Manuel Fernandez Canovas

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS

DEPARTAMENTO INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN
TESIS DOCTORAL
INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN Y
CONSERVACIN DE PROBETAS DURANTE SU
PERMANENCIA EN OBRA, AS COMO SU
POSTERIOR REFRENTADO EN LA
RESISTENCIA A COMPRESIN DEL
HORMIGN (PERODO 1997-2007).
DOCTORANDO:
FRANCISCO ORTEGA BARRIONUEVO
INGENIERO DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
DIRECTOR DE TESIS:
MANUEL FERNNDEZ CNOVAS
DR. INGENIERO DE CONSTRUCCIN
MADRID, ESPAA
AO 2010
Ortega Barrionuevo, Francisco

Madrid, octubre de 2010
ISBN: 978-84-693-4717-0
TESIS DOCTORAL
INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN Y CONSERVACIN DE

PROBETAS DURANTE SU PERMANENCIA EN OBRA, AS COMO SU
POSTERIOR REFRENTADO EN LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL
HORMIGN (PERODO 1997-2007)
Tribunal nombrado por el Magnfico y Excelentsimo Seor Rector de la Universidad

Politcnica de Madrid, el da 23 de septiembre de 2010.
Presidente D. Jos Calavera Ruiz

Vocal Da. Amparo Moragues Terrades
Vocal Da. Mara Isabel Snchez de Rojas Gmez
Vocal D. Pedro Serna Ros
Secretario D. Jaime C. Glvez Ruiz
Suplente D. Jos Manuel Torralba Castello
Suplente D. Manuel Burn Maestro
Realizado el acto de defensa y lectura de la Tesis el da 26 de noviembre de 2010 en

la E.T.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la U.P.M.
Calificacin:
PRESIDENTE
SECRETARIO
VOCALES
A Patri, Mary y Javi

A mis padres y mis hermanos
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, deseo agradecer al profesor D. Manuel Fernndez Cnovas, director de esta
tesis, su completa dedicacin y apoyo, sin los cuales, no hubiera sido posible la finalizacin
de este trabajo de investigacin.
Al profesor D. Jaime C. Glvez Ruiz por su desinteresada colaboracin para la realizacin de

ensayos en el Laboratorio de Materiales de la E.T.S.I. de Caminos, Canales y Puertos de la
U.P.M. de Madrid. As como a todo el personal del laboratorio por su ayuda y colaboracin,
en especial, a Alfredo que nunca puso pegas por nada.
A las doctoras e investigadoras D Maria Isabel Sanchez Rojas Y D Olga Rodriguez Largo
del Instituto Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja del CSIC por su colaboracin eficaz
y desinteresada en la realizacin de ensayos especiales en pastas y morteros.
A todas las personas que con su trabajo diario forman LCC, sin cuyo esfuerzo y dedicacin
no podra haber realizado esta investigacin.
A Victor y Alberto, de Hormigones el Jarama, por su ayuda en los momentos que lo he

necesitado y por la aportacin de materiales para realizar la tesis.
A Ester Bermejo, por ser mi gua en el complicado mundo de los doctorandos y a todas las
personas que no he citado expresamente pero que me han ayudado a terminar esta
investigacin.
INDICE DE CONTENIDOS
LISTADO DE FIGURAS ................................................................................................... xiii
LISTADO DE TABLAS ................................................................................................... xxv
RESUMEN ...................................................................................................................... xxix
ABSTRACT .................................................................................................................... xxxi
CAPITULO I- INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN ................................................................................................... I-1

1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................... I-2
1.3 ESTRUCTURA DE LA TESIS ................................................................................ I-3
CAPITULO II- ESTADO DEL CONOCIMIENTO
2.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. II-1

2.2 ESTUDIO ESTADSTICO HORMIGONES 1997-2007 ......................................... II-1
2.2.1 Evolucin del control de calidad en las instrucciones del hormign............... II-5
2.2.1.1. Orden ministerial de 3 de febrero de 1939 ............................................ II-6
2.2.1.2. Orden ministerial de 20 de marzo de 1944 ............................................ II-7
2.2.1.3. Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en
masa o armado EH-68 ........................................................................................ II-7

masa o armado EH-73 ........................................................................................ II-9
masa o armado EH-80 ...................................................................................... II-13
masa o armado EH-82 ..................................................................................... II-14
masa o armado EH-88 ...................................................................................... II-14
masa o armado EH-91 ..................................................................................... II-14
masa o armado EHE-98 ................................................................................... II-16
masa o armado EHE-08 ................................................................................... II-23
2.2.2 Evolucin de la resistencia caracterstica segn los aos ........................... II-25
2.2.3 Distribucin segn tipificacin normalizada por la EHE-98 .......................... II-26
2.2.4 Cemento ....................................................................................................... II-29
2.2.4.1. Tipos de cementos ms usados para la dosificacin de un
HA-25/B/20/IIa ................................................................................................. II-29
2.2.4.2. Influencia del tipo de cemento para hormigonados en tiempo
caluroso ............................................................................................................ II-32
2.2.5 Aditivo ........................................................................................................... II-33
2.2.5.1. Tipo de aditivo ms usado para la dosificacin de un
HA-25/B/20/IIa .................................................................................................. II-34
2.2.5.2. Influencia del tipo de aditivo para hormigonados en tiempo
caluroso ........................................................................................................... II-41
ii
2.3 INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN EN OBRA DE LAS PROBETAS DE

CONTROL DEL HORMIGON EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN .............. II-42
2.4 INFLUENCIA DE LA CONSERVACIN EN OBRA DE LAS PROBETAS DE
CONTROL DE HORMIGN EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN ................ II-45
2.5 INFLUENCIA DEL REFRENTADO DE LAS PROBETAS DE CONTROL DE
HORMIGN EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN ......................................... II-48
2.6 INFLUENCIA DE LA CONSISTENCIA EN LAS RESISTENCIAS A
COMPRESIN .......................................................................................................... II-55
2.7 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA AMBIENTAL EN LAS PROPIEDADES DEL
HORMIGN ............................................................................................................... II-59
2.7.1 Hormigonado en tiempo caluroso .............................................................. II-59
2.7.2 Efecto de la temperatura ambiental sobre la microestructura .................... II-63
2.7.3 Efecto de la temperatura ambiental sobre la resistencia a compresin ..... II-70
2.7.4 Influencia de los meses del ao en las resistencias a compresin ............ II-81
CAPITULO III- MATERIALES, DOSIFICACIONES Y INSTALACIONES UTILIZADAS
3.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. III-1

3.2 CRITERIOS DE DISEO ..................................................................................... III-3
3.3 MATERIALES UTILIZADOS Y SU CARACTERIZACIN ................................... III-4
3.3.1 Cemento...................................................................................................... III-4
3.3.1.1. Ensayos fsicos del cemento ................................................................ III-5
3.3.1.2. Ensayos qumicos del cemento ............................................................ III-5
3.3.2 rido fino ..................................................................................................... III-5
3.3.2.1. Ensayos fsico-qumicos del rido fino ................................................. III-7
3.3.2.2. Ensayos fsico-mecnicos del rido fino ............................................... III-7
3.3.2.3. Granulometra del rido fino ................................................................. III-8
iii
3.3.3 rido grueso ................................................................................................ III-9

3.3.3.1. Ensayos fsico-qumicos del rido grueso .......................................... III-10
3.3.3.2. Ensayos fsico-mecnicos del rido grueso ....................................... III-11
3.3.3.3. Granulometra del rido grueso y coeficiente de forma ...................... III-11
3.3.4. Agua ......................................................................................................... III-13
3.3.5 Aditivo qumico .......................................................................................... III-13
3.3.5.1. Determinacin del contenido de cloruros en el aditivo ....................... III-13
3.3.5.2. Determinacin del peso especfico del aditivo .................................... III-14
3.3.5.3. Determinacin del pH del aditivo ........................................................ III-14
3.4 DOSIFICACIONES UTILIZADAS........................................................................ III-15
3.4.1 Dosificacin del hormign ......................................................................... III-15
3.4.2 Dosificacin de los morteros ..................................................................... III-16
3.4.2 Dosificacin de las pastas de cemento ..................................................... III-17
3.5 INSTALACIONES Y EQUIPOS UTILIZADOS .................................................... III-18
CAPITULO IV- ENSAYOS CON PASTAS Y MORTEROS
4.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. IV-1

4.2 MATERIALES EMPLEADOS ............................................................................... IV-1
4.2.1. Cemento ................................................................................................... IV-1
4.2.2. Arena normalizada .................................................................................... IV-1
4.2.3. Agua .......................................................................................................... IV-1
4.2.4. Aditivo qumico .......................................................................................... IV-1
4.3 PASTAS ............................................................................................................... IV-2
4.3.1. Fabricacin de las probetas de pasta ....................................................... IV-2
4.3.2. Determinacin de resistencias mecnicas ................................................ IV-4
4.3.2.1. Ensayo de resistencia a flexotraccin ................................................. IV-4
iv
4.3.2.2. Ensayo de resistencia a compresin ................................................... IV-5

4.3.3 Difraccin de rayos X(DRX) en pastas ...................................................... IV-6
4.3.4 Microscopia electrnica de barrido (SEM) y anlisis por energas dispersivas
(EDX) en pastas ................................................................................................. IV-7
4.3.5 Back scattering en pastas .......................................................................... IV-8
4.3.6 Anlisis trmico diferencial (ATD) y Anlisis termogravimtrico (TG) en
pastas.................................................................................................................. IV-8
4.3.7 Isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo Bet en
morteros ............................................................................................................ IV-10
4.4 MORTERO
4.4.1. Fabricacin de las probetas de mortero .................................................. IV-12
4.4.2. Determinacin de resistencias mecnicas .............................................. IV-12
4.4.2.1. Ensayo de resistencia a flexotraccin................................................ IV-13
4.4.2.2. Ensayo de resistencia a compresin ................................................. IV-13
(EDX) en morteros ........................................................................................... IV-13
4.4.4 Porosimetra por intrusin mercurio en morteros (PIM) ........................... IV-13
4.5 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS .......................................... IV-17
4.5.1 Resultados en pastas............................................................................... IV-17
4.5.1.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin .............................................. IV-17
4.5.1.2. Ensayos de resistencia a compresin ............................................... IV-17
4.5.1.3. Difraccin de rayos x (DRX) en pastas .............................................. IV-18
4.5.1.4. Microscopia electrnica de barrido (SEM) y anlisis por energas
dispersivas (EDX) en pastas .......................................................................... IV-20
4.5.1.4.1. Microscopia electrnica de barrido (SEM) y anlisis por energas
dispersivas (EDX) en pastas conservadas a 4C....................................... IV-21

dispersivas (EDX) en pastas conservadas a 20C.................................... IV-26
dispersivas (EDX) en pastas conservadas a 36C..................................... IV-29
4.5.1.5. Back scattering en pastas .................................................................. IV-31
4.5.1.5.1. Back scattering en pastas conservadas a 4C ........................... IV-32
4.5.1.5.1. Back scattering en pastas conservadas a 20C ......................... IV-36
4.5.1.5.1. Back scattering en pastas conservadas a 36C ......................... IV-39
4.5.1.6. Anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG) en
pastas ............................................................................................................ IV-42
4.5.1.7. Isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo Bet en
pastas ............................................................................................................. IV-44
4.5.2 Resultados en morteros ........................................................................... IV-46
4.5.2.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin .............................................. IV-46
4.5.2.2. Ensayos de resistencia a compresin ............................................... IV-46
dispersivas (EDX) en morteros ....................................................................... IV-47
dispersivas (EDX) en morteros conservados a 4C ................................... IV-47
dispersivas (EDX) en morteros conservados a 20C ................................ IV-52
dispersivas (EDX) en morteros conservados a 36C ................................. IV-54
4.5.2.4. Porosimetra por intrusin de mercurio en morteros ......................... IV-57
vi
CAPITULO V- ENSAYOS DEL HORMIGN
5.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. V-1

5.2 MATERIALES EMPLEADOS ................................................................................ V-1
5.2.1. Cemento..................................................................................................... V-1
5.2.2. rido Fino ................................................................................................... V-1
5.2.3. rido Grueso .............................................................................................. V-1
5.2.4. Agua ........................................................................................................... V-1
5.2.5. Aditivo qumico ........................................................................................... V-1
5.3 HORMIGONES ..................................................................................................... V-2
5.3.1. Fabricacin de las probetas de hormign .................................................. V-2
5.3.1.1 Series realizadas ................................................................................... V-4
5.3.1.1.1. 1 serie agosto 2007 ..................................................................... V-4
5.3.1.1.2. 2 serie febrero 2008 ..................................................................... V-6
5.3.1.1.3. 3 serie junio 2008-Pastas y morteros .......................................... V-7
5.3.1.1.4. 4 serie junio 2008-Hormigones .................................................... V-7
5.3.1.1.5. 5 serie julio 2008 .......................................................................... V-9
5.3.1.1.6. 6 serie agosto 2008 ................................................................... V-12
5.3.1.2 Mtodo de compactacin de la probeta ............................................... V-13
5.3.1.3 Mtodo de preparacin de la cara superior de la probeta ................... V-14
5.3.2. Ensayos en estado fresco ........................................................................ V-15
5.3.2.1. Ensayo de consistencia ...................................................................... V-15
5.3.3. Ensayos en estado endurecido ................................................................ V-15
5.3.3.1. Ensayos de resistencia a compresin ................................................ V-15
5.3.3.2. Ensayos de resistencia a traccin indirecta ........................................ V-18
5.3.3.3. Ensayos de penetracin de agua bajo presin ................................... V-19
5.3.3.4. Ensayos de ultrasonidos ..................................................................... V-21
vii
5.4 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS ........................................... V-24

5.4.1 Ensayos de consistencia........................................................................... V-24
5.4.2 Ensayos de resistencia a compresin....................................................... V-24
5.4.2.1. Resultados serie 1 ............................................................................. V-24
5.4.3. Ensayos de resistencia a traccin indirecta ............................................. V-29
5.4.4. Ensayos de penetracin de agua bajo presin ........................................ V-30
5.4.4.3. Resultados campaa 4 ...................................................................... V-32
5.4.5. Ensayos de ultrasonidos .......................................................................... V-34
CAPITULO VI- DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. VI-1

6.2 DISCUSIN ESTUDIO ESTADSTICO 1997-2007 ............................................. VI-1
6.2.1. Parmetros estadsticos de los resultados de rotura a compresin a 7 y 28
das para hormigones HA-25/B/20/IIa estudiados desde 2001 hasta 2007 ........ VI-1
viii
6.2.2. Anlisis del estudio estadstico 1997-2007 ............................................... VI-8

6.3 DISCUSIN DE LOS ENSAYOS CON PASTAS .............................................. VI-14
6.3.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin en pastas .................................. VI-14
6.3.2. Ensayos de resistencia a compresin en pastas .................................... VI-15
6.3.3. Difraccin de rayos x (DRX) en pastas ................................................... VI-15
6.3.4. Microscopia electrnica de barrido (SEM) y anlisis por energas dispersivas
(EDX) en pastas ............................................................................................... VI-16
6.3.5. Back scattering en pastas ....................................................................... VI-17
6.3.6. Anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG) ..... VI-19
6.3.7. Isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo BET en
pastas................................................................................................................ VI-21
6.4 DISCUSIN DE LOS ENSAYOS CON MORTEROS ........................................ VI-24
6.4.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin en morteros .............................. VI-24
6.4.2. Ensayos de resistencia a compresin en morteros ................................ VI-25
6.4.3. Microscopia electrnica de barrido (SEM) y anlisis por energas dispersivas
(EDX) en morteros ............................................................................................ VI-26
6.4.4. Porosimetra por intrusin de mercurio en morteros (PIM) ..................... VI-27
6.5 DISCUSIN DE LOS ENSAYOS CON HORMIGONES.................................... VI-30
6.5.1. Ensayos de resistencia a compresin en hormigones ............................ VI-30
6.5.2. Ensayos de resistencia a traccin indirecta en hormigones ................... VI-32
6.5.3. Ensayos de penetracin de agua bajo presin en hormigones .............. VI-33
6.5.4. Ensayos de ultrasonidos en hormigones ................................................ VI-35
CAPITULO 7- CONCLUSIONES Y FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACIN
7.1 INTRODUCCIN ................................................................................................ VII-1

7.2 CONCLUSIONES GENERALES ........................................................................ VII-1
7.3 LINEAS FUTURAS DE INVESTIGACIN .......................................................... VII-4
ix
CAPITULO 8- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y NORMATIVA
8.1 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................... VIII-1

8.2 NORMATIVA ...................................................................................................... VIII-9
ANEJOS
ANEJO 1. DISTRIBUCIN DE HORMIGONES ENSAYADOS DURANTE LOS AOS

1997 HASTA 2007 SEGN SU RESISTENCIA CARACTERSTICA
ANEJO 2. DISTRIBUCIN DE HORMIGONES ENSAYADOS DURANTE LOS AOS

2001 HASTA 2007 SEGN TIPIFICACIN EHE-98
ANEJO 3. DISTRIBUCIN DE CEMENTOS EMPLEADOS EN LA DOSIFICACIN DE

HA-25/B/20/IIa DURANTE LOS AOS 2001 HASTA 2007
ANEJO 4. DISTRIBUCIN DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA DOSIFICACIN DE HA25/B/20/IIa DURANTE LOS AOS 2001 HASTA 2007
ANEJO 5. DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS MEDIAS A 28 DAS PARA
HA-
25/B/20/IIa EN FUNCIN DE LA CONSISTENCIA DURANTE LOS AOS 2001 HASTA

2007
HA-
25/B/20/IIa EN FUNCIN DE LOS MESES DE PRODUCCIN DEL HORMIGN

DURANTE LOS AOS 2001 HASTA 2007
HA-
25/B/20/IIa EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA AMBIENTAL DURANTE LOS AOS

2001 HASTA 2007
xi
ANEJO 8. LISTADOS DE LAS ISOTERMAS DE ABSORCIN-DESORCIN DE GASES

POR EL MTODO BET PARA PASTAS CONSERVADAS A 4C, 20C Y 36C
ANEJO 9. LISTADOS DE RESULTADOS DE POROSIMETRA POR INTRUSIN DE

MERCURIO EN MORTEROS CONSERVADOS A 4C, 20C Y 36C
xii
LISTADO DE FIGURAS
Figura 2.1. Toma de datos a) albarn del suministrador b) hoja de servicio LCC ............ II-2
Figura 2.2. Actividades normalizadas: a) determinacin de la consistencia mediante el
cono de Abrams; b) fabricacin de probetas c) desmoldeo; d) cmara hmeda, e)
refrentado de las probetas y f) rotura por compresin..................................................... II-3
Figura 2.3. Muestras ensayadas a 28 das de HA-25/B/20/IIa segn los aos
estudiados ........................................................................................................................ II-4
Figura 2.4. Porcentajes de hormigones ensayados segn tipificacin EHE-98 ............. II-28
Figura 2.5. Consumo aparente de cemento de la Comunidad Autnoma de Madrid
1997-2007....................................................................................................................... II-29
Figura 2.6. Evolucin del uso de cementos tipo I frente a cementos tipo II ................... II-32
Figura 2.7. Efecto de un superplastificante (SF) ............................................................ II-35
Figura 2.8. Influencia de los aditivos en las resistencias ................................................ II-36
xiii
Figura 2.9. Influencia de aditivos acelerantes-retardantes en las resistencias .............. II-38

Figura 2.10. Uso de aditivos para la fabricacin de HA-25/B/20/IIa en la Comunidad de
Madrid
......................................................................................................................... II-40
Figura 2.11. Resistencias con diferentes plastificantes .................................................. II-41

Figura 2.12. Influencia de la cantidad de agua de amasado en las resistencias de un
hormign ........................................................................................................................ II-43
Figura 2.13. Resistencia a 24 horas para dos tipos de cemento y diferentes mtodos de
compactacin.................................................................................................................. II-43
Figura 2.14. Comparacin resistencias a 28 das de probetas refrentadas-pulidas para
hormigones de resistencia menor de 200 Kgf/cm2 ......................................................... II-50
Figura 2.15. Comparacin resistencias a 28 das refrentada-pulida para hormigones de
resistencia entre de 200 y 250 Kgf/cm2 ......................................................................... II-51
Figura 2.16. Comparacin resistencias a 28 das refrentada-pulida para hormigones
H80
......................................................................................................................... II-52
Figura 2.17. Resistencia a 7 y 28 das en probetas pulidas y refrentadas para HAC-80 y

HAC-55 ......................................................................................................................... II-53
Figura 2.18. Evolucin de la resistencia (MPa) con la edad de las probetas del HAC-80
Pulidora (arriba) y prensa (abajo) ................................................................................... II-53
Figura 2.19. Resistencia media a 28 das para HA-25/B/20/IIa en funcin del asiento del
cono de Abrams en la Comunidad Autnoma de Madrid ............................................... II-55
Figura 2.20. Resistencia versus relacin agua/cemento ................................................ II-56
Figura 2.21. Curva de correlacin entre la relacin agua/cemento y la resistencia final a
compresin calculada a los 28 das................................................................................ II-56
Figura 2.22. Efecto de la temperatura en la demanda de agua del hormign ................ II-57
Figura 2.23. Efecto de la temperatura sobre la consistencia del hormign .................... II-58
Figura 2.24. Evolucin de las temperaturas mximas durante los aos 1997-2007 ...... II-60
xiv
Figura 2.25. Evolucin de la humedad media relativa durante los aos 1997-2007 ...... II-60
Figura 2.26. Influencia de la temperatura en el desarrollo de los geles CSH.............. II-63
Figura 2.27.- Efecto de la temperatura en la porosidad total y en tamao de los poros
(Pasta con relacin agua/cemento=0,40 a 28 das) (Soroka, 1993) ................................ II-65
Figura 2.28.- Desarrollo microestructural de un grano de cemento .............................. II-66
Figura 2.29.- Descripcin esquemtica de la hidratacin de un grano de cemento ........II-67
Figura 2.30.- Descripcin esquemtica de la estructura del gel de cemento ................. II-67
Figura 2.31.- Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a compresin del
hormign......................................................................................................................... II-71
Figura 2.32. Efecto de la temperatura durante las dos primeras horas de
conservacin................................................................................................................... II-72
Figura 2.33. Resistencia a compresin a 28 das y asentamiento ................................. II-73
Figura 2.34. Desarrollo mecnico resistente del hormign de referencia curado
a 20C y del hormign curado a 40C .......................................................................... II-74
Figura 2.35. Diferentes tipos de curado en las investigaciones de (Kim et al, 1998) ..... II-76
Figura 2.36. Resistencia relativa del hormign curado a 40C sobre el curado
a 20C
......................................................................................................................... II-77
Figura 2.37. Resistencia relativa del hormign curado a 5C sobre el curado

a 20C ......................................................................................................................... II-77
Figura 2.38. Resistencia media a 28 das en funcin de la temperatura ambiental ....... II-78
Figura 2.39. Efecto de la temperatura en la uniformidad de la estructura de la pasta
(Soroka, 1993) ....................................................................................................................... II-79
Figura 2.40. Resistencia media a 28 das en funcin de hora de ejecucin
de la probeta ................................................................................................................... II-80
Figura 2.41. Resistencia media a 28 das en funcin de los meses del ao .................. II-81
Figura 2.42. "Agujero estival". Los datos provienen de los documentos de control de
calidad de una central de hormign prefabricado de Argentina ..................................... II-82
xv
Figura 2.43. Evolucin de la resistencia a compresin con los meses.(Ao 2007) ........ II-83
Figura 2.44. Evolucin de la resistencia a compresin con los meses durante los aos
estudiados ..................................................................................................................... II-83
Figura 3.1. Muestra del cemento ensayado .................................................................... III-4

Figura 3.2. Muestra del rido fino ensayado ................................................................... III-6
Figura 3.3. Curva granulomtrica del rido fino............................................................... III-8
Figura 3.4. Muestra del rido grueso ensayado .............................................................. III-9
Figura 3.5. Curva granulomtrica del rido grueso ....................................................... III-12
Figura 3.6. Muestra del aditivo ensayado ...................................................................... III-13
Figura 3.7. Hormigonera eje vertical de la E.T.S.I.C.C.P de Madrid ............................. III-15
Figura 3.8. Amasadora elctrica para morteros ............................................................ III-16
Figura 3.9. Sede central de LCC en Legans ............................................................... III-18
Figura 3.10. a) Estufas especiales; b) cmara climtica; c) cmara hmeda; d) ensayo de
compresin probetas, y e) ensayos de penetracin del agua en probetas de
hormign........................................................................................................................ III-20
Figura 3.11. Pulido de las probetas ............................................................................... III-20
Figura 4.1. Preparacin de las probetas de mortero: a) pesado del cemento; b)

amasadora para pasta; c) compactadora; d) pasta compactado y enrasada, y e) probetas
de pasta a los 28 das..................................................................................................... IV-4
Figura 4.2. Ensayo de resistencia a flexotraccin: a) medida de las probetas prismticas
antes del ensayo; b) probeta durante el ensayo; c) probeta rota tras el ensayo, y d)
xvi
mitades resultantes del ensayo ...................................................................................... IV-5

Figura 4.3. Ensayo de resistencia a compresin ............................................................ IV-5
Figura 4.4. Difractmetro de rayos X modelo BRUKER AXS D8 ADVANCE ................. IV-6
Figura 4.5. Microscopio electrnico de barrido marca JEOL 5400 ................................. IV-7
Figura 4.6. Analizador TA INSTRUMENT modelo SDT Q600 ........................................ IV-9
Figura 4.7. Equipo volumtrico de adsorcin-desorcin de nitrgeno esttico
MICROMETRICS ASAP 2000 ..................................................................................... IV-11
Figura 4.8. Probetas de mortero ................................................................................... IV-12
Figura 4.9. Porosmetro de mercurio marca Micromeritics Autopore IV 9500 .............. IV-14
Figura 4.10. Resistencia a flexotraccin en pastas ...................................................... IV-17
Figura 4.11. Resistencia a compresin en pastas ........................................................ IV-17
Figura 4.12. Difractograma de rayos X de la pasta curada a 4C ................................ IV-18
Figura 4.13. Difractograma de rayos X de la pasta curada a 20C .............................. IV-19
Figura 4.14. Difractograma de rayos X de la pasta curada a 36C .............................. IV-19
Figura 4.15 (izq.). Detalle de las morfologas aciculares que se observan en toda la
muestra (x 5000 aumentos). ........................................................................................ IV-21
Figura 4.16. (dcha.). Portlandita (x 3500 aumentos) .................................................... IV-21
Figura 4.17. Grfico EDX realizado sobre las morfologas aciculares ........................ IV-21
Figura 4.18. (izq.). Aspecto de una ceniza volante (x 1500 aumentos) ........................ IV-22
Figura 4.19. (dcha.). Productos de hidratacin sobre la superficie de la ceniza.
En esta misma micrografa se observa portlandita orientada....................................... IV-22
Figura 4.20. Agujas de productos de hidratacin sobre otra ceniza volante (x 5000
aumentos) .................................................................................................................... IV-23
Figura 4.21. Placa de un silicato diclcico o triclcico (x 2000 aumentos) ................... IV-24
Figura 4.22 (izq.). Hueco dejado por una ceniza volante (x 3500 aumentos) ............ IV-25
Figura 4.23 (dcha.). Detalle de la micrografa anterior en la que se observan geles CSH
aciculares (x5000 aumentos)....................................................................................... IV-25
xvii
Figura 4.24. Anhidro encontrado en la pasta (x1500 aumentos).................................. IV-26

Figura 4.25. Grfico EDX realizado sobre el Silicato clcico anhidro ........................... IV-26
Figura 4.26. Hueco dejado por una ceniza volante al reaccionar, en el que se observan
Portlandita (x7500 aumentos)...................................................................................... IV-27
Figura 4.27. Silicato clcico hidratado (Gel SCH) saliendo de unos de los poros
(x7500 aumentos) ......................................................................................................... IV-28
Figura 4.28. Silicatos clcicos hidratados (agujas) (x5000 aumentos) ......................... IV-29
Figura 4.29. Grfico EDX realizado sobre las agujas de Gel CSH ............................... IV-30
Figura 4.30. Cenosfera embebida en la pasta de cemento (x5000 aumentos) ............ IV-30
Figura 4.31. Grfico EDX realizado sobre las agujas de Gel CSH ............................... IV-31
Figura 4.32. Aspecto general de la pasta conservada a 4C a 200 aumentos ............. IV-32
Figura 4.33 Mapping realizado sobre la pasta conservada a 4C ................................ IV-32
Figura 4.34. Anhidro de silicato rodeado por un halo de hidratacin
(x1000 aumentos) ......................................................................................................... IV-33
Figura 4.35. Detalle de una ceniza volante encontrada en la pasta
(x1000 aumentos) ......................................................................................................... IV-34
Figura 4.36. Detalle de otra de las cenizas volantes presentes en la pasta
(x2000 aumentos), con alto contenido en Fe ............................................................... IV-34
Figura 4.37. Aspecto general de la pasta conservada a 20C a 200 aumentos .......... IV-36
Figura 4.38. Mapping realizado sobre la pasta conservada a 20C ............................. IV-36
Figura 4.39. Fotografa de un anhidro rodeado por su halo de hidratacin
(x1000 aumentos). De nuevo se observan cenizas volantes ....................................... IV-37
Figura 4.40. Ceniza volante encontrada en la pasta (x1000 aumentos) ...................... IV-38
Figura 4.41. Ceniza volante (x750 aumentos) .............................................................. IV-38
Figura 4.42. Aspecto general de la pasta conservada a 36C a 200 aumentos ........... IV-39
Figura 4.43. Mapping realizado sobre la pasta conservada a 36C ............................. IV-39
Figura 4.44. Fotografa de un anhidro rodeado por su halo de hidratacin (x1000) .... IV-40
xviii
Figura 4.45. Fotografa de una ceniza volante con alto contenido en Fe

(x2000 aumentos) ......................................................................................................... IV-41
Figura 4.46. Fotografa de una ceniza volante (x500 aumentos) ................................. IV-41
Figura 4.47. Termograma de las pastas de cemento curadas a 4C ........................... IV-42
Figura 4.48. Termograma de las pastas de cemento curadas a 20C ......................... IV-43
Figura 4.49. Termograma de las pastas de cemento curadas a 36C ......................... IV-43
Figura 4.50. Volumen diferencial de poro frente al dimetro de poro obtenido mediante
BET para las pastas conservadas a 4C ..................................................................... IV-44
BET para las pastas conservadas a 20C ................................................................... IV-44
BET para las pastas conservadas a 36C ................................................................... IV-45
Figura 4.53. Resistencia a flexotraccin en morteros................................................... IV-46
Figura 4.54. Resistencia a compresin en morteros .................................................... IV-46
Figura 4.55. Ettringita en morfologia acicular (x 5000 aumentos) ................................ IV-47
Figura 4.56. Grfico EDX realizado sobre las morfologas aciculares ......................... IV-48
Figura 4.57. Agujas de silicato clcico hidratado (x 3500 aumentos) ........................... IV-49
Figura 4.58. Placa de portlandita (x 5000 aumentos) ................................................... IV-50
Figura 4.59. Grfico EDX realizado sobre la placa de portlandita ................................ IV-50
Figura 4.60. Interfase rido-pasta (x 2000 aumentos).................................................. IV-51
Figura 4.61. Silicatos hidratados (x3500 aumentos) .................................................... IV-52
Figura 4.62. rido rodeado de portlandita (x2000 aumentos) ...................................... IV-53
Figura 4.63. Portlandita (x2000 aumentos) .................................................................. IV-53
Figura 4.64. Portlandita (x1500 aumentos) .................................................................. IV-54
Figura 4.65. Grfico EDX realizado sobre la placa de portlandita ................................ IV-54
Figura 4.66. Interfase rido-pasta, en la que se observa la portlandita orientada
perpendicularmente al rido (x3500 aumentos) ........................................................... IV-55
xix
Figura 4.67. Ceniza volante rodeada de silicatos clcicos (x3500 aumentos) ............. IV-56
Figura 4.68. Ataque superficial de una ceniza volante (x3500 aumentos) ................... IV-56
Figura 4.69. Variacin del Log de intrusin frente al dimetro de poro en morteros
conservados a 4C ....................................................................................................... IV-57
conservados a 20C ..................................................................................................... IV-57
conservados a 36C ..................................................................................................... IV-58
Figura 4.72. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en mortero a 4C ......... IV-58
Figura 4.73. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en mortero a 20C ....... IV-59
Figura 4.74. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en mortero a 36C ....... IV-59
Figura 5.1. Proceso de fabricacin del hormign para ensayos: a) amasadora elctrica; b)
proceso de homogenizacin de los materiales previa a la adicin de agua con aditivo, y
c) amasado en la hormigonera ....................................................................................... V-3
Figura 5.2. Mesa vibrante para la compactacin de las probetas ................................. V-14
Figura 5.3. a) Probeta refrentada; b) probeta pulida ..................................................... V-14
Figura 5.4. Ejecucin del ensayo de consistencia mediante el cono de Abrams .......... V-15
Figura 5.5. Ensayos de resistencia a compresin y mtodos de refrentado o pulido de las
probetas: a) Equipos para refrentado de las probetas; b) probeta refrentada; c) probetas
pulidas; d) equipo para realizar el ensayo a compresin e) probeta rota tras finalizar el
ensayo de resistencia a compresin ............................................................................. V-17
Figura 5.6. Ensayo de resistencia a traccin indirecta: a) probeta preparada para el
ensayo; b) realizacin del ensayo ................................................................................. V-18
xx
Figura 5.6c. Imagen de las dos mitades de probeta resultantes ................................... V-19
Figura 5.7. Ensayo de penetracin de agua a presin: a) equipo con las probetas
preparadas para ensayar; b) detalle de la probeta durante el ensayo; c) preparacin de la
cara superior de la probeta antes del ensayo; d) probeta preparada para el ensayo de
traccin indirecta y e) muestra del perfil de humedad de la probeta ............................ V-21
Figura 5.8. Mtodo de transmisin directa .................................................................... V-22
Figura 5.9. Equipo de ultrasonidos junto a probeta de ensayo .................................... V-23
Figura 5.10. Resistencias medias a compresin de las probetas ensayadas en la
serie 1 ........................................................................................................................ V-25
serie 2 ........................................................................................................................ V-25
serie 4 ........................................................................................................................ V-26
serie 5 ........................................................................................................................ V-26
Figura 5.14. Resistencias medias a compresin de las probetas conservadas durante 72
horas
........................................................................................................................ V-27

serie 6 ........................................................................................................................ V-27
Figura 5.16. Resistencias medias a compresin segn el momento de la toma de la
probeta ........................................................................................................................ V-28
Figura 5.17. Resistencias medias a compresin segn el mtodo de preparacin de la
cara superior .................................................................................................................. V-28
Figura 5.18. Resistencia a traccin indirecta de las probetas ensayadas en la
serie 2 ........................................................................................................................ V-29
Figura 5.19. Resistencia a traccin indirecta de las probetas ensayadas en la
serie 4 ........................................................................................................................ V-29
xxi
Figura 5.20. Traccin indirecta de las probetas ensayadas en la serie 5 .................... V-30
Figura 5.21. Profundidad mxima de penetracin en las probetas de la serie 1 ......... V-30
Figura 5.22. Profundidad media de penetracin en las probetas de la serie 1 ............ V-31
Figura 5.29. Velocidad propagacin de ultrasonidos en las probetas de la serie 2 ..... V-34
Figura 5.30. Velocidad propagacin de ultrasonidos en las probetas de la serie 4 ..... V-35
Figura 6.1. Nmero de probetas ensayadas a 7 das durante los aos 2001-2007 ....... VI-1
Figura 6.2. Nmero de probetas ensayadas a 28 das durante los aos 2001-2007 ..... VI-2
Figura 6.3. Coeficientes de variacin para las muestras a 7 y 28 das .......................... VI-4
Figura 6.4. Media, mediana y moda para las muestras a 7 das .................................... VI-4
Figura 6.5. Media, mediana y moda para las muestras a 28 das .................................. VI-5
Figura 6.6. Grfico de probabilidad normal para las muestras a 7 das ao 2001 ......... VI-6
Figura 6.7. Histograma de frecuencias para las muestras a 7 das ao 2001 ............... VI-6
Figura 6.8. Grfico de probabilidad normal para las muestras a 28 das ao 2007 ....... VI-7
Figura 6.9. Histograma de frecuencias para las muestras a 28 das ao 2007 ............. VI-7
Figura 6.10. Evolucin de las resistencias medias a compresin a 28 das durante los
aos 2001-2007 ............................................................................................................. VI-9
Figura 6.11. Resistencia media a compresin a 28 das para hormigones HA-25/b/20/IIa
en funcin de la temperatura ambiental durante el ao 2003 ..................................... VI-10
xxii
Figura 6.12. Evolucin de las de la perdida de resistencias a 28 das por diferencia de

asentamiento .............................................................................................................. VI-11
Figura 6.13. Evolucin de las diferencias de resistencias a 28 das entre el mes de mayor
resistencia y la resistencia media del ao ................................................................... VI-12
Figura 6.14. Porcentaje de aumento o disminucin de la resistencia a compresin a 28
das respecto a la media anual segn la temperatura ambiental ................................. VI-13
Figura 6.15. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a la flexotraccin en
probetas de pasta ........................................................................................................ VI-14
Figura 6.16. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a compresin en probetas
de pasta ....................................................................................................................... VI-15
Figura 6.17. Anhidro de silicato rodeado por un halo de hidratacin en una pasta
conservada a 4C de temperatura (x 1000 aumentos) ................................................. VI-18
conservada a 20C de temperatura (x 1000 aumentos) .............................................. VI-18
conservada a 36C de temperatura (x 1000 aumentos) .............................................. VI-19
Figura 6.20. Termogramas de las pastas de cemento curadas a distintas
temperaturas................................................................................................................. VI-20
Figura 6.21. Distribucin del tamao de los poros segn la temperatura (BET) ......... VI-22
Figura 6.22 Intervalos de poros existentes en las pastas ensayadas segn el
mtodo BET .................................................................................................................. VI-22
Figura 6.23. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a flexotraccin en probetas
de mortero ................................................................................................................... VI-24
de mortero ................................................................................................................... VI-25
Figura 6.25. Resultados de los ensayos a compresin a los 28 das ........................... VI-26
xxiii
Figura 6.26. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en los distintos

morteros....................................................................................................................... VI-28
Figura 6.27. Distribucin del tamao de los poros segn la temperatura (PIM)........... VI-28
Figura 6.28. Variacin del Log de intrusin frente al dimetro de poro de los diferentes
morteros ....................................................................................................................... VI-29
Figura 6.29. Evolucin de las resistencias a compresin del hormign en funcin de la
edad y temperatura durante las primeras 24 horas de conservacin.......................... VI-30
Figura 6.30. Influencia de la temperatura y de la forma de ejecutar las probetas sobre la
resistencia a compresin ............................................................................................. VI-31
Figura 6.31. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a traccin indirecta en
probetas de hormign .................................................................................................. VI-32
resistencia a traccin indirecta .................................................................................... VI-33
profundidad mxima de penetracin ............................................................................ VI-34
profundidad media de penetracin .............................................................................. VI-34
Figura 6.35. Influencia de la temperatura sobre la velocidad de ultrasonidos en probetas
de hormign .................................................................................................................. VI-35
xxiv
LISTADO DE TABLAS
Tabla 2.1. Divisin de lotes para nivel normal segn EH-73 .......................................... II-11
Tabla 2.2. Divisin de lotes para nivel intenso segn EH-73 ......................................... II-12
Tabla 2.3. Resistencia media en laboratorio para obtener la resistencia de proyecto
(EH-91) ......................................................................................................................... II-15
Tabla 2.4. Porcentajes de hormigones empleados segn fck en la Comunidad de
Madrid
......................................................................................................................... II-25
Tabla 2.5. Tipo de consistencia segn EH-98 ................................................................ II-26

Tabla 2.6. Tipo de ambiente segn EH-98 ..................................................................... II-27
Tabla 2.7. Porcentajes de hormigones ensayados segn tipificacin EHE-98 .............. II-28
Tabla 2.8 Efectos principales de los aditivos .................................................................. II-34
Tabla 2.9 Efectos principales segn tipo de aditivos ...................................................... II-39
Tabla 2.10 Usos de aditivos durante los aos estudiados ............................................. II-40
Tabla 2.11. Factores de correccin por compactacin en funcin del exceso de poros II-42
Tabla 2.12. Periodo mximo de permanencia en obra segn rango de temperaturas ... II-47
xxv
Tabla 2.13. Resultados de los morteros ensayados....................................................... II-48

Tabla 2.14. Limitacin en los mtodos de ajuste de la probeta...................................... II-49
Tabla 3.1. Ensayos fsicos del cemento .......................................................................... III-5

Tabla 3.2. Ensayos qumicos del cemento ...................................................................... III-5
Tabla 3.3. Ensayos fsico-qumicos del rido fino ........................................................... III-7
Tabla 3.4. Ensayos fsico-mecnicos del rido fino......................................................... III-7
Tabla 3.5. Granulometra rido fino ................................................................................. III-8
Tabla 3.6. ensayos fsico-qumicos del rido grueso..................................................... III-10
Tabla 3.7. Ensayos fsico-mecnicos del rido grueso ................................................. III-11
Tabla 3.8. Granulometra rido grueso .......................................................................... III-11
Tabla 3.9. Coeficiente de forma rido grueso................................................................ III-12
Tabla 3.10. Contenido en cloruros................................................................................. III-14
Tabla 3.11. Peso especifico aditivo ............................................................................... III-14
Tabla 3.12. pH del aditivo .............................................................................................. III-14
Tabla 3.13. Dosificacin hormigones............................................................................. III-15
Tabla 3.14. Dosificacin de los morteros....................................................................... III-16
Tabla 3.15. Dosificacin de las pastas .......................................................................... III-17
Tabla 4.1. Identificacin de los productos hidratados segn el rango de temperaturas

(Rivera, 2004 ................................................................................................................ IV-10
Tabla 4.2. Anlisis EDX tomado sobre la Figura 4.15 .................................................. IV-22
Tabla 4.3. Anlisis sobre dos zonas con agujas de Ettringita de la Figura 4.20 .......... IV-23
xxvi
Tabla 4.4. Anlisis del Silicato Clcico anhidro figura 4.21 .......................................... IV-24
Tabla 4.5. Anlisis realizados sobre los geles CSH de la figura 4.23 .......................... IV-25
Tabla 4.6. Anlisis realizado sobre el Silicato clcico anhidro de la Figura 4.24 ......... IV-27
Tabla 4.7. Sobre la Portlandita de la Figura 4.26 ......................................................... IV-28
Tabla 4.8. Anlisis realizados sobre la Figura 4.27 ...................................................... IV-29
Tabla 4.9. Anlisis sobre los Geles CSH de la Figura 4.28 .......................................... IV-30
Tabla 4.10. Anlisis tomados en las agujas de Ettringita de la Figura 4.30 ................. IV-31
Tabla 4.11. Anlisis realizados dentro del anhidro, sobre el halo de hidratacin, y en la
pasta adyacente .......................................................................................................... IV-33
Tabla 4.12. Anlisis EDX sobre la ceniza volante de la Foto 4.36 ............................... IV-35
Tabla 4.13. Anlisis EDX realizados sobre el anhidro recogido en la Figura 4.39, dentro
del anhidro, sobre el halo de hidratacin, y en la pasta adyacente .............................. IV-37
Tabla 4.14. Anlisis EDX realizados sobre el anhidro recogido en la Foto 4.44, dentro del
anhidro, sobre el halo de hidratacin, y en la pasta adyacente.................................... IV-40
Tabla 4.15. Anlisis EDX sobre la ceniza volante de la Figura 4.45 ............................ IV-41
Tabla 4.16. Resultados de porcentajes calculados mediante termogravimetra .......... IV-42
Tabla 4.17. Anlisis EDX tomado sobre la Foto 4.55 ................................................... IV-48
Tabla 4.18. Anlisis EDX tomado sobre los silicatos clcicos ...................................... IV-49
Tabla 4.19. Anlisis EDX tomado sobre la placa de portlandita (Foto 4.58) ................ IV-51
Tabla 4.20. Anlisis EDX de la Ettringita ...................................................................... IV-52
Tabla 4.21. Anlisis EDX sobre la placa de portlandita ................................................ IV-55
Tabla 5.1. Ensayos a compresin 1 serie ...................................................................... V-5

Tabla 5.2. Ensayos de penetracin de agua 1 serie ...................................................... V-6
xxvii
Tabla 5.4. Ensayos de penetracin de agua, traccin indirecta y ultrasonidos

