaje de arcilla y slice es el correcto para elaborar los moldes es arena natural de
moldeo.
Sus componentes no estn uniformemente distribuidos, tienen que sufrir un
tratamiento adecuado antes de su empleo.
Arenas artificiales o sintticas. Se preparan estas arenas mezclando porcentajes
adecuados de slice, arcilla (u otros aglomerantes) y agua. Es posible obtener las
caractersticas deseadas con uniformidad.
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Segn el estado o el uso a que se destinan las arenas se clasifican en:
- Arena verde, est hmeda, con el agua imprescindible para darle plasticidad y cohesin.
El moldeo en verde se emplea para piezas de tamao pequeo y mediano. Por la
economa y rapidez que supone no tener que secar los moldes. El porcentaje de humedad
debe ser lo ms bajo posible (<8%), para evitar un excesivo desprendimiento de gases
durante la colada, que puede producir porosidades en la pieza.
- Arena seca o de estufa, se elimina la humedad de los moldes calentndolos en estufas o
por otros medios (secado superficial y al aire). Estos moldes se emplean para fundir piezas
de grandes dimensiones o de formas complicadas y cuando se desea una elevada calidad.
Sus ventajas son: menor tendencia a producir poros, mayor resistencia mecnica
y mayor precisin en las dimensiones de las piezas.
Su inconveniente es el mayor coste y la prdida de tiempo en el secado.
- Arena vieja o de montn, la que se obtiene al desmoldear las piezas fundidas. Su arcilla
pierde propiedades aglomerantes por la temperatura a que ha estado sometida. Se
regenera adicionndole arcilla en la proporcin adecuada o mezclndola con arena nueva
rica en arcilla.
Arena de moldeo, la que est en ntimo contacto con el modelo y con el metal fundido,
durante la colada. Se emplea slo arena nueva o regenerada.
Arena de relleno, la que envuelve a la de moldeo y llena el resto de la caja. Se emplea
arena usada o de montn.
Arena para machos, es la que se destina a la elaboracin de los mismos. Se emplea
arena extrasilcea, de granos redondeados y tamao uniforme, aglomerada con los
aglomerantes especiales para machos que estudiaremos ms adelante.
Las arenas se controlan en:
- Humedad.
- Refractariedad.
- Granulomtrica.
- Porcentaje de aglomerante.
- Plasticidad.
- Dureza.
- Compacidad (a travs del peso y la
densidad).
- Deformabilidad.
Las arenas son recuperables. Se lavan,

tamizan, muelen, criban, y mezclan con
arenas nuevas para nuevas fundiciones.
Utiliza arenas nuevas en la zona de
contacto con el metal y en los machos y de
relleno o arena vieja entre las cajas y el
modelo.
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AGLOMERANTES
Son sustancias que mezcladas con los granos de arena le comunican plasticidad y
cohesin pueden ser:
Aglomerantes inorgnicos
Aglomerantes orgnicos
Aglomerantes inorgnicos.
- Arcillas (polvo fino de silicato alumnico hidratado). Se vuelven plsticos cuando
absorben cierta cantidad de agua, propiedad que le comunican a la arena.
Los ms usuales en las arenas de moldeo son: arcillas caolinticas, aunque tambien se
usan arcillas illticas, arcillas montmorillonticas o bentonitas.
- Silicato sdico. Conocido como vidrio soluble, se obtiene por fusin de slice con
carbonato o hidrxido sdico.
- La solucin de vidrio soluble se mezcla con aglutinantes orgnicos (dextrinas, almidn
y otros) que le comunican resistencia en verde.
- Cemento. (8-10% Portland y 5-6 % agua). Resulta econmico, por reducir la mano de
obra especializada y no necesitar estufas de secado.

Aglomerantes orgnicos
Se suelen emplear en las arenas para machos y estn formados por mezclas de dos o ms
sustancias que le dan cohesin en verde (propiedad aglutinante) y resistencia despus del
secado (propiedad aglomerante).
Aglutinantes . Son dextrinas procedentes del almidn de patatas o de cereales.
El almidn por la accin hidroltica de los cidos, se desdobla en molculas ms
sencillas (dextrinas y azcares). Las dextrinas se hinchan con el agua y dan
partculas coloidales capaces de mantener unidos los granos de arena.
Aglomerantes. Son sustancias de diversos tipos que se endurecen por polimerizacin en caliente
o en fro, en presencia de catalizadores.
La polimerizacin puede tener lugar por oxidacin con oxgeno del aire :
aceites secantes (linaza, caamones, algodn, nueces y otros, el porcentaje de aceite,
para que cada grano de arena quede envuelto por una fina pelcula, es de 1 a 2 %.
o por reaccin qumica entre dos o ms sustancias:
resinas sintticas del tipo fenol-formol y urea-formol, que se endurecen por
calentamiento a 150-170 C, con ms rapidez que los aceites secantes.
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Proceso de moldeo o fundicin

