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CURSO :

ENVASES Y EMBALAJES

INGENIERO: GERARDO A. VENEGAS


AO:

SECCION:

EL PAPEL

DEDICATORIA:
Quiero dedicarle este trabajo
A Dios que me ha dado la vida y
fortaleza para terminar este trabajo, a
mis padres por estar ah cuando ms
los necesito; en especial a mi madre
por su ayuda y constante cooperacin
gracias ella estoy estudiando.

INDICE
1. INTRODUCCIN
TAPIA CARHUAMACA, ANTHONNY

EL PAPEL
2. HISTORIA

3. MARCO TERICO
3.1. Fabricacin del papel
3.2Tipos de papel
3.3 Propiedades
3.4 Etapas Del Proceso
3.5 Procesos de elaboracin (mquina continua

4. CARGAS EN EL PAPEL
5. CONTROL DE CALIDAD DEL PAPEL
1. PRINCIPIOS PARA LA CLASIFICACION GENERAL DE PAPELES
2. CARACTERISTICAS DEL PAPEL
2.1
Caractersticas estructurales
2.2
Caractersticas mecnicas
2.3 Caractersticas de apariencia
2.4 Propiedades superficiales
2.4.1 Resistencia del ambiente

3. CONTROL DE CALIDAD
3.1 Cuerpo y densidad
3.2 Permeabilidad del papel al aire
3.3 Valores del Cobb
3.4 Longitud de rotura
3.5 Suavidad
3.6 Blancura
3.7 Opacidad
3.8 Limpieza
3.9 Gramaje
3.10 Humedad
3.11 Calibre
6. BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN

TAPIA CARHUAMACA, ANTHONNY

EL PAPEL
Hay ms de 500 tipos de papel, entre los que slo algunos de los ms conocidos son el
papel de impresin escritura, el papel higinico-sanitario, el papel para cartn y embalaje,
el papel decorativo, el papel para etiquetas, el papel prensa.
Todos ellos son papeles indispensables en campos tan distintos como por la
comunicacin, la cultura, la educacin, la higiene, la sanidad, el comercio, el transporte de
todo tipo de productos.
A lo largo de todos los das y de toda nuestra vida, estamos en contacto con papeles,
desde que nos levantamos por la maana. En el trabajo, en las escuelas y universidades,
en casa, en la cafetera, en el restaurante, en los supermercados, en los comercios, etc.
Sin embargo, su presencia nos resulta tan cotidiana que la mayora de las veces ni
siquiera somos conscientes de la ayuda que nos presta da a da. El papel lleva dos
milenios innovando para adaptarse a las cambiantes necesidades de la humanidad y sin
embargo sigue siendo en gran medida un gran desconocido.
Un gran desconocido y, sin embargo, tan importante en nuestra vida. Porque, Te
imaginas un mundo sin papel? Si una maana despertramos y hubiera desaparecido de
nuestras vidas, comprobaramos hasta qu punto el papel responde a un sinfn de
necesidades que resultara enormemente complicado cubrir sin l.

HISTORIA
Los materiales utilizados por el Hombre, para expresar su pensamiento, desde el principio
de la historia hasta nuestros das, fueron sucesivamente:

Piedra.

Tablilla de arcilla.
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EL PAPEL

Tabla de madera.

Hoja Papiro: En el ao 3.000 a.


de C. se desarroll en Egipto,
una forma de comunicacin, que
se podra considerar origen del
sistema de escritura actual.
A orillas del Nilo creca una
planta muy apreciada por los
egipcios: El Papiro. Su raz se
utilizaba como combustible, la
mdula como alimento y el tallo
como antorcha o como materia
prima para producir un soporte

ligero y cmodo de escritura:

El Papiro: Estaba compuesto por lminas del tallo que eran extradas, rajadas,
desplegadas, aplanadas (con grandes martillos), entrelazadas, pegadas y
secadas.

Pergamino: Sistema desarrollado 300 aos a. de


C., en Pergamo, una ciudad de la antigua Asia
Menor, que se caracteriz por un gran desarrollo y
proteccin de las artes y la cultura. Se fabricaba
con piel seca no curtida de corderos, cabras,
cerdos y asnos (la Vitela era idntica solo que con
piel de carnero o becerro). Poda ser transparente
u opaca.
El secreto de la fabricacin del pergamino
se ha transmitido a lo largo de los siglos y
en la actualidad se han conseguido tres
aplicaciones: construccin de tambores y
elementos de percusin (opaco), pantallas
para lamparas (transparente), miniaturas,
encuadernaciones y ediciones de lujo
(papel).
Tambin se ha desarrollado, a imitacin del pergamino, el papel apergaminado o
pergamino vegetal, fabricado con fibra vegetal tratada qumicamente (cido
Sulfrico y Amoniaco).

