INTRODUCION

Es muy importante que el ingeniero de produccin conozca las alternativas disponibles

cuando le corresponda disear o seleccionar un sistema de levantamiento artificial, debido
a que en un proceso de produccin de hidrocarburos existen diferentes tcnicas para
llevar los fluidos contenidos en una formacin desde el subsuelo hasta la superficie.
Es de inters mencionar que cuando el yacimiento tiene la suficiente energa, para
levantar estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo produce en forma natural.
Cuando esto no es posible, es decir, el yacimiento solo tiene la presin necesaria para
levantar los fluidos hasta cierto nivel dentro del pozo, necesario la instalacin de un
sistema de levantamiento artificial, que adicione presin para poder llevar los fluidos hasta
la superficie.
El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de
energa en la cara de la formacin productora, con el objetivo de maximizar el diferencial
de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de
fluidos.

Marco terico:

Resea Histrica.
La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un Ingeniero
Aeronutico Francs llamado Ren Moineau, quin estableci la empresa llamada PCM
POMPES S.A. para la fabricacin de la misma. En sus inicios, estas bombas fueron
ampliamente utilizadas como bombas de superficie especialmente para el bombeo de
mezclas viscosas. Actualmente, el mayor nmero de bombas de cavidades progresivas
instaladas para la extraccin de petrleo se encuentran en Canad. Las primeras Bombas
de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en Canad fueron instaladas en
1979 en pozos de petrleo con alto contenido de arena y bajas gravedades API (crudos
pesados). En la actualidad, se utilizan tambin en pozos productores de crudos medianos
y livianos, especialmente con alto contenido de agua.
Hoy en da el bombeo por cavidades progresivas es destacado como sistemas de
levantamiento artificial, en recuperacin de petrleos pesados. El uso de estas bombas se
extendi a diferentes pases como; Venezuela (tiene el depsito ms grande de petrleos
pesados y extra-pesados), Argentina, California, Canad entre otros.

OBJETIVOS

 Identificar las ventajas que aporta el uso de las bombas de cavidades progresivas
en la recuperacin de petrleos pesados.
Conocer los principios fsicos, el funcionamiento, la instalacin en superficie y en el
fondo, las especificaciones y dimensionamiento del equipo.

Descripcin del sistema Bombeo por Cavidad Progresiva (BCP)

El Bombeo por Cavidad Progresiva es un mtodo de levantamiento artificial que se puede

utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee pocas partes mviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una
bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y
seccin circular, que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente dentro
del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para
mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga.
Una bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo,
engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son: el rotor y el estator.
El rotor: es la nica parte movible de la bomba es una pieza de metal pulido de alta
resistencia, con forma de hlice simple o doble.
El estator: es una hlice doble o triple de elastmero sinttico con el mismo dimetro del
rotor adherido permanentemente a un tubo de acero.
Este tubo se encuentra conectado a la tubera de produccin. El crudo es desplazado en
forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor y desplazamiento axialmente
mientras que el tornillo rota.
Este tipo de bombas se caracterizan por operar a baja velocidades y permitir manejar
altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin es
ideal para manejar crudos de mediano y bajo grado API.
La bomba consta de dos hlices, una de la otra: el estator con una hlice interna doble y
el rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se
forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que
el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la
admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando,
de este modo el fluido del pozo hasta la tubera de produccin.

Desplazamiento rotor- estator.

A grandes rasgos, la bomba de cavidades progresivas est compuesta por el rotor y el
estator. El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el
movimiento rotativo a la sarta de varillas la cual, a su vez, se encuentra conectada al rotor.
El estator es el componente esttico de la bomba y contiene polmero de alto peso
molecular con la capacidad de deformacin y recuperacin esttica llamado elastmero.
El estator y el rotor no son concntricos como se muestra en la figura 1, y el movimiento
del rotor es combinado, uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en direccin
opuesta a su propio eje) alrededor del eje del estator.
El principio de funcionamiento del bombeo de cavidad progresiva est basado en el
principio ideal por su creador Ren Moineau, la BCP utiliza un rotor de forma helicoidal de

n+1 lbulos. Las dimensiones del rotor y del estator estn diseadas de manera que
producen una interferencia, definiendo as las cavidades.