Moldeo a mano
Comprende la preparacin de las cajas de
moldeado, la colada, el desmoldeo, la
extraccin de la pieza y el desbarbado o
limpieza.
http://www.youtube.com/watch?v=1PuY64xrGcI
Moldeo a mano (fases)

1. Preparacin de las cajas.
Se seleccionan las cajas en razn del tamao del modelo a emplear, de fundicin de
hierro, aluminio, acero o madera .
Se unen con clavijas.
Se coloca el modelo en la caja de moldeado y el espacio circundante se rellena de arena
bien apisonada. Se deja un bebedero y un rebosadero (mazarota).
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2. Colada.
Metal fundido llena el hueco dejado por el modelo, se verifica su solidificacin.
3. Desmoldeo y extraccin.
Se abre la caja de moldeado y se deshace el molde.
4. Desbarbado o limpieza.
Separacin del bebedero y la mazarota y sin rebabas y mecanizacin posterior.

Moldeado con machos
Cuando la pieza no es maciza hay que colocar en el interior del molde un
macho (llamado tambin noyo) con la forma del hueco a reproducir.
La preparacin de machos o noyos exige el empleo de arenas de composicin especial, as

como el uso de aglutinantes. Es preciso construir una caja de machos para su moldeado.
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Cuando se presentan machos en voladizo es habitual la utilizacin de sujetadores para

evitar la rotura del macho en el proceso.
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Moldeado mecnico
Se sustituyen los mtodos manuales realizado con maquinaria especializada.
Se usa una placa modelo que consiste en una placa de fundicin, aluminio u
otros materiales resistentes, donde se atornillan los modelos a emplear.
Las placas modelo llevan los dispositivos de alineacin y transporte necesarios
para su empleo automatizado.
Existen tres clases de placa modelo:
Placa modelo simple (B). Si el modelo necesita ser partido ser preciso
construir dos placas, una para cada parte.
Placa modelo de doble cara (C).
Placa modelo reversible (D).
(Con frecuencia se montan varios modelos en la misma placa)
Modelo reversible
Modelo sin placa
Modelo simple
Modelo doble cara
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MAQUINARIA PARA MOLDEO MECNICO
Operaciones:
Moldeado: rellenar la caja de arena y prensarla.
Desmoldeado o separacin de la caja y la placa modelo.
En general, se pueden dividir en:
mquinas de moldeado por presin, por proyeccin de arena, por sacudidas y de
procedimiento mixto.
Tipos:
Mquinas de moldeado por presin
Constan de un cabezal (1) y una mesa de trabajo (2).
El prensado de la arena puede hacerse por la accin
del cabezal, llamado prensado superior o por la accin
de la mesa, llamado prensado inferior.
El sistema o mecanismo utilizado para realizar el
prensado puede ser manual, hidrulico y neumtico.
Si se realiza un prensado superior la arena de moldeo quedara ms compacta en el lado

del tablero de compresin y menos compacta en el lado del modelo. Habitualmente Es
ms interesante lo contrario: una mayor compresin en la zona del modelo y menor en la
zona del tablero.
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Si el tablero de compresin es plano la distribucin de presiones no es uniforme.

Para evitar este contratiempo pueden utilizarse tableros con geometras opuestas
a la del modelo.
Mquinas de moldeado por proyeccin

Proyectan la arena con fuerza sobre las cajas de
moldeado, por medio de unas aspas movidas por
un motor.
Su funcionamiento se basa en la proyeccin
centrfuga de la arena.
Esta maquina puede llenar rpidamente cajas de
grandes dimensiones, funciona sin ruido ni
vibraciones y su manejo es sencillo.
La arena se proyecta con fuerza sobre el modelo,
resulta innecesario el posterior prensado de la
misma y muestra una compactacin homognea.
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Mquinas de moldeado por sacudidas

