Automatizacin Industrial

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Manufactura Integrada por

Computador (CIM)

La empresa de manufactura
LEYENDA / REAS DE LA EMPRESA
1)
2)

3)
4)

5)
6)

Cliente: Blanco principal de los esfuerzos

de mrketing, diseo, manufactura y
soporte.
Medios de organizar, contratar, entrenar,
motivar, medir y comunicar para asegurar
el trabajo en equipo y cooperacin en la
empresa.
Compartir conocimientos, sistemas y
datos comunes para soporte del personal
y procesos.
Tres categoras principales de procesos,
producto/proceso, manufactura, y
soporte al cliente. Quince procesos
claves que forman el ciclo de vida del
producto.
Recursos y responsabilidades de la
empresa
Infraestructura de manufactura: clientes y
sus necesidades, suministradores,
competidores, posibles trabajadores,
distribuidores, recursos naturales,
mercados financieros, comunidades,
gobierno, instituciones educativas y de
investigacin.

Fuente: Society of Manufacturing Engineers

2011

Automatizacin Industrial (13)

Las reas de la empresa

Gestin de RRHH

Diseo
Finanzas

Compras

Produccin

Mrketing
y ventas
2011

Planeamiento
y control de
manufactura
(MPC)
Gestin empresarial
y planeamiento
estratgico

Automatizacin Industrial (13)

Retos externos
Internet
Costos

Nuevos
competidores

Economa global

Competencia
tradicional
Sociedades
y alianzas
Suministradores
2011

Automatizacin Industrial (13)

Clientes
4

Entorno cambiante: Modelo antiguo

El viejo modelo: Diseo centralizado, ingeniera y manufactura en
el mismo lugar, mercados regionlaes con suministradores
especficos.

Empr. B

Empr. A

Diseo
Ingeniera
Manufactura

Diseo
Ingeniera
Manufactura

Empr. C
Diseo
Ingeniera
Manufactura

- Estructura integrada
- Una regulacin local
- Una estructura de costos local

Estructuras locales muy estables y rgidas

2011

Automatizacin Industrial (13)

Entorno cambiante: Modelo nuevo

El nuevo modelo: Mercado globalizado con competidores ms fuertes y clientes
ms exigentes, los socios traen sus habilidades especficas (diseo, manufactura),
manufactura local que se ajusta a estructuras de costos y regulaciones locales.

Socio a
Subcontr. 4

Diseo

Empr. A
Ingeniera

Manufactura

Subcontr. 3
Manufactura

Subcontr. 1
Manufactura

c
Subcontr. 2 Socio
Ingeniera

Subsidiaria A
Manufactura
Manufactura
Subcontr. 5
Manufactura
Subsidiaria B
Manufactura

Socio b
Ingeniera

- Estructura descentralizada
- Muchas reglamentaciones locales
- Varias estructuras de costos

2011

Estructuras flexibles a nivel mundial

Automatizacin Industrial (13)

Ejm. 1: Consorcios automotrices a nivel

mundial

2011

Automatizacin Industrial (13)

Ejm. 2: Outsourcing en fabricacin de

autopartes

2011

Automatizacin Industrial (13)

Estndares mundiales en manufactura

Atributo

Estndar mundial

Tiempo de preparacin
- Sistema
- Clula
Calidad
- Capturada
- Garanta
- Costo
Espacio manufactura/total
Inventario
- Rotacin
- Tiempo de residencia del matl.
Flexibilidad
Distancia recorrida
Capacidad de produccin
2011

<30 min.
<1 min.
1500 ppm
300 ppm
3 5%
>50%
>100 veces
3 das
270 partes
100 m
95%

Automatizacin Industrial (13)

El costo de no hacer nada

El ciclo de vida del producto envejece

El precio disminuye como resultado

de productos competitivos

El volumen disminuye como resultado

del envejecimiento del producto

Sobrecostos se distribuyen en menos unidades

Mrgenes de ganancia disminuyen debido a

cortes en precios y sobrecostos
2011

Automatizacin Industrial (13)

10

CIM: Definiciones
CIM es una filosofa de gestin en la que las funciones
de diseo y fabricacin se racionalizan y coordinan
mediante las tecnologas de la informacin y
comunicaciones basadas en computadoras. (Bedworth,
1991)
CIM es la integracin total de la empresa de
manufactura mediante el uso de sistemas integrados y
comunicaciones a la par con nuevas filosofas de
gestin que mejoren la eficiencia organizacional y
personal. (The Computer and Automation Systems
Association of SME)
2011

Automatizacin Industrial (13)

11

Concepto CIM

Automatizacin
Automatizacin

Integracin
Integracin

Sustitucin de personas por

mquinas para la realizacin
eficiente de una funcin

Reduccin o eliminacin de
puntos intermedios entre las
entidades fsicas u
organizativas

Tecnologas
Tecnologasde
de
Informacin
Informacinyy
Comunicacin
Comunicacin
(TIC)
(TIC)
2011

Hardware
Software
Redes y Comunicaciones
Bases de Datos

Automatizacin Industrial (13)

