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Control II (Operaciones unitarias)

1. Realice una descripcin del ciclo de las operaciones unitarias en


minera de superficie.
Perforacion
Tronadura
Carguio y transporte
2. Indique la importancia de los servicios auxiliares unitarios mina
El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones
operativas, garantizando que las operaciones unitarias se realicen
con el mejor rendimiento y el minimo riesgo, lo cual se puede
resumir en la siguientes actividades:
Preparacion de sellos para carguo
Construccion, habilitacin y mantencin de caminos y accesos y
otros
Mantencion de botaderos
Limpieza en sectores especficos.
Manejo de materiales (no mineros)
Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc)
3. Describa el mecanismo fsico necesario para la perforacin
Percusion
Empuje
Rotacion
Barrido
4. Escriba las ventajas de los camiones de extraccin en superficie
Los camiones fuera de carretera (o camiones mineros) estn
especialmente
diseados para acarrear tonelajes mayores. Adems poseen
caractersticas de diseo especiales para su utilizacin en minera.
Pueden acarrear sobre 300 ton de material en cada ciclo, lo que
genera un bajo costo de operacin.
Estos camiones poseen motores diesel de gran potencia y tienen
capacidades que van desde las 35 ton a ms de 320 ton. Alcanzan
velocidades de desplazamiento sobre 50 km/h.
5. Haga una breve descripcin del comportamiento de los
neumticos de distintas maquinarias.

CONTROL
1.- Realice una comparacin de las ventajas y desventajas de los
mtodos de hundimiento sobre otro mtodo de explotacin
VENTAJAS DE HUNDIMIENTO
Utilizado por las minas subterrneas ms grandes del mundo
Alto ritmo de produccin: 5,000 to 45,000 tpd
El menor costo de produccin por tonelada.
Excelente productividad por persona y equipos, despus de hundir
se logra gran tonelaje
Se puede automatizar sin grandes problemas.
Se requiere de una fuerza de trabajo con conocimiento de las
labores subterrneas. Frecuencia de accidentes baja.
DESVENTAJAS DE HUNDIMIENTO
Mtodo poco flexible, (se debe vigilar rigurosamente descarga de
mineral)
Posee una bajo grado de selectividad. (alta dilucin)
Riesgo de atranques en parrillas y chimeneas, etc.
Alta Inversin (Instalaciones, equipos, etc.)
Mucho Desarrollo y de alto costo
Requiere continuo mantenimiento
Riesgo de estallido de roca
Subsidencia en Superficie
2.- Describa los distintos tipos de perforacin que ocupa el panel caving
en labores de produccin
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de
la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m.
A esta operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos
electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a
20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto
combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso
y el desequilibrio generado por el proceso de socavacin basal.
3.- Describa brevemente el preacondicionamiento de un panel

Pre-acondicionamiento de la roca, que se fundamenta el preacondicionamiento del macizo rocoso en la mina subterrnea, para
solucionar la problemtica que acontece en la extraccin de minerales
en roca primaria, y la respuesta ingieneril a estos nuevos desafos.
Esto consiste en:
El debilitamiento dinamico con explosivo (DDE), y/o
El fracturamiento hidrulico (FH) como mtodos independientes.
O tambin el conocido como mtodo mixto (PA)

El FH es una adaptacin de la tecnologa utilizada en la industria


del petrleo a la minera subterrnea, y consiste en presurizar un
tramo de perforacin o de una fractura preexistente con un fluido
determinado, comnmente agua, el cual se inyecta hasta alcanzar
una presin neta suficiente para iniciar una fractura de tensin y
propagarla al interior del macizo.

El DDE hace uso de la interaccin entre ondas de esfuerzo


generadas por la detonacin de cargas cilndricas en un ambiente
subterrneo confinado y sin caras libres. El propsito es
aprovechar al mximo la energa disponible de las ondas de
esfuerzo mediante una secuencia apropiada de detonacin, de tal
forma de provocar el mayor dao posible al macizo rocoso, pero
resguardando la infraestructura circundante. Ello, en trminos
prcticos, significa definir una estrategia de detonacin mltiple a
lo largo de la columna de explosivo, y al mismo tiempo una
estrategia de iniciacin del conjunto de pozos. Este ltimo punto
es muy relevante dado que es en este proceso donde se
aprovecha y maximiza la interaccin de las cargas explosivas.

