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SYLLABUS
1.
DATOS INFORMTICOS.Asignatura
: Laboratorio de Procesos de Manufactura I
Cdigo
: M 05.1.26
Crditos
:1
Total Horas
: 51
2.
3.
CONTENIDO PROGRAMTICO.# DE
SEMANA
1
CONTENIDO TEMTICO
Introduccin.
Visin general acerca del curso.
Importancia y programacin.
Distribucin de grupos.
Directivas y pautas acerca de
las prcticas.
Mediciones.
Conceptos bsicos
Instrumentos
de
medicin.
Importancia. Descripcin. Tipos.
Regla de acero. Pie de Rey o
calibrador. Micrmetro y otros
instrumentos.
Prctica dirigida de mediciones.
Prctica calificada de mediciones.
Trabajo de banco
Introduccin y objetivos
Tornillo de banco.
Limado. Martillado. Aserrado.
Trazado. Herramientas a
utilizar.
Cincelado. Burilado.
Taladradora.
Descripcin. Tipos.
Herramientas de taladrar.
Brocas.
Afilado de brocas.
Escariadores.
Roscado. Machos y terrajas.
2
HORAS
T
P
3
BIBLIOGRAFA
Syllabus
Reglamento Interno
Mediciones
Coleccin Delmar
1
1
2
Trabajo de Banco
Coleccin Delmar
Alrededor de las
Mquinas
Herramientas
Gerling.
6, 7 y 9
10, 11 y 12
13, 14 y 15
16 y 17
4.
Avellanador.
Limadora
Generalidades. Descripcin.
Principio de funcionamiento.
Velocidad de corte.
Afiliado de herramientas.
Torno
Generalidades. Descripcin.
Partes principales del torno.
Caja de engranajes.
Velocidad de corte.
Operaciones en el torno:
Cilindrado, refrentado,
ranurado, tronzado, torneado
cnico, roscado, moleteado.
Accesorios normales y
especiales.
Elaboracin de proyectos:
Proyecto # 1 (Banco)
Proyecto # 2 (Limadora)
Proyecto # 3 (Torno)
Exmenes.
Limado y
Brochado Gustavo
Gili
3
Tecnologa
Mecnica P.
Pezzano.
Procedimientos de
fabricacin y
control Las Heras
Arias.
9
9
9
Maquinas
Casillas
5.
EVALUACIN DE PROYECTOS:
Calidad del proyecto
Avance del proyecto
Informe
TOTAL
6.
8
8
4
20
puntos
puntos
puntos
puntos
DISTRIBUCIN DE GRUPOS:
Cada grupo consta de dos alumnos.
Unidad / # Horas
# Semana
BANCO
(9)
LIMADORA
(9)
TORNO
(9)
6, 7 y 9
1y2
3y4
5y6
10, 11 y 12
5y6
1y2
3y4
13, 14 y 15
3y4
5y6
1y2
EL INFORME
Cualquier trabajo experimental es evaluado en su calidad mediante el
informe escrito que se realice de l. Por ello se debe redactar el informe con
el mismo cuidado con que se haya realizado la prctica o experimento.
4
Los
a)
b)
c)
En gran parte los informes preparados y presentados son evidencia del nivel
intelectual alcanzado y de las cualidades del autor.
Los informes deben ser redactados teniendo presente los siguientes puntos:
I)
CARTULA
II)
OBJETIVO.
III)
INTRODUCCIN.
IV)
EQUIPOS UTILIZADOS.
V)
PROCEDIMIENTO.
VI)
RESULTADOS TABULADOS.
X)
GRFICOS.
XI)
CONCLUSIONES.
XII) BIBLIOGRAFA.
NOTA: Los informes deben ser presentados en flder y formato A-4
MEDICIONES
INTRODUCCIN.
Las mediciones tienen gran importancia en las construcciones mecnicas y
sin ellas no podramos tener precisin, ni calidad y por ende eficiencia en el
acabado de las piezas terminadas.
OBJETIVOS.
a) Dar a conocer los patrones, as como la manera de emplearlos,
cuidados y mantenimiento.
b) Determinar la precisin y establecer las dimensiones de los diversos
elementos de mquinas.
c)
Proporcionar incentivos y realzar la importancia de la calidad de
trabajo.
METROLOGA
Es la ciencia que se encarga del estudio de las medidas, unidades y tcnicas
de medicin.
1.
MEDICIN.
Es la comparacin de una magnitud en contraste con otra de su misma
especie, que ha sido determinado anteriormente como unidad.
5
2.
UNIDADES
La unidad cientfica de medidas longitudinales es el metro, que se
materializa en una barra patrn y se define como la longitud
equivalente a 1553,164.13 veces la longitud de onda de la raya roja de
Cadmio a 15C y 760 mmHg. de presin.
En Ingeniera Mecnica son de uso constante el milmetro y la micra
definidas como la milsima y la millonsima parte del metro,
respectivamente.
