Diseño

Unidad I: packaging / aspectos generales
Contenedor del producto / identificacin del producto

La funcin primordial del embalaje es la de proteger y preservar el producto que contiene. Sin embargo, en la
actualidad el embalaje tiene que actuar formando parte del mundo competitivo del marketing y el comercio
detallista; tiene que vender los productos que contiene.
La presin de la competencia significa que el embalaje del producto tiene ahora una gran importancia. Para
atraer al cliente, tiene que llevar un mensaje de ventas diferenciado. El envase debe comunicar
instantneamente lo que contiene; debe dar una idea de posicin de liderazgo en el sector y adaptarse
convenientemente a la imagen global del fabricante.
La necesidad de un diseo de envase imaginativo sigue estando en el centro de la profesin del diseo.
Actualmente los diseadores de embalajes tienen que estar al da del potencial y limitaciones de los nuevos y
variados procesos y materiales que se han ido desarrollando.
La necesidad de que el embalaje informe se ha convertido en una parte significativa del diseo. El embalaje
debera dar ciertos datos estndares y el diseador de embalajes debe tener en cuenta todo su ciclo de vida, desde
el concepto promocional a las necesidades prcticas de transporte, proteccin, almacenaje y exposicin, as
como los detalles de un eventual uso final.
Tecnologa en Comunicacin Visual II / Final
Identidad de Empresa:
En la actualidad, la identidad de marca forma parte de una identidad de empresa ms amplia, que cubren las
comunicaciones de la compaa, diseo de los puntos de venta y diseo de embalaje. El embalaje ofrece la
oportunidad de realizar un diseo y mensaje de empresa.
Debido a la gran competencia en las estanteras, los envases tienen que relacionarse cada vez ms con el
consumidor y tener un significado cada vez mayor para l. Todos los aspectos del envase tienen que trabajar en el
sentido de atraer al consumidor para que compre.
Los diseadores pueden aadir en el envase un carcter perceptible, donde el consumidor es invitado a asociar
el producto con lo que hay de bueno en un determinado tema. Este carcter suele aumentar el valor del productor
que contiene.
La intervencin del DCV en la cadena de produccin
Hay dos elementos claves para el trabajo de todo diseador de embalaje: la capacidad de comprender y trabajar
con el grafismo y mantenerse dentro de sus tendencias constantemente cambiantes; y una familiaridad con la
tecnologa actual de los materiales de embalaje.
El diseo grafico desempea un papel clave para establecer la identidad del producto y de la marca. Las
funciones bsicas del diseo grafico en el embalaje son:
-Identificar un producto en el mercado.
-Informar al consumidor sobre el contenido del producto y los beneficios de usarlo.
-Aumentar la capacidad de venta del producto.
-Aadir carcter y valor al producto.
-Atraer al consumidor mucho despus de haber hecho la compra.
Eleccin del material adecuado:
El diseador debe estar informado de las caractersticas fsicas y propiedades qumicas del producto, para saber
que tipo de material es el indicado para el embalaje. Tambin hay consideraciones de marketing involucradas en
la eleccin del material. El diseador necesita comprender que imagen o mensaje tiene que proyectar el envase.
1)Como trabajan los diseadores:
El cliente le explica al diseador todo lo necesario sobre el producto y el mercado en el que se desenvolver.
Esto se realiza en forma escrita y cubre las siguientes reas:
-El producto.
-Cualquier caracterstica significativa del mercado.
-La estrategia de marketing de la empresa.
-Los objetivos del diseo.
-Exigencias legales.
-Constricciones tcnicas.
Sasiain Ximena / Uribe Gabriela / Rocca Roco
/ Unidad I Packaging - Aspectos generales / Pg. 1
-El presupuesto.
-Fecha limite para la terminacin.
Es un dialogo entre el cliente y el diseador de envases. Las especificaciones deben cubrir las caractersticas
esenciales de la marca, incluyendo los colores, estilos de letra e imagen.
2) Investigacin del mercado:
Los diseadores deben visitar puntos de venta para comprobar la cantidad de caras que presenta el producto e
investigar los niveles de iluminacin que recibe cada paquete. Tambin es necesario comparar la posicin en la
estantera y el nmero de caras de la competencia. Adems deben estudiar la investigacin tcnica detallada y
mtodos de produccin actuales.
3) Evaluacin:
El nuevo diseo necesita ser probado en el mercado. Es importante presentar todos los diseos para la
aprobacin del cliente.
4) Acabado del proyecto:
La tarea del diseador no termina ni cuando el diseo ya ha sido aprobado, producido y lanzado, ya que hay que
controlar las reacciones del pblico y del comercio. Los diseadores pueden controlar si el producto est siendo
exhibido en forma adecuada y vigilar la respuesta de los competidores.
5)Rediseos:
El trabajo del diseador tambin consiste en redisear productos ya comercializados para atraer nuevos
mercados o mantener el mercado frente a la competencia.
Flujo de produccin de un envase
Gerencia general
Ingenieria y desarrollo
Comercializacin
(marketing)
Diseo industrial
Brief de packaging
Prototipos, pruebas,
testeos de resistencia,
contenido, apertura, etc.
Investigacin de mercado
Diseo grfico
del packaging
Produccin del molde

del envase
Produccin
(envasado)
Control
de calidad
Pruebas
de consumidores
Focus - Group
Diseo grfico aprobado

Arte digital
Almacenaje
Preimpresin
Expedicin
Impresin
Transporte y distribucin
Local Venta del producto Exportacin
Consumidor
Aplicacin de las estrategias del brief

comunicacin, promocin, etc.
Campaa de publicidad
Desecho
Reciclaje
Caractersticas de los envases rgidos, semirgidos y flexibles.

Se llama envase flexible el que est formado por una o varias lminas de material polimrico sellado. El envase
flexible es ligero y hermtico por lo que es ideal para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas
de snacks (patatas fritas, frutos secos, etc.), sacos, paquetes de alimentacin seca, pescado congelado y un largo
etctera de productos. Existen diferentes formas de envasado de productos con materiales flexibles.
Los envases rgidos tienen la caracterstica que no se pueden doblar: por ejemplo algunos envases de plstico,
los envases de metal y los de vidrio. Los envases semirgidos estan en un nivel intermedio entre los envases
flexibles y los envases rgidos.
Envases celulsicos, tubos, cajas, bolsas.
Los tubos son una buena opcin para packaging, pues pueden tener diversos tipos de productos. Suelen estar
formadas por varias capas de papel craft, poseen una base y una tapa que suelen ser metlicas o plsticas, para
aplicar las grficas, no se suele usar tampografa ni serigrafa, pues la impresin en 360 es muy compleja y cara.
Se suele usar la impresin de un pliego en soporte de 120gr/m2 que luego forra el tubo. Antes de forrar el tubo se
pueden realizar las operaciones complementarias que se quieran realizar (relieve, barnizado, laqueado,
termolaminado, etc.).
Las cajas pueden ser de cartulina o cartones. Las cartulinas que se usan para cajas son encapadas, pues tienen
un recubrimiento en base a estuco muy similar al de los papeles estucados, pero a diferencia de ellos, las
cartulinas tienen dos caras sin recubrimiento. Segn los dorsos son:
Fondo blanco (B/B cartulina triplex)
Fondo gris (B/G cartulina duplex)
Fondo craft (B/Madera cartulina duplex)
Cartulinas Folding
Los materiales para cajas finnboard o plegadas, son cartulinas tipo folding estucadas, siendo las calidades mas
usadas:
Cartulinas duplex encapadas (dorso marrn) empaste compuesto por:
-capa variable de estucado mineral
-Capa variable de pasta qumica blanqueada
-Capa media de pasta mecnica
-Capa pequea de pastas qumicas sin blanquear
Este empaste conforma una capa de poco peso, voluminosa entre las dos caras de ambas superficies (pasta
qumica blanqueada y pasta mecnica).
Cartulinas triplex (dorso blanco)

-Capa variable de estucado mineral
-Capa media de pasta mecnica
-Capa pequea de pasta qumica blanqueada
Cartulinas tampduplex (dorso gris)
-Capa variable de estuca mineral
-Capa compuesta por fibras vrgenes y recicladas (diarios revistas, recortes de cartulinas papeles)
Cartulinas especiales
Existe una gran variedad de cartulinas especiales para satisfacer necesidades del mercado, determinadas por los
procesos productivos y el uso final.
Comprenden estas calidades:
-Las de superficie muy lisa, para impresin en huecograbado y para laminar con aluminio
-Las que poseen distintas propiedades barrera, muy encoladas, repelentes al agua, a los aceites o grasas y sus
combinaciones.
-Las resistentes al moho.
-Las extrusables, aptas para la extrusin con plsticos y otros materiales.
-Las totalmente fabricadas en pasta qumica blanqueada.
-Las aptas para tapas de libros, e impresiones artsticas (procesos de relieve, hot stamping, flockeado
electroesttico, etc)
-Con doble o triple capa de estucado o encapado.

