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OFICINA ESPAOLA DE
PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 2 212 933

51 Int. Cl. : C03B 9/41

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G05B 19/045
C03B 7/00
G05B 19/00

ESPAA

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TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

T3

86 Nmero de solicitud europea: 00102556 .8

86 Fecha de presentacin: 07.02.2000

87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1026126

87 Fecha de publicacin de la solicitud: 09.08.2000

54 Ttulo: Sincronizacin del funcionamiento de una mquina de secciones independientes para el suministro

de gotas de vidrio fundido en un sistema de formacin de productos de vidrio.

30 Prioridad: 08.02.1999 US 247797

73 Titular/es:

OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER Inc.

One Sea Gate
Toledo, Ohio 43666, US

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

16.08.2004

72 Inventor/es: Leidy, D. Wayne;

Shinaberry, Derek y
Farkas, Daniel Stephen

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Dvila Baz, ngel

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16.08.2004

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se
considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del
Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Oficina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCIN
Sincronizacin del funcionamiento de una mquina de secciones independientes para el suministro de
gotas de vidrio fundido en un sistema de formacin
de productos de vidrio.
La presente invencin est dirigida a los sistemas
de formacin de productos de vidrio de una mquina de secciones independientes (IS), y ms particularmente con un mtodo y aparato para la sincronizacin
de la temporizacin del funcionamiento de la mquina con la provisin de gotas de vidrio fundido a la
mquina IS.
Antecedentes y objetos de la invencin
El arte de la fabricacin de envases de vidrio est dominado actualmente por la denominada mquina de secciones independientes o mquina IS. Dichas
mquinas incluyen una pluralidad de fabricacin independientes o individuales, en las que cada una tiene una multiplicidad de mecanismos operativos para
convertir una o ms cargas o gotas de vidrio fundido
en envases de vidrio huecos, y transfiriendo los envases a travs de sucesivas etapas de la seccin de la
mquina. En general, un sistema de maquina IS incluye una fuente de vidrio con un mecanismo de aguja
para controlar un flujo de vidrio fundido, un mecanismo de corte para cortar el flujo de vidrio fundido
en gotas individuales, y un distribuidor de gotas para distribuir las gotas individuales entre las secciones
independientes de la mquina. Cada seccin de la mquina incluye uno o ms moldes vacos en los cuales
la gota de vidrio se forma inicialmente con una preforma en una operacin de soplado o de presin, uno
o ms brazos de inversin para transferir las preformas a los moldes de soplado en los cuales se soplan
los envases hasta su forma final, tenazas para trasladar los envases formados sobre una placa de enfriamiento, y un mecanismo de recogida para transferir
los envases moldeados desde la placa de enfriamiento a una cinta transportadora. La cinta transportadora
recibe los envases de todas las secciones de la mquina IS en secuencia, y transporta los envases hasta un
cargador para su transferencia a un tnel de recocido.
Los mecanismos operativos en cada seccin proporcionan tambin el cierre de las mitades de los moldes,
el movimiento de las pantallas y de boquillas de soplado, el control de viento de enfriamiento, etc. La
patente de los EE.UU. nmero 4.362.544 incluye una
exposicin de los antecedentes del arte de los procesos de formacin de productos de vidrio de sopladosoplado y de prensar y soplar, y expone tambin la
mquina de secciones independientes electroneumticas adaptada para su utilizacin en cualquier proceso.
Un requisito crtico en los sistemas de formacin
de productos de vidrio de este carcter, tanto durante la inicializacin como durante la operacin continuada, es sincronizar la operacin de la mquina de
formacin de productos de vidrio con respecto al suministro secuencial de las gotas de vidrio fundido. La
operacin de las distintas secciones de la mquina est sincronizada electrnicamente por una seal de reposicin a cero de la mquina. Se puede proporcionar
tambin una seal por el mecanismo de alimentacin
de las gotas, generada por un sensor o bien como respuesta electrnica al sistema electrnico de control.
En la patente canadiense numero 1198793 se propone proporcionar un contador sensible a las seales de
reloj de varios mecanismos operativos, tales como el
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alimentador de gotas y la seal de reposicin a cero de