Papel de trapo: Consista en macerar trapos para descomponerlos, se cortaban en


tiras y se golpeaban con pesados mazos mientras una corriente de agua limpiaba
las impurezas. Se mezclaban bien las fibras de la pasta resultante y, una vez
escurrida, se cubra con paos de fieltro, se prensaban, secaban, encolaban y
volvan a secar. Y se obtena la hoja de trapo.

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EL PAPEL

Fibra vegetal: En el ao 105 d. de C., un chino, Cai Lum (pronunciado Tsai Lum),
ministro chino de agricultura, ide un soporte para la escritura que consisti en
entremezclar fibras de morera o bamb, para producir una hoja vegetal muy
parecida a lo que hoy se conoce como Papel.
Los
chinos
guardaron
celosamente el secreto durante
600 aos, pero en el ao 761 dos
soldados chinos, papeleros de
profesin, cayeron prisioneros de
los rabes en Samarcanda
(Ciudad al Sur de Rusia) e
introdujeron la industria del papel
en la cultura rabe. Estos, a su
vez, la extendieron por todo el
territorio que conquistaron (Norte
de frica, Europa y Asia). Y as
es como llegamos a la situacin
actual, en la que el uso del este
tipo de papel se ha extendido a
todo el mundo y a las actividades ms diversas en el devenir social del Hombre.

El papel Reciclado: Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima.


Se tritura el papel usado, se aade agua, se aplican los diferentes sistemas de
depuracin, se blanquea (es necesario utilizar mtodos mecnicos no agresivos,
descartando el blanqueo con productos qumicos como el cloro), se escurre, se
deposita en rodillos, se seca y se corta.
El Papel Reciclado fue dado a conocer en la dcada de los 60 por diversos grupos
ecologistas en sus campaas de reciclado de residuos urbanos, algunos tan
importantes como AAMIGOS DE LA TIERRA@, tuvieron que superar muchos
impedimentos, entre ellos la falta de concienciacin ciudadana.
Ms tarde, la apuesta decidida de las empresas del sector por este elemento
determin un auge importante en el uso de papel reciclado y del reciclado de
papel.
Entre los aos 1950 y las reservas forestales de la Tierra se redujeron a un 50 %,
a mediados de los 80 tirbamos a la basura, en nuestro pas 30.000 millones de
rboles en forma de residuo de papel, con un coste de 10.000 millones de ptas.
Por otro lado, los desiertos se extendan en el planeta a un ritmo de 6 millones de
hectreas por ao.
En 1990 se perdan en la basura ms de 30.000 Tds. de papel al ao (solo en
Madrid se arrojaban 2.000 Tds. aprox.). Esta circunstancia es particularmente
grave si tenemos en cuenta que nuestro pas importaba e importa gran cantidad
de madera destinada a la produccin de papel. En 1993 se han observado indicios
de cambio, aunque lentos y con resultados relativamente pobres.
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EL PAPEL
En definitiva, analizando la situacin actual, hemos de reconocer lo irracional que
resulta sacrificar bosques enteros para fabricar papel, y a continuacin tirarlo a la
basura. No es prctico, ni rentable, ni coherente, ni por supuesto ecolgico.
Por otro lado, resulta contraproducente aplicar sofisticadas soluciones
tecnolgicas a los problemas urbanos y medioambientales, cuando tenemos a
nuestro alcance soluciones extraordinariamente sencillas, asequibles, econmicas
y constructivas.
Los ejemplos ms contundentes son:

- APROVECHAMIENTO.
- AHORRO.
- RECICLADO.