12

Las tecnologas CIM incluyen

Automatizacin y control de procesos
Robtica
Control numrico computarizado (CNC)
Diseo asistido por computador (CAD)
Manufactura asistida por computador
(CAM)
Ingeniera asistida por computador (CAE)
Produccin Justo a tiempo (JIT)

2011

Automatizacin Industrial (13)

13

CIM: El modelo Y
Funciones
administrativas

Funciones
tcnicas

Listas de partes
Planes y recursos
de produccin

CAE

PCP

CAD

MRP
Planeamiento

Control

Capacidad,
Inventarios
Control de la
produccin
Toma de datos
Evaluacin
(cantidades,
tiempos, costos)
Control de despacho

Planeamiento
CAP
CAM (control de
mquinas NC y robots)
Control de transporte
Control de almacenes
Control de montaje
Mantenimiento
CAQ*

Control

Fuente: Scheer, 1991

2011

Automatizacin Industrial (13)

14

Arquitectura de CIM
CIM
CAD / CAM
CAD

PCP

CAQ

CAP
Planificacin
del trabajo
CAM
Fabricacin
y montaje
2011

Aseguramiento
de la
calidad

Diseo y
construccin

Planeamiento del
programa de produccin
Planeamiento
de lotes
Planeamiento de
fechas y capacidades
Ejecucin de O.T.
Control de O.T.

Automatizacin Industrial (13)

15

Beneficios (Metas CIM)

Disminucin de tiempos de fabricacin
Disminucin de tamaos de lotes de
produccin
Incremento de la utilizacin de la
capacidad instalada
Puntualidad en las fechas de despacho
Disminucin de los tiempos de despacho
Incremento de la flexibilidad
2011

Automatizacin Industrial (13)

16

Metas CIM (cont.)

Mejora de la calidad del producto
Disminucin de mermas y reprocesos
Disminucin de inventarios
Disminucin de tiempos y costos de
desarrollo de productos
Ahorros en personal (administracin y
produccin)
Incremento de la exactitud en planificacin

2011

Automatizacin Industrial (13)

17

Obstculos para CIM

Alto costo, inversin a largo plazo
Existen otras alternativas menos costosas
No estandarizado, muchos fracasos
Procesos mal diseados
Genera incertidumbre y temor, resistencia
al cambio, egosmo departamental
Complejidad y revolucin, temor a
dependencia externa

2011

Automatizacin Industrial (13)

18

Obstculos de CIM

Falta de especialistas en la empresa

La alta direccin no entiende los beneficios

Planeamiento inadecuado o falta de visin

Mtodos de justificacin de costos inadecuados

5 Falta de fondos
6

Temor de fracasar

Muchas compaas no necesitan CIM

Otros
0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Fuente: Rehg y Kraebber, 2001

2011

Automatizacin Industrial (13)

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El camino hacia CIM

Paso 1: Evaluacin de la empresa en tres reas:
} Tecnologa
} Recursos Humanos
} Sistemas
Paso 2: Simplificacin Reduccin de desperdicio al 50, 75 y
90%
Paso 3: Implementacin con medicin del desempeo:
} Duracin del ciclo del producto
} Rotacin de inventario por producto
} Tiempo de preparacin de la produccin
} Eficiencia de manufactura
} Calidad y reproceso
} Productividad del personal
} Sugerencias de mejora continua del personal
2011

Automatizacin Industrial (13)

20

Mejora del desempeo

Ejemplo de la mejora de resultados en un fabricante de vlvulas
Medida

Inicialmente

Seis meses

18 meses

Duracin del ciclo de prod.

Rotacin de inventario
Calidad del producto terminado
Espacio usado en planta

18 semanas
4 veces
85%
80 m2

6 semanas
8 veces
95%
40 m2

1 semana
48 veces
99.8%
8 m2

2011

Automatizacin Industrial (13)

21

Medicin del progreso: Lista ABCD

Nivel (Nota
promedio)

Planeamiento y procesos de control

Procesos de mejora continua

Clase A
(>3.5)

Se utilizan efectivamente en toda la

empresa, generando mejoras
significativas en servicio al cliente,
productividad, inventario y costos

La mejora continua se ha convertido en

un modo de vida del personal,
suministradores y clientes; mejoras en la
calidad, reduccin de costos y mayora
velocidad de respuesta contribuyen con la
ventaja competitiva

Clase B
(2.5 a 3.49)

Son apoyados por la alta direccin; son

usados por los mandos intermedios para
alcanzar mejoras medibles en la
compaa

La mayora de departamentos participan

y estn involucrados activamente con
algunos suministradores y clientes; se
hacen contribuciones sustanciales en
muchas reas

Clase C
(1.5 a 2.49)

Se usan principalmente como mtodos

mejorados para comprar materiales,
contribuyen a una mejor gestin de
inventario

Los procesos se usan en reas limitadas;

algunas mejoras departamentales se
pueden detectar

Clase D
(<1.5)

Informacin imprecisa y mal comprendida

por los usuarios, poca ayuda para
mejorar el negocio

Los procesos no estn establecidos

Fuente: Oliver Wight Companies

2011

Automatizacin Industrial (13)

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