la mquina, para la medicin del desplazamiento mutuo entre las unidades en grados de mquina. Estos
desplazamientos se anotan manualmente, y se reponen a cero manualmente con la inicializacin despus
de una parada general. No obstante, el tiempo de desplazamiento de la gota desde el alimentador hasta los
moldes vacos es relativamente constante en tiempo
real, y no varia con la velocidad de la mquina. As
pues, los tiempos del desplazamiento de la configuracin en unidades de grados de mquina no proporcionan la sincronizacin adecuada conforme vara la velocidad de la mquina. Adicionalmente, los ajuste de
la sincronizacin de tiempos se efecta manualmente en lugar de hacerlo automticamente en la patente
mencionada.
La patente de los EE.UU. nmero 4108623 expone un sistema de una mquina IS (de secciones independientes) que opera en tiempo real, que se distingue de la operacin en grados de mquina o en grados
de las secciones tal como es ms tpico en el arte. El
tiempo entre el corte de la gota y la entrada al molde vaco se mide mediante la utilizacin de un primer
sensor para generar una seal indicativa de la entrada
de la gota en el distribuidor de gotas, y un segundo
sensor para generar una seal indicativa de la entrada
de la gota en el molde vaco. La operacin del molde
se inicia por el sensor sensible a la entrada de la gota
en el molde. No existe un tiempo fijado entre el corte
de la gota y la operacin del molde vaco.
Es un objeto general de la presente invencin el
proporcionar un mtodo y sistema para sincronizar la
operacin de la mquina de formacin para la provisin de gotas de vidrio fundido en una sistema de
formacin de productos de vidrio en una mquina IS,
para sincronizar automticamente la operacin con la
inicializacin del sistema, y que mantenga automticamente dicha sincronizacin durante la operacin
del sistema.
Sumario de la invencin
El sistema de formacin de productos de vidrio de
una mquina de secciones independientes (IS) incluye una mquina de secciones independientes con una
pluralidad de secciones independientes de la mquina para recibir las gotas de vidrio fundido, y conformar las gotas en artculos de vidrio. El alimentador de
gotas presenta las gotas de vidrio fundido, y el distribuidor de gotas alimenta las gotas a las secciones independientes de la mquina en forma secuencial. De
acuerdo con la presente invencin, la operacin de las
secciones de la mquina est sincronizada con la operacin del alimentador de gotas, mediante la generacin de una seal de indexado del alimentador de la
presentacin de las gotas de vidrio en el alimentador
de gotas. Un circuito electrnico de temporizacin de
la mquina incluye medios para generar electrnicamente una seal de indexado de la maquina para sincronizar la operacin de las secciones de la mquina
entre s. La separacin en tiempo real entre la seal de
indexado del alimentador y la seal de indexado de la
mquina durante la operacin del sistema se determina y se almacena en unidades de tiempo. Con la inicializacin de la operacin del sistema despus de una
parada general por cualquier razn, este tiempo almacenado se recupera automticamente, y la temporizacin de la seal de indexado de la mquina se ajusta
automticamente con respecto a la seal de indexado del alimentador para que sea igual a este tiempo