Asimismo son empleadas, la pulgada inglesa (25.399956 mm) y la
pulgada americana (25.400051 mm), aunque para las medidas
industriales se ha adoptado como nico valor:
Una pulgada = 25.400 mm (segn ASA Norma B48.1 y DIN 4890)
Smbolos empleados:
a) Milmetro ....
(mm)
b) Micra ..........
()
c) Pulgada ......
(in) ()
3.
ERROR
Hallar las dimensiones de un objeto es comparar las dimensiones de
ste con otBro llamado unidad, pero esta comparacin implica la
presencia de un error. Error es el grado de aproximacin o
acercamiento del valor obtenido al valor real; en conclusin se puede
decir, que toda vez que se efecta una medicin se comete un error.
Una medida slo tiene sentido cuando se puede determinar el error del
que esta afectada.
4.
CLASIFICACIN DE ERRORES
Estos pueden ser:
4.1 Errores sistemticos.
Son aquellos que suelen ocurrir en una misma direccin, es decir,
son siempre con exceso siempre en defecto. Se clasifica en
cuatro tipos:
4.1.1 Errores instrumentales.- Son debido a la imperfeccin en la
fabricacin a un ajuste inadecuado del instrumento de
medicin. Ejemplo: Error de paso de un micrmetro, error
de cero, etc.
4.1.2 Errores personales.- Son los ocasionados por los malos
hbitos en la observacin, debido principalmente a la
posicin incorrecta del rayo visual con respecto a la escala
de medicin. Paralaje. Estos errores son los ms frecuentes.
4.1.3 Errores ambientales.- Se producen cuando se hace uso de
los instrumentos en condiciones diferentes a las
especificadas por el fabricante, como por ejemplo: presin y
temperatura.
4.1.4 Errores metdicos.- Ocasionados por el empleo de una
tcnica incorrecta de medicin, stos pueden ser evitados.
4.2 Errores de apreciacin.
Provienen de observar una fraccin mnima en la escala de un
instrumento, la cual puede variar en relacin al que ejecuta la
lectura.
6.
2 16
201 mm
mm
0.5
Regla fija.
Regla mvil con sus nonius vernier.
Puntas para interiores.
Puntas para exteriores.
Profundmetro.
Mecanismo de bloqueo.
Se basa en dos reglas, una fija A-A y otra mvil B-B. La primera
mide 10 mm y la segunda 9 mm, s se divide en diez partes
iguales, cada una de ellas, tendremos que cada divisin de la
primera es igual a 1 mm, en cambio cada divisin de la segunda
es igual a 9/10 mm.
Para hacer coincidir el nmero 1 con el nmero 1, se necesita
correr la escala mvil 1/10 de mm, para llevar el 2 hasta el 2 se
mueve 2/10 mm, etc.
Ejemplo:
7 7 "
16 8 128
, as tenemos:
10
"
"
1
7
87 1 "
128
16 128
128
Entre el segundo trazo del vernier y el segundo de la regla habr
una distancia de:
"
"
2
7
16 14 2 "
2
128
16
128
128
Y as sucesivamente hasta llegar al octavo trazo en el que
obtendremos una diferencia igual a 1/16.
7.3 RECOMENDACIONES PARA SU UTILIZACIN
No debe esforzarse el elemento a medir sobre el calibrador o
viceversa, debido a que una medida ejecutada con una
excesiva o mnima presin conlleva a lecturas erradas.
No efecte mediciones sobre piezas en movimiento, ya que
golpean y desgastan las puntas del instrumento.
Mantenga el calibrador escrupulosamente limpio. La mugre y
suciedad adems de deteriorar el pie de rey, hacen que las
lecturas obtenidas sean menos exactas.
Anote siempre el error de cero, cuando exista para tenerlo en
cuenta al momento de realizar las lecturas. Analice hacia que
lado est orientada la desviacin de cero.
Coloque la pieza a medir lo ms cerca posible de la regla fija
tratando de lograr un desgaste uniforme de toda la cara del
instrumento.
No guarde el calibrador con los extremos totalmente cerrado,
pues tienden a alabearse.
11
Procure no tomar las lecturas con las puntas de las bocas, para
evitar su deterioro. Estas puntas sirven nicamente en caso de
ranuras en las cuales no entre el pie de rey.
Despus de utilizar el pie de rey, s ste no es inoxidable, debe
protegerse su superficie, aplicando una ligera capa de vaselina.
Realizar las lecturas propuestas en las siguientes figuras:
12
8.
MICRMETRO O PALMER
8.1 Descripcin:
13
14
15
16
RELOJ COMPARADOR
17
18
19
20
21
22
23
TRABAJO DE BANCO
INTRODUCCIN
El trmino tecnologa siendo la ciencia de los oficios, se aplica a todas las
profesiones. La tecnologa es el estudio de:
a) Los materiales utilizados.
b) Las tcnicas y tiles empleados para producir.