2 serie .......................................................................................................................... V-7
Tabla 5.6. Ensayos de penetracin de agua bajo presin, traccin indirecta ................ V-9
Tabla 5.7. Ensayos a compresin 5 serie .................................................................... V-11
Tabla 5.8. Ensayos de penetracin de agua y traccin indirecta 5 serie ..................... V-11
Tabla 5.9. Datos de las probetas a ensayar en la 6 serie ............................................ V-12
Tabla 5.10. Correlacin entre la velocidad de propagacin del ultrasonido y la calidad del
hormign........................................................................................................................ V-23
Tabla 5.11. Resultados de la consistencia media para las distintas amasadas ............ V-24
Tabla 6.1. Parmetros estadsticos para la poblacin estudiada a 7 das aos

2001-2007....................................................................................................................... VI-2
Tabla 6.2. Parmetros estadsticos para la poblacin estudiada a 28 das ao
2001-2007....................................................................................................................... VI-3
Tabla 6.3. Evolucin de la perdida de resistencias a 28 das por diferencia de
asentamiento ............................................................................................................... VI-10
Tabla 6.4. Evolucin de las diferencias de resistencias a 28 das entre el mes de mayor
resistencia y la resistencia media del ao .................................................................... VI-12
Tabla 6.5. Intensidad de las fases obtenidas mediante difraccin de rayos X ............. VI-16
Tabla 6.6. Relacin CaO/SiO2 en los Anhidros analizados ......................................... VI-17
Tabla 6.7. Resumen de los picos endotrmicos encontrados en las pastas ................ VI-20
Tabla 6.8. Porcentaje de poros segn categoras de la IUPAC ................................... VI-21
Tabla 6.9. Porosidades totales y parciales para los distintos morteros estudiados ..... VI-27
xxviii
RESUMEN
El hormign ha vivido una de sus pocas doradas, en cuanto a su uso para construccin
en Espaa, durante finales del siglo XX y comienzos del XXI, y en particular en la
Comunidad de Madrid. No slo ha habido un elevado consumo de cemento durante esta
dcada, tambin se modificaron las instrucciones existentes para el control del hormign,
ya que en los aos 90 la Instruccin en vigor fue la EH-91, posteriormente sera la EHE98 y en la actualidad ya se utiliza la EHE-08.
En esta tesis presentamos una primera parte estadstica basada en miles de resultados
de ensayos realizados por el laboratorio LCC sobre hormigones empleados durante los
aos 1997-2007 en la Comunidad de Madrid y una segunda parte experimental mediante
diferentes series de ensayos desarrollada desde agosto 2007 hasta diciembre 2008, tanto
en pastas y morteros como en hormigones. Estas series experimentales se disearon
para estudiar la influencia de la compactacin y conservacin de las probetas durante su
permanencia en obra, as como su posterior refrentado en la resistencia a compresin del
hormign. Para todo ello, se conservaron probetas bajo tres condiciones climticas
xxix
diferentes para posteriormente realizar ensayos de resistencia a compresin, resistencia

a traccin simple, ensayos de penetracin de agua bajo presin, porosimetra por
intrusin de mercurio, isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo Bet,
microscopia electrnica de barrido, anlisis por energas dispersivas, back scattering,
anlisis trmico diferencial y anlisis termogravimtrico. En la realizacin de esta
investigacin han intervenido el Laboratorio de Materiales de Construccin de la ETS de
Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la UPM, el Laboratorio de Control LCC y el
Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja del CSIC.
Del estudio estadstico se confirman tendencias que se repiten a lo largo de los aos y en
diferentes zonas geogrficas, como es la disminucin de resistencias a compresin en los
meses de verano.
Los diferentes ensayos realizados sobre pastas y morteros de dosificacin conocida, han
permitido conocer como afecta la temperatura y la compactacin de las probetas en el
tamao y distribucin de los poros, la microestructura de stas, as como la hidratacin
de las partculas de silicatos.
Los resultados de los ensayos sobre pastas y morteros han justificado los obtenidos para
la resistencia a compresin, traccin indirecta, penetracin de agua bajo presin y
velocidad de propagacin de los ultrasonidos en probetas de hormign.
xxx
ABSTRACT
Concrete in Spain have had a period of glory in its use in building, specially in Madrid,
from 1997 to 2007. Not only concrete was used extensively during this decade, also for
testing methods were modified. In the nineties, regulation in effect was the EH-91,
subsequently changed by the EHE-98 and nowadays we have EHE-08.
In this thesis we present, initially statistics based on thousands of results of tests carried
out by the laboratory LCC on concretes used during the years 1997-2007 in the
Community of Madrid. A second experimental part presents the results of a different
series of tests developed from August, 2007 until December, 2008 both in pastes and
mortars and in concretes. These experimental series were designed to study the influence
of the compaction and conservation of the concrete specimens during its permanency in
job, as well as his later capping methods reference in the compression strength of the
concrete. For all this, we retained concrete specimens under three climatic different
conditions to test later compression strength, indirect tensile strength, water penetration
under preassure tests, mercury intrusion porosimetry, isotherms of gas absorption
xxxi
desorcin for the Bet method, electronic microscopy of sweep, analysis for energies
dispersion, back scattering, thermal differential analysis and gravimetric tests. This
investigation was carried out by the Laboratory of Materials of Construction of the E.T.S.
de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la UPM, the Laboratory of Control LCC
and the Institute of Sciences of the Construction Eduardo Torroja of the CSIC.
Statistical study has confirmed trends that repeat themselves throughout the years and in
different geographical zones, like the decrease of compression strength in the summers
months.
The different tests carried out on pastes and mortars of known dosage, have
demonstrated how affects the temperature and the compaction of the concrete specimens
in the size and distribution of the pores, the microstructure of these, as well as the
hydration of the particles of silicates.
The results of the tests on pastes and mortars have justified the obtained ones for the
compression strength, indirect tensile strength, water penetration under pressure and
speed of spread of the ultrasounds in concrete specimens.
xxxii
Captulo I.
Introduccin
Captulo I Introduccin.
1.1 INTRODUCCIN
El proceso de control de recepcin de un hormign suministrado a obra comprende, como
mnimo, el control de la consistencia y el de la resistencia (normalmente a compresin). Para
el control de la resistencia con la muestra extrada de hormign fresco de la cuba se llenan
unos moldes para fabricar las probetas correspondientes. Estos moldes, recin llenados, no
se trasladan al laboratorio de control dado que se alterara el proceso de fraguado y principio
de endurecimiento del hormign, as como sus propiedades, por esta razn deben
permanecer en la obra durante un tiempo determinado.
Durante la permanencia en obra de las probetas se pueden producir alteraciones en el
hormign como consecuencia de la temperatura, viento y deficiencias en la proteccin de las
mismas que puedan afectar a la resistencia a compresin con mayor o menor intensidad.
En estas ltimas dcadas han aparecido artculos en los que se recogen los resultados de
las investigaciones realizadas por diferentes autores (Neville, 1999; Fernndez Gmez,
1987; Ortiz Lozano, 2005; Fernndez Cnovas, 1991) sobre el efecto de la temperatura de
conservacin en la resistencia a compresin de probetas de hormign, algunas de la cuales,
si bien siguen siendo actuales en cuanto al origen del fenmeno, han quedado un tanto
obsoletas por cuanto los cementos que empleaban en sus determinaciones difieren bastante
de los actuales en cuanto a composicin y finura de molido. No obstante, hay trabajos
recientes que son acordes con el comportamiento de los hormigones actuales y si bien en
ellos se estudia la variacin de la resistencia a compresin por efecto de la temperatura no
se llega a precisar cul es el origen de la misma, es decir, no se estudia cmo influye la
temperatura ambiente en las primeras horas del proceso de hidratacin del cemento ni en la
estructura interna del hormign.
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos en una investigacin que ha tenido
como misin determinar las causas anteriores y en la que han intervenido el Laboratorio de
Materiales de Construccin de la ETS de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la
UPM, el Laboratorio de Control LCC y el Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja del CSIC.
En el anlisis realizado para determinar la influencia de la temperatura de conservacin de
las probetas en obra sobre la resistencia a compresin se ha partido de la base de datos de
control de recepcin, de los aos 1997 a 2007, disponibles en el LCC, datos todos ellos
procedentes de hormigones fabricados y puestos en obra en la Comunidad Autnoma de
Madrid.
I-1
Con la finalidad de encontrar una explicacin cientfica al fenmeno anterior se ha

desarrollado un plan experimental de laboratorio sometiendo a un hormign de
caractersticas similares al empleado en obra, a diferentes temperaturas y posteriormente
analizando como influyen stas en el tamao y distribucin de poros, porosidad total,
penetracin de agua bajo presin, desarrollo de productos hidratados, etc., del hormign.
1.2 OBJETIVOS
El objetivo principal de esta tesis doctoral es estudiar los efectos que tienen la compactacin
y el refrentado de las probetas, as como la conservacin en obra a diferentes temperaturas
sobre las prestaciones del hormign y determinar como estos efectos conjuntos repercuten
en la resistencia a compresin del hormign en probetas cilndricas de 15x30 cm.
Para conseguir el objetivo principal, se ha tenido que realizar diferentes etapas, lo que
podramos definir como objetivos secundarios y que a continuacin indicamos:
-Anlisis estadstico de miles de ensayos realizados durante los aos 1997-2007 en la
Comunidad de Madrid por el laboratorio de LCC sobre probetas cilndricas de 15x30
cm de hormign.
-Estudio de las tendencias existentes en la documentacin interpretada.
-Desarrollo de un hormign tipo que cumpla con las caractersticas del hormign mas
utilizado durante los 10 aos estudiados en cuanto a cemento, resistencia
caracterstica, aditivo, consistencia, tamao mximo de rido y ambiente.
-Preparacin de unas campaas experimentales que puedan confirmar las tendencias
descubiertas en los ensayos analizados.
-Estudiar las propiedades mecnicas de dichos hormigones mediante la realizacin
de los ensayos de resistencia a compresin, resistencia a traccin indirecta y
velocidad de propagacin de ultrasonidos
-Estudiar el comportamiento indirecto del hormign frente a agentes agresivos
mediante el ensayo de penetracin de agua a presin.
I-2
-Caracterizar la estructura porosa (microestructura) en pastas y morteros fabricados

con las mismas dosificaciones que el hormign. En pastas se realizaron ensayos de
difraccin de rayos X (DRX), microscopa electrnica de barrido y anlisis por
energas dispersivas (EDX), back scattering, anlisis trmico diferencial (ATD) y
anlisis termogravimtrico (TG), isotermas de absorcin-desorcin de gases por el
mtodo BET. En morteros los ensayos realizados fueron de microscopa electrnica
de barrido y anlisis por energas dispersivas (EDX) y porosimetra por intrusin de
mercurio (PIM).
-Evaluar la influencia de la compactacin, refrentado y conservacin de las probetas
en la resistencia a compresin del hormign.
-Revisar la normativa actual sobre conservacin y ejecucin de probetas de hormign
y aportar las conclusiones de este trabajo.
1.3 ESTRUCTURA DE LA TESIS

Para alcanzar los objetivos propuestos se han realizado distintos trabajos que se desarrollan
en los diferentes captulos de esta tesis.
A continuacin se describe brevemente la metodologa seguida en cada uno de ellos.
El Captulo 1, que nos ocupa, se hace una descripcin sucinta de los objetivos de la tesis.
En el Captulo 2 se expone un estudio sobre ensayos de hormign realizados durante los
aos 1997-2007 en la Comunidad de Madrid y se relaciona con los conocimientos actuales,
especialmente la influencia de la temperatura ambiental en las propiedades del hormign.
En este capitulo se disea un hormign tipo que se usar en las campaas experimentales,
tambin se estudian las tendencias que aparecen durante estos 10 aos de ensayos, las
cuales intentaran dar respuesta mediante la bibliografa existente.
En el Captulo 3 se definen los materiales utilizados en todas las campaas experimentales
y se recogen los resultados de su caracterizacin. Se detallan las dosificaciones utilizadas
para fabricar los hormigones, pastas y morteros, de tal forma que se permita la
reproducibilidad de los ensayos realizados en esta tesis. Tambin se expone una pequea
descripcin de las instalaciones y equipos utilizados para la realizacin de este trabajo.
I-3
En el Captulo 4 se describe la metodologa seguida para la realizacin de los ensayos de

pastas y morteros.
En primer lugar se expone el proceso seguido para la fabricacin de las probetas de pastas,
posteriormente se describe la realizacin de los ensayos de difraccin de rayos X (DRX),
microscopa electrnica de barrido y anlisis por energas dispersivas (EDX), back scattering,
anlisis trmico diferencial (ATD), anlisis termogravimtrico (TG) y isotermas de absorcindesorcin de gases por el mtodo BET, para finalmente presentar los resultados obtenidos.
El mismo desarrollo se realiza con los morteros, primero se expone el proceso seguido para
la fabricacin de las probetas de mortero, posteriormente se describe la realizacin de los
ensayos de microscopa electrnica de barrido y anlisis por energas dispersivas (EDX) y
porosimetra de mercurio, para finalmente presentar los resultados obtenidos.
En el Captulo 5 se describe la metodologa seguida para la realizacin de los ensayos del
hormign.
En primer lugar se expone el proceso seguido para la fabricacin de las probetas de
hormign, posteriormente se describen las campaas experimentales desarrolladas y los
ensayos en estado fresco y en estado endurecido realizados sobre el hormign.
Dentro de los ensayos en estado fresco se explica el ensayo de consistencia y se presentan
los diferentes resultados obtenidos. Como ensayos en estado endurecido se realizaron los
de resistencia a compresin, resistencia a traccin indirecta, penetracin de agua bajo
presin y velocidad de propagacin de ultrasonidos, indicndose en el mismo captulo los
resultados y la metodologa del ensayo.
En el Captulo 6 se discuten los resultados obtenidos en los anteriores captulos, tanto los
estudiados durante los aos 1997-2007, como los realizados en las diferentes series
experimentales desarrolladas.
En el Captulo 7 se presentan las conclusiones derivadas de los distintos trabajos
realizados. Con posterioridad se exponen las futuras lneas de investigacin surgidas como
consecuencia de los trabajos desarrollados en la presente tesis doctoral.
I-4
Captulo II.
Estado del conocimiento
Captulo II. Estado del conocimiento
2.1.
INTRODUCCIN
En este captulo se intenta dar una visin general del estado del conocimiento respecto a la
influencia de la compactacin, refrentado y conservacin de las probetas, durante su
permanencia en obra, en la resistencia a compresin del hormign. Se realiza este estudio
bibliogrfico entremezclado con un estudio estadstico realizado tomando como base los
resultados obtenidos durante el periodo 1997-2007, el cual, a veces nos sirve como
introduccin a la problemtica y otras como conclusin.
En el apartado 2.2 se describe la parte ms objetiva del estudio estadstico, se revisa la
evolucin del control de calidad en las instrucciones de hormign. Desde que se comenz
con la recopilacin de datos hasta el momento de la entrega definitiva de esta tesis se ha
convivido con tres instrucciones distintas la EH-91, la EHE-98 y la EHE-08. En el resto del
apartado se profundiza en el estudio estadstico, se desarrollan distribuciones de los
resultados segn la resistencia caracterstica o la tipificacin impuesta por la EHE-98,
tambin se estudian los tipos de cementos y aditivos ms usados para posteriormente
desarrollar un hormign tipo para los planes de ensayos experimentales.
En el apartado 2.3, 2.4 y 2.5 se analizan respectivamente la influencia de la compactacin y
de la conservacin en obra, as como del refrentado de las probetas de control del hormign
en las resistencias a compresin.
En el apartado 2.6 se estudia la influencia de la consistencia en las resistencias a
compresin del hormign, tanto en la bibliografa consultada como en los datos aportados
por el estudio estadstico.
Para finalizar, en el apartado 2.7 se hace una revisin de los diferentes autores que
analizaron la influencia de la temperatura ambiental en las propiedades del hormign,
especialmente sobre la microestructura y la resistencia a compresin y se comparan con las
tendencias detectadas en los ensayos realizados durante los aos 1997-2007.
2.2.
ESTUDIO ESTADSTICO HORMIGONES 1997-2007
Se ha realizado un estudio estadstico sobre los resultados de los listados internos de

ensayos de probetas cilndricas de 15x30 cm fabricadas, curadas y ensayadas segn
normas UNE 83301:1991, 83303:1984 y 83304:1984, realizadas en el Laboratorio LCC
dentro de la Comunidad de Madrid desde 1997 hasta 2007 ambos incluidos.
II-1
Una primera parte de este trabajo ha consistido en recabar toda la informacin aportada por
los suministradores de hormign en sus albaranes, posteriormente traspasarla a las hojas de
servicio internas de LCC (ver figura 2.1) para despus, en el laboratorio, introducirla en el
ordenador, donde se generan listados, con los cuales se ha realizado el estudio.
a)
b)
Figura 2.1. Toma de datos a) albarn del suministrador b) hoja de servicio LCC
La segunda parte de este trabajo consta de una serie de actividades, las cuales, son
conformes con una serie de normas que detallamos a continuacin:
-Toma de muestra de hormign fresco, segn UNE 83300:1984
-Determinacin de la consistencia mediante el asiento en el cono de Abrams, segn
UNE 83313:90
-Fabricacin de probetas cilndricas de 15x30 cm, segn UNE 83301:91
-Conservacin de las probetas en obra, segn UNE 83301:91
-Transporte al laboratorio y desmoldeo de las probetas, segn UNE 83301:91
-Curado en cmara hmeda, segn UNE 83301:91
-Refrentado de probetas con mortero de azufre, segn UNE 83303:84
-Rotura por compresin, segn UNE 83304:84
II-2
En la figura 2.2 se pueden apreciar dichas actividades normalizadas:

a)
b)
c)
d)
f)
e)
Figura 2.2. Actividades normalizadas: a) determinacin de la consistencia mediante el

cono de Abrams; b) fabricacin de probetas c) desmoldeo; d) cmara hmeda, e)
Refrentado de las probetas y f) rotura por compresin
II-3
Una vez
realizados los ensayos se generan una gran cantidad de datos. Los ensayos
realizados desde el ao 1997 hasta el ao 2000 no aportan nada importante a la

investigacin, pues al no existir una tipificacin normalizada, como se impondra en la EHE98, no es posible la comparacin de los resultados, aun as, en el apartado 2.2.2 se analiza
la distribucin de los datos segn la resistencia caracterstica del hormign ensayado. En la
figura 2.3 se puede comprobar el nmero de muestras ensayadas a 28 das por el laboratorio
LCC durante los aos considerados. Como se puede apreciar la poblacin analizada es
bastante extensa.
Figura 2.3. Muestras ensayadas a 28 das de HA-25/B/20/IIa segn los aos estudiados
Con estos valores se han realizado estudios para conocer la distribucin de las muestras
segn:
Tipo de hormign ms ensayado para resistencia caracterstica de 25 MPa.
Tipo de cemento ms usado para la dosificacin del hormign ms ensayado.
Tipo de aditivos ms usados para la dosificacin del hormign ms ensayado.
II-4
Otro de los objetivos de este trabajo ha sido buscar tendencias que se cumplan a lo largo de
los aos, encontrndose dos tendencias muy claras, las cuales, se desarrollaran en los
siguientes apartados.
2.6 Influencia de la consistencia en la resistencia a compresin.
2.7 Influencia de la temperatura ambiental en la resistencia a compresin
Los trabajos aqu expuestos se han visto sometidos a diferentes instrucciones de hormign
estructural, en particular, la EH-91 la EHE-98 y la EHE-08 por lo que parece interesante
estudiar la evolucin del control de calidad en las instrucciones de hormign indicadas.
Adems, se profundizar en las distribuciones realizadas sobre hormigones, cementos y
aditivos, con lo que se podr disear un hormign tipo para los ensayos que describiremos
en los captulos 4 y 5 de esta Tesis.
2.2.1 Evolucin del control de calidad en las Instrucciones del hormign

La tcnica del hormign armado se introdujo en Espaa a principios de este siglo. En 1891 el
ingeniero de caminos Nicolau ensayo unas traviesas introduciendo carriles viejos en el
hormign. El Ingeniero militar Maci y el arquitecto Durn comenzaron aos ms tarde, a
construir con el sistema Monier (Gmez, 2007), siendo el ingeniero de caminos Jos
Eugenio de Ribera su transmisor ms representativo. En 1918 se haba implantado en la
E.T.S.I. de Caminos, Canales y Puertos de Madrid la asignatura de Hormign Armado
(Fernndez Cnovas, 2008).
Segn (Martn, 2000) la necesidad de garantizar la seguridad de las personas y los bienes
afectados por las obras de hormign en masa y armado, al margen de la necesidad de
establecer prescripciones con objeto de asegurar su funcionalidad, fue, sin duda, la causa
principal que motiv la aprobacin en 1939 de la primera Instruccin de Hormign del
Ministerio de Obras Pblicas, como reglamento tcnico provisional, pero de obligado
cumplimiento. La primera Instruccin espaola tena 43 pginas y un anejo de 7 pginas
dedicado a ensayos, la actual EHE-08 tiene 702 pginas con 24 anejos lo que nos da una
idea de la evolucin de las Instrucciones.
II-5
Segn la bibliografa consultada (Badenas, 2008, Instrucciones de hormign, Comisin

permanente del hormign) las Instrucciones de hormign en Espaa han sido las siguientes:
-
Orden ministerial de 3.02.1939.

Orden ministerial de 20.03.1944.
EH-68
EH-73
EH-80
EH-82
EH-88
EH-91
EHE-98
EHE-08
A continuacin se expone la aportacin de cada Instruccin al control de calidad.
2.2.1.1. Orden ministerial de 3 de febrero de 1939

Las referencias a Control de calidad en la Instruccin para el Proyecto y ejecucin de obras
de hormign de 1939 se encuentran en el captulo 5. Pruebas. En su artculo 23.
En dicho articulo se recomienda la fiscalizacin directa de las condiciones del hormign
durante las obras por medio de probetas sacadas de las mismas masas a emplear, con
apisonado similar y conservadas en el mismo ambiente y con igual curado, de cada uno de
los tipos de hormign o tajos de obra, y, en particular, cuando las masas acusen variaciones
o defectos.
Si pasados veintiocho das en hormigones con cemento Portland (siete con supercementos o
dos con aluminosos) las medias de estas probetas dieran resistencias menores de las
previstas para esa fecha en ms de un veinticinco por ciento, podr ser rechazada la parte
de la obra correspondiente, salvo que sacando probetas de la misma obra se compruebe
que su resistencia es superior a la de las probetas de ensayo.
Sin prejuicio de las responsabilidades a que hubiera lugar por esta resistencia defectuosa del
hormign, podr en todo caso aceptarse, siempre que sea factible sin peligro, la prueba de la
obra con una sobrecarga superior a la de clculo en un cincuenta por ciento comprobando
que resiste en buenas condiciones.
II-6
Con objeto de prever rpidamente la resistencia del hormign a los veintiocho das, se
recomienda la rotura de parte de las probetas a los siete das, pero conservando a aqulla su
valor decisivo respecto a la calidad del hormign.
Si la temperatura media (o la media aritmtica de las mximas y mnimas de todos esos
das) fuese inferior a dieciocho grados, se considerar prorrogado el plazo en proporcin
inversa de esta temperatura media.
18
Plazo en das = 28 x --------------------------------Temperatura media
2.2.1.2. Orden ministerial de 20 de marzo de 1944
La orden ministerial de 1939 fue modificada y complementada por varias disposiciones
posteriores (sobre "empleo de hierro", sobre forjados,...) para, ms tarde, ser aprobada con
carcter definitivo el 20 de marzo de 1944, mantenindose el articulo 23 sobre pruebas del
hormign durante la ejecucin.

masa o armado EH-68
A la orden ministerial de 1944 le sucedi una nueva instruccin aprobada el 20 de
septiembre de 1968, ms tarde completada por la EH PRE-72 relativa al hormign
preparado.
El articulo 23 Ensayos de resistencia del hormign se encuentra en el captulo IV, de la
Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado (EH-68).
A continuacin, se transcribe el apartado 23.1 Generalidades y el 23.4 Ensayos de Control.
23.1. Generalidades. Independientemente de otros ensayos que puedan prescribirse en el
pliego de prescripciones tcnicas particulares, los ensayos de resistencia del hormign
previstos en esta instruccin son los siguientes:
Ensayos previos
Ensayos caractersticos
Ensayos de control
Ensayos de informacin
II-7
Los tres primeros tipos de ensayo se refieren a resistencias a compresin para veintiocho
das de edad en probetas cilndricas de 15x30 cm.
23.4. Ensayos de control
Estos ensayos se realizan sobre probetas ejecutadas y conservadas en obra, procediendo
en todo con arreglo a los mtodos de ensayo UNE 7240 y UNE 7242. Su objeto es
comprobar a lo largo de la ejecucin que la resistencia del hormign continua siendo igual o
superior a la exigida. Estos ensayos son preceptivos en todos los casos.
Cada ensayo de control se realiza sobre un lote de al menos tres probetas, enmoldadas en
el transcurso del hormigonado a razn de un lote por cada elemento de la obra que se
hormigona de una sola vez y con un mnimo de tres lotes semanales en caso de
hormigonado continuo.
Se determinar la resistencia caracterstica bk correspondiente a cada conjunto de al menos
dos lotes consecutivos (es decir, sobre un mnimo de seis probetas), la cual debe resultar
igual o superior a la elegida. Si no es as, sobre los elementos en entredicho se proceder a
la realizacin de ensayos de informacin consistentes en la extraccin y rotura de probetas
testigo (vase apartado 23.5 y siguientes), siempre que esta operacin no afecte de modo
sensible a la capacidad de resistencia de tales elementos. La extraccin de probetas testigo
puede sustituirse, si el Director de la obra lo autoriza, por ensayos no destructivos fiables.
Si estos nuevos ensayos ofrecen resultados satisfactorios se aceptar la obra realizada.
Cuando, por el contrario, la resistencia as obtenida contine siendo inferior a la exigida
deben considerarse dos casos:
1. Si la resistencia deducida de las probetas testigo extradas resulta comprendida entre el
80 y el 100 % de la resistencia caracterstica exigida en el proyecto se proceder a la
realizacin de pruebas de carga (vase artculo 24 de esta Instruccin). Si tales pruebas
ofrecen resultados satisfactorios se aceptar la obra realizada.
2. Si la prueba de carga no resultase satisfactoria o si la resistencia deducida de las
probetas testigo extradas resulta inferior al 80 por 100 de la resistencia caracterstica exigida
en el proyecto, la obra realizada no se aceptar, salvo que el Director de obra autorizase
alguna solucin adecuada.
II-8
Se cierra, as, una etapa en que los objetivos de resistencia mecnica y estabilidad, aspectos
funcionales inherentes a este tipo de obras, presidieron la elaboracin de la normativa
(Martin, 2000).

masa o armado EH-73
La siguiente Instruccin, de 19 de octubre de 1973, marca un hito en la reglamentacin
tcnica especfica sobre la materia, se plantea la necesidad de conseguir mayores cotas de
calidad para las mismas. Para ello, se introduce en la Instruccin EH-73 un nuevo ttulo
dedicado al control de calidad que es pionero en su gnero, regula los aspectos
correspondientes relativos al proyecto, los materiales y la ejecucin (Martin, 2000).
El control de la EH-73 se encuentra recogido en el Ttulo 3. CONTROL. Este ttulo consta
de dos captulos:
Captulo IX. Control de materiales
Captulo X. Control de ejecucin
CONTROL DE MATERIALES
En esta Instruccin se establece con carcter preceptivo el control de la calidad del
hormign, de sus materiales componentes, del acero y de la ejecucin de la obra.
El fin del control es verificar que la obra terminada tiene las caractersticas de calidad
especificadas en el proyecto, que sern las generales de esta Instruccin, ms las
especficas contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Control de los componentes
El control de los componentes esta definido en el artculo 58 de la Instruccin, sta es una de
las aportaciones de la EH-73
Control de la calidad del hormign
El control de la calidad del hormign se limita a su consistencia y su resistencia, con
independencia de la comprobacin del tamao mximo del rido.
II-9
Control de la consistencia del hormign

Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia, en los casos previstos en el
apartado 64.2 de la Instruccin (control reducido) y cuando lo ordene el Director de la Obra,
se determinar el valor de la consistencia mediante el cono de Abrams, de acuerdo con la
Norma UNE 7103.
Criterios de aceptacin o rechazo: El no cumplimiento de las especificaciones implicar el
rechazo automtico de la amasada correspondiente y la correccin de la dosificacin.
El control de la consistencia es otra de las aportaciones de la EH-73
Control de la resistencia del hormign
Se mantiene la misma clasificacin de ensayos que la EH-68, es decir:
- Ensayos previos
- Ensayos caractersticos
- Ensayos de control
- Ensayos de informacin
Ensayos de control
Como aportacin ms importante se introduce el concepto de resistencia estimada y se
establecen tres niveles de control que no existan en la EH-68.
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo
de la ejecucin, que la resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o superior a
la del proyecto.
En correspondencia con el valor adoptado para c se establecen tres niveles de control.
Ensayos de control a nivel reducido
En este nivel el control se realiza por medicin de la consistencia del hormign, fabricado de
acuerdo con dosificaciones tipo.
II-10
Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares

o por el Director de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo
del da, se realizar un ensayo de consistencia, segn el artculo 60 de esta Instruccin.
Esta modalidad de control es de aplicacin exclusivamente a obras en que la resistencia
caracterstica exigida en el proyecto no ser superior a 150 kp/cm; se empleen
dosificaciones tipo, con un mnimo de 300 kg de cemento, de categora 350, por m, y en
cuyo proyecto se haya adoptado c = 1,70, en correspondencia con el artculo 24 de esta
Instruccin.
Para elementos de hormign en masa se podr reducir la dosificacin mnima a 250 kg de
cemento, de categora 350, conservando las restantes prescripciones del prrafo anterior.
Ensayos de control a nivel normal
Esta modalidad de proyecto es de aplicacin a obras cuya resistencia caracterstica de
proyecto sea no superior a 250 kp/cm y en cuyo proyecto se haya adoptado para c 1,50,
en correspondencia con el artculo 24 de esta Instruccin.
La obra se dividir en partes inferiores a las indicadas en la tabla 2.1:
Tipo de elementos estructurales
Lineales
Superficiales
Grandes macizos
Volumen
100 m
200 m
500 m
Superficie
500 m
500 m
---
Tabla 2.1. Divisin de lotes para nivel normal segn EH-73

Cada ensayo de control se realizar sobre un nmero N de determinaciones de resistencia
realizadas sobre diferentes amasadas. La determinacin de resistencia de cada amasada
vendr expresada por el valor medio de las roturas segn UNE 7240 y UNE 7242 de n 2
probetas tomadas de la misma. Se define como resistencia caracterstica estimada f est de la
parte de obra sometida a control, el valor que resulta de multiplicar el valor de la
determinacin ms baja, obtenida en la serie de N determinaciones, por el coeficiente KN.
f est = KN x1, siendo x1 la determinacin de resistencia menor.
Para que la parte de obra sometida a control resulte aceptable es necesario que se verifique:
f est f ck
II-11
En caso que no se verifique la desigualdad anterior se proceder como se especifica para el

mismo supuesto en el apartado 64.5 de esta Instruccin para el control a nivel intenso.
Ensayos de control a nivel intenso
Este tipo de control es preceptivo siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 250
kp/cm o cuando para c se adopte un valor 1,5, de conformidad con el artculo 24 de la
Instruccin.
Este nivel de control se realiza mediante rotura sistemtica de probetas, contrastando partes
de la obra con arreglo a los criterios del cuadro adjunto:
EXTENSIN MAXIMA DE LA PARTE DE LA OBRA SOMETIDA A CONTROL
Tipo de elementos estructurales
Lineales
Superficiales
Grandes macizos
Por volumen
100 m
100 m
100 m
Por superficie
400 m
400 m
---
Por tiempo
2 semanas
2 semanas
1 semana
Por planta
---
Tabla 2.2. Divisin de lotes para nivel intenso segn EH-73

Cada ensayo de control se realizar sobre un nmero par N (N = 2m) de determinaciones de
resistencia realizadas sobre correspondientes amasadas. La determinacin de la resistencia
de cada amasada vendr expresada por el valor medio de las roturas, segn UNE 7240 y
UNE 7242, de n probetas tomadas de la misma. El valor mnimo de n se fijar en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra o por el Director de la Obra, debiendo ser
n2.
Obtenidas las N = 2m determinaciones de resistencia de otras tantas amasadas y ordenadas
de menor a mayor en la forma:
x1 x2 ..xm . xN
se define como resistencia caracterstica estimada de la parte de obra sometida a este
control el valor:
II-12
x1 + x2 + ..+ xm-1
f est = 2 ---------------------------- - xm
m1
siendo KN el parmetro definido en el apartado 64.3 de esta Instruccin, para el caso de
ensayos de control a nivel intermedio para el valor N = 2m.
El criterio de aceptacin de la parte de la obra sometida a control es:
f est f ck
Al comienzo, y mientras no se hayan aceptado cuatro ensayos de control consecutivos, se
tomar N=12; se tomar N=6, cuando se hayan realizado cuatro ensayos consecutivos
favorables con N=12, o en tanto en cuanto resulten favorables los ensayos realizados con
N=6.
Decisiones derivadas del control cuando f est <f ck
Si f est 0,9 f ck, la obra se aceptar.
Si f est <0,9 f ck, se proceder a realizar a costa del constructor los ensayos de informacin
previstos en el artculo 65 o pruebas de carga previstas en el artculo 68 de esta Instruccin
a juicio del Director de Obra y, en su caso, a demolerlos o a reforzarlos. En caso de haber
optado por ensayos de informacin y resultar stos desfavorables, podr el Director de Obra
ordenar las pruebas de carga antes de decidir la aceptacin o demolicin.
Antes de tomar la decisin de aceptar, reforzar o demoler, el Director de Obra podr
consultar con el proyectista y/o con organismos especializados, la estimacin de la
disminucin de la seguridad, a la vista de lo cual podr tomar aquella decisin incluso sin la
realizacin de los ensayos previstos en b).
En cualquier caso, siempre que sea f est < f ck el constructor tiene derecho a realizar a su
costa los ensayos de informacin previstos en el artculo 65, en cuyo caso la base de juicio
se trasladar al resultado de estos ltimos.

masa o armado EH-80
La EH-80 fue aprobada el 17 de octubre del 1980, sin introducir ningn cambio significativo
sobre control de calidad.
II-13

masa o armado EH-82
El 24 de julio de 1982 se aprobaron unas modificaciones de la instruccin para el proyecto y
la ejecucin de obras de hormign en masa o armado EH-80, pasndose a denominar EH-82

masa o armado EH-88
El 15 de julio de 1988 se aprob la nueva instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras
de hormign en masa o armado EH-88.
Mantiene en su conjunto la visin de la EH-73, aunque aporta como novedad el control
estadstico del hormign y matiza que para un control estadstico a nivel normal:
Si el nmero de determinaciones era menor que 6, la resistencia caracterstica ser:
fest = K * x1
Si el nmero de determinaciones era mayor o igual que 6, la resistencia caracterstica ser:
x1 + x2 + ..+ xm-1
f est = 2 ---------------------------- - xm
m1
Los valores de K estaban en el Cuadro 69.3.2.b y hacia variar el valor del estimador de 0,76
a 0,99 en funcin de que el hormign estuviera o no fabricado en central con o sin
supervisin externa independiente.

masa o armado EH-91
El 28 de junio de 1991 se aprob la nueva instruccin para el proyecto y la ejecucin de
obras de hormign en masa o armado EH-91.
II-14
La EH-91 mantiene la mayora del articulado de la EH-88 en cuanto al control de calidad

introduciendo varias matizaciones en cuanto al control de los componentes del hormign y
aportando una tabla para obtener la resistencia caracterstica de proyecto en funcin de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra. El control estadstico a nivel reducido se
usara para resistencias caractersticas no superiores a 175 kp/cm.
Art. 63. Control de los componentes del hormign
Se distingue entre hormigones fabricados en una central que disponga de un servicio de
laboratorio propio o contratado y acreditado segn RD 1230/1989, de 13 de octubre y los
hormigones no fabricados en central o una central que no cumpla lo indicado anteriormente.
Se especifica el control de los componentes: cemento, agua, ridos y otros componentes. No
dejaba utilizar aditivos que no fuesen acompaados del certificado de garanta del fabricante.
Respecto a las cenizas volantes deba acompaarse certificados de los ensayos prescritos
por la instruccin en su artculo 8.2. Adems se definan criterios de aceptacin o rechazo.
En los comentarios al artculo 67. se inclua la tabla 2.3
Condiciones previstas para Valor aproximado de la resistencia

la ejecucin de la obra
media fcm necesaria en laboratorio
Medias
fcm = 1,50 fck + 20
Buenas
fcm = 1,35 fck + 15
Muy buenas
fcm = 1,20 fck + 10
Tabla 2.3. Resistencia media en laboratorio para obtener la resistencia de proyecto

(EH-91)
La tabla 2.3 estableca la resistencia media necesaria en laboratorio para obtener la

resistencia caracterstica de proyecto, en funcin de las condiciones previstas de ejecucin
de la obra. Los ensayos preceptivos de control de la resistencia se centraban en conseguir
que la resistencia del hormign de la obra fuera igual o superior a la del proyecto. Se
definan dos modalidades de control: Control total y control estadstico (a nivel reducido, a
nivel normal y a nivel intenso).
II-15
Control estadstico a nivel reducido

Al igual que la EH-88 slo se realizaba la medicin de la consistencia del hormign. La
frecuencia de la realizacin era la indicada en el Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares
o por el Director de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo
del da.
Esta modalidad de control era de aplicacin a obras con una resistencia caracterstica de
proyecto no superior a 175 kp/cm ( En la EH 88, 150 kp/cm), con dosificaciones tipo que
contengan 300 kg de cemento, de clase 35, por m de hormign, y en cuyo proyecto se
hubiese adoptado c = 1,70. Para elementos de hormign en masa se poda reducir la
dosificacin mnima de cemento a 250 kg.

masa o armado EHE-98
El 11 de diciembre de 1998 se aprob la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
La EHE-98 tiene una estructura diferente a la EH-91, no solo porque se recoja el control en
el titulo sexto y no en el tercero como era habitual en el resto de las instrucciones. Se
introducen adems muchos conceptos nuevos, por ejemplo:
Control de recepcin de calidad de armaduras activas
Diferencia entre control interno ejercido por el productor, y control externo ejercido por
el receptor
Introduce el concepto de control de la durabilidad del hormign.
Obligatoriedad de tipificacin del hormign y hoja de suministro.
Los laboratorios para el control de calidad deben cumplir el Real Decreto 1230/1989
Se modifican las modalidades de control del hormign, y se introduce una
clasificacin de las plantas de hormign segn su coeficiente de variacin para el
clculo de la resistencia estimada
II-16
A continuacin se transcriben aquellos artculos de la Instruccin que aportan conceptos

diferentes sobre la EH-91
El control en la EHE-98 se encuentra recogido en el Ttulo 6. CONTROL. Este ttulo consta
de tres captulos:
Captulo XIV. Bases generales del control
Captulo XV. Control de materiales
Captulo XVI. Control de ejecucin
CAPTULO XIV. BASES GENERALES DEL CONTROL DE LA CALIDAD
Artculo 80. Control de calidad
El Ttulo 6 de esta Instruccin desarrolla principalmente el control de recepcin que se
realiza en representacin de la Administracin Pblica contratante o, en general, de la
Propiedad.
En esta Instruccin se establece con carcter preceptivo el control de recepcin de la calidad
del hormign y de sus materiales componentes; del acero, tanto de las armaduras activas
como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas, equipos y dems accesorios
caractersticos de la tcnica del pretensado; de la inyeccin, y de la ejecucin de la obra.
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las caractersticas de calidad
especificadas en el proyecto, que sern las generales de esta Instruccin, ms las
especficas contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Debe
entenderse que las aprobaciones derivadas del control de calidad son aprobaciones
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante los plazos legalmente establecidos.
La eficacia final del control de calidad es el resultado de la accin complementaria del control
ejercido por el productor (control interno) y del control ejercido por el receptor (control
externo).
CAPTULO XV. CONTROL DE MATERIALES
El control de los componentes del hormign esta recogido en el artculo 81, as como los
criterios de aceptacin o rechazo.
II-17
Control de la calidad del hormign (Art. 82)

El control de la calidad del hormign comprender normalmente el de su resistencia,
consistencia y durabilidad, con independencia de la comprobacin del tamao mximo del
rido, segn 81.3, o de otras caractersticas especificadas en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
El control de calidad de las caractersticas del hormign se realizar de acuerdo con lo
indicado en los Artculos 83 a 89 siguientes. La toma de muestras se realizar segn UNE
83300:84.
Adems en el caso de hormign fabricado en central, se comprobar que cada amasada de
hormign est acompaada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de
acuerdo con 69.2.9.1 y firmada por persona fsica.
Las hojas de suministro, sin las cuales no est permitida la utilizacin del hormign en obra,
deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposicin de la Direccin de la
Obra hasta la entrega de la documentacin final de control.
Control de la consistencia del hormign (Art. 83)
83.1. Especificaciones. La consistencia ser la especificada en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por la Direccin de Obra, de acuerdo
con 30.6, tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifica por tipo o por el
asiento en cono de Abrams.
83.2. Ensayos. Se determinar el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de
acuerdo con la UNE 83313:90.
Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
En los casos previstos en 88.2. (Control reducido)
Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
83.3. Criterios de aceptacin o rechazo. Si la consistencia se ha definido por su tipo, la
media aritmtica de los dos valores obtenidos segn UNE 83313:90 tiene que estar
comprendida dentro del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar
comprendida dentro de la tolerancia.
II-18
El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la

amasada correspondiente y la correccin de la dosificacin.
Control de la resistencia del hormign (Art. 84)
Los ensayos de control de la resistencia del hormign previsto en esta Instruccin con
carcter preceptivo, son los indicados en el Artculo 88.
Los ensayos previos, caractersticos y de control, se refieren a probetas cilndricas de 15 x
30 cm, fabricadas, curadas y ensayadas a compresin a 28 das de edad segn UNE
83301:91, UNE 83303:84 y UNE 83304:84.
Ensayos de control del hormign (Art. 88)
88.1. Generalidades.
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo
de la ejecucin, que la resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o superior a
la de proyecto.
El control podr realizarse segn las siguientes modalidades:
Modalidad 1. Control a nivel reducido
Modalidad 2. Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las
amasadas.
Modalidad 3. Control estadstico del hormign, cuando slo se conozca la resistencia de una
fraccin de las amasadas que se colocan.
Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas segn UNE
83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
Para las obras de edificacin los ensayos de control del hormign sern realizados por
laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de
1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control
del hormign se realizarn preferentemente por dichos laboratorios.
II-19
88.2. Control a nivel reducido

En este nivel el control se realiza por medicin de la consistencia del hormign, fabricado de
acuerdo con dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Particulares o por la
Direccin de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del da,
se realizar un ensayo de medida de la consistencia segn UNE 83313:90.
De la realizacin de tales ensayos quedar en obra la correspondiente constancia escrita, a
travs de los valores obtenidos y decisiones adoptadas en cada caso.
Este nivel de control slo puede utilizarse para obras de ingeniera de pequea importancia,
en edificios de una o dos plantas con luces inferiores a 6,00 metros o en elementos que
trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, tambin con luces
inferiores a 6,00 metros. Adems, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a
compresin fcd no superior a 10 N/mm.
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases
de exposicin III y IV, segn 8.2.2.
88.3. Control al 100 por 100.
Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier obra. El control se realiza
determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra
sometida a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia
caracterstica real, segn 39.1.
Para el conjunto de amasadas sometidas a control se verifica que fc,real = fest .
88.4. Control estadstico del hormign