MARCO TERICO
Fabricacin del papel (siglos XX y XXI)
Pasta mecnica de madera
Con la primera elaboracin de la madera (primer proceso), se obtiene un producto impuro,
porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se
TAPIA CARHUAMACA, ANTHONNY

EL PAPEL
utiliza para la elaboracin de papeles de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para
peridicos); tiene ms aprovechamiento pero menos calidad, adems tienen escasa
consistencia y amarillean al poco tiempo de fabricacin.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera despus de haberla lavado y hervido
(para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de
fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboracin de cartones, papel de embalaje,
sacos de papel, etc.
Pasta qumica o celulsica
Para la elaboracin de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los
de la pasta mecnica pero luego se cocina la madera con una disolucin de bisulfito (hoy
llamado sulfito cido o hidrgenosulfito), a gran temperatura (a vapor en la lejiadora).
Luego se lava la masa con agua caliente para lavar los restos de bisulfito, se blanquea y
se desfibra, y finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la
elaboracin de papeles de carnicera y para el interior del cartn ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Segn de dnde
proceda el recorte se dividen en las siguientes categoras:
De cortes de bobina: en la fbrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.
De guillotina: aqu se clasifica segn la blancura, composicin, etc.
Recortes domsticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja
calidad.
De la calle o impresos: slo utilizado para fabricar cartn gris.

Pasta de trapos
Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) slo se realiza antes
del proceso una limpieza. Se emplean trapos de algodn, camo, lino, yute y seda. Con
ella se realizan papeles de primera clase.

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EL PAPEL

Tipos de papel

Papel cristal
Papel de estraza
Papel libre de cido
Papel kraft
Papel liner
Papel (cartn) multicapa

Liner
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EL PAPEL

Papel pergamino vegetal


Papel smil-pergamino
Papel similsulfurizado
Papel sulfurizado
Papel tis
Papel permanente
Papel fluting
Papel de piedra
Papel China

Papel
sulfurizado

Propiedades
Durabilidad del papel
La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones
previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de
almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo
corto) pero no permanente (debido a la presencia de cidos que degradan lentamente las
cadenas celulsicas).
Estabilidad dimensional
Capacidad de un papel o cartn para retener sus dimensiones y su planidad cuando
cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la
atmsfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de
las fibras y su inestabilidad.
Mano
Trmino aplicado a un papel que expresa la relacin entre su espesor y el gramaje. Su
valor disminuye cuando aumentan la compactacin y la densidad de la hoja.
Permanencia
Se refiere a la retencin de las propiedades significativas de uso, especialmente la
resistencia mecnica y el color, despus de prolongados perodos. Un papel puede ser
permanente (retiene sus caractersticas iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a
su baja resistencia inicial.
Resiliencia
Capacidad del papel para retornar a su forma original despus de haber sido curvado o
deformado. La presencia de pasta mecnica en la composicin confiere dicha propiedad.
Carteo

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EL PAPEL
Combinacin de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita
manualmente.

Etapas Del Proceso


Refinado
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel
deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendr el papel al
doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:
El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta
transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado
(papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad
para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes,
de impresin, offset, etc.).
Encolado
En esta etapa, se le aade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al
imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:
En masa se realiza en el transcurso de la fabricacin, en el momento en el que se
preparan las masas (las pasta).
En superficie cuando el papel est casi seco, en el tercio de la sequera.
El encolado consiste en la adicin de productos hidrfobos como colas de resina, gelatina,
colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado frecuentemente y
de forma incorrecta sulfato de almina).
La finalidad es evitar la penetracin de lquidos en el papel que originan problemas de
resistencia y de impresin (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetracin de lquido a travs de la envoltura hacia los
materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura
tambin disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la
celulosa. La opacidad tambin disminuye (en general el encolado disminuye las
caractersticas fsicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.).
Sirve tambin para favorecer la retencin del siguiente paso: la incorporacin de cargas y
la mejora de la uniformidad del color.
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EL PAPEL
Cargas
son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturacin de rocas) que
contribuyen a darle cuerpo al papel, adems de contribuir sustancialmente a conseguir
otras caractersticas como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecnica, crear una
microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder
de relleno, etc.
Las cargas ms utilizadas son minerales como carbonato de
calcio, caoln, mica, talco, slice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgnicas como fcula
de patata, almidn, etc.
Como las cargas son ms econmicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los
productos de carga rellenan todos los vacos existentes entre las fibras, con lo cual el
papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su
transparencia y mejoran las condiciones para la impresin.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El
grano ms fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura ms elevada.
Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La
proporcin de cargas que se le aade a las pastas vara proporcionalmente a su calidad
(ms carga, peor calidad).
Pigmentos
Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando ms opacidad y blancura. Se
diferencian de stas por el modo en que se aplican y porque las partculas son ms
pequeas. Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas en masa.
Coloracin
Se le aaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgnica (segn el
tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son ms resistentes a la luz
que los derivados orgnicos.
Se puede aadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se
efecta cuando se forma la hoja en la mquina continua.
Agente de Blanqueo ptico (A.B.O.)
El agente de blanqueo ptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al
papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel est bajo una
luz ultravioleta.
Ligantes