OBJETIVOS
Dar a conocer las herramientas y tiles de trabajo ms empleados en el
taller mecnico.
Reconocer su importancia y manejo de herramientas.
1.
EL BANCO DE TRABAJO
El banco de trabajo es una mesa gruesa, pesada, indeformable en el
cual la persona que labora en el taller mecnico puede guardar sus
herramientas, planos, lubricantes, etc., y sobre el que est fijado el
tornillo.
Est construido de madera resistente a los choques. Su tablero debe
ser liso y plano. A veces sus bordes estn protegidos por una cantonera
de acero. El banco debe estar siempre limpio.
Para trabajos fuera del banco, se utilizaran tornillos manuales
pequeos de madera o metal transportables.
24
2.
TORNILLO DE BANCO
El tornillo de banco se utiliza para sujetar piezas entre sus mordazas.
Son fabricados de fierro fundido, acero forjado o de planchas de acero
soldado.
2.1 Clasificacin de tornillos
a) De banco:
- De base fija.
- De base giratoria.
b) Para mquinas.
c) Para tubos.
d) De charnela:
- De columna.
- De cadena.
2.2 Partes de un tornillo de banco:
a) Mandbula o quijada fija.
b) Mandbula o quijada mvil.
c) Cabeza del husillo.
d) Tuerca del husillo.
e) Mordazas.
f) Palanca o maneral del husillo.
g) Perno de fijacin o anclaje.
h) Cuerpo del tornillo.
2.3 Recomendaciones para su utilizacin.
o Para adquirir un tornillo de banco se caracteriza por la longitud
entre quijadas o mandbulas y por su tipo de base.
o De preferencia las piezas de trabajo se deben colocar en el
centro del tornillo.
o El apriete del tornillo, debe ser siempre manualmente, sin
golpear la palanca con martillo u otros elementos.
o Al final de cada operacin, el tornillo debe limpiarse bien para
su conservacin.
o Se debe tener cuidado en ajustar las piezas delgadas o
circulares para que no se deformen.
o Se coloca siempre la superficie que va a trabajar lo ms
prximo a las quijadas, sin tocar las herramientas a las
mordazas de las mandbulas.
25
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
3.
LIMADO
26
MARTILLADO.
El martillado es el trabajo realizado por choques repetidos sobre la
cabeza del til, empleando como herramienta el Martillo.
4.1 El Martillo
El martillo generalmente esta compuesto por una masa de acero
forjado de aproximadamente un kilogramo de peso.
4.2 Partes de un martillo
27
a)
b)
c)
d)
e)
Pea o pala.
Cuerpo.
Cabeza o cara.
Cua.
Mango.
4.3 Clases de
a) Martillo
b) Martillo
c) Martillo
d) Martillo
martillo
de bola.
de ua.
para rematar (cara redonda)
de baquelita, etc.
ASERRADO
El aserrado es una operacin con arranque de viruta, realizada con una
herramienta denominada sierra, la cual se utiliza para cortar
materiales.
5.1 Sierra manual
La sierra de mano es un conjunto compuesto por:
a) La hoja til propiamente dicha.
- Hoja para el hierro y el acero extra dulce, de seis dientes
por centmetro.
- Hoja para el acero semiduro, para el cobre, acero fundido y
tubos, de nueve dientes por centmetro.
b) Montura
Construida en forma de U arco, provista en un extremo de
una empuadura y en el otro de un tensor de tornillo. La hoja
debe encontrarse tensa, no debe alabearse ni encorvarse en el
transcurso del trabajo.
Recomendaciones de aserrado
La presin sobre la hoja debe ser moderada en el transcurso
del trabajo
La hoja debe ser utilizada en toda su longitud.
No lubrique cuando corte fierro fundido.
No corte el acero sin lubricarlo.
5.2 Sierra mecnica
Existen tres tipos de sierra mecnica:
a) La sierra de hoja, utilizada con mayor frecuencia.
b) La sierra de banda, utiliza una banda o cinta de acero continuo.
28
6.
TRAZADO
Trazar es dibujar las dimensiones de una pieza en su superficie, estas
son transferidas del diseo. El trazado tiene como finalidad el dibujo de
lneas y la determinacin de centros, que luego sern trabajadas para
proporcionarles sus dimensiones finales.
Parar realizar un buen trazado se debe tener conocimiento del dibujo
tcnico o industrial.
6.1 Instrumentos de trazado:
a) Mrmol.
b) Comps de puntas.
c) Gramil.
d) Escuadra.
e) Rayador.
f) Regla graduada.
g) Gonimetro.
h) Punzn, etc.
a) Mrmol
El mrmol es una superficie plana de cuatro patas nivelables
mediante pernos, sobre los que se frotan ligeramente las piezas
en el transcurso del alisado para determinar los puntos de
contacto con el plano.
o Recomendaciones para utilizacin.