-Las de alto brillo, semimate o mate.
-Las totalmente recicladas.
Las cartulinas de mejor calidad son las triples.
Gramajes en que vienen: 240gr/m2 a 400gr/m2 aproximadamente
Formatos habituales: resmas planas: 76cm x 112cm
82cm x 112cm
bobinas:
60cm
66cm
76cm
se suelen transformar en pliegos.
82cm
Se recomienda que para ello debe
112cm
hacerse el corte cuando la distancia
de largo sea el doble de la de ancho.
As no se pandea.
Las cajas de cartn se realizan con cartn gris (happa) de diferentes espesores: 1mm, 1,5mm, 2mm, 2,5mm y
3mm. Se usan para envases de mucha calidad porque son muy caros. Se forman con una superficie que pueden o
no estar impresa. Se puede imprimir un soporte que debe ser mayor a 120gr/m2 para que no copie las
imperfecciones del cartn. Se utiliza mucho en packaging fino y en algunos productos discogrficos, pero es
muy caro a comparacin de las cartulinas encapadas. Tienen la ventaja de se consistentes, rgidos y de larga
durabilidad.
Otro tipo de cartn son los corrugados. Su funcin principal en las cajas es la de proteger el elemento que
contiene, por medio de un sistema de amortiguacin, son cajas livianas pero muy resistentes, es el material ms
usado en la industria del packaging de bienes manufacturados para ser transportados. El cartn corrugado es una
combinacin de papel liner (cara exterior) y de pared mdium (la onda interna). La pared mdium le da fortaleza
al cartn y por ello su integridad es indispensable ya que brindan la rigidez y la fortaleza necesaria frente al
aplastamiento, adems de la amortiguacin adecuada durante la manipulacin.
Composicin o formacin del corrugado

Liner:
En ingles (forro, cubierta) las capas planas de papel que contienen mediante adhesivo, la onda o medium.
Medium u onda:
Capas onduladas que actan como espaciador entre liners, siendo responsable de la resistencia al aplastamiento
plano y la resistencia a la compresin o apilado.
Flauta:
Medida o altura de la onda en una plancha de corrugado. Esta dimensin no incluye el espesor de los liner y el
medium u onda, ya que estos varan segn la calidad y el gramaje.
Calibre mximo:
Espesor total del corrugado antes de la presin mecnica de procesamiento del mismo.
Medium u onda
Calibre mximo
Clasificacin:
El cartn liner es menos flexible que el mdium. El mdium se hace con madera dura de rbol caducifolio. A la
pulpa se le agrega resina para mejorar su impermeabilidad. Poseen muchos poros que reciben el adhesivo y son
el punto de unin con el liner.

El liner se fabrica con kraft natural (de rboles conferos) y la pulpa es fabricada mediante la sulfatacin de
astillas de madera. La fibra de este papel se suele blanquear para aclarar manchas. Tras el procesado en la
mquina fourdinier se le puede dar una acabado: -Hmedo: tiene una capa de almidn que le da apariencia ms
lisa y suave que el acabado seco.
-Seco
En la mquina corrugadora mdium y liner son convertidos en cartn corrugado combinado y se cortan las
planchas. Los ms simples son los simple faz que se usan para envolver los objetos frgiles pero no para
embalajes o embarcar. El doble faz es el ms comn y tiene dos capas de mdium entre dos lminas de liner. Los
doble (triple wall) proveen mayor fortaleza y rigidez.
Hay muchas clases de cajas y dispositivos especiales producidos por la industria del cartn corrugado: cartones
con orificios, latas y bandejas
Cajas plegadizas especiales
Para poder imprimir en flexo deben tener acabado liso y suave, encapado medio, perfil de flauta de medio a
pequeo, hojas llanas de cartn, humedad controlada, etc.
Defectos habituales:
1 vicio en la integridad de la flauta y en el calibre
2 Washboarding (diferencias del tamao de las planchas del cartn)
1. la constitucin de las flautas y su adherencia al liner son muy importantes en las cajas de alta calidad. Alguno
de los problemas generados por el corrugado es provocado por inclinacin, peso desparejo y aplastamiento de
las flautas, lo que a su vez afecta el calibre del cartn. El calibre es el espesor y vara con el tamao de las flautas y
por el tipo de papel usado para construir el cartn.
2. el washboarding es una falla fsica en la que el liner sobresale en superficie copiando el contorno de las flautas
del mdium y generando arrugas concorvidades. Eso dificulta la impresin porque se requiere planeidad.
Para evitar prdidas en el uso del cartn se requiere la eliminacin de problemas en la prensa flexogrfica y
engomadota y en los cortes. Los cartones que se usan muy largos generan un gasto excesivo de material y los que
son muy cortos se pueden atascar en la mquina.
En el caso de los simple faz (microcorrugados) se suelen recubrir con una cartulina encapada impresa o no,
blancas o kraft (cajas de pizza). Las cajas de este tipo de mayor calidad tienen un revestimiento de cartulina
encapada 240gr/m2 de mnima y sin embargo siguen copiando los vicios de la onda. El montaje es automtico
medianas y grandes tiradas.
Clasificacin segn su construccin

Simple faz
Doble faz o plancha
Doble doble
Triple
Esquema simplificado de una corrugadora

Las caractersticas estructurales del corrugado responden a cuatro variables:
-La resistencia a la traccin del liner
-La resistencia de la altura de la onda
-La cantidad de ondas por metro lineal
-La cantidad y gramaje de los papeles
Rodillo aplicador
de adhesivo a simple faz
Cortadora de volteo
Simple faz
Bobina
de liner
Plancha
Batea de
adhesivo
vegetal
Apilado en bancales
Rodillo
precalentador
Clasificacin por tipos de flauta

Se clasifica por la cantidad de ondas contenidas por unidades de longitud y altura (A,B,C,E)
Flauta A
Buenas propiedades de amortiguacin, absorcin de golpes y alta compresin al apilado.
Flauta E
Baja absorcin de golpes y rigidez y alta resistencia a la compresin.
Flauta B y C
Caractersticas intermedias entre las flautas A y E. Las ms utilizadas son las B y E
Cajas en corrugado plstico
Esta realizado en material plstico muy liviano.
Es reciclable, atxico, impermeable, resistente al fro y calor, no forma bacterias y hongos, ideal para el
transporte frutilhortcola.
Impresin en cartn corrugado

Se imprimen en general con el sistema flexogrfico. Los sustratos son mate muy absorbentes y speros que no
producen un superficie ideal para trabajos delicados con necesidad de registro y aplicaciones de grisado.
Cajas de cartn para electrnicos
Cajas tipo contenedoras para t5rabsporte de productos electrnicos. En general impresas sobre papel montado
sobre material corrugado con papel Kraft para lograr el acolchado de proteccin y firmeza para el estibaje. Se
imprimen en general con el sistema flexogrfico. Los sustratos son mate muy absorbentes y speros que no
producen una sensacin ideal de registro y aplicaciones de grisados.
Cajas de cartn corrugado revestido
Se lo reviste generalmente con papel ilustracin brillante impreso en offset a 150 lineas de trama, aceptando
todo tipo de imgenes color sin inconvenientes. Despus de impreso se lo monta sobre el cartn corrugado,
quedando una superficie exterior perfectamente impresa con excelente calidad de imagen, pero ofreciendo la
calidad de que la caja fue impresa en una sola pieza.
Bolsas de Papel:
El envase en lminas es la alternativa o la complementacin para el papel y la cartulina. De mangueras de
lminas se fabrican bolsas, bolsas con asas, sacos. De simples tiras de lminas se cortan trozos para empaquetar.
Las costuras no son pegadas sino selladas o soldadas. Durante el sellado se unen solamente las capas
superficiales de los respectivos materiales. Durante la soldadura se funden las dos capas. Las mquinas con
lminas que trabajan con el principio de soldadura angular o el principio de formar, llenar y sellar bolsas
continuas, envuelven el producto automticamente. En un tnel de encogimiento la lmina puede encogerse
mediante calor. Aparte de este mtodo de envoltura completa existe tambin la envoltura de banderola. En las
envolturas con lminas para alimentos existen envolturas para lquido, lminas compuestas impermeables a
grasas y lminas compuestas para materiales y alimentos altamente aromticos.
Troquelado (plano de troquel y sacabocados)