Esta modalidad de control es la aplicacin general a obras de hormign en masa, hormign
armado y hormign pretensado.
A efectos de control, salvo excepcin justificada, se dividir la obra en partes sucesivas
denominadas lotes, inferiores cada una al menor de los lmites sealados en la tabla 88.4.a.
II-20
No se mezclarn en un mismo lote elementos de tipologa estructural distinta, es decir, que

pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas)
de un mismo lote procedern del mismo Suministrador, estarn elaboradas con las mismas
materias primas y sern el resultado de la misma dosificacin nominal.
En el caso de hormigones fabricados en central de hormign preparado en posesin de un
Sello o Marca de Calidad, en el sentido expresado en el Artculo 81, se podrn aumentar los
lmites de la tabla 88.4.a al doble, siempre y cuando se den adems las siguientes
condiciones:
Los resultados de control de produccin estn a disposicin del Peticionario y debern ser
satisfactorios. La Direccin de Obra revisar dicho punto y lo recoger en la documentacin
final de obra.
El nmero mnimo de lotes que deber muestrearse en obra ser de tres, correspondiendo,
si es posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la
tabla 88.4.a.
En el caso de que en algn lote la fest fuera menor que la resistencia caracterstica de
proyecto, se pasar a realizar el control normal sin reduccin de intensidad, hasta que en
cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.
El control se realizar determinando la resistencia de N amasadas por lote, siendo:
Si fck 25 N/mm :
25 N/mm < fck 35 N/mm :
fck > 25 N/mm :
N2
N 4
N6
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a
control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar
origen, al menos, a una determinacin.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de la N amasadas
controladas en la forma:
x 1 x2 x m x N
Se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las
siguientes expresiones:
II-21
fest = KN x1
Si N < 6 :
Si N 6 :
fest = 2 . x1 + x2 + + xm-1 - xm > K * x1

m1
siendo:
K
Coeficiente dado en la tabla 88.4.b. en funcin de N y clase de instalacin en que

se fabrique el hormign
x1
Resistencia de la amasada de menor resistencia
N/2 si N es par
(N-1)/2 si N es impar
En la tabla 88.4.b. se realiza una clasificacin de las instalaciones de fabricacin del

hormign en funcin del coeficiente de variacin de la produccin, el cual se define a partir
del valor del recorrido relativo r de los valores de resistencia de las amasadas controladas
de cada lote.
Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:
La clase A se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin
comprendido entre 0,08 y 0,13.
La clase B se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin
La clase C se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin
Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variacin
comprendido entre 0,20y 0,25.
88.5. Decisiones derivadas del control de resistencia
En este captulo se vuelve al criterio que se utilizaba en la EH-73.
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea
aceptar.
II-22
fest fck tal lote se
Si resultase fest
<
fck
a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra

y sin perjuicio de las sanciones
contractuales previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
Si fest 0,9 fck el lote se aceptar.
Si fest < 0,9 fck se proceder a realizar, por decisin de la Direccin de Obra o a peticin de
cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados
seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladar al resultado de estos ltimos.
Estudio de la seguridad de los elementos que componan lote, en funcin de la fest deducida
de los ensayos de control, para estimar la variacin del coeficiente de seguridad global
respecto del previsto en el proyecto.
Ensayos de informacin para estimar la resistencia del hormign puesto en obra, de acuerdo
con lo especificado en el Artculo 89, y realizando en su caso un estudio anlogo al
mencionado prrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.
Ensayos estticos de puesta en carga (prueba de carga), de acuerdo con 99.2. La carga de
ensayo podr exceder el valor caracterstico de la carga tenida en cuenta en el clculo.
En funcin de los estudios y ensayos ordenados por el Director de Obra y con la informacin
adicional que el Constructor pudiera aportar a su costa, aqul decidir si los elementos que
componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta tambin de los requisitos
referentes a la durabilidad y a los Estados Lmites de Servicio.
Antes de tomar la decisin de aceptar, reforzar o demoler, la Direccin de Obra podr
consultar con el Proyectista y con Organismos especializados.

masa o armado EH-08
El 8 de julio de 2008 se aprob la Instruccin de hormign estructural (EHE-08) que tiene
por objeto regular el proyecto, ejecucin y control de las estructuras de hormign, tanto en
obras de edificacin como de ingeniera civil, al objeto de conseguir la adecuada seguridad
de las mismas, preservando la de las construcciones que en ella se sustentan y la de los
usuarios que las utilizan.
II-23
Para ello, el proyecto define un marco de unicidad tcnica, coherente con el establecido en la
normativa tcnica europea y armonizada con las disposiciones relativas a la libre circulacin
de productos de construccin en el mercado nico europeo.
Sustituye a la Instruccin de hormign estructural (EHE), aprobada por Real Decreto
2661/1998, de 11 de diciembre, as como la Instruccin para el proyecto y ejecucin de
forjados unidireccionales de hormign estructural, realizados con elementos prefabricados
(EFHE-02) y aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio.
El proyecto para la revisin de la vigente Instruccin de hormign estructural se elabora
como consecuencia de la necesidad de adaptarla a los desarrollos que han tenido lugar
recientemente en el mbito europeo, y entre los que cabe destacar:
La finalizacin de los trabajos desarrollados por el Comit Europeo de Normalizacin (CEN)
en relacin con los Eurocdigos estructurales y, en particular, con la norma europea EN
1992-1-1 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Parte 1.1. Reglas generales y
edificacin.
Entrada en vigor del marcado CE para los primeros casos de productos de construccin, en
el mbito de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la
aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados
miembros sobre productos de construccin.
Adems, la nueva Instruccin EHE-08 introduce una serie de novedades, que se resumen a
continuacin:
Ampliacin del mbito de la Instruccin EHE, incorporando los hormigones de resistencias
hasta 100 N/mm2 (1000 kg/cm2).
Profundizacin en la garanta de la durabilidad de las estructuras, permitiendo establecer en
proyecto una vida til especfica en funcin del tipo de estructura.
Incorporacin de aspectos medioambientales en el proyecto y ejecucin de las estructuras
de hormign, ampliando la casustica de reciclado y reutilizacin de residuos (ridos
reciclados, adiciones minerales procedentes de subproductos industriales, etc.), previniendo
la generacin de impactos durante la ejecucin y fomentando el empleo de las mejores
prcticas medioambientales.
II-24
Incorporacin de nuevos materiales no incluidos hasta entonces en la Instruccin EHE

(hormign reciclado, hormign autocompactante, hormign con fibras, hormign con rido
ligero, etc.).
Y en general, adaptacin al avance en el estado del conocimiento
2.2.2 Evolucin de la resistencia caracterstica segn los aos

Se puede comprobar en la tabla 2.4 que hasta 1999 (ao que entr en vigor el 1 de julio la
EHE-98) el hormign ms usado era el de resistencia caracterstica 200 Kg/cm2 seguido por
el 175 Kg/cm2, anteriormente a 1999 la EH-91 no impona una tipificacin o denominacin
para el hormign preparado y es a partir del ao 2000 (con la EHE-98 en vigor) cuando el
uso mayoritario de hormign pasa a ser el de resistencia caracterstica 25 Mpa (entre el 6080%) y el segundo ms usado el 30 Mpa. Para que se utilizara de forma generalizada la
tipificacin que impona la EHE-98 hubo que esperar a mediados del 2001.
AO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
TIPO DE
HORMIGN MS
USADO (fck)
200
200
200
250
25
25
25
25
25
25
25
PORCENTAJE %
37%
28%
51%
62%
60%
68%
74%
69%
78%
53%
62%
2 TIPO DE
HORMIGN MS
USADO (fck)
175
175
175
200
30
30
30
30
30
30
30
PORCENTAJE %
33%
27%
27%
21%
7%
16%
18%
14%
12%
27%
15%
N DE MUESTRAS
12.500 14.150 15.550 18.650 20.150 22.300 25.125 28.350 32.500 35.655 39.543
Tabla 2.4. Porcentajes de hormigones empleados segn fck en la Comunidad de

Madrid
La distribucin de hormigones ensayados durante los aos 1997 hasta 2007 segn su
resistencia caracterstica se puede comprobar en la serie de grficas que se incluyen en el
Anejo 1.
II-25
2.2.3 Distribucin segn tipificacin normalizada por la EHE-98

Siendo el hormign ms utilizado el de resistencia caracterstica 25 Mpa con un promedio del
66% de todos los hormigones ensayados entre los aos 2001-2007, se procede a estimar el
tipo de hormign para esa resistencia caracterstica. Segn la Instruccin de Hormign
Estructural (EHE-98), se propone la tipificacin del hormign de acuerdo con el siguiente
formato:
T-R/C/TM/A
T- Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign
armado y HP en el caso de hormign pretensado.
R- Resistencia caracterstica especificada, en N/mm2.
C- Letra inicial del tipo de consistencia, definido en el artculo 30.6, de donde se obtiene la
tabla 2.5
Tabla 2.5. Tipo de consistencia segn EHE-98
TM.- Tamao mximo del rido, en mm.

A.- Designacin del ambiente, de acuerdo con el artculo 8.2.1. de la EHE-98. Se expone en
la tabla 2.6
II-26
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN

CLASE
DESIGNACION
TIPO DE
PROCESO
Ninguno
IIa
Corrosin de
origen
diferente de
los cloruros
HUMEDAD MEDIA
IIb
Corrosin de
origen
diferente de
los cloruros
AEREA
IIIa
SUMERGIDA
IIIb
EN ZONA DE
MAREAS
IIIc
SUBCLASE
NO AGRESIVA
HUMEDAD ALTA
NORMAL
MARINA
CON CLORUROS DE ORIGEN

DIFERENTE DEL MEDIO MARINO
QUMICA
AGRESIVA
CON
HELADAS
IV
Corrosin
por cloruros
Corrosin
por cloruros
Corrosin
por cloruros
Corrosin
por cloruros
Ataque
qumico
Ataque
qumico
Ataque
qumico
DEBIL
Qa
MEDIA
Qb
FUERTE
Qc
SIN SALES
FUNDENTES
Ataque hielodeshielo
CON SALES
FUNDENTES
Ataque hielodeshielo
Abrasin
cavitacin
EROSIN
Tabla 2.6. Tipo de ambiente segn EHE-98
II-27
Esta tipificacin se empez a usar en el ao 2001, siendo desde entonces el hormign ms

ensayado el HA-25/B/20/IIa con valores entre 50-55% de los hormigones de resistencia
caracterstica 25 Mpa, en segundo lugar se sita el hormign HA-25/B/20/I. En la tabla 2.7 y
en la Figura 2.4 se puede comprobar la distribucin segn los aos estudiados.
AO
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
HA/25/B/20/IIa
49%
49%
54%
71%
52%
54%
58%
HA/25/B/20/I
32%
39%
38%
19%
32%
35%
32%
Tabla 2.7. Porcentajes de hormigones ensayados segn tipificacin EHE-98
Figura 2.4. Porcentajes de hormigones ensayados segn tipificacin EHE-98
La distribucin de hormigones ensayados durante los aos 2001 hasta 2007 segn la
tipificacin impuesta por la EHE-98 se puede consultar en la serie de grficas que se
incluyen en el Anejo 2.
II-28
2.2.4 Cemento
En este apartado se analiza la informacin facilitada por los ensayos realizados durante los
aos 2001 a 2007 y se investiga en la bibliografa existente sobre la influencia del tipo de
cemento para hormigonados en tiempo caluroso.
2.2.4.1. Tipos de cementos ms usado para la dosificacin de un HA25/B/20/IIa
Una idea de la importancia del consumo de hormign durante este periodo, la puede dar el
consumo aparente de cemento dentro de la Comunidad de Madrid durante el periodo 1997 a
2007 que aparece representado en la figura 2.5.
Figura 2.5. Consumo aparente de cemento de la Comunidad Autnoma de Madrid

1997-2007
En particular, se han estudiado los cementos ms usados en la comunidad de Madrid para
fabricar HA-25/B/20/IIa. Se describen a continuacin los tipos de cemento existentes en
general, y en particular, los fabricados en la Comunidad de Madrid y proximidades.
II-29
Segn la normativa vigente durante los aos estudiados Instruccin para la recepcin de
cementos RC-03 (aprobada por R.D. 1792/2003 (BOE 16/01//04) sustituido por RC-08
aprobado por R.D. 956/2008, de 6 de junio) se diferencian varios tipos de cemento:
-Cementos comunes
-Cementos comunes con caractersticas adicionales: resistente a los sulfatos (SR),
resistentes al agua de mar (MR) y de bajo calor de hidratacin (BC)
-Cementos de albailera: De uso restringido. No utilizables en la fabricacin de
hormign, se identifican por ser los sacos de color diferente.
-Cementos blancos: BL
-Cementos para usos especiales: ESP VI-1
-Cementos de aluminato de calcio: CAC/R
Dentro de estos, se fabrican con diferentes clases resistentes para usos estructurales,
32,5N, 32,5R, 42,5N, 42,5R y 52,5N, 52,5R
Para la designacin del cemento la Instruccin RC-03 establece unas pautas a seguir,
poniendo primero si es cemento comn (CEM), despus el tipo, junto con la adicin, la clase
resistente y la caracterstica adicional si la hubiese.
En el caso particular del estudio de los cementos ms usados durante los aos 2001 hasta
2006 en la Comunidad de Madrid para la fabricacin de HA-25/B/20/IIa, podemos suponer
que todo el cemento usado se fabric en Toledo o Madrid, ya que existe una fabrica en
Madrid de Cementos Prtland Valderrivas S.A. en el Alto, en Morata de Tajua y 3 fbricas
en Toledo en:
-Cemex Espaa S.A. en Castillejo
-Lafarge Asland en Villanueva de la Sagra
-Holcim S.A. en Yeles
II-30
Los tipos de cemento fabricados en Madrid son:

- CEM I 52,5 R
- CEM II/A-M(V-L)42,5 R
- CEM II/B-M(P-V-L)32,5 R
Los tipos de cemento fabricados en Toledo son:
- CEM II/A-P 42,5 R
- CEM I 42,5 R
- CEM I 52,5 R
- CEM II/B-P 32,5 R
- CEM II/A-M(P-V) 42,5 R
- CEM II/A-L 42,5 R
- CEM II/A-V 42,5 R
- CEM II//B-M(V-L) 32,5 N
- CEM I 42,5 R/SR
Los cementos ms empleados en la Comunidad de Madrid para dosificar el HA-25/B/20/IIa
se encuentran entre los de la lista anterior, siendo el cemento ms usado durante los siete
aos estudiados el CEM II/A-V 42,5 R, entre un 38% en el ao 2002 hasta el 62% en el ao
2004, siguindole los cementos de tipo II/A-P o A-M 42,5 R entre el 20% y el 30%,
aproximadamente. Podemos resumir que el 90 % de los cementos usados son del tipo II y el
10% son cemento tipo I, todos ellos de la clase resistente 42,5 R
El cemento mas empleado es el CEM II/A-V 42,5 R que es un cemento portland con adicin
de cenizas volantes, cuya composicin est comprendida entre el 80-94% de clinker, el 620% cenizas volantes silceas y hasta un 5% de componentes minoritarios. La adicin de
cenizas volantes para el hormigonado en tiempo caluroso puede ser beneficiosa al mejorar la
trabajabilidad de la mezcla y poder reducir el contenido de cemento (Vaquero, 2003).
El segundo ms usado es el CEM II/A-M 42,5 R que es un cemento portland compuesto,
cuya composicin est comprendida entre el 80-94% de clinker, el 6-20% de componentes
principales diferentes de clinker y hasta un 5% de componentes minoritarios.
El CEM II/A-P 42,5 R
es un cemento portland con puzolana, cuya composicin est
comprendida entre el 80-94% de clinker, el 6-20% de puzolana natural y hasta un 5% de

componentes minoritarios.
II-31
El CEM II/A-L 42,5 R es un cemento portland con caliza, cuya composicin est
comprendida entre el 80-94% de clinker, el 6-20% de caliza y hasta un 5% de componentes
minoritarios.
El CEM I 42,5 R es un cemento portland, cuya composicin est comprendida entre el 95100% de clinker y hasta un 5% de componentes minoritarios.
Se puede comprobar en la figura como el uso de cementos tipo II es mayoritario para la
dosificacin de los hormigones HA-25/B/20/IIa.
Figura 2.6. Evolucin del uso de cementos tipo I frente a cementos tipo II
La distribucin de cementos empleados en la dosificacin de HA-25/B/20/IIa durante los

aos 2001 hasta 2007 se puede consultar en la serie de grficas que se incluyen en el Anejo
3.
II-32
2.2.4.2 Influencia del tipo de cemento para hormigonados en tiempo caluroso

Segn (Vaquero, 2003) para la eleccin del tipo de cemento en condiciones de tiempo
caluroso se deberan tomar las siguientes precauciones:
a) Tipo de cemento: los cementos con mayor contenido de clinker (por ejemplo los
tipos CEM I) desarrollan una mayor cantidad de calor al hidratarse. Esta cantidad
de calor va disminuyendo a medida que va aumentando el contenido de adiciones
activas a los mismos. Sin embargo, si el contenido de adiciones activas es
importante (por ejemplo en los cementos tipo CEM III, CEM IV y CEM V) el tiempo
necesario para fraguar el hormign es mayor, aumentando la sensibilidad del
cemento a la falta de agua y el riesgo de que no se produzca una adecuada
formacin e hidratacin de sus componentes si no se cuidan y respetan las
condiciones de curado.
b) Clase resistente: cuanto mayor es la clase resistente del cemento mayor ser, en
general, su finura de molido, lo que supondr una mayor velocidad en el
desarrollo de las reacciones qumicas de hidratacin, con el consiguiente
incremento de la cantidad de calor desprendido, lo que no es en absoluto
conveniente en tiempo caluroso.
c) Caractersticas especiales: los cementos de bajo calor de hidratacin (BC) estn
especialmente indicados para este tipo de aplicaciones, sobre todo si adems los
volmenes de hormigonado son importantes. Este tipo de cementos desarrollan, a
la edad de 5 das, una energa trmica inferior a 65 cal/g, medida por el mtodo
de Langavent.
Por lo general, los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR)
desprenden tambin menor cantidad de energa durante su hidratacin al tener
limitado los contenidos de C3A y C4AF.
d) Contenido de cemento: a mayores contenidos de cemento, mayor cantidad de
calor de hidratacin generado, a igualdad de todos los dems factores.
2.2.5 Aditivo.
En este apartado se analiza la informacin facilitada por los ensayos realizados durante los
aos 2001 a 2007 y se investiga en la bibliografa existente sobre la influencia del tipo de
aditivo para hormigonados en tiempo caluroso.
II-33
2.2.5.1. Tipo de aditivo ms usado para la dosificacin de un HA-25/B/20/IIa.

Segn la UNE-EN 934-2 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2:
aditivos para hormigones se definen los aditivos como aquellos productos incorporados en
el momento del amasado del hormign en una cantidad no mayor del 5 % en masa, con
relacin al contenido de cemento, con objeto de modificar las propiedades de la mezcla en
estado fresco y/o endurecido.
La clasificacin de los aditivos para hormign segn la UNE-EN 934-2 es:
-Reductores de agua/ Plastificantes.
-Reductores de agua de alta actividad/ Superplastificantes.
-Aceleradores de fraguado.
-Aceleradores de endurecimiento.
-Retardadores de fraguado.
-Inclusores de aire.
-Retenedores de agua.
-Hidrfugos en masa.
-Multifuncionales
Se expone en la tabla 2.8 los efectos principales segn el tipo de aditivo.
Aditivo
Efectos Principales
Plastificantes
Reduccin de la necesidad de agua y/o mejora de la

trabajabilidad
Superplastificantes
Pronunciada reduccin de la necesidad de agua y/o mejora

de la trabajabilidad para la obtencin de un hormign fluido.
Inclusores de aire
Produccin y dispersin de minsculas burbujas de aire en

la masa del hormign para una mejor resistencia al
hielo/sales anti-hielo.
Retardadores de fraguado
Demora en el inicio del fraguado del hormign
Aceleradores de fraguado
Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del

hormign, sobre todo a bajas temperaturas.
Tabla 2.8 Efectos principales de los aditivos.
II-34
Los aditivos son agregados a la mezcla de componentes generalmente, en forma lquida y

en pequeas cantidades, en el momento del mezclado. Su proporcin en peso con respecto
al cemento se sita habitualmente 0,2% y 2%. De todos modos, la dosificacin debe hacerse
siguiendo las indicaciones del fabricante.
Plastificantes y superplastificantes
Los plastificantes (F) y cada vez ms los superplastificantes (SF) son los aditivos ms
utilizados para la elaboracin del hormign. La eficacia de estos aditivos est claramente
representada en la Figura 2.7.
Figura 2.7. Efecto de un superplastificante (SF)
a) Los plastificantes mejoran la trabajabilidad del hormign en presencia de una relacin

A/C constante (cantidad de agua de mezcla inalterada) (1).
b) Por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los plastificantes
permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en consecuencia la relacin A/C
(2). En este caso aumentan la resistencia y la impermeabilidad.
c)
Se puede adems, si bien en forma controlada, conjugar los dos efectos, mejorando
la trabajabilidad y reduciendo la relacin A/C. (3).
II-35
La influencia de los aditivos en las resistencias a 7 y 28 das est comprobada mediante

ensayos, como se observa en la Figura 2.8
Resistencia a compresin (20C) A/C=0.35
Hormign sin aditivos

Hormign con
superplastificante
H.A.C. con
superplastificante
Figura 2.8. Influencia de los aditivos en las resistencias
Las materias primas bsicas de plastificantes y superplastificantes son:

-Lignosulfonatos, que provienen de la lignina de la madera
-Glucsidos, que se trata de azucares modificados
-Melaminas, que son polmeros de melaminas-formaldehdo sulfonadas
-Naftalenos, que son polmeros de naftalinas-formaldehdo sulfonadas
-Condensados a base de policarboxilatos o polifosfonatos.
Un posible efecto secundario que se puede dar por el uso de plastificantes es una cierta
demora en el fraguado. Aqu entran en juego las caractersticas del cemento y de los ridos
usados. Por esto se recomienda verificar la compatibilidad entre los constituyentes y los
aditivos, sobre todo en el caso de las dosificaciones elevadas de aditivos o tambin cuando
se trabaja con ms de un aditivo simultneamente.
Se podra decir que entre el 95 % y el 98% del HA-25/B/20/IIa fabricado en la Comunidad de

Madrid tiene plastificantes o superplastificantes.
II-36
Inclusores de aire
La funcin de los inclusores de aire es introducir en el hormign millones de pequeas
burbujas de aire. De esta manera se mejora sensiblemente la resistencia al hielo y a las
sales anticongelantes. Como resultado se mejora la trabajabilidad y la disminucin de la
segregacin.
La prdida de resistencia es un efecto indeseable que se produce con el uso de los
inclusores de aire, lo que hace que su uso sea inexistente prcticamente en la Comunidad
de Madrid.
Retardadores
Estos aditivos retardan el inicio del fraguado de la pasta de cemento y prolongan el intervalo
que se dispone hasta su uso. Las principales aplicaciones de los retardadores son las
siguientes:
-Hormigonado a temperaturas elevadas.
-Transporte a larga distancia.
-Hormigonado de grandes volmenes o superficies extensas.
-Supresin de juntas de trabajo en caso de pausas de trabajo programadas.
Un hormign con retardante endurece ms lentamente en la fase inicial (figura 2.9), pero
desarrolla resistencias despus de los 28 das a menudo levemente ms elevadas que el
hormign convencional. A causa del endurecimiento inicial retardado, el hormign con
retardadores necesita de un cuidado particular.
Dado que el efecto deseado depende del tipo de retardante como tambin del cemento
utilizado y de la temperatura ambiental, es absolutamente indispensable la ejecucin de
ensayos previos a diversas temperaturas.
En caso de una dosificacin en exceso, el efecto de los retardadores, puede llegar a inhibir el
fraguado o, por el contrario, ser invertido, transformndolos en acelerantes.
II-37
Figura 2.9 Influencia de aditivos acelerantes-retardantes en las resistencias
Aceleradores
Los aceleradores y los productos anticongelantes aceleran el inicio del fraguado y liberan
ms rpidamente el calor de hidratacin. La mayor parte de estos aditivos aceleran tambin
el endurecimiento del hormign. Estos permiten adems desencofrar, someter a cargas o
tambin exponer el hormign al hielo dentro de un intervalo de tiempo bastante ms corto.
El efecto de aceleracin depende en gran medida de su constitucin qumica y del cemento
utilizado. Prcticamente, stos causan siempre una prdida ms o menos importante de la
resistencia final del hormign (tabla 2.9.).
En el caso de una dosificacin excesiva, se observa una demora ms que una aceleracin
del fraguado y el endurecimiento (efecto contrario).
Los aceleradores a base de cloruros usados en el pasado no deben emplearse debido a que
favorecen la accin corrosiva de la armadura. Actualmente se utilizan los basados en
aluminatos que son muy eficaces no presentan problemas colaterales.
II-38
Siendo difcil cuantificar su efecto, los aceleradores son utilizados slo en casos particulares:
-Hormign proyectado.
-Hormigonado a bajas temperaturas
-Intervalo de desencofrado muy corto.
-Anclajes y trabajos de reparacin.
La mezcla de determinados aditivos puede tambin producir reacciones no deseadas. Por
este motivo se aconseja no mezclar los aditivos que provienen de distintos fabricantes.
Efectos sobre
Fluidificante
Acelerantes
de fraguado
Retardadores
de fraguado
Inclusores
de aire
Trabajabilidad
++
Segregacin
Fraguado
++
Retardo
++
Comportamiento
frente al bombeo
Resistencia inicial
++
Resistencia final
Permeabilidad
Resistencia al hielo
en presencia de
sales anti-hielo
Hormigonado a
bajas temperaturas
Hormigonado a
temp. elevadas
++ efecto deseado
+ efecto positivo
+
++
- riesgo de efectos no deseados
Tabla 2.9 Efectos principales segn tipo de aditivos.
Tambin existen aditivos hidrfugos que reducen la absorcin capilar del hormign
endurecido y obstruyen los capilares.
II-39
En la Comunidad de Madrid y segn el estudio realizado, prcticamente todo el

hormign HA-25/B/20/IIa usado tiene algn aditivo, siendo los plastificantes fluidificantes los
ms empleados, desde un 97% en 2001 hasta un 79% en 2007. En los grficos que se
adjuntan en el Anejo 4 se pueden observar los distintos usos de aditivos a lo largo de los
aos 2001 hasta 2007, pudindose extraer las siguientes conclusiones:
- Uso mayoritario de plastificantes y fluidificantes
- Existencia de cinco grandes fabricantes de aditivos que comercializan sus productos en la
Comunidad de Madrid, Degussa, Sika, Chryso, Fosroc y Grace, siendo los ms usados,
segn los albaranes de fabricacin de hormign, los aditivos de Degussa, en particular los
Glenium y Pozzolith, y los de Sika los Viscocrete, siendo empleados tambin, pero en menor
cuanta, Conplast de Fosroc, Chrysofluid y Chrysoplast de Chryso y Wrda 92 de Grace.
- Se aprecia una tendencia a un mayor uso de superplastificantes, (Glenium, Viscocrete y
Conplast SP), como se observa en la tabla 2.10 y en el figura 2.10.
AO
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Plastificantes
97%
99%
72%
80%
78%
79%
79%
Superplastificantes
1%
0,5%
22%
20%
20%
21%
20%
Tabla 2.10 Usos de aditivos durante los aos estudiados.
Figura 2.10. Uso de aditivos para la fabricacin de HA-25/B/20/IIa en la Comunidad de

Madrid
II-40
2.2.5.2 Influencia del tipo de aditivo para hormigonados en tiempo caluroso

Segn los ensayos realizados con diferentes tipos de aditivos (Lpez de la Fuente, J y
Palomo, A.,, 2004) sobre hormigones conservados a 40C durante 72 horas y comparados
con el de referencia conservado a 20C, y recogidos en la bibliografa consultada (Ravina,
1994) y (Soroka, 1998), ninguno de los aditivos comerciales habituales (lignosulfonatos,
melaninas, naftalenos o policarboxilatos) resuelven el problema de la evolucin mecnicoresistente anmala que se produce en los periodos estivales; ahora bien, es evidente que
con la utilizacin de estos aditivos la relacin agua/cemento del sistema desciende
considerablemente, con lo que la resistencia final siempre se ve positivamente afectada,
tanto a 20C como a 40C, como podemos ver en la figura 2.11
Figura 2.11. Resistencias con diferentes plastificantes
Como conclusiones de este estudio experimental (Lpez de la Fuente, J y Palomo, A., 2004),
se confirm que el uso de la inmensa mayora de los aditivos comerciales, en si mismos, no
tiene capacidad para corregir las alteraciones evolutivas (mecnico-resistentes) que sufren
los hormigones por efecto de un curado a temperaturas superiores a la estndar.
II-41
2.3
INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN EN OBRA DE LAS PROBETAS

DE CONTROL DEL HORMIGN EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN
La influencia de la compactacin del hormign en la resistencia a compresin ya se haba

tratado en el CSTR n 11, mayo de 1976. Como podemos comprobar en la tabla 2.11 se
propone un factor de correccin, que si bien es para testigos, se podra aplicar tambin a las
probetas de control del hormign en obra.
Tabla 2.11. Factores de correccin por compactacin en funcin del exceso de aire
ocluido
Como explica (Cnovas, 2004), en un hormign bien compactado por vibracin se puede
suponer que el volumen de aire ocluido es aproximadamente el 1 por 100. Si la
compactacin es a mano y no muy buena el volumen de aire es bastante mayor
disminuyendo por tanto las resistencias.
Si el hormign se ha amasado con mucha mas agua de la precisa para la hidratacin del
cemento, dejara un gran volumen de huecos al evaporarse la sobrante, con lo cual
disminuirn las resistencias.
La variacin de las resistencias, teniendo en cuenta la influencia del agua y del aire, viene
dada por la curva de la figura 2.12, en la que puede apreciarse como, a igualdad de
dosificacin de cemento, con cantidades de agua de amasado altas, bajan las resistencias y
si estas son demasiado bajas, el hormign no puede compactarse adecuadamente por ser
demasiado seco quedando en su masa un gran volumen de huecos.
II-42
Figura 2.12. Influencia de la cantidad de agua de amasado en las resistencias de un

hormign.
(Serna et al, 2002) realiz ensayos para hormigones con dos tipos diferentes de cemento y
con tres tcnicas diferentes de compactacin, mediante picado con barra metlica (R. Barra),
mediante aguja vibrante (R. Aguja) y mediante mesa vibrante (R. Mesa)
En la figura 2.13 se muestran los resultados a compresin simple obtenidos en probetas
cilndricas de 15x30 cm.
Figura 2.13. Resistencia a 24 horas para dos tipos de cemento y diferentes mtodos de
compactacin.
II-43
En el estudio experimental que hemos realizado en esta tesis se ha introducido como

variable en los resultados de los ensayos la compactacin mediante barra metlica o
mediante mesa vibrante. Los resultados obtenidos se pueden ver en el captulo 5 de esta
Tesis.
II-44
2.4
INFLUENCIA DE LA CONSERVACIN EN OBRA DE LAS PROBETAS

DE CONTROL DE HORMIGN EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN
Hasta hace unos aos la conservacin de probetas de control en obra se realizaba de una
forma casi universal en las condiciones que indicaba la norma ASTM C 31/C 32M-98. En
Espaa exista la norma UNE 83 301 que prcticamente se ajustaba a la anteriormente
indicada, y de acuerdo con ella las probetas deban permanecer en obra protegidas y a una
temperatura comprendida dentro del rango de temperaturas de 16C a 27C durante 24
horas, antes de trasladarlas al laboratorio de control para continuar su curado en cmara
climatizada normalizada. Este tiempo poda excepcionalmente elevarse hasta un mximo de
72 horas para tener en cuenta los hormigonados en fines de semana con recogida de
probetas el lunes. Durante el periodo de conservacin las probetas no deban sufrir golpes,
cambios de posicin y deberan permanecer protegidas del sol y del viento. En esta norma,
que fue de obligado cumplimiento por la Instruccin de hormign estructural EH-91 y por la
posterior EHE-98, no se haca distincin de la resistencia caracterstica del hormign dado
que era frecuente el empleo de hormign de resistencia no superior a los 35 N/mm2.
En el verano de los aos 2002 y 2003 las diferencias de resistencias a compresin
mensuales obtenidas fueron muy elevadas en Espaa, crendose problemas importantes en
la aceptacin de algunos hormigones y una alarma bastante generalizada en el sector
hormigonero, lo que hizo que se estudiase el tema en profundidad por laboratorios y centros
de investigacin a fin de encontrar posibles soluciones. (Cnovas, 2008)
Se daba el caso de que para una misma zona geogrfica y un mismo tipo de hormign y
cemento se observaron discrepancias notables en los resultados obtenidos por laboratorios
diferentes. Generalmente los laboratorios que cuidaban mucho la conservacin de las
probetas en obra durante las primeras horas, cubrindolas con una arpillera hmeda e
introducindolas dentro de una bolsa de plstico sellada, y protegindolas del sol, obtenan
diferencias de resistencias entre la menor de verano y la media anual que no solan pasar
del 5%, mientras que los que, es posible esmerasen menos la conservacin en obra,
utilizando bolsas de plstico sin arpillera, o simplemente dejndolas al aire libre esta
diferencia era mucho mayor.
II-45
INTEMAC ha realizado un programa de investigacin, (Calavera et al, 2005) titulado Estudio

experimental sobre la influencia de distintos procedimientos de curado inicial en obra, en la
resistencia a compresin de probetas de hormign, para estudiar el efecto de la temperatura
y humedad inicial de conservacin en probetas conservadas mediante diferentes sistemas,
sobre la resistencia a compresin a 28 das, y para hormigones HA-25 y HA-40, y en el que
se han empleado cinco tipos de conservacin inicial: 3C-80% HR; 10C-60% HR; 20C60%-HR; 30C-60%HR y 40C - 30%HR, con tiempo de permanencia de las probetas
enmoldadas en estas condiciones de 24 h y de 72 h., pasando posteriormente las mismas a
la cmara normalizada de curado.
En dicho programa, entre los sistemas de proteccin de las probetas una vez ejecutadas se
utilizaron los siguientes:
-
Bolsa de plstico con cierre hermtico y arpillera previamente humedecida,

apoyada directamente sobre la cara superior de la probeta.
Bolsa de plstico sin arpillera.

Tela de Mahn, previamente humedecida, apoyada directamente sobre la cara
superior de la probeta.
Sin proteccin alguna.
Disco de vidrio de 5 mm de espesor aplicado directamente a la cara de acabado.
Se llega a la conclusin de que el sistema ms eficaz de conservacin de probetas en obra,

de todos los estudiados, consiste en colocar una arpillera hmeda sobre la cara superior de
las probetas e introducirlas en una bolsa de plstico procediendo posteriormente a su
cerrado, siendo este el mtodo utilizado para la conservacin de las probetas realizadas en
las campaas experimentales de esta tesis.
La mxima variacin de resistencias obtenida por INTEMAC con respecto a probetas
conservadas en cmara normalizada desde su inicio, es una disminucin del 8,8% para
conservacin durante 24 h a 40C y 30% de humedad relativa, condiciones que realmente
son muy duras y difciles de que se presenten en la prctica.
La nueva Instruccin de hormign estructural EHE-08 extiende su campo de aplicacin hasta
hormigones de resistencia caracterstica de 100 N/mm2. Cuando se redact esta Instruccin
la norma UNE 83 301 haba sido sustituida por la europea UNE-EN 12390-2 en la que el
rango de temperaturas de conservacin de probetas en obra ha pasado a ser de 15C a
30C y en la que se siguen manteniendo las mismas precauciones de conservacin de las
probetas en obra. Sin embargo, la nueva EHE-08 matiza muy bien el tiempo de permanencia
II-46
en obra de la probetas en funcin de la resistencia caracterstica del hormign dado el techo

tan elevado de resistencia que contempla.
La Instruccin EHE-08 (articulo 86.3.2.) indica que una vez fabricadas las probetas, se
mantendrn en el molde, convenientemente protegidas, al menos durante 16 horas y nunca
ms de tres das, de acuerdo con la resistencia caracterstica, debiendo conservarse
resguardadas de la accin del viento y asoleo directo. Durante este periodo la temperatura
alrededor de las probetas deber estar comprendida dentro de los lmites que se indican en
la tabla 2.12. En el caso en que puedan producirse en obra otras condiciones ambientales el
constructor deber habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las condiciones
referidas.
Rango de
fck (N/mm2)
permanencia de las
probetas en obra (h).
temperatura (C)
15 a 30
15 a 35
Periodo mximo de
< 35
72
35
24
Cualquiera
24
Tabla 2.12. Periodo mximo de permanencia en obra segn rango de temperaturas
II-47
2.5
INFLUENCIA DEL REFRENTADO DE LAS PROBETAS DE CONTROL DE

HORMIGN EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN
Segn la norma UNE 83-303-84, el material para el refrentado debe asegurar:

-
Un contacto ntimo con el hormign de la probeta en estado hmedo.

La ausencia de fisuras u oquedades en la capa de refrentado.
Una resistencia igual o superior a la de la probeta que se ensaya y en cualquier

caso superior a 34,3 Mpa a las 2 horas en probeta cubica de 4 cm.
La conformacin de una cara perfectamente lisa, cubriendo las irregularidades de

fabricacin de las probetas.
El ensayo de rotura de las probetas en laboratorio no debe realizarse con stas recin
sacadas de la cmara de curado y, por consiguiente, mojadas, sino que las mismas deben
secarse con un pao hmedo y dejarlas de tres a cuatros horas en ambiente de laboratorio
antes de proceder a su refrentado y rotura. Las probetas secas dan resistencias que pueden
ser de un 5 al 15% superiores a las obtenidas con probetas hmedas (Cnovas, 2004)
En la investigacin realizada por (Lpez Dormal et al, 2005 ), se estudio la resistencia de dos
tipos de materiales de refrentado, un mortero dosificado con un 58% de azufre, 40% de
arena y 2% de negro de humo, en peso y una pasta de azufre al 100%. En ambos se han
realizado ensayos de resistencia a compresin y flexotraccin en probeta prismtica de
4x4x16 cm, cuyos resultados se adjuntan en la tabla 2.13.
MORTERO(100%
AZUFRE)
MORTERO (58% AZUFRE,

40%ARENA, 2%NEGRO HUMO)
RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN (N/MM2)
4.64
5.76
RESISTENCIA A COMPRESIN (N/MM2)
28.20
40.48
Tabla 2.13. Resultados de los morteros ensayados

Se puede comprobar que si bien la resistencia a flexotraccion apenas sufre variacin entre
las dos clases de materiales empleados, la resistencia a compresin ha sufrido importantes
incrementos entre la pasta de azufre y el mortero dosificado (azufre, arena y negro de humo)
II-48
Cabe sealar que el azufre es vlido como mtodo para refrentar siempre y cuando se utilice
como mortero de azufre, formado por una mezcla de arena silcea al 50%, la mayor parte
que pase por el tamiz de 250 micras y que sea retenida por el tamiz de 125 micras,
pudiendo aadirse hasta un 2% de negro de humo. Esto aade un problema de ejecucin,
ya que la utilizacin del mortero de azufre complica la preparacin de la mezcla de
refrentado, dado que la arena tiende a decantarse, pudiendo darse el caso de que se realice
el refrentado nicamente con azufre, sabiendo que este mtodo, adems de estar fuera de
norma, provoca una bajada significativa de la resistencia. (Rodrguez et al, 2008)
El desbastado es un mtodo normalizado segn la norma UNE-EN 12390-3:2003, de
ensayos de hormign endurecido.
La norma, en su anexo A (Tabla 2.14), establece el mtodo de preparacin de superficies
segn la resistencia prevista. En el caso del pulido esta es ilimitada. Adems, es el
mtodo de referencia del ensayo en caso de diferencia en resultados dispares.
Mtodo
Restriccin basada en la medida de la resistencia
Pulido
Ilimitado
Mortero de cemento
Mezcla de azufre
Hasta aproximadamente 50MPA(N/mm2)

Hasta aproximadamente 50MPA(N/mm2)
Caja de arena
Ilimitado
Tabla 2.14. Limitacin en los mtodos de ajuste de la probeta

Sin embargo, en un estudio realizado por Intemac (Garavito, C y Calavera, J., 2005), se
deduce que el mortero de azufre de alta calidad y temperatura controlada, es igual o mejor
que el pulido para resistencias mayores de 50 Mpa, ya que al interponer una capa entre el
plato de la prensa y la probeta, se evitan las concentraciones de presin que se producen
sobre los granos de rido que quedan superficiales en el pulido.
La gua ACI 363.2R-98 considera vlido el refrentado con mortero de azufre para
hormigones de hasta 70 Mpa; en las investigaciones de (Garavito, C y Calavera, J., 2005) se
obtuvieron resultados ptimos para hormigones de hasta 80 Mpa. Este comportamiento
ptimo se logra siempre y cuando se tengan las siguientes precauciones:
II-49
El espesor de la capa de refrentado debe de ser lo mas delgada posible siguiendo

la normativa en vigor para evitar dispersiones en los resultados. De acuerdo con
la norma espaola UNE 83.303.84: el espesor del mortero de azufre ser de 3
mm como mximo.
Debe evitarse la reutilizacin de azufre.
El material debe ser preparado siguiendo las recomendaciones del Apartado 4.1
de la norma UNE 83.303.84: Temperatura de fusin entre 147C y 148C, y
conservacin del mortero a temperaturas que oscilen entre 120C y 125C.
El procedimiento de ejecucin del refrentado deber realizarse cuidadosamente,
contando para ello con personal cualificado.
Como conclusin de este estudio (Garavito, C y Calavera, J., 2005), confirma una
disminucin media de resistencia a compresin del 3.3% cuando se emplea el mortero de
azufre de alta resistencia comercial con respecto al refrentado mediante pulido.
De las investigaciones realizadas por (Rodrguez et al, 2008), se extraen las figuras 2.14 y
2.15 que se acompaan a continuacin:
Figura 2.14. Comparacin resistencias a 28 das de probetas refrentadas-pulidas para

hormigones de resistencia menor de 200 Kgf/cm2
El resultado mostrado, obtenido con 64 series presenta valores muy similares, con una ligera
mejora del pulido de un 1,31%.
II-50
Si comparamos las resistencias entre 200 y 250 kgf/cm2 se obtienen valores muy similares,
donde nuevamente se tiene una ligera mejora del pulido de un 0,92%.
Figura 2.15. Comparacin resistencias a 28 das refrentada-pulida para hormigones de

resistencia entre de 200 y 250 Kgf/cm2.
Cuando la resistencia alcanzaba los 500 kgf/cm2 se obtuvieron resultados similares, con un
0,6 % de mejora a favor del pulido.
Finalmente, se realiz una comparacin con 43 series de probetas de alta resistencia, los
resultados se muestran en la figura 2.16. Puede observarse como se produce una mejora
significativa de un 6,23 %.
II-51
Figura 2.16. Comparacin resistencias a 28 das refrentada-pulida hormigones H80

En las investigaciones realizadas por (Rodrguez et al, 2008), se detect una partida
defectuosa de azufre, que disminuy un 16% la resistencia a compresin de las probetas
respecto al pulido, datos que se han considerado anmalos y se no se han
incorporado al estudio presentado. Dicha anomala no hubiera podido detectarse de otra
forma, suponiendo una mejora ms del pulido respecto a la utilizacin de azufre no
contemplado en la norma. Adems, se disminuye la incertidumbre del ensayo al eliminar la
influencia del operador en la preparacin de las probetas, al mismo tiempo se evita que la
aparicin de partidas estropeadas de azufre y/o arena de slice disminuyan la resistencia del
ensayo.
En
otras
investigaciones
similares
(Hurtado,
2008),
realizadas
para
hormigones
autocompactantes HAC-80 y HAC-55, se detect que muchas probetas presentaban una

rotura incorrecta: rotura en cabeza o incluso rotura del mortero refrentado. Ante esta
anomala se plantearon dos alternativas: por un lado el uso de un mortero de azufre de altas
prestaciones de la marca Axim para el refrentado de las probetas y por otro el pulimentado
de las mismas. Se procedi a la rotura de una serie de probetas comparando el mtodo de
pulido frente al refrentado con mortero de azufre de altas prestaciones. Obtenindose la
figura 2.17.
II-52
Figura 2.17. Resistencia a 7 y 28 das en probetas pulidas y refrentadas para HAC-80 y

HAC-55
Se observa que el resultado obtenido a 28 das fue mejor mediante pulido de probetas, en el
que se utiliz una pulidora del tipo mostrado en la figura 2.18, modelo DBP-02 fabricada por
INMAQ. En la parte inferior de la imagen se ve la prensa utilizada para llevar a cabo las
roturas por compresin fabricada por Ibertest, modelo MEH-3000SW. En el figura 2.18, se
observa la evolucin de las resistencias con la edad. Se comprob experimentalmente
durante el control de recepcin de la obra, con la participacin del Laboratorio Central de
Geocisa en Madrid, el laboratorio de Centro de Estudio de Materiales y Obras en Mlaga
(acreditado por ENAC) y el de Hormigones y Minas, que los resultados conseguidos cuando
las probetas se pulan se ajustaban a los valores obtenidos para la caracterizacin del
producto.
Figura 2.18. Evolucin de la resistencia (MPa) con la edad de las probetas del HAC-80
pulidora (arriba) y prensa (abajo)
II-53
En el plan experimental realizado se ha introducido como variable en los resultados de los

ensayos la preparacin de la cara superior de la probeta bien por refrentado con mortero de
azufre o bien con pulido, los resultados obtenidos se pueden ver en el captulo 5 de esta
tesis.
II-54
2.6
INFLUENCIA DE LA CONSISTENCIA EN LAS RESISTENCIAS A