CONTROL II- SISTEMAS DE EXPLOTACIN


Defina
Tunel: Excavacin de tipo minero o civil preferentemente horizontal
(puede ser sub horizontal), caracterizada por su alto y ancho (seccin) y
por la funcin que desempea. Se excava en forma connua y consta de
una o dos salidas (corta al cerro en uno o dos puntos). La funcin que
desempea define su vida til.
Galeria: Tnel sin salida al sol, normalmente se conecta con otras
labores mineras subterrneas
Estocada: Sobre excavacin de una seccin, en el cual la cara libre para
la voladura coincide con una de la paredes o techo original
Desquinche: Sobre excavacin de una seccin, en el cual la cara libre
para la voladura coincide con una de la paredes o techo original
Rampa: Galera de acceso a diferentes niveles . Su geometra puede ser
elpca, circular o en 8. Se construyen en pendiente de modo que se
pueda acceder a disntas cotas en la mina. (6 a 20%)
Pique: Galera vercal o sub-vercal de secciones variables, construida
desde arriba hacia abajo, pudiendo no romper a superficie. Segn su
funcin le asignan nombres. Pueden tener ms de una funcin. (Pique
maestro)

Chimenea: Excavacin o galera vercal o sub-vercal de secciones


variables, construida de abajo hacia arriba. Segn su funcin recibe su
nombre y define su vida l (Por lo general es corta).
Caseron: Hueco final que surge de una explotacin (puede o no estar
relleno)
Zanja: Excavacin en la base de un casern con forma de V, que cumple
las mismas las mismas funciones que un embudo
Describa los distintos mtodos de explotacin vistos en clases

ROOM AND PILLAR


Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia
La calidad de la roca de caja y mineral deben ser competentes
(2B)
Se dejan pilares para mantener el techo y las paredes estables
Se deben disear los pilares y los caserones para maximizar la
recuperacin de mineral
Cuerpos mineralizados con potencias mayores a 10m y menores a
30 m se explotan por sub-niveles desde el techo al piso.
Baja dilucin menor a 5%
Recuperacin baja menor a 75%
Costo de produccin 10-20$-t
CUT AND FILL
Cuerpos mineralizados con orientacin vertical y potencias de 3 a
10 m
La roca de caja es generalmente de baja competencia (4A) y la
roca mineral de baja a media (3B).
Se realiza por subniveles de manera ascendente
Los caserones en explotacin se pueden separar por muros y losas
de modo de aumentar la estabilidad del sistema minero
Rellenos: hidrulicos colas de relave, material estril, ambos ms
cemento, etc.
Mtodo altamente selectivo, por lo tanto permite explotar cuerpos
de baja regularidad y continuidad espacial

Baja dilucin menor a 2%


Alta recuperacin mayor a 90%
Alto costo de produccin 40-150 $/t
Baja productividad 200 a 4500 tpd

SHRINKAGE
Vetas angostas (potencia menor a 10m)
La roca de caja es de baja competencia (4B) y la mineral de
mediana a alta (3B)
Se remueve solamente el esponjamiento(40% del volumen) de la
roca tronada el resto se mantiene almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al sistema de perforacin
Infraestructura de produccin es requerida.
Productividad menor a 4500 tpd
Alta dilucin 30%
Mediana recuperacin 85%
Costoso y riesgoso
SUB LEVEL STOPING
Alta produccin
Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales),
regulares y con
roca mineral y de caja competente
Productividad: 15-40 ton / hombre turno
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
Mtodo no es selectivo _ cuerpos tienen que ser regulares
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo
Acceso por pique en footwall
Galeras de transporte cada 45 120 m
Subniveles cada 10 55 m
Slot para cara libre
Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse
Se puede rellenar con:
o Roca no cementada
o Arena
o Roca cementada
o Colas cementadas
o Etc.
Permite recuperar pilares
Muy favorable para mecanizacin
Altamente eficiente
o Hasta 110 ton / hombre turno
Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes)
Mtodo seguro y fcil de ventilar

Recuperacin sobre 90%


Dilucin baja: < 20%
Perforacin puede adelantarse
En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes
turnos entrenados y
eficientes
Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de
produccin

CONTROL 27/10/15
1.- Describa como funciona el sistema o mecanismo de carga de una
pala de cables