Apisonan la arena para el moldeado en las cajas por
medio de sacudidas de la mesa.
El sistema motriz suele ser neumtico. El aire
comprimido penetra en el cilindro (2) cuyo mbolo (1) es
solidario a la mesa (3), lo que produce su elevacin
hasta el nivel de la vlvula de escape (4), cerrando en
este instante la vlvula de entrada (5). Entonces mbolo
desciende bruscamente y la mesa experimenta una
sacudida, reinicindose inmediatamente el ciclo.
Son muy adecuadas para moldear piezas de geometra
complicada.
La mxima compresin se obtiene en las proximidades
de la superficie de la mesa y, por tanto, del modelo.
Mquinas de moldeado mixtas

La primera fase del trabajo es por sacudidas, se logra un buen apisonado de las
capas de arena junto al molde. La segunda fase permite el correcto apisonado de
las capas superiores de arena por el procedimiento de presin.
Mquinas de moldeado mecnico de machos
Mquinas diseadas para la produccin semi-automatizada de machos.
Son las de extrusin y de soplado neumtico.
- Extrusin: Se introduce en la caja de machos por medio de un tornillo sinfin.
- Soplado: tienen la caja de machos acoplada a una tobera, por donde se inyecta
arena impulsada por aire comprimido.
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Procedimientos especiales de moldeo

Procedimientos y tcnicas especiales que utilizan diferentes principios y tecnologas
para lograr la construccin del molde a utilizar en la fundicin.
Proporcionan tolerancias dimensionales y rugosidades superficiales ms ajustados
que el moldeo en arena.
Moldeo con Terraja http://www.youtube.com/watch?v=WltEAu35pEw

Este procedimiento se utiliza para moldear piezas que se engendran por
revolucin (rotacin) o extrusin (translacin), sin el empleo de modelos.
Solamente es econmico para obtener un nmero muy reducido de piezas (2 o
3). Si el nmero se incrementa resulta ms econmico el moldeo con modelo,
que no exige personal tan especializado.
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MOLDEO EN CSCARA
Para la formacin del molde o coquilla se aprovecha la propiedad que tienen ciertas
resinas fenlicas de endurecerse bajo la accin del calor.
El modelo de la pieza se construye ordinariamente en dos mitades y se fija cada una
de ellas a una placa metlica, con los canales de colada, mazarotas y marcas de
machos si son precisas.
La placa modelo se calienta a unos 200C y se le aplica una capa antiadherente a
base de parafina o silicona.
A continuacin entra en contacto con la mezcla de moldeado (habitualmente por
volteo), formando en pocos segundos un caparazn slido o cscara de 5 a 7 mm
de espesor.
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- La placa, con la cscara adherida, se calienta a 350C tres a cinco minutos.

- Se separa la cscara del molde y se unen los semimoldes obtenidos.
- El molde as formado se introduce en una caja de moldear, rellenando el espacio
circundante con tierra vieja y se procede a colar el metal.
- Las ventajas principales que se obtienen por este procedimiento son la precisin
geomtrica y dimensional (las tolerancias son del orden del 0,5%).

El proceso a seguir es, el siguiente:
1. Se construye un modelo de la pieza en latn.
2. Se funde un molde con aleacin de bajo punto de
fusin, o de acero (sin modelo)
3. En una prensa de inyeccin especial se obtienen
modelos de cera o poliestireno.
4. Los modelos son montados en conjuntos.
5. Los racimos de modelos se introducen en un
bao cermica.
6. Se introducen los racimos, ya revestidos, en unas
cajas de acero que se rellenan de arena; se
comprime sta por vibracin y se extraen el aire y la
humedad excesiva en una cmara de vaco.
7. En una estufa a 100C se funde la cera o se
consume el poliestireno y seguidamente se cuecen
los moldes en unos hornos a 1000C, con lo que
desaparecen los ltimos residuos de materia de los
modelos perdidos, al mismo tiempo que la cscara
cermica adquiere la solidez y resistencia
necesarias.
8. Se cuela el metal en el molde bajo ligera presin
y se aspira el aire contenido para facilitar el llenado.
9. Rompen los moldes y se desbarban las piezas
pasan a las secciones de limpieza y desbarbado.
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Moldeo a la cera perdida