Los envases de papel o cartn son cortados de la tira de papel o de cartn de acuerdo a un dibujo bsico. El
mecnico de material de embalaje fabrica los respectivos moldes de estampado. El molde consiste en una tabla
de corte con lneas de flejes. Se corta una tabla de madera contra-placada (triply) varias veces encolada y de 18
mm de grosor. Copiando o dibujando se transfiere el esquema bsico, el contorno del corte, y con una sierra para
recortes o un rayo lser se corta el contorno a la madera. Los flejes de 0.7 a 1 mm de grosor son cortados y
doblados y con un martillo de madera introducidos a las lneas de contorno cortadas hasta que sobresalgan
aproximadamente 5 mm.
En las lneas con flejes existen lneas de corte, lneas trazadas, lneas de perforacin y lneas hendidas. El
contra-molde de la tabla de corte es la plancha de corte que debe ser fabricada de prespan, tiras de acero, plstico
o tiras de caucho pegadas. Este dispositivo apoya el proceso de corte. Entre los moldes de corte diferenciamos
moldes planos y moldes de rotacin. Una punzonadora/cortadora tiene una estacin de apilamiento, la mesa de
entrada, la estacin de punzado, la estacin de desprendimiento y la estacin de salida.
En nuestra industria, cualquiera sea el sistema de impresin utilizado, la operacin de troquelado es

complementaria y, en general, se realiza despus de la impresin, aunque puede hacerse antes.
El troquel -tambin llamado matriz de corte o sacabocado- es el elemento base de la operacin de troquelado.
Para construir un troquel hace falta un original o plano de troquel. Actualmente conviene hacer una quinta
pelcula que corresponde al plano del troquel. La pelcula garantiza la exactitud de las medidas del sacabocado.
Solo hay que entregar a la imprenta el filete que acompaa exactamente a la imagen que se quiere cortar.
Cuando se tiene un fondo al corte emparentado con la imagen a cortar conviene dejar algn filete de 0,5 mm,
para salvar el mnimo margen de error.
El troquel lleva elementos encodificados: una marca de corte, una marca de registro, una tira de control
colorimtrico, una marca de corte a sangre, entre otros.
Para el diseador entonces, es importante destacar que si las pelculas se hacen en la misma imprenta, debe
entregar el printer (prueba de archivo), el archivo en diskette, zip o cd y, en este caso, las cuatro pelculas y un
opaco, acompaadas de un marco de referencias en el que debe constar:
1) en una lnea 0,5 contnua indicada, todos los perfiles o los flejes de acero que van a ser cortantes
2) en una lnea punteada con un filete ms grueso, por fuera de las zonas de impresin, las zonas que van a ser de
hendido o trazado o, tambin marcado de la misma forma con trazado y hendido en un filete ms grueso dentro
de la zona impresora, las formas que se van a cortar.
El trazado es ejercer una presin ascendente sobre una de las caras del papel con el fin de que, despus, en
forma manual o mecnica pueda ser doblado.
Tipos de troqueladoras
Las troqueladoras se clasifican en automticas y semiautomticas. Estas ltimas son aquellas en las que el
operario coloca el pliego en forma manual. En las primeras, el operario controla el sistema de produccin a
travs de un control de mando directo o a distancia.
En la industria de packaging de corto tiraje se utilizan, generalmente, troqueladoras semiautomticas de

postura manual con una capacidad de 1500 a 2000 pliegos por hora. Dentro de esta clasificacin existen las de
sistema minerva y las de sistema plano.
Las primeras son las que responden al antiguo sistema de impresin tipogrfica en minerva, formado por una
platina o brazo de resistencia colocado en forma perpendicular y un brazo de potencia que es el que genera el
movimiento. En ella, la platina tiene una frecuencia de golpe y al bajar se pone de forma horizontal, se coloca el
pliego y choca.
Las troqueladoras automticas tienen una velocidad de 1500 pliegos por hora. Las mquinas planas son, en
general, impresoras antiguas reformadas para ser usadas como troqueladoras. Este sistema se usa mucho para
hacer etiquetas.
Una tercera opcin es la troqueladora en rotativa, muy usada en productos de rotograbado, que es un sistema de
impresin en profundidad, o para sistemas offset rotativos de alta cantidad de ejemplares. En este ltimo caso el
sacabocado es curvo, porque el pliego se adapta a la forma de la bobina de papel u otro soporte. Este tipo de
sacabocados se construye sobre una plancha de metal, en forma directa, y la altura de la cuchilla no supera los
tres milmetros.
Otra forma de hacer una adaptacin de troquelados en las impresoras offset es, por ejemplo, si se va a imprimir
una planilla, que se debe numerarla y puntillarla o hacerle un troquelado discontnuo, que es otra operacin de
troquelado.
Troqueles durables
El troquel debe estar hecho sobre una madera rgida y fuerte de media a tres cuartos de pulgada, llamada
Guillermina formada por varias maderas enchapadas pegadas una sobre otra. Nunca debe hacerse sobre
aglomerado.
La calidad de los flejes debe ser ptima, recomendando el acero alemn. Un sacabocado puede ser reutilizado y
debe mantenerse en un sitio seco.
Entonces, el sacabocado o troquel debe tener: la madera, los flejes de corte, los flejes de trazado y la goma
espuma (o goma eva), ms alta que los flejes para que el pliego, una vez hecho el golpe, se pueda despegar
facilmente.
El sacabocado, reiteramos, tiene flejes para trazar y flejes para cortar. En el caso de los flejes para cortar el
marcado tiene una parte macho y otra hembra. Para una buena operacin de trazado se necesitan las matrices de
hendido.
Para hacerlas se coloca el sacabocado en una rama (igual que en la rama tipogrfica) metlica o de
madera, que tiene una mordaza en su parte ascendente y dos trabas abajo para fijarla. En el brazo de potencia,
que es el que va y viene en el sistema minerva, tenemos que poner la matriz de hendido que debe coincidir
perfectamente con las cuchillas de trazado.
La depresin de la matriz de hendido hembra est en relacin directa con el espesor del papel o cartulina a
cortar. Cuanto mayor es el espesor a usar, mayor debe ser la depresin de la matriz de hendido.
La matriz macho (siempre de bordes mochos), que es parte del sacabocado, ingresar en forma descendente
sobre la matriz de hendido, haciendo que el papel -que est en el medio- se trace.
La operacin de troquelado
Un pliego impreso se troquela siempre del lado impreso o visible. Esto se debe a que si se toma un pliego
impreso con la mano del lado visible se puede rayar al deslizarlo sobre la platina.
Esta operacin se hace pliego a pliego en las impresiones planas, tal como sale de la mquina. En las rotativas
se puede hacer a partir de un carro o tren de produccin, a la salida de la zona de impresin que acompaa la
forma y troquela.
Conjuntamente con el troquelado se puede hacer la operacin de timbrado, al aprovechar la presin, siempre
que no sea muy fuerte. Para hacerlo se debe pegar, sujetar y hasta atornillar el cuo de timbrado a la madera, pero
sin el taco que en general tiene adosado el cuo hembra. Siempre la altura del cuo debe ser menor a los flejes de
trazado y de corte.
Tambin se puede calar la madera del sacabocado y agregarle el cuo completo con su correspondiente
madera, para ir regulando la presin del cuo respecto de la presin del corte. Para eso se agrega a la madera, que
tiene movimiento oscilante, superficies parciales del lado trasero para ejercer mayor o menor presin.
Clasificacin
Categora A
-Cajas rectangulares con chapetn o aleta de pegado.
-En la dimensin h (altura) se prev siempre un chapetn.
/ Unidad I Packaging - Aspectos generales / Pg.8
-Todas las caras exteriores son perpendiculares entre s.
Categora B
-Cajas rectangulares sin chapetn de pegado, dobladas
-No existe ningn pegado lateral
Categora C
-Cajas no rectangulares con chapetn de pegado.
-En la dimensin h (altura) se prev siemrpe un chapetn.
-Por lo menos una de las caras exteriores no es perpendicular.
-La altura puede ser perpendicular al fondo o presentar un
ngulo cualquiera.
Categora D
-Cajas no rectangulares sin chapetn de pegado.
-No hay chapetn longitudinal en h (altura).
-Existe un mnimo de una cara no perpendicular.
-La altura h puede ser perpendicular o presentar un
ngulo cualquiera en relacin al fondo.
Categora E
-Cajas plegables con integracin del producto.
-Es integrada directamente al producto embalado.
Categora F
-Otras cajas plegables.
Grupo X
-Cierre, dispositivos y accesorios
-Los dispositivos, accesorios son clasificados en razn de su funcin.
Envases no celulsicos
Hojas Metlicas y Envoltorios Especiales (flexibles)
La mayora de las hojas metlicas usadas hoy en da en embalaje estn hechas de aluminio, que se comporta
bien a bajas temperaturas, resiste el tensado y el agrietamiento y no es magntico.
Una til definicin de trabajo de hoja metlica es la de una seccin laminada de metal de menos de 0,15 mm de
grosor: por lo general tiene de ancho 1,52 m, pero algunos de los espesores superiores se hacen a 4,06 m de
ancho. Las hojas metlicas suelen variar en grosor, hay que tener en cuenta que la planitud de la hoja metlica es
difcil de controlar una vez que se ha laminado muy fina.
La mayora de las hojas metlicas raramente son 100% puras. La forma ms pura de aluminio, que contiene
slo 0,01 % de impurezas, se usa para hacer condensadores para la industria electrnica. La mayora de las
formas comerciales del aluminio que se emplean en embalaje son de cerca del 99,5 % de pureza, ms el 0,4% de
hierro y 0,1 % de silicio. Aumentando la proporcin de hierro en la aleacin aumenta la resistencia de la hoja, lo
que ayuda en el empaquetado de tabletas o cpsulas en envases de tira o de ampolla, pero tambin facilita la
corrosin. Para dar mayor rigidez a las bandejas semirrigidas, a menudo se aaden manganeso y cobre.
Caractersticas de la hoja de aluminio:
Es uno de los mejores medios de proteccin en el campo del embalaje debido a que es casi impermeable a la
humedad y el oxgeno. Puede ser graflada o cepillada (para darle textura) o puede ser recubierta con tintas para
darle un acabado metlico reflectante. Otra caracterstica til es su capacidad de plegado, para mantener los
pliegues y moldearse en casi cualquier forma. Sin embargo, el aluminio plegado se arruga fcilmente, los
fabricantes recomiendan esconder la hoja de aluminio dentro de un envase o en sus paredes para protegerlo del
deterioro.
Hojas metlicas de refuerzo:
Donde el aluminio se usa en formas ms gruesas o reforzado con acanalados o ribetes, puede ser efectivo como
tapa o material de cierre. La membrana queda pegada fuertemente al borde rgido de diversos envases,
incluyendo cartuchos de cartn compuesto, as como latas de metal y plstico. Un tirn a la pestaa del anillo le
permite al comprador sacar la tapa.
Debido a que, en sus formas ms delgadas, las hojas metlicas son demasiado dbiles por si mismas, se las
combina generalmente con papel kraft, el cual les aade resistencia y rigidez. La manera ms barata de fijar el
aluminio al papel es usar una solucin de silicato sdico, que se utiliza ampliamente en la preparacin de los
envoltorios de cigarrillos.
Impresin de las hojas metlicas:
Se imprimen por lo general usando flexografia. Debido a que la superficie de la hoja metlica es brillante, a
menudo es necesario usar una base, cuyo tipo depende de la tinta y tratamiento particular escogido por el
diseador. Las lacas coloreadas, por ejemplo, pueden dar la apariencia de dorado, cobreado u otros efectos
metlicos.
Esquema paso a paso de impresin y produccin de un envase de hojalata
1 laminas impresas y troqueladas
A
A
A
2 lminas impresas
troqueladas y barnizadas
A
A
A
A
Corte transversal
perfil de la lata
y tapa
3 armado: curvatura de la
lmina de hojalata
5 colocacin de la base
4 Sellado segn
tecnologa disponible
6 moldura para tapa
A
7 colocacin de la tapa
A
8 envase terminado
Plsticos metalizados:
Debido a que las hojas metlicas son tan impermeables al oxigeno y la humedad, los fabricantes han buscado
poder unirlas o laminarlas con otros materiales para conferirles sus caractersticas. Un mtodo barato de dar a los
envoltorios de plstico las caractersticas de la hoja metlica es recubrirlos con partculas del metal vaporizado
en una cmara de vaco, en el proceso conocido como metalizado. El polister es el material ms usual como
substrato del recubrimiento.
Los envoltorios de plstico metalizados no se usan por lo general solos, sino que se combinan con otros para
facilitar el procesado. Una combinacin tpica es el polister metalizado combinado con polietileno, como en
algunas bolsas de caf molido y en grano.
El papel tambin puede metalizarse, con tal que est lacado para darle una base a su superficie. Esto puede tener
xito en un cierto nmero de casos. En primer lugar, tiene la misma apariencia atractiva que la verdadera hoja
metlica, pero cuesta mucho menos; por ejemplo, los envoltorios de cigarrillos formados con laminados de hoja
metlica y papel.
Laminados:
El proceso bsico de laminacin comprende la combinacin de dos o ms materiales procedentes de bobinas
separadas con adhesivos. Los plsticos derretidos pueden ser extruidos sobre una hoja mvil o trama de papel. El
diseador debe considerar el papel en primer lugar, ya que es el substrato ms econmico y porque aade rigidez
al material. Para el diseador, la facilidad de impresin es tambin una importante consideracin.
Antes de escoger un laminado, los diseadores primero deben asegurarse de que no existe un envoltorio
sencillo que pueda efectuar el trabajo requerido. La laminacin es un asunto caro.
Laminados de polister/ polietileno
Las aplicaciones no alimentarias de los envoltorios laminados tambin se estn multiplicando a medida que los
diseadores aprenden a trabajar con los expertos en tecnologa. Los laminados de polister/ polietileno, por
ejemplo, se pueden usar para recubrir tambores contra productos qumicos corrosivos. Los materiales de
papel/PE, adems de usarse como envoltorios de cigarrillos y cubitos, tambin se pueden emplear para recubrir
tabletas de analgsicos. Estos y los linimentos ms flojos tambin se pueden envolver con laminados de
celofana/ PE/hoja metlica/RE.
Envases metlicos (rgidos)