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almacenado.
As pues, el tiempo entre la seal de indexado del
alimentador y la seal de indexado de la mquina se
utiliza para restaurar automticamente la sincronizacin de la mquina al efectuar el arranque o la inicializacin. La seal de indexado del alimentador se
genera para que sea indicativa de la presentacin o
del corte de cada gota de vidrio fundido, bien sea por
los medios de un sensor que sea sensible a la operacin mecnica del mecanismo de corte, o bien por la
monitorizacin de la operacin de una leva electrnica asociada con las cuchillas de corte. Una primera de estas seales de corte se asocia automticamente en forma arbitraria con una primera seccin de las
secciones de la mquina, para proporcionar una seal
de indexado del alimentador asociada con la presentacin de una gota de vidrio fundido en la primera
seccin de la mquina. Un controlador electrnico de
sincronizacin genera automticamente una seal de
indexado de maquina que, conjuntamente con los desplazamientos apropiados generados para cada seccin
por sistemas electrnicos de control de las secciones,
sincroniza la operacin de las distintas secciones de la
mquina entre s. El tiempo entre la seal de indexado del alimentador generada por la presentacin de la
gota para la primera seccin de la mquina, y la seal
de indexado de la maquina que inicia la operacin de
la primera seccin de la maquina, se mide durante la
operacin en unidades de tiempo y siendo almacenado en la memoria. Al producirse la reinicializacin de
la mquina IS, este tiempo se recupera de la memoria, y el sistema de temporizacin de sincronizacin
electrnica de la maquina se ajusta automticamente
hasta que el tiempo entre la seal de indexado del alimentador y la seal de indexado de la mquina sea
de nuevo igual a este tiempo almacenado. Este ajuste
de la temporizacin de sincronizacin se lleva a cabo
por medios de un bucle de sincronizacin de fase en
ajustes de fase incrementales de una magnitud seleccionable por un operador.
Breve descripcin de los dibujos.
La invencin, junto con los objetos adicionales,
caractersticas y ventajas de la misma, se comprender mejor a partir de la siguiente descripcin, de las
reivindicaciones adjuntas y de los dibujos adjuntos,
en los que:
la figura 1 es un diagrama de bloques funcionales
de un sistema de formacin de productos de vidrio de
una mquina de secciones independientes, de acuerdo
con el cual se encuentra implementada la invencin
presente;
la figura 2 es un diagrama de bloques funcionales
ms detallado de una parte del sistema mostrado en la
figura 1;
la figura 3 es un diagrama de bloques funcionales
del sistema electrnico de sincronizacin y control del
sistema de la mquina de acuerdo con una realizacin
preferida actualmente de la invencin;
la figura 4A es un diagrama esquemtico que
muestra varias fases de un recorrido de la gota de vidrio fundido desde los cortes de las gotas hasta los
moldes vacos en la figura 2;
la figura 4B es una ilustracin grfica de la sincronizacin de tiempos de los mecanismos de la figura
4A;
la figura 5 es un diagrama de bloques funcionales
de una parte del controlador electrnico de la figura
3, para ajustar la relacin de fases entre la seal de

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indexado del alimentador y la seal de indexado de la