- Es uno de los procedimientos ms antiguos.
- Elevada precisin (del 0,2% a 0,5% de tolerancia).
- Pequeo tamao y forma muy complicada.
- Imposibles de obtener por otros sistemas de moldeo.
Se puede deducir fcilmente que, por la complejidad del proceso, su aplicacin slo
ser conveniente en la fabricacin de piezas de precisin, de tamao pequeo o
mediano, de forma complicada, de conformacin difcil o imposible por otros
procedimientos.
Moldeo Mercast
Variante del mtodo a la cera perdida. La cera o poliestireno son sustituidos por mercurio. La
precisin alcanzada en los detalles es superior que con la cera o polmero.
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Etapas del moldeo por el
procedimientoMercast:
1. Coquilla metlica con placa intermedia de
machos
2. Colada
3. Enfriamiento de la coquilla a -75
4. Separacin de las placas intermedias
5. Unin de las dos mitades del molde sin
placa intermedia, quedando los modelos de
mercurio perfectamente adheridos por simple
presin
6. Recubrimiento del modelo de mercurio
congelado de un bao de papilla cermica por
inmersin
7. Al elevar a la temperatura ambiente se licua
el modelo de mercurio y queda el
recubrimiento cermica
8. A continuacin se cuece el molde formado
por el recubrimiento
9. Colado, una vez rodeado el molde de arena
para mejorar su resistencia
10 Pieza terminada.
Moldeo con modelo consumible

Variante del mtodo a la cera perdida.
Se utiliza poliestireno para fabricar el modelo y, adems, ste no se retira de la cavidad
del molde.
Al colar el metal fundido en el molde el modelo se vaporiza instantneamente y el metal
ocupa por completo la cavidad.
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MOLDEO AL CO2
Los moldes son endurecidos soplando dixido de carbono a travs del molde.
Evita el horno.
El contacto del CO2 con silicato de sodio (Na2SiO3), preparado para este fin, produce un
gel de slice (SiO2+H2O) (vidrio lquido) que acta como aglutinante endureciendo el
molde o el macho.
Procedimiento:
1. La mezcla de arena se compacta alrededor del modelo o de la placa modelo.
2. Se procede al gaseado del CO2.
3. El gaseado se puede realizar sin quitar el modelo o con el modelo colocado. Si se
hace el gaseado con el modelo colocado y no se ha diseado correctamente realizando
salidas fciles, puede que su extraccin se haga imposible despus de haberse
endurecido.
4. La introduccin del gas dentro del molde o macho se puede realizar mediante
campana o mediante agujas. (ver dibujo)
5. Preparar los moldes, colocar los machos y proceder a la colada.
6. Una vez solidificado se procede al desmoldeo, rompiendo el molde.
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Moldeo por vaco.
El modelo es recubierto
por un film de plstico y se
coloca en la caja del molde
que se rellena de arena sin
ningn aditivo, colocando
otra hoja de plstico sobre
la arena para aplicar a
continuacin, un vaco, que
hace que la arena se
compacte.
Realizados los dos medios moldes se unen y se lleva a cabo la colada manteniendo el
vaco en la arena hasta que se solidifique.
El desmoldeo se realiza rompiendo los plsticos, eliminando as el vaco.
La arena se recupera y las piezas obtenidas son de gran calidad en sus detalles.
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1. Moldeado en moldes metlicos
- Moldes metlicos o coquillas
- Proceso de moldeo en coquilla por gravedad
- Ventajas e inconvenientes
- Moldeo en coquilla con inversin de molde
2. Moldeo en coquilla con presin
- Matrices para fundicin a presin
- Mquinas de moldeo a presin
- Mquinas de cmara caliente
- Mquinas de cmara fra
3. Procesos especiales de moldeo a baja presin
- Moldeo a baja presin
- Moldeo centrfugo verdadero
- Moldeo semicentrfugo
- Moldeo por centrifugado
4. Operaciones de acabado de las piezas moldeadas
5. Recomendaciones para el diseo de piezas a fabricar por moldeo
- Eleccin del proceso de fundicin
- Diseo en funcin del proceso y posibles defectos
1.
MOLDEADO EN MOLDES METLICOS
Los moldes metlicos o coquillas, sustituyen a los de arena para fabricar grandes
series de piezas.
Existe la posibilidad de la colada a presin.
Procedimiento que consiste en sustituir los moldes de arena en la fundicin por
gravedad, por moldes metlicos.
Las coquillas se componen de dos partes
principales:
- El cuerpo del molde que da forma exterior a
la pieza.
- Los machos o ncleos que determinan las
cavidades o entrantes de las piezas; stos
pueden ser metlicos o de arena.
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Cuerpo exterior del molde.

Formado por dos o ms partes, segn la complejidad de las piezas a obtener.
Las partes del cuerpo se denominan placas o bloques.
Las bases,, sirven de apoyo y gua de los bloques.
En los moldes sin base se centran los bloques por medio de clavijas o pasadores.
Ncleos de las coquillas.
Los machos pueden ser metlicos o de arena o yeso.
Los machos metlicos, como han de estar rodeados del metal lquido, se
construyen de fundiciones o aceros aleados (ms refractarios que el metal del
molde).
Si se pueden desalojar con facilidad, se construyen de una sola pieza con la
debida inclinacin o salida. En caso contrario, se hacen partidos en varias
porciones para facilitar su extraccin.
Los machos de arena o yeso se emplean cuando stos tienen una forma
complicada y no es fcil su extraccin despus de la colada.
Las coquillas casi siempre se hacen en dos mitades.

