NBR 13419 - Mangueira de Borracha para Conducao de Gases GLP GN GNF

Cpia no autorizada
MAR 2001
NBR 13419
Mangueira de borracha para

conduo de gases GLP/GN/GNf
ABNT - Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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Rio de Janeiro
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Origem: Projeto NBR 13419:2000

ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Gases Combustiveis
CE-09-301.04 - Mangueiras e tubos flexveis para instalao de gases
combustveis
NBR 13419 - Rubber hose for LPG/NG/NfG installation - Specification
Descriptors: LPG. Natural gas. Rubber hose. Naphta. Combustible gas
Esta Norma substitui a NBR 13419:1995
Esta Norma cancela e substitui as NBR 13420:1995, NBR 13421:1995,
NBR 13422:1995, NBR 13423:1995, NBR 13424:1995, NBR 13425:1995,
NBR 13426:1995, NBR 13427:1995, NBR 13428:1995, NBR 13432:1995
Vlida a partir de 30.04.2001
Palavras-chave: GLP. Gs natural. Mangueira. Nafta. Gs
combustvel
22 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio
8 Mtodos de inspeo e ensaios
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de
Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades,
laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta
Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
1.1 Esta norma fixa as condies exigveis quanto ao uso, aplicaes e ensaios de mangueiras de borracha para
conduo de gs liquefeito de petrleo, gs natural e gs de nafta (GLP, GN e GNf).
1.2 Esta Norma aplicvel s mangueiras destinadas ao uso a vista em ambientes ventilados, nos pontos de
interligao de utilizao de GLP, GN e GNf.
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2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para
esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a
reviso, recomenda-se aqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as
edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado
momento.
NBR 7462:1992 - Elastmero vulcanizado - Determinao da resistncia trao
NBR 9711:1987 - Mangueiras industriais - Terminologia
NBR 8360:1984 - Elastmero vulcanizado - Envelhecimento acelerado em cmara de oznio - Ensaio esttico Mtodo de ensaio
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies da NBR 9711 e as seguintes:
3.1 tipo 1 - baixa presso: Mangueira com presso mxima de trab alho de 1,4 MPa.
3.2 tipo 2 - mdia presso: Mangueira com presso mxima de trabalho de 2,0 MPa.
3.3 tipo 3 - alta presso: Mangueira com presso mxima de trab alho de 2,4 MPa.
3.4 dimetro externo (DE): Resultado da diviso do permetro externo da mangueira, em milmetros, por 3,142 (pi),
aproximado para 0,1 mm mais prximo.
3.5 dimetro nominal (DN): Nmero que classifica em dimenso a mangueira. Corresponde ao dimetro interno da
mangueira em milmetros. O dimetro nominal (DN) objeto de medio e deve ser utilizado para fins de clculos.
3.6 raio mnimo de curvatura: Raio mnimo para o curvamento d e mangueiras, a fim de evitar reduo na vida til da
mangueira.
3.7 presso de trabalho: Presso mxima a que a mangueira pode ser submetida em condies de trabalho.
3.8 gs liquefeito de petrleo (GLP): Produto constitudo por hidrocarbonetos com trs ou quatro tomos de carbono
(propano, propeno, butano e buteno), podendo apresentar-se em mistura entre si, com pequenas fraes de outros
hidrocarbonetos. O GLP deve estar isento de compostos corrosivos.
3.9 gs natural (GN): Mistura de hidrocarbonetos constituda ess encialmente de metano e outros hidrocarbonetos e
gases no combustveis, que se extrai de reservatrios naturais e que se encontra em estado gasoso nas condies
atmosfricas.
3.10 gs de nafta (GNf): Gs combustvel de mdio poder calorfico, produzido a partir do craqueamento da nafta e
