Indice

1. Perforacin de pozos
2. Perforacin multilateral
4. Desarrollo de las tareas de terminacin.
5. El elemento humano.
1. Perforacin de pozos
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin
geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la
perforacin de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundida
d a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibi
lidades de contener petrleo (por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 m
etros de profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una
profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros)
.
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin
de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin movi
liza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de carc
ter exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se encue
ntra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para redu
cir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas
pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfi
laje del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de per
foracin ms indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno
es la perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.
Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,
Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o electro
mecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que
soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el m
ovimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una t
ransmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impuls
a simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly),
tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como
tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cier
re del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de dis
tinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de
distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratori
o, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin
en una actividad y comunidad casi autosuficientes.
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanent
emente modificado a lo largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material
adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se
interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, ca
lizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin directa con l
a profundidad en que se las encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuest
os especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fa
bricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con i
nsertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra responde a
la naturaleza del terreno a atravesar.
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de o
rificios (jets) permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es

muy amplio, pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpano
El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sart
a de perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entr
e s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotac
in al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin d
e los fluidos de perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los porta
mechas (drill collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trp
ano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen
espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de
perforacin (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos,que sirven de enlace
entre el trpano y/o portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la
columna. El dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5
pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano pu
ede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible
que slo avance 30/35 centmetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el
llamado sistema de circulacin y
tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados ent
re s que contienen mecanismos tales como:
Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perfo
racin, que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se enc
uentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o vario
s coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan los sli
dos mayores;
Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin;
Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de
arena y partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpie
za del mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o var
ios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza
centrfuga suficiente para separar las partculas densas por efecto de su peso;
Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso esp
ecfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por
medio de la rotacin mecnica a alta velocidad;
Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos;
Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al flui
do de perforacin;
Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyec
cin preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la c
olumna de perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la supe
rficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared
del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes
de las formaciones atravesadas.
Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, r
ecuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los rec
ortes producidos por el trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de perf
oracin lo exijan, y bombearlo al pozo.
Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un capt
ulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un po
zo. Su diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas
de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, den
sidad, viscosidad, ph, filtrado, composicin qumica, deben contribuir a cumplir con
las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrea
r los recortes que genere la accin del trpano; mantener en suspensin los recortes y
slidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algn motivo se
interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la estabilidad de la pared del
pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del pozo, situacin que podra dege

nerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtracin de

agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones
no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos.
Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos
, desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con
agua o cien por ciento hidrocarburos. La seleccin del fluido a utilizar y sus adi
tivos dependen de las caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, d
isponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc.
Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de pro
teccin, intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas. Norm
almente y con el fn de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 50
0 m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios),
hay que proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de pe
rforacin y proveer de un buen anclaje al sistema de vlvulas de control de surgenci
as (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonce
s un revestidor de superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro int
erior mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura median
te la circulacin del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubera y
se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio
entre el cao revestidor y las paredes del pozo. Estas tuberas as cementadas aslan al
pozo de las formaciones atravesadas.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los
tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, po
rosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones"
y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de
las capas que se estn atravesando.
Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determi
nar con bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin de termin
acin, tales como:
? profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters;
? deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ej
emplo, aporte de arena;
? identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acufer
os, capas con gases corrosivos, etc.).
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde
la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar poster
iormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo
2. Perforacin multilateral
la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a part
ir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizon
tes productivos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo mult
ilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las
caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:
Vertical y horizontal al mismo reservorio.
Vertical y horizontal a distintos reservorios.
Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.
Horizontal con dos o ms ramas.
Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.
La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los rec
ursos tecnolgicos disponibles
Ventajas tcnico-econmicas
Los primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del '50. En
1995, a raz de la proliferacin de los pozos y del estancamiento del precio del cru
do, las empresas petroleras se vieron en la necesidad de extraer ms petrleo por po
zo. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces ms que
los pozos verticales en el mismo rea en casos especiales pueden llegar, como mximo,

a producir hasta 20 veces ms que los pozos verticales-.