Cuando las piezas son relativamente pequeas, pueden emplearse las coquillas en libro,
unidas por charnelas.
Las coquillas para piezas voluminosas constan de una base sobre la que se ajustan los
dos bloques, que constituyen la parte superior del molde. Sus juntas de unin, que estn
ligeramente estriadas, para facilitar la salida de los gases durante la colada, permanecen
en posicin vertical.
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Sistema de distribucin.
Se dispone en la divisin del molde, diseado para evitar turbulencias y asegurar
la solidificacin progresiva
Se puede regular la velocidad de enfriamiento por medio de aletas u orificios de
circulacin de aire, agua o aceite.
Se calientan con mecheros de gas o mediante resistencias elctricas aquellas
partes en que se precisa un enfriamiento ms lento.
PROCESO DE MOLDEO EN COQUILLA POR GRAVEDAD
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PROCESO DE MOLDEO EN COQUILLA POR GRAVEDAD

1. Limpieza de las diversas partes del molde con aire caliente a presin y calentamiento
hasta la temperatura mas adecuada para la colada.
2. Recubrimiento de la cara del molde con una delgada capa de material refractario o
negro de humo procedente de una llama reductora de gas.
3. Colocacin de los machos y cierre del molde.
4. Colada del metal en el molde, dejndolo en reposo el tiempo suficiente para que la
pieza solidifique.
5. Extraccin de la pieza del molde.
Las aleaciones que se emplean en este proceso son a base de plomo, estao, cinc,
aluminio, magnesio, cobre y fundicin gris.
VENTAJAS E INCONVENIENTES (sobre el moldeo en arena)

Ventajas
Mayor precisin y constancia en las dimensiones.
Superficies mejor acabadas y reduccin del rebarbado.
Menor mecanizado.
Se obtiene una estructura mas densa y compacta, de grano ms fino y
propiedades mecnicas mas elevadas.
Se eliminan algunos de los defectos que origina la arena (porosidades, etc.)
La produccin es ms rpida.
Existe la posibilidad de efectuar inserciones metlicas.
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Inconvenientes
Resulta econmica cuando el nmero de piezas que se desea fabricar es lo
suficientemente elevado para compensar la inversin inicial.
La forma de las piezas debe ser sencilla.
Las dimensiones reducidas.
La elevada velocidad de enfriamiento en las capas superficiales de la pieza puede
crear tensiones internas puede ser necesario dar un tratamiento de recocido
posterior.
MOLDEO EN COQUILLA CON INVERSIN DEL MOLDE

Empleado para piezas huecas de ornamentacin u orfebrera.
Consiste en dejar que se forme una capa de metal slido en contacto con las
paredes de la coquilla y, cuando ha alcanzado el espesor deseado, se invierte el
molde, y se desaloja el metal lquido que an no ha solidificado.
El espesor de la capa es funcin de la temperatura de la coquilla y del tiempo
transcurrido desde que se efecta la colada hasta que se invierte el molde.
Las coquillas se fabrican de bronce, que es buen conductor del calor, y a veces de
fundicin gris (para colar aluminio).
Caractersticas mecnicas muy bajas, acabado interior es muy rugoso.
El espesor de la capa no es uniforme; sin embargo el aspecto exterior de la
superficie es muy bueno.
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2. MOLDEADO EN COQUILLA CON PRESIN

El metal, lquido o pastoso, se introduce en el hueco del molde bajo presin.
Llenado rpido del molde con reproduccin de detalles fieles.
Elimina la porosidad en las secciones macizas de la pieza.
Presin 10 y 1500 kp/cm2 dependiendo de la aleacin y velocidad de entrada de
material en el molde aprox. 60 m/s.
Las piezas quedan completamente terminadas y no necesitan mecanizado
posterior.
La precisin de las dimensiones es de 0,1 a 0.01 mm.
La estructura del metal es de grano fino y las caractersticas mecnicas son muy
elevadas.
MATRICES O MOLDES PARA FUNDICIN A PRESIN

