Calandrado

Introduccin
La calandra o calandria es una maquina que se basa en una serie de rodillos de
presin que se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicacin
principal de las calandras se encuentra en el final proceso de fabricacin de
papel.
El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel,
cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y
diversas telas hechas por el hombre y los polmeros, tales como lminas de
polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta
densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.

Rodillos de calandrado
El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo
en la fabricacin de neumticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa
de
tela.
El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico
en bruto (termoplstico o elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso
la extrusora esta dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El
material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que reducen el espesor de
las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula de plstico
de pequeo espesor.

Lnea de calandrado para caucho de 4 rodillos

Calandra de 3 rodillos para caucho

Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja
resultante. El espesor de la lmina est dado por la distancia existente entre dos
rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia
prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de
bao, alfombras e impermeables.

Impermeable

Etapas del proceso

Las etapas del proceso de calandrado se puede dividor en 4 etapas bsicas:
Alimentacin, cilndros de calandra, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por
ltimo corte y bobinado

Esquema bsico de una lnea de calandrado

1)
Alimentacin
El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido
previamente extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel
(PVC con plastificantes. El calandrado de goma tambin se realiza en estado de
gel (en general se agregan aditivos que ayudan el procesado)
2)
Cilindros
de
calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar
entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su
disposicin puede variar, pero la alimentacin casi siempre se realiza por la parte
superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado

El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.
3)
Cilindros
de
calibracin
y
enfriamiento.
4) Corte y bobinado.
Caractersticas
del
proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante,
mate, difuminado, texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado en el ltimo
cilindro
caliente.
Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del proceso
es de aproximadamente 10 horas, lo que slo lo hace rentable para grandes
volmenes de produccin. Este es un proceso generalmente aplicable a
materiales de alta viscosidad (goma) y que se degradan fcilmente (deben estar
poco tiempo a temperatura elevada), como por ejemplo el PVC.
Condiciones de operacin (Efectos sobre la calidad de la lmina)
Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la
generacin viscosa pequea (<10-20C) y baja la conduccin de calor.
A mayor temperatura del material se obtiene una mejor calidad superficial, menor
riesgo de defectos de despegue y una disminucin de la viscosidad. La
disminucin de la viscosidad genera una menor presin sobre la masa y
consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero puede generar la
inclusin de burbujas en la lmina. Una temperatura demasiado elevada puede
ocasionar
la
degradacin
del
material
Velocidad
de
los
rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina sin
variar
el
entrehierro
(espacio
entre
rodillos)
A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin y
la consecuente generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado de la
velocidad puede ocasionar posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del
fundido)
Campo de buena operatividad en un diagrama de velocidad-temperatura

Observando
el
grafico
se
deducen
los
lmites
del
proceso:
1)
Exceso
de
presin
de
los
cilindros.
Aspereza
superficial.
2)
Bajo
rendimiento
del
proceso.
3)
Deficiente
homogenizacin.
Defectos
superficiales.
4)
Degradacin
superficial
e
inclusiones
de
aire.
5)
Degradacin
trmica.
Medida
y
control
del
espesor
La homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina se regula mediante dos
tcnicas:
1.- Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros
2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo)
La medida del espesor a lo ancho de la lmina se realiza mediante un detector de
absorcin de radiacin (beta), que ser proporcional al espesor. El sistema de
medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulacin para obtener
un espesor homogneo. Tambin existen sensores de espesor por rayos x, por
rayos

(gamma)
y
por
lser.
Enfriamiento
y
acabado
En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo de la lmina puede ser el
obtenido en el calandrado, en cuyo caso el material es soportado por un tren de
rodillos que impiden que se deforme o el que se obtiene por un estirado final an a
las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas
produciran tensiones residuales). El estirado se realiza en films de hasta 50m.

Las ltimas etapas del proceso son el enfriamiento, el recorte de bordes y el

bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante).
Para el caso de los elastmeros se obtiene el producto en verde sin vulcanizar.
El horno de vulcanizacin puede situarse a la salida de la calandria para el caso
de las cintas o bien se dispone del producto sin vulcanizar, en cuyo caso, el
material es vulcanizado posteriormente, tal el caso de las cintas utilizadas en la
fabricacin de neumticos (los neumticos se fabrican con varias cintas de caucho
crudo
y
se
vulcanizan
una
vez
confeccionado
el
mismo)
Recubrimiento
por
calandrado
El recubrimiento por calandrado es una tcnica adecuada para recubrir sustratos
tales como papel, cartn, aluminio, tejidos, etc. El recubrimiento polimrico se
aade en forma de pasta, sol o gel. Si se aaden agentes gasificantes puede
obtenerse una lmina espumada.

Recubrimiento por calandrado

El disolvente o dispersante se evapora en contacto con cilindros calientes y/o en
una estufa denominada secadero. Simultneamente, se produce la
descomposicin del agente gasificante, si lo hay, y el eventual espumado de la
lmina. Al final del proceso se produce el enfriado (cilindros enfriadores), corte y
bobinado
de
la
lmina.
Tambin se puede realizar la estampacin con el empleo de tintas mediante
rodillos grabados. Las tintas pueden expandirse, por la superficie la lmina, con
agentes gasificantes, pudiendo realizarse dibujos aplicando inhibidores de la
gasificacin.
Laminacin
El proceso de laminacin es muy similar al calandrado pero con la diferencia que
el material de partida son lminas prefabricadas. Este proceso permite combinar
diferentes propiedades de distintos materiales dispuestos en capas. Por ejemplo,
resistencia de una capa, baja permeabilidad de otra, etc.).

Laminacin
La unin de las lminas se produce al pasar entre los rodillos de presin (nip rolls).
Existen dos mtodos de unin entre lminas:
1)
Laminacin
con
adhesivos.
Los
adhesivos
pueden
ser:
Secos: la unin se produce por reticulacin por efecto del calor. Este tipo de
adhesivo
no
genera
residuos.
En emulsin o disolucin: la eliminacin de los disolventes se realiza mediante el
secado del laminado en estufa (si el laminado es poroso), o eliminacin en estufa
previa
a
la
laminacin
(si
el
laminado
no
es
poroso).
2) Laminacin trmica. Se aplica la temperatura necesaria en cada lmina para
que queden soldadas. Este tipo de unin se realiza en caso de que los materiales
de
cada
capa
sean
compatibles.
Productos
obtenidos
por
calandrado
Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para
otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao,
alfombras,
manteles
e
impermeables.
Las caractersticas de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son:

posibilidad
de
obtener
materiales
planos
con
o
sin
brillo

productos
transparentes,
opacos
o
de
color

baja
permeabilidad
al
vapor
de
agua

productos
no
txicos

de
espesor
constante

obtencin
de
materiales
rgidos
o
flexibles.
Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters,
confeccin de tarjetas de crdito y de uso general, rtulos, etiquetas, etc.

Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de camin,

laminados "banners (gigantografas impresas sobre lminas vinlicas), laminados
de toldos, sombrillas y cubiertas, laminados para la fabricacin de bolsas de
sangre y suero, aplicaciones industriales como la fabricacin de geo-membranas
(lminas de PVC o goma para recubrimiento e impedir contaminacin, fosa
sptica, rellenos sanitarios, etc.) y cintas transportadoras entre otras aplicaciones