Equipos de superficie y quipos de subsuelo.

El sistema de bombeo por cavidades progresivas est integrada por dos secciones de
equipos: Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.
A continuacin se describen brevemente ambos tipos.

Equipos de Subsuelo:

Tubera de produccin: Es una tubera de acero que comunica la bomba de subsuelo

con el cabezal y la lnea de flujo. En caso de haber instalado un ancla de torsin, la
columna se arma con torsin ptimo API, correspondiente a su dimetro. Si existiera
arena, an con ancla de torsin, se debe ajustar con la torsin mxima API, de este modo
en caso de quedar el ancla atrapada, existen ms posibilidades de librarla, lo que se
realiza girando la columna hacia la izquierda. Si no hay ancla de torsin, se debe ajustar
tambin con el mximo API, para prevenir el desenrosque de la tubera de produccin.

Sarta de varillas: Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de cuplas

formando la mencionada sarta, se introduce en el pozo y de esta forma se hace parte
integral del sistema de bombeo de cavidad progresiva. La sarta est situada desde la
bomba hasta la superficie. Los dimetros mximos utilizados estn limitados por el
dimetro interior de la tubera de produccin, utilizndose dimetros reducidos y en
consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no raspar con el tubing.

Estator: Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es una hlice doble

interna y moldeado a precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est adherido
dentro de un tubo de acero. En el estator se encuentra una barra horizontal en la parte
inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es el punto de partida para el
espaciamiento del mismo.

Elastmero: Es una goma en forma de espiral y est adherida a un tubo de acero el

cual forma el estator. El elastmero es un material que puede ser estirado varias veces su
longitud original teniendo la capacidad de recobrar rpidamente sus dimensiones una vez
que la fuerza es removida.

Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en la bomba.
Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada,
tornada a precisin hecha de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la
abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido girando de modo excntrico
dentro del estator, creando cavidades que progresan en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor, sobresale del
elastmero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato permite verificar en
muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En caso de presencia de arena,
aunque sea escasa, esta deja muchas veces marcada la hlice del rotor. De este modo, al
retirar el rotor por cualquier motivo, se puede observar en qu punto estuvo trabajando
dentro del estator, partiendo del extremo superior del rotor.

Centralizador: Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor uso en
especial para proteger las partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el "no soldado". Empleado en la tubera con el propsito de
minimizar el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro de la tubera
de produccin.

Niple Intermedio o Niple Espaciador: Su funcin es la de permitir el movimiento

excntrico de la cabeza del rotor con su cupla o reduccin de conexin al trozo largo de
maniobra o a la ltima varilla, cuando el dimetro de la tubera de produccin no lo
permite. En este caso es imprescindible su instalacin.

Niple De Paro: El Niple de Paro es un tubo de pequea longitud (corto) el cual se instala
bajo el Estator (bombas tubulares) y cuya funciones principales son:

Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el Espaciamiento del mismo.

 Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre elongacin de la

sarta de cabillas durante la operacin del sistema.
Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de
producirse rotura o desconexin de estas ltimas.
Servir de punto de conexin para accesorios tales como Anclas de Gas o Antitorque, Filtros de Arena, etc.
La Figura siguiente muestra los de Niples de Paro.

Buje: est colocado en la punta del estator, con el propsito de ayudar

en el

posicionamiento del rotor durante la instalacin de la bomba.

Ancla o separador de gas: opcional, debido a que se toma en cuenta cuando el gas
llega

afectar

la

eficiencia

volumtrica

de

la

bomba.

Ancla de tubera: solo se utiliza para evitar que durante las operaciones, la tubera se
desenrosque.

Equipos de superficie.

Cabezal giratorio: tiene como funcin principal aguantar el peso de la sarta de cabillas
y rotar la misma, est ajustado a una caja de velocidad variable con su respectiva caja de
engranajes.
Entre otras funcione importante:
Soporte para las cargas axiales.
Evitar o retardar el giro inverso de la sarta de cabillas.
Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente.
Soportar el accionamiento electro-mecnico (para algunos modelos).