COMPRESIN
Adems de las estadsticas sobre cementos, aditivos, tipificacin del hormign y resistencia
caracterstica, que se utilizarn para disear un hormign tipo, sobre el que se han realizado
diversos planes de ensayos, se ha estudiado una serie de tendencias repetidas durante
todos los aos analizados. Una de las tendencias que se desarrolla en este apartado es la
influencia de la consistencia en la resistencia a compresin.
Como es sabido, antes de fabricar las probetas se determina la consistencia del hormign
fresco mediante el mtodo del cono de Abrams, segn UNE 83313:90. Por tanto, para cada
resultado de resistencia a compresin tenemos un valor de consistencia, al limitarse el
estudio realizado a hormigones blandos, es decir, con asiento del cono de Abrams entre 6-9
cm, con 1cm de tolerancia, ese ser el intervalo de valores para el asiento y si se compara
con las resistencias a compresin durante todo un ao se obtiene una tendencia como se
puede observar en la figura 2.19, segn datos correspondientes al ao 2005.
El resto de aos analizados se adjunta en el anejo 5, desde el ao 2001 al 2007.
Figura 2.19. Resistencia media a 28 das para HA-25/B/20/IIa en funcin del asiento del
cono de Abrams en la Comunidad Autnoma de Madrid
II-55
En la bibliografa consultada (Cnovas, 2004; Marano, 2007) se justifica esta tendencia por
la importancia que tiene la relacin a/c sobre las resistencias, como vemos en las figuras
2.20 y 2.21.
Figura 2.20. Resistencia versus relacin agua/cemento
Figura 2.21. Curva de correlacin entre la relacin agua/cemento y la resistencia final a

compresin calculada a los 28 das.
II-56
Segn (Soroka, 1993), la trabajabilidad del hormign puede ser definida como la
propiedad que determina el esfuerzo necesario para manipular cierta cantidad de
hormign en estado fresco con una mnima prdida de homogeneidad. En esta
definicin el trmino manipular se refiere a todas las operaciones relacionadas con el
manejo del hormign fresco, tales como el transporte, la colocacin, la compactacin, el
curado y en algunos casos el acabado. En otras palabras, la trabajabilidad es aquella
propiedad que hace al hormign fresco ms manejable sin tener el riesgo de segregacin.
La consistencia del hormign fresco est controlada por la cantidad de agua adicionada
a la mezcla, la cual a su vez depende de muchos factores tales como las propiedades
de los ridos (forma de partculas y distribucin de tamaos, textura superficial y
angularidad), la cantidad y finura del cemento utilizado y la presencia o no de aditivos.
Por otro lado, la temperatura juega un papel muy importante en la trabajabilidad del
hormign, es bien sabido que bajo condiciones de clima clido, se requiere una mayor
cantidad de agua para una determinada consistencia o asentamiento, como podemos
observar en la figura 2.22 (Vaquero, 2003).
Figura 2.22 Efecto de la temperatura en la demanda de agua del hormign.
II-57
(Soroka, 1993), basndose en datos experimentales indica que un aumento de 10 C en la

temperatura del hormign tiene como consecuencia la disminucin en el asentamiento inicial
de aproximadamente 25 mm; de igual forma, por cada 10 C de aumento en la
temperatura del hormign, se necesitarn de 4 a 6 l/m de agua para mantener un
mismo asentamiento. El efecto de la temperatura en la demanda de agua es
principalmente producido por su efecto en la velocidad de la hidratacin del cemento y
tambin en la tasa de evaporacin del agua.
En la figura 2.23 podemos comprobar el efecto de la temperatura sobre la consistencia del
hormign. (Vaquero, 2003)
Figura 2.23 Efecto de la temperatura sobre la consistencia del hormign.
II-58
2.7
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA AMBIENTAL EN LAS

PROPIEDADES DEL HORMIGN
2.7.1 Hormigonado en tiempo caluroso

En toda la bibliografa consultada se ha encontrado un apartado dedicado al hormigonado en
tiempo caluroso, tema al que se refieren tambin las instrucciones para hormign, lo que
indica la importancia de la temperatura ambiental en las propiedades del hormign
preparado.
Segn la EHE-08, se define el tiempo caluroso como aquel en que se produzca cualquier
combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que
tienda a empeorar la calidad del hormign o que pueda conferir propiedades no deseadas.
Las propiedades del hormign pueden verse influenciadas de manera desfavorable en
tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado,
aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia
final ms baja. Adems, se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la
aparicin de fisuras de retraccin plstica. Como lmite para hormigonar define la EHE-98 la
temperatura de 40C (o el viento excesivo), en este caso slo se permitir el hormigonado
cuando la Direccin de la Obra lo autorice, adoptndose en este caso medidas especiales.
El tiempo caluroso o clima clido es definido por el Comit 305 (Hot Weather Concreting)
del American Concrete Institute, en su ACI 305R-99 como una combinacin de las
condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormign en estado fresco o endurecido,
mediante la aceleracin de la velocidad de prdida de humedad y la velocidad de
hidratacin del cemento. Dichas condiciones se citan a continuacin:
1. Alta temperatura ambiental
2. Alta temperatura del hormign
3. Baja humedad relativa
4. Alta velocidad del viento
5. Elevada radiacin solar
II-59
En nuestro caso, el estudio se ha realizado en la Comunidad Autnoma de Madrid, cuya

evolucin de las temperaturas mximas y de las humedades medias durante el periodo
comprendido entre 1997 y 2007, segn datos del Instituto Nacional de Meteorologa
recogidos en las estaciones de Barajas, Retiro y Cuatro Vientos, es la representada en los
las figuras 2.24 y 2.25.
40
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
TEMPERATURA (C)
35
30
25
20
15
10
5
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
Figura 2.24. Evolucin de las temperaturas mximas durante los aos 1997-2007
90
80
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
60
50
40
30
20
10
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
HUMEDAD (%)
70
Figura 2.25. Evolucin de la humedad media relativa durante los aos 1997-2007
II-60
Segn las figuras anteriores la situacin psima se produce entre los meses de junio a
agosto con temperaturas de hasta 35C con humedades relativas del 30%.
Como se observa en la figura 2.24 las temperaturas ms elevadas se dan en los meses de
junio, julio, agosto y septiembre producindose durante los mismos los descensos de
humedad relativa que se aprecian en la figura 2.25. Ambas subidas de temperatura y bajada
de humedad relativa, actuando simultneamente, afectan negativamente al curado de las
probetas de hormign en obra, pudindose referir este hecho como tiempo caluroso.
Los problemas generados por el tiempo caluroso en el hormign en estado fresco son
los siguientes (Cnovas, 2004; Ortiz, 2005; Vaquero, 2003; Vera, 2008):
1. Incremento en la demanda de agua. Para conseguir un asentamiento de 7,5 cm son
necesarios 260 litros de agua a 5C, mientras que a 37C haran falta 300 litros
(figura 2.22)
2. Disminucin de la fluidez o asentamiento y el correspondiente problema de la
adicin de agua en la obra.
3. Incremento en la velocidad de fraguado, lo que se traduce en una mayor dificultad
para manejar, compactar y darle acabado al hormign, asimismo una mayor
probabilidad de tener juntas fras.
4. Incremento en la tendencia de agrietamiento por retraccin plstica debido a la
desecacin superficial.
5. Necesidad de curado rpido con productos especiales.
Por otro lado, el hormign en estado endurecido tiene los siguientes problemas en tiempo
caluroso:
1. Descenso de las resistencias mecnicas a largo plazo. Los hormigones
amasados, colocados y curados a elevadas temperaturas desarrollan,
normalmente, mayores prdidas de resistencia a edad de 28 das y posteriores
como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del
hormign. (figura 2.31 )
2. Tendencia a la retraccin por secado y al agrietamiento debido a diferenciales
trmicos.
3. Reduccin de la durabilidad, derivada de la fisuracin.
4. Mayor variacin en la apariencia superficial por cambio de color en juntas fras y en
zonas con diferentes relaciones agua/cemento.
II-61
5. Incremento de la permeabilidad y por lo tanto mayor posibilidad de corrosin de las

armaduras.
Existen otros factores que complican las operaciones de hormigonado en tiempo caluroso:
1. El uso de hormigones de altas resistencias con altos contenidos de cemento.
2. El diseo de secciones estructurales estrechas y con una cuanta grande de acero
de refuerzo que requieran fluidez y mayor vibracin.
3. Necesidades econmicas o tcnicas de continuar los trabajos de
hormigonado con temperaturas extremas.
4. Largas distancias de transporte, o uso de bandas transportadoras sin proteccin
solar.
5. Grandes espesores que dificulten la disipacin del calor del hormign.
Se pueden entresacar de la bibliografa consultada, y anteriormente indicada, las siguientes
medidas para controlar los efectos del tiempo caluroso en el hormign:
1. El uso de cementos de bajo calor de hidratacin, o bien cementos que tiendan a
generar menor cantidad de calor, como cementos con un mayor contenido en
adicciones, y de categora resistente 32,5 42,5.
2. ridos con menor coeficiente de dilatacin trmica, para limitar la fisuracin por
gradientes trmicos.
3. Empleo de hormign fro o tcnicas de enfriamiento del hormign.
4. Rapidez en el transporte, colocacin, acabado y curado.
5. Hormigonado en horario menos caluroso.
6. Proteccin del hormign frente a prdidas de agua por evaporacin.
II-62
2.7.2 Efecto de la temperatura ambiental sobre la microestructura

Para conocer los parmetros que afectan a las resistencias mecnicas del hormign es
preciso adentrarse en la microestructura del mismo ya que son las uniones entre los
tomos y las molculas las responsables de las resistencias. (Cnovas, 2004)
En trminos microestructurales, la falta de capacidad de desarrollo de las resistencias
mecnicas a medianas edades (de 7 a 28 das de curado), cuando la temperatura del
sistema supera los valores estndar, est ligado a la cintica de las reacciones de
hidratacin. La velocidad de las reacciones es mucho mayor, con lo que la formacin del
gel C-S-H (producto mayoritario de hidratacin) se acelera, lo que a su vez atena de
forma considerable el potencial reactivo del cemento en lo que respecta a la formacin
de silicatos clcicos hidratados. Las resistencias iniciales aumentan considerablemente
cuando se incrementa la temperatura de curado, pero el desarrollo de la resistencia final se
ve afectado negativamente. (Lpez de la Fuente y Palomo, 2004), (Mouret et al., 1997).
En la siguiente figura 2.26 (Lpez de la Fuente y Palomo, 2004), se indica como el gel
CSH (en color oscuro) se ha formado plenamente despus de 28 das en un cemento
curado a 20C, mientras que a 40C las partculas de cemento (en color claro) no
reaccionan completamente tras esos 20 das de hidratacin, como consecuencia de la
rpida formacin de una capa muy compacta de productos de reaccin.
Figura 2.26.- Influencia de la temperatura en el desarrollo de los geles CSH
II-63
De las investigaciones de (Ortiz, 2005 ) se desarrollaron las siguientes conclusiones:

Las condiciones climticas extremas influyen en el desarrollo microestructural y la formacin
del gel C-S-H, principal producto de hidratacin responsable del desarrollo de resistencias,
especialmente en las edades ms tempranas.
La formacin de gel C-S-H ocurre de forma continuada y progresiva en la pasta de referencia
y en la pasta sometida a condiciones de invierno. Sin embargo, en la pasta sometida a
condiciones de verano la cantidad de C-S-H formado no aumenta entre 48 horas y 7 das
indicando una inhibicin de las reacciones de hidratacin. Posteriormente evoluciona de
forma similar a las otras dos pastas.
A la edad de 48 das, la cantidad de C-S-H formado, as como su morfologa, depende
significativamente de las condiciones climticas. As, la pasta sometida a condiciones de
invierno muestra, mediante RMN, una escasa formacin de C-S-H, mientras que en la pasta
de referencia y en la sometida a condiciones de verano la formacin de C-S-H es muy
significativa, tal y como confirman los resultados obtenidos mediante SEM.
La cantidad de C-S-H formado a la edad de 28 das es similar en las tres pastas estudiadas
indicando niveles de hidratacin parecidos en las tres muestras. Asimismo, a esta edad,
las pastas muestran microestructuras caracterizadas por un extensivo crecimiento de C-S-H
cuyas principales diferencias radican en la morfologa, composicin y tamao de las
diferentes fases cristalinas, las cuales, en principio, no contribuyen de manera significativa al
desarrollo de resistencias.
Por otro lado, la temperatura tambin afecta la naturaleza de la distribucin del tamao de
los poros en la pasta de cemento, en este caso, una temperatura mayor es asociada con
un sistema ms pobre. Este efecto es ilustrado en la Figura 2.27.
II-64
Figura 2.27.- Efecto de la temperatura en la porosidad total y en tamao de los poros

(Pasta con relacin agua/cemento=0,40 a 28 das) (Soroka, 1993)
En la Figura 2.27 puede verse que aunque la porosidad total es menor en la pasta curada a
60 C, el volumen de poros con un radio mayor a 750 es mayor. Este es un factor de gran
importancia, ya que la permeabilidad de la pasta de cemento es principalmente determinada
por el volumen de los poros grandes, ms que la porosidad total. Por otra parte, la
naturaleza ms gruesa del sistema poroso explica tambin, en parte, los efectos adversos
de la temperatura en la resistencia del hormign en edades posteriores.
La microestructura de la pasta de cemento hidratada mantiene su desarrollo desde el
primer contacto del cemento con el agua hasta el final de la hidratacin. Los perodos
tpicos son llamados pre-induccin, induccin (o perodo inactivo), perodo de aceleracin y
perodo de post-aceleracin. La Figura 2.28 muestra el desarrollo de un grano de
cemento. Es habitual distinguir entre el producto de hidratacin exterior que crece en el
espacio originalmente ocupado por agua y el producto de hidratacin interior, que crece
en el espacio del grano de cemento. El volumen total de la hidratacin completa del
cemento es mayor de 2,25 veces el volumen unitario del cemento no hidratado.
(Reinhardt, 1998)
II-65
Figura 2.28.- Desarrollo microestructural de un grano de cemento

A continuacin, se presenta un resumen del desarrollo microestructural de un grano de
cemento basado en la Figura 2.28.
(a) Seccin no hidratada de un grano polimineralizado (la escala de la fase intersticial ha sido
ligeramente exagerada).
(b) 10 minutos. Una parte del C3A ha reaccionado con el sulfato de calcio en la solucin.
En la superficie se forma un gel amorfo rico en aluminato y barras cortas de AFt rodean el
ncleo en los bordes del gel en la solucin.
(c) 10 horas. Comienza a reaccionar el C3S para formar productos de hidratacin
exteriores de C-S-H sobre la cadena de barras de AFt dejando 1 m entre la superficie
del grano y el cascarn hidratado.
(d) 18 horas. Comienza la hidratacin secundaria del C3A produciendo largas barras de AFt.
Los productos de hidratacin interiores del C-S-H comienzan a formarse dentro del cascarn
debido a la hidratacin continua del C3S.
(e) 1 a 3 das. El C3A reacciona con el AFt dentro del cascarn formando placas
hexagonales de AFm. La continuacin de la formacin de los productos de hidratacin
interiores reduce la separacin entre el grano anhidro y el cascarn hidratado.
II-66
(f) 14 das. Suficientes productos de hidratacin interiores de C-S-H se han formado para
llenar el espacio libre entre el grano y el cascarn. El C-S-H exterior se ha hecho ms
fibroso.
(g) Aos. El material anhidro restante reacciona lentamente mediante un mecanismo de
estado slido para formar productos de hidratacin interiores de C-S-H adicionales. La
fase ferrita permanece sin reaccionar.
De igual forma, se presenta en las Figuras 2.29 y 2.30 la descripcin esquemtica de la
hidratacin de un grano de cemento, y la esquematizacin de la estructura del gel de
cemento, respectivamente.
Figura 2.29.- Descripcin esquemtica de la hidratacin de un grano de cemento
Figura 2.30.- Descripcin esquemtica de la estructura del gel de cemento
II-67
Por ejemplo, (Mouret et al., 1999) hicieron un estudio como parte de un proyecto de
investigacin referente a las prdidas de resistencia a 28 das de probetas de control de
hormigones producidos en verano y en general en climas clidos. En este estudio
presentan las observaciones obtenidas sobre planos de fractura mediante tcnicas de
caracterizacin visual como SEM-Scanning Electron Microscopy y ESEM-Environmental
Scanning Electron Microscope. El objetivo principal de este trabajo era mostrar los efectos
de una alta temperatura de exposicin o de curado en la microestructura del hormign.
Las conclusiones principales indican que, cuando la temperatura inicial o la temperatura
de curado aumentan, la pasta en la matriz cementante presenta una textura morfolgicamente
ms pobre. Los vacos de aire y poros capilares tambin son ms visibles, sobre todo cerca
de la interfase pasta-rido. Adems, en esta zona interfacial entre la pasta y el rido, se
observ una microestructura ms abierta, compuesta por agujas de etringita y cristales
masivos de hidrxido de calcio (CH). En resumen, parece ser que todas estas observaciones
explican en cierta forma las disminuciones en resistencia en funcin de temperaturas
elevadas, como resultado de un debilitamiento en la interfase pasta-rido.
Otra investigacion muy interesante realizada por (Palomo et al., 2000), orientada al estudio
microestructural de dos cementos, de idntica composicin qumica pero diferente superficie
especfica, sometidos a sendas hidrataciones y curados a 20C y 40C. En este estudio
se hizo el seguimiento de la evolucin del calor de los primeros momentos de la hidratacin
de los cementos por medio de la tcnica de calorimetra de conduccin. Adicionalmente se
hizo un seguimiento de la evolucin mecnica de los materiales a 3, 7 y 28 das y un estudio
de la evolucin microestructural de estos por medio de microscopa electrnica de barrido
y porosimetra de mercurio.
Los resultados de la investigacin, los cuales compararemos con los obtenidos en esta tesis
en el captulo 6, indican que la evolucin microestructural de los cementos con el tiempo,
es diferente dependiendo de la temperatura de curado. Dichas diferencias pueden
explicar el comportamiento mecnico observado en los materiales. Las principales
conclusiones extradas de este estudio son las siguientes:
-
La temperatura de hidratacin de los cementos afecta a la velocidad y a la

intensidad de las reacciones (a mayor temperatura mayor liberacin de calor en
menor tiempo), al desarrollo microestructural de los cementos y consecuentemente
a su evolucin mecnico-resistente.
II-68
Por efecto de la temperatura elevada los cementos experimentan un alto grado de

hidratacin a primeras edades con una deposicin densa y compacta de
fases hidratadas en torno de los granos de clnker anhdros y una drstica
reduccin del tamao medio de los poros; dicha microestructura evoluciona poco
con el tiempo (hasta los 28 das).
La superficie especfica de los cementos afecta tambin a su evolucin calorfica,

resistente, microestructural, etc.: cuanto ms fino es el material, ms rpido
reacciona y ms rpidamente alcanza sus prestaciones mecnicas ptimas.
II-69
2.7.3 Efecto de la temperatura ambiental sobre la resistencia a compresin

La temperatura puede influir de modo importante en la resistencia del hormign, sobre todo a
edades tempranas, y es una de las variables que ms afectan a la evolucin resistente a lo
largo del tiempo (Pereperez y Barber, 2004), (Commission 42-CEA, 1981).
La resistencia del hormign viene determinada por:
1. La resistencia de la pasta de cemento.- La resistencia de la pasta es muy significativa y
los factores que tengan efectos sobre sta, tambin tendrn efectos sobre la
resistencia del hormign; el ms importante de estos factores es la relacin agua/cemento.
2. La resistencia de la interfase pasta-rido.- Depende de la resistencia de la pasta, esto es,
de la relacin agua/cemento, y de las propiedades de los ridos.
3. Las propiedades de los ridos.- Generalmente, la aspereza de la superficie de los
ridos (textura), tiene efectos beneficiosos sobre la interfase pasta-rido, lo cual tambin
aumenta la resistencia. La composicin qumica y mineralgica de los ridos puede ser
tambin un factor de influencia en la resistencia de la interfase. La resistencia del hormign
disminuye cuando se utilizan ridos gruesos, y aumenta cuando la rigidez de stos en su
conjunto es mayor (mayor compacidad del esqueleto granular), es decir, su mdulo de
elasticidad.
La temperatura tiene efectos sobre la resistencia del hormign, sobre (i) la velocidad
de hidratacin, (ii) la naturaleza de la estructura del hormign y (iii) la velocidad de
evaporacin y el resultante secado del hormign. Generalmente, debido al incremento en la
velocidad de hidratacin, la temperatura acelera la ganancia de resistencia a edades
tempranas, sin embargo, la resistencia a edades posteriores ser perjudicada figura 2.31.
Lo anterior es debido a que bajo temperaturas elevadas la porosidad de la pasta de cemento
es mayor y menos uniforme. (Soroka, 1993), (Vaquero, 2003), (Neville, 1995)
II-70
Figura 2.31.- Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a compresin del

hormign.
Mltiples autores han abordado esta influencia. Price en 1951 publicaba en el Journal del
ACI, un artculo titulado: Factors Influencing Concrete Strength en el cual apareca un
grfico en el que se mostraba como afectaba la temperatura de conservacin del hormign
durante las primeras horas al desarrollo posterior de la resistencia a compresin (Figura
2.32). Price, haca el estudio para hormigones conservados durante las primeras 2h a
temperaturas comprendidas entre 4C y 43C y observaba como un mismo hormign
conservado las primeras 2 h a 21C tena una resistencia a compresin a 28 das de 33
MPa., pero si la conservacin durante esas primeras horas era a 38 C se produca una
disminucin de resistencia del 3,5%. Si la conservacin, por el contrario, se haca a 4C se
produca un aumento del 10%. Como curiosidad la resistencia a 7 das de los diferentes
hormigones prcticamente coincida. En todos los casos, despus de las dos primeras horas,
Price encapsulaba y curaba las probetas a 21C.
II-71
50
Ressitencia a compresin (MPa)
40
30
4C
13C
21C
20
29C
38C
10
43C
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
-10
Edad (das)
Figura 2.32. Efecto de la temperatura durante las dos primeras horas de conservacin.
Si la temperatura durante las primeras horas de curado del hormign es alta, la velocidad a
la que ocurren las reacciones qumicas de hidratacin del cemento lo es tambin, lo que
favorece a la resistencia inicial del hormign, aunque al producirse una hidratacin tan rpida
los productos resultantes sean de mayor porosidad que si la temperatura fuese baja. Se da
adems el caso de que estos poros no se rellenan en su totalidad por los geles producidos
durante la hidratacin del cemento con lo cual debilitan la pasta hidratada. Por otra parte, si
la velocidad de hidratacin es alta a las primeras horas se retarda la hidratacin posterior y
se produce una distribucin poco uniforme de los productos de hidratacin. Todo esto da
lugar a que, aunque las resistencias iniciales a las primeras horas sean altas, a partir de los
siete das se produzca una menor ganancia de las mismas con respecto a las obtenidas con
temperaturas ms bajas. Ocurre lo contrario cuando las temperaturas iniciales son bajas.
Este efecto se ve perfectamente representado en las curvas obtenidas por Price (Figura
2.32), para hormigones curados durante dos horas a temperaturas iniciales variables y a
partir de este tiempo sometidas a un curado normal a 21C.
Fernndez Gmez en 1987 realizo un estudio experimental de la influencia de las
condiciones de curado inicial en la resistencia de probetas moldeadas de hormign, donde
las temperaturas de curado inicial fueron de 0C, 20C y 40C, llegando a la conclusin de
que dentro del rango de temperaturas de curado inicial 0C-40C no se detectaban perdidas
de resistencia superiores al 10 por 100.
II-72
Cnovas hizo tambin unos estudios en 1991 sobre la evolucin de las resistencias a
compresin de hormigones confeccionados con distintos tipos de cemento sometidos a
temperaturas extremas de curado (5C y 35C), comparndolas con la de los mismos
hormigones curados en condiciones normalizadas a 20C, llegando a conclusiones
parecidas.
(Ortiz et al, 2007) realizo ensayos bajo tres condiciones climticas constantes, 38C para
representar las condiciones de verano, 6C para las condiciones de invierno y 20C para las
condiciones de referencia, obtenindose la figura 2.33 para resultados de resistencia a
compresin y consistencia.
Figura 2.33. Resistencia a compresin a 28 das y asentamiento
(Lpez de la Fuente y Palomo, 2004) represent grficamente en la figura 2.34, el

desarrollo de resistencias para dos hormigones con la misma dosificacin pero con distinto
rgimen de curado: el primero est curado durante tres das a 40C (finalizado este curado
inicial del hormign se introduca en la cmara hmeda a 20C 2C y HR>95% hasta los
28 das); el segundo permanece a temperatura ambiente durante las primeras 24 horas
(16-27C) para luego ser introducido en cmara hasta las edades correspondientes de
rotura.
II-73
Figura 2.34. Desarrollo mecnico resistente del hormign de referencia curado a 20C
y del hormign curado a 40C
Como puede observarse el hormign de referencia curado a 40C slo incrementa su

resistencia mecnica a compresin un 11% durante el periodo comprendido entre los 7 y 28
das; adems su resistencia a 28 das es muy inferior a la del hormign curado en
condiciones segn normativa, el cual incrementa hasta un 20% su resistencia mecnica en el
citado periodo de tiempo entre 7 y 28 das.
(Mouret et al., 2003) realizaron un estudio enfocado a analizar los efectos del incremento
de la temperatura de los constituyentes del hormign en la resistencia de ste (medida en
probetas de control) y principalmente en la influencia del incremento de la temperatura de los
ridos debida a la radiacin solar.
Principalmente buscaban determinar si la adicin de agua es la responsable de la prdida de
resistencia, la cual podra estar relacionada con la modificacin de la relacin agua/cemento, o
bien, si eran las variaciones en las cinticas de hidratacin debidas a las condiciones trmicas.
Si resultara ser cierta la primera causa, entonces se confirma que las recomendaciones
bsicas para el hormigonado en verano son suficientes, pero si no, se tendrn que estudiar
ms a fondo otros fenmenos asociados a la formacin de la microestructura.
Las conclusiones obtenidas en este estudio fueron las siguientes:
II-74
No existe efecto de la temperatura del cemento en la resistencia del hormign.
La resistencia es independiente de cmo el incremento de la temperatura

del hormign se haya alcanzado.
Un incremento en la temperatura inicial de la mezcla da lugar a una prdida

de trabajabilidad.
Si la consistencia de la mezcla es mantenida por medio de adicin de agua,

se observa una reduccin en la resistencia, la cual es explicada mediante un
incremento de la porosidad del hormign debido al incremento de la relacin

agua/cemento o al incremento del contenido de aire.
Desde un punto de vista prctico, este estudio confirma que las
recomendaciones bsicas para hormigonado en verano son parcialmente
suficientes y justificadas.
Por otro lado, se encontr que el aumento en la dosificacin de aditivo reductor de

agua es ciertamente una buena solucin con el objeto de adaptar el diseo de
la mezcla a las condiciones de verano
Otro estudio interesante (Kim et al., 1998), desde el punto de vista del efecto de la
temperatura de curado no isotrmica, es decir, la temperatura se aumenta y disminuye
gradualmente durante 6 horas hasta llegar a la de referencia. En este estudio experimental
se investig el desarrollo de la resistencia para varias condiciones de curado (variables con el
tiempo) a 5, 20 y 40 C, durante los primeros tres das o del sexto al sptimo da despus
de su fabricacin. Con posterioridad, las probetas se curaron a 20 C hasta los 28 das.
En los resultados se observ, en lnea con lo ya conocido, que los hormigones expuestos a
una alta temperatura inicial (40 C) alcanzan una alta resistencia inicial pero finalmente una
menor resistencia a largo plazo. Por el contrario, las probetas de hormign expuestos a
baja temperatura inicial (5 C) tienen una baja resistencia inicial pero casi las mismas o
mayores resistencias a largo plazo que los hormigones curados a 20 C. Por otro lado, la
variacin de temperatura de curado parece ser efectiva dentro de los 3 primeros das despus
de fabricacin, para la resistencia a largo plazo. En este sentido, las variaciones de la
temperatura de curado posteriores a los primeros 3 das despus de la fabricacin parecen
no tener consecuencias significativas sobre la resistencia.
En las figuras 2.35, 2.36 y 2.37 se muestran cinco tipos diferentes de curado realizados
sobre las probetas y las resistencias relativas entre cada una de ellas y la de referencia
curada a 20C.
II-75
Figura 2.35. Diferentes tipos de curado en las investigaciones de (Kim et al, 1998)
II-76
Figura 2.36. Resistencia relativa del hormign curado a 40C sobre el curado a 20C.
Figura 2.37. Resistencia relativa del hormign curado a 5C sobre el curado a 20C.
Se observa cmo influyen las temperaturas de curado en edades tempranas en las

resistencias a compresin, siendo siempre superior a la de referencia curada a 20C para los
hormigones curados a 40C y al contrario para hormigones curado a 5C.
Otra de la tendencia que se ha analizado de los resultados de ensayos recopilados durante
los aos 2001-2007 y que se desarrollar en este apartado es la influencia de la temperatura
ambiental en la resistencia a compresin.
En la figura 2.38 se puede observar la resistencia media a 28 das para hormigones HA25/B/20/IIa en funcin de la temperatura ambiental de conservacin de las probetas durante
sus primeras 24 horas de vida.
II-77
Figura 2.38. Resistencia media a 28 das en funcin de la temperatura ambiental.

La distribucin de resistencias medias a 28 das para HA-25/B/20/IIa en funcin de la
temperatura ambiental durante los aos 2001 hasta 2007 se puede observar en la serie de
grficos que se incluyen en el Anejo 6.
Diferentes autores establecen en 13 C la temperatura ptima para la que se obtienen los
valores mximos de la resistencia a compresin con cementos Portland sin adiciones. En
este estudio, la mayora de los cementos usados son del tipo II, es decir, con adiciones, aun
as, los datos obtenidos no discrepan del todo con estos autores, siendo el rango ptimo de
temperaturas entre 5C y 10C, y 7C la temperatura con mayor valor medio de resultados
durante los aos estudiados. Para los resultados de menor resistencia a 28 das el rango de
temperaturas se encuentra entre los 33C y 40C.
(Soroka, 1993), recoge y resume algunos estudios experimentales sobre los efectos de
las temperaturas de exposicin y curado sobre la resistencia a compresin del hormign, y en
ellos se observan los siguientes comportamientos:
-
Algunos estudios muestran tendencias esperables en el sentido de que, la

resistencia se reduce a medida que la temperatura aumenta desde 5C hasta
46C.
II-78
Otros investigadores, en el mismo rango trmico (5C-46C), encontraron que

la temperatura ptima bajo la cual se alcanzaban las mximas resistencias era de
13 C.
Sin embargo, algunos otros estudios determinan que la temperatura ptima bajo la
cual se obtienen las mximas resistencias era entre 30Cy 40C.
Se ha sugerido que los efectos adversos de la temperatura en la resistencia del hormign

son atribuibles a la heterogeneidad de la pasta de cemento formada a partir del proceso de
hidratacin llevado a cabo a altas temperaturas. A bajas temperaturas, cuando la
hidratacin es relativamente lenta, hay tiempo suficiente para que los productos de
hidratacin puedan diseminarse y precipitarse uniformemente entre los granos de
cemento. Por el contrario, cuando el cemento se hidrata a temperaturas ms altas, la
velocidad de hidratacin se acelera y no permite que la precipitacin de los productos de
hidratacin sea igual de uniforme; esto crea la tendencia a que los productos de
hidratacin se precipiten en las proximidades de los granos de cemento en el proceso de
hidratacin. Consecuentemente, una pasta altamente concentrada y densa se forma
alrededor de los granos de cemento en proceso de hidratacin, mientras que una pasta
ms porosa y dbil se forma con un mayor distanciamiento entre los granos. Esta pasta ms
dbil determina la resistencia del cemento hidratado y por lo tanto, explica, en parte, la
influencia de la temperatura en la resistencia
El funcionamiento de este mecanismo explicado anteriormente es descrito de forma
esquemtica en la figura 2.39.
Figura 2.39.- Efecto de la temperatura en la uniformidad de la estructura de la pasta

(Soroka, 1993)
II-79
Esta figura muestra el efecto de la temperatura en la uniformidad de la estructura de la

pasta. (A) muestra una pasta hidratada a temperaturas normales, con una densidad
uniforme; (B) muestra una pasta de densidad no-uniforme hidratada a mayores temperaturas.
(Soroka, 1993)
Por otro lado, tambin es posible pensar que la formacin de una capa densa alrededor
de los granos de cemento retarda la posterior hidratacin del cemento cuando este proceso se
lleva a cabo a temperaturas elevadas. De esta forma, los efectos adversos de la temperatura
en la resistencia del hormign tambin son debidos al bajo grado ltimo de hidratacin
alcanzado cuando la hidratacin del cemento se realiza a temperaturas altas. No obstante,
sta ltima conclusin podra ser cuestionada debido a que tal efecto de la temperatura en
el grado de hidratacin no ha sido observado en todos los casos.
Otra tendencia que parece cumplirse y que rompe con ciertos manuales de obra que
aconsejan hormigonar en verano a primera hora de la maana con la fresca, es la subida
de resistencia a 28 das que se obtienen cuando, al contrario, se hormigona ms tarde en
verano. Se acompaa la figura 2.40 con datos del aos 2004 en el mes de junio y aceptando
nicamente valores con muestras superior a 30 ensayos.
Figura 2.40.-Resistencia media a 28 das en funcin de hora de ejecucin de la probeta.
II-80
2.7.4 Influencia de los meses del ao en la resistencia a compresin

El que en un mismo hormign procedente de una misma central y controlado por un mismo
laboratorio se observen variaciones que pueden ser importantes en los resultados de
resistencias a lo largo de los diferentes meses del ao, siendo stas ms bajas en los meses
calurosos de junio, julio y agosto y mayores en los meses de temperaturas fras de
diciembre, enero y febrero, es un hecho constatado en muchos pases. Se ha observado
tambin que el efecto es diferente segn el tipo de cemento utilizado (CEM I o CEM II) y
segn la clase resistente del mismo. Igualmente, se ha observado que la cuanta en las
variaciones obtenidas se puede encontrar influenciada por el sistema de conservacin de las
probetas que haya seguido el laboratorio que ha realizado el control. (Cnovas, 2008)
Todo lo anterior es lgico que ocurra y, es ms, se encuentra justificado por los resultados
de las investigaciones realizadas.
Los resultados obtenidos por diferentes laboratorios de control y centros de investigacin
demuestran la bajada ms o menos acentuada en los meses de verano, en un estudio
realizado por (Comella et al, 2002) Las prdidas de resistencia del hormign durante el
verano, en el que se recogen una serie de datos estadsticos de resistencia a compresin
simple a 28 das de hormigones H-300 tomados de una empresa de control y
correspondientes a hormigones colocados en el rea Metropolitana de Barcelona. Dichos
datos aparecen en la figura 2.41
Figura 2.41.-Resistencia media a 28 das en funcin de los meses del ao.
II-81
Podemos observar como el periodo anual de menor resistencia coincide con los meses de
verano, obtenindose las mnimas resistencias en el mes de junio.
Este fenmeno no slo se produce en Espaa, segn La Asociacin Argentina del Hormign
Elaborado se explica que durante los meses de verano, a menudo, se constata el descenso
de las resistencias medias a 28 das en algunos MPa. En este caso se habla de agujero
estival" (Figura 2.42).
Resistencia
compresin
MPa
Figura 2.42. "Agujero estival". Los datos provienen de los documentos de control de
calidad de una central de hormign prefabricado de Argentina.
En los grficos propios de nuestro estudio estadstico durante los aos 2001 a 2007, las
cuales se acompaan en el Anejo 7, se observa una tendencia clara que crea un valle
durante los meses de verano con una bajada en la resistencia media a 28 das. Este
argentino agujero estival tambin es muy conocido en Espaa, como la sonrisa del
verano.
Al hablar de la sonrisa del verano o de agujero estival, nos estamos refiriendo a la forma
que como consecuencia de estas variaciones de temperatura presenta la curva de los
resultados mensuales de la resistencia a compresin de un mismo hormign suministrado
por una central a una obra y obtenida por un mismo laboratorio de control de calidad externo.
La forma de la curva es parecida a la de la figura 2.43 y de ah su aspecto sonriente.
II-82
Figura 2.43 Evolucin de la resistencia a compresin con los meses. (Ao 2007).
Podemos observar en la figura 2.44 como el periodo anual de menor resistencia coincide con
los meses de verano, obtenindose las mnimas resistencias en el mes de junio, en la
mayora de los aos estudiados.
Figura 2.44. Evolucin de la resistencia a compresin con los meses durante los aos
estudiados.
II-83
Captulo III.
Materiales, dosificaciones y
instalaciones utilizadas
Captulo III Materiales, dosificaciones y instalaciones utilizadas
3.1 INTRODUCCIN
En este captulo se describen los materiales utilizados y los resultados de su caracterizacin.
Adems, se explican y detallan las dosificaciones usadas y las instalaciones utilizadas para
llevar a cabo el estudio experimental de esta tesis doctoral.
Los materiales sobre los que se realizaron ensayos fueron el rido fino y el rido grueso, el
cemento y el aditivo qumico. Para el caso del agua, al ser usada la de la red publica, se
entiende que posee las caractersticas mnimas exigibles y no se realiz ningn tipo de
anlisis.
Se realizaron 6 series diferentes durante agosto 2007 hasta agosto 2008 con todas las
temperaturas y humedades relativas de conservacin durante las primeras 24 horas, estas
fueron de 4C y 30% de HR, 20C y 95% de HR y 36C y 20% de HR. Posteriormente, las
probetas se desmoldaron y se conservaron en cmara de curado en condiciones
normalizadas de temperatura de 20 2C y humedad relativa 95 %, hasta el da de su
ensayo, dentro de las series siguientes:
x
1 serie agosto 2007, se hicieron ensayos a compresin a diferentes edades y

penetracin de agua bajo presin en probetas cilndricas de 15x30 cm de hormign.
2 serie febrero 2008, se hicieron ensayos a compresin a diferentes edades,

penetracin de agua bajo presin, esclerometra, ultrasonidos y traccin indirecta
sobre probetas cilndricas de 15x30 cm de hormign.
3 serie junio 2008, se hicieron ensayos de flexotraccin y compresin, difraccin de

rayos X (DRX), microscopa electrnica de barrido y anlisis por energas dispersivas
(EDX), back scattering, anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico
(TG), porosimetra por intrusin de mercurio (PIM) e isotermas de absorcindesorcin de gases por el mtodo BET en pastas y morteros.
4 serie junio 2008, se hicieron ensayos a compresin a diferentes edades,

penetracin de agua bajo presin, ultrasonidos y traccin indirecta sobre probetas
cilndricas de 15x30 cm de hormign
5 serie julio 2008, se hicieron ensayos a compresin a diferentes edades,

penetracin de agua bajo presin y traccin indirecta sobre probetas cilndricas de
15x30 cm de hormign
III-1
6 serie agosto 2008, se hicieron ensayos de consistencia y compresin a diferentes

edades sobre probetas cilndricas de 15x30 cm de hormign.
Dichas series experimentales fueron enfocadas a analizar como influye, fundamentalmente,

la temperatura de conservacin del hormign en sus primeras 24 horas de vida y poder
justificar los resultados expuestos en el capitulo 2. Estado del Conocimiento.
III-2
3.2 CRITERIOS DE DISEO

Los criterios adoptados para la fabricacin de los morteros, pastas y hormigones destinados
a los ensayos anteriormente sealados han sido:
x
Reproducir los ensayos de laboratorio sobre un producto semejante al ms usado

como hormign en la Comunidad de Madrid y para eso hemos utilizados los datos
estadsticos aportados en el captulo 2.
El cemento a usar ser un CEM II A-V 42,5.
Los ridos a emplear sern los habituales para este tipo de hormigones, rido fino
siliceo y rido grueso calizo.
Se usar un plastificante existente en el mercado y comnmente usado.
Siempre se mantendr la misma relacin agua / cemento al realizar las amasadas ya

sean para morteros, pastas o hormigones.
Para los morteros se utilizar arena normalizada.
En las pastas se usar nicamente cemento, agua y aditivo.
Todos los ensayos realizados se harn de acuerdo a la normativa espaola en vigor.
III-3
3.3 MATERIALES UTILIZADOS Y SU CARACTERIZACIN
3.3.1 Cemento
El cemento seleccionado ha sido Cem II A-V 42,5 R suministrado por Hormigones del
Jarama, que como vimos en las estadsticas de cementos, es el mas usado para la
elaboracin de un HA-25 en la Comunidad de Madrid durante los aos 1997-2007.
Figura 3.1. Muestra del cemento ensayado

Se han realizado los siguientes ensayos para su caracterizacin:
- Ensayos fsicos
Determinacin del tiempo de fraguado (UNE EN 196-3)
Estabilidad de volumen (UNE EN 196-3)
- Ensayos qumicos
Determinacin gravimtrica del sulfato (UNE EN 196-2)
Determinacin del contenido de cloruros (UNE 80217)
III-4
3.3.1.1 Ensayos fsicos del cemento

En la tabla 3.1 se incluyen los resultados de los ensayos fsicos del cemento.
TIEMPOS DE FRAGUADO
PRINCIPIO :
FIN
:
165 min.
210 min.
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
EXPANSIN POR AGUJAS : 0,50 mm
Tabla 3.1 Ensayos fsicos del cemento
3.3.1.2 Ensayos qumicos del cemento

En la tabla 3.2 se incluyen los resultados de los ensayos qumicos del cemento.
RESULTADO
OBTENIDO
PARMETROS
TRIXIDO DE AZUFRE
SO3 (%)
3,2
CLORUROS
Cl (%)
0,02
Tabla 3.2 Ensayos qumicos del cemento
III-5
3.3.2 rido fino

Para la realizacin de todas las series experimentales se utiliz un rido fino 0/5 de
naturaleza silcea de Graveras del Jarama proporcionado por Hormigones del Jarama.
Figura 3.2. Muestra del rido fino ensayado

Siguiendo las directrices de la Instruccin de hormign estructural (EHE-98), se han
realizado los siguientes ensayos:
Condiciones fsico-qumicas:
Determinacin de terrones de arcilla (UNE 7133).
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE 7050 y que flota en un lquido de peso
especfico 2 (UNE-7244).
Determinacin cuantitativa de compuestos totales de azufre (UNE EN 1744-1).
Determinacin de equivalente de arena (UNE 83131).
Determinacin de sulfatos solubles en cidos (UNE EN 1744-1).
Determinacin de cloruros (UNE EN 1744-1).
Condiciones fsico-mecnicas:
Determinacin de la absorcin de agua por la arena (UNE 83133).
Granulometra:
Anlisis granulomtrico de ridos (UNE EN 933-2).
III-6
3.3.2.1 Ensayos fsico-qumicos del rido fino

En la tabla 3.3 se incluyen los resultados de los ensayos fsico-qumicos del rido fino.
PARAMETRO
MATERIAL
UD.
RESULTADO
OBTENIDO
ESPECIFICACIONES EHE
(Cantidad Mxima en % en
peso)(*)
TERRONES DE
ARCILLA
UNE-7133
ARENA
0,1
1,00 (*)
PARTCULAS
LIGERAS
UNE 7244
ARENA
N.C
0,50 (*)
COMPUESTOS DE
AZUFRE.(SO3 )
UNE 7244-1
ARENA
0,165
1,00 (*)
EQUIVALENTE DE
ARENA (EAV)
UNE -83131
ARENA
96,2
75 para obras en ambiente I, IIa IIb y que no

estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.
80 para el resto de los casos.
SULFATOS
SOLUBLES EN
CIDOS.(SO3 )
UNE EN 1744-1
ARENA
0,141
0,80 (*)
0,001
- 0,5 (*) para hormign armado u hormign en

masa que contenga armadura para reducir la
figuracin.
-0,3 (*) para hormign pretensado.
CLORUROS (CI)
UNE EN-1744-1
ARENA
N.C. = No contiene
Tabla 3.3 Ensayos fsico-qumicos del rido fino

3.3.2.2 Ensayos fsico-mecnicos del rido fino
En la tabla 3.4 se incluyen los resultados de los ensayos fsico-mecnicos del rido fino.
PARAMETRO
HUMEDAD DE LA
MUESTRA
UNE 83133
DENSIDAD REAL DE
LA MUESTRA SECA
UNE 83133
DENSIDAD REAL DE
LA MUESTRA
SATURADA CON
SUPERFICIE SECA
UNE 83133
COEFICIENTE DE
ABSORCIN
UNE 83133
MATERIAL
UD.
RESULTADO OBTENIDO
ARENA
2,4
ARENA
gr/cm3
2,62
ARENA
gr/cm3
2,63
ARENA
0,34
Tabla 3.4 Ensayos fsico-mecnicos del rido fino.
III-7
3.3.2.3 Granulometra del rido fino

En la tabla 3.5 se incluyen los resultados de la granulometra del rido fino, pudiendo
observarse la curva granulomtrica en el figura 3.3
MATERIAL
TAMIZ
UNE
(1mm)
% RETENIDO
ACUMULADO
% PASA
Huso
granulomtrico
(% Retenido
Acumulado)
93
0-20
18
82
4-38
35
65
16-60
% mx. que pasa por tamiz 0,063 UNE
67
33
40-82
0,250
92
70-94
0,125
98
82-100
0,063
98,9
1,1
(*)-100
ridos de machaqueo no calizos para

obras sometidas a las clases generales
de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a
alguna clase especfica de exposicin.
10%:
ridos de machaqueo calizos para obras
sometidas a las clases generales de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a
alguna clase especifica de exposicin.
0,500
6%:
ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para

obras sometidas a las clases generales
de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas
a ninguna clase especfica de exposicin.
-
15%:
ridos de machaqueo calizos para obras
sometidas a las clases generales de
exposicin IIIa o IIIb, y no sometidas a
ninguna clase especifica de exposicin.
Tabla 3.5 Granulometra rido fino

100
90
80
%PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100
10
0,1
TAMIZ UNE
Figura 3.3 Curva granulomtrica del rido fino
III-8
0,01
3.3.3 rido grueso

El rido grueso ha sido suministrado por Hormigones del Jarama, siendo la
procedencia de Canteras Bogas, su tamao es 4/20 y naturaleza caliza.
Figura 3.4. Muestra del rido grueso ensayado

Siguiendo las directrices de la Instruccin de hormign estructural (EHE-98), se han
realizado los siguientes ensayos:
Condiciones fsico-qumicas:
Determinacin de terrones de arcilla (UNE 7133).
Determinacin de partculas blandas (UNE 7134).
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE 7050 y que flota en un lquido de peso
especfico 2(determinacin de partculas de bajo peso especfico en ridos)(UNE7244)
Determinacin cuantitativa de compuestos totales de azufre (UNE EN 1744-1).
Sulfatos solubles en cidos (UNE EN 1744-1).
Determinacin de cloruros (UNE EN 1744-1).
Condiciones fsico-mecnicas:
Determinacin de la absorcin de agua por el rido grueso (UNE 83134).
Determinacin del ndice de Lajas (UNE EN 933-3)
Determinacin del porcentaje de Caras de Fractura (UNE EN 933-5).
Coeficiente de Desgaste de Los ngeles (UNE EN 1097-2)
III-9
Granulometra y coeficiente de forma:

Anlisis granulomtrico de ridos (UNE EN 933-2).
Coeficiente de forma (UNE 7238).
3.3.3.1 Ensayos fsico-qumicos del rido grueso

En la tabla 3.6 se incluyen los resultados de los ensayos fsico-qumicos del rido grueso.
PARAMETRO
MATERIAL
UD.
RESULTADO
OBTENIDO
(Cantidad Mxima en % en
peso)(*)
PARTCULAS
LIGERAS
UNE-7244
RIDO GRUESO
N.C
1,00 (*)
COMPUESTOS
DE AZUFRE
(SO3)
UNE EN 1744-1
RIDO GRUESO
0,112
1,00 (*)
PARTCULAS
BLANDAS
UNE 7134
RIDO GRUESO
4,82
5,00 (*)
TERRONES DE
ARCILLA
UNE 7133
RIDO GRUESO
1,05
0,25 (*)
SULFATOS
SOLUBLES EN
CIDOS
(SO3)
UNE EN 1744-1
RIDO GRUESO
0,092
1,00 (*)
0,004
- 0,5 (*) para hormign armado u hormign

en masa que contenga armadura para
reducir la figuracin.
-0,3 (*) para hormign pretensado.
CLORUROS (CI)
UNE EN-1744-1
RIDO GRUESO
N.C. = No contiene
Tabla 3.6 ensayos fsico-qumicos del rido grueso
III-10
3.3.3.2 Ensayos fsico-mecnicos del rido grueso

En la tabla 3.7 se incluyen los resultados de los ensayos fsico-mecnicos del rido grueso.
PARAMETRO
MATERIAL
UD.
RESULTADO OBTENIDO
CONTENIDO DE AGUA
UNE-83134
RIDO GRUESO
0,3
RIDO GRUESO
gr/cm3
2,71
RIDO GRUESO
gr/cm3
2,72
RIDO GRUESO
0,38
DENSIDAD REAL
UNE-83134
DENSIDAD DE LA ARENA
SATURADA CON
SUPERFICIE SECA
UNE-83134
COEFICIENTE DE
ABSORCIN UNE 83134
NDICE DE LAJAS
UNE EN 933-3
CARAS DE FRACTURA
UNE EN 933-5
DESGASTE LOS NGELES
UNE EN 1097-2
RIDO GRUESO
RIDO GRUESO
RIDO GRUESO
%
%
%
11
96
30,3
Tabla 3.7 Ensayos fsico-mecnicos del rido grueso.