mquina de acuerdo con la presente invencin; y
las figuras 6A y 6B comprenden conjuntamente un
diagrama de flujo que muestra la operacin del ajuste
de fases de la figura 5.
Descripcin detallada de las realizaciones preferidas
La figura 1 muestra un sistema de formacin de
productos de vidrio en una mquina IS 10, que comprende un depsito o tolva 12 que contiene el cristal
fundido (de un antecrisol) que es alimentado mediante un mecanismo de aguja 14 a un mecanismo de corte
16. El mecanismo de corte 16 efecta el corte de gotas
individuales de vidrio fundido, las cuales son alimentadas por un distribuidor de gotas 17 a una mquina de secciones independientes (IS) 20. La mquina
IS 20 incluye una pluralidad de secciones individuales 20a, 20b, ... 20n, dentro de las cuales las gotas
se forman en piezas individuales de cristalera. Cada
seccin termina en una estacin de recogida, desde la
cual los artculos de cristalera son suministrados a un
transportador 12 comn de la mquina. El transportador 22, que usualmente es una cinta transportadora
sin fin, suministra los envases en forma secuencial a
un cargador de un tnel 24, el cual carga los envases
en lotes en un tnel de recocido 26. Los envases son
suministrados por el tnel 26 a un denominado terminal fro 28 del ciclo de fabricacin, en el cual los envases se inspeccionan segn variaciones comerciales,
y se efecta la clasificacin, etiquetado, empaquetado
y/o almacenamiento para un procesamiento posterior.
El sistema 10 mostrado en la figura 1 incluye una
multiplicidad de mecanismos operativos para ejecutar
las operaciones en el vidrio, desplazando las piezas de
vidrio a travs de etapas secuenciales de la operacin,
y por otra parte ejecutando funciones en el sistema.
Tales mecanismos operativos incluyen, por ejemplo,
el mecanismo de aguja 14, el mecanismo de corte de
las gotas de vidrio fundido 16, el distribuidor de gotas
18 y el cargador del tnel de recocido 24. Adicionalmente, existen una multiplicidad de mecanismos operativos dentro de cada seccin de la mquina IS 20,
tal como los mecanismos para la apertura y el cierre
de los moldes, mecanismos para los movimientos de
entrada y salida, pantallas y cabezales de soplado, mecanismos para los movimientos de los brazos de inversin y tenazas de recogida de salida, y mecanismos de
recogida para desplazar los productos de vidrio sobre
la cinta transportadora de la mquina 22.
Con referencia a la figura 2, cada seccin independiente 20a, 20b,...20n, incluye al menos preferiblemente una pluralidad de moldes vacos 30 que reciben las gotas de vidrio fundido simultneamente del
distribuidor de gotas 18. En el sistema en particular
mostrado a modo de ejemplo en los dibujos y aqu
expuesto, la mquina 20 comprende una mquina denominada como de tripe gota, en la cual cada seccin de la mquina incluye tres conjuntos de moldes
vacos 30 y tres conjuntos de moldes de soplado 32
para operar simultneamente en las tres gotas para
producir tres piezas de cristalera. En el arte se emplean tambin mquinas denominadas mquinas como capacidad sencilla, doble y cudruple. Las gotas
de vidrio fundido son suministradas substancialmente en forma simultnea a los moldes vacos 30 de una
seccin dada de la mquina, y siendo suministradas a
los moldes vacos de las distintas secciones de la mquina en el orden o secuencia denominado como de
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disparo para el cual est diseado el sistema. Las gotas de vidrio fundido se forman simultneamente en
moldes de preforma en los moldes 30, y se transfieren
simultneamente mediante brazos de inversin desde
los moldes vacos 30 a los moldes de soplado 32. En
los moldes de soplado 32, las preformas son sopladas hasta la forma final mientras que la siguiente serie de preformas se forman en los moldes vacos 30.
Conforme la siguiente serie de preformas son transferidas por los brazos de inversin hasta los moldes de
soplado 32, los productos de vidrio terminados son
transferidos desde los moldes de soplado 32 mediante
tenazas de recogida hasta la placa de enfriamiento de
una estacin de recogida 34. Las distintas estaciones
de recogida 34 son operadas en forma secuencial para
suministrar la cristalera terminada a la cinta transportadora 22 de la mquina (figura 1).
Hasta lo aqu expuesto, el sistema 10 de formacin de cristalera de la mquina IS es de construccin
convencional. El depsito 12 y el mecanismo de aguja 14 pueden ser tal como los mostrados, por ejemplo,
en la patente de los EE.UU. nmero 3419373. En la
realizacin preferida actualmente de la invencin, el
mecanismo de aguja 14 es el expuesto en la patente de los EE.UU. nmero 5693113. El mecanismo de
corte 16 de las gotas de vidrio fundido puede ser tal
como el expuesto en la patente de los EE.UU. nmero
5573570 5772718. El distribuidor de gotas de vidrio
fundido 18 puede ser tal como el expuesto en la patente de los EE.UU. nmero 5683485 5697995. Las
patentes de los EE.UU. nmeros 4362544 y 4427431
muestran mquinas IS tpicas 20, y las patentes de
los EE.UU. nmeros 4199344, 4222480 y 5160015
muestran estaciones tpicas de recogida. Las patentes
de los EE.UU. nmeros 4193784, 4290517, 4793465
y 4923363 muestran cargadores de tneles de recocido 24 adecuados. Las patentes de los EE.UU. nmeros 4141711, 4145204, 4145205, 4152134, 4338116,
4364764, 4459146, 4762544, 5264473 y 5580366
muestran varias configuraciones del control electrnico de la fabricacin de productos de cristal en una
mquina IS. Se muestra un sistema para controlar los
movimientos de los mecanismos operativos de una
maquina IS, por ejemplo, en la patente de los EE.UU.
anteriormente mencionada nmero 4548637.
El sensor 40 se muestra funcionalmente en la figura 2 siendo sensible a la operacin del mecanismo de
corte de las gotas de vidrio fundido 16 para generar
una seal asociada de corte. El sensor 40 puede comprender un sensor de proximidad o similar, sensible
al movimiento fsico de las cuchillas de corte para la
generacin de una seal de corte. Alternativamente,
en las aplicaciones en las que las cuchillas de corte
estn accionadas por un servomecanismo sensible a
un perfil electrnico almacenado o leva, el sensor 40
puede comprender un sistema electrnico que detecte una posicin predeterminada a lo largo del perfil
electrnico de la leva para suministrar la seal de corte. La seal de corte del sensor 40 es suministrada
a un controlador de sincronizacin electrnica 42 en
la figura 3. El controlador 42 recibe tambin una seal de frecuencia de entrada procedente de un oscilador maestro. El controlador 42 proporciona entradas a
las consolas del operador de las secciona informatizadas, o COMSOC 44a, 44b. 44n, las cuales controlan
la operacin de las secciones asociadas de la mquina 20a, 20b, ... 20n, respectivamente. Las unidades
COMSOC 44a-44n pueden ser tales como las mostra4