El mrmol debe estar seco.
Los puntos de contacto de la pieza con el mrmol
aparecern en forma de manchas, y son los puntos en
los que se debe asentar.
b) Compases.
Son instrumentos de verificacin de paralelismo, usualmente
construidos de acero templado. Los compases se componen de
dos ramas de forma apropiada a la verificacin.
o Clases de compases.
Comps de puntas.
Comps de exteriores Clipe.
Comps de interiores.
Comps mixto.
Comps de espesores.
Comps de vara.
o Recomendaciones para su utilizacin
Debe cogerse entre el pulgar y el ndice de la mano
derecha imprimindole ligeras sacudidas.
Si se estuviera verificando el paralelismo de las caras, el
comps se deslizar; en caso contrario, se bloquea en
los lugares no paralelos.
No utilice los compases cuando las piezas estn en
movimiento.
29
c)
Gramil.
Es un instrumento utilizado para trazar lneas a una altura
determinada en algunas de las caras de la pieza o para la
construccin de lneas alrededor de varias superficies.
El gramil se compone de una base de fundicin provisto de una
varilla vertical en la que puede deslizarse un manguito que
posee una punta de trazar. Sirve para trazar paralelas al plano
del mrmol.
d) Escuadras.
Las escuadras son instrumentos de acero empleados para
verificar la perpendicularidad de las caras o superficies,
adems de trazado y de verificacin de ngulos.
La designacin de una escuadra se hace segn la longitud de
sus lados.
o Clases de escuadras.
a. Escuadra fija o sencilla.
b. Escuadra de combinacin.
c. Escuadra falsa.
d. Escuadra universal.
o Recomendaciones para su utilizacin.
Se debe limpiar las rebabas, aceite y suciedad de las
superficies de trabajo, especialmente la que se va a
comprobar.
Asegrese que la escuadra est limpia en el momento
de la verificacin.
30
e.
Nivel de burbuja.
Es un aparato empleado para comprobar las superficies planas
horizontales; en algunos casos se pueden medir inclinaciones o
ngulos, siempre que el nivel vaya provisto de un tornillo
micromtrico con graduacin, de tal forma que pueda variarse
la inclinacin del nivel.
El nivel consta de un tubo de vidrio conteniendo ter o alcohol
y un pequeo volumen de aire que constituye la burbuja, que
por su menor densidad se desplaza siempre hacia la parte ms
alta del tubo.
31
Llave plana.
Llave de tubo.
Llave allen.
Llave inglesa.
b) Destornilladores
Son herramientas destinadas para el apriete y afloje de
aquellos tornillos que tienen la cabeza ranurada.
Partes de un destornillador:
Punta.
Hoja.
Casquillo.
Mango.
6.3 Herramientas auxiliares.
a) Transportadores
b) Alicates.
Tiene diferentes formas y tamaos, se utilizan para sujetar
chapas finas y alambres.
c) Tenazas.
Son de poca utilidad en el taller, ya que se emplean
prcticamente slo en la extraccin de clavos y en caso
excepcional para cortar alambre.
7.
CINCELADO Y BURILADO.
El cincelado y burilado son operaciones anlogas en su realizacin y
finalidad, utilizando herramientas que trabajan bajo la accin de
choques repetidos, ya sea con un martillo o un aparato neumtico.
7.1 Cincel y Buril
Son herramientas constituidas de acero fundido, cuya seccin es
mas gruesa por un lado que por el otro y de cantos redondeados.
El ngulo de afilado vara con la resistencia del material a trabajar,
ser mayor cuanto ms duro sea ste ltimo.
El ngulo de afilado puede ser:
a) 50 para el cobre.
b) 60 para el acero dulce.
c) 70 para fundiciones.
TALADRADORA
32
INTRODUCCIN.
Se entiende por taladrado a la obtencin de un agujero cilndrico o cnico
por medio de una herramienta de dos filos denominada broca, que penetra
en el material arrancando viruta.
Se denomina taladradora a la mquina que posee un mecanismo tal que
proporciona a la herramienta de corte el movimiento de trabajo rotativo
continuo y el movimiento de avance rectilneo continuo.
1.
Tipos de taladradora.
a) Taladradora sensitiva.
Su tamao es pequeo para trabajos en alta velocidad (a menudo
llegan a 6000 RPM) y su potencia es 0.5 a 2 HP. El movimiento de
avance es manual. Realiza agujeros de hasta 15 mm de dimetro.
b) Taladradora de columna.
Son mquinas de mediana y gran potencia (de ms de 4 HP).
Adems del avance sensitivo, dispone de avance automtico. Hace
agujeros de hasta 60 mm de dimetro.
c) Taladradora radial.
Estas mquinas se emplean para labores en las que la pieza a
trabajar es tan pesada que resulta ms prctico poner en posicin
la broca valindose del brazo horizontal que desplazar la pieza a
trabajar.
d) Taladradora radial universal.