que tem como componentes principais o metano, hidrognio, monxido de carbono e dixido de carbono.
4 Condies gerais
4.1 Construo das mangueiras
As mangueiras devem ser construdas em partes distintas: tubo interno, reforo e cobertura, conforme figura 1.
4.1.1 Tubo interno
O tubo interno deve ser construdo de composto de borracha sinttica apropriada a resistir aos gases GLP/GN/GNf.
A parte interna do tubo deve ser lisa, consistente, sem irregularidades, emendas, porosidade e encruamento, e no
deve ocorrer desprendimento de partculas que possam ser arrastadas pelo fluxo dos gases GLP/GN/GNf.
4.1.2 Reforo
O reforo deve ser constitudo de fibras sintticas, ou fibras naturais, ou fios metlicos ou mescla destes materiais,
uniformemente aplicados sobre o tubo, conforme sua presso de trabalho e aplicao.
4.1.3 Cobertura
A cobertura pode ser de composto de borracha sinttica adequada (microperfurada), ou fio metlico, ou borracha
impregnada sobre o reforo quando o mesmo for de fibras txteis, que atenda aos requisitos de temperatura conforme 4.4.
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4.2 Dimenses
As mangueiras devem ter as dimenses e tolerncias estabelecidas em 8.1.
4.3 Condies de utilizao das mangueiras
4.3.1 Instrues que devem acompanhar o produto
a) proibido a mangueira atravessar ou ser embutida em paredes e pisos;
b) no permitido ao longo da mangueira qualquer tipo de emendas por colagem;
c) nos pontos de ligao, deve-se utilizar conexes apropriadas;
d) obedecer o raio mnimo de curvatura indicado;
e) mangueiras utilizadas em instalaes residenciais devero seguir determinaes de normas pertinentes;
f) observar o prazo de validade.
4.3.2 Acoplamento e conexes
As mangueiras devem ser acopladas atravs do emprego de peas e ou acessrios apropriados a esta funo,
observando medidas de segurana cabveis.
4.3.3 Manuseio, armazenagem e empilhamento
Deve ser feito de maneira que no danifique a mangueira, conforme instrues do fabricante.
4.4 Temperatura no ambiente de trabalho
As mangueiras devem operar em condies normais na faixa de:
- 20C at + 120C
4.5 Identificao na mangueira
Na mangueira devem ser indicadas, de forma legvel e durvel, a cada 400 mm no mximo, as seguintes informaes:
a) nome do fabricante;
b) identificao do produto (caracterstico a cada fabricante - marca);
c) nmero desta Norma/Tipo e dimetro nominal (DN);
d) aplicao da mangueira "GASES-GLP/GN/GNf";
e) lote de fabricao;
f) validade - o ano mximo provvel de vida til da mangueira, que considerado como sendo cinco anos aps o
ano de sua fabricao;
g) presso mxima de trabalho, em megapascal.
4.5.1 Exemplo de marcao de uma mangueira fabricada no ano de 2000
XXXX YYYY NBR 13419/TIPO1 DN 13 GASES-GLP/GN/GNf ZZZZ VAL 2005 1,4 MPa Mx.
onde:
XXXX = nome do fabricante;
YYYY = identificao do produto (marca);
ZZZZ = lote.
4.6 Unidade de comercializao
A unidade de comercializao o metro.
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5 Condies especficas
Para efeito desta Norma as mangueiras devem estar qualificadas dentro dos quesitos abaixo:
5.1 Presso de ruptura
5.1.1 Tipo 1 - Refere-se mangueira que deve resistir a uma presso mnima de ruptura de 6,9 MPa.
5.1.2 Tipo 2 - Refere-se mangueira que deve resistir a uma presso mnima de ruptura de 10,0 MPa.
5.1.3 Tipo 3 - Refere-se mangueira que deve resistir a uma presso mnima de ruptura conforme a tabela 1.
Tabela 1 - Presso mnima de ruptura para
mangueiras do tipo 3
Dimetro nominal
Presso de ruptura
mm
MPa
82,7
82,7
62,0
62,0
10
55,2
13
48,3
16
41,4
19
34,5
22
31,0
25
27,6
29
17,2
32
17,2
35
13,8
38
13,8
51
12,0
64
12,0
76
10,3
5.2 Resistncia ruptura, trao, alongamento do tubo interno e cobertura