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EL PAPEL
Debido al carcter orgnico de las fibras y el carcter inrganico de algunos aditivos
(cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre s. stos crean
unos puentes que unen los aditivos entre s y despus los unen a la fibra. Los ms
utilizados son:

Almidn

Ltex

Alcohol polivinlico

Procesos de elaboracin (mquina continua)


La pasta del refinado pasa a unos depsitos de reserva (llamados tinas) donde unos
agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador
probabilstico y por uno dinmico o ciclnico. El depurador probabilstico separa las
impurezas grandes y ligeras (plsticos, astillas...) y los dinmicos separan las impurezas
pequeas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada
mediante el distribuidor, que transforma la forma cilndrica de la pasta (llega a las tinas por
una red de distribucin de tuberas) en una lmina ancha y delgada.
Despus llega a la mesa de fabricacin, que contiene una malla metlica de bronce o de
plstico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir
parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibracin transversal para entrelazar
las fibras. Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vaco,
entre ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo
desgotador o Dandy Roll y el cilindro aspirante. La funcin de estos elementos es la de
absorber el agua que est junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen
perfil (espesor) homogneo en todo el ancho.
Despus la hoja es pasada por las prensas. stas estn provistas de unas bayetas que
transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cundo sta es presionada por
las prensas. El prensado en hmedo consta de 4 fases:

1 fase, compresin y saturacin de la hoja


El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua,
hasta llegar a la saturacin de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber
ms agua.
2 fase, compresin y saturacin de la bayeta
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EL PAPEL
Se crea una presin hidrulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a
la bayeta hasta llegar a la saturacin de sta.
3 fase, expansin de la bayeta
La bayeta se expansiona ms rpido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta
la mxima sequedad de la hoja
4 fase, expansin de la hoja
Se crea una presin hidrulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en
ste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo ms rpidamente posible.

CARGAS EN EL PAPEL
Los productos de carga tienen la misin de rellenar todos los vacios existentes entre las
fibras, con lo cual los papeles adquieren una superficie uniforme, al mismo tiempo que se
ablandan, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresin.
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EL PAPEL
La blancura del papel, su brillo as como la opacidad, dependen de la clase de producto
de carga. El grano ms fino produce mayores opacidades y una blancura ms elevada
que los granos gruesos. Cuanto ms pequeo es el tamao de la partcula, mayor poder
cubriente posee la carga, siempre y cuando el tamao de la partcula no sea inferior a una
determinada medida. Si la partcula de pigmento es ms pequea que la longitud de onda
luminosa, se producirn fenmenos de difraccin que pueden invertir parcialmente las
condiciones. Cuanto mayor sea la proporcin entre el ndice de refraccin con respecto al
aire y a la fibra de la pasta de un producto de carga, tanto ms blanco parecer el papel.
Si se satinan los papeles que poseen un reducido contenido en productos de carga de un
5 - 8 % resultarn ms transparentes debido a que contienen una materia de carga con un
elevado ndice de refraccin frente a la fibra de la pasta.
Las cargas, son productos que dan cuerpo al papel con un mnimo de fibras de celulosa.
La proporcin de carga que se mezcla a las pastas, vara en razn directa a su calidad. A
ms carga, peor calidad, pues de menos fibras de celulosa est constituido el papel.
Se usan cargas minerales y orgnicas.
Las cargas minerales ms empleadas son el caoln (es la de mejor calidad), el yeso, el
talco, los carbonatos de cal, el nitro y las tierras naturales. Cargas Orgnicas, la fcula de
patata.