Mecanismo de elevacin: La elevacin del balde de la pala se hace


siempre mediante cables, por lo que el mecanismo est
compuesto por uno o dos motores elctricos y una transmisin por
engranajes que llegan hasta el tambor de enrollamiento,
controlando el balde de buena forma. El mecanismo de elevacin
lleva un freno de zapata, accionado por un muelle, que permite
mantener el balde elevado durante los desplazamientos de la
mquina. El freno se quita neumticamente para trabajar desde la
cabina del operador mediante el control elctrico.
Mecanismos de empuje y retroceso del balde: Existen diferentes
mecanismos para accionar el empuje del balde. Las palas marca
Bucyrus transmiten al brazo los movimientos de empuje y
retroceso en la excavacin mediante cables. El mecanismo que los
acciona va situado en el centro del lado delantero de la

superestructura. Otro sistema consiste en un mecanismo de pin


y cremallera, accionado por un motor elctrico o hidrulico. Todo el
conjunto va montado al aire sobre la pluma, cerca de la guiadera,
por lo que aumenta la inercia en el giro de la mquina.
Mecanismo de giro: Permite el giro en 360 grados, en cualquiera
de los dos sentidos, de toda la superestructura respecto de la
infraestructura apoyada sobre el suelo. El movimiento parte de
uno o ms motores, situados verticalmente en la plataforma
superior. La transmisin se realiza por medio de engranajes rectos,
cuyo ltimo eje atraviesa la superestructura.
Mecanismo de traslacin y direccin: Si bien para los equipos
pequeos el mismo motor de elevacin sirve para hacer la
traslacin, los diseos modernos instalan motores independientes
de traslacin en la parte trasera de la infraestructura. Un motor
nico, con transmisin independiente para cada oruga, frenos y
embragues de mandbulas o discos, suministra las direcciones
deseadas.

Las palas constan de 3 unidades principales: la maquinaria inferior, el


puente giratorio y el equipo frontal. La maquinaria inferior es la base del
bastidor rotatorio y
contiene el equipo para propulsar la pala. El puente giratorio incluye, el
bastidor rotatorio, el depsito de lastre y la casa de maquinas,
conteniendo esta ltima, toda la
maquinaria necesaria para las funciones de levante, giro y empuje,
como asimismo, los controles para comandar las operaciones
mecnicas. La casa de mquinas dispone de una sistema de filtrado de
aire que reducir al mnimo la calor y el polvo en su interior. La cabina del
operador va montada en posicin elevada sobre la casa de mquinas y
tiene todos los controles operacionales. El equipo frontal, ubicado en la
parte delantera de la pala, comprende el caballete "A", el balde
excavador, el brazo del
balde, la pluma, los cables mviles y los tirantes estructurales de la
pluma.
Las palas electromecnicas estn compuestas de varias maquinarias o
transmisiones mayores, donde cada una de stas se podra describir
como una gran caja reductora. La configuracin de varios engranajes,
reducen la velocidad de giro que entrega un motor elctrico, que
transmite la potencia a unos tambores que enrollan unos cables o a los
ejes motrices para el desplazamiento. Estas maquinarias mayores dan
las funciones de levante, giro, empuje y propulsin.
Las partes bsicas de una pala mecnica incluyen el montaje, la cabina
o caseta, el aguiln, el brazo excavador, el cucharn y el cable del
malacate.
Este tipo de equipo trabaja atacando del nivel del suelo hacia arriba o

sea, con una pala en la posicin correcta cercana a la superficie vertical


de la tierra que se va a excavar, se baja el cucharn hasta el piso del
banco, apuntando los dientes sobre la pared. Se le aplica una fuerza a
travs de la flecha y al mismo tiempo una tensin a la lnea del
malacate, para jalar el cucharn hacia arriba de la pared del banco. Si la
profundidad del corte es la correcta, considerando el tipo de suelo y el
tamao del cucharn, ste estar lleno al llegar a la parte superior del
banco.
2.- Haga una comparacin de ventajas entre palas de carga y la
excavadora hidrulica
VENTAJA PALA DE CABLE
Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las
siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su
accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos
movimientos: elevacin y empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en
cualquier tipo de material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en
muchos casos se acondiciona el material a la carga mediante
tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado,
con buena disponibilidad yutilizacin efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable
que operen inclinadas debido a posibles problemas en el sistema
de giro de la mquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical, durante la
carga, debido a la manera de excavar, ya que la forma de
movimiento de la pala hacia el material es, primero, horizontal,
penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el
balde en forma casi vertical hasta lograr llenarlo.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso,
ya que operan sin desplazarse sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la
operacin, adems de condiciones de alta seguridad.
Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de
operacin.