Las latas y otros envases metlicos son hechos con hojalata, aluminio y otros metales.
Lata de hojalata:
Est formada por una delgada plancha de acero recubierta con una capa muy delgada de estao. El acero le da
resistencia a la lata; el estao, apariencia brillante y resistencia a la corrosin.
La hojalata sirve para fabricar envases cerrados en forma hermtica y esterilizados para alimentos y bebidas.
Tambin para envases de tipo aerosol, envases de pintura y barnices.
Mtodos de fabricacin de las latas:
En un principio, las latas que se abren por encima se hacan con tres piezas de hojalata (dos extremos circulares
y un rectngulo, conformado y soldado para hacer un cilindro). Luego se concibieron las latas de dos piezas,
mediante un proceso llamado de estiraje y planchado de la pared (DWI). La lata de dos piezas tiene ms ventajas:
la unin entre cuerpo y tapa es ms efectiva; es mas barata porque emplea menos metal.
Otra tcnica es la lata estirada y re-estirada, en que se hace primero una lata de boca ancha que entonces se
vuelve a estirar con una boca mas estrecha hacindola mas alta.
Tubos deformables:
Otros productos envasados en metal son pegamentos, lubricantes, que estn contenidos en tubos de aluminio
deformables.
Aerosoles:
Se fabrican principalmente con metales, casi de la misma manera que las latas: los envases de hojalata se
componen por lo general de tres piezas de hojalata, mientras que la cabeza impulsora de aluminio se fabrica casi
siempre de una sola pieza mediante una tcnica llamada extrusin por impacto.
Tipos de Latas:
a) Mltiple; b) De tres piezas; c) De especias; d) De tapa con bisagra; e) Oblonga de abertura por llave; f) De dos
piezas; g) De lado cuadrado; h) Aerosol; i) Oval; j) Oblonga, de estilo F; k) De carne; l) De cerveza, de bebidas;
m) Plana redonda; n) De sardinas.
Envases de plstico flexibles:

Uno de los primeros polmeros sintticos que se us directamente en embalaje fue el acetato de celulosa.
Aunque los productos de la celulosa se derivan de hecho de la pulpa de madera, en vez de ser derivados del
petrleo, el material resultante (transparente y fuerte) compite con los plsticos.
La expresin embalaje de plstico cubre un grupo de materiales compuestos por los polmeros sintticos.
Estos materiales pueden ser hinchados como balones o moldeados en diferentes formas para funcionar como
envases, o extruidos en envoltorios de diversos grosores, segn la funcin requerida. Los plsticos bsicos que
se usan para hacer envoltorios son:
El diseador necesita estar al corriente de las caractersticas de los diferentes envoltorios y de cmo se pueden
explotar.
1) Celofanes:
Uno de los primeros envoltorios de embalaje extendido y prctico se hizo a base de celulosa regenerada,
conocida como celofn. Inicialmente se empleaba slo como material de envolver.
El elevado brillo de la superficie del celofn lo hacen muy apropiado para artculos de calidad, sobre todo en los
que la transparencia se puede usar con ventaja. Adems, las caractersticas de permanencia del doblado cuando
se le arruga, lo hacen ideal para usarlo en confitera como envoltura para retorcer. Los diseadores tambin
pueden grabar el envoltorio con dibujos.
Los paquetes de cigarrillos son uno de los mayores sectores no alimentarios que todava emplean la envoltura
de celofn, ahora con alguna forma de cinta de corle para permitir una apertura del paquete ms fcil. Es su
facilidad de corte la que hace til al celofn para paquetes que se usan una sola vez o porciones de azcar o
condimentos.
Adems del transparente ms familiar, ahora tambin hay celofanes opacos y coloreados. Los envoltorios
pueden imprimirse fcilmente, usando la mayora de las tcnicas.
2) Polipropileno orientado (oPP)
El mayor competidor de los envoltorios de celulosa es el polipropileno orientado, blanco y opaco. Los
diseadores han encontrado al oPP particularmente til para los mercados de galletas, alimentos de aperitivo y
confitera, debido a su naturaleza impermeable al aire cuando se le cierra de forma hermtica, junto con su
apariencia brillante y su facilidad de impresin. Este material se manipula bien en las mquinas de empaquetado
y da una buena base para la impresin.
Falta de permanencia del pliegue:
El atractivo del oPF no es total, la falta de permanencia del pliegue del oPP hace al material difcil de doblar y
planchar, y esto se podra sealar como una desventaja significativa.
El polipropileno transparente es otra forma, usada en el embalaje de medias y lencera, as como de otros
artculos de moda. No obstante, sin tiras adhesivas, el material es difcil de cerrar y tiende a ser dos veces ms
caro que paquetes similares que usan polietileno. Por estas razones, los polipropilenos tienden a ser utilizados
slo como productos de primera clase que pueden absorber los costes de produccin adicionales.
3) Polietileno
El polietileno representa alrededor de un tercio de todo el embalaje de plstico del mundo. Su uso ms comn es
en bolsas de envasado y bolsas de tienda. El diseador puede escoger entre las diferentes densidades del
envoltorio para adaptarse a las diversas aplicaciones. Su densidad afecta a ciertas cualidades claves, tales como
su rigidez, resistencia a baja temperatura y resistencia a la rotura.
Hay dos tipos principales de polietileno, de baja o alta densidad, pero los fabricantes tambin pueden mezclar y
combinar los componentes de un envoltorio para ofrecer propiedades especificas al comprador.
4) Copolmeros EVA
En la familia del polietileno, las molculas de etileno estn unidas o polimerizadas con muchas otras molculas
de etileno, formando largas cadenas. Pero el etileno tambin puede polimerizarse con molculas de un
compuesto similar, el acetato de vinilo, para formar copolmeros de acetato de vinilo-etileno (EVA). Estos
tienen mejores cualidades a balas temperaturas. Para alimentos que necesitan una proteccin elevada contra la
grasa, el agua o los gases, por ejemplo, los polietilenos de alta densidad constituyen la solucin ptima.
Resolucin de los problemas tcnicos:
El polietileno, mantiene el vapor de agua en su interior (o exterior), lo que le hace til para los alimentos
frescos. Es tambin adecuado como envoltorio retrctil o estirable que denuncie las manipulaciones del
contenido. El polipropileno es ligero y relativamente barato.
El PVC se est usando como celofn para envolver el elevado nmero de bandejas de alimentos frescos en el
proceso de atmsfera modificada, y los envoltorios de polister se usan para envases de bolsa dentro de caja y
para recubrir el producto que se debe exponer al microondas.
Adems, existe gran variedad de envoltorios de poliamida, transparentes, que aseguran una proteccin efectiva
a los gases, a la vez que son fciles de imprimir.
Bolsas de Plstico:
Las bolsas de plstico son muy diferentes de las de papel, sobre todo en la forma en que son fabricadas y en los
productos que contienen. A diferencia de las bolsas de papel, las de plstico pueden hacerse a partir de un tubo
continuo, que es cerrado y cortado a intervalos. En algunos casos, una trama u hoja de envoltorio procedente de
una bobina puede ser doblada y cerrada por calor en los lados para dar lo que se conoce como bolsa de costura
lateral. El borde doblado forma el fondo, que se cierra como un acorden para dar un pliegue. El borde superior
suele tener un reborde para hacerlo ms fcil de abrir.
Las bolsas se pueden fabricar y almacenar planas para transportarlas, pero la forma ms econmica de hacer
petacas (cerradas por los cuatro costados) es conformarlas en el mismo punto en que se las llena. Las petacas de
polietileno pueden usarse para leche fresca o aceite, y este envase, que se puede decorar, tiene una cantidad de
ventajas sobre las botellas de vidrio o plstico.
Envases de plstico rgidos:
Los envases hechos en plstico se pueden moldear en complicadas formas y de muchos colores diferentes.
Se emplean muchos materiales distintos para los envases de plstico: polietilenos de baja y alta densidad (LDPE
y HDPE); polipropileno (PP); terefalto de polietileno (PET), PVC.
Codificacin internacional para los distintos plsticos
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos existe un sistema de codificacin que se muestra en la
tabla. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo internacional de reciclado con el cdigo
correspondiente en medio segn el material especfico.
Tipo de plstico:
Abreviatura
Cdigo
Polietileno
tereftalato
Polietileno de
alta densidad
Cloruro de alta densidad

(policloruro de vinilo)
Polietileno de
baja densidad
Polipropileno
Poliestireno
PET
PEAD
PVC
PEBD
PP
PS
Propiedades de los materiales para envases de plstico:

Material
Transparencia
Rigidez
Resistencia
Al impacto
Impermeabilidad al
Vapor de
Oxgeno
agua
Muy poca Poca
Resistencia
a agentes
qumicos
Poca
Resistencia al
agrietamiento
Poca
Punto de
reblandecimiento (C)
80-100
MIPS
Translcido
Buena
Cristal
PS
LDPE
Transparente
Translucido
Muy
poca
Poca
Moderada a
buena
Poca
Muy poca
Poca
Poca
Poca
80-100
Muy buena
Buena
Poca
Muy buena
75-100
Buena
Buena
Moderada
Muy buena
Muy
buena a
buena
Buena
Muy
buena
Poco
buena
Muy
buena
Moderada
Buena
Moderada
Buena si se escoge
bien la clase
Buena si se escoge
bien la clase
Buena
HDPE
Translucido
PVC
Transparente
velado
PP
PET
orientado
Translucido
Transparente
Buena
Buena
Poca
Buena
Muy buena
Muy buena
Muy buena
Muy buena
145-150
80-90
Moderada
Muy buena
120-130
70-80
Caractersticas de los materiales para envases de plstico

Descripcin
Botellas
(hasta dos litros)
Botellas y
pequeos
bidones
(2-20 litros)
Tambores
rectangulares y
cilndricos
(20-250 litros)
Barriles abiertos
por arriba
(30-250 litros)
Materiales primarios
Poliestireno (PS)
Cloruro de polivinilo (PVC)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Polipropileno (PP)
Tereftalato de polietile no (PET)
Aplicaciones
Frmacos, artculos de
tocador, cosmticos, menaje
Embalaje secundario
Cajas de cartn o cartn
ondulado.
Productos qumicos
Lquidos de motor
Alimentos y bebidas
Envoltorio plstico
PVC
Producto de menaje
HDPE
HDPE de elevado peso molecular
(HMWHDPE)
PP
HDPE, HMWHDPE
Productos qumicos
Piensos, pequeos envases
industriales
Frmacos
Productos qumicos
industriales o agrcolas
Alimentos, aceites esenciales,
especias, frmacos
Piensos, pinturas, frmacos,
productos qumicos
HDPE, HMWHDPE