CONTROL DE CALIDAD DEL PAPEL

1. PRINCIPIOS PARA LA CLASIFICACION GENERAL DE


PAPELES
Los Propsitos de esta NTP se aplicaran las siguientes definiciones:

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EL PAPEL
Humedad: En la prctica se refiere al reporte entre la prdida de masa puesta en una
probeta de papel, secada siguiendo el mtodo de ensayo normalizado y su masa al
momento del muestreo.
Cenizas o residuo de ignicio: es la cantidad de residuo que queda luego de la
enumeracin de una muestra de pulpa y papel o cartn dentro de una mufla, determinado
y expresado segn el mtodo de ensayo normalizado. La ceniza representa el contenido
de minerales del papel.
Gramaje: Es la masa por unidad de superficie de papel o carbn
Densidad aparente: Es la masa por unidad de volumen, de un papel calculada a partir del
gramaje y el espesor de una hoja simple.
Cuerpo o Bulk: Es el valor inverso de la densidad aparente.
Permeabilidad: Propiedad de una hoja de papel o cartn, de permitir el paso de un fluido,
desde un lado de su superficie al otro lado.
Valor Cobb o absorcin de agua: Es la masa de agua absorbida por unidad de
superficie bajo condiciones especficas en la norma de ensayo.
Longitud de rotura: longitud limite calculada mas all de la cual, una banda de papel o
cartn de cualquier ancho pero uniforme, sujeta por uno de sus extremos, se rompe por
su propio peso.
Suavidad o lisura: La propiedad es as denominada para un ensayo normalizado,
cuando aumenta el valor numrico indicando una superficie mas lisa del pape. La
suavidad es considerada tambin una propiedad inversa a la aspereza o a una porcin de
la blancura cuando una hoja se arruga con la mano.
Blancura: o factor de reflactancia: Difiere en la luz azul, es factor de reflectancia
intrnseca, determinado con un reflectometro teniendo las caractersticas especificas
segn norma, equipado con un filtro o de un dispositivo equivalente con una longitud de
onda de 457 nm y una ancho de longitud, a media altura de 44 nm y ajustado de manera
que la propagacin de la luz UV de la iluminacin incidente sobre la probeta corresponda
aquel del iluminante c.
Opacidad: Sobre fondo del papel, es el reporte de la cantidad de luz reflejada por una
sola hoja de papel colocada sobre una pila, lo suficientemente opaca del mismo papel,
siendo las medidas efectuadas dentro de las condiciones normalizadas.
Materia extraa: Evaluada a travs de un ensayo de limpieza lo contrario de humedad,
corresponde a las materias extraas, difieren a las fibras, incrustada en la superficie de
una hoja de papel o cartn y con un color que contrasta con la superficie evaluada, la
superficie de la materia es igual o superior a 0.04mm

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EL PAPEL

2. CARACTERISTICAS DEL PAPEL


Las caractersticas a evaluar en un control de calidad del papel segn:
2.1 Caractersticas estructurales

Gramaje
Espesor
Densidad
Doble faz
Textura

2.2 Caractersticas mecnicas

Resistencia a la traccin
Elongacin
Resistencia interna (delaminacion)
Estallido (Mullen test o reventar)
Rasgado
Doblado
Rigidez

2.3 Caractersticas de apariencia

Blancura
Brillo
Opacidad
Color y tonalidad

2.4 Propiedades superficiales

Absorcin al agua
Absorcin de tinta
Resistencia superficial (direccin z)

2.4.1 Resistencia del ambiente

Humedad, radiacin y temperatura


Higroscopia
Estabilidad dimensional
Cuerpo y densidad

3. CONTROL DE CALIDAD
Las caractersticas principales a evaluar en un control de calidad del papel son:
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EL PAPEL
3.1 Cuerpo y densidad
Los valores de cuerpo expresado por la relacin de espesor, en milsima de milmetro y el
peso (g) por metros cuadrados, deber satisfacer a los indicados:
Superior o igual a 1.3 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0
Inferior a 1.3 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0
Densidad Los valores de densidad corresponde a los valores inversos al cuerpo.
3.2 Permeabilidad del papel al aire
Los valores de permeabilidad del papel al aire, expresado en seguros para un
desplazamiento de un volumen de aire 100 cm3 a travs de una rea especfica, debern
satisfacer lo indicado:
Superior o igual a 1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Inferior a 1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
3.3 Valores del Cobb
El resultado del encolado Cobb, es la masa de agua absorbida en un rea de 1 m2 de

Papel, tambin expresados como grados Cobb (Cobb)


Papel muy bien encolado Mayor a 12 Cobb
Papel bien encolado Entre 12 a 24Cobb
Papel medio cola Entre 25 a 49 Cobb
Papel de un cuarto de cola Entre 50 a 60 Cobb