3.3.3.3 Granulometra del rido grueso y coeficiente de forma
En la tabla 3.8 se incluyen los resultados de la granulometra del rido grueso. pudiendo
observarse la curva granulomtrica en el figura 3.5.
TAMIZ UNE
( mm)
31,5
20
16
10
8
4
2
1
0,500
0,250
0,125
0,063
MATERIAL
(% PASA)
100
95
77
36
23
3
3
3
2
2
2
1,6
Tabla 3.8 Granulometra rido grueso
III-11
100
90
80
%PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100
10
0,1
0,01
TAMIZ UNE
Figura 3.5 Curva granulomtrica del rido grueso
En la tabla 3.9 se incluyen los resultados del coeficiente de forma del rido grueso.
MATERIAL
RIDO GRUESO
COEFICIENTE DE FORMA
0,25
0,20
Tabla 3.9 Coeficiente de forma rido grueso
III-12
3.3.4. Agua
El agua que se utiliz proceda del sistema de abastecimiento del Canal de Isabel II de
Madrid, no siendo necesaria ninguna prescripcin especfica segn la EHE-98.
3.3.5 Aditivo qumico

Se ha empleado un aditivo sin lignosulfonatos tipo Melcret 222 (figura 3.6) usado
habitualmente para la fabricacin de hormigones tipo HA-25.
Figura 3.6. Muestra del aditivo ensayado

Se han realizado los siguientes ensayos para su caracterizacin:
Determinacin del contenido de cloruros solubles en agua (UNE EN 480-10:97)
Determinacin del peso especfico de aditivos lquidos (UNE 83225:86)
Determinacin del pH (UNE 83227:2005)
3.3.5.1 Determinacin del contenido de cloruros en el aditivo
En la tabla 3.10 se incluyen los resultados del contenido de cloruros, que estn por debajo
del mximo permitido de 0,1%.
III-13
Numero de muestra
Contenido cloruros
0,013
0,013
MEDIA
0,013
Tabla 3.10 Contenido en cloruros.

3.3.5.2 Determinacin del peso especifico del aditivo
En la tabla 3.11 se incluyen los resultados del peso especifico el cual segn su ficha tcnica
a 20 C debe ser 1,190+-0,03 gr/cm3.
Numero de muestra
Peso especfico (gr/cm3)
1,187
1,186
1,188
MEDIA
1,187
Tabla 3.11 Peso especifico aditivo.

3.3.5.3 Determinacin del pH del aditivo
En la tabla 3.12 se incluyen los resultados del pH el cual segn su ficha tcnica a 20 C debe
ser 81.
Numero de muestra
pH
7,27
7,36
7,30
MEDIA
7,31
III-14
Tabla 3.12 pH del aditivo.
3.4 DOSIFICACIONES UTILIZADAS
3.4.1 Dosificacin del hormign

Para la realizacin de los hormigones se utiliz una amasadora elctrica de unos 250 kg. de
carga del LCC y una hormigonera de eje vertical de 100 litros de capacidad (como vemos en
la figura 3.7 del laboratorio de Materiales de la E.T S. de Ingenieros de Caminos, Canales y
Puertos de Madrid.
Figura 3.7. Hormigonera eje vertical de la E.T.S.I.C.C.P de Madrid

Todos los hormigones realizados en esta tesis doctoral se han fabricados con la dosificacin
que adjuntamos en la tabla 3.13
MATERIALES
Kg/m3
l/m3
CEMENTO
ARIDO GRUESO
ARIDO FINO
AGUA
ADITIVO
310,0
1050,0
830,0
175,0
1,5
101,6
396,2
319,2
175,0
1,3
Tabla 3.13 Dosificacin hormigones.
III-15
3.4.2 Dosificacin de los morteros

Para la realizacin de las muestras se utiliz una amasadora elctrica normalizada para
pastas de mortero (como vemos en la figura 3.8)
Figura 3.8. Amasadora elctrica para morteros

La dosificacin usada para los morteros es igual que la del hormign pero sin rido,
manteniendo la misma relacin agua / cemento que fue de 0,564, como vemos en la tabla
3.14:
MATERIALES
KILOS
LITROS
CEMENTO
310,0
101,6
*ARIDO FINO
830,0
319,2
AGUA
175,0
175,0
ADITIVO
1,5
1,3
Tabla 3.14 Dosificacin de los morteros.

*Para la realizacin de las muestras se empleo arena normalizada.
III-16
3.4.2 Dosificacin de las pastas de cemento

Para la realizacin de las muestras se utiliz una amasadora elctrica especial para
pastas de mortero, ejecutndose cada amasada con la dosificacin que acompaamos en la
tabla 3.15, la cual es igual que la de los morteros pero sin el rido fino, manteniendo la
misma relacin agua / cemento de 0,564:
MATERIALES
KILOS
LITROS
CEMENTO
AGUA
ADITIVO
310,0
175,0
1,5
101,6
175,0
1,3
Tabla 3.15 Dosificacin de las pastas.
III-17
3.5 INSTALACIONES Y EQUIPOS UTILIZADOS

En la realizacin de las 6 series experimentales de esta tesis doctoral han intervenido
instalaciones y equipos de tres laboratorios de la Comunidad de Madrid, el Instituto Ciencias
de la Construccin Eduardo Torroja, el Laboratorio de Materiales de la E.T.S.I.C.C.P de
Madrid y el Laboratorio de LCC (figura 3.9)
Figura 3.9. Sede central de LCC en Legans

Para la realizacin de los ensayos de difraccin de rayos X (DRX), microscopa electrnica
de barrido y anlisis por energas dispersivas (EDX), back scattering, anlisis trmico
diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG), porosimetra de mercurio y isotermas de
absorcin-desorcin de gases por el mtodo BET, todos ellos realizados en el Instituto
Eduardo Torroja, contamos con el asesoramiento de dos especialistas en este tipo de
ensayos las Doctoras D Maria Isabel Snchez Rojas y D Olga Rodrguez Largo. En el
Capitulo 4. Ensayos con pastas y morteros se desarrollan ampliamente los equipos
utilizados para estos ensayos.
III-18
En el Laboratorio de Materiales de la E.T.S.I.C.C.P de Madrid se han realizado la mayor

parte de las dosificaciones y ensayos del hormign y conservacin de las probetas como
podemos ver en la figura 3.10, utilizando para ello estufas especiales, cmaras trmicas de
fro, cmara hmeda, y diversas maquinas de ensayos cuyo procedimientos y resultados se
describen en el capitulo 5. Ensayos con hormign, para la realizacin de todos estos
trabajos hemos contado con la colaboracin del Dr. D. Jaime Glvez Snchez, Catedrtico
de Materiales de la E.T.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
a)
b)
c)
d)
III-19
e)
Figura 3.10. a) Estufas especiales; b)

cmara climtica; c) cmara hmeda; d)
ensayo de compresin probetas, y e)
ensayos de penetracin del agua en
probetas de hormign.
La dosificacin de morteros y pastas y sus ensayos de flexotraccin y compresin, junto con

el pulido de las probetas (figura 3.11) y los ensayos de caracterizacin de los materiales que
hemos podido analizar en este capitulo fueron realizados en las instalaciones de LCC.
Figura 3.11. Pulido de las probetas
III-20
Captulo IV.
Ensayos con pastas y
morteros
Captulo IV Ensayos con pastas y morteros .
4.1 INTRODUCCIN
En este captulo se describen los materiales usados para la fabricacin de las pastas y los
morteros en el apartado 4.2; en el apartado 4.3 se explica como se han fabricado las pastas
y sus ensayos de caracterizacin; el apartado 4.4 se describe como se han fabricado los
morteros y sus ensayos de caracterizacin. Finalmente, en el apartado 4.5, se exponen
todos los resultados de los ensayos realizados con las pastas y los morteros.
4.2 MATERIALES EMPLEADOS
4.2.1. Cemento
Se ha empleado el mismo cemento que se describe en el apartado 3.3.1 del Capitulo 3.
Materiales, dosificaciones y instalaciones utilizadas.
4.2.2. Arena normalizada

La arena empleada ha sido arena normalizada CEN segn el artculo 5.1.3 de la norma
UNE-EN 196-1:2005.
4.2.3. Agua
Madrid.
4.2.4. Aditivo qumico

Se ha empleado el mismo aditivo qumico que se describe en el apartado 3.3.5. del Captulo
3. Materiales, dosificaciones y instalaciones utilizadas
IV-1
4.3 PASTAS
4.3.1. Fabricacin de las probetas de pasta.

El proceso de amasado de las pastas que se sigui es el que se especifica en la norma
UNE-EN 196-1:2005. En la figura 4.1 se muestran las distintas fases del proceso. En primer
lugar se pesaron todos los materiales (cemento, aditivo y agua). A continuacin se verti el
agua en la amasadora y, despus, el cemento y el aditivo. Posteriormente se amas a
velocidad lenta durante 30 segundos y luego a velocidad rpida durante 30 segundos. Una
vez finalizado este proceso, se par la amasadora y se dej reposar la masa durante 90
segundos, finalizando el proceso a velocidad rpida durante 60 segundos.
Una vez realizado el amasado se procedi al llenado de los moldes. Este proceso se ejecut
en dos capas. Primero una capa uniforme, que se compact con 60 golpes en la
compactadora y, a continuacin, se verti la segunda capa de pasta que tambin se
compact con 60 golpes. Terminado el proceso, se enrasaron los moldes retirndose el
material sobrante.
El objeto del ensayo era determinar como influye la temperatura de conservacin durante las
primeras 24 horas de edad en las pastas fabricadas con el mismo cemento que el hormign,
e igual contenido de agua y aditivo que la empleada en el hormign del estudio anterior, en
la porosidad total de las pastas y en su distribucin de poros, as como en la resistencia a
flexotraccin y compresin.
Se confeccionaron 3 series de tres probetas de 4x4x16 cm. de pasta, destinando una serie
para cada temperatura de conservacin. La dosificacin empleada es la expuesta en el
Capitulo 3 Materiales, dosificaciones y instalaciones utilizadas.
Tres de las probetas, nada ms terminadas de fabricar, se conservaron a 4C y 30% de HR,
otras tres a 20C y 95% de HR y las ultimas tres probetas a 36C y 20% de HR. Despus de
pasar 24 horas, a las temperaturas anteriores, pasaron a la cmara de curado normalizado a
20C y 95% de HR en la que permanecieron hasta los 28 das.
IV-2
Todas las probetas, correspondientes a cada temperatura de ensayo, se ensayaron a 28

das a flexotraccin y compresin. Un trozo de cada probeta, debidamente identificados se
remiti al Laboratorio del Instituto Torroja para ensayos de difraccin de rayos X (DRX),
microscopa electrnica de barrido y anlisis por energas dispersivas (EDX), back scattering,
anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG), isotermas de absorcindesorcin de gases por el mtodo BET. Todos estos ensayos se realizaron cuando la
probeta tena ms de 240 das para estudiar la microestructura de un producto ya
consolidado.
a)
b)
c)
d)
e)
IV-3
Figura 4.1. Preparacin de las probetas

de mortero: a) pesado del cemento; b)
amasadora para pasta; c) compactadora;
d) pasta compactado y enrasada, y e)
probetas de pasta a los 28 das.
4.3.2. Determinacin de resistencias mecnicas

Los ensayos de caracterizacin mecnica de la pasta se efectuaron a la edad de 28 das.
4.3.2.1. Ensayo de resistencia a flexotraccin
El ensayo de resistencia a flexotraccin se realiz segn la norma UNE-EN 196-1:2005 y en
la figura 4.2 se muestran algunas fotografas del proceso. Los ensayos se efectuaron con
tres probetas extradas de la cmara hmeda. Despus de dejarlas en ambiente de
laboratorio durante tres horas, se colocaron en la mquina de ensayos con una cara lateral
sobre los rodillos del soporte y con su eje longitudinal normal a los apoyos, como se puede
observar en la figura 4.2b. A continuacin se aplic la carga vertical centrada hasta que se
produjo la rotura. El clculo de la resistencia a flexotraccin se hizo de acuerdo a la norma
UNE-EN 196-1:2005. Las dos mitades de cada probeta que se obtuvieron tras la rotura se
ensayaron a compresin.
a)
b)
IV-4
c)
d)
Figura 4.2. Ensayo de resistencia a flexotraccin: a) medida de las probetas prismticas

antes del ensayo; b) probeta durante el ensayo; c) probeta rota tras el ensayo, y d) mitades
resultantes del ensayo.
4.3.2.2. Ensayo de resistencia a compresin

El ensayo de resistencia compresin se efectu una vez concluido el ensayo a flexotraccin
y segn la norma UNE-EN 196-1:2005. Para la realizacin del ensayo se emplearon los
semiprismas resultantes del ensayo anteriormente descrito. Cada semiprisma se coloc
centrado en el dispositivo de ensayo como se puede ver en la figura 4.3a y se ensay hasta
rotura a una velocidad de carga de 2.400 N/s r 200 N/s. El clculo de la resistencia a
compresin se realiz de acuerdo a la norma UNE-EN 196-1:2005. La figura 4.3b muestra la
rotura de la probeta.
a)
b)
Figura 4.3. Ensayo de resistencia a compresin.
IV-5
4.3.3 Difraccin de rayos X (DRX) en pastas

El uso de esta tcnica est muy extendido para la identificacin de los componentes
cristalinos presentes en una muestra. Adems resulta de gran utilidad al poder comprobar,
obteniendo nuevos difractogramas, si despus de un tratamiento trmico o qumico el
producto de partida ha sufrido alguna modificacin en sus componentes mineralgicos
iniciales formndose nuevas fases cristalinas que se puedan detectar.
El fundamento de la tcnica consiste en que al incidir un haz paralelo de rayos X
monocromtico sobre una muestra compuesta de muchos cristales orientados al azar, un
nmero determinado de los planos reticulares constitutivos de estos, forman con el rayo
incidente un ngulo que satisface la ley de Bragg (2d senT = nO); es decir, para que exista
difraccin, es necesario que las ondas reflejadas por una familia de planos paralelos (de
intervalos d) estn en fase. As se obtiene el difractograma correspondiente a la muestra.
Los difractogramas se han realizado en un difractmetro de rayos X modelo BRUKER AXS
D8 ADVANCE (figura 4.4). El difractograma de polvo desorientado se ha registrado desde 5
a 60 grados con una velocidad de barrido de 2,5 grados por minuto. En el tubo generador de
rayos X se utiliza como ctodo un filamento de wolframio y como nodo una placa de cobre
(Cu KD). La intensidad de corriente y voltaje aplicados al tubo generador de rayos X ha sido
de 30 mA y 40 Kv respectivamente. Las preparaciones se obtuvieron con la muestra en
polvo, previamente molida en mortero de gata, hasta alcanzar un tamao de grano inferior a
88 Pm, siendo prensadas a una presin de 6 atm, asegurndose que la superficie sobre la
cual iba a incidir el haz de rayos X estaba perfectamente plana.
Figura 4.4. Difractmetro de rayos X modelo BRUKER AXS D8 ADVANCE
IV-6
El objetivo de la difraccin de rayos-X es la determinacin de las fases cristalinas

presentes en la muestra. Se ha empleado el mtodo de anlisis de polvos cristalinos por
difraccin de rayos-X, con una geometra de Hull-Debye-Scherrer. Este ensayo se ha
realizado en las pastas conservadas a 4C, 20C y 36C.

(EDX) en pastas.
Utilizando estas dos tcnicas de forma combinada se puede realizar un estudio morfolgico y
un anlisis elemental de los componentes del material, que permite identificar los elementos
presentes en un material.
El fundamento de la tcnica de SEM est basado en la interaccin entre la fuente que excita
al material y la respuesta del mismo. En esta interaccin se produce una transferencia de
energa. Cuando en el ctodo se calienta un filamento, se emite un haz de electrones que
incide sobre la muestra colocada en el nodo. Al ionizarse los tomos de la muestra se
emiten electrones secundarios hacia el exterior, generando vacantes que son reemplazadas
por un electrn de una rbita ms externa y as sucesivamente, emitindose rayos X
caractersticos, en funcin del nmero atmico (Ley de Moseley). Estos rayos X se recogen y
se miden como longitudes de onda en el caso de la microsonda electrnica, o bien en forma
de energa (energa dispersiva de rayos X).
El equipo utilizado es un microscopio electrnico de barrido marca JEOL 5400, como
podemos observar en la figura 4.5, con fuente de wolframio. Las muestras se fijaron al
portamuestras metlico mediante una lmina biadhesiva de grafito, cuya superficie fue
posteriormente metalizada con grafito para garantizar la conductividad. El mismo equipo de
microscopa electrnica, permite realizar anlisis qumicos puntuales por energas
dispersivas de rayos X con detector Oxford-Link Isis EDX.
Figura 4.5. Microscopio electrnico de barrido marca JEOL 5400
IV-7
4.3.5 Back scattering en pastas.

En esta tcnica se emplean los electrones retrodispersados para la obtencin de imgenes.
Para el uso de esta tcnica las muestras se embuten en resina epoxy y se someten a un
pulido de la superficie. Los productos anhidros aparecen en color blanco brillante, mientras
que la esfera de hidratacin que rodea algunos anhidros y los productos totalmente
hidratados aparecen en diferentes tonos de color gris (Diamond, 2004). Se emple el mismo
equipo que el usado para SEM.
4.3.6 Anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG) en pastas

El anlisis trmico diferencial es una tcnica en la cual se mide la diferencia de temperatura
('T) entre un material y una sustancia de referencia trmicamente inerte, mientras ambas
estn sometidas a un programa de calentamiento o enfriamiento controlado. El incremento
de temperatura se puede representar en funcin del tiempo o de la temperatura de la
referencia o del horno. Cuando la muestra experimenta un cambio en su estado fsico o una
reaccin qumica absorbe o desprende calor. Mediante la curva de ATD se obtiene
informacin sobre las transformaciones que ocurren como efecto de la temperatura en la
muestra. La utilizacin de una sola tcnica termoanaltica no proporciona, normalmente,
informacin suficiente sobre un determinado sistema y es necesario utilizar otras tcnicas
que aporten informacin adicional. En este trabajo se ha aplicado anlisis trmico diferencial
(ATD) combinado con anlisis termogravimtrico (TG).
La termogravimetra, por su parte, es una tcnica en la que la masa de una sustancia es
medida continuamente en funcin de la temperatura. El tipo de anlisis termogravimtrico
ms utilizado es el dinmico, donde la muestra se somete a un programa de calentamiento
determinado, generalmente, a velocidad constante. Una curva termogravimtrica representa
el peso de la muestra en cada instante en ordenadas, y la temperatura y/o el tiempo en el eje
de abscisas. El peso se puede representar en mg o bien en tanto por ciento (%) de muestra
original. La curva TG da informacin sobre la estabilidad trmica y composicin de la
muestra inicial, de los productos intermedios que pudieran formarse y de la composicin del
residuo, si existe.
El instrumento de anlisis trmico diferencial/termogravimtrico simultneo utilizado fue un
analizador TA INSTRUMENT modelo SDT Q600 con temperatura de trabajo desde
temperatura ambiente hasta 1050C, a una velocidad de calentamiento de 10C/min en
atmsfera de N2.
IV-8
Figura 4.6. Analizador TA INSTRUMENT modelo SDT Q600

El objetivo principal de los ensayos de anlisis trmico (Anlisis Trmico Diferencial, ATD, y el
Anlisis Termogravimtrico, TG) es seguir la evolucin de los principales componentes
del hormign a lo largo del tiempo. Para ello se identifican los compuestos anhidros e
hidratados del cemento cuya finalidad es la determinacin del grado de hidratacin de
la pasta, que, normalmente, se obtiene a partir del agua combinada y de la portlandita.
Una vez preparada la muestra, se inici el ensayo termogravimtrico con el equipo
anteriormente descrito y que se muestra en las figura 4.6. El calentamiento dinmico se
efectu desde temperatura ambiente hasta 1.000C con una velocidad de 10C/min. Se
utilizaron crisoles de platino y el material de referencia fue -almina (-Al2O3), que
previamente estaba calcinada a 1.200C. La atmsfera del ensayo fue N2, con un flujo de 100
ml/min.
Posteriormente, una vez que se han obtenido los resultados de la termogravimetra se

procedi a la determinacin de los diferentes componentes, en funcin del rango de
temperaturas (como se muestra en la tabla 4.1), y, en especial, del agua combinada, la
portlandita y el grado de hidratacin
IV-9
Tabla 4.1. Identificacin de los productos hidratados segn el rango de temperaturas

(Rivera, 2004)
4.3.7 Isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo Bet en morteros.

Para la medida de la superficie especfica se ha utilizado el mtodo desarrollado por
Brunauer, Emmet y Teller (mtodo BET) (Brunauer et al., 1938). Este mtodo se basa en la
adsorcin fsica de gases a temperaturas prximas a la de condensacin de los mismos, y se
resume en la ecuacin BET (Ecuacin 4.1):
(Ecuacin 4.1)
P
1
(C 1) P
x

Vads (P P0 ) Vm C Vm C P0
Donde:
P, es presin parcial del gas que se adsorbe
Po, es la tensin de vapor del gas a la temperatura que se realiza la adsorcin
Vm, es el volumen de gas adsorbido cuando se ha formado una monocapa
C, es la constante dependiente del calor de condensacin y adsorcin del adsorbato
Vads, es el volumen de gas adsorbido a la presin P.
El equipo utilizado fue un equipo volumtrico de adsorcin-desorcin de nitrgeno esttico
MICROMETRICS ASAP 2000. (Figura 4.8)
IV-10
Figura 4.7. Equipo volumtrico de adsorcin-desorcin de nitrgeno esttico

MICROMETRICS ASAP 2000
Con esta tcnica se estudian los tamaos de poro por debajo de 1 m (1000 nm).
IV-11
4.4 MORTERO
4.4.1. Fabricacin de las probetas de mortero

El proceso de amasado del mortero que se sigui es el que se especifica en la norma UNEEN 196-1:2005. Las distintas fases del proceso se explican en el apartado 4.3.1 aadindose
la arena calibrada.
En la figura 4.9 se muestran probetas de mortero.
Figura 4.8. Probetas de mortero.

Todas las probetas, correspondientes a cada temperatura de ensayo, se ensayaron a 28
das a flexotraccin y compresin. Un trozo de cada probeta, debidamente identificadas se
remiti al Laboratorio del Instituto Torroja para ensayos de microscopa electrnica de
barrido y anlisis por energas dispersivas (EDX), porosimetra por intrusin de mercurio,
todos estos ensayos se realizaron cuando la probeta tenia mas de 240 das para estudiar la
microestructura de un producto ya consolidado.
4.4.2. Determinacin de resistencias mecnicas

Los ensayos de caracterizacin mecnica del mortero se efectuaron a la edad de 28 das
desde la fecha de confeccin del mortero.
IV-12
4.4.2.1. Ensayo de resistencia a flexotraccin

El ensayo de resistencia a flexotraccin se realiz segn la norma UNE-EN 196-1:2005 y tal
como se explica en el apartado 4.3.2.1.

El ensayo de resistencia compresin se efectu una vez concluido el ensayo a flexotraccin
y segn la norma UNE-EN 196-1:2005, tal y como explicamos en el punto 4.3.2.2.

(EDX) en morteros.
Estas tcnicas han sido explicadas en el apartado 4.3.3, siendo su uso para morteros igual
que para pastas.
4.4.4 Porosimetra por intrusin mercurio en morteros (PIM)

Mediante la porosimetra por intrusin de mercurio se caracteriza la estructura porosa del
material mediante la porosidad total y la distribucin e interconexin de los poros. El ensayo
se realiz a la edad de 240 das desde la fabricacin de los morteros, siendo las probetas
conservadas durante las primeras 24 horas a su temperatura y humedad de ensayo,
posteriormente en cmara de curado a 20C y 95% de HR hasta los 28 das y el resto en
ambiente de laboratorio.
El mercurio (Hg) es un lquido que no humedece a la mayora de los materiales, de modo
que debe ser introducido dentro de los poros de los materiales. La medida del tamao y del
volumen de los poros se consigue inundando una muestra del material en cuestin con una
cantidad limitada de mercurio y luego aumentando hidrulicamente la presin. La
disminucin del mercurio libre, que es igual al que invadi los poros, se calcula en funcin de
la presin aplicada. Estos datos proporcionan directamente el volumen de poros, y con la
ayuda de un modelo de poro, se llega a una distribucin dimensional del tamao de los
mismos. La reduccin de presin a partir del nivel en el cual los poros se llenan suele
resultar algo inferior a la de la extrusin completa de mercurio. De esta forma se logra
informacin sobre la naturaleza de los poros internos.
IV-13
El estudio de la porosidad de las distintas muestras se ha realizado utilizando un porosmetro

de mercurio marca Micromeritics Autopore IV 9500 (figura 4.7), que alcanza una presin de
32.996,15 psi (227,5 MPa), lo que equivale a la determinacin de tamaos de poro de hasta
0,0067 m. El ngulo de contacto del mercurio con el que se ha trabajado es de 141,3, y el
valor de la tensin superficial de mercurio es de 485 dinas/cm2.
Figura 4.9. Porosmetro de mercurio marca Micromeritics Autopore IV 9500

Con este mtodo se ha averiguado la porosidad total, expresada en %, adems de la
distribucin de poros en diferentes intervalos de tamao, macroporos (tamaos>5 Pm), poros
capilares (tamaos entre 5 y 0,01 Pm) y microporos o poros de gel (tamaos<0,01 Pm),
tambin expresadas como tanto por ciento.
Antes de iniciar el ensayo de PIM, hay que obtener la muestra del mortero. A continuacin,
hay que acondicionar la muestra mediante un proceso de precalentamiento, a 40C
durante 24 horas, hasta alcanzar peso constante con una variacin de masa de r 0,1%,
procedindose posteriormente a su desgasificacin con una bomba de vaco de 40 KPa
durante 30 minutos.
IV-14
Posteriormente, terminada la desgasificacin de la muestra, se inici el ensayo de PIM. Para

ello se us un penetrmetro de Micromeritics, modelo Autopore IV 9500. El ensayo de PIM
consta de dos fases. En la primera el penetrmetro junto con la muestra se someten a
baja presin donde la intrusin de mercurio se produce de manera gradual con un tiempo
de estabilizacin para cada condicin de presin de 10 s; en la segunda, una vez finalizada
la baja presin, se introduce el penetrmetro junto con la muestra y el mercurio.
La PIM asume que los poros son cilndricos, lo que provoca una caracterstica medida
pero no real de la estructura porosa aunque se lleva aplicando en los materiales de base
cemento desde 1961 por Edelman (Edelman et al., 1961). Pero esta tcnica se puede
aplicar porque se puede medir un amplio rango de tamao de poros, desde los 2,5 nm
hasta los 100 m.
El ngulo de contacto del mercurio es mayor de 90 y eso provoca una alta tensin
superficial. Esto implica que, cuando el mercurio est a presin atmosfrica, no penetra en
los poros de los materiales inmersos en l sino que necesita la colaboracin de una fuerza
externa. El ngulo de contacto del mercurio con la muestra usada en los clculos numricos
fue de 141,3, tanto en el proceso de llenado como en el vaciado de los mismos. Adems
existe la ecuacin de Washburn (Washburn, 1921) que relaciona el tamao del poro y la
presin aplicada en el mercurio (Ecuacin 4.2).
(Ecuacin 4.2)
Donde:
p presin (N/nm2).
tensin superficial (N/nm).
ngulo de contacto.
d dimetro de poro (nm).
IV-15
Los parmetros fundamentales que se obtienen de la PIM son tres: la porosidad total, el
dimetro promedio de poro y la distribucin de la estructura porosa. La porosidad total es el
volumen total de poros respecto al volumen total del material (Ecuacin 4.3), donde slo se
tienen en cuenta los poros que estn conectados.
(Ecuacin 4.3)
Donde:
P
V
V
porosidad total (%). t

volumen de poros (mm3). p
volumen de material (mm3). m
El dimetro promedio de poro es el dimetro correspondiente asumiendo una distribucin

cilndrica equivalente (Ecuacin 4.4). Est relacionado con la conectividad de los poros.
(Ecuacin 4.4)
Donde:
dimetro de poro promedio (mm).
V
A
volumen de poros (mm3).

superficie de material (mm2).
IV-16
4.5 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS
4.5.1 Resultados en pastas

4.5.1.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin
En la figura 4.10 se puede ver el resultado de las roturas a flexotraccin de las probetas de
pasta realizadas para cada una de las temperaturas de conservacin.
Figura 4.10. Resistencia a flexotraccin en pastas.

4.5.1.2. Ensayos de resistencia a compresin
En la figura 4.11 podemos ver el resultado de las roturas a compresin de las probetas de
pasta realizadas para cada una de las temperaturas de conservacin.
Figura 4.11. Resistencia a compresin en pastas.
IV-17
4.5.1.3. Difraccin de rayos x (DRX) en pastas

Los resultados de difraccin de rayos X obtenidos para las pastas de cemento curadas a las
distintas temperaturas (4C, 20C y 36C) se muestran en las figuras 4.12 a 4.14. Procedente
del cemento Prtland anhidro se detectan los picos de difraccin correspondientes a la alita
(C3S, 2
=32,2; 49,8) y la calcita (Ca, 2
=23,1; 29,4; 39,4; 43,1; 48,5). Como productos
de hidratacin se encuentran en todos los casos portlandita (CH, 2
=18,1; 34,1; 47,1;
50,8; 54,3), ettringita (Ett, 2
=9,1; 15,8; 18,9; 35,2; 40,9), aluminato tetraclcico
hidratado (C4AH13, 2
= 10,6) y carboaluminato clcico hidratado (C4ACH11, 2
=11,7).
Los ensayos se realizaron a la edad de 240 das.
No se aprecian los geles CSH por su falta de cristalinidad.
3500
Pasta curada a 4C
CH
3000
I (n cuentas)
2500
2000
CH
1500
CH
Ca
1000
CH
CH
500
Ett
C4ACH11Ett Ett
C3S
Ca
Ett
Ett
Ca Ca
Ca
CH
C3S
0
C4AH13
10
20
30
40
50
60
2T ()
Figura 4.12. Difractograma de rayos X de la pasta curada a 4C.
IV-18
3500
Pasta curada a 20C

3000
I (n cuentas)
2500
CH
2000
CH
1500
CH
1000
500
Ca
Ett
C4AH13 Ett Ett
Ca
CH C3S
CH
Ett
Ett
Ca
C3S
CH
C4ACH11
10
20
30
40
50
60
2T ()
3500
Pasta curada a 36C

3000
I (n cuentas)
2500
CH
CH
2000
1500
CH
1000
C4ACH11
500
Ett
Ett Ett
Ca
Ca
CH C3S Ett
CH
CH
CaEtt
C3S
40
50
C4AH13
10
20
30
60
2T ()
IV-19

dispersivas (EDX) en pastas
A continuacin se detallan los resultados obtenidos con esta tcnica para cada una de las
pastas estudiadas (temperaturas de curado 4C, 20C y 36C).
La hidratacin del cemento es funcin de las reacciones entre los minerales del cemento
Alita, Belita, Celita y Ferrito aluminato tetracalcico (C3S, C2S, C3A y C4AF) y el agua,
ademas, de la presencia de yeso y otros aditivos. Los productos de las reacciones son
principalmente silicatos de calcio hidratados o gel CSH, hidroxido de calcio o portlandita (CH)
y sulfoaluminatos de calcio hidratados, por ejemplo:
El C3S (Alita) es el silicato calcico ms inestable de los presentes en el cemento, al
reaccionar con el agua (1) se convierte en silicato de calcio hidratado, conocido como gel
CSH, y en hidroxido de calcio o portlandita, asi:
El Silicato dicalcico (C2S o Belita) al hidratarse (2) tambien se convierte en gel (CSH) y en
hidroxido de calcio, pero a diferencia de (1) se produce menos hidroxido de calcio:
El aluminato de calcio (C3A) o Celita al combinarse con yeso y agua produce Ettringita (3) :
IV-20

dispersivas (EDX) en pastas conservadas a 4C
En toda la muestra se pueden observar morfologas aciculares, debidas a la ettringita, como
se muestra en la figura 4.15 y que nos confirman los anlisis EDX (tabla 4.2) al encontrarse
mucho oxido de azufre (SO3), que es ratificado en el grafico EDX (figura 4.17) con un alto
contenido de azufre.
De manera general tambin se pueden encontrar cristales de portlandita a lo largo de toda la
preparacin (figura 4.16).
Morfologas
aciculares de
Ettringita
Portlandita
Figura 4.15 (izq.). Detalle de las morfologas aciculares que se observan en toda la
muestra (x 5000 aumentos). Figura 4.16 (dcha.). Portlandita (x 3500 aumentos).
Figura 4.17. Grfico EDX realizado sobre las morfologas aciculares
IV-21
xidos
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
Anlisis 1
(Morfologas
aciculares)
1,81
0,00
11,96
11,04
18,61
3,36
51,94
1,22
99,94
Tabla 4.2. Anlisis EDX tomado sobre la Figura 4.15.

Como el cemento empleado es del tipo CEM II/A-V 42,5 R, se observan morfologas
correspondientes a cenizas volantes, por toda la muestra, como se refleja en la figura 4.18.
Sobre la superficie de algunas de estas cenizas volantes se detecta la formacin de
productos de reaccin (figuras 4.19 y 4.20).
Ceniza
Productos de
la hidratacin
Portlandita
Figura 4.18 (izq.). Aspecto de una ceniza volante (x 1500 aumentos). Figura 4.19
(dcha.). Productos de hidratacin sobre la superficie de la ceniza. En esta misma
micrografa se observa portlandita orientada.
IV-22
Ettringita
Ceniza
volante
Figura 4.20. Agujas de productos de hidratacin sobre otra ceniza volante (x 5000
aumentos).
xidos
Anlisis 2
Anlisis 3
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
1,76
0,24
8,28
23,55
11,73
3,77
49,03
1,53
99,89
1,92
0,16
6,34
22,96
11,43
3,69
52,04
1,48
100,02
Tabla 4.3. Anlisis sobre dos zonas con agujas de Ettringita de la Figura 4.20.
Los anlisis EDX confirman que las agujas de los productos de hidratacin son ettringita
debido a los altos contenidos de oxido de azufre.
Todava pueden observarse silicatos clcicos anhidros procedentes del cemento Prtland sin
hidratar (figura 4.21), en dicha figura se pueden ver claramente los productos de la
hidratacin y el silicato clcico anhidro.
IV-23
Productos de la
hidratacin
Silicato clcico
anhidro
Figura 4.21. Placa de un silicato diclcico o triclcico (x 2000 aumentos).
xidos
Anlisis 4
(Figura 4.21)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,15
3,75
3,14
37,90
1,00
0,48
51,37
2,18
99,97
Tabla 4.4. Anlisis del Silicato Clcico anhidro figura 4.21.

Tambin a lo largo de toda la muestra se observa la presencia de geles CSH (figuras 4.22 y
4.23), procedentes de la hidratacin de los silicatos (diclcico y triclcico) presentes en el
cemento anhidro.
IV-24
Geles CSH
Figura 4.22 (izq.). Hueco dejado por una ceniza volante (x 3500 aumentos).
Figura 4.23 (dcha.). Detalle de la micrografa anterior en la que se observan geles CSH
aciculares (x5000 aumentos).
Se ha realizado un anlisis EDX los geles CSH, como podemos ver en la tabla 4.5 adjunta.
xidos
Anlisis 5
(Figura 4.23)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,30
0,55
2,78
21,35
6,30
1,45
65,56
1,71
100
Tabla 4.5. Anlisis realizados sobre los geles CSH de la figura 4.23.
IV-25

Las morfologas presentadas por la pasta curada a 20C son similares a las obtenidas en el
caso de la pasta curada a 4C, se observan silicatos anhidros rodeados de productos de
hidratacin (figura 4.24), en este caso con composicin ms prxima al silicato triclcico
(tabla 4.6).
Detalle ampliado
en la figura 4.27
Detalle ampliado
en la figura 4.26
Silicato clcico
anhidro
Figura 4.24. Anhidro encontrado en la pasta (x1500 aumentos)
Figura 4.25. Grfico EDX realizado sobre el Silicato clcico anhidro
IV-26
xidos
Anlisis 6
(Figura 4.24)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,61
0,37
1,49
19,05
3,16
1,20
73,41
0,70
99,99
Tabla 4.6. Anlisis realizado sobre el Silicato clcico anhidro de la Figura 4.24.
Se sigue observando la presencia de cenizas volantes, como se refleja en la figura 4.26, en
la que se detectan los productos de hidratacin cristalizados sobre el hueco que ha dejado
una de las cenizas volantes.
Hueco dejado
por una ceniza
volante
Portlandita
Figura 4.26. Hueco dejado por una ceniza volante al reaccionar, en el que se observan
Portlandita (x7500 aumentos).
El anlisis EDX (tabla 4.7) que adjuntamos a continuacin nos confirma que se trata de
Portlandita debido al alto porcentaje de oxido de calcio (CaO)
IV-27
xidos
Anlisis 7
(Figura 4.26)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2 O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,29
1,84
1,95
15,84
3,82
2,08
71,76
2,27
99,85
Tabla 4.7. Sobre la Portlandita de la Figura 4.26.

De la misma forma que en la pasta curada a 4C tambin se observan silicatos clcicos
hidratados (figura 4.27). En esta micrografa se observa tambin la presencia de ettringita
como se ratifica en el analisis 10 (tabla 4.8), en forma de agujas alrededor del hueco dejado
por otra ceniza volante.
Corteza
Silicato Clcico
Hidratado
Agujas de
Ettringita
Figura 4.27. Silicato clcico hidratado (Gel SCH) saliendo de unos de los poros
(x7500 aumentos).
En los anlisis EDX que adjuntamos a continuacin nos confirman que las agujas analizadas
son de ettringita.
IV-28
xidos
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2 O
CaO
Fe2O3
TOTAL
Anlisis 8
(Silicato
hidratado)
1,51
1,17
4,41
29,75
4,82
2,35
54,75
1,13
99,89
Anlisis 9
(Corteza CV)
Anlisis 10
(agujas)
0,72
0,88
2,48
23,02
3,67
2,69
64,87
1,68
100,01
0,65
0,82
5,35
15,31
9,92
1,84
61,68
4,35
99,92
Tabla 4.8. Anlisis realizados sobre la Figura 4.27.

De nuevo en la pasta curada a 36C no se aprecian diferencias significativas en cuanto a la

morfologa de los productos hidratados. Se observan silicatos clcicos hidratados con
morfologas aciculares (figura 4.28) y las morfologas de las cenizas volantes con Ettringita
(figura 4.30).
Geles CSH
en forma
de agujas
Figura 4.28. Silicatos clcicos hidratados (agujas) (x5000 aumentos).
IV-29
Figura 4.29. Grfico EDX realizado sobre las agujas de Gel CSH
Oxidos
Anlisis 11
(CSH agujas)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
3,93
1,43
3,18
33,88
2,89
4,92
48,55
1,05
99,83
Tabla 4.9. Anlisis sobre los Geles CSH de la Figura 4.28.
Cenosfera
Ettringita
Figura 4.30. Cenosfera embebida en la pasta de cemento (x5000 aumentos).
IV-30
En la grafica de EDX (figura 4.31) se puede ver como el pico debido al azufre es mayor
debido a la Ettringita, el posterior anlisis confirma la existencia de altos porcentajes de oxido
de azufre.
Figura 4.31. Grfico EDX realizado sobre las agujas de Gel CSH
xidos
Anlisis 12
(Agujas de Ettringita)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
1,83
0,67
3,77
24,62
7,12
6,63
52,25
2,83
99,72
Tabla 4.10. Anlisis tomados en las agujas de Ettringita de la Figura 4.30.