Su diseo es similar a los taladros radiales. El brazo horizontal
puede hacerse girar segn el plano horizontal y adems, se le
puede hacer oscilar sobre el eje permitiendo que la mquina taladre
agujeros en cualquier ngulo.
e) Taladradora de varios husillos.
Se emplean para la fabricacin en grandes series, van provistos de
varios husillos portaherramientas que trabajan simultneamente
en la misma pieza. Estos husillos pueden estar dispuestos tanto
vertical como horizontalmente y tambin oblicuamente.
f) Taladradora en serie.
Esta mquina est constituida por varios montantes dispuestos uno
junto al otro sobre una misma mesa de trabajo. Cada husillo va
provisto de una herramienta distinta. As por ejemplo podemos
realizar cuatro trabajos distintos de taladrado como: taladrar,
barrenar, escariar, roscar con macho uno despus de otro en un
mismo agujero.
g) Taladradora horizontal.
Se emplea para taladrar, fresar y tornear piezas complicadas. El
husillo portatil, colocado horizontalmente, sirve para disponer en
l las herramientas de taladrar y fresar. Posee variadas
aplicaciones.
2.
34
Escariadores.
Se utilizan para el acabado de la superficie interna y para dar la
tolerancia necesaria en un agujero taladrado. Pueden hacerse agujeros
del tamao exacto. Se construyen con acanaladuras rectas o
especiales. Hay escariadores de mano y para mquina, los que tiene
acanaladura en espiral se utilizan para materiales duros.
4.
Roscado
El roscado es una operacin con arranque de viruta, por la cual se
realizan filetes de rosca en la superficie exterior de un cilindro metlico
o en el interior de un agujero tambin cilndrico.
Se conoce como terrajar a la ejecucin de una rosca en un agujero, y
filetear al roscado exterior.
4.1 Terrajas.
Es una herramienta fundamental para el roscado que recibe la
denominacin de hembra cuando se trata de filetear y terraja
macho o simplemente macho, cuando el trabajo a realizar es de
terrajar.
Hay tipos de terrajas hembras como:
Terrajas cerradas.
Terrajas hendidas o expansibles.
Terrajas regulables.
4.2 Machos.
Sirven para hacer los filetes de roscas interiores a un taladro. El
macho es una herramienta de filo mltiple formada por un tramo
de rosca interrumpida por entallas rectas o helicoidales y con un
ngulo de desprendimiento adecuado. Las entallas sirven par
formar los ngulos de filo y de incidencia y para dar salida a la
viruta.
La preparacin del agujero a roscar tiene lugar labrando primero el
centro, con una broca de centros.
5.
Avellanador.
Se emplea para la consecucin de penetrados cnicos. La magnitud del
ngulo de la punta vara segn el objeto perseguido en la operacin,
por ejemplo para desbarbar se le da una amplitud de 60, para
roblones avellanados de 75 o de 90 y para tornillos avellanados de
120.
TORNO
1.
Generalidades
El torno es una mquina herramienta en la que la pieza que se
mecaniza es sometida a un movimiento de rotacin. La herramienta de
corte es animada por un movimiento de avance, generalmente paralelo
al eje de rotacin de la pieza.
Los movimientos de trabajo del torno son:
Movimiento de corte: Por rotacin de la pieza.
Movimiento de avance: Por desplazamiento longitudinal de la
herramienta.
35
36
ROSCAS
Un tornillo se forma cortando una ranura continua en un cilindro slido de
material. Cada vuelta de la ranura est separada una de otra por el material
slido restante que se llama hilo la rosca del tornillo.
El hilo y la ranura no van solamente alrededor del cilindro sino tambin a lo
largo en direccin del eje: su trayectoria es helicoidal, es decir en forma de
hlice. Se puede dibujar la hlice de un cilindro a una velocidad constante y
empujando contra su superficie un lpiz que se mueva a lo largo del cilindro
paralelo con un eje a una velocidad constante. Supongamos que el cilindro
(Fig. 1) se cubra con un papel y se traza una hlice moviendo el lpiz a una
velocidad constante a lo largo de la lnea AB, mientras el cilindro se hace
girar sobre su eje a una velocidad tambin constante. La fig. 1 muestra la
curvatura de la lnea producida.
37
AB
p
BB' d
LA CRESTA DE LA ROSCA
Es la parte saliente de la rosca, ya sea sta exterior interior (interna) Fig.
4.
RAZ DE LA ROSCA
Es la base de la ranura entre los dos planos del hilo, sea ste externa
interna. Fig. 4.
FLANCO DE LA ROSCA
Son las dos rectas que conectan la cresta y la raz. Fig. 4.
38
PROFUNDIDAD DE LA ROSCA
Es la distancia radial ente la cresta y la raz.