ondulado.
ondulado.
Paletas o cajas palatizadas
Sueltos
Envoltorio plstico
Paletas, cajas palatizadas o
sueltos
Paletas, cajas palatizadas o
sueltos
Sueltos
Procesos de produccin:
Para los materiales termoplsticos, que son los que se funden al calentarlos, existe el proceso de moldeo por
inyeccin. Los materiales que no se vuelven a fundir cuando se los calienta son conocidos como plsticos
termofijables y se pueden hacer envases con ellos mediante un proceso conocido como moldeo por compresin.
Otro proceso para los plsticos es el de extursin. Esta tcnica tiene un papel importante en el proceso de moldeo
por soplado, que es una combinacin de extrusin, moldeo por inyeccin y soplado para producir envases
huecos de paredes finas.
Impresin directa:
Para los envoltorios de plstico de bobina o en forma de hoja, la flexografa es el mtodo de impresin principal;
pero los envases con forma (botellas, tarros, tubos) necesitan tcnicas de impresin de serigrafa.
Envases de VIDRIO:
El vidrio es un material duro, frgil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusin a unos 1.500 C de
arena de slice (Si O2), carbonato sdico (Na2 CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulacin slo es posible mientras
se encuentra fundido, caliente y maleable.
Por sus caractersticas inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, y desde el punto
de vista de la preservacin del ambiente resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.
El vidrio es fuerte e incluso el envase mas dbil puede soportar un peso muerto de ms de 100 Kg.; aunque tiene
poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae. El factor ms importante en el embalaje es la
capacidad del vidrio para proteger el contenido de la contaminacin.
Caractersticas del vidrio:
Los vidrios tienen un aspecto macroscpico que se corresponde con el de un slido tpico; de hecho el vidrio es
uno de los materiales ms duros conocidos. Sin embargo, desde el punto de vista molecular el vidrio es un
lquido sobreenfriado. Lo que ocurre es que se trata de un material muy viscoso y, por tanto, la velocidad con la
que fluye es muy lenta; tan lenta que tarda cientos de aos en lograr fluir a temperatura ambiente.
Cuando se prepara el vidrio se trabaja a altas temperaturas de forma que se comporta como un lquido. Pero
cuando se enfra (entorno a unos 900 C) aumenta tanto la viscosidad que las molculas prcticamente pierden el
movimiento de traslacin, se mueven tan lentamente que nunca encuentran la orientacin adecuada para formar
un slido cristalino y mantienen una estructura amorfa que corresponde a un lquido sobreenfriado.
Propiedades:
Debido a las caractersticas cristalinas del vidrio ste es muy higinico y no afecta las caractersticas de otros
compuestos con que se relaciona, como es el caso de los alimentos almacenados en botellas de vidrio.
Usos:
El vidrio es ampliamente utilizado en mltiples aspectos de la vida humana, los usos ms comunes son como
contenedor de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancia (como las utilizadas en laboratorios quimicos).
La mezcla vtrea, obtenida por las altas temperaturas, pasa de estado slido a liquido viscoso, y luego a una
consistencia slida en forma gradual.
El color natural final es incoloro; no obstante, y debido a la cantidad de contenidos ferrosos que hay en los
yacimientos de arena silica, el color se torna verdoso. Para darle diferentes tonalidades se le agrega durante el
proceso de fabricacin diferentes xidos metlicos, logrando las pigmentaciones del vidrio ms utilizadas:
Caramelo: tono mbar, pigmentacin con carbn y compuestos sulfatos.
Verde: pigmentacin con xido de cromo.
Opalo: pigmentacin con fluoruro de calcio.
Azul: Oxido de cobalto.
Amarillos: Oxido de hierro
Los diferentes tipos de vidrios se clasifican en base a los componentes qumicos que se agregan en su
fabricacin, a saber:
Vidrio calizo es el vidrio comn. Tiene slice, calcio y sodio. Se emplea para vajillas, vasos, ventanas, etc.
Vidrio borosilicato es un vidrio que posee un coeficiente de expansin muy bajo y por lo cual resiste el choque
trmico provocado por los cambios de temperaturas. Se lo emplea como material de laboratorio, utensilios de
cocina como fuentes, bandejas, etc.
Vidrio templado es un vidrio calizo cinco veces ms resistente, debido a un proceso de fabricacin ms lento y
controlado, que no se fractura en astillas muy cortantes, sino en pequeos pedazos ms seguros e inofensivos.
Produccin industrial
Las botellas de vidrio se producen de la siguiente forma: en un horno se funde el vidrio, luego la masa se
calienta (la cantidad suficiente para una botella) y se va depositando en una cinta transportadora. Esta es
colocada en un primer recipiente en donde se premoldea. Finalmente se traslada al molde final donde una
mquina sopla a presin y le da la forma definitiva. La ltima etapa es la de recocido para darle mayor resistencia
al vidrio.
El vidrio por ser un material inerte es muy higinico y no causa ninguna reaccin qumica con sus contenidos,
por lo que la proteccin es ideal contra la contaminacin o alteraciones del producto, transformndose en un
envase idneo para la industria farmacutica. Adems es totalmente reciclable en un ciento por ciento.
Fabricacin manual de botellas. Vidrio soplado.
Para soplar el vidrio se necesitan bsicamente una caa de hierro hueco y unas pinzas de vidriero. Se comienza
por introducir la caa en la masa de fundicin de vidrio. Al sacar la caa se gira sobre una piedra para darle la
forma inicial, y despus se sopla hasta crear la burbuja de la que partir la pieza que se pretende elaborar.
Despus, con una pinza, se comienza a darle la forma deseada, soplando y apretando la pieza hasta alcanzar el
resultado ideal. Por ltimo se introduce en el horno de recocimiento.
El vidrio es muy resistente a las presiones y altas temperaturas. No as al impacto. Cada formulacin del vidrio
deber ser realizada conforme al producto a envasar. Es reutilizable, reciclable, limpio, higinico, impermeable,
hermtico, excelente barrera a los cambios de temperatura, indeformable. Muy resistente a las sustancias
orgnicas e inorgnicas. No cambia los sabores, fragancias, colores y es casi imposible la contaminacin de su
contenido por contacto.
Impresin de envases de vidrio
En general para este tipo de envases se emplean los sistemas de impresin tampogrfico, serigrfico y
flexogrfico. Como en otros casos de impresiones en serigrafa o flexografa, las caractersticas generales de la
preparacin del arte original se mantienen. Diversos productos son contenidos con este tipo de materiales
impresos tales como: ampollas de inyectables, frascos-ampolla, frascos de jarabes, perfumera, bebidas, etc..
Impresin en vidrio y cermica: otras tcnicas.

Las tcnicas de impresin en vidrio y cermica no se reducen solamente a los tradicionales, porque ahora
existen otras tecnologas, algunas muy novedosas con excelentes resultados en la reproduccin de imgenes
sobre este tipo de materiales.
En imgenes por seleccin de color en cuatricroma, complejas, hay que tener presente que la trama no deber
superar las 100 lpi.
En este tipo de impresiones el magenta no se lo puede emplear, por lo tanto ste es reemplazado por un prpura
o rojo, con lo cual la calidad final de la reproduccin difiere un poco. Se pueden emplear colores especiales e
iridiscentes.
Una tcnica es la de impresin directa vitrificable. Recordar que las imgenes impresas en forma directa desde
un cilindro impresor, son sometidas a 800C de temperatura y se transfieren para luego fijarse en forma
permanente.
Otra tcnica es la de aplicar una impresin realizada en un sustrato especial (calco) y transferirla por calor al
vidrio o cermica. En este caso la impresin es indirecta. Por ltimo se la somete al horneado y vitrifica.
Una tcnica especial es la de grabado del vidrio o cermica. Se realiza a travs de un inyector que sopletea arena
a alta presin, sobre el vidrio o cermica logrando pulir la superficie de la imagen, proveyendo un acabado mate
esmerilado muy agradable y delicado.
Finalmente est la tcnica artstica, para aplicar decoraciones manualmente, con detalles en pinturas color oro
y plata, para luego vitrificar.
ENVASES MULTIMATERIAL
Qu son los envases compuestos o mixtos?
Son los que engloban varios materiales en su composicin, mezclando elementos como el aluminio con el
plstico (algunas bolsas para alimentos) o el cartn con el aluminio (bricks).
Los envases compuestos son aquellos que en su construccin emplean dos o ms materiales. Generalmente
acero y plstico, en el caso de los bidones y acero, plstico y madera en el de los contenedores de mil litros.
Aunque como curiosidad tambien aadiremos aqu bidones de cartn que emplean contrachapados o prensados
para sus tapas y aceros galvanizados.
Los compuestos son una gama especial de envases destinadas al transporte de productos particularmente
delicados, con las mximas garantas de inviolabilidad del contenido y preservacin del medio ambiente.
Conjuntando en su estructura, la resistencia mecnica del acero y la resistencia qumica de los plsticos.
Debido a lo excepcional de estos envases y su rpida absorcin por el mercado su demanda alta y sus
existencias muy limitadas, rogamos que en el caso de estar interesados por alguno de estos modelos que les
mostramos, nos consulten existencias, posibilidad de captura y tiempo de entrega.
Originales Especiales: especificaciones tcnicas
Originales de Corte continuo simple
Es aquel original diseado de manera tal que puede ser guillotinado o troquelado en cualquier lugar sin
necesidad de centrar el corte. Estos originales estn armados a partir de un motivo que se repite indefinidamente.
Se preparan al corte dejando una demasa del motivo y sus dimensiones dependen del sistema de guillotinado
(sacabocado) de las mquinas envasadoras.
Es muy comn el empleo de este tipo de originales para los envoltorios internos de productos que a su vez van
embalados en una segunda caja (envoltorios de golosinas, algunos blister de medicamentos, etc.)
Originales de Corte continuo exterior con textos legales
Se utilizan comnmente para embalajes externos siendo obligatoria la presencia de las referencias legales que
segn el tipo de producto exijan las normas de cada pas.