4.5.1.5. Back scattering en pastas
A continuacin se detallan los resultados obtenidos con esta tcnica para cada una de las
pastas estudiadas (temperaturas de curado 4C, 20C y 36C).
IV-31
4.5.1.5.1. Back scattering en pastas conservadas a 4C

En la figura 4.32 podemos ver el aspecto general de la muestra sometido a 200 aumentos y
en la figura 4.33 se puede observar el Mapping realizado sobre la pasta conservada a 4C
Figura 4.32 Aspecto general de la pasta conservada a 4C a 200 aumentos
Figura 4.33 Mapping realizado sobre la pasta conservada a 4C
IV-32
Como explicamos en el apartado anterior los productos anhidros aparecen en color blanco
brillante y el halo de hidratacin aparece con tonalidades grises. Adems, se han realizado
anlisis EDX sobre el anhidro de silicato, sobre el halo de hidratacin y en la pasta que lo
rodea.
Anhidro en
color blanco
brillante
Halo de
hidratacin
en color gris
Pasta
Figura 4.34. Anhidro de silicato rodeado por un halo de hidratacin (x1000 aumentos).
xidos
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
ANHIDRO (figura 4.34)

Anlisis 13 (dentro) Anlisis 14 (halo)
Anlisis 15 (pasta)
0,05
0,06
0,28
1,45
2,52
2,26
0,10
1,65
5,17
28,73
33,90
25,38
0,32
1,07
8,66
0,38
0,42
1,10
68,34
59,37
55,02
0,62
1,01
2,13
99,99
100,00
100,00
Tabla 4.11. Anlisis realizados dentro del anhidro, sobre el halo de hidratacin, y en la
pasta adyacente.
IV-33
Con esta tcnica se obtienen claros detalles de las cenizas volantes al aparecer de forma
brillante como podemos ver en las figuras 4.35 y 4.36.
Plenosfera
Cenosferas
Figura 4.35. Detalle de una ceniza volante encontrada en la pasta (x1000 aumentos).
Figura 4.36. Detalle de otra de las cenizas volantes presentes en la pasta (x2000
aumentos), con alto contenido en Fe.
IV-34
En el anlisis EDX que se acompaa (tabla 4.12) se puede ver el alto contenido en Oxido
frrico que tienen las cenizas.
xidos Anlisis 16 (CV Fe)

Na2O
0,59
MgO
0,00
Al2O3
10,93
SiO2
17,42
SO3
0,00
K2 O
0,11
CaO
1,51
TiO2
3,42
Fe2O3
66,02
TOTAL
100,00
Tabla 4.12. Anlisis EDX sobre la ceniza volante de la Foto 4.36.
IV-35

Figura 4.37. Aspecto general de la pasta conservada a 20C a 200 aumentos
Figura 4.38. Mapping realizado sobre la pasta conservada a 20C
IV-36
Como vimos para la pasta conservada a 4C, para las pastas conservadas a 20C los
productos anhidros tambin aparecen en color blanco brillante y el halo de hidratacin
aparece con tonalidades grises. Adems se ha realizado anlisis EDX sobre el anhidro de
silicato, sobre el halo de hidratacin y en la pasta que lo rodea.
Anhidro en
color blanco
brillante
Halo de
hidratacin
en color gris
Pasta
Cenizas
volantes
Figura 4.39. Fotografa de un anhidro rodeado por su halo de hidratacin (x1000

aumentos). De nuevo se observan cenizas volantes.
xidos
Anlisis 17 (dentro)
Na2O
0,09
MgO
2,24
Al2O3
0,93
SiO2
27,33
SO3
0,54
K2O
0,38
CaO
67,52
Fe2O3
0,97
TOTAL
100,00

Anlisis 18 (halo)
Anlisis 19 (pasta)
0,62
0,50
2,10
1,20
2,85
3,72
40,81
34,06
1,72
5,48
0,41
0,74
50,39
52,57
1,10
1,72
100,00
99,99
Tabla 4.13. Anlisis EDX realizados sobre el anhidro recogido en la Figura 4.39, dentro
del anhidro, sobre el halo de hidratacin, y en la pasta adyacente.
IV-37
Cenosferas
Plenosfera
Figura 4.40. Ceniza volante encontrada en la pasta (x1000 aumentos).
Figura 4.41. Ceniza volante (x750 aumentos).
IV-38

Figura 4.42. Aspecto general de la pasta conservada a 36C a 200 aumentos
Figura 4.43. Mapping realizado sobre la pasta conservada a 36C
IV-39
Se repiten los mismos resultados para las pastas conservadas a 36C, los productos
anhidros tambin aparecen en color blanco brillante y el halo de hidratacin aparece con
tonalidades grises. Adems se ha realizado anlisis EDX sobre el anhidro de silicato, sobre
el halo de hidratacin y en la pasta que lo rodea.
Anhidro en
color blanco
brillante
Halo de
hidratacin
en color gris
Pasta
Figura 4.44. Fotografa de un anhidro rodeado por su halo de hidratacin (x1000

aumentos).
xidos
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2 O
CaO
Fe2O3
TOTAL

Anlisis 20 (dentro) Anlisis 21 (halo) Anlisis 22 (pasta)
0,13
1,53
1,36
1,26
4,21
1,16
0,36
3,10
5,02
26,17
39,58
30,34
0,31
1,36
8,91
0,39
2,29
2,18
70,66
46,34
48,89
0,72
1,59
2,14
100,00
100,00
100,00
Tabla 4.14. Anlisis EDX realizados sobre el anhidro recogido en la Foto 4.44, dentro
del anhidro, sobre el halo de hidratacin, y en la pasta adyacente.
IV-40
Figura 4.45. Fotografa de una ceniza volante con alto contenido en Fe (x2000
aumentos)
xidos
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
Anlisis 23
0,75
0,00
10,79
16,11
0,08
1,12
2,00
69,15
100,00
Tabla 4.15. Anlisis EDX sobre la ceniza volante de la Figura 4.45.
Figura 4.46. Fotografa de una ceniza volante (x500 aumentos)
IV-41
4.5.1.6. Anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG)

en pastas
Los termogramas obtenidos para las pastas curadas a distintas temperaturas se recogen en
las figuras 4.47, 4.48 y 4.49.
Por otro lado, adems de la informacin aportada por el anlisis trmico diferencial, con los
datos de termogravimetra se puede calcular el agua total combinada qumicamente, que es
igual a la prdida de peso producida desde los 100C hasta 400C (temperatura a la que se
produce la deshidroxilacin del hidrxido clcico) (Bakolas et al. 2006). Adems se calcula el
porcentaje de portlandita y carbonato clcico presentes en cada una de las pastas (tabla
4.16).
Pasta 4C
Pasta 20C
Pasta 36C
Agua total combinada

qumicamente (%)
10,82
10,60
10,82
CH (%)
CaCO3 (%)
13,77
14,91
13,96
5,17
3,29
2,64
Tabla 4.16. Resultados de porcentajes calculados mediante termogravimetra.
ATD (u.a.)
TERMOGRAMA PASTAS A 4C
TEMPERATURA (C)
Figura 4.47. Termograma de las pastas de cemento curadas a 4C.
IV-42
ATD (u.a.)
TEMPERATURA (C)
ATD (u.a.)
TEMPERATURA (C)
IV-43
4.5.1.7. Isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo Bet en

pastas
Los resultados obtenidos para cada una de las pastas ensayadas se presentan en las figuras
4.50, 4.51 y 4.52.
Differential Pore Volume (cm 3/gnm)
Pasta 4C (2-2)
0,0050
0,0045
0,0040
0,0035
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
1
10
100
Average Pore Diameter (nm)
BET para las pastas conservadas a 4C.
Differential Pore Volume (cm 3/gnm)
Pasta 20C (4-1)

0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
1
10
100
1000
IV-44
Pasta 36C (6-2)
Differencial Pore Volumen

(cm3/gnm)
1,4000E-03
1,2000E-03
1,0000E-03
8,0000E-04
6,0000E-04
4,0000E-04
2,0000E-04
0,0000E+00
1
10
100
1000
IV-45
4.5.2 Resultados en morteros

4.5.2.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin
En la figura 4.53 podemos ver el resultado de las roturas a flexotraccin de las probetas de
mortero realizadas para cada una de las temperaturas de conservacin.
Figura 4.53. Resistencia a flexotraccin en morteros.

4.5.2.2. Ensayos de resistencia a compresin
En la figura 4.54 podemos ver el resultado de las roturas a compresin de las probetas de
mortero realizadas para cada una de las temperaturas de conservacin.
Figura 4.54. Resistencia a compresin en morteros.
IV-46

dispersivas (EDX) en morteros
A continuacin se detallan los resultados obtenidos con esta tcnica para cada una de los
morteros estudiados (temperaturas de curado 4C, 20C y 36C).
En general todos los morteros presentan las mismas morfologas, es decir, agujas de
ettringita (figura 4.55 Y 4.61), agujas de silicatos clcicos hidratados (geles CSH) (figuras
4.57 y 4.67), y portlandita (figuras 4.58, 4.60, 4.62, 4.63, 4.64 y 4.66). En algunos casos se
puede observar la interfase rido-pasta, en la que la portlandita cristaliza de forma
perpendicular al rido (figuras 4.60 y 4.66). Adems como suceda en las pastas, tambin se
detecta la presencia de cenizas volantes, como consecuencia del tipo de cemento empleado
para la fabricacin de estos morteros. Las cenizas volantes se identifican en las figuras 4.58
y 4.67. A continuacin se muestran algunas micrografas representativas para cada uno de
los morteros curados a distintas temperaturas.

dispersivas (EDX) en morteros conservados a 4C
Se producen morfologicas aciculares, cuyos analisis (tabla 4.17) y grafico EDX (figura 4.56)
confirman que es ettringita, en todos los morteros sometidos a diferentes temperaturas.
Ettringita
Figura 4.55. Ettringita en morfologia acicular (x 5000 aumentos).
IV-47
La ettringita (trisulfoluminato de calcio) como podemos ver en la figura 4.55 tiene formas
alargadas, generalmente en hbitos fibrosos o en forma de varillas alargadas que se
encuentran formando estructuras que asemejan un enrejillado que le da al cemento mayor
cohesion.
Figura 4.56. Grfico EDX realizado sobre las morfologas aciculares
xidos
Anlisis 24
(Morfologas aciculares)
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,96
0,34
3,91
59,38
7,94
0,79
25,94
0,74
100,00
Tabla 4.17. Anlisis EDX tomado sobre la figura 4.55.
IV-48
En la figura 4.57 podemos observar cristales y agujas de gel (CSH)
Gel CSH
Figura 4.57. Agujas de silicato clcico hidratado (x 3500 aumentos).
xidos
Anlisis 25
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2 O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,58
0,09
1,83
66,16
5,17
0,75
24,76
0,66
100,00
Tabla 4.18. Anlisis EDX tomado sobre los silicatos clcicos.
En la figura 4.58 se observa Portlandita, que se forma debido a las reacciones antes
explicadas. Esta Portlandita se presenta normalmente en forma de plaquetas hexagonales
delgadas, a menudo de decimas de micrometros de ancho, pero despus se convierten en
depsitos masivos (Diamond, 1976; Neville, 1995)
IV-49
Placa de Portlandita
Ceniza
Figura 4.58. Placa de portlandita (x 5000 aumentos).
Como podemos comprobar en el tabla 4.19 y en la figura 4.59, la composicion caracteristica

de la Portlandita es su alto contenido en oxido de calcio
Figura 4.59. Grfico EDX realizado sobre la placa de portlandita
IV-50
xidos
Anlisis 26
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2O
CaO
Fe2O3
TOTAL
0,73
0,41
0,71
6,68
1,12
0,69
89,53
0,13
100,00
Tabla 4.19. Anlisis EDX tomado sobre la placa de portlandita (Foto 4.58).
Se observa en la figura 4.60 la Portlandita orientada, adems del hueco dejado por una
ceniza volante
Portlandita
orientada
perpendicular
al rido
Hueco de la
Ceniza
volante
rido
Figura 4.60. Interfase rido-pasta (x 2000 aumentos).
IV-51

Las morfologas presentadas por el mortero curado a 20C son similares a las obtenidas en
el caso del mortero curado a 4C, se observan en la figura 4.61 un gran desarrollo de Silicato
Calcico Hidratado, formando una matriz mucho mas densa, compacta y continua, ademas de
Ettringita con morfologia acicular.
Silicato
clcico
hidratado
Ettringita
Figura 4.61. Silicatos hidratados (x3500 aumentos)
xidos
Anlisis 27
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2 O
CaO
Fe2O3
TOTAL
1,81
0,28
5,30
27,21
9,28
4,01
50,14
1,95
99,98
Tabla 4.20. Anlisis EDX de la Ettringita.
El alto contenido en Oxido de azufre nos confirma que las agujas son de Ettringita.
IV-52
Adems, se puede diferenciar abundante portlandita en las muestras ensayadas, como

tambin pudimos comprobar en los morteros de 4C.
rido
Portlandita
Figura 4.62. rido rodeado de portlandita (x2000 aumentos).
Portlandita
Figura 4.63. Portlandita (x2000 aumentos).
IV-53

En los morteros curados a 36C no se aprecian diferencias significativas en cuanto a la

morfologa de los productos hidratados. Se observa abundante Portlandita figura 4.64,
Silicatos clcicos hidratados con morfologas aciculares (figura 4.66) y cenizas volantes.
Portlandita
Figura 4.64. Portlandita (x1500 aumentos).
Figura 4.65. Grfico EDX realizado sobre la placa de portlandita
IV-54
En el grfico EDX comprobamos que la composicion caracteristica de la Portlandita es su

alto contenido de calcio.
xidos
Anlisis 28
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
SO3
K2 O
CaO
Fe2O3
TOTAL
1,64
0,42
0,40
5,61
0,47
0,74
90,67
0,04
99,99
Tabla 4.21. Anlisis EDX sobre la placa de portlandita.
En la figura 4.66 se observa Portlandita en forma de plaquetas hexagonales delgadas que se

orientan perpendicularmente al rido del mortero.
Placas de
Portlandita
rido
Figura 4.66. Interfase rido-pasta, en la que se observa la portlandita orientada

perpendicularmente al rido (x3500 aumentos).
IV-55
En las figuras 4.67. y 4.68. se puede observar la existencia de las cenizas volantes y los
procesos de hidratacin que se producen en la superficie de estas.
Geles CSH
Cenizas
volantes
Figura 4.67. Ceniza volante rodeada de silicatos clcicos (x3500 aumentos).
Figura 4.68. Ataque superficial de una ceniza volante (x3500 aumentos).
IV-56
4.5.2.4. Porosimetra por intrusin de mercurio en morteros

A continuacin se muestran las distintas curvas de variacin del Log de intrusin frente al
dimetro de poro para los morteros ensayados y cada una de las temperaturas de
conservacin.
Log intrusin diferencial (mL/g)
0,10
0,05
0,00
1000
100
10
0,1
0,01
0,001
Dimetro de poro (Pm)

Mortero 4C
conservados a 4C.
0,10
0,05
0,00
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 20C
conservados a 20C.
IV-57
0,10
0,05
0,00
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 36C
conservados a 36C.
A continuacin se muestran las distintas curvas de Intrusin acumulativa frente al dimetro
de poro en los morteros ensayados y para cada una de las temperaturas de conservacin.
0,1
0,09
Intrusin acumulativa (mL/g)
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 4C
Figura 4.72. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en mortero a 4C.
IV-58
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 20C

0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 36C
IV-59
Captulo V.
Ensayos del hormign
Captulo V Ensayos del hormign.
5.1 INTRODUCCIN
En este captulo se describen, en el apartado 5.2 los materiales usados para la fabricacin
de los hormigones y en el apartado 5.3 se explica como se han fabricado y sus ensayos de
caracterizacin, finalmente, en el apartado 5.4, se exponen todos los resultados de los
ensayos realizados a los mismos.
5.2 MATERIALES EMPLEADOS
5.2.1. Cemento
Se ha empleado el mismo cemento que se describe en el apartado 3.3.1 del Capitulo 3.
5.2.2. rido fino

Se ha usado el mismo rido fino que se describe en el apartado 3.3.2 del Capitulo 3.
5.2.3. rido grueso

El rido grueso utilizado ha sido el que se describe en el apartado 3.3.3 del Capitulo 3.
5.2.4. Agua
Madrid.
5.2.5. Aditivo qumico

Se ha empleado el mismo aditivo que se describe en el apartado 3.3.5. del Capitulo 3.
Materiales, dosificaciones y instalaciones utilizadas
V-1
5.3 HORMIGONES
Los hormigones fabricados para las distintas series experimentales estn basados en la
misma dosificacin empleando los materiales seleccionados y caracterizados por ser los ms
usados en la Comunidad de Madrid. Estos materiales componentes han sido descritos en el
Captulo 3 Materiales, dosificaciones y instalaciones utilizadas.
5.3.1. Fabricacin de las probetas de hormign

Se realizaron un total de 13 amasadas en laboratorio y diferentes series experimentales en
obra, fabricndose un total de 534 probetas cilndricas de 15x30 cm y realizndose 400
ensayos de consistencia mediante el cono de Abrams
Las primeras amasadas de prueba de realizaron en las instalaciones de LCC en una
amasadora elctrica de unos 250 kg. de carga. En la figura 5.1 se muestran algunas
imgenes del proceso de amasado que se detalla a continuacin. Posteriormente, el resto de
amasadas se ejecutaron en las instalaciones del Laboratorio de Materiales de Construccin
de la E. T. S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
a)
b)
V-2
c)
Figura 5.1. Proceso de fabricacin del hormign para ensayos: a) amasadora elctrica;
b) proceso de homogenizacin de los materiales previa a la adicin de agua con
aditivo, y c) amasado en la hormigonera
Previamente al amasado, se determin la humedad de la arena. A continuacin se pesaron
los materiales y se introdujeron en la hormigonera en el siguiente orden: grava, cemento y,
por ltimo, la arena. Posteriormente se midi la cantidad de agua, corrigiendo la aportada por
la arena hmeda y el aditivo. Una vez incorporados todos los materiales, excepto el agua y el
aditivo en la amasadora, se inici el proceso de amasado que dur 2 minutos con el objetivo
de homogenizar bien la mezcla. Pasado este tiempo, sin parar la amasadora, se aadi el
agua a la que previamente se haba adicionado la mitad de la cantidad del aditivo.
Inmediatamente despus, se aada el resto del aditivo. La duracin del proceso de
amasado fue de 7 minutos (contabilizando los 2 minutos previos de amasado en seco).
Finalizado el proceso de amasado se procedi a descargar el hormign para realizar el
ensayo de caracterizacin del hormign en estado fresco (apartado 5.3.2). Se realizaron dos
ensayos de consistencia mediante el cono de Abrams para cada amasada.
Para la fabricacin de las probetas se sigui la norma UNE-EN 12390-2, dependiendo de las
series, la compactacin de las probetas se hizo mediante picado o vibrado en mesa. Se
controlaron las temperaturas y humedades relativas de conservacin durante las primeras 24
horas, dividindose cada amasada en 3 grupos de 4 probetas cada una conservndose un
grupo de 4 probetas a una temperatura de 4C y a 30% de HR, otro grupo a una temperatura
de 20C y a 95% de HR y el ltimo a una temperatura de 36C y a 20% de HR.
V-3
Posteriormente, las probetas se desmoldaron y se conservaron en cmara de curado en

condiciones normalizadas de temperatura de 20 2C y humedad relativa 95 %, hasta el
da de su ensayo.
Para la identificacin de las probetas se designo con un primer nmero la amasada, un
segundo que indica la posicin de la probeta en la amasada, acompaado de la fecha de
fabricacin y de los grados centgrados a los que se conserv durante las primeras 24 horas.
5.3.1.1. Series realizadas

Se han desarrollado 6 series de ensayos experimentales, 5 de ellas con hormigones
fabricados con los mismos materiales y dosificaciones que definimos en el capitulo 3
Materiales, dosificaciones y equipos utilizados. Las series experimentales se han realizado
en las instalaciones de LCC y en el laboratorio de Materiales de Construccin de la E. T. S.
de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Madrid.
Los datos relativos a las edades de ensayo, fecha del mismo, tipo de compactacin,
designacin de la probeta y condiciones de conservacin, se recogen en las tablas 5.1, 5.2,
5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8 y 5.9.
Las series realizadas han sido las siguientes:
5.3.1.1.1. 1 serie agosto 2007

Se realizaron 3 amasadas de hormign de 12 probetas cada una. Todas las probetas se
compactaron mediante picado con barra y se refrentaron con azufre.
Esta serie se dise para comprobar como influyen, las temperaturas de conservacin
durante las primeras 24 horas (apartado 5.3.1.) y en las propiedades fsicas del hormign
endurecido. En sta serie se realizaron ensayos de resistencia a compresin a 3, 7, 14, 28 y
90 das y ensayos de penetracin de agua bajo presin a los 28 das.
En la tabla 5.1 se recogen los datos sobre las probetas realizadas para ensayos de
compresin.
V-4
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
02/08/2007
02/08/2007
02/08/2007
02/08/2007
02/08/2007
02/08/2007
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
1-1
1-2
1-5
1-6
1-9
1-10
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
06/08/2007
06/08/2007
06/08/2007
06/08/2007
06/08/2007
06/08/2007
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
1-3
1-4
1-7
1-8
1-11
1-12
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14/08/2007
14/08/2007
14/08/2007
14/08/2007
14/08/2007
14/08/2007
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
3-3
3-4
3-7
3-8
3-11
3-12
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
27/08/2007
27/08/2007
27/08/2007
27/08/2007
27/08/2007
27/08/2007
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
2-3
2-4
2-7
2-8
2-9
2-10
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
90 DAS
90 DAS
90 DAS
90 DAS
90 DAS
90 DAS
29/10/2007
29/10/2007
29/10/2007
29/10/2007
29/10/2007
29/10/2007
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
3-1
3-2
3-5
3-6
3-9
3-10
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
Tabla 5.1. Ensayos a compresin 1 serie.
En la tabla 5.2 figuran los datos de las probetas realizadas para ensayos de penetracin de
agua bajo presin.
V-5
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
27/08/2007
03/09/2007
27/08/2007
03/09/2007
27/08/2007
03/09/2007
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
2-1
2-2
2-5
2-6
2-11
2-12
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
Tabla 5.2. Ensayos de penetracin de agua 1 serie.

5.3.1.1.2. 2 serie febrero 2008
Se realizo una amasada de hormign de 18 probetas. Todas las probetas se compactaron
mediante vibrado y se rectificaron por pulido sus caras superiores. La distribucin y ensayo
de las probetas fabricadas figura en las tablas que se adjuntan.
Esta serie se dise para analizar como influye la compactacin de las probetas mediante
vibrado en mesa sometidas a las mismas condiciones que la campaa anterior, adems se
introdujo la variable de rectificacin por pulido de la cara superior para suprimir la posible
influencia del refrentado en los resultados. Las probetas se ensayarn a compresin a una
temperatura mxima de 60C y 20% de HR, en vez de 36C y 20% de HR, para estudiar
como afecta una temperatura mxima a la compresin. En esta serie se realizaron ensayos
de resistencia a compresin a 7 y 28 das y ensayos de penetracin de agua, traccin
indirecta y ultrasonidos a los 28 das (para estos ensayos la conservacin durante las
primeras 24 horas se realiz segn el procedimiento explicado en el apartado 5.3.1).
En la tabla 5.3 figuran los datos de las probetas realizadas para ensayos de compresin:
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
18/02/2008
18/02/2008
18/02/2008
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
1-1
2-1
3-1
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
60C Y 20% HR
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
1-2
1-3
2-2
2-3
3-2
3-3
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
60C Y 20% HR
60C Y 20% HR
V-6
agua bajo presin, traccin indirecta y ultrasonidos:
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
10/03/2008
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
1-4
1-5
1-6
2-4
2-5
2-6
3-4
3-5
3-6
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
Tabla 5.4. Ensayos de penetracin de agua, traccin indirecta y ultrasonidos 2 serie.
5.3.1.1.3. 3 serie junio 2008-Pastas y morteros

Esta serie se ha desarrollado en el capitulo 4 Ensayos con pastas y morteros
5.3.1.1.4. 4 serie junio 2008-Hormigones

Se realizaron 4 amasadas de hormign de 12 probetas cada una, la mitad de las mismas se
compactaron mediante picado con barra y la otra mitad mediante vibrado, posteriormente se
refrentaron con azufre. La distribucin y ensayo de las probetas fabricadas se indican en las
tablas que se adjuntan.
El objeto de los ensayos fue analizar como influye la temperatura de conservacin durante
las primeras 24 horas en la resistencia a compresin en probetas cilndricas de 15x30 cm,
combinndola con la forma de compactar la probeta, ya sea mediante picado con barra o
vibrado en mesa.
En sta serie se realizaron ensayos de resistencia a compresin a 7 y 28 das y ensayos de
penetracin de agua bajo presin, traccin indirecta y ultrasonidos a los 28 das.
V-7
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
23/06/2008
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
P-1-1
P-1-2
V-1-3
V-1-4
P-1-1
P-1-2
V-1-3
V-1-4
P-1-1
P-1-2
V-1-3
V-1-4
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
14/07/2008
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
P-2-1
P-2-2
V-2-3
V-2-4
P-2-1
P-2-2
V-2-3
V-2-4
P-2-1
P-2-2
V-2-3
V-2-4
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
agua bajo presin, traccin indirecta y ultrasonidos:
V-8
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
P-3-1
P-3-2
V-3-3
V-3-4
P-3-1
P-3-2
V-3-3
V-3-4
P-3-1
P-3-2
V-3-3
V-3-4
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
P-4-1
P-4-2
V-4-3
V-4-4
P-4-1
P-4-2
V-4-3
V-4-4
P-4-1
P-4-2
V-4-3
V-4-4
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
Tabla 5.6. Ensayos de penetracin de agua bajo presin, traccin indirecta y

ultrasonidos 4 serie.
5.3.1.1.5. 5 serie julio 2008
El objetivo de los ensayos de esta serie fue estudiar la influencia que sobre las resistencias
mecnicas y penetracin de agua bajo presin tiene la forma de compactacin de las
probetas, el mtodo de refrentado, la edad de ensayo, y las condiciones de conservacin
inicial de las probetas de hormign.
Para realizar este estudio se hicieron cinco amasadas confeccionndose 12 probetas con
cada una de ella, 8 de las cuales se compactaron por picado con barra y otras 4 mediante
vibrado.
V-9
De las cuatro primeras amasadas, 4 probetas compactadas mediante picado con barra se
conservaron durante las 24 primeras horas a 20C y a 95% de HR, 4 probetas compactadas
mediante picado con barra y 4 probetas vibradas a 36C y a 20% HR. Todas las probetas de
estas cuatro amasadas se refrentaron con azufre. Los ensayos se hicieron a compresin a
las edades de 3, 7, 14 y 28 das.
De la ltima amasada, 8 probetas se compactaron mediante picado con barra y 4 mediante
vibrado. En este caso la conservacin inicial fue de 72 horas, bien en ambiente de
laboratorio o a 36C y a 20% de HR., 6 de las probetas se refrentaron con azufre y otras 6
mediante pulido. En todos los casos los ensayos se realizaron a 28 das, siendo estos de
compresin, traccin indirecta y penetracin de agua bajo presin.
En las tablas 5.7 y 5.8 se detallan las condiciones de los ensayos.
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
3 DAS
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
L-1-P
L-2-P
L-3-P
L-4-P
L-5-P
L-6-P
L-7-P
L-8-P
L-9-V
L-10-V
L-11-V
L-12-V
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
7 DAS
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
15/07/2008
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
M-1-P
M-2-P
M-3-P
M-4-P
M-5-P
M-6-P
M-7-P
M-8-P
M-9-V
M-10-V
M-11-V
M-12-V
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
V-10
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
14 DAS
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
23/07/2008
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
X-1-P
X-2-P
X-3-P
X-4-P
X-5-P
X-6-P
X-7-P
X-8-P
X-9-V
X-10-V
X-11-V
X-12-V
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
10/07/2008
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
J-1-P
J-2-P
J-3-P
J-4-P
J-5-P
J-6-P
J-7-P
J-8-P
J-9-V
J-10-V
J-11-V
J-12-V
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
REFRENTADO
V-1-P
V-2-P
V-5-P
V-6-P
V-9-V
V-10-V
Ambiente laboratorio 72h

72 horas 36C Y 20% HR

agua y traccin indirecta:
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
08/08/2008
PICADO
PICADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
V-3-P
V-4-P
V-7-P
V-8-P
V-11-V
V-12-V

Tabla 5.8. Ensayos de penetracin de agua y traccin indirecta 5 serie.
V-11
5.3.1.1.6. 6 serie agosto 2008

La 6 serie comprendi ensayos en laboratorio y en campo:
En laboratorio, se realiz una amasada de hormign de 12 probetas, la mitad de las probetas
se compactaron mediante picado con barra y la otra mitad mediante vibrado en mesa,
posteriormente se rectific por pulido su cara superior. La distribucin y ensayo de las
probetas fabricadas se indica en la tabla 5.9 que se adjunta.
El objeto de estos ensayos era verificar la influencia que la temperatura de conservacin
durante las primeras 24 horas tenia en la resistencia a compresin de probetas cilndricas de
15x30 cm, combinado con la forma de compactar las probetas, ya sea mediante picado con
barra o vibrado en mesa. Al rectificar la cara superior de la probeta evitamos las posibles
dispersiones que nos produce el refrentado con azufre.
EDAD
FECHA DE
ENSAYO
COMPACTACION
PREPARACIN
CARA SUPERIOR
NUMERO
PROBETA
CONSERVACIN
PRIMERAS 24 HORAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
28 DAS
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
1/08/2008
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PICADO
PICADO
VIBRADO
VIBRADO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
PULIDO
P-1-1
P-1-2
V-1-3
V-1-4
P-1-5
P-1-6
V-1-7
V-1-8
P-1-9
P-1-10
V-1-11
V-1-12
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
4C Y 30% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
20C Y 95% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
36C Y 20% HR
Tabla 5.9. Datos de las probetas a ensayar en la 6 serie.
En la experimentacin en campo, se realizaron ensayos en una obra situada en la zona de

San Chinarro en Madrid con el objeto de comprobar:
-Como influye en la resistencia a compresin a 28 das si la probeta se ha llenado con

hormign proveniente del principio de descarga del camin o de los 2/3 de la misma,
para lo cual se han realizado 108 probetas cilndricas de hormign.
V-12
-Influencia del mtodo de terminacin de la cara superior de la probeta, ya sea

mediante refrentado con azufre o por pulido, en la resistencia a compresin a 28 das
en probetas cilndricas realizadas a los 2/3 de la descarga del camin, para lo cual se
han realizado 264 probetas cilndricas de hormign, sobre dos tipos de hormign
diferente y 3 empresas suministradoras de hormign.
5.3.1.2. Mtodo de compactacin de la probeta
Para la realizacin de las campaas descritas anteriormente, hemos utilizado 2 mtodos de

compactacin los cuales vienen recogidos en la norma UNE-EN 12390-2:
-Mediante compactado con barra de seccin transversal circular, recta, fabricada en

acero, con un dimetro aproximadamente de 16 mm y de una longitud de 600 mm, y
con sus extremos redondeados. A este mtodo lo hemos denominado Picado. El
llenado de los moldes se realiz en 3 capas, sometindose cada una de ellas a 25
golpes. Con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado, despus de compactar
cada capa, se golpe lateralmente el molde de forma cuidadosa, con el mazo hasta
que las burbujas de aire mayores cesaron de aparecer en la superficie y se eliminaron
las depresiones dejadas por la barra de compactar.
-Mediante mesa vibrante, como la de la figura 5.2, con una frecuencia mnima de
40Hz. El llenado de los moldes se realiz en 3 capas con 15 segundos de vibracin
cada una. Como podemos ver en la Figura 5.2 los moldes se pueden fijar firmemente
a la mesa.
V-13
Figura 5.2. Mesa vibrante para la compactacin de las probetas.

5.3.1.3. Mtodo de preparacin de la cara superior de la probeta
En la EHE-08 vienen recogidas dos posibilidades para realizar el refrentado de la cara
superior de la probeta, y nuestro objetivo ha sido estudiar su influencia en los diferentes
ensayos realizados sobre el hormign.
Mediante refrentado con mortero de azufre, segn la figura 5.3 a
Mediante pulido, segn la figura 5.3 b
a)
b)
Figura 5.3. a) Probeta refrentada; b) probeta pulida
V-14
5.3.2. Ensayos en estado fresco

En este apartado se describe el ensayo que permite caracterizar el hormign en estado
fresco. Se realizaron dos ensayos de medida del asiento en cono de Abrams para cada una
de las amasadas realizadas.
5.3.2.1. Ensayo de asentamiento

El ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrams (figura 5.4) se realiz de acuerdo
con la norma UNE-EN 12350-2.: 2006.
Figura 5.4. Ejecucin del ensayo de consistencia mediante el cono de Abrams

5.3.3. Ensayos en estado endurecido
En este apartado se van a describir los ensayos que permiten caracterizar las propiedades
mecnicas del hormign.

El ensayo de resistencia a compresin se realiz de acuerdo con la norma UNE-EN 123903:2003. Las probetas que se usaron fueron cilndricas cuyas dimensiones eran de 15 x 30
cm.
V-15
Las probetas una vez moldeadas se conservaron durante las primeras 24 horas, a 4C y
30% de HR, a 20C y 95% de HR o a 36C y 20% de HR. Posteriormente, las probetas se
desmoldaron y se transportaron a la cmara de curado donde se conservaron en
condiciones normalizadas de temperatura de 20 2C y humedad relativa 95 %, hasta el
da de su ensayo.
Para la realizacin del ensayo de resistencia a compresin se refrent la cara superior de las
probetas con mortero de azufre, o se puli segn la serie de ensayos, como se puede
observar en las figuras 5.5 a-b-c, dejndolas en ambiente de laboratorio durante 3 horas
antes de la realizacin del ensayo.
Transcurrido este tiempo, se coloc la probeta en la prensa de ensayos. Se aplic una
precarga del 10% de la carga mxima del ensayo con la finalidad de que el plato superior
quedara uniformemente apoyado en la cara superior de la probeta.
Una vez que el plato de compresin estuvo apoyado en la probeta, se inicio la aplicacin de
la carga controlndose la velocidad de desplazamiento del pistn que fue de 0,1 mm/minuto.
Finalizado el ensayo, como se muestra en la figura 5.5 e, se ley directamente la tensin
mxima de rotura del registro electrnico del equipo.
La prensa que se utiliz fue IBERTEST con una capacidad mxima de 1.500 KN, pudiendo
observarse el equipo en la figura 5.5 d
a)
b)
V-16
c)
d)
e)
Figura 5.5. Ensayos de resistencia a

compresin y mtodos de refrentado o
pulido de las probetas: a) Equipos para
refrentado de las probetas; b) probeta
refrentada; c) probetas pulidas; d)
equipo para realizar el ensayo a
compresin e) probeta rota tras
finalizar el ensayo de resistencia a
compresin
V-17
5.3.3.2. Ensayo de resistencia a traccin indirecta

Para la determinacin de la resistencia a traccin indirecta se sigui la norma UNE-EN
12390-6:2001/AC:2005. Los ensayos se realizaron con probetas cilndricas de 15 x 30 cm.
Se emple la misma prensa descrita para el ensayo de resistencia a compresin. Pero la
preparacin de las probetas fue diferente porque no era necesario que estuviesen
refrentadas.
Un vez que las probetas estuvieron en ambiente de laboratorio, se coloc la probeta
horizontalmente en un dispositivo externo especial para este ensayo, como podemos ver en
la figura 5.6 a. La probeta no se apoyaba directamente sobre el dispositivo sino a travs de
dos listones de madera contrachapada, uno en la parte inferior, y otro en la parte superior en
posicin diametralmente opuesto. Las dimensiones de estos listones eran de 3 mm de
espesor por 6 mm de anchura y, en cada ensayo de traccin indirecta, se empleaban
listones nuevos.
Una vez que la probeta estaba preparada en el dispositivo externo, se coloc el conjunto de
manera centrada en la prensa. A continuacin, se posiciono el plato de compresin superior
sobre el dispositivo de manera que tomara contacto con l, como se observa en la figura
5.6b, y comenz el ensayo.
El resultado final del ensayo se muestra en la figura 5.6 c donde podemos observar las dos
mitades obtenidas en el ensayo de traccin indirecta o brasileo.
a)
b)
Figura 5.6. Ensayo de resistencia a traccin indirecta: a) probeta preparada para el ensayo;
b) realizacin del ensayo
V-18
c)
Figura 5.6c. Imagen de las dos mitades de probeta resultantes.

5.3.3.3. Ensayo de penetracin de agua bajo presin
El ensayo de penetracin de agua bajo presin se realiz segn la norma UNE-EN 123908:2001. Las probetas empleadas fueron cilndricas de 15 x 30 cm. El ensayo se realiz a la
edad de 28 das.
Antes de la ejecucin del ensayo hubo que proceder a la preparacin de la superficie de las
probetas. Sobre su cara superior se realiz un repicado (ver figura 5.7 c) para facilitar la
penetracin del agua tal y como propone la norma antes citada.
El ensayo de penetracin de agua bajo presin se efectu con el equipo de ensayos
Tonindustrie, (figura 5.7 a). Este equipo cuenta con tres lneas independientes de ensayo.
Cada lnea cuenta con dos platos, entre los que se sita la probeta (figura 5.7 b). El plato
superior est conectado a una lnea hidrulica, que a su vez est unida a un recipiente de
agua. Este plato se ajust con una junta lisa de goma a la cara rectificada de la probeta. La
sujecin del conjunto se realiz con barras roscadas. El recipiente de agua est unido a su
vez a un tanque de aire comprimido que nos permite introducir presin en el sistema. La
presin que se aplic fue de 5 bares y se mantuvo constante durante 72h r 2h. Adems,
debido a la disposicin de los platos, se puede garantizar que la presin que se aplic a las
probetas fue centrada.
V-19
Transcurridas las 72 horas, se retiraron las probetas e inmediatamente se rompieron

mediante el ensayo de traccin indirecta. Una vez rotas, se marc en la mitad de cada una
de ellas la profundidad alcanzada por el agua. A continuacin se midi la profundidad
mxima (distancia perpendicular entre el extremo de la probeta y el punto hmedo ms
interno) con un calibre de precisin r 0,05 mm. Posteriormente se reprodujo el perfil hmedo
de la probeta en un papel vegetal. Luego se digitaliz pudindose obtener de esta forma el
rea hmeda y, con este valor, se calcul la profundidad media equivalente.
a)
c)
b)
d)
V-20
e)
Figura 5.7. Ensayo de penetracin de agua a presin: a) equipo con las probetas
preparadas para ensayar; b) detalle de la probeta durante el ensayo; c) preparacin
de la cara superior de la probeta antes del ensayo; d) probeta preparada para el
ensayo de traccin indirecta y e) muestra del perfil de humedad de la probeta.
5.3.3.4. Ensayo de ultrasonidos

El ensayo por transmisin ultrasnica es un procedimiento no destructivo mediante el cual se
determina la velocidad de propagacin de ondas a travs del hormign (UNE-EN 125044:2006), realizando as una estimacin de su calidad en cuanto a homogeneidad, ya que
este parmetro est relacionado con las caractersticas de elasticidad y densidad del
material.
Se ha empleado en estos ensayos el sistema de transmisin directa (figura 5.8) de ondas
ultrasnicas entre dos palpadores, uno emisor y otro receptor, de circonato de plomo-titanio,
acoplados a la superficie del hormign mediante vaselina para evitar una prdida de energa
en la zona de contacto que pueda quitar precisin al ensayo.
El mtodo de transmisin directa es el ms preciso, pues mide el tiempo que tarda en
propagarse la onda entre dos caras paralelas opuestas, situadas a una cierta distancia, y
sobre las que se aplican frontalmente los palpadores emisor y receptor.
V-21
Receptor
Emisor
Transmisin directa.
Figura 5.8. Mtodo de transmisin directa
La velocidad de propagacin viene dada, en ste caso, por la siguiente expresin:
s
t
v
en donde:
s = Distancia entre palpadores (mm).
t = Tiempo en microsegundos ( s).

v = Velocidad de propagacin del sonido (Km/s).
Las probetas que se usaron en el ensayo fueron cilndricas de 15 x 30 cm, realizndose
este a la edad de 28 das.
Antes de la realizacin del ensayo se procedi a la preparacin de ambas caras de las
probetas. stas se rectificaron para garantizar un contacto adecuado entre los sensores del
equipo utilizado y las caras de las probetas. Este proceso de alisado de las superficies se
realiz con una mquina rectificadora de pulido.
El ensayo de ultrasonidos se efectu con el equipo de la marca: PROCEQ, el modelo TICO,
como se puede observar en la figura 5.9.
V-22
Figura 5.9. Equipo de ultrasonidos junto a probeta de ensayo
Algunos autores indican que la velocidad de propagacin se puede considerar como un

ndice de la calidad del hormign, realizndose de esta forma correlaciones entre la
velocidad de propagacin y la resistencia estimada del mismo, tal como se indica en la tabla
5.10 (Cnovas, 2001).
VELOCIDAD DE PROPAGACIN
(m/s)
CALIDAD DEL HORMIGN
+ de 4.500
4.500-3.600
3.600-3.000
2.100-3.000
- de 2.100
Excelente
Buena
Aceptable
Mala
Muy mala
Tabla 5.10. Correlacin entre la velocidad de propagacin del ultrasonido y la calidad

del hormign.
V-23
5.4 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS SOBRE HORMIGONES
5.4.1. Ensayos de consistencia

En la tabla 5.11 se adjuntan los resultados de consistencia en las distintas amasadas
realizadas:
SERIE
Serie 1
Serie 1
Serie 1
Serie 2
Serie 4
Serie 4
Serie 4
Serie 4
Serie 5
Serie 5
Serie 5
Serie 5
Serie 5
Serie 6
AMASADA
Amasada 1
Amasada 2
Amasada 3
Amasada 1
Amasada 1
Amasada 2
Amasada 3
Amasada 4
Amasada 1
Amasada 2
Amasada 3
Amasada 4
Amasada 5
Amasada 1
ASIENTO MEDIO
5 cm
7 cm
6 cm
5 cm
6 cm
7 cm
8 cm
9 cm
5 cm
6 cm
9 cm
8 cm
7 cm
8 cm
Tabla 5.11. Resultados de la consistencia media para las distintas amasadas
5.4.2. Ensayos de resistencia a compresin
5.4.2.1. Resultados serie 1

En la figura 5.10 se puede ver el resultado de la resistencia a compresin de las probetas
que haban estado sometidas a cada una de las temperaturas de conservacin inicial en la
serie 1.
V-24
33,3
35
31,5
RESISTENCIA MEDIA (MPa)
30,4
30
28,7
28,1
26,7
25
26,7
24,5
24,4
23,6 24,1
21,5
20
19,3
3 DIAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
90 DIAS
19,3
17,1
15
10
5
0
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.10. Resistencias medias a compresin de probetas ensayadas en la serie 1
En la figura 5.11 se puede ver el resultado de la resistencia a compresin de las probetas
serie 2.
RESISTENCIA A COMPRESION (MPa)
40
36,56
35,71
35
30
29,78
27,9
25
21,98
19,1
20
15
10
5
0
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
V-25
7 DIAS
28 DIAS

En la figura 5.12 se puede ver el resultado de las resistencias a compresin de las probetas
serie 4.
35
31,3
30,6
RESISTENCIA (MPa)
30
30,8
29,0
28,0
24,6
24,7
25
25,8
23,9
24,5
23,4
21,7
20
7 DAS
28 DAS
15
10
5
0
PICADA
VIBRADA
PICADA
4C
VIBRADA
20C
PICADA
VIBRADA
36C
TEMPERATURA (C)
En la figura 5.13 se puede ver el resultado de las resistencias a compresin de las probetas
serie 5.
35
29,2
30
27,1
25,1
25
24,9
23,2 24,0
24,5
22,0
19,4 20,3
20
22,0
26,6
3 DAS
7 DAS
14 DAS
28 DAS
15
10
5
0
PICADA
PICADA
20C
VIBRADA
36C
TEMPERATURA (C)
V-26
En la figura 5.14 se puede ver el resultado de las roturas a compresin de las probetas que
haban estado sometidas a cada una de las temperaturas de conservacin inicial durante 72
horas en la serie 5.
30
RESISTENCIA (MPa)
25
20
15
28 DAS
28,39
26,15
26,53
10
0
PICADA
VIBRADA
36 72 h
PICADA
ambiente 72h
TEMPERATURA (C)
Figura 5.14. Resistencias medias a compresin de las probetas conservadas durante

72 horas.
En la figura 5.15 se puede ver el resultado de las roturas a compresin de las probetas de la
serie 6 que haban estado sometidas a cada una de las temperaturas de conservacin.
40
35
30
25
20
28 DIAS
37,21
34,78
34,70
31,99
15
29,86
27,67
10
5
0
PICADA
VIBRADA
4C
PICADA
VIBRADA
20C
PICADA
VIBRADA
36C
TEMPERATURA (C)
V-27
En la figura 5.16 se puede ver el resultado de las roturas a compresin de las probetas
realizadas en la serie 6, segn la toma de la probeta.
Figura 5.16. Resistencias medias a compresin segn el momento de la toma de la

probeta
50
45
40
35
30
25
20
28 DAS
46,63
38,06
35,71
41,48
15
26,46
22,67
10
5
PULIDA
REFRENTADA
PULIDA
PULIDA
REFRENTADA
REFRENTADA
RESISTENCIA A COMPRESION (MPa)
En la figura 5.17 se puede ver el resultado de las roturas a compresin de las probetas
realizadas en la serie 6, segn el mtodo de preparacin de la cara superior.
HA-35/F/20/IIa+Qc
HA-35/F/20/IIa+Qc
HA-25/F/20/IIa+Qc
HYMSA
LAFARGE
TARMAC
Figura 5.17. Resistencias medias a compresin segn el mtodo de preparacin de la

cara superior
V-28
5.4.3. Ensayos de resistencia a traccin indirecta

En la figura 5.18 se puede ver el resultado de las roturas a traccin indirecta de las probetas
realizadas en la serie 2.
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.18. Resistencia a traccin indirecta probetas ensayadas en la serie 2

realizadas en la serie 4.
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.19. Resistencia a traccin indirecta probetas ensayadas en la serie 4
V-29

realizadas en la serie 5, conservadas durante 72 horas.
Figura 5.20. Traccin indirecta de las probetas ensayadas en la serie 5