ANGULO DE LA ROSCA
Es el ngulo de los flancos, medido en una seccin del plano axial.
PASO
Es la distancia paralela al eje de un punto sobre un filete al punto
correspondiente del siguiente filete en el mismo plano axial.
AVANCE DE UNA ROSCA
Es la distancia que sta se mueva en el sentido axial durante una
revolucin.
NOTA:
En un tornillo de rosca simple el paso y el avance son idnticos.
EL DIMETRO MAYOR
De una rosca paralela es el dimetro del cilindro coaxial imaginario que toca
apenas la cresta de una rosca externa la raz de una rosca interna.
EL DIMETRO MENOR
De una rosca paralela es el dimetro del cilindro coaxial imaginario que toca
apenas la raz de una rosca externa la cresta de una rosca interna.
LA ROSCA DE UN TORNILLO DE ARRANQUE MLTIPLE
Consiste en las protuberancias producidas al formar en un cilindro cono,
dos ms ranuras helicoidales continuas y especiadas, igualmente en
direccin del eje a estas roscas tambin se le denomina de varias entradas.
39
40
41
a)
COMPOSICIN QUMICA.
Contenido conveniente de carbono y de los metales de aleacin
adecuados, pureza suficiente, con ausencia de elementos perjudiciales.
El contenido de carbono y de los elementos de aleacin deben estar en
relacin con el cuidado de la fabricacin y el tratamiento sucesivo de la
herramienta. El arsnico no debe encontrarse entre estos elementos
componentes; adems la pureza del acero exige un porcentaje menor
de 0.05% de azufre y 0,04% de fsforo.
b)
Aceros al carbono.
Aceros especiales o al carbono con aleacin.
Aceros rpidos
Aleacin especial o metales duros.
Diamantes.
ACEROS AL CARBONO.
Bajo este nombre se comprenden todos los aceros que como elemento
determinante de sus principales cualidades no contienen esencialmente
ms que carbono, en mayor o menor proporcin.
42
0,8 a 1,5 %
0,2 a 0,6 %
0,1 a 0,25 %
0,1 a 0,2 %
0,15 a 0,25 %
menos de 0,05%
menos de 0,04%
con
con
con
con
0,7
0,8
0,9
0,2
%
%
%
%
de
de
de
de
carbono:
carbono:
carbono:
carbono:
templado
templado
templado
templado
a
a
a
a
790
780
770
760
y
y
y
y
revenido
revenido
revenido
revenido
a
a
a
a
130
150
170
180
43
0,8 a 1,8%
20 a 25 %
5 a 10 %
23 a 35 %
Aceros ternarios.
Aceros cuaternarios.
ACEROS TERNARIOS:
Se dividen en aceros al tungsteno y al cromo. La composicin de los aceros
al tungsteno es de 0,8 a 1.5% de carbono y 1 a 5% de tungsteno junto con
otros metales en menor cantidad.
Su dureza es mayor que la del acero al carbono para la misma proporcin de
carbono. Este tipo de acero se emplea principalmente para la confeccin de
sierras, machos, punzones, como asimismo para herramientas de torno con
las cuales se trabajan materiales muy duros o reducida velocidad.
ACEROS AL CROMO:
Se clasifican a su vez en tres grupos:
a) Aceros al cromo duros: de 0,5 a 0,8 % de carbono y de 1 a 2 % de cromo.
b) Aceros al cromo muy duros: de 0,8 a 1 % de carbono y de 2 a 2,8 % de
cromo.
c) Aceros al cromo extraduros: de 1 a 1,6% de carbono y de 3 a 4,5 % de
cromo.
La dureza de estos aceros aumenta con la proporcin de cromo mientras
que su fragilidad es mayor que la de los aceros al carbono para igual
proporcin de carbono. Como en el caso de los aceros al tungsteno, resultan
muy sensibles a los calentamientos sucesivos y a los excesos de calor.
Se emplean para trabajar materiales duros pero a velocidades reducidas.
ACEROS CUATERNARIOS.
Se denominan as a los aceros que junto con el carbono y el hierro contienen
dos elementos modificadores de sus propiedades.
44
50 a 60 %
25 a 35 %
4 a 12 %
0,5 a 2 %
45
0,6 a 1,5 %
9 a 24 %
3a5%
0a2%
0a5%
0 a 20 %
0,1 a 0,5 %
Silicio .......................................................................
0,2 a 0,3 %
0,5 %
26
25
48 %
46
DIAMANTE
Con este material dursimo se han conseguido actualmente xitos
crecientes par ala obtencin de piezas de forma exacta y superficie
completamente lisa.
Los metales a los cuales se pueden aplicar este material son: cobre, bronce,
bronce de plomo, latn, zinc, metal blanco, aleaciones de aluminio y
magnesio, metales preciosos y adems un gran nmero de otros materiales
naturales y artificiales en los cuales el ejemplo de las herramientas comunes
del torno no pueden dejar una buena superficie o sufren un rpido desgaste.