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das en las patentes de los EE.UU. nmeros 4152134,

4364764, 4459146, 5264473 y 5580306, por ejemplo.
En la implementacin preferida en la que el distribuidor de gotas 18 est accionado elctricamente en lugar de hacerlo mecnicamente, el controlador 42 proporciona tambin una salida de control al distribuidor
de gotas de vidrio fundido. El controlador 42 recibe
tambin la entrada de un teclado 46 de operador, y
proporciona una salida hacia una pantalla del operador 48 para los fines de visualizacin y de control.
La figura 4A muestra la cada de una gota de vidrio fundido 50 desde las tijeras 16 a travs del cucharn del distribuidor de gotas 18 hasta un molde vaco
30 de una seccin independiente de la mquina. La
gota de vidrio fundido 50 cortada por las tijeras 16
cae por gravedad a travs de canales adecuados hasta
un cucharn del distribuidor de gotas 18, y desde aqu
por gravedad directamente o a travs de otro canal
hasta el molde vaco 30 de una seccin independiente
de la mquina. El tiempo de cada del cucharn SFT
entre las tijeras 16 y el cucharn 18, y el tiempo de
apoyo DT dentro del cucharn 18 permanecen relativamente constantes. De igual forma, el tiempo total de
cada del lingote BFT entre las tijeras 16 y un molde
del lingote dado 30 permanece relativamente constante, todo en unidades en tiempo real, aunque el tiempo
de cada del lingote BFT para las distintas secciones
de la mquina puede variar debido a las distintas distancias de separacin fsica entre las secciones de la
mquina y el distribuidor de gotas de vidrio fundido.
El punto importante es que el tiempo de cada del cucharn SFT, el tiempo de apoyo del cucharn DT y el
tiempo total de cada del lingote BFT para un molde
del lingote dado 30 permanezcan todos relativamente
constantes en unidades de tiempo real, sin importar la
velocidad de la mquina. As pues, con referencia a
la figura 4B, existe un tiempo total relativamente fijo
SFT ms DT asociados con cada seal de corte de la
tijera procedente del sensor 40 (figura 1), que es independiente de la velocidad de la mquina. As mismo,
existe un tipo relativamente fijo ST durante el cual los
cucharones del distribuidor de gotas de vidrio fundido
pueden estar desplazndose para el suministro de las
gotas hasta la siguiente seccin en forma secuencial.
El tiempo total de cada del lingote BFT se muestra en
la figura 4B solamente para la primera seccin de la
mquina. La seal del corte asociada con la primera
seccin de la maquina se selecciona arbitrariamente
como la seal de indexado del alimentador. (La primera seccin de la mquina no necesita ser fsicamente la primera en la maquina IS, sino que est designada arbitrariamente como primera en trminos
del orden de disparo de la mquina).
Volviendo a la figura 5, cada seal de corte es suministrada al controlador de sincronizacin 42 hasta
una puerta lgica 54, la cual recibe una segunda seal
de un circuito biestable 56 que est activado por la
seal de indexado de referencia. La seal de indexado de referencia funciona para seleccionar la seal de
corte asociada con la primera seccin de la maquina
conforme la seal de salida de indexado del alimentador proceda de la puerta lgica 54. El temporizador
58 se inicializa o arranca mediante la seal de indexado del alimentador, y recibe la seal de indexado
de la mquina como una segunda entrada o entrada
de parada. As pues, la salida del temporizador 58, la
cual indica el desplazamiento o relacin de fase entre la seal de indexado del alimentador y la seal de