3.4 Longitud de rotura


Para papeles planos o no planos de bajo gramaje (15 g/m2 a 50 g/m2), la longitud de
rotura en direccin de fabricacin (DM) debern estar entre 750 y 3500 m.
Para papeles planos o no planos de mayor gramaje a 50 g/m2 los valores de longitud de
rotura en direccin de fabricacin (DM), debern estar comprendidos entre 2000 y 7000
m.
3.5 Suavidad
Las propiedades fsicas o mejorar la suavidad
Humedad
Calibre
Capacidad de absorbencia de lquido
Gofrado (efecto mecnico)
Porosidad
Adicin de agentes humectantes
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EL PAPEL
3.6 Blancura
Segn el grado de blancuras se consideran

Valor de blancura
Papel oscuro( sin blanquear) Menor a 45%
Papel semiblanco Entre 45%-75%
Papel blanco Mayor a 75%

3.7 Opacidad
Segn el grado de opacidad se consideran

Muy opaco Con opacidad entre 95% a 100%


Medianamente opaco Con opacidad entre 75% a 94%
Traslucido Con opacidad entre 50% a 74%
transparente Con opacidad Menor a 50%

3.8 Limpieza
Considerando un rea mnima de materia extraa, igual o mayor de 0.04 mm2, la
estimacin del rea sucia del papel, lo califica en:

Papel limpio De 0 ppm a 10ppm


Papel medianamente limpio De 11 ppm a 100 ppm
Papel sucio Mayor a 100 ppm

Nota: 1 ppm es equivalente a 1 mm2 de materia extraa en 1 m2 de papel.


3.9 Gramaje
Es la masa de un rea unitaria de papel o de cartn determinada mediante un mtodo
especfico de prueba
Aparatos
Dispositivo de corte:
Capaz de cortar limpiamente de manera reiterada a piezas de prueba del mismo tamao
nominal, cuya rea cae dentro de +/- 1.0% de una rea conocida.
Esto se verificara de manera frecuente mediante medicin y siempre que se logre la
precisin antes indicada. El rea promedio obtenida en estas verificaciones se utilizara
para calcular el gramaje.
Balanza:
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EL PAPEL
Suficientemente precisas en toda la gama de la masa que se utiliza para detectar un
cambio de +/- 0.2% en la masa al pesarse. Si la balanza es del tipo lectura directa se
graduara a manera de que las lecturas puedan tomarse hasta el grado de precisin.

Muestreo
La seleccin de unidades y de hojas y la seleccin de muestras se ejecutaran de acuerdo
con la NTP-ISO 186.
El nmero de muestra tomadas por lo menos de 5 ser suficiente por lo menos 20 piezas
de pruebas.
Acondicionamiento
Las muestras de acondicionamiento NTP-ISO 187 para determinar del gramaje
Si se efectiva una determinacin dentro de la condicin de secado al horno o tal como
es tomada o si se utiliza cualquier otro ambiente acondicionado, los resultados
informados quedaran sujetos a la limitacin de una declaracin que indique de estado de
piezas de prueba al momento del pesaje.
Procedimiento
Para la determinacin de gramaje, prepare y pese las piezas de prueba dentro de las
condiciones atmosfricas que se utilizaron para acondicionar las muestras utilizar el
dispositivo de corte, cortar por lo menos 10 piezas de prueba, como total, de por lo menos
5 muestras. Si fuera posible tome el mismo nmero de piezas de cada muestra siempre
que sea posible, de cada pieza de prueba tendr un rea de no menor a 500cm2
(preferiblemente 200mm por 250mm) y no mayor a 1000cm2.
Determinar el rea de cada pieza de prueba en base a mediciones que son tomadas
hasta los 0.5mm ms cercanos.
Pese cada pieza de prueba en la balanza y exprese su masa hasta 3 cifras significativas.