Es de hacer notar que el hierro y el acero no son de adecuados para ser
trabajos por el diamante. Las grandes ventajas del diamante como
herramienta de torno, consiste, adems de la perfeccin de la superficie
producida, en el tiempo prolongado de duracin de la herramienta, lo cual
provoca, en el caso de produccin de elementos en serie, una gran
economa de tiempo y dinero. En muchos casos se pueden trabajar 10.000
piezas con un diamante antes de hacerse necesario retocar el filo.
Son necesarias varias condiciones para emplear con xito el diamante en el
torneado.
a)
b)
c)
d)
e)
PROYECTO DE BANCO
47
48
PROYECTO
MATERIAL
DIMENSIONES
MAQUINA
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Banco de trabajo.
Tornillo de banco.
Limas.
Plana bastarda.
Plan semifina.
Triangular fina.
Sierra de mano.
Martillo bola de 0.5 lbs.
Marcador de centros.
: MARTILLO
: SAE 1020
: 32 x 32 x 82
: TALADRADORA
:
Rayador.
Comps de puntas.
Escuadra de 90.
Regla graduada de acero.
Gramil de alturas.
Mrmol de planitud.
Mrmol de trazado.
Calibrador.
Broca cilndrica helicoidal.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS:
Mordazas para material plando.
Azul de prusia.
Sulfato de cobre.
Tizas.
Aceitera.
TOLERANCIA GENERAL SEGN DIN 7168
SECUENCIA DE TRABAJO
ORD
.
OPERACIONES
DIMENSIONE
S
32 x 82
49
5
6
10
11
12
13
14
50
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud, azul de
prusia.
Lima, escuadra de 90,
mrmol de planitud, azul de
prusia.
Gramil de altura, mrmol de
trazar, sulfato de cobre.
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud, azul de
prusia. Vernier.
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud, azul de
prusia, Vernier.
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud azul de
prusia. Vernier.
Gramil de altura, mrmol de
trazar, sulfato de cobre,
marcador de centros comps
de puntas.
Gramil de altura, mrmol de
trazar sulfato de cobre,
comps de puntas, regla
graduada, marcador de
centros, martillo.
Broca cilndrica
helicoitaladora de columna.
Sierra de mano, limas.
Limas, Vernier.
Cincel, martillo.
Limas finas, tizas.
AFILADO DE BROCAS
PROYECTO
MATERIAL
TOLERANCIA GENERAL
MAQUINA
HERRAMIENTAS A EMPLEAR
: ESPIGA
: Fe 37 25.4 x 155
: Segn DIN 7168
: TORNO PARALELO
:
51
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cuchillas:
a) De desbaste.
b) De acabado.
c) De filetear
d) De forma
Moleteador paso 1
Calibradora
Gramil universal y de centrar.
Broca de centrar N 2
Maceta de baquelita.
Plantilla de centrar cuchilla de roscar.
Gaje de roscas.
ACCESORIOS
1.
Chuck Universal.
2.
Porta herramientas.
3.
Chuck porta brocas.
4.
Contrapunta giratoria.
LUBRICANTE
: Aceite Tellus 330
REFRIGERANTE
: Mecanol
OBSERVACIONES GENERALES:
1.
1
2
3
4
5
6
7
OPERACIONES
DIMENSIONE
S
24 x 30
Cuchilla de desbaste.
Calibrador.
375
Ver (6)
750
Chuck Universal
Gramil Universal
Maceta de baquelita
Sacar, voltear y
centrar la pieza
Refrentar el extremo
de la pieza, dndole
la longitud final
Pasar broca de
centrar
Colocar la pieza entre
el chuck universal y la
contra punta giratoria
VELOCIDAD
(RPM)
Chuck Universal
Gramil Universal
Maceta de baquelita
Colocar y centrar la
pieza
Refrentar una cara y
cilindrar parte de la
pieza.
Pasar broca de
centrar.
HERRAMIENTAS Y/O
INSTR.
150
Cuchilla de refrentado
calibrador
375
750
Chuck Universal
Centro giratorio
52
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Desbastar dimetro
de la pieza
Moletear en x, paso 1
Desbastar dimetro
de la pieza
Acabar dimetro de la
pieza y mecanizar
redonde.
Mecanizar ranura
Sacar y voltear la
pieza sujetarla de la
superficie acabada
colocando lainas.
Desbastar dimetro
mayor de la pieza
Desbastar dimetro
de la pieza
Desbastar dimetro
de la pieza
Acabar dimetro de la
pieza y hacer el
chafln.
20 x 48
18.5 x 5
18 x 5 R2
R5
Cuchilla de desbaste.
Calibrador
Moleteador
Cuchilla de desbaste.
Calibrador
95
375
Cuchilla de acabado.
Calibrador
750
Cuchilla de forma.