Plano del cabezal de una BCP.

1. base porta empaque

2. tuerca porta empaque
3. buje centralizador de tuerca
empaque
4. buje centralizador inferior
5. deflector ecolgico
6. bulones 10/32 anclaje buje de
tuerca
7. cuerpo principal
8. tapa superior
9. eje motriz pasaje hasta 1 1/2"
10. rodamiento 29420
11. rodamiento nj 221

12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
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23.
24.
25.

rodamiento nj 214
cao gua
visor
reten inferior
mesa porta polea
bulones alem 3/4 x 2 1/4"
caliper de freno
disco de freno
bulon alem 12 x 175 x 35
caja comando hidrulico
motor hidrulico
correa sincrnica 90 x 190
engranaje 22 dientes
engranaje 42 dientes

26.

27. Motor: se encarga de accionar el cabezal giratorio a travs de un conjunto de

poleas y cadenas. Este puede ser elctrico, de combustin interna hidrulicos.

Prensa estopa: tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra pulida
y la tubera de produccin, evitando con ello la filtracin y comunicacin del rea
donde est ubicado el pozo. El dimetro interno de la prensa estopa vara
dependiendo
de
la
barra
pulida

Barra pulida y su grapa: es un tubo slido de acero inoxidable, se conecta a la

sarta de cabillas y es soportada en la parte superior del cabezal giratorio mediante
la instalacin de una grapa.

28. Tipos de instalacin bombeo cavidad progresiva (BPC):

29.

Instalacin convencional.

30. En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de produccin se la ancla

con un packers luego de la fijacin se baja el estator y rotor que son instalados de
forma separada; en este tipo de instalacin se demora y consume ms tiempo y en
consecuencia mayor inversin, las varillas son las que proporcionan el movimiento
giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio que el sistema
exige para ponerse en marcha.
31. Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo que consume,
mientras que la instalacin insertable es el que lo ha suplantado.
32.

33.

Instalacin Insertable.

34.
35. En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo
conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba
completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover la columna
de tubera de produccin, minimizando el tiempo de intervencin y, en
consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.

36. La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia de

que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un equipo
totalmente ensamblado como una sola pieza. Al rotor se le conecta una extensin
de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado de la bomba. Los
acoples superior e inferior de esta extensin sirven de gua y soporte para la
instalacin de este sistema.
37.
38.

39.
40.

41. Ventajas y desventajas bombeo de cavidades progresivas.

42. Ventajas: Instalacin Insertable.

Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises.

La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la simplicidad y a
las pequeas dimensiones del cabezal de accionamiento.

Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de

energa de hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de
bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es tambin eficiente a causa de
que la varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran.

Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser
transportada con una camioneta.

Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al
mecanismo de bombeo.

La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta

parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una
aparente ineficiencia.

Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades

recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los
caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.

La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor

produccin de arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo
constante hacen ms fcil la instrumentacin.

El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de

fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.

El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas;

Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes

mviles.

Simple instalacin y operacin.

43.

44.
45.
46.

47. Desventajas: Instalacin Insertable.

Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C).

Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de
tiempo).
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por
perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de la
bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en pozos
direccionales y horizontales.
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba (ya sea
por falla, por adecuacin o por cambio de sistema).

48.

49. Ventajas: instalacin convencional.

No necesita ser removida la columna de tubera de produccin para extraer la

bomba del fondo.

La sustitucin de la bomba de fondo puede ser realizada con ayuda de un equipo

pequeo de servicio.
Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos.
La torsin de trabajo es baja, razn por la cual pueden utilizarse varillas de
dimetro menor disminuyendo el roce con el tubing.

50.

51.
52.
53.
54.
55.
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57.
58.
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60.
61.
62.
63.
64.