Constan normalmente de cuatro elementos principales:
- Matriz fija de cubierta
- Matriz mvil de eyeccin
- Placa de eyeccin
- Macho
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El macho debe separarse una vez que ha cumplido su misin. Hay muchos sistemas de
separacin, como por ejemplo el que muestra la figura.
MQUINAS DE MOLDEO A PRESIN

La presin se ejerce sobre el metal con mquinas especiales, que trabajan de forma
automtica o semiautomtica.
Segn la forma de inyectar el metal en la coquilla, se consideran dos tipos de mquinas:
Mquinas de cmara caliente
Inyeccin por mbolo
Inyeccin por aire comprimido
Mquinas de cmara fra
Cmara de presin horizontal
Cmara de presin vertical
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Mquinas de cmara caliente

Llamadas tambin de cuello de cisne.
Usadas para colar aleaciones a base de plomo,
estao o cinc, con temperaturas de fusin de
hasta 450C, y excepcionalmente para las de
aluminio o magnesio.
Constan de un horno de fusin, que forma parte
de la mquina y transfiere la aleacin lquida a un
recipiente de fundicin, donde se mantiene
constante el nivel y la temperatura.
El llenado por mecanismo inyector, total o parcialmente sumergido en el metal lquido y

lo inyecta a presin con aire comprimido o mediante un mbolo.
En las mquinas de mbolo, el cilindro est completamente sumergido y el metal lquido
penetra en l a travs de un orificio lateral. Cuando la mquina se pone en
funcionamiento, se cierran automticamente las dos mitades del molde y el extremo de
la boquilla del cuello de cisne (calentado a una temperatura prxima a la de colada) se
ajusta a la embocadura del bebedero.
Entonces entra en funcionamiento el mbolo (mediante un accionamiento mecnico o
neumtico) que presiona el metal fundido al interior del molde. Una vez que ha
solidificado la pieza, el mbolo se levanta y aspira el metal lquido del cuello de cisne.
Simultneamente, se abre el molde y se desaloja la pieza mediante los pernos eyectores,
quedando en disposicin para repetir la operacin.
Estas mquinas tienen el inconveniente de que elevan el contenido en gases de la
aleacin y, con ello, la porosidad de las piezas. Tambin se forma xido de hierro en el
interior de la cmara de compresin, que contamina la aleacin y, adems, opera a
presiones inferiores a las necesarias para obtener piezas sanas. Por todo ello estas
maquinas han sido desplazadas por las de cmara fra.
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Mquinas de cmara fra
El mecanismo de inyeccin, se encuentra a una temperatura inferior a la de la
colada de la aleacin y su contacto con ella es casi instantneo.
La aleacin se funde en un horno aparte y se vierte en la cmara de comprensin
con una cuchara o mediante un dispositivo automtico de alimentacin, que
introduce slo la cantidad de aleacin necesaria para cada pieza.
Entonces acta un mbolo, accionado por presin hidrulica y la inyecta en el hueco del
molde.
La presin en estas mquinas es muy superior a la que se ejerce en las de cmara caliente
pues vara desde 120 kp/cm2 a varias toneladas por cm2, segn el tipo de maquina y de
aleacin. El nmero de piezas que se pueden obtener por hora vara entre 30 y 500,
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3. PROCESOS ESPECIALES DE MOLDEO A BAJA PRESIN

Moldeo a baja presin
En la fundicin a baja presin, el metal lquido se introduce dentro de la cavidad a una
presin aproximada de 0.1 MPa, aplicada desde abajo.
Ventaja: Se introduce en el
molde un metal limpio desde el
centro del crisol, esto reduce la
porosidad producida por el gas
y los defectos generados por la
oxidacin, y se mejoran las
propiedades mecnicas.
MOLDEO CENTRFUGO VERDADERO

Se producen piezas cilndricas, como tuberas, caones de armas, y postes telefnicos,
mediante las tcnicas que se muestran en la figura.
Los moldes estn hechos de acero,
hierro o grafito y pueden estar
recubiertos con una capa refractaria
para incrementar la vida del molde.
Las superficies del molde se pueden
modificar de tal manera que se puedan
fundir tuberas con formas exteriores
diversas, incluyendo cuadradas y
poligonales.
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Los elementos ms ligeros como escoria, impurezas y partes del revestimiento refractario
tienden a acumularse en la superficie interna de la pieza fundida.
Desde 13mm hasta 3m de dimetro y 16m de largo.
Espesores de pared desde 6 mm hasta 125 mm.
Mediante este mtodo se obtienen fundiciones de buena calidad, precisin dimensional
y buen detalle superficial.