Como el impreso est realizado en forma continua y el corte no est sujeto a una medida determinada, en estos
casos es conveniente realizar independientemente del lugar guillotinado, que siempre se observen por lo menos
una vez y completas las referencias legales obligatorias.
La produccin de este tipo de artes se realiza en sistemas rotativos de impresin en bobinas.
Original de corte centrado
Cuando se desea que el diseo quede perfectamente centrado respecto de las lneas de corte, se debe incorporar
en el ngulo del original un rectngulo pleno llamado taco de fotocentrado.
El objeto de este taco-gua es inducir a la mquina a que produzca un corte centrando exactamente el motivo
principal del envase. Un equipo acoplado a la cinta transportadora de la bobina impresa localiza pticamente el
taco, detiene la bobina y provoca el corte.
Originales para Blister
Se llama comnmente blister a todo envase que consta de un contenedor en forma de burbuja plstica
transparente que se adhiere sobre una base rgida de papel, cartn, aluminio, o el blister est cubierto y
termosellado con film impreso en flexografia.
La base se imprime primero, aunque en algunos casos se emplea el sistema de corte con taco de fotocentrado.
Originales para Flow pack
La creacin de originales para envases del tipo flow-pack como alfajores, budines, etc. exige un especial
cuidado en el diseo. Estos poseen en su cara posterior el cierre de sellado de la mquina envasadora, que lo
atraviesa en sentido longitudinal. Los elementos del diseo pueden distribuirse sin problemas sobre la cara
anterior y los laterales.
Originales para films y envases tipo tubo
Los sistemas para films tipo tubo o cilndricos imprimen frente y dorso en forma simultnea. En estos casos las
limitaciones estn dadas por el rea mxima permitida para recibir una impresin. En general se emplea el
sistema flexogrfico. Se puede trabajar con impresin centrada; y tambin se puede trabajar en impresin
continua.
Estuches: diseo del envase por computacin

Existe un programa de computacin que corre bajo el sistema AutoCad, para el diseo y armado de un
sinnmero de estuches y cajas. El sistema permite elegir el tipo de envase que se desea disear.
Una vez efectuado el procedimiento, se elige qu tipo de cortes se utilizarn y en qu lado y posicin se ubicaran
las aletas de pegado y cierre automtico de traba.
El programa tiene una utilizacin ms, que es la facilidad que ofrece una vez terminado el proyecto, ya que se
puede calcular rpidamente cuntos envases entran en un pliego, cul es su mejor encastre (dentro de un pliego),
el mejor aprovechamiento de ste y el nivel de desperdicio final.
Originales para estuches y cajas exhibidoras
La naturaleza tridimensional de los estuches y cajas expositoras con sus dobleces, troquelados y encastres,
obligan a tomar precauciones adicionales en este tipo de originales.
Una vez obtenidos los planos es necesario armar una maqueta-boceto en tamao real, hecha del mismo material
sobre el cual ser posteriormente impresa. Gracias a esta maqueta se pueden descubrir eventuales defectos o
limitaciones en el diseo; resistencia de la caja; capacidad de encastre; etc.
Este tipo de originales lleva un trazado de guas de corte, doblez y troquelado especial.
Originales para cajas de tipo microcorrugado
Este tipo de caja es muy empleado porque puede contener grandes volmenes e importante cantidad de peso y
adems estar impresas con imgenes a cuatro colores de citocroma/cuatricroma.
Primero se imprimen las imgenes sobre papel ilustracin en offset. Luego el papel impreso se adhiere a la base
del material microcorrugado, y finalmente se troquela.
Originales para etiquetas de 180
Al preparar originales para etiquetas, debe tenerse siempre presente el tipo de envase sobre el que irn
colocadas, adems de las caractersticas del equipo etiquetador.
En los diseos de etiquetas para frascos cilndricos es necesario prever la buena visualizacin de sus
componentes. Adems de un correcto centrado, deben evitarse que las marcas con el nombre del producto,
titulares o textos importantes, queden fuera de la visual y se escondan tras los laterales.
Originales para etiquetas de 360
Si la etiqueta tiene un diseo envolvente de 360, es conveniente dejar un espacio libre adicional sobre uno de
los extremos, para apoyar sobre l, el otro extremo en la operacin de pegado.
Originales para litografa en metal
En este tipo de trabajos recordar que parte de la superficie impresa situada en los extremos puede ser utilizada
para dar forma y para cerrar el envase.
Originales para litografa en metal sin costura
Dado que este tipo de envase no tiene costura sobre su costado, el permetro del original debe coincidir en
forma exacta con el tubo o cilindro, sin dejar excedentes. Un ejemplo de este tipo de envases son algn tipo de
aerosoles, cervezas y gaseosas
Operaciones especiales
Segrinado
Conjunto de lineas paralelas, generalmente cruzadas, que se utilizaban en las armas para impedir que se resbalen
y permitir un agarre mas preciso al presentar una superficie antideslizante, para valorizar el arma, este debe estar
bien marcado, ya que al reempavonarla o re-niquelarla, se procede a pulirla previamente con lo que se redondea
el segrinado. Este trabajo, era hecho de forma artesanal con un herramienta de tipo Buril, con varios dientes.
Sobreimpresin
Imprimir un elemento de un color sobre otro de otro color sin quitar el material que hay debajo ni aplicando la
reserva de color en el mismo.
Cuando los colores se imprimen unos sobre otros, se pueden mezclar y originar un color no deseado. Por
ejemplo, si un crculo azul se imprime sobre un rectngulo rojo, los colores superpuestos se mezclan y se crea el
color morado. Con la aplicacin de la reserva de color en los colores situados debajo de los objetos
seleccionados se evita el problema de la superposicin: los colores de primer plano se imprimen directamente en
el papel en lugar de sobre otros colores.
Lo contrario de aplicar la reserva de color es la sobreimpresin, donde el texto y los objetos en primer plano se
imprimen directamente sobre los objetos de fondo. La sobreimpresin funciona mejor en objetos y en texto de
color negro o de un color oscuro.
Etiquetas plsticas y celulsicas

La etiqueta es la pantalla que identifica al producto.
Los materiales para realizar etiquetas son muy diversos, tanto en sus sustratos como en los sistemas de
impresin y etiquetado.
Tipos de etiqueta
Etiquetas frontales: cubre solamente una parte del producto. Se puede colocar al frente o al dorso del producto.
Etiquetas de 180: cubre hasta la mitad del envase.
Etiquetas envolventes o de 360: envuelve al producto en todo su permetro.
Etiquetas collarn: se ubican en los cuellos de las botellas

Etiquetas colgantes: suelen suspenderse de los cuellos de las botellas y contienen adems textos informativos
ampliados.
Etiquetas termocontrables: se emplea un material que se encoje por calor y adapta al producto, ejemplo:
etiquetas de gaseosas.
Etiquetas estampillas: se ubican en las tapas o cierres de los productos y certifican la inviolabilidad o garanta
del mismo, en algunos casos etiquetas de impuestos.
Para la impresin de etiquetas no celulsicas se usan bsicamente tres procedimientos:

-huecograbado
-flexografa de banda ancha
-serigrafa
Los materiales autoadhesivos son muy usados par la impresin de elementos publicitarios y etiquetas en
bobinas y pliegos. Para darle color se pueden usar materiales fluorescentes y se pueden revestir con aluminio o
polister metalizado. Si se usan materiales como PVC y polister se suelen usar la serigrafa porque provee
buena resistencia al envejecimiento (en calcomanas o stikers publicitarios). El PVC puede imprimirse en offset
si se le realiza un tratamiento de laqueado.
Las etiquetas celulsicas son monolcidas (el dorso de la etiqueta queda poroso para que se adhiera bien a la
botella). La superficie lcida, brillante es calandrada y estucada. La encoladora pone un pegamento y el peine lo
barre. Luego se coloca en la botella. En el caso de los vinos tintos se utiliza menos pegamento porque se toman a
temperatura ambiente. Los vinos blancos se colocan en baldes para enfriarse y por ello el pegamento debe ser
ms potente.
Los papeles tipo obra sin estucar son adecuados para impresin y pegados por ser muy porosos.
Los estucados son buenos para etiquetas que necesitan buena calidad de impresin y terminacin brillante
porque se puede laquear. Si se someten al agua y humedad no son tan adecuados.
Los papeles plsticos son buenos y resistentes a la humedad y al agua en superficies lisas siendo muy aptos para
impresiones de etiquetas en bobinas y con limitaciones para la impresin en hojas, en tipografa y offset porque
traen nicamente para el secado de las tintas.
Los adhesivos deben adecuarse a la superficie en la que se van a pegar. Algunos son removibles sin dejar rastro
de perjuicio en la superficie en que se apilaron (se usan en calcomanas, stiker, etc).
Los papeles autoadhesivos estn montados sobre un papel, soporte que pueda precortarse para facilitar que la
figura adhesivaza se pueda desprender fcilmente. A esto se lo llama medio corte porque la cuchilla corta la
figura sin cortar el papel soporte. Ese proceso tambin puede hacerse a la inversa.
Tambin se puede usar papel soporte siliconado precortado con medidas estndar adecuando la distribucin de
los ejes de precortado a la necesidad de la impresin.
Soportes celulsicos en bobinas: se recomienda de 162 a 167gr/m2
En pliego: 80gr/m2
Soportes no celulsicos para serigrafa: 130 a 150gr/m2 porque tienen que ser ms rgidos.
Operaciones de Etiquetado:
Dispensador manual de etiquetas:
Pensado para mejorar las operaciones manuales de etiquetado. Por cada etiqueta que el operador retira, el
sistema coloca en posicin otra para su posterior utilizacin. (Etiquetadoras)
Beneficios: Incremento en la velocidad de etiquetado con bajo costo de inversin.
Dispensador semi-automtico envolvente
Posee dos modos de operacin. El modo manual permite al operador accionar cada etiquetado. El modo
automtico marcar el ritmo de etiquetado que debe seguir el operador. Existe en versin para una o dos etiquetas
y adems para etiquetado cilndrico o plano. (Etiquetadora)
Beneficios: Incremento en la velocidad de etiquetado con bajo costo de inversin. Precisin en el aplicado de
etiquetas.
Etiquetadora (cabezal)
Serie de cabezales aplicadores (Etiquetadoras) de etiquetas autoadhesivas diseados para etiquetar las 24 horas
del da, los 365 das del ao con excelente prestacin y un muy bajo ndice de mantenimiento. Poseen una
excelente precisin de aplicacin de +- 1mm. La construccin en aluminio le otorga gran durabilidad en
ambientes industriales.
Beneficios: Precisin de aplicado.
Etiquetado:
Su aplicacin puede ser automatizada, manual o semiautomtica.
Para la produccin automtica o semiautomtica debe cargarse el depsito con las etiquetas. Los
procedimientos de aplicacin son:
-Pegamento soluble al agua: las mquinas disuelven el pegamento y la adhieren al producto.
-Autoadhesivas troqueladas o guillotinadas: puede realizarse por medio de etiquetas cortadas o en bobinas,
precortadas.
-Sensibles al calor: utilizan termoplsticos adhesivos, pegamentos sintticos que se activan al calentarse. Lo
emplea la industria farmacutica y tambien puede emplearse sobre vidrios y metales.
-Por transferencia en caliente: se emplea en envases de plstico o vidrio. Por presin y calor la etiqueta se
adhiere a la superficie del envase.
-Ajustables, funda o de camisa: de material de polietileno o similares, que se ajustan al envase, entran en forma
de anillo por medio de un sistema que las estira un poco y una vez colocadas en el envase recobra su tamao
original.
-Termocontrables: son de material termoplstico y una vez colocadas en el envase, por calor recobran su
tamao original ajustndose al mismo.
Etiquetas especiales:
Para fro
Debern estar preparadas con adhesivo especial que no permita que la humedad las desplace o arrugue.
El papel deber barnizarse para evitar su destruccin y efectos del roce por el manipuleo y el transporte.
Para altas temperaturas
Para ubicar sobre motores o partes elctricas de intenso calor.
Con tintas reactivas
Productos que al ser introducidos en el fro al cabo de unos minutos reacciona la tinta y aparece la leyenda
oculta.
Laminadas
Etiquetas que contienen una proteccin mayor, y se las protege con laminados, polister, polipropileno, u otros,
que las hacen muy resistentes a la humedad y al roce.
En PVC
Impresas en flexografa o letterpress, transparentes impresas en film PVC, para aplicar en envases plsticos,
por ejemplo, shampoo y acondicionadores.
Hologrficas
Tienen un tratamiento especial, tanto en su realizacin artstica como en su procedimiento de impresin. Las
hay de 2D, 3D y 4D.
Se emplean generalmente para identificar a productos que requieren una imagen de muy alta seguridad, para
evitar su falsificacin, por ejemplo productos medicinales, softwares, etc.
Multiples
Etiquetas con tratamiento combinado y llevan adherida otra etiqueta secundaria con informacin adicional
Aromatizadas
Tienen incorporada una sustancia especial que al ser raspadas en determinados lugares, unas microcpsulas
desprenden el aroma particular identificador del producto.
Para vinos finos
Confeccionados con tratamientos alcalinos, antihumedad o anti hongos. En algunos diseos debern soportar
adems la impresin en caliente del hot-stamping, y la aplicacin de relieves con cuos de acero, entre otras.
Verificacin y Control de Calidad
Sistemas de pesado dinmico
Los sistemas de pesado dinmico, son utilizados por ejemplo, para:

La verificacin del peso del 100% de lo producido
Disminucin de perdidas por sobrepeso
Prevencin del desprestigio por falta de producto en empaques (falla o sustraccin)
Rpida percepcin de desajuste en la formulacin de las lneas de produccin.
Beneficios: Control en tiempo real. Trazabilidad de productos. Identificacin correcta de productos.
Informacin en tiempo real de la produccin.
Verificacin mediante lectura de cdigo de barras
Desarrollos para control de calidad, verificacin de productos, captura de informacin y soluciones especiales
para el control de la produccin. Ideal para verificacin de prospectos, captura de produccin, control de
productos.
Desarrollo basado en la lectura de los cdigos de barras, impresos en los distintos componentes del producto
final (ej: conjunto de elementos que conforman un empaque de medicamento).
Lectores instalados en lugares estratgicos de su lnea de produccin, evitan mezclar productos que no
componen el lote.
Beneficios: Verificacin de cdigos de barras. Captura y control fiable de la produccin.
Sistemas de Visin Inteligente

Desarrollos para control de calidad, verificacin de productos, captura de informacin y soluciones especiales
para el control de la produccin.
Ideal para verificacin de ampollas, comprimidos, control de sellos de seguridad, OCR para control de
informacin.
Las implementaciones de visin inteligente, remplazan el control humano en aquellas tareas de inspeccin
visual, aumentando la eficacia y eficiencia. Trabajos de seleccin a alta velocidad, detencin de lnea por
defecto, rechazo de materiales defectuosos o con faltantes, recoleccin de datos para control de tendencias de
procesos productivos, correccin on-line de manufactura.
Beneficios: Eficacia en la inspeccin. Eliminacin del error humano.
Packaging y medio ambiente

El respeto al medio ambiente y las fuentes de energa y materias primas no renovables, se han convertido en el
gran debate de estos ltimos aos, tocando de lleno al sector del envase y embalaje. Poco a poco, se va
incrementando la reconciliacin de los diferentes materiales usados en el Packaging y el Medio Ambiente. El
problema es compaginar valor ecolgico y valor econmico a la hora de fabricar los diferentes tipos de envases y
embalajes.
En la actualidad, todos los pases industrializados otorgan un rol muy importante al cuidado del medio
ambiente. De ah que todo producto envasado y embalado se halle sujeto a normas internacionales sobre el
destino de los materiales empleados en envases y embalajes desechables.
El objetivo primordial de estas regulaciones es, en primer trmino, proteger el equilibrio ecolgico y el nivel de
la calidad de vida de la poblacin y, a la vez, posibilitar la realizacin de economas mediante la recuperacin de
significativos volmenes de desechos slidos y de energa. Se trata de re-utilizar y de reciclar, previendo la
recuperacin de materiales, evitando el desperdicio de energa y disminuyendo el impacto ambiental negativo
de los depsitos de materiales usados en campos abiertos.
En la Argentina no existe legislacin especfica a este respecto, excepto algunas disposiciones del Cdigo
Alimentario Nacional, pero en el Congreso de la Nacin se encuentran en trmite algunos proyectos relativos a
envases y embalajes para productos alimenticios que promueven su retorno, reutilizacin o reciclado.
Reciclaje del vidrio
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado.
Al reciclarlo no se pierden propiedades y se ahorra una cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al
vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por lo comn est asociado a
su color, una clasificacin general es la que divide a los vidrios en tres grupos: verde, ambar o caf y
transparente. El proceso de reciclado luego de la clasificacin del vidrio requiere que todo material ajeno sea
separado como son tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidroxilo
de sodio y caliza para fabricas nuevos productos que tendrn idnticas propiedades con respecto al vidrio
fabricado directamente de los recuros naturales. En algunas ciudades del mundo se han implementado
programas de reciclaje de vidrio, en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares
pblicos.
En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado, es decir, no se funde, sino que se vuelve a utilizar
nicamente lavndolo en el caso de los recipientes o cortndolo en el caso de una vidriera por dar dos ejemplos.
Reciclaje de Aluminio
El aluminio no cambia sus caractersticas qumicas durante el reciclado. El proceso se puede repetir
indefinidamente y los objetos de aluminio se pueden fabricar enteramente con material reciclado. Muchos
desechos de aluminio como las latas se pueden prensar fcilmente, reduciendo su volumen y facilitando su
almacenamiento y transporte, las latas usadas de aluminio tienen el valor ms alto de todos los residuos de
envases y embalajes, lo anterior es un incentivo para su recuperacin.
El aluminio es un material cotizado y rentable con un mercado importante a nivel mundial. Por ello todo el
aluminio recogido tiene garantizado su reciclado. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que
proporciona fuente de ingresos y ocupacin para la mano de obra no calificada.
El reciclaje del papel y cartn
El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20 por
ciento de las fibras se vuelven demasiado pequeas para ser usadas. La industria papelera recicla sus propios
residuos y los que recolecta de otras empresas, como los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.
El papel y el cartn se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser convertidos en
pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartn. Las impurezas y algunas tintas se
remueven de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel reciclado para impresin y escritura. En otros casos, la
fibra reciclada se mezcla con pulpa nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material
reciclado. Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la fabricacin de
papel y cartn.
Reciclaje de plstico:
Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de envases de lquidos como el aceite de cocina, no
son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500
aos en degradarse. Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plstico, que ha
consistido bsicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para
usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.

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