DESVENTAJAS PALA DE CABLE


No son adecuadas para cargas selectivas de material.
Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las
orugas).
Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila
de material por cargar. Generalmente son tractores sobre orugas
(bulldozer) o ruedas.
Requieren operadores altamente calificados.
Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se
realizan en la misma faena minera.
Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran
escala y duracin.
VENTAJAS EXCAVADORA HIDRAULICA
Diseo compacto y peso relativamente reducido en relacin con la
capacidad de los baldes.
Gran movilidad y flexibilidad en la operacin, especialmente en la
versin disel, con velocidades de desplazamiento de 2,4 km/h.
Excelente posicionamiento de las mquinas gracias al
accionamiento independiente de las orugas.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de
realizar la operacin continuada en pendientes de 60%.
Velocidades de rotacin elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se
pueden lograr ciclos de carga pequeos.
Fuerzas de penetracin y excavacin elevadas, permitiendo la
carga directa de materiales compactos.
Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavacin,
por lo que son muy adecuadas para la explotacin selectiva.
Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en
la excavacin en zanjas o espacios estrechos.
Presentan menor necesidad de empleo de mquinas auxiliares
respecto de una pala de cables.
Poseen una vida til media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su
uso resulta muy atractivo en faenas medianas y pequeas.
3.- Describa y mencione los diferentes tipos de excavadoras hidrulicas
EXCAVADORA DE EMPUJE FRONTAL: Los dientes orientados al exterior, y
para el arranque, el cazo se mueve alejndose y elevndose a un plano
superior.
Aplicaciones:
Excavacion de bancos en altura (por encima del plano de apoyo).
Carga en frente de cantera despus de voladura.

RETROEXCAVADORA: El cazo tiene los dientes orientados hacia la


maquina. El arranque se produce acercndose a la maquina y si esta el
frente en un plano inferior de abajo hacia arriba.
Aplicaciones:
Excavaciones por debajo del plano de apoyo de la maquina.
Zanjas.
Excavacion de cimientos para edificios, etc.
EQUIPO DE BRAZO TELESCOPICO: En la punta del brazo lleva articulado
el cazo que puede realizar todos los movimientos de la mano del
hombre.
Aplicaciones:
En lugares inaccesibles para la excavadora hidrulica convencional
(rincones de obra, con obstculos de arboles, etc.)
EQUIPO BIVALVA: Cuchara prensil compuesta por dos mandbulas de
acero que se articulan entre si accionadas por cilindros hidrulico y que
pueden cerrarse para cargar los materiales excavados.
Aplicaciones:
Movimientos de tierra con problemas de poco espacio para
maniobras y para alcanzar profundidades mayores (con
alargadores) que las obtenidas con retro.
Por ejemplo en zanjas, pantallas, pilotes, pozos, etc.
EQUIPO DE MANDIBULAS HIDRAULICAS:
Aplicaciones:
Demoliciones con una importante reduccin de ruidos y
vibraciones.
MARTILLOS ROMPEDORES HIDRAULICOS (MRH)
El MRH debe suministrar la energa de golpe y frecuencia optima para
las caractersticas de la roca.
Aplicaciones:
Demolicion urbana: Estructuras de losas de hormign de 20 a 60
cm, pavimentos asfalticos, apertura de zanjas.
Obras civiles, canteras: Otra opcin a la voladura.
MINIEXCAVADORAS
4.- De una breve descripcin de la importancia de los equipos de carguo
en la minera a cielo abierto
Los equipos de carguo y transporte resulta muy importante; no slo en
nmero y tipo de equipos componentes de la flota, tambin en
caractersticas y compatibilidad entre ellos. En funcin de esto se

definen las mejores alternativas de diseo de la flota para cierto


proyecto. Adems, la flota de equipos para el carguo y transporte,
deber cumplir con lo siguiente:

Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con


la explotacin, es decir que la flota de equipos sea capaz de
operar en la faena en condiciones normales de operacin y
seguridad (en funcin de la altura de bancos, dimensiones
operacionales, selectividad, etc.).
Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el
equipo de
carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del
carguo v/ s altura de carga del transporte, match pala/camin20, etc.).