MOLDEO SEMICENTRFUGO
Piezas en la que se eje de simetra coincide con el eje de rotacin de la mquina de moldeo.
El eje de rotacin se coloca en posicin vertical; el canal de colada se coloca en la posicin
del eje, realizndose el llenado desde el centro de la pieza hasta su periferia; tambin el
canal de colada hace la funcin de mazarota.
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MOLDEO POR CENTRIFUGADO

En el moldeo por centrifugado, tambin llamado fundicin centrfuga, las cavidades del
molde de cualquier forma se colocan a una cierta distancia del eje de rotacin.
El metal fundido se vaca por el eje de rotacin y es obligado a pasar al molde debido a la
fuerza centrfuga.
4. OPERACIONES DE ACABADO DE LAS PIEZAS MOLDEADAS
Limpieza y desbarbado: eliminar los restos de arena, rebabas, bebederos y mazarotas

adosados.
Limpieza de piezas fundidas
Eliminar los restos de arena adheridos a las piezas. Se realiza por:
Proyeccin de arena o granalla, por choque de la arena en la superficie de la pieza.
A veces se utiliza esferas de acero de distinto tamao que multiplican el efecto de la
operacin (granalla).
Chorro de agua a presin (hasta 160 at) en unas instalaciones de ciclo continuo.
Desbarbado de piezas fundidas
Eliminacin de las grandes rebabas, bebederos y mazarotas.
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5. RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DE PIEZAS A FABRICAR POR MOLDEO

5.1. Eleccin del proceso de fundicin
Para hierro y acero fundidos slo se ha de considerar la fundicin en molde de arena.
Para metales ligeros y aleaciones de Zn y Cu, tambin puede optarse por la fundicin en
coquilla y la fundicin inyectada.
La fundicin en molde de arena resulta la ms barata para pequeo nmero de ejemplares
y es adecuada tambin para piezas fundidas muy grandes.
Mnimo espesor de pared: 3 mm para la
fundicin gris, y de 5 mm para el acero
colado (aumentando con la longitud del
camino que se ha de recorrer y el caudal
de paso del metal lquido).
La exactitud alcanzable: 1mm y la
superficie externa es rugosa.
La fundicin en coquilla es apropiada para grandes series, para piezas sencillas y a partir
de los 2000 ejemplares.
Peso de la pieza: hasta 50 Kg.
Espesor de la pared >3mm.
Tolerancia, de 0,2 a 0,3mm.
Proporciona superficies externas lisas estructura ms fina y densa, y resistencia ms
elevada que la fundicin en molde de arena.
Admite incluir en la fundicin casquillos pequeos de acero, pernos de acero, etc. (deben
asegurarse contra desplazamientos, mediante estras o resaltes).
La fundicin inyectada: fabricacin de precisin en grandes series de piezas pequeas,
de paredes finas (a partir de 5000 ejemplares) con textura fina y densa.
Peso por pieza: hasta 10 kg para metal ligero, hasta 20 kg para aleacin de Zn, y hasta 25
kg para aleacin de Cu. M
nimo espesor de pared, de 0,5 a 3 mm. Tolerancia, de 0,03 a 0,3 mm.
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DISEO EN FUNCIN DEL PROCESO Y POSIBLES DEFECTOS

Para elaborar el proyecto de la pieza es importante tener una representacin correcta del
proceso de solidificacin de la colada (estudio con simuladores)
Cuando la solidificacin es desigual en el tiempo, se originan, rechupes de las partes
solidificadas ms tarde y, por tanto, tensiones o grietas (cuando se impide la contraccin).
Las grietas se dan en lugares de transicin de secciones gruesas a delgadas y de las
esquinas.
Es preciso evitar un enfriamiento desigual o hacer posible la compensacin de las
tensiones, recurriendo a una configuracin adecuada.
Valor medio de la contraccin en %: fundicin gris, 1; fundicin dura, 1.5; fundicin
maleable, 1.6; acero colado, 2; aleacin de Al, 1 a 1.7 ; aleacin de Mg, 1.2 a 1.9; aleacin
de Zn, 1.8; bronce ordinario, 1.5; latn fundido, 1.8; bronce de Zn, 0.8 a 1.5
Rechupes. Se origina por el enfriamiento

desigual del metal en el molde y consiste en
una cavidad o rechupe que se sita en la zona
que solidifica en ltimo lugar.
Comienza a solidificar junto a las paredes y
progresa segn capas desde el exterior hacia el
interior.
El lquido se contrae y disminuye de nivel.
El rechupe adopta la forma de embudo o cono.
En los moldes cerrados o con aleaciones
eutcticas, cuando la superficie de la pieza
solidifica antes que la parte central, sta
contina contrayndose y se origina un
rechupe interno.
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En el diseo de las piezas se deben seguir las siguientes reglas:

1. Evitar las concentraciones locales de masas
Regla de los crculos / espesores constantes
Estando la pieza en posicin de colada, las secciones transversales vayan aumentando

de espesor en funcin de la altura.
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2. Evitar los defectos de los ngulos.