Es ah donde se produce el auge de esta nueva tecnologa. Por caso en ee.uu. Desde 1
986 hasta 1989 se perforaron slo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron aprox
imadamente 85 pozos; en la actualidad, un equipo de quince es para perforacin de
pozos horizontales, habiendo llegado, en los aos 1994 y 1998, a representar uno d
e diez.
En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los
pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reter
minacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una r
educcin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo p
ozo horizontal.
Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utiliza
cin de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas.
Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones:
Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los re
cintos hacen las veces de fracturas mecnicas extensas.
En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran
anisotropa vertical.
En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizonta
l y la fractura se genera horizontalmente.
En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el
costo total del pozo.
En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y w
orkover.
Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo d
e pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones, menos
aparatos de bombeo, menor ruido, menor cantidad de lneas de transporte, menos cam
inos, etc.
Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental, supervisin, etc.
Grados de complejidad
generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales
de este tipo de tecnologas:
1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales
2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva
3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna d
e estas condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y c
osto. Es as que nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que
podemos dividir en 5 niveles:
Pozo principal y laterales abiertos
Pozo principal entubado y laterales abiertos
Pozo principal entubado y cementado
Laterales entubados pero no cementados
Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de
cementacin.
Integridad de presin en la unin llevada a cabo:
Por la terminacin
Por el casing
Herramientas especiales
Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una
constante, y ellas son:
cuas desviadoras
pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos ha
cia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo a
bierto, aunque estas no son recuperables.
packers inflables
generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona
.
Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longi

tud
Total de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su moment
o.
3. La terminacin. El equipamiento.
Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a
la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que
se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo
y posterior puesta en produccin del mismo.
Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero
normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro
del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los
utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El agregado d
e un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la ext
raccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn
con copas que sube y baja por el interior de la tubera de produccin (tubing), cone
ctado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas
, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante esta operac
in se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a
producir.
Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o me
nos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, tem
peratura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de la ingeniera de
produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimient
os depender el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial est
ablecido por la ingeniera de reservorios.
4. Desarrollo de las tareas de terminacin.
Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza
del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante l
os llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, prec
isar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por
los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de
entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la c
aera como a la formacin.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a poz
o abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario pon
er en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "p
unzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones
con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superfici
e mediante un cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de flu
ido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcen
taje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o
"caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente
para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse
sistemas artificiales de extraccin.
Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficie
nte aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se re
alizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers)
el tramo correspondiente al pozo.
Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se pu
ede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubin
g para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de prod
ucir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer interval
o. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tre
s caeras de produccin.
Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe inclu
ir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo
(en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras
. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con he
rramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas

maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms c

uidadosa programacin.
Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para p
erforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten
realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso
a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo
extendido horizontalmente.
En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de
la misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin,
o incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada.
Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica.
La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en
la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturba
n el flujo de los fluidos.
La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante
el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la for
macin, provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con
un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena
de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un
mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin
hacia el pozo a travs de la fractura producida.
Fig. 5- pozo aguarage xp-1 (cuenca noroeste)
La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utili
zar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y c
ostos de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a c
ondicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de p
oco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados
generalmente bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abier
to con tubera de produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedi
miento que para un revestidor convencional.
Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos
de perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y
preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes
no reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente
en ee.uu. En los aos 60; sobre 1.300 pozos que han sido perforados con una profun
didad entre 300 y 1.000 metros en kansas, texas y canad usando slim-holes de 21/2
a 27/8 pulgadas en casing, los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50%
en costos de tubera y de un 17% en gastos generales.
Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforacin de slim-h
oles: en indonesia, durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos d
e perforacin entre un 65 y 73%; por otra parte, en tailandia, mediante la perfora
cin de slim-holes en su golfo de tailandia durante 1999, se registraron reduccion
es en los costos de hasta el 40%, pudindose comprobar adems, que la productividad
de los slim-holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales.
El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo
de uso cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas,
las nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utiliz
arlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tub
o metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate
como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las misma
s caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguie
nte ventaja: no es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para baja
rlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accio
nado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un m
ejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello este tubo tiene mltiples aplicaciones
tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los
mismos.
Fig. 6- unidad de coiled tubing

Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementad
o el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo,
donde el 50% de ellos est siendo empleado en norteamrica.
La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo
largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este mater
ial.
Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, can
ad, mar del norte y venezuela pero la perforacin de pozos usando este material va
en aumento en la medida que avanza la tecnologa.
La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una con
vencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular
y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reduc
ir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la ca
pa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema
de gatos hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que e
stn ubicados juegos de cuas accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen
o soportan la columna de tubos segn sea necesario. Este sistema mecnico de manejo
de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, t
ambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con la ayuda
de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tub
era bajo presin.
Fig. 7- snubbing unit
El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales
de perforacin.
5. El elemento humano.
Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es n
ecesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenie
ros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen responsabilidades
directas como programacin, supervisin, operacin y mantenimiento, e indirectas, tale
s como las de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y flui
dos de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bo
mbeo, unidades para correr registros elctricos, trpanos y proveedores de servicios
auxiliares como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc.
El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando s
e trata de perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad e
ntre noventa y cien personas; en la medida que aumente la complejidad del trabaj
o, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera,
la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse.
Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, tod
os los das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml#ixzz3uEwtOpdd