5.4.4. Ensayos de penetracin de agua bajo presin

En la figura 5.21 se puede apreciar los resultados de profundidad mxima de penetracin en
el ensayo de penetracin de agua a presin en las probetas realizadas en la serie 1.
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.21. Profundidad mxima de penetracin en las probetas de la serie 1
V-30
En la figura 5.22 se aprecia el resultado de profundidad media de penetracin en el ensayo

de penetracin de agua a presin en las probetas realizadas en la serie 1.
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.22. Profundidad media de penetracin en las probetas de la serie 1

4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
V-31

4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)

4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
V-32

4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)

V-33

Figura 5.28 Profundidad media de penetracin en las probetas de la serie 5

5.4.5. Ensayos de ultrasonidos
En la figura 5.29 se puede ver el resultado de los ensayos de propagacin de ultrasonidos
realizado sobre las probetas de la 2 serie.
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.29. Velocidad propagacin de ultrasonidos en las probetas de la serie 2
V-34

En la figura 5.30 se puede ver el resultado de los ensayos de propagacin de ultrasonidos
realizado sobre las probetas de la 4 serie.
4C
20C
36C
TEMPERATURA (C)
Figura 5.30. Velocidad propagacin de ultrasonidos en las probetas de la serie 4
V-35
Captulo VI.
Discusin de resultados
Captulo VI Discusin de resultados.
6.1 INTRODUCCIN
En este captulo se discuten los resultados presentados en el estudio estadstico realizado
entre los aos 1997-2007 sobre probetas de hormign fabricadas en la Comunidad de
Madrid y en los aportados por el plan experimental desarrollado en los captulos 4 y 5 de
esta tesis. En el apartado 6.2 se analizan los resultados del estudio estadstico. En el punto
6.3 y 6.4 se examinan respectivamente las aportaciones de los ensayos sobre pastas y
morteros que se expusieron en el captulo 4. Para terminar, en la seccin 6.5 en la que se
analizan los resultados obtenidos en el captulo 5 sobre hormigones.
6.2 DISCUSIN ESTUDIO ESTADSTICO 1997-2007
6.2.1. Parmetros estadsticos de los resultados de rotura a compresin a 7 y 28

das para hormigones HA-25/B/20/IIa estudiados desde 2001 hasta 2007
Se ha realizado un estudio de los parmetros estadsticos que presentan los resultados de
las muestras de hormign HA-25/B/20/IIa ensayadas durante los aos 2001-2007 y cuya
poblacin se puede observar en la figura 6.1 y 6.2 para 7 y 28 das respectivamente.
Figura 6.1 Nmero de probetas ensayadas a 7 das durante los aos 2001-2007
VI-1
Figura 6.2 Nmero de probetas ensayadas a 28 das durante los aos 2001-2007
A continuacin en la tabla 6.1 y 6.2 se exponen los parmetros estadsticos calculados para
las diferentes poblaciones de valores de resistencia a compresin a 7 das y a 28 das
determinados en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
Parmetros estadsticos
Resistencia a 7 das
AO
2001
AO
2002
AO
2003
AO
2004
AO
2005
AO
2006
AO
2007
3031
3612
5258
7215
9625
10165
10565
Media
22,2
22,5
21,6
21,2
21,2
22,0
21,9
Mediana
21,6
21,9
21,0
20,6
20,9
22,0
21,6
Moda
19,1
19,1
20,8
18,8
22,1
22,9
20,9
Mximo
37,3
43,5
37,1
36,9
39,0
36,5
38,1
Mnimo
12,5
11,0
12,8
12,1
10,1
10,3
14,1
Desviacin tpica
3,12
3,45
3,12
2,75
3,00
3,60
3,37
Coeficiente Variacin
0,14
0,15
0,14
0,13
0,14
0,16
0,15
Tabla 6.1 Parmetros estadsticos para la poblacin estudiada a 7 das aos 2001-2007
VI-2
Parmetros estadsticos
Resistencia a 28 das
AO
2001
AO
2002
AO
2003
AO
2004
AO
2005
AO
2006
AO
2007
5924
7430
10039
13888
13182
14565
15970
Media
29,1
29,1
29,1
28,5
27,9
29,3
29,7
Mediana
28,0
28,0
28,0
27,7
27,2
28,6
29,2
Moda
25,8
26,6
26,3
25,7
25,6
25,6
25,6
Mximo
45,6
51,0
46,1
45,7
44,2
47,9
44,4
Mnimo
21,7
22,3
21,4
19,1
17,1
17,4
18,6
Desviacin tpica
3,49
3,60
3,40
2,94
2,53
3,40
3,60
Coeficiente Variacin
0,12
0,12
0,12
0,10
0,09
0,12
0,12
Tabla 6.2 Parmetros estadsticos para la poblacin estudiada a 28 das ao 2001-2007
(Garrido, A., 2003) considera aceptables valores del coeficiente de variacin de 0,14
determinado con 35 ensayos para una misma central de hormign y con el sello INCE. Como
se puede observar, las muestras estudiadas a 28 das se encuentran por debajo de estos
valores y las de 7 das son ligeramente superiores, pero se refieren a miles de valores de
diferentes centrales cada una con una clase de acuerdo con la EHE-98 (Instruccin que
estaba en vigor cuando se realizaron los ensayos).
Se pueden comprobar en la figura 6.3 los valores del coeficiente de variacin, oscilando para
las resistencias a compresin a 7 das entre 0.13 y 0.15 y para las resistencias a compresin
a 28 das entre 0.09 y 0.12.
Tambin se analiza la evolucin de la media, la mediana y la moda para las muestras a 7
das y a 28 das, en las figuras 6.4 y 6.5, donde se aprecia la escasa diferencia entre la
media y la mediana, lo que es un indicador de la presencia de una distribucin normal en las
poblaciones estudiadas.
VI-3
0,2
COEFICIENTEDEVARIACIN
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
COEFICIENTE
VARIACION7DIAS
0,08
0,06
COEFICIENTE
VARIACIONA28DIAS
0,04
0,02
0
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
AO
Figura 6.3. Coeficientes de variacin para las muestras a 7 y 28 das
25
24
RESISTENCIAACOMPRESIN(MPa)
23
22
21
20
MEDIAA7DAS
19
MEDIANAA7DAS
MODAA7DAS
18
17
16
15
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
AO
Figura 6.4. Media, mediana y moda para las muestras a 7 das
VI-4
32
31
30
29
28
27
MEDIAA28DAS
26
MEDIANAA28DAS
MODAA28DAS
25
24
23
22
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
AO
Figura 6.5. Media, mediana y moda para las muestras a 28 das
Para comprobar que las poblaciones estudiadas provienen de una distribucin normal y por
lo tanto se ajustan a la campana de Gauss, se representa el grfico de probabilidad normal y
su histograma de frecuencias para los datos de el ao 2001 en el caso de las resistencias a
compresin a 7 das y el ao 2007 para las resistencias a compresin a 28 das. En las
figuras 6.6, 6.7, 6.8 y 6.9 aparecen representados.
En el grfico de probabilidad normal (Figura 6.6 y 6.8) la lnea recta representa la distribucin
normal terica y los puntos azules son los datos de la variable analizada. Si los datos
analizados provienen de una distribucin normal se ajustaran bastante a la recta. Las
muestras analizadas se podran asemejar a una distribucin normal.
VI-5
Normal Probability Plot

99,9
99
percentage
95
80
50
20
5
1
0,1
12
17 22 27 32 37
RESISTENCIAMPa
42
Figura 6.6. Grfico de probabilidad normal para las muestras a 7 das ao 2001
Histogram
30
percentage
25
20
15
10
5
0
11 16 21 26 31 36 41
RESISTENCIAMPa
Figura 6.7. Histograma de frecuencias para las muestras a 7 das ao 2001
VI-6
Normal Probability Plot

99,9
99
percentage
95
80
50
20
5
1
0,1
0
10
20 30 40 50
RESISTENCIA MPa
60
Figura 6.8. Grfico de probabilidad normal para las muestras a 28 das ao 2007
Histogram
50
percentage
40
30
20
10
0
0
10
20 30 40 50
RESISTENCIA MPa
60
Figura 6.9. Histograma de frecuencias para las muestras a 28 das ao 2007
VI-7
Para todas las figuras que se presentan en esta tesis se han usado muestras
representativas, es decir, aquellas en las que existen un mnimo de ensayos a compresin y
se han descartando aquellos valores que por nmero insuficiente de ensayos se clasificaron
como no representativos.
6.2.2 Anlisis del estudio estadstico 1997-2007

Del estudio de los datos aportados por LCC durante los aos 1997-2007 se pueden sacar las
siguientes conclusiones:
Hasta el ao 2001, los datos disponibles no permiten agrupar el mismo tipo de hormign ya
que su tipificacin es bastante deficiente; la EH-91 denominaba los hormigones solamente
por su resistencia caracterstica en Kp/cm2 y no permita llegar a conclusiones coherentes ya
que no exista un mismo tipo de hormign y, este dependera del Know-How del productor.
Con los datos disponibles desde 2001 a 2007 se puede concluir:
La resistencia caracterstica de los hormigones estudiados, de acuerdo con la tipificacin de
la EHE-98 fue, en el 66% de los casos, de 25 MPa y el hormign ms usado para dicha
resistencia fue el HA-25/B/20/IIa, siendo un 55% del total.
Para la realizacin del HA-25/B/20/IIa, el cemento ms utilizado fue el CEM II/A-V 42,4 R, en
el 42% de las ocasiones, siendo los CEM II los cementos usados en el 91% de los casos.
Prcticamente todos los hormigones HA-25/B/20/IIa llevan incorporado algn tipo de aditivo
plastificante, siendo cada vez ms frecuente el empleo de superplastificantes.
Se confirma el agujero estival o sonrisa del verano, siendo ste el efecto valle en las
resistencias a compresin a 28 das sobre probetas cilndricas que se produce sobre los
meses de verano, como podemos ver en la figura 6.10.
VI-8
Figura 6.10. Evolucin de las resistencias medias a compresin a 28 das durante los
aos 2001-2007
Se establecen dos rangos de temperaturas ambientales para el hormigonado de HA25/B/20/IIa en la Comunidad de Madrid, segn los miles de ensayos realizados durante los
aos 2001-2007:
-Rango ptimo de temperatura ambiental durante la ejecucin de las probetas para
obtener mejores resistencias a 28 das entre 5C y 10 C, siendo 7C la temperatura
que da mayor valor medio de resistencia durante los aos estudiados. Estas
temperaturas se corresponden con humedades relativas por encima del 70% como
podemos ver en la figura 2.25 realizada con los datos facilitados por el Instituto
Nacional de Meteorologa
-Rango deficiente de temperatura ambiental durante la ejecucin de las probetas
entre 33C - 40 C y humedades relativas en el entorno del 30%.
Los grficos de resistencia a compresin a 28 das de probetas cilndricas de 15x30 cm
siempre son del tipo que se presentan en la figura 6.11, durante todos los aos estudiados,
lo que confirma la influencia de la temperatura ambiental en la resistencia final del hormign.
VI-9
RESISTENCIAMEDIAACOMPRESIONA28
DIAS(MPa)
31
30
29
28
27
26
25
4C
9C
13C
17C
24C
28C
33C
40C
TEMPERATURAAMBIENTALDURANTELAEJECUCINDELAPROBETA
AO2003
Figura 6.11. Resistencia media a compresin a 28 das para hormigones HA-25/b/20/IIa

en funcin de la temperatura ambiental durante el ao 2003
Con todos los datos aportados por el estudio estadstico se diseo un plan experimental de
ensayos que pudiese justificar las conclusiones aqu descritas, siendo el hormign elegido
para las series experimentales un HA-25/B/20/IIa, con rido fino de 0/5 de naturaleza silcea,
con rido grueso de tamao 4/20 calizo, con cemento tipo CEM II A-V 42,5R y un aditivo
plastificante Melcret 222 muy usado en este tipo de hormigones
Se aprecia que existe una prdida de resistencia a compresin a los 28 das por diferencia
de asiento en el cono de Abrams cuando este oscila entre 6 cm y 10 cm, para hormigones
HA-25/B/20/IIa. La media de los siete aos estudiados es un descenso de resistencia de un
6% para hormigones con asiento en el cono de Abrams 10. Los datos se pueden consultar
en la tabla 6.3, en la figura 6.12 y en el Anejo 5.
AO
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
PERDIDA DE
RESISTENCIA (%)
6%
8%
7,5%
4%
5%
4,3%
7,2%
Tabla 6.3. Evolucin de la perdida de resistencias a 28 das por diferencia de

consistencia
VI-10
Figura 6.12. Evolucin de las de la perdida de resistencias a 28 das por diferencia de

asiento
Se confirman los datos de la Tesis Doctoral Estudio Experimental sobre la influencia de la

temperatura ambiental en la resistencia del hormign preparado de D. Jos ngel Ortiz
Lozano, realizada en la Universidad Politcnica de Catalua, donde se ratificaba que el
verano es el periodo en que se obtiene menores resistencias, siendo las mnimas
resistencias en el mes de junio. Esto coincide con nuestro estudio (figura 6.10), donde en los
aos 2002, 2003 y 2005 fue junio el mes de mnimas (aunque en la grfica de 2005 aparece
el mes de octubre, este mes no fue debido al efecto de las altas temperaturas, sino a otras
causas).
Si se relacionan los valores de resistencia a compresin del mes de mnimos con respecto
a la resistencia media alcanzada en ese ao (tabla 6.4 y la figura 6.13), se comprueba que el
porcentaje de la disminucin de resistencia a compresin a 28 das por efecto de la
temperatura ambiental, durante la conservacin de probetas en obra, no es superior al 10%
de la media anual, lo que coincide con los estudios experimentales de (Fernndez Gmez,
1987).
VI-11
AO
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
DIFERENCIA DE RESISTENCIA A
28 DIAS ENTRE EL MES DE
5,1%
MENOR RESISTENCIA Y LA
MEDIA DEL AO (%)
6,2%
5,8%
3,6%
3,7%
3,1
6,8%
Tabla 6.4. Evolucin de las diferencias de resistencias a 28 das entre el mes de mayor
resistencia y la resistencia media del ao
12
10
8,10
8
6,60
6,80
6,50
3,60
2,90
3,20
2
0
2001
2003
2005
2007
Figura 6.13. Evolucin de las diferencias de resistencias a 28 das entre el mes de

mayor resistencia y la resistencia media del ao
Diferentes autores establecen en 13 C la temperatura ptima para la que se obtienen los

valores mximos de la resistencia a compresin con cementos Prtland sin adiciones. En
este estudio, como se ha comentado anteriormente, la mayora de los cementos usados son
del tipo II, es decir, con adiciones, aun as, los resultados del estudio no discrepan del todo
con estos autores, siendo el rango ptimo de temperaturas entre 5C y 10C, y 7C la
temperatura con mayor valor medio de resultados de resistencia a compresin durante los
aos estudiados, estas temperaturas se corresponden con humedades relativas por encima
del 70% como podemos ver en la figura 2.25 que recogen los datos facilitados por el Instituto
Nacional de Meteorologa.
VI-12
Los peores resultados de resistencia a compresin a 28 das se obtienen para el rango de

temperaturas que se encuentra comprendido entre los 33C - 40C y humedades relativas en
el entorno del 30%.
En la figura 6.14 se representa la poblacin de datos del ao 2004 de resistencia a
% De aumento o disminucin de
resistencia respecto de la media anual
compresin a 28 das y cmo influye la temperatura ambiental durante la permanencia en

obra de la probeta en su resistencia final a compresin
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura C
Figura 6.14. Porcentaje de aumento o disminucin de la resistencia a compresin a 28

das respecto a la media anual segn la temperatura ambiental para el ao 2004.
VI-13
6.3 DISCUSIN DE LOS ENSAYOS CON PASTAS

Todas las probetas de pasta, correspondientes a cada temperatura de conservacin, se
ensayaron a 28 das a flexotraccin y compresin. Un trozo de cada probeta, debidamente
identificado se remiti al Laboratorio del Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja para ensayarlo por medio de difraccin de rayos X (DRX), microscopa electrnica de
barrido (SEM) y anlisis por energas dispersivas (EDX), back scattering, anlisis trmico
diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG) y isotermas de absorcin-desorcin de
gases por el mtodo BET.
En los apartados que se desarrollan a continuacin se discuten los resultados obtenidos de
los ensayos realizados.
6.3.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin en pastas.

No se ha encontrado en la bibliografa consultada datos experimentales de ensayos a
flexotraccin realizados con pastas de cemento, aun as, los resultados que se obtienen
sobre probetas de 40x40x160 mm como podemos ver en la figura 6.15, indican una clara
influencia de la temperatura sobre las resistencias a flexotraccin en las probetas de pasta.
RESISTENCIAALAFLEXOTRACCIN(MPa)
7
6,8
6,6
6,4
6,27
6,2
6,1
5,87
5,8
RESISTENCIAA28DAS
5,6
5,4
5,2
5
4C
20C
36C
TEMPERATURA
Figura 6.15. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a la flexotraccin en
probetas de pasta
VI-14
6.3.2. Ensayos de resistencia a compresin en pastas.

Los ensayos de resistencia a compresin a 28 das confirman la influencia negativa que tiene
el aumento de la temperatura sobre el comportamiento mecnico de las probetas. En la
figura 6.16 se puede apreciar como disminuye la resistencia con el aumento de la
temperatura.
31
30
29
28,17
28
27
26,27
26
RESISTENCIAA28DAS
25
25,53
24
23
4C
20C
36C
TEMPERATURA

de pasta
6.3.3. Difraccin de rayos X (DRX) en pastas.
En los difractogramas que se muestran en el apartado 4.5.1.3 se observa como la
temperatura no tiene influencia en los productos de reaccin obtenidos, dado que se
detectan los mismos compuestos, en todos los casos, procedente del cemento Prtland
anhidro observndose los picos de difraccin correspondientes a la alita (C3S, 2
=32,2;
49,8) y la calcita (Ca, 2
=23,1; 29,4; 39,4; 43,1; 48,5). Como productos de hidratacin
se encuentran en todos los casos portlandita (CH, 2
=18,1; 34,1; 47,1; 50,8; 54,3),
ettringita (Ett, 2
=9,1; 15,8; 18,9; 35,2; 40,9), aluminato tetraclcico hidratado (C4AH13,
2
= 10,6) y carboaluminato clcico hidratado (C4ACH11, 2
=11,7).
VI-15
Cuando se analiza la intensidad de las fases (tabla 6.5), se observa una diferencia en la
portlandita, que incrementa su intensidad con el aumento de la temperatura de curado. Este
aumento se debe a que la temperatura incrementa la velocidad de hidratacin de los
compuestos anhidros del cemento, lo que provoca una mayor cantidad de este compuesto.
Las intensidades de la alita y la ettringita no presentan diferencias significativas con las
distintas temperaturas de curado.
Intensidad (N cuentas)
Fases presentes
4C
20C
36C
CH (2=34.1)
1802
1893
2036
ALITA (2=32.364)
337
345
350
ETTRINGITA (2=9.1238)
350
382
358
Tabla 6.5. Intensidad de las fases obtenidas mediante difraccin de rayos X.

(EDX) en pastas.
(Palomo et al, 1999; Mouret et al, 1999) han comprobado mediante microscopia electrnica
de barrido (SEM) como los productos de la hidratacin a edades tempranas (3 a 7 das) en
probetas conservadas a 40C son muy compactos y fuertemente adheridos a los cristales de
las fases anhidras de tal manera que la interfase entre ambos componentes no queda bien
definida. Se comprueban diferencias morfolgicas de tamaa de cristales y de densidad o
compacidad de la masa de producto hidratado entre 20C y 40C.
Los ensayos de SEM y EDX sobre pastas se han realizado a la edad de 240 das, por lo que
no se encuentran diferencias reseables, aun as, se ha realizado una tabla comparativa
(tabla 6.6) de tres anhidros analizados por energas dispersivas a distintas temperaturas de
conservacin donde analizamos la relacin CaO/SiO2, no aportando nada concluyente.
VI-16
Relacin CaO/SiO2
4C
20C
36C
Aspecto general
1,97
1,43
1,60
Anhidro
2,38
2,47
2,14
Halo
1,75
1,23
Pasta
2,17
1,54
1,14
1,90
Anhidro
2,61
2,64
2,70
Halo
1,54
1,51
1,17
Pasta
2,56
1,55
1,61
Anhidro
2,55
2,45
2,54
Halo
1,30
2,42
1,13
Pasta
1,72
1,73
1,24
Anhidro 1
Anhidro 2
Anhidro 3
Tabla 6.6. Relacin CaO/SiO2 en los Anhidros analizados
6.3.5 Back scattering en pastas.
El anlisis realizado mediante Back Scattering se ha llevado a cabo en pastas de la misma

dosificacin que los hormigones estudiados y sometidas durante 24 horas a las tres
condiciones climticas de estudio. En las figuras 6.17, 6.18 y 6.19 aparecen representadas
con un aumento de (x1000) las fotografas de diferentes partculas anhidras de silicato
rodeadas de un halo de hidratacin.
La figura 6.17 corresponde a un anhidro de silicato rodeado de un halo de hidratacin en una

pasta conservada a temperatura de 4C.
VI-17
Anhidro en
color blanco
brillante
Halo de
hidratacin
en color gris
Pasta conservada a
4C
conservada a 4C de temperatura (x 1000 aumentos)
La figura 6.18 corresponde a un anhidro de silicato rodeado de un halo de hidratacin en una
pasta conservada a temperatura de 20C.
Anhidro en
color blanco
brillante
Halo de
hidratacin
en color gris
Pasta conservada a
20C
VI-18
La figura 6.19 corresponde a un anhidro de silicatos rodeados de un halo de hidratacin en

una pasta conservada a temperatura de 20C.
Anhidro en
color blanco
brillante
Halo de
hidratacin
en color gris
Fisuras
Pasta conservada a
36C
Se observa que el espesor de la capa hidratada es sensiblemente igual en los tres casos, si
bien en el de conservacin a 36C el halo es de menor espesor y las partculas de silicatos
junto con el halo hidratado aparecen fisuradas, se podra concluir que el espesor del halo de
hidratacin influye directamente proporcional sobre las resistencias mecnicas de las pastas.
6.3.6 Anlisis trmico diferencial (ATD) y anlisis termogravimtrico (TG).
En el grfico que se acompaa (figura 6.20) se puede comprobar visualmente la semejanza

en el ensayo de ATD para las tres pastas ensayadas.
VI-19
Pasta 4C
CaCO3
ATD (u.a.)
Pasta 20C
Pasta 36C
CH
Ett
H2O
CSH
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura (C)
Figura 6.20. Termograma de las pastas de cemento curadas a distintas temperaturas.
Los termogramas obtenidos para las pastas curadas a distintas temperaturas se recogen en
la figura 6.20. Se observa como en todos los casos se detectan los mismos picos
endotrmicos, que corresponden al agua de humedad ambiental (72-75C), a la
deshidratacin de los geles CSH (102-104C), la deshidratacin de la ettringita (142-143C),
la deshidroxilacin de la portlandita en torno a 440C, y por ltimo el pico endotrmico
correspondiente a la calcita (673-694C). Las temperaturas a las que se dan estos picos
endotrmicos se recopilan en la tabla 6.7. Como se demostraba ya en la tcnica de
difraccin de rayos X, no hay diferencia en los hidratos generados en las pastas como
consecuencia de la diferencia de la temperatura de curado.
Temperatura (C)
Pasta 4C
Pasta 20C
Pasta 36C
Humedad
Geles CSH
Ettringita
CH
CaCO3
75,7
72,8
75,7
103,8
103,8
102,4
142,3
143,8
143,8
441,0
442,5
439,5
693,9
677,6
673,2
Tabla 6.7. Resumen de los picos endotrmicos encontrados en las pastas.
VI-20
6.3.7 Isotermas de absorcin-desorcin de gases por el mtodo BET en pastas

Atendiendo a la clasificacin de los poros establecida por la Unin Internacional de Qumica
Pura y Aplicada (IUPAC) se fijan las siguientes categoras:
x
Macroporo, para aquellos poros que tienen dimetros superiores a 50nm
Mesoporo, para dimetros comprendidos entre 2nm y 50nm, aunque podramos

diferenciar entre capilares medianos entre 10nm y 50nm y capilares pequeos entre
2nm y 10nm.
Microporo, para dimetros inferiores a 2nm.
Con esta tcnica se estudian los tamaos de poro por debajo de 1 m (1000 nm). Los
listados de los ensayos se adjuntan en el anejo 8.
En la tabla 6.8 se aportan los porcentajes de poros para cada una de las categoras antes
explicadas:
POROSIDAD
Pasta 4C
Pasta 20C
Pasta 36C
Macroporo>50nm
26.29%
46.65%
51.71%
39.49%
33.55%
36.64%
32.79%
19.00%
11.37%
1.43%
0.80%
0.28%
Mesoporo mediano
10nm-50nm
Mesoporo pequeo
2nm-10nm
Microporo< 2nm
Tabla 6.8. Porcentaje de poros segn categoras de la IUPAC .

Segn (Molina et al, 2009) son los mesoporos y los macroporos los que afectan a la
durabilidad del material, especialmente en el caso de poros interconectados y porosidad
abierta. En cuanto a la resistencia, a mayor porcentaje de macroporos y mesoporos
medianos, menor resistencia final tendr el hormign. En el estudio realizado, para las
pastas sometidas a un curado con 36C nos encontramos con el mayor porcentaje de
macroporos de todas las pastas analizadas con un 51,71% del total del volumen de poros
existentes, mientras para las pastas curadas a 20C tenemos un 46,65% y para las curadas
a 4C tan solo un 26,29%. Si se suman los porcentajes de macroporos y mesoporos
medianos se obtiene que para las pastas curadas a 36C el 88,35% de los poros existentes
afectaran a sus resistencias finales, mientras que para las pastas curadas a 20C serian el
80,20% y para las pastas curadas a 4C tan solo el 65,78%.
VI-21
60%
50%
40%
TEMPERATURA4C
30%
TEMPERATURA20C
20%
TEMPERATURA36C
10%
0%
MACROPORO
>50nm
MESOPORO
MESOPORO
MEDIANO50nm PEQUEO10nm
10nm
2nm
MICROPORO
<2nm
Figura 6.21. Distribucin del tamao de los poros segn la temperatura (BET)
MESOPORO
PEQUEO
MICROPORO
5,0E-03
Volumen Diferencial de Poro
3
(cm /gnm)
4,5E-03
4,0E-03
MESOPORO
MEDIANO
MACROPORO
3,5E-03
3,0E-03
2,5E-03
2,0E-03
1,5E-03
Pasta 4C
1,0E-03
Pasta 20C
5,0E-04
Pasta 36C
0,0E+00
1
10
100
1000
Diametro de poro (nm)
Figura 6.22 Intervalos de poros existentes en las pastas ensayadas segn el mtodo
BET
VI-22
Estos resultados que se pueden observar en la figura 6.21 y figura 6.22, confirman las
tendencias detectadas en los ensayos de flexotraccin y compresin realizados sobre
probetas de pasta de cemento y junto con los resultados reflejados en los ensayos de back
scattering aportan una explicacin coherente al fenmeno de prdida de resistencia en
probetas conservadas a mayor temperatura.
VI-23
6.4 DISCUSIN DE LOS ENSAYOS CON MORTEROS

Todas las probetas de mortero, correspondientes a cada temperatura de ensayo, se
ensayaron a 28 das a flexotraccin y compresin. Un trozo de cada probeta, debidamente
identificadas se remiti al Laboratorio del Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja para su ensayo de microscopa electrnica de barrido (SEM), anlisis por energas
dispersivas (EDX) y porosimetra de mercurio (PIM).
En los apartados siguientes se discuten los resultados obtenidos de los ensayos realizados.
6.4.1. Ensayos de resistencia a flexotraccin en morteros.

Se comparan los resultados (figura 6.23) de los ensayos a flexotraccin en morteros
realizados en esta tesis con los de (Palomo et al, 1999), donde se fabrican morteros con
cementos Portland tipo Cem I. Estos morteros son sometidos a diferentes temperaturas de
conservacin, unos a 20C y H.R. superior al 95% durante la totalidad del ensayo y otros
con un curado clido a 40C y H.R. superior al 95% durante los tres primeros das del ensayo
para continuar posteriormente y hasta la finalizacin del mismo con un curado a 20C y H,R,
RESISTENCIAAFLEXOTRACCIN(Mpa)
superior al 95%.
8,5
8
7,7
7,5
7,1
7,17
6,97
6,83
RESISTENCIAA28DAS
TESIS
RESISTENCIAA28DAS
PALOMO
6,5
6
4C
20C
36C
40C
TEMPERATURA
Figura 6.23. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a flexotraccin en

probetas de mortero
VI-24
Se observa la influencia de la temperatura en la resistencia a flexotraccin de las probetas

de mortero, ya sea con Cementos tipo Cem I (Palomo et al, 1999) o con cementos tipo Cem
II (tesis), y se confirma al igual que se produca en las probetas de pasta, que a mayor
temperatura, menor resistencia final.
6.4.2. Ensayos de resistencia a compresin en morteros.
RESISTENCIAACOMPRESIN(Mpa)
Se vuelve a comparar los resultados realizados en esta tesis con los de (Palomo et al, 1999),
pero sobre ensayos de resistencia a compresin, obtenindose la figura 6.24.
56
48,3
51
46
41,7
40,27
41
RESISTENCIAA28DAS
TESIS
37,37
36
34,57
RESISTENCIAA28DAS
PALOMO
31
26
21
4C
20C
36C
40C
TEMPERATURA
de mortero
(Ortiz, 2005) obtuvo los resultados representados en la figura 6.25, realizando ensayos de
compresin en morteros bajo tres condiciones climticas constantes, 38C para representar
las condiciones de verano, 6C para las condiciones de invierno y 20C para las condiciones
de referencia.
VI-25
Figura 6.25. Resultados de los ensayos a compresin a los 28 das

Se confirma la influencia de la temperatura en la resistencia a compresin de las probetas de
mortero y se ratifica que a mayor temperatura de conservacin se obtiene menor resistencia
final.

(EDX) en morteros.
La nica diferencia apreciable que se observa mediante esta tecnica que ejerce el aumento
de la temperatura de curado, es la presencia de mayor cantidad de portlandita en el mortero
curado a 36C, como consecuencia del aumento de la velocidad de hidratacin de los
compuestos anhidros del cemento cuando se aumenta la temperatura.
Segun (Martinez-Ramirez, S.; Blanco-Varela, M.T., 2008) el gel C-S-H es el principal
producto en la hidratacion de los silicatos del cemento y que adems confiere al producto
final sus propiedades adherentes y mecanico-resistentes, sin olvidar su contribucion a los
aspectos de durabilidad.
VI-26
Por otro lado, el hidrxido de calcio (portlandita) en la pasta de cemento Portland proviene,
en parte, de la hidratacin del xido de calcio presente en el cemento (cal libre) y, en mayor
medida, en las reacciones de hidratacin de los silicatos clcicos del clinker (Consolazio,
G.R., 1997; Rodriguez, A.M, 2010).
6.4.4 Porosimetra por intrusin de mercurio en morteros (PIM).

Segn las investigaciones de (Segura et al, 2008; Palomo et al, 1999) se puede diferenciar
entre poros capilares de tamao medio y poros capilares pequeos o de gel, los primeros
influyen de manera muy directa sobre la resistencia del mortero.
De los listados de PIM que se adjuntan en el anejo 9, se han calculado los intervalos de
tamao de poro, los cuales se pueden observar en la tabla 6.9
POROSIDAD
Mortero 4C
Mortero 20C
Mortero 36C
P total
13,40%
14,33%
13,07%
Pp>1 Pm
1,10%
0,99%
1,00%
Pp 1-0,1 Pm
1,73%
3,14%
4,48%
Pp 0,1-0,01 Pm
9,75%
9,22%
6,86%
Pp<0,01 Pm
0,82%
0,98%
0,73%
Tabla 6.9. Porosidades totales y parciales para los distintos morteros estudiados.
En las figuras 6.26, 6.27 Y 6.28 aparecen representados los grficos de los datos expuestos
en la tabla anterior
VI-27
0,10
MORTERO
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 4C
Mortero 20C
10%
9%
8%
7%
6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
Mortero 36C
TEMPERATURA4C
TEMPERATURA20C
TEMPERATURA36C
Figura 6.26. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en los distintos

morteros.(arriba) Figura 6.27. Distribucin del tamao de los poros segn la
temperatura (PIM).(abajo)
VI-28
Como se puede observar, en los morteros sometidos a 36C el porcentaje de poros capilares
de tamao medio comprendidos entre 1m y 0,1m es mayor que en los otros morteros
ensayados, suponiendo un 13% ms de este tipo de poros sobre la porosidad total que en el
caso de las muestra conservadas a 20C y un 21% mas para los morteros conservados a
4C, lo que implica un refinamiento de los poros a temperaturas de conservacin entre 4C y
20C. Con estos resultados se confirman los datos analizados en el apartado 6.4.2 y los
obtenidos por el mtodo Bet en pastas.
En la figura 6.28 se confirma el refinamiento de la estructura porosa para morteros

conservados a 4C y 20C.
0,10
MORTERO
POROS
DE GEL
POROS
CAPILARES
0,05
0,00
1000
100
10
0,1
0,01
0,001

Mortero 4C
Mortero 20C
Mortero 36C
Figura 6.28. Variacin del Log de intrusin frente al dimetro de poro de los diferentes
morteros.
VI-29
6.5 DISCUSIN DE LOS ENSAYOS CON HORMIGONES

En el captulo 5 Ensayos con hormign se desarrolla el plan experimental de ensayos sobre
probetas cilndricas de hormign de 15x30 cm realizados en esta tesis. En los siguientes
apartados se discuten los resultados obtenidos.
6.5.1. Ensayos de resistencia a compresin en hormigones

En el captulo 2, en su apartado 2.4.3. se comentan los diferentes estudios realizados sobre
la influencia de la temperatura ambiental en la resistencia a compresin del hormign,
observndose en todos ellos la misma tendencia que se confirma en los ensayos realizados
en esta tesis, a mayor temperatura ambiental de conservacin de las probetas, menor
resistencia a compresin final. Este hecho se puede comprobar en la figura 6.29.
RESISTENCIA A COMPRESIN (MPa)
40
35
30
25
4C
20
20 C
15
36 C
10
5
0
0
10
15
20
25
30
EDAD (das)
Figura 6.29 Evolucin de las resistencias a compresin del hormign en funcin de la

edad y temperatura durante las primeras 24 horas de conservacin
VI-30
En todos los estudios revisados en la bibliografa, las probetas ensayadas se han

compactado mediante vibracin. En esta tesis se han simultaneado ensayos con dos tipos
de compactacin, mediante picado o vibrado, mantenindose la misma tendencia como
podemos ver en la figura 6.30.
34
32
30
31,3
30,8
30,6
28
SERIEVIBRADAA28
DAS
29
26
25,8
24
SERIEPICADAA28
DAS
23,9
22
4C
20C
36C
TEMPERATURA

resistencia a compresin
La compactacin por vibracin, en todos los casos, ha demostrado ser un sistema mucho
ms eficaz que el picado con barra que se realiza sistemticamente con las probetas de
control en obra, presentando un incremento de resistencia a compresin media a 28 das del
8% sobre las probetas picadas, tanto si la conservacin se ha realizado en condiciones
climticas de 36C como de 20C, y algo inferior cuando se trata de 4C.
VI-31
6.5.2. Ensayos de resistencia a traccin indirecta en hormigones

En las investigaciones de (Mouret et al, 1997), se realizaron ensayos de traccin indirecta a
probetas de hormign de 22 MPa de resistencia caracterstica, fabricados con CEM I 42,5 y
sometidos a dos tipos diferentes de curado. Un primer curado, denominado de referencia,
donde se conservan las probetas a 20C2C de temperatura y 60%5% de H.R. durante las
primeras 24 horas y posteriormente se introducen en agua a 20C hasta su fecha de ensayo,
y un segundo curado, que simula las condiciones de tiempo caluroso, que se realiza a 35C
durante las 5 horas posteriores a la fabricacin de las probetas, donde pasadas las 5
primeras horas se disminuye gradualmente la temperatura hasta los 25C mantenindose 24
horas en esas condiciones. Transcurridas esas primeras 24 horas, las probetas se
mantienen en cmara hmeda a 20C2C de temperatura y 60%5% de H.R.
En la figura 6.31 se puede comprobar cmo se mantienen las tendencias obtenidas en esta
tesis con las obtenidas por Mouret.
TRACCININDIRECTA(MPa)
4,1
3,6
3,8
3,3
3,1
SERIEVIBRADAA28
DAS
3
2,98
MOURETA28DAS
2,6
2,3
2,1
4C
20C
36C
TEMPERATURA
Figura 6.31. Influencia de la temperatura sobre la resistencia a traccin indirecta en

probetas de hormign
VI-32
En la figura 6.32 se puede observar cmo influye positivamente en las resistencias a traccin
indirecta la compactacin por vibracin, especialmente en las probetas conservadas a 36C
TRACCININDIRECTA(MPa)
4,1
3,8
3,6
3,3
3,6
3,1
3,1
2,6
2,6
SERIEVIBRADAA28
DAS
SERIEPICADAA28
DAS
2,1
4C
20C
36C
TEMPERATURA

resistencia a traccin indirecta
6.5.3. Ensayos de penetracin de agua bajo presin en hormigones

En los apartados 6.3.7. y 6.4.3 se comprueba, mediante los ensayos de Isotermas de
absorcin-desorcin de gases por el mtodo BET en pastas, y de porosimetra por intrusin
de mercurio en morteros (PIM), la existencia de mayor porcentaje de poros capilares en las
probetas conservadas a 36C que en las conservadas a 20C y 4C, influyendo estos poros
directamente sobre la durabilidad del hormign. Segn los estudios de (Molina et al, 2009),
una reduccin en el tamao de poro conlleva una reduccin en los valores de permeabilidad.
Por lo tanto, los resultados que se acompaan en la figura 6.33 y 6.34 quedan justificados.
Adems, se ratifica una vez ms la influencia de la compactacin por vibracin en los
resultados de profundidad mxima de penetracin y en la profundidad media de penetracin
(figuras 6.33 y 6.34), siendo de especial importancia los resultados obtenidos en las
profundidades mximas de penetracin.
VI-33
PROFUNDIDADMXIMAPENETRACIN
(MM)
70
60
50
45
55
50
40
30
20
30
25
SERIEPICADAA28
DAS
15
SERIEVIBRADAA28
DAS
10
0
4C
20C
36C
TEMPERATURA
PROFUNDIDADMEDIAPENETRACIN
(MM)

profundidad mxima de penetracin de agua a presin
35
30
25
25
20
21
15
20
SERIEPICADAA28
DAS
15
15
10
5
SERIEVIBRADAA28
DAS
11
0
4C
20C
36C
TEMPERATURA

profundidad media de penetracin de agua a presin
VI-34
6.5.4. Ensayos de ultrasonidos en hormigones
Siendo la velocidad de propagacin de los ultrasonidos directamente proporcional al modulo

dinmico de elasticidad y por consiguiente a las resistencias a compresin del hormign, se
confirman los resultados que anteriormente se exponan, tanto de la influencia de la
temperatura de conservacin, como del mtodo de compactacin, como se puede observar
en la figura 6.35.
4400
4350
VELOCIDAD(M/S)
4300
4250
4250
4180
4200
4150
4190
4100
4080
SERIEVIBRADAA28DAS
4140
4050
SERIEPICADAA28DAS
4000
4020
3950
3900
4C
20C
36C
TEMPERATURA
Figura 6.35. Influencia de la temperatura sobre la velocidad de ultrasonidos en

probetas de hormign
VI-35
Captulo VII.
Conclusiones y futuras lneas
de investigacin
Captulo VII Conclusiones y futuras lneas de investigacin.
7.1 INTRODUCCIN
En este captulo se exponen las conclusiones finales de los distintos estudios realizados a lo
largo de esta tesis doctoral, as como, las futuras lneas de investigacin que estimamos
puede ser interesante seguir para completar ms este rea de conocimiento.
7.2 CONCLUSIONES GENERALES

Del estudio estadstico y de las series de ensayos realizadas tanto para pastas y morteros
como para hormigones, se pueden extraer las siguientes conclusiones, adems de las ya
expuestas en el apartado 6.2, 6.3, 6.4 y 6.5:
La dosificacin de hormign propuesta en el plan experimental es representativa del
producto ms usado en la actualidad en la Comunidad de Madrid y, por cumplimiento
de normativas, extensible a toda Espaa, salvo la zona costera. Por lo tanto, los
resultados y conclusiones fruto de los ensayos realizados son aplicables en gran
parte del territorio nacional, siempre teniendo en cuenta el rango de temperaturas y
humedades relativas que aparecen en las figuras 2.24 y 2.25.
La Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 propone en su artculo 86.3.2 que
cuando la temperatura del aire alrededor de las probetas no est comprendida entre
15C y 35C se debera habilitar por el constructor un recinto en el que las
temperaturas estn dentro de dicho margen. La anterior normativa UNE 83-301-91,
en vigor cuando se inicio esta tesis, marcaba el rango de temperaturas entre 16C y
27C. En el estudio estadstico realizado durante los aos 2001-2007 se han
ensayado, a 28 das, ms de 10.000 probetas conservadas durante sus primeras
horas a temperaturas entre 4C y 15C, sin ningn recinto para protegerlas en obra y
solo con la proteccin de una bolsa de plstico. Los resultados medios de resistencia
a compresin a 28 das dados por ensayos de estas probetas son superiores a los
obtenidos en las probetas que se conservaron a la intemperie cuando la temperatura
ambiental se encontraba en el rango que propone la nueva EHE, es decir, entre 15C
y 35C. Adems, la experimentacin realizada ratifica los resultados obtenidos en el
estudio estadstico, desmontando una posible hiptesis de dosificaciones diferentes
segn la poca del ao para corregir la influencia de la temperatura. Con los
resultados presentados en este estudio parece ser que no sera preciso ningn
recinto para la conservacin de las probetas durante sus primeras 24 horas cuando la
temperatura ambiental estuviese dentro del margen de 5C y 15C.
VII-1
A partir de los resultados obtenidos en el plan experimental se llega a las siguientes

conclusiones para hormigones tipo HA-25/B/20/IIa:
Para una temperatura de curado, durante las primeras 24 horas, de 36C y 20% de
humedad relativa, la disminucin de resistencia a compresin a 28 das est
comprendida entre 8% y 10% sobre la patrn, obtenida conservando las probetas a
20C de temperatura y 95% de humedad relativa.
A mayor temperatura de conservacin de las probetas se obtiene mayor
permeabilidad segn el ensayo de penetracin de agua a presin, reducindose entre
un 20% y un 30% la profundidad media en el caso de compactar la probeta mediante
vibrado que en caso de picarla.
La resistencia a traccin indirecta del hormign disminuye con el aumento de la
temperatura de conservacin de las probetas
Las bajadas de las resistencias a compresin a 28 das, y a traccin indirecta , as
como la mayor permeabilidad a la penetracin de agua a presin se produce debido a
que al ser alta la temperatura durante las primeras horas de curado del hormign, la
velocidad a la que ocurren las reacciones qumicas de hidratacin del cemento
aumenta, favoreciendo las resistencias iniciales del hormign y generando productos
de mayor porosidad capilar (apartado 6.3.7, isotermas de absorcin-desorcin de
gases por el mtodo BET en pastas y apartado 6.4.4, porosimetra por intrusin de
mercurio en morteros), lo que explica esa mayor permeabilidad del hormign;
adems, los poros no se rellenan en su totalidad por los geles producidos durante la
hidratacin del cemento con lo cual la pasta hidratada queda debilitada, como puede
observarse en las fotografas realizadas mediante microscopia electrnica de barrido
(figuras 6.17, 6.18 y 6.19) en las que se observa como el halo de hidratacin sobre
las partculas anhidras de silicato es de menor espesor en las pastas conservadas a
36C de temperatura y 20% de humedad relativa que en las pastas conservadas a
menores temperaturas lo que justifica esta disminucin de resistencias.
Los ensayos de Difraccin de rayos X, Microscopia electrnica de barrido (SEM),
Anlisis por energas dispersivas (EDX) y Anlisis trmico diferencial (ATD) apuntan a
que los productos de hidratacin son los mismos para los distintos tipos de morteros y
pastas estudiados a diferentes temperaturas.
VII-2
Los ensayos demuestran que la compactacin de las probetas mediante vibrado

mejora las caractersticas fsicas, debido a que la energa de compactacin mediante
este mtodo produce una distribucin ms cerrada y uniforme de los componentes,
generando menos porosidad y, por lo tanto, mejorando las caractersticas finales del
hormign. La cuanta de aumento de la resistencia a compresin a 28 das en
probetas conservadas a 36C y 20% humedad relativa llega hasta un 8% en las
probetas compactadas por vibracin con respecto a las picadas con barra.
El refrentado est sometido a muchos factores externos (excesiva humedad de la
probeta durante el refrentado, imperfecciones profundas en la cara superior de la
probeta que podran dejar huecos tras su posterior refrentado, mala calidad del
mortero de azufre, mala ejecucin por parte del operario, falta de perpendicularidad
del refrentador,), todos estos factores pueden influir minorando la resistencia final a
compresin del hormign a 28 das entre un 5% y un 14% aproximadamente. Si bien,
un refrentado con mortero de azufre realizado en perfectas condiciones no produce
ninguna merma de las resistencias, para aquellos ensayos que presenten alguna
peculiaridad se debera realizar el pulido de la cara superior de la probeta.
VII-3
7.3 LINEAS FUTURAS DE INVESTIGACIN

Como parte final a este trabajo se proponen los siguientes puntos a seguir estudiando,
algunos de los cuales pueden ser de utilidad:
La EHE-08, como se ha comentado anteriormente, ha modificado el rango de
temperaturas del aire alrededor de las probetas durante su conservacin en obra a
15C-35C, aumentando 5C en el caso mas desfavorable y limitando el periodo
mximo de permanencia de las probetas en la obra a 24 horas. Se considera positiva
esta medida de aumentar este rango de valores pero se estima que ste se ha
quedado corto, ya que podra disminuir el lmite inferior de temperatura.
Se propone realizar un plan de ensayos con la finalidad de revisar la norma UNE-EN
12390-8:2001 sobre penetracin de agua bajo presin, para comprobar la
influencia de la ejecucin de la probeta de hormign mediante vibrado o picado en los
hormigones que se deben someter a este ensayo (en ambiente III o IV).
Para finalizar, se propone estudiar un coeficiente de mayoracin para aquellas
probetas de control realizadas en la obra con temperaturas ambientales medias
mayores de 30C y humedades relativas bajas y cuya
realizado mediante picado con barra.
VII-4
compactacin se haya
Captulo VIII.
Referencias bibliogrficas y
normativa
Captulo VIII Referencias bibliogrficas y normativa
8.1 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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VIII-3
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Parte 3: Determinacin de la forma de las partculas. ndice de lajas. Asociacin Espaola de
UNE EN 933-3/A1 (2004). Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 3: Determinacin de la forma de las partculas. ndice de lajas. Asociacin
Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE EN 933-5 (1999). Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos.
Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de fractura de las partculas de rido grueso.
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE EN 933-5/A1 (2005). Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de fractura de las partculas de rido
grueso. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE-EN 934-2 (2002)/A1:2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2:

Aditivos para
hormigones.
Definiciones,
requisitos,
conformidad,
etiquetado. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
VIII-11
marcado
UNE EN 1097-2 (1999). Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los
ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin.
UNE EN 1097-2/A1 (2007). Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de
los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin.
UNE 7050-1 (1997). Tamices y tamizado de ensayo. Parte 1: Vocabulario. Asociacin

UNE 7050-2 (1997). Tamices y tamizado de ensayo. Parte 2: telas metlicas, chapas
perforadas y lminas electroformadas. Medidas nominales de las aberturas. Asociacin
UNE 7050-3 (1997). Tamices y tamizado de ensayos. Parte 3: Exigencias tcnicas y

verificacin de los tamices de ensayo de tela metlica. Asociacin Espaola de Normalizacin
y Certificacin (AENOR).
UNE 7050-4 (1997). Tamices y tamizado de ensayo. Parte 4: Exigencias tcnicas y

verificacin de tamices de chapa perforada. Asociacin Espaola de Normalizacin y
VIII-12
UNE 7050-5 (1997). Tamices y tamizado de ensayo. Parte 5: Exigencias tcnicas y

verificacin de los tamices de ensayo en lminas electroformadas. Asociacin Espaola de
UNE 7133 (1958). Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin de

morteros y hormigones. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE 7134 (1958). Determinacin de partculas blandas en ridos gruesos para hormigones.
UNE 7238 (1971). Determinacin del coeficiente de forma del rido grueso empleado en la
fabricacin de hormigones.
Anulada por UNE EN 933-4 (2000) idntica a EN 933-4 (2008). Ensayos para determinar las
propiedades geomtricas de los ridos. Parte 4: Determinacin de la forma de las partculas.
Coeficiente de forma. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE 7244 (1971). Determinacin de partculas de bajo peso especfico que puede contener
el rido utilizado en hormigones.
Anulada por UNE EN 1744-1 (1999). Ensayo para determinar las propiedades qumicas de
los ridos. Parte 1: Anlisis qumico. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
(AENOR).
UNE-EN 12350-2 (2006). Ensayos de hormign fresco. Parte 2: Ensayo de asentamiento.