Calibrador
375
Chuck Universal
Centro giratorio
24 x 100
18 x 48
12.5 x 24
12 x 24
5
Cuchilla de desbaste.
Calibrador
Cuchilla de desbaste.
Calibrador
Cuchilla de desbaste.
Calibrador
375
Cuchilla de forma.
Calibrador
375
750
19
Mecanizar la
superficie cnica.
Cuchilla de acabado
Roscar la pieza
Cuchilla de fileteado.
Gaje de roscas. Plantilla
para centrar cuchilla de
filetear
53
375
375
750
M24 x 3
375
Cuchilla de acabado.
Calibrador
18
20
375
95
54
BROCAS RECOMENDABLES
ROSCA NORMAL (N.C.)
TORNILLO
Dimetro Hilos x
Dimetro
Ext.
1/4
20
0.250
5/16
18
0.3125
3/8
16
0.375
7/16
14
0.4375
1/2
13
0.500
9/16
12
0.5625
5/8
11
0.625
3/4
10
0.750
7/8
9
0.75
1
8
1.000
1- 1/8
7
1.125
1- 1/4
7
1.250
BROCA
Tamao
Dimetro
7
F
5/16
U
27/64
31/64
17/32
21/32
49/64
7/8
63/64
1- 7/64
0.2010
0.2570
0.3125
0.3680
0.4819
0.4843
0.5312
0.6562
0.7656
0.875
0.9843
1.1093
Ext.
1/4
28
0.250
5/16
24
0.3125
3/8
24
0.375
7/16
20
0.4375
1/2
20
0.500
9/16
18
0.5625
5/8
18
0.625
3/8
16
0.750
7/8
14
0.875
1
14
1.000
1- 1/8
12
1.125
1- 1/4
12
1.250
BROCA
Tamao
Dimetro
3
I
Q
25/64
29/64
0.5062
0.5687
11/16
0.8020
0.9274
1-3/64
1-11/64
0.2130
0.2720
0.3320
0.3906
0.4531
0.5062
0.5687
0.6875
0.8020
0.9274
1.0468
1.1718
TORNILLOS DE MAQUINA
ROSCA NORMAL (N.C.)
TORNILLO
Dimetro Hilos x
Dimetro
Ext.
0
80
0.060
1
72
0.073
2
64
0.086
3
56
0.099
4
48
0.112
5
44
0.125
55
BROCA
Tamao
Dimetro
53
50
45
42
37
0.0469
0.0595
0.0700
0.0820
0.0935
0.1040
6
8
10
12
40
36
32
28
0.138
0.164
0.190
0.216
33
29
21
14
0.1130
0.1360
0.1590
0.1820
Ext.
1
64
0.073
53
0.0595
2
56
0.086
50
0.0700
3
48
0.099
47
0.0785
4
40
0.112
43
0.0890
5
40
0.125
38
0.1015
6
32
0.138
36
0.1065
8
32
0.164
29
0.1360
10
24
0.190
25
0.1495
12
24
0.216
16
0.1770
La regla para encontrar el dimetro del nmero de un
tornillo es: Multiplicar el nmero del tornillo por 0.013 y
aadir 0.060
NACIONAL ESPECIAL (N.S.)
Dimetro
1/4
5/6
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
TORNILLO
Hilos x Dimetro Ext.
24
27
32
20
27
32
20
27
24
27
12
24
27
27
12
27
12
27
12
18
27
12
27
0.250
0.3125
0.375
0.4375
0.500
0.5625
0.625
0.750
0.875
1.000
56
BROCA
Tamao
Dimetro
4
3
7/32
17/64
J
9/32
21/64
R
X
Y
27/64
29/64
15/32
17/32
35/64
19/32
43/64
23/32
51/64
53/64
27/32
59/64
31/32
0.2090
0.2130
0.2187
0.2656
0.2770
0.2812
0.3281
0.3390
0.3970
0.4040
0.4219
0.4531
0.4687
0.5312
0.5469
0.5937
0.6719
0.7187
0.7969
0.8281
0.8437
0.9219
0.9687
TORNILLOS ESPECIALES
NACIONAL ESPECIAL (N.S.)
Dimetro
1
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
TORNILLO
Hilos x Dimetro Ext.
56
32
36
36
36
32
30
40
32
28
30
32
20
24
18
18
0.073
0.112
0.125
0.138
0.151
0.164
0.177
0.190
0.216
0.242
0.268
0.294
57
BROCA
Tamao
Dimetro
54
45
44
40
34
31
30
28
26
23
22
13
10
7
3
2
0.0550
0.0820
0.0860
0.0980
0.1110
0.1200
0.1235
0.1405
0.1470
0.1540
0.1570
0.1830
0.1935
0.2010
0.2130
0.2380
PROYECTO DE TORNO
58
PROYECTO DE TORNO
59
PROYECTO DE LIMADORA
60
61