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indexado de la maquina en unidades de tiempo real,

proporciona una entrada de control a un control de
ajuste de fase 60. El control de ajuste de fase 60 recibe tambin una entrada almacenada en la memoria
61, indicativa de la relacin de fase deseada entre las
seales de indexado del alimentador y de la mquina, y una entrada del operador (almacenada tambin
en la memoria) indicativa de la velocidad permisible
de cambio de esta relacin de fase. La salida del control de ajuste de fase 60 es suministrada al mdulo 62
de divisin por D de un bucle sincronizado en fase
64. El bucle sincronizado en fase 64 tiene tambin un
mdulo 66 de divisin por N, y recibe una frecuencia de entrada de un oscilador de control externo. El
bucle sincronizado en fase 64 en conjuncin con los
mdulos 62, 66 puede ser tal como el expuesto en las
patentes de los EE.UU. nmeros 4145204 y 4145205,
por ejemplo. La salida del bucle sincronizado en fase
64 en el mdulo D 62 proporciona la seal de control
en grados de mquina (en unidades de tiempo) al resto de los circuitos electrnicos de control, y se suministra a travs del mdulo 68 de divisin por X, para
proporcionar la seal de indexado de la mquina. Con
referencia de nuevo a la figura 4B, el temporizador 58
mide el tiempo entre la seal de indexado del alimentador y la seal de indexado de la mquina. La seal
de indexado de la mquina, la cual sincroniza la operacin de todas las secciones de la mquina, e inicia
el cierre del molde del lingote en la primera seccin,
tiene lugar en un tiempo t anterior al final del tiempo
de cada del lingote BFT para la seccin 1, para dejar
un tiempo para que cierren los moldes de los lingotes
antes de suministrar la gota de vidrio fundido. El bucle de sincronizacin de fase 64 est conectado tambin a un divisor 67 de divisin por DR , el cual est
conectado a un divisor 69 de divisin por XR . Los divisores 67, 69 proporcionan las seales de grados de

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referencia y de indexado de referencia al cargador y

a los controles del alimentador (no mostrado). El divisor 69 proporciona tambin la entrada de activacin
al circuito biestable 56.
En la realizacin preferida de la invencin, el controlador 42 est implementado en un controlador basado en microprocesador operado digitalmente. Las
figuras 6A y 6B muestran la operacin del control de
ajuste de fase 60. Con referencia a la figura 6A, la
salida del temporizador 58 (figura 5) se obtiene primeramente en 70, y se compara en 72 con la relacin
de fase deseada entre las seales de indexado del alimentador y de indexado de la mquina. Esta relacin
de fase deseada se almacena entonces en la memoria
del controlador 61 cuando tengan lugar la sincronizacin debida, y siendo recuperable tanto en la inicializacin como durante las operaciones de la mquina.
La diferencia en unidades de tiempo real entre la fase
deseada y la real en curso se compara entonces en 74
con una banda muerta para impedir la interpolacin.
Los bloques 76, 78, 80 y 82 determinan si es necesario
ajustar la relacin de fase mediante el incremento D
(bloque 84) o disminuyendo D (bloque 86). As pues,
s el valor D en el divisor 92 se tiene que incrementar,
este valor se incrementa en 84 mediante el incremento de cambio de fase permisible DDELTA fijado por el
operador. De igual forma, si el valor de D se tiene que
disminuir, este valor es disminuido en 86 mediante el
incremento de cambio de fase permisible DDELTA . El
tiempo de ajuste TAJUSTE se calcula entonces en 88 y
90 como el producto de TFASEDELTA (bloque 72) multiplicado por DNUEVO dividido por DDELTA . El factor
divisor DNUEVO es implementado entonces en 92 por
durante un tiempo TAJUSTE , despus del cual DANTIGUO
es restaurado en 94. La operacin retorna entonces a
la figura 6A para comparar la fase en curso con la deseada, etc.