VIII-13
UNE-EN 12390-2 (2001). Ensayos de hormign endurecido. Parte
2: Fabricacin y
curado de probetas para ensayos de resistencia. Asociacin Espaola de Normalizacin y

UNE-EN 12390-3 (2003). Ensayos de hormign endurecido. Parte 3: Determinacin de la

resistencia a compresin de probetas. Asociacin Espaola de Normalizacin y
UNE-EN 12390-6 (2001)/AC:2005. Ensayos de hormign endurecido. Parte
6:
Resistencia a traccin indirecta de probetas. Asociacin Espaola de Normalizacin y

UNE-EN 12390-8 (2001). Ensayos de hormign endurecido. Parte 8: Profundidad de

penetracin de agua bajo presin. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
(AENOR).
UNE 80217 (1991). Mtodos de ensayo de cementos. Determinacin del contenido de

cloruros, dixido de carbono y alcalinos en los cementos.
Anulada por UNE EN 196-2 (2006). Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
(AENOR).
UNE 83131 (1990). ridos para hormigones. Determinacin del equivalente de arena.
Anulada por UNE EN 933-8 (2000). Ensayos para determinar las propiedades geomtricas
de los ridos. Parte 8: Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente de arena. Asociacin
VIII-14
UNE EN 83133 (1990). ridos para hormigones. Determinacin de loas densidades,

coeficiente de absorcin y contenido de agua en el rido fino.
Anulada por UNE EN 1097-6 (2001). Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y
fsicas de los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y la absorcin de
agua. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE 83134 (1990). ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, porosidad,
coeficiente de absorcin y contenido en agua del rido grueso.
Anulada por UNE EN 1097-6 (2001). Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y
fsicas de los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y la absorcin de
agua. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE 83225 (1986). Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del peso
especfico de los aditivos lquidos.
Anulada por UNE 83225 (2005). Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin
de la densidad aparente de los aditivos lquidos. Asociacin Espaola de Normalizacin y
UNE 83227 (1986). Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del pH.
Anulada por UNE 83227 (2005). Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin
del pH. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
VIII-15
UNE 83301 (1991). Ensayos de hormign. Fabricacin y conservacin de probetas.

Anulada por UNE EN 12390-2 (2001). Ensayos de hormign endurecido. Parte 2:
Fabricacin y curado de probetas para ensayo de resistencia. Asociacin Espaola de
UNE 83303 (1984). Ensayos de hormign. Refrentado de probetas con mortero de azufre.
Determinacin de la resistencia a compresin de probetas. Asociacin Espaola de
UNE 83304 (1984). Ensayos de hormign. Rotura por compresin.

Determinacin de la resistencia a compresin
de probetas. Asociacin Espaola de
UNE 83310 (1990 Ex). Ensayos de hormign. Determinacin de la permeabilidad. Asociacin

UNE 83313 (1990). Ensayo De hormign. Medida de la consistencia del hormign fresco.
Mtodo del Cono Abrams.
Anulada por UNE 12350-2 (2006). Ensayos de hormign fresco. Parte 2: Ensayo de
asentamiento. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
VIII-16
ANEJO 1.
DISTRIBUCIN DE HORMIGONES
ENSAYADOS DURANTE LOS AOS 1997 HASTA
2007 SEGN SU RESISTENCIA
CARACTERSTICA.
Anejo 1 Distribucin de hormigones segn resistencia caracterstica
HORMIGONES ENSAYADOS AO 1997 SEGN FCK EN KP/CM2
Anejo 1-1
Anejo 1-2
HORMIGONES ENSAYADOS AO 2001 SEGN FCK EN MPa Y KP/CM2
Anejo 1-3
HORMIGONES ENSAYADOS AO 2004 SEGN FCK EN MPa
Anejo 1-4
Anejo 1-5
Anejo 1-6
ANEJO 2.
DISTRIBUCIN DE HORMIGONES
ENSAYADOS DURANTE LOS AOS 2001 HASTA
2007 SEGN TIPIFICACIN EHE-98.
Anejo 2. Distribucin de hormigones segn tipificacin EHE-98
ENSAYOS REALIZADOS AO 2001 SEGN TIPO DE HORMIGN PARA FCK 25 MPa
Anejo 2-1
Anejo 2-2
Anejo 2-3
Anejo 2-4
ANEJO 3.
DISTRIBUCIN DE CEMENTOS EMPLEADOS
EN LA DOSIFICACIN DE HA-25/B/20/IIa
Anejo 3. Distribucin de cementos dosificados en HA-25/B/20/Ia
CEMENTO USADO PARA FABRICAR HORMIGN HA-25/B/20/IIa AO 2001
Anejo 3-1
Anejo 3-2
Anejo 3-3
Anejo 3-4
ANEJO 4.
DISTRIBUCIN DE ADITIVOS EMPLEADOS EN
LA DOSIFICACIN DE HA-25/B/20/IIa
Anejo 4. Distribucin de aditivos dosificados en HA-25/B/20/Ia
ADITIVO DOSIFICADO PARA FABRICAR HA-25/B/20/IIa AO 2001
Anejo 4-1
Anejo 4-2
Anejo 4-3
Anejo 4-4
ANEJO 5.
DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS MEDIAS A
28 DAS PARA HA-25/B/20/IIa EN FUNCIN DE
LA CONSISTENCIA DURANTE LOS AOS 2001
HASTA 2007
Anejo 5. Distribucin de resistencias en funcin de la consistencia
DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS EN FUNCIN DE LA CONSISTENCIA AO 2001
Anejo 5-1
Anejo 5-2
Anejo 5-3
Anejo 5-4
ANEJO 6.
LOS MESES DE PRODUCCIN DEL
HORMIGN DURANTE LOS AOS 2001 HASTA
2007
Anejo 6. Distribucin de resistencias en funcin de los meses del ao
DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS EN FUNCIN DE LOS MESES AO 2001
Anejo 6-1
Anejo 6-2
Anejo 6-3
Anejo 6-4
ANEJO 7.
LA TEMPERATURA AMBIENTAL DURANTE
LOS AOS 2001 HASTA 2007
Anejo 7. Distribucin de resistencias en funcin de la temperatura ambiental
RESISTENCIAS EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA AMBIENTAL AO 2001
Anejo 7-1
Anejo 7-2
Anejo 7-3
Anejo 7-4
ANEJO 8.
LISTADOS DE LAS ISOTERMAS DE
ABSORCIN-DESORCIN DE GASES POR EL
MTODO BET PARA PASTAS CONSERVADAS A
4C, 20C Y 36C
Anejo 8. Listados del mtodo BET para pastas
LISTADOS DE LAS ISOTERMAS DE ABSORCIN-DESORCIN DE GASES POR EL

MTODO BET PARA PASTAS CONSERVADAS A 4C
Pore
Average
Incremental
Pore
Volume
Cumulative
Pore
Volume
Diameter
Diameter
Range
(nm)
(nm)
(cm/g)
(cm/g)
499.7- 63.0
63.0- 36.9
36.9- 19.9
19.9- 10.1
10.1- 6.8
6.8- 5.8
5.8- 4.9
4.9- 4.3
4.3- 3.8
3.8- 3.3
3.3- 2.9
2.9- 2.3
2.3- 2.0
2.0- 1.8
69,3
43,3
23,5
12
7,8
6,2
5,3
4,6
4
3,5
3,1
2,5
2,2
1,9
0,004205
0,013224
0,014278
0,011901
0,005552
0,002286
0,002151
0,002083
0,001984
0,001844
0,001914
0,002761
0,001164
0,000945
0,004205
0,017429
0,031706
0,043608
0,049159
0,051445
0,053596
0,055679
0,057663
0,059507
0,061421
0,064182
0,065345
0,06629
Anejo 8-1
dV/dD
Pore
Volume
(cmu/gnm)
dV/dlog(D)
Pore
Volume
(cmu/gnm)
9,63E-06
5,07E-04
8,37E-04
1,22E-03
1,67E-03
2,18E-03
2,65E-03
3,23E-03
3,76E-03
4,18E-03
4,46E-03
4,68E-03
4,21E-03
3,68E-03
4,67E-03
5,70E-02
5,31E-02
4,06E-02
3,22E-02
3,15E-02
3,26E-02
3,44E-02
3,49E-02
3,41E-02
3,20E-02
2,80E-02
2,10E-02
1,62E-02

Pore
Average
Incremental
Pore
Volume
Cumulative
Pore
Volume
Diameter
Diameter
Range (nm)
(nm)
(cmu/g)
(cmu/g)
501.1- 110.7
110.7- 93.9
93.9- 80.0
80.0- 61.9
61.9- 39.5
39.5- 20.3
20.3- 10.3
10.3- 6.8
6.8- 5.8
5.8- 4.9
4.9- 4.3
4.3- 3.8
3.8- 3.3
3.3- 2.9
2.9- 2.3
2.3- 2.0
2.0- 1.8
128,1
100,9
85,8
68,6
45,8
24
12,2
7,8
6,2
5,3
4,6
4
3,5
3,1
2,5
2,2
1,9
0,002795
0,004198
0,004392
0,006743
0,011939
0,012965
0,008635
0,003514
0,001269
0,001181
0,001138
0,001089
0,001014
0,000986
0,001464
0,00061
0,000513
0,002795
0,006993
0,011385
0,018128
0,030067
0,043032
0,051668
0,055182
0,056451
0,057632
0,058769
0,059858
0,060872
0,061858
0,063322
0,063932
0,064445
Anejo 8-2
dV/dD
Pore
Volume
(cmu/gnm)
dV/dlog(D)
Pore
Volume
(cmu/gnm)
7,16E-06
2,49E-04
3,17E-04
3,73E-04
5,32E-04
6,75E-04
8,68E-04
9,99E-04
1,21E-03
1,46E-03
1,77E-03
2,07E-03
2,29E-03
2,40E-03
2,43E-03
2,21E-03
1,99E-03
4,26E-03
5,84E-02
6,32E-02
6,07E-02
6,11E-02
4,48E-02
2,95E-02
1,94E-02
1,74E-02
1,80E-02
1,88E-02
1,92E-02
1,87E-02
1,73E-02
1,46E-02
1,11E-02
8,76E-03

Pore
Average
Incremental
Pore
Volume
Cumulative
Pore
Volume
Diameter
Diameter
Range (nm)
(nm)
(cmu/g)
(cmu/g)
117.4- 109.3
109.3- 93.3
93.3- 79.1
79.1- 58.9
58.9- 38.2
38.2- 19.3
19.3- 10.7
10.7- 6.8
6.8- 5.8
5.8- 5.0
5.0- 4.3
4.3- 3.8
3.8- 3.4
3.4- 2.9
2.9- 2.4
2.4- 2.1
2.1- 1.8
113,1
100
85
66
44,1
22,9
12,6
7,9
6,2
5,3
4,6
4
3,6
3,1
2,6
2,2
1,9
0,00256
0,005043
0,005432
0,00975
0,014296
0,018203
0,008077
0,003269
0,000879
0,000759
0,000672
0,000607
0,000532
0,000501
0,000677
0,000257
0,000189
0,00256
0,007603
0,013035
0,022785
0,037081
0,055284
0,063361
0,066631
0,06751
0,068268
0,06894
0,069547
0,07008
0,07058
0,071257
0,071514
0,071703
Anejo 8-3
dV/dD
Pore
Volume
(cmu/gnm)
dV/dlog(D)
Pore
Volume
(cmu/gnm)
3,16E-04
3,14E-04
3,82E-04
4,85E-04
6,88E-04
9,68E-04
9,35E-04
8,40E-04
8,45E-04
9,42E-04
1,06E-03
1,15E-03
1,19E-03
1,21E-03
1,13E-03
9,30E-04
7,26E-04
8,25E-02
7,30E-02
7,57E-02
7,65E-02
7,57E-02
6,17E-02
3,14E-02
1,67E-02
1,22E-02
1,16E-02
1,14E-02
1,08E-02
9,85E-03
8,75E-03
6,89E-03
4,73E-03
3,25E-03
ANEJO 9.
LISTADOS DE RESULTADOS DE
POROSIMETRA POR INTRUSIN DE
MERCURIO EN MORTEROS CONSERVADOS A
4C, 20C Y 36C
Anejo 9. Listados porosimetra por intrusin de mercurio
LISTADOS DE RESULTADOS DE POROSIMETRA POR INTRUSIN DE MERCURIO EN

MORTEROS CONSERVADOS A 4C
Total
Total
Median
Median
Average
Bulk
Apparent
Porosity
Stem
Intrusion
Pore
Pore
Pore
Pore
Density
(skeletal)
=
Volume
Volume
Area
Diameter
Diameter
Diameter
at
Density
13,4002
Used
=
=
(Volume)
(Area)
(4V/A)
0,5
=
%
=
0,0635
7,358
=
=
=
psia
2,4377
mL/g
m/g
0,0495
0,0204
0,0345
=
g/mL
14
Threshold
Characteristic
Conductivity
Permeability
Permeability
BET
Pore
Tortuosity
Tortuosity
Percolation
Backbone
Pressure:
length
formation
constant
=
Surface
shape
factor
=
Fractal
Fractal
10,01
=
factor
=
2,3504
Area
exponent
=
39,7405
dimension
dimension
psia
21,9434
=
0,00442
mdarcy
=
=
0,002
(Calculated)
m
0,001
=
=
2,591
N/A
Interstitial
Breakthrough
porosity
pressure
=
ratio
47,63
=
%
3,8509
Linear
Quadratic
Coefficient
Coefficient
=
=
-1,62E-05
3,41E-10
1/psia
1/psia
Anejo 9-1
230
1
m/g
m
m
m
2,1111
****
g/mL
Smoothed
dV/dlogD
Mean
Pressure
(psia)
Cumulative
Pore
Diameter
(m)
%
Pore
Volume
(mL/g)
Incremental
Volume
(mL/g)
Pore
Intrusion
Volume
Diameter
(m)
0,5
1,01
2,01
3
4
5
6
7
8
9
9,99
10,99
11,99
12,99
15,99
17,97
19,97
21,96
25,95
30,01
38,18
46,47
56,69
71,73
86,73
111,79
136,7
171,64
216,56
266,75
326,58
416,76
516,71
636,87
797,35
987,91
1197,69
1497,95
1896,61
2343,91
2889,88
439,1852
327,7844
162,8266
91,2012
63,9957
49,376
40,2411
33,9838
29,4217
25,9378
23,1939
20,9788
19,1456
17,6096
15,3211
12,9753
11,6074
10,4996
9,2313
7,8893
6,5348
5,2389
4,2997
3,4675
2,7967
2,2481
1,7854
1,4429
1,1467
0,9186
0,7478
0,5997
0,4759
0,3849
0,3101
0,2488
0,2028
0,165
0,1312
0,1047
0,0848
4,74E-03
4,38E-03
2,11E-03
1,51E-03
1,37E-03
1,23E-03
1,44E-03
1,61E-03
1,44E-03
1,74E-03
1,71E-03
1,45E-03
1,23E-03
1,28E-03
1,79E-03
1,82E-03
1,94E-03
2,25E-03
2,05E-03
7,49E-04
5,25E-07
6,06E-04
1,83E-03
1,96E-03
2,68E-03
4,88E-03
3,85E-03
2,80E-03
2,69E-03
3,39E-03
4,73E-03
5,88E-03
8,30E-03
1,11E-02
1,20E-02
1,08E-02
1,03E-02
1,19E-02
1,72E-02
2,75E-02
4,37E-02
0
0,0015
0,0022
0,0026
0,0028
0,0029
0,003
0,0031
0,0032
0,0032
0,0034
0,0034
0,0035
0,0035
0,0036
0,0038
0,0038
0,0039
0,0041
0,0042
0,0042
0,0042
0,0043
0,0045
0,0047
0,0051
0,0055
0,0058
0,0061
0,0063
0,0067
0,0072
0,0079
0,0088
0,01
0,0111
0,0119
0,013
0,0143
0,0163
0,0194
0
2,296
1,2481
0,5492
0,2496
0,2247
0,1248
0,1997
0,1248
0,0998
0,1747
0,0998
0,0499
0,0749
0,1997
0,1997
0,0749
0,1498
0,2995
0,1498
0
0
0,1954
0,315
0,255
0,6753
0,6946
0,4347
0,4458
0,3731
0,6009
0,8378
1,0303
1,3866
1,8584
1,7278
1,2813
1,7054
2,1053
3,2184
4,7705
439,1852
216,3837
109,2694
73,133
54,8584
43,8936
36,5886
31,3791
27,4643
24,4112
21,9766
19,981
18,3103
16,909
13,7332
12,2173
10,9974
10,0017
8,4608
7,3177
5,7519
4,7259
3,8735
3,0615
2,5319
1,9644
1,6064
1,2794
1,014
0,8232
0,6724
0,5269
0,425
0,3448
0,2754
0,2223
0,1833
0,1466
0,1158
0,0937
0,076
Anejo 9-2
3587,91
4485,39
5580,32
6874,5
8577,44
10579,54
13177,68
14777,4
16374,11
17971,13
19970,3
22486,64
24991,1
26992,89
29994,09
31494,38
32994,04
31475,73
29991,39
27010,81
25013,68
22514,97
20014,29
16016,66
12419,32
9616,08
7318,58
5710,93
4311,04
3307,95
2604,21
2001,69
1501,41
1200,89
901,62
702,23
502,24
401,62
302,57
242,97
192,69
147,5
112,89
87,48
67,92
0,0686
0,0551
0,0442
0,0356
0,0288
0,0232
0,0187
0,0158
0,0141
0,0128
0,0116
0,0104
0,0093
0,0085
0,0077
0,0071
0,0068
0,0068
0,0071
0,0077
0,0085
0,0093
0,0104
0,0123
0,0157
0,0203
0,0264
0,0342
0,0447
0,0587
0,0754
0,097
0,128
0,1646
0,2132
0,2781
0,375
0,492
0,6363
0,8148
1,0217
1,3142
1,7169
2,2277
2,8716
6,86E-02
8,28E-02
7,17E-02
4,75E-02
3,90E-02
3,20E-02
2,68E-02
2,47E-02
2,33E-02
2,20E-02
1,96E-02
1,66E-02
1,45E-02
1,61E-02
2,14E-02
2,34E-02
2,40E-02
-2,03E-02
-7,30E-03
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
2,07E-03
1,39E-02
1,70E-02
1,91E-02
2,26E-02
2,73E-02
2,76E-02
2,59E-02
1,94E-02
1,43E-02
9,48E-03
6,07E-03
4,74E-03
3,25E-03
3,03E-03
2,61E-03
2,36E-03
2,37E-03
0,0247
0,0322
0,0402
0,0452
0,0494
0,0526
0,0553
0,0566
0,0577
0,0586
0,0596
0,0605
0,0612
0,0617
0,0622
0,0629
0,0635
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0643
0,0631
0,0614
0,0595
0,0571
0,054
0,0513
0,0479
0,0455
0,0431
0,0419
0,041
0,0405
0,0401
0,0397
0,0394
0,0391
0,0388
Anejo 9-3
8,3649
11,8052
12,7228
7,8725
6,4925
5,0515
4,3743
2,0155
1,6399
1,4921
1,5265
1,4579
1,0562
0,8288
0,8491
1,0823
0,8671
1,3046
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1,9066
-2,724
-2,9883
-3,6874
-4,9428
-4,2511
-5,2934
-3,8923
-3,7332
-1,9089
-1,4014
-0,8296
-0,6319
-0,551
-0,5426
-0,4165
-0,4099
0,0612
0,049
0,0394
0,0319
0,0256
0,0208
0,0167
0,0149
0,0134
0,0122
0,011
0,0098
0,0088
0,0081
0,0073
0,007
0,0067
0,007
0,0073
0,0081
0,0088
0,0098
0,011
0,0137
0,0177
0,0228
0,03
0,0385
0,0509
0,0664
0,0843
0,1097
0,1463
0,1829
0,2436
0,3127
0,4372
0,5468
0,7258
0,9038
1,1396
1,4887
1,9451
2,5103
3,233

Total
Total
Median
Median
Average
Bulk
Apparent
Porosity
Stem
Intrusion
Pore
Pore
Pore
Pore
Density
(skeletal)
=
Volume
Volume
Area
Diameter
Diameter
Diameter
at
Density
14,3333
Used
=
=
(Volume)
(Area)
(4V/A)
0,5
=
%
=
0,0684
7,765
=
=
=
psia
2,4471
mL/g
m/g
0,0544
0,0188
0,0352
=
g/mL
16
Threshold
Characteristic
Conductivity
Permeability
Permeability
BET
Pore
Tortuosity
Tortuosity
Percolation
Backbone
Pressure:
length
formation
constant
=
Surface
shape
factor
=
Fractal
Fractal
11,01
=
factor
=
2,4063
Area
exponent
=
33,1986
dimension
dimension
psia
19,9376
=
0,00442
mdarcy
=
=
0,002
(Calculated)
m
0,001
=
=
2,519
N/A
Interstitial
Breakthrough
porosity
pressure
=
ratio
47,63
=
%
3,8509
Linear
Quadratic
Coefficient
Coefficient
=
=
-1,78E-05
3,81E-10
1/psia
1/psia
Anejo 9-4
230
1
m/g
m
m
m
2,0964
****
g/mL
Smoothed
dV/dlogD
Mean
Pressure
(psia)
Cumulative
Pore
Diameter
(m)
%
Pore
Volume
(mL/g)
Incremental
Volume
(mL/g)
Pore
Intrusion
Volume
Diameter
(m)
0,5
1,02
2,01
3
4
5
6
7
8
9
9,99
10,99
11,99
12,99
16
17,97
19,97
21,96
25,95
29,99
39,08
46,57
56,66
71,6
86,43
111,69
136,48
171,75
216,92
266,91
326,56
417,29
517,06
637,22
797,63
987,81
1197,2
1496,19
1896,72
2345,49
2889,77
439,1852
327,0787
162,0711
91,1287
63,9905
49,3985
40,2566
33,993
29,4193
25,935
23,1894
20,9723
19,1445
17,6113
15,3171
12,9727
11,6075
10,4985
9,2303
7,8918
6,4713
5,1672
4,2953
3,4713
2,8038
2,2535
1,7875
1,4437
1,1454
0,9175
0,7476
0,5993
0,4755
0,3847
0,31
0,2488
0,2029
0,1651
0,1313
0,1047
0,0848
3,47E-03
3,18E-03
1,42E-03
1,22E-03
1,06E-03
1,06E-03
9,47E-04
8,64E-04
8,25E-04
7,63E-04
7,94E-04
7,68E-04
7,55E-04
7,76E-04
8,60E-04
9,30E-04
1,12E-03
1,13E-03
1,11E-03
1,57E-03
1,35E-03
1,13E-03
1,81E-03
1,91E-03
1,51E-03
6,08E-03
8,72E-03
6,06E-03
4,31E-03
5,38E-03
7,17E-03
1,14E-02
1,42E-02
1,50E-02
1,51E-02
1,77E-02
1,85E-02
1,83E-02
2,13E-02
3,08E-02
5,16E-02
0
0,0011
0,0016
0,0019
0,002
0,0021
0,0022
0,0022
0,0023
0,0023
0,0024
0,0024
0,0024
0,0024
0,0025
0,0026
0,0026
0,0027
0,0027
0,0028
0,003
0,0031
0,0032
0,0034
0,0036
0,0039
0,0046
0,0054
0,0058
0,0063
0,0068
0,0078
0,009
0,0104
0,0118
0,0133
0,0149
0,0166
0,0186
0,0208
0,0244
0
1,5738
0,7901
0,3612
0,2032
0,1467
0,1242
0,079
0,079
0,0564
0,0451
0,0564
0,0451
0,0226
0,1242
0,0564
0,0564
0,1016
0,0903
0,1242
0,2981
0,1056
0,1739
0,3234
0,1892
0,4218
1,108
1,2026
0,5695
0,6936
0,7121
1,5163
1,7024
2,0299
2,1022
2,1687
2,3185
2,5444
2,8509
3,3264
5,1834
439,1852
214,9721
109,1701
73,0874
54,8936
43,9033
36,6099
31,3762
27,4625
24,4075
21,9714
19,9733
18,3157
16,907
13,7272
12,2181
10,9969
10
8,4606
7,323
5,6196
4,7148
3,8757
3,0669
2,5408
1,9661
1,6089
1,2785
1,0123
0,8227
0,6724
0,5262
0,4247
0,3446
0,2753
0,2223
0,1834
0,1468
0,1158
0,0936
0,076
Anejo 9-5
3588,39
4486,96
5581,68
6880,73
8579,72
10578,12
13177,51
14775,64
16372,91
17974,33
19970,9
22486,97
24990,96
26992,23
29993,87
31494,32
32992,77
31471,44
29993,69
27009,54
25013,41
22513,85
20014,27
16015,75
12419,17
9622,46
7314,56
5713,8
4310,99
3307,02
2605,94
2002,65
1501,93
1201,91
901,43
701,97
501,7
401,78
302,74
242,4
192,49
147,64
112,92
88,2
68,15
0,0686
0,0551
0,0441
0,0356
0,0288
0,0232
0,0187
0,0158
0,0141
0,0128
0,0116
0,0104
0,0093
0,0085
0,0077
0,0071
0,0068
0,0068
0,0071
0,0077
0,0085
0,0093
0,0104
0,0123
0,0157
0,0203
0,0264
0,0342
0,0447
0,0587
0,0753
0,097
0,1279
0,1645
0,2132
0,2782
0,3753
0,4921
0,6359
0,8156
1,0234
1,3141
1,716
2,2172
2,8559
7,28E-02
7,30E-02
5,88E-02
4,76E-02
3,95E-02
3,29E-02
2,79E-02
2,58E-02
2,44E-02
2,34E-02
2,24E-02
2,11E-02
2,05E-02
2,11E-02
2,26E-02
2,31E-02
2,33E-02
-5,35E-03
-1,93E-03
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
1,48E-04
3,09E-03
9,18E-03
1,27E-02
1,66E-02
2,02E-02
2,17E-02
2,43E-02
3,03E-02
3,05E-02
2,77E-02
1,95E-02
1,17E-02
7,47E-03
4,96E-03
3,97E-03
3,16E-03
2,77E-03
2,59E-03
2,04E-03
1,94E-03
0,0304
0,0379
0,0442
0,0489
0,0531
0,0563
0,0592
0,0605
0,0617
0,0626
0,0637
0,0648
0,0657
0,0664
0,0674
0,0679
0,0684
0,0686
0,0686
0,0686
0,0686
0,0686
0,0686
0,0686
0,0686
0,0685
0,0676
0,0665
0,0647
0,0626
0,0604
0,0578
0,0544
0,0514
0,0477
0,0451
0,0429
0,042
0,0412
0,0408
0,0404
0,0401
0,0398
0,0395
0,0393
Anejo 9-6
8,7959
11,0308
9,1442
6,9307
6,0828
4,7523
4,2068
1,9347
1,6509
1,3522
1,5923
1,6138
1,3663
1,0043
1,3752
0,7821
0,7079
0,319
0
0
0
0
0
0
0
-0,1744
-1,2089
-1,6669
-2,6596
-3,0473
-3,2201
-3,7454
-5,0967
-4,3755
-5,3666
-3,7469
-3,2746
-1,3662
-1,0927
-0,6257
-0,5262
-0,4901
-0,4564
-0,3728
-0,3184
0,0612
0,0489
0,0393
0,0319
0,0256
0,0208
0,0167
0,0149
0,0134
0,0122
0,011
0,0098
0,0088
0,0081
0,0073
0,007
0,0067
0,007
0,0073
0,0081
0,0088
0,0098
0,011
0,0137
0,0177
0,0228
0,03
0,0384
0,0509
0,0664
0,0843
0,1097
0,1462
0,1827
0,2436
0,3128
0,4377
0,5466
0,7253
0,9059
1,1408
1,4873
1,9446
2,4897
3,2222

Total
Total
Median
Median
Average
Bulk
Apparent
Porosity
Stem
Intrusion
Pore
Pore
Pore
Pore
Density
(skeletal)
=
Volume
Volume
Area
Diameter
Diameter
Diameter
at
Density
13,0719
Used
=
=
(Volume)
(Area)
(4V/A)
0,5
=
%
=
0,0609
5,76
=
=
=
psia
2,4711
mL/g
m/g
0,0744
0,0196
0,0423
=
g/mL
24
Threshold
Characteristic
Conductivity
Permeability
Permeability
BET
Pore
Tortuosity
Tortuosity
Percolation
Backbone
Pressure:
length
formation
constant
=
Surface
shape
factor
=
Fractal
Fractal
17,98
=
factor
=
0,8932
Area
exponent
=
56,7719
dimension
dimension
psia
12,2145
=
0,00442
mdarcy
=
=
0,001
(Calculated)
m
0,001
=
=
2,522
N/A
Interstitial
Breakthrough
porosity
pressure
=
ratio
47,63
=
%
3,8509
Linear
Quadratic
Coefficient
Coefficient
=
=
-1,67E-05
3,73E-10
1/psia
1/psia
Anejo 9-7
230
1
m/g
m
m
m
2,1481
****
g/mL
Smoothed
dV/dlogD
Mean
Pressure
(psia)
Cumulative
Pore
Diameter
(m)
%
Pore
Volume
(mL/g)
Incremental
Volume
(mL/g)
Pore
Intrusion
Volume
Diameter
(m)
0,5
1,02
2,01
3
4
5
6
7
8
9
9,99
10,99
11,99
12,99
16
17,97
19,97
21,96
25,95
29,99
39,05
46,55
56,63
71,57
86,39
111,65
136,45
171,72
216,89
266,87
326,52
417,23
516,98
637,12
797,5
987,65
1197,02
1495,99
1896,5
2345,25
2889,49
439,1852
327,0787
162,0711
91,1287
63,9905
49,3985
40,2566
33,993
29,4193
25,935
23,1894
20,9723
19,1445
17,6113
15,3171
12,9727
11,6075
10,4985
9,2303
7,8918
6,4731
5,1703
4,2975
3,4728
2,805
2,2543
1,7881
1,4441
1,1456
0,9177
0,7477
0,5994
0,4755
0,3847
0,31
0,2488
0,2029
0,1651
0,1313
0,1047
0,0848
3,65E-03
3,41E-03
1,48E-03
1,28E-03
1,01E-03
9,40E-04
8,93E-04
8,99E-04
8,35E-04
6,89E-04
7,29E-04
8,53E-04
9,23E-04
9,11E-04
1,74E-03
1,83E-03
1,28E-03
9,41E-04
1,22E-03
1,06E-03
9,01E-04
7,14E-04
2,32E-03
3,98E-03
3,31E-03
2,97E-03
3,02E-03
3,69E-03
4,73E-03
7,00E-03
9,66E-03
1,47E-02
2,24E-02
2,72E-02
2,74E-02
2,51E-02
2,21E-02
2,14E-02
2,64E-02
3,60E-02
4,80E-02
0
0,0011
0,0018
0,002
0,0022
0,0022
0,0023
0,0024
0,0024
0,0025
0,0025
0,0025
0,0026
0,0026
0,0027
0,0028
0,0029
0,0029
0,003
0,0031
0,0032
0,0032
0,0033
0,0037
0,004
0,0044
0,0046
0,0049
0,0053
0,0059
0,0066
0,0078
0,0095
0,0118
0,0146
0,017
0,019
0,021
0,0234
0,0262
0,03
0
1,8589
1,0431
0,4001
0,2429
0,1429
0,1286
0,0857
0,1
0,0572
0,0429
0,0572
0,0572
0,0572
0,1286
0,2429
0,1
0,0429
0,1286
0,1429
0,1373
0,1411
0,0643
0,7149
0,4508
0,5923
0,3909
0,5629
0,6607
0,8405
1,1934
2,0207
2,817
3,8056
4,518
4,0118
3,2697
3,2694
3,9155
4,6537
6,2027
439,1852
214,9721
109,1701
73,0874
54,8936
43,9033
36,6099
31,3762
27,4625
24,4075
21,9714
19,9733
18,3157
16,907
13,7272
12,2181
10,9969
10
8,4606
7,323
5,6232
4,7175
3,8775
3,0682
2,5418
1,9668
1,6093
1,2788
1,0125
0,8228
0,6725
0,5263
0,4248
0,3447
0,2754
0,2223
0,1834
0,1468
0,1158
0,0936
0,076
Anejo 9-8
3588,09
4486,66
5581,37
6880,42
8579,39
10577,78
13177,17
14775,29
16372,56
17973,98
19970,55
22486,62
24990,6
26991,88
29993,5
31493,96
32992,41
31471,08
29993,32
27009,17
25013,04
22513,48
20013,9
16015,37
12418,79
9622,08
7314,17
5713,41
4310,6
3306,63
2605,56
2002,27
1501,55
1201,54
901,06
701,62
501,36
401,45
302,44
242,1
192,2
147,36
112,65
87,93
67,89
0,0686
0,0551
0,0441
0,0356
0,0288
0,0232
0,0187
0,0158
0,0141
0,0128
0,0116
0,0104
0,0093
0,0085
0,0077
0,0071
0,0068
0,0068
0,0071
0,0077
0,0085
0,0093
0,0104
0,0123
0,0157
0,0203
0,0264
0,0342
0,0447
0,0587
0,0753
0,097
0,128
0,1645
0,2132
0,2783
0,3755
0,4925
0,6365
0,8166
1,0248
1,3163
1,7197
2,2233
2,8659
5,05E-02
4,51E-02
3,84E-02
3,36E-02
2,94E-02
2,44E-02
2,02E-02
1,84E-02
1,71E-02
1,61E-02
1,53E-02
1,47E-02
1,45E-02
1,52E-02
1,72E-02
1,79E-02
1,80E-02
-5,11E-03
-1,85E-03
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
1,57E-03
1,02E-02
1,31E-02
1,44E-02
1,64E-02
2,00E-02
2,06E-02
2,05E-02
1,85E-02
1,42E-02
1,15E-02
9,69E-03
8,16E-03
6,83E-03
5,81E-03
5,07E-03
3,78E-03
3,53E-03
0,0349
0,0396
0,0435
0,0468
0,0498
0,0522
0,0543
0,0553
0,0561
0,0567
0,0575
0,0582
0,0589
0,0594
0,06
0,0605
0,0609
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0611
0,0602
0,0589
0,0574
0,0557
0,0534
0,0514
0,0488
0,0467
0,0443
0,0431
0,0418
0,0409
0,0402
0,0395
0,0388
0,0383
0,0379
Anejo 9-9
8,0742
7,6387
6,5115
5,3053
4,9936
4,0064
3,4738
1,5633
1,2968
1,0865
1,1726
1,2716
1,0605
0,8328
1,0844
0,6876
0,6474
0,3428
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1,4921
-2,1027
-2,3834
-2,816
-3,8149
-3,2274
-4,2624
-3,4939
-3,8992
-2,0362
-2,1323
-1,4263
-1,224
-1,2005
-1,0316
-0,8139
-0,6509
0,0612
0,0489
0,0393
0,0319
0,0256
0,0208
0,0167
0,0149
0,0134
0,0122
0,011
0,0098
0,0088
0,0081
0,0073
0,007
0,0067
0,007
0,0073
0,0081
0,0088
0,0098
0,011
0,0137
0,0177
0,0228
0,03
0,0384
0,0509
0,0664
0,0843
0,1097
0,1462
0,1828
0,2437
0,313
0,438
0,547
0,7261
0,907
1,1425
1,4901
1,9493
2,4972
3,2345

Manuel Fernandez Canovas

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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS

Ortega Barrionuevo, Francisco

INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN Y CONSERVACIN DE

Tribunal nombrado por el Magnfico y Excelentsimo Seor Rector de la Universidad

Presidente D. Jos Calavera Ruiz

Realizado el acto de defensa y lectura de la Tesis el da 26 de noviembre de 2010 en

A Patri, Mary y Javi

Al profesor D. Jaime C. Glvez Ruiz por su desinteresada colaboracin para la realizacin de

A Victor y Alberto, de Hormigones el Jarama, por su ayuda en los momentos que lo he

LISTADO DE TABLAS ................................................................................................... xxv

RESUMEN ...................................................................................................................... xxix

ABSTRACT .................................................................................................................... xxxi

1.1 INTRODUCCIN ................................................................................................... I-1

CAPITULO II- ESTADO DEL CONOCIMIENTO

2.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. II-1

2.2.1.4. Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en

2.3 INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN EN OBRA DE LAS PROBETAS DE

CAPITULO III- MATERIALES, DOSIFICACIONES Y INSTALACIONES UTILIZADAS

3.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. III-1

3.3.3 rido grueso ................................................................................................ III-9

CAPITULO IV- ENSAYOS CON PASTAS Y MORTEROS

4.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. IV-1

4.3.2.2. Ensayo de resistencia a compresin ................................................... IV-5

4.5.1.4.2. Microscopia electrnica de barrido (SEM) y anlisis por energas

CAPITULO V- ENSAYOS DEL HORMIGN

5.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. V-1

5.4 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS ........................................... V-24

CAPITULO VI- DISCUSIN DE RESULTADOS

6.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. VI-1

6.2.2. Anlisis del estudio estadstico 1997-2007 ............................................... VI-8

CAPITULO 7- CONCLUSIONES Y FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACIN

7.1 INTRODUCCIN ................................................................................................ VII-1

CAPITULO 8- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y NORMATIVA

8.1 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................... VIII-1

ANEJO 1. DISTRIBUCIN DE HORMIGONES ENSAYADOS DURANTE LOS AOS

ANEJO 2. DISTRIBUCIN DE HORMIGONES ENSAYADOS DURANTE LOS AOS

ANEJO 3. DISTRIBUCIN DE CEMENTOS EMPLEADOS EN LA DOSIFICACIN DE

ANEJO 5. DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS MEDIAS A 28 DAS PARA

25/B/20/IIa EN FUNCIN DE LA CONSISTENCIA DURANTE LOS AOS 2001 HASTA

ANEJO 6. DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS MEDIAS A 28 DAS PARA

25/B/20/IIa EN FUNCIN DE LOS MESES DE PRODUCCIN DEL HORMIGN

ANEJO 7. DISTRIBUCIN DE RESISTENCIAS MEDIAS A 28 DAS PARA

25/B/20/IIa EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA AMBIENTAL DURANTE LOS AOS

ANEJO 8. LISTADOS DE LAS ISOTERMAS DE ABSORCIN-DESORCIN DE GASES

ANEJO 9. LISTADOS DE RESULTADOS DE POROSIMETRA POR INTRUSIN DE

Figura 2.9. Influencia de aditivos acelerantes-retardantes en las resistencias .............. II-38

Figura 2.11. Resistencias con diferentes plastificantes .................................................. II-41

Figura 2.17. Resistencia a 7 y 28 das en probetas pulidas y refrentadas para HAC-80 y

Figura 2.37. Resistencia relativa del hormign curado a 5C sobre el curado

CAPITULO III- MATERIALES, DOSIFICACIONES Y INSTALACIONES UTILIZADAS

Figura 3.1. Muestra del cemento ensayado .................................................................... III-4

CAPITULO IV- ENSAYOS CON PASTAS Y MORTEROS

Figura 4.1. Preparacin de las probetas de mortero: a) pesado del cemento; b)

mitades resultantes del ensayo ...................................................................................... IV-5

Figura 4.24. Anhidro encontrado en la pasta (x1500 aumentos).................................. IV-26

Figura 4.45. Fotografa de una ceniza volante con alto contenido en Fe

CAPITULO V- ENSAYOS DEL HORMIGN

Figura 5.15. Resistencias medias a compresin de las probetas ensayadas en la

CAPITULO VI- DISCUSIN DE RESULTADOS

Figura 6.12. Evolucin de las de la perdida de resistencias a 28 das por diferencia de

Figura 6.26. Intrusin acumulativa frente al dimetro de poro en los distintos

Tabla 2.5. Tipo de consistencia segn EH-98 ................................................................ II-26

Tabla 2.13. Resultados de los morteros ensayados....................................................... II-48