Determinacin del gramaje


A partir de: g=m/A10000
Donde:
m: masa, en (g), de pieza de prueba
A: rea, en cm2, de pieza de prueba

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EL PAPEL
3.10 Humedad
Es el porcentaje de agua en la masa; normalmente los papeles se fabrican con 4 a 10%
de humedad, dependiendo del tipo y uso del papel.
Todos los papeles tienen un contenido de humedad determinado segn su uso final, sin
embargo la humedad relativa del ambiente influye de manera importante en el buen
desempeo del papel en sus diversas aplicaciones, tanto en los procesos de fotocopiado
como en el adecuado registro del impreso, debido al hinchamiento de las fibras de
celulosa y la consiguiente deformacin del papel.
Es por lo tanto recomendable mantener siempre el papel en su envoltura original y de
preferencia cerrado hasta consumir la ltima hoja para evitar que le ingrese humedad del
ambiente.
3.11 Calibre
Es el espesor del papel. Se puede expresar en milmetros o en micrones. El aire
abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la
saturacin de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber ms agua

TENDENCIAS EN PAPEL
Actualmente existen muchos factores que determinan un cambio de
tendencia en los procesos productivos y concretamente, en aquellos
productos sensibles con el medio ambiente. En este sentido, la
existencia de alternativas respetuosas con el medio ambiente no son
nuevas, aunque s se observa un cambio de tendencia en la utilizacin
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de materiales reutilizables, reciclados y la utilizacin de nuevos


soportes ms acordes a la creciente sensibilizacin medioambiental
que prolifera en el sector.
En este sentido, la industria papelera no cesa de reinventar y adecuar
sus productos a las necesidades actuales y, sobre este camino, el
papel sinttico se est haciendo un hueco cada vez mayor en las
empresas. El uso del papel sinttico en impresin no es nuevo y su
uso puede remontarse hasta principios de los noventa. Sin embargo, y
gracias a las nuevas tendencias ecolgicas y a su menor coste, es
ahora cuando esta alternativa al papel convencional est en auge.
El papel un medio irremplazable
Existen opiniones que declaran la muerte del papel como soporte
habitual de impresin, aunque el hecho es que, cabe pensar que
aunque empiecen a proliferar medios de informacin que sustituyen a
las publicaciones fsicas en papel (libros electrnicos) y otras ya estn
totalmente asentadas en nuestra cultura de informacin (web), el uso
del papel sigue siendo relativamente importante.
Lejos de la desaparicin, existen alternativas como el papel reciclado o
el papel sinttico entre otros, dentro de sus ms variados tipos y
variedades. Todos ellos pretenden ser una alternativa ms ecolgica.
Este hecho es ms relevante cuando existen estudios que indican que
cada ser humano es capaz de consumir unos 100 rboles a lo largo de
su vida para los distintos productos de papel que necesita. Esta
cantidad puede ser ampliamente rebasada en los pases ms
desarrollados, los cuales, como Estados Unidos, puede superar los
450 kg. por habitante en un ao.
El uso de papeles reciclados se est extendiendo cada vez ms y sus
caractersticas alcanzan da a da una calidad mayor. Las fibras del
papel reciclado provienen, en su mayor parte, de fibras recicladas
provenientes de otros papeles y pueden oscilar entre un 10 % y un
100% de la materia reciclada. En este sentido, se establecen varias
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categoras atendiendo a su composicin; Quest: Reciclado al 100% de


fibra postconsumo, entendiendo postconsumo al papel recuperado
despus de haber sido utilizado por el consumidor y pudiendo haber
sido impreso. Evergreen: papel al 50% reciclado de fibra virgen y el
otro 50% dividido entre un 20% fibra preconsumo y el 30% restante de
fibra postconsumo. La fibra preconsumo es aquella que es recuperada
despus del proceso de fabricacin pero sin ser utilizada por el
consumidor.
La utilizacin de papeles reciclados se ha vinculado directamente a la
legislacin vigente que obliga a las empresas papeleras a fabricar
papeles con un mnimo impacto al medioambiente, es decir, que la
materia prima del soporte no sea directa del rbol y contribuir al uso de
fibras secundarias como el algodn, telas, nylon, etc
Pilas de residuos de fibras post-consumo listas para ser reutilizadas.
El papel sinttico plantea nuevas posibilidades
El trmino papel sinttico no se ha definido con claridad an, pero
una definicin bastante acertada al trmino sera la de una pelcula
plstica opaca o transparente donde se puede escribir o imprimir y que
tiene una apariencia semejante al papel tradicional con algunas
diferencias como, por ejemplo una mayor resistencia al uso.
La mayor ventaja que proporciona la utilizacin de papel sinttico es el
uso de casi cualquier plstico para su produccin. Es posible utilizar
casi cualquier elemento plstico para su fabricacin, desde botellas de
PET, recipientes plsticos, bolsas de supermercados, etc. Este nuevo
material es utilizado en diversos sectores, como el de envases,
productos grficos y el etiquetaje, pudiendo ser utilizados por diversas
tecnologas de impresin como offset, flexo e impresin digital, entre
otras.
Otro aspecto a tener en cuenta para ciertos casos es la
impermeabilidad del soporte. Esta caracterstica es importante para la
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sealtica expuesta al exterior y, en ciertos soportes, la blancura y