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REIVINDICACIONES
1. Un sistema de formacin de productos de cristalera en una mquina de secciones independientes (IS)
(10) que incluye una mquina de secciones independientes (20) con una pluralidad de secciones independientes (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i,
20j, 20k, 20l, 20m, 20n) para recibir gotas de vidrio
fundido y conformar las gotas en artculos de vidrio,
un alimentador de gotas (12, 14, 16) para presentar
las gotas de vidrio fundido, un distribuidor de gotas
(18) para alimentar las gotas a las mencionadas secciones independientes en forma secuencial, y medios
para sincronizar la operacin de las mencionadas secciones con el mencionado alimentador de gotas, que
comprende:
medios (40) acoplados operativamente al mencionado alimentador de gotas para suministrar una seal
de indexado del alimentador, indicativa de la presentacin de una gota de vidrio a la primera de las mencionadas secciones,
medios electrnicos de sincronizacin en el tiempo de la mquina (42) incluyendo medios para generar una seal de indexado de la maquina para la operacin de sincronizacin de las mencionadas secciones
entre s,
medios (58, 61) para determinar la separacin en
tiempo real entre la mencionada seal de indexado del
alimentador y la mencionada seal de indexado de la
mquina, y almacenar la mencionada separacin en
unidades de tiempo,
medios (60) operables con la inicializacin de
la operacin del mencionado sistema para recuperar
automticamente el mencionado tiempo de separacin almacenado, y
medios (60) para ajustar la sincronizacin en el
tiempo de la mencionada seal de indexado de la mquina con respecto a la mencionada seal de indexado del alimentador para que sea igual al mencionado
tiempo almacenado.
2. El sistema segn la reivindicacin 1, en el que
los medios electrnicos de sincronizacin en el tiempo incluyen adems medios (58) operables durante la
operacin del mencionado sistema para monitorizar
la separacin en el tiempo entre la mencionada seal
de indexado del alimentador y la mencionada seal de
indexado de la mquina, para ajustar la sincronizacin
en el tiempo de la mencionada seal de indexado de
la mquina, hasta que la mencionada separacin en el
tiempo sea igual al mencionado tiempo almacenado.
3. El sistema segn la reivindicacin 2, en el que
los mencionados medios para ajustar la sincronizacin en el tiempo de la mencionada seal de indexado
de la mquina comprenden un bucle sincronizado en
fase (62, 64, 66) que recibe una seal de frecuencia
de entrada, y proporciona una mencionada seal de
indexado de la mquina como una salida, y medios
(60) sensibles a los mencionados medios de monitorizacin para ajustar la operacin del mencionado bucle
de sincronizacin de fase.
4. El sistema segn la reivindicacin 3, en el que
los mencionados medios (60) para ajustar la operacin del mencionado bucle sincronizado en fase comprende medios para ajustar la operacin en incrementos fijos sensibles a cada mencionada seal de indexado del alimentador.
5. Un mtodo de inicializacin de la operacin de
un sistema de formacin de productos de cristalera
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de secciones independientes (10) que incluye una mquina de secciones independientes (20) que tiene una
pluralidad de secciones independientes de la mquina
(20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i, 20j, 20k,
20l, 20m, 20n) para recibir las gotas de vidrio fundido
y conformar las gotas en artculos de vidrio, un alimentador de gotas (12, 14, 16) para presentar las gotas de vidrio fundido, y un distribuidor de gotas (18)
para alimentar las gotas del mencionado alimentador
de gotas a cada una de las secciones de la mquina
en forma secuencial, comprendiendo el mencionado
mtodo las etapas de:
(a) generar una seal de indexado del alimentador
indicativa de la presentacin en el alimentador
de gotas de una primera gota para una primera
seccin de las secciones de la mquina,
(b) generar una seal de ndice de la mquina,

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(c) sincronizar la operacin de la primera seccin

de la mquina y de todas las dems secciones
de la mquina con respecto a la mencionada seal de indexado de la mquina,
(d) durante la operacin de la maquina de secciones individuales, medir la separacin entre la
mencionada seal de indexado del alimentador
y la mencionada seal de indexado de la mquina, en unidades de tiempo,
(e) almacenar dicho tiempo en la memoria, y
(f) con la inicializacin de la mquina posteriormente a la mencionada etapa (e), recuperar el
mencionado tiempo almacenado en la memoria, y ajustar la mencionada etapa (b) mientras
que se ejecuta la mencionada etapa (d) hasta
que la separacin en el tiempo entre las mencionadas seales de indexado del alimentador
y de la mquina sea igual al tiempo almacenado en la mencionada etapa (e).
6. El mtodo segn la reivindicacin 5, que comprende la etapa adicional de:
(g) ejecutar peridicamente las mencionadas etapas (d) y (f) durante la operacin del mencionado sistema para mantener la mencionada separacin en el tiempo igual al mencionado tiempo
almacenado.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art.

167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposicin Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre,
relativo a la aplicacin del Convenio de Patente Europea,
las patentes europeas que designen a Espaa y solicitadas
antes del 7-10-1992, no producirn ningn efecto en Espaa en la medida en que confieran proteccin a productos
qumicos y farmacuticos como tales.
Esta informacin no prejuzga que la patente est o no incluida en la mencionada reserva.

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