Evitar ngulos salientes y entrantes por variacin de velocidad de solidificacin.
En piezas con ngulos agudos entrantes, se originan zonas calientes que pueden
producir rechupes y grietas.
En piezas con ngulos salientes la velocidad de solidificacin en los vrtices de los
mayor que la de las zonas adyacentes.
3. Evitar tensiones internas, roturas, grietas y deformaciones.
Se precisa que toda su masa se conserve isotrmica, desde el final de la solidificacin
hasta que alcance la temperatura ambiente.
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Estos defectos se pueden evitar, en parte, si se tienen en cuenta las siguientes reglas:
- Disear las piezas de forma que se mantengan los espesores constantes y se supriman
los cambios bruscos de seccin (ngulos vivos entrantes) sustituyndolos por radios de
unin adecuados o uniones progresivas.
- Comenzar la colada por las partes ms delgadas y acelerar el enfriamiento de las ms
voluminosas con enfriadores externos o internos.
- Emplear molde y machos lo suficientemente deformables para que cedan a la

contraccin.
- Adoptar para las piezas formas que se puedan deformar libremente sin crear ninguna
rigidez local. Las tensiones debidas a la contraccin, a lo sumo slo deben producir
flexiones elsticas en ciertas partes de la pieza.
Estabilizacin o eliminacin de tensiones en las piezas moldeadas

Antes del mecanizado, se someten las piezas a un tratamiento de estabilizacin o recocido
contra tensiones, consistente en calentarlas lentamente hasta una temperatura adecuada,
en funcin del material, durante unas cuatro o cinco horas, seguido de un enfriamiento muy
lento.
Defectos en la fundicin Poros
Se produce un desprendimiento gaseoso procedente del metal fundido en contacto con la
atmsfera, del material del molde y del material de los machos.
Los poros de gas o sopladuras se pueden evitar:
- Disponiendo la colada para que los gases puedan ascender hacia la mazarota.
- Pinchando vientos en los lugares adecuados del molde.
- Mejorando la permeabilidad de la arena .
- Rediseando los machos con comunicacin en el exterior.
-Con temperatura lo ms baja posible y dejando la aleacin en reposo durante un tiempo.
- Efectuando la fusin y colada en el vaco.
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Defectos en la fundicin Inclusiones

Partculas procedentes de las impurezas se encuentran en el metal en el momento de la
colada y de las que accidentalmente pueden incorporarse durante ella.
Producen discontinuidades en la masa metlica, que afectan a las caractersticas
mecnicas.
Defectos en la fundicin Segregaciones
Las aleaciones en el estado slido presentan cierta heterogeneidad en su composicin
qumica, que se conoce con el nombre de segregacin.
Ciertos elementos de aleacin o las impurezas se concentran en determinadas regiones
de las piezas fundidas.
Defectos en la fundicin Gotas fras

Se originan cuando las gotas que salpican se oxidan y solidifican bruscamente. Si al caer en
la aleacin lquida, la temperatura de sta no es lo suficientemente elevada para
refundirlas, quedan aprisionadas en su seno en forma de gotas fras.
Si quedan al descubierto durante el mecanizado, deterioran las herramientas de corte por
su elevada dureza.
Forma de evitarlo:
- Efectuar la colada en sifn
- Disminuir la altura de cada en la colada directa
- Realizar la colada lentamente, evitando que el chorro choque contra las paredes.
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Defectos en la fundicin Por mala colabilidad

El exceso de colabilidad es perjudicial, porque la aleacin puede infiltrarse entre los
granos de arena y tambin por las juntas del molde y machos.
La falta de colabilidad puede dar lugar a falta de llenado del molde sobre todo, en las
partes delgadas.
Defectos en la fundicin Por aleacin fra
Existe el peligro de que el molde no se llene totalmente y la pieza salga incompleta.
Si se interrumpe la colada durante un cierto tiempo y despus se contina, existe el
peligro de que la parte que penetra primero en el molde solidifique y no se una con la
segunda, dando origen a una unin fra.
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Universidad Miguel Hernndez

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3. Procedimientos especiales de moldeo

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