opacidad resisten de 6 a 8 meses a la intemperie.
Las razones por las cuales utilizar papel sinttico son varias. La ms
obvia es la baja utilizacin de recursos naturales en obtencin de
dichos soportes y por lo tanto, la no explotacin forestal desmesurada
que actualmente se produce. Una segunda razn estriba en el hecho
de que en la fabricacin del papel convencional se utilizan productos
qumicos algunos altamente nocivos como el plomo, cromo, dixido de
titanio entre otros.
Otra razn para utilizar papel sinttico radica en la tecnologa actual
para reciclar papel. Como se ha descrito antes, la utilizacin de papel
reciclado es una alternativa, pero el proceso de su obtencin no es tan
verde como se piensa, ya que las tintas utilizadas para la impresin
no estn diseadas para ser recicladas junto al soporte, lo cual estn
creando muchos problemas. Un soporte sinttico hecho
completamente con polmeros puede ser reciclado completamente sin
crear subproductos o residuos peligrosos. En este sentido, el
desarrollo de tintas especiales adecuadas a un soporte sinttico,
permite la separacin de las tintas de las hojas mediante tratamientos
de lavada, hasta desechar definitivamente el soporte.

Impresin con papel sinttico


Actualmente, y debido en gran parte a sus caractersticas de
impermeabilidad, el uso del papel sinttico queda relegado en gran
medida a usos que tengan exposicin al agua, como puedan ser
etiquetas de envases, marcaje industrial, etc. Es una tendencia que
tiende a cambiar y el papel sinttico empieza a estar presente de
manera ms habitual en nuestros talleres de impresin.

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Para la impresin offset sobre soportes sintticos, existen varias


recomendaciones a tener en cuenta: es posible utilizar tintas offset
convencionales para soportes sintticos de gramajes altos (superiores
a 150 g/m2). Para gramajes inferiores a 150 g/m2, es recomendable la
utilizacin de tintas con secado por oxidacin que no contengan
aceites minerales. La razn es que puede existir una deformacin del
soporte sobre las partes impresas.
La solucin de
mojado para la
impresin debe
ser, en la mayora
de casos, alterada
con un aumento
de la proporcin
del alcohol
isoproplico de
hasta un 13%,
teniendo en cuenta
que la
recomendacin
sobre este tema
en soportes convencionales oscila entre un 3% y un 6%. El hecho de
este aumento en la solucin de mojado es debido a la baja porosidad
del soporte sinttico y es necesario un rpido secado de la tinta para
evitar problemas de fijacin y retinte.
Si durante el proceso de impresin se utilizan polvos antimaculantes,
estos deben ser de grano fino ( de entre 15 micras y 20) y no solubles.
Una ltima recomendacin sera no realizar pilas de hojas de ms de
1000 pliegos.
Definitivamente, aunque el papel sinttico y los reciclados estn entre
nosotros desde los aos 80, su uso empieza a verse incrementado
cada da ms. Afortunadamente para el medioambiente, la propia
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sociedad, sensibilizada por los problemas actuales de la naturaleza, es


la que pide, cada vez ms, materiales reutilizables y respetuosos con
el medio ambiente. En el campo de los soportes, aunque este tipo de
papeles sean todava un poco ms caros que los convencionales, el
valor aadido es lo que cuenta y, en un sector como el grfico, en su
ms amplia extensin, esto hay que tenerlo muy en cuenta.

BIBLIOGRAFIA
http://www.uchile.cl/cultura/grabadosvirtuales/apuntes/papel.html#2.9
http://www.gestiondecolor.com/blog/i/28079/128/papel-sintetico-nuevastendencias-en-la-industria-grafica
http://www.atlas.com.pe/productos_01.html
NTP 272.128:2010
Papeles y cartones. Principios para la clasificacin general de papeles y gua de seleccin
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EL PAPEL
de parmetros de calidad de papeles y cartones
NTP 536:2011
Papel y cartn. Determinacin de gramaje.

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