65.
66. Geometras.
67.
68. La geometra de la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator,
y est definida por los siguientes parmetros:
Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido.
El rea es constante, y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme;
Esta es una importante caracterstica del sistema que lo diferencia del bombeo
alternativo con descarga pulsante. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la
de un pistn movindose a travs de un cilindro de longitud infinita.
La mnima longitud requerida por la bomba; para crear un efecto de accin de
bombeo es UN PASO, sta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud
adicional de paso da por resultado una etapa ms. El desplazamiento de la
bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor (es funcin del rea y de
la longitud de la cavidad).
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la
velocidad de rotacin.
La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para

obtener esas lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es

decir una compresin entre rotor y estator.
Posicin relativa del rotor y el estator en una bomba de lbulo simple.
69.

70.
71.
72. Existen distintas geometras en sistemas BCP, y las mismas estn relacionadas
directamente con el nmero de lbulos del estator y rotor.
73. En las siguientes figuras se puede observar un ejemplo donde podremos definir
algunas partes importantes.
74.

75.
76.
77. La relacin entre el nmero de lbulos del rotor y el estator permite definir la
siguiente nomenclatura:

78.
79.
80. La distribucin de efectos es dada por la cantidad de veces que la lnea de sellos
se repite, define el nmero de etapas de la bomba. Cada etapa est diseada para
soportar una determinada presin diferencial, por lo tanto a mayor nmero de
etapas, mayor es la capacidad para vencer una diferencial de presin. Se pueden
presentar distintas combinaciones que afectan a la distribucin de la presin dentro
de
la
bomba:
81.

82. Distribucin y efectos.

83.
84. Interferencia entre rotor y elastmero.

Diferencia entre el dimetro externo de la seccin del rotor y el menor dimetro del
estator.

Necesaria para generar presin diferencial entre cavidades, que requiere un

sellado hermtico entre rotor y estator.

Es la caracterstica ms importante a determinar para obtener una larga vida til

una vez dimensionado el equipo BPC.

Baja interferencia: disminuye la eficiencia de la bomba.

Alta interferencia: pronta rotura por histresis.

85.
86. Igual interferencia- Distinto nmero de etapas.
87.

88.
89. Igual nmero de etapas - Distinta interferencia.
90.

91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.

102.

Cuadro comparativo de los distintos tipos de

bombeos
103.

104.
Bombeo
electrosumergible

105.
Bombe
o por
cavidades
progresivas

106.
Bombe
o mecnico
107.

108.
Bombe
hidrulico

110.
111. Puede levantar altos
volmenes de fluidos.
112.Maneja altos cortes de
agua.
113.Puede operar a
velocidades de bombeo
variable.
114.El equipo de superficie
requiere poco espacio.
115.Aplicable costa afuera.
116.La inversin es baja en
pozos poco profundos y
con altas tazas de
produccin.
117.Puede utilizarse para
inyectar fluidos a la
formacin.
118.
119.

120.
121.
Bajo
costo de
instalacin.

129.
130.
El
diseo es poco
complejo.

122.
Bombeo
de caudales
constantes sin
vlvulas.

131.
El
sistema es
eficiente, simple
y fcil de operar
por personal de
campo.

123.
Puede
bombear crudos
viscosos.
Capaz de
manejar gas y
arena.
124.
Bajo
costo de
mantenimiento.
125.
Se
elimina la
flotacin de
cabillas.
126.
Opera
con bajo torque.
127.
Nivel de
ruido muy bajo.
128.
Ideal
para reas
urbanas.

158.

132.
Se
puede aplicar a
completaciones
sencillas y
mltiples.
133.
Puede
utilizar gas o
electricidad
como fuente de
energa.
134.
Puede
bombear crudos
viscosos y a
altas
temperaturas.

135.
136.
Pueden
ser usados en
pozos profundos
(+/- 18000 pies)

137.
No
requieren taladr
para remover el
equipo de
subsuelo.

138.
Puede s
utilizado en poz
desviados,
direccionales y
sitios
inaccesibles.

139.
Varios
pozos pueden s
controlados y
operados desde
una instalacin
central de contro

140.
Puede
manejar bajas
concentraciones
de arena.