Quando ensaiado de acordo com o mtodo descrito na NBR 7462 - Modelo I, a composio do tubo interno e a
cobertura da mangueira devem ser aprovadas com os resultados de 5.2.1 e 5.2.2.
5.2.1 Tubo Interno (valores mnimos)
- resistncia trao: 7 MPa;
- alongamento: 200%.
5.2.2 Cobertura (valores mnimos)
- resistncia trao: 10 MPa;
- alongamento: 250%.
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5.3 Variao de comprimento e de resistncia presso de ensaio e presso de ruptura

Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.2, a mangueira deve ser aprovada com os seguintes resultados:
a) as amostras dos tipos 1 e 2 devem ter variao de comprimento dentro de 5% e as amostras do tipo 3 devem
ter variao de comprimento dentro de - 4% a + 2%;
b) quando submetidas presso de ensaio, que duas vezes a presso mxima de trabalho, por um perodo
mnimo de 30 s e mximo de 60 s, as amostras no devem apresentar sinais de defeito ou vazamento;
c) as amostras, quando submetidas presso mnima de ruptura por um perodo de 30 s, no devem apresentar
vazamentos.
5.4 Resistncia ao dobramento
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.3, a mangueira do tipo 1, de dimetro at 13 mm, deve ser
aprovada se no apresentar queda de presso igual ou superior a 1,0 kPa.
5.5 Resistncia a queima quando exposto a uma chama
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.4, a mangueira deve ser aprovada quando a chama no
alcanar as marcas externas dentro de 45 s do incio do ensaio.
5.6 Resistncia ao pentano - Permeabilidade
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.5, a mangueira deve ser aprovada com os seguintes
resultados:
a) o pentano absorvido no deve exceder 15% da massa inicial do corpo-de-prova;
b) o material extrado no deve exceder 10% da massa inicial do corpo-de-prova.
5.7 Resistncia ao esmagamento
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.6, a mangueira do tipo 1, de dimetro nominal at 13 mm,
deve ser aprovada com os seguintes resultados:
a) no deve apresentar subseqentes deformaes ou colapso;
b) no deve apresentar vazamento;
c) fluxo de ar comprimido no deve ser inferior a 0,07 m3/h, quando da ao da fora de esmagamento de 340 N.
5.8 Flexibilidade
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.7, a mangueira do tipo 1, de dimetro nominal at 13 mm, no
deve apresentar vazamento quando submetido a uma presso de ar comprimido de 1,0 MPa.
5.9 Condutividade eltrica
Quando ensaiadas de acordo com o mtodo descrito em 8.8, as mangueiras dos tipos 2 e 3, de dimetro nominal acima
de 13 mm, devem ser aprovadas se a lmpada no apagar durante todo o transcorrer do ensaio.
5.10 Adeso
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.9, a mangueira deve ser aprovada se a taxa de deslocamento
no ultrapassar 25 mm/min.
5.11 Resistncia ao oznio
Quando ensaiada de acordo com o mtodo descrito em 8.10, a mangueira no deve apresentar sinais de fendilhamento
ou rachaduras na superfcie analisada.
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6 Inspeo
6.1 Amostragem
As amostras selecionadas devem ter remessas representativas, com tamanho apropriado para o nmero de peas a
serem ensaiadas, de acordo com a seo 5, sendo:
a) o ensaio de resistncia presso de ensaio, proposto em 5.3-b), dever ser feito em 100% do lote de fabricao;
b) o ensaio de variao de comprimento e de resistncia presso de ruptura, proposto em 5.3-a) e c), devero ser
feitos em duas amostras representativas, para lotes de fabricao de at 3 000 m;
c) o ensaio de condutividade eltrica para mangueiras dos tipos 2 e 3, proposto em 5.9, dever ser feito em 100%
do lote;
d) as condies especficas propostas em 5.2 (resistncia ruptura, trao e alongamento do tubo interno e cobertura), 5.4 (resistncia ao dobramento), 5.5 (resistncia a queima quando exposto a uma chama), 5.6 resistncia
ao pentano - permeabilidade), 5.7 (resistncia ao esmagamento), 5.8 (flexibilidade), 5.10 (adeso), e 5.11 (resistncia ao oznio), devero ser feitas em intervalos de no mximo 12 meses.
6.2 Amostra para ensaio
Uma amostra de 4 m de comprimento deve ser fornecida para os ensaios propostos, exceto para ensaios aplicveis
em 100% do lote.
6.3 Documentao
O fabricante deve manter arquivados os resultados das inspees e ensaios durante seis anos para poder exibi-los
quando solicitados pelo comprador ou rgo fiscalizador.
7 Aceitao e rejeio
7.1 Se uma das peas ensaiadas conforme 5.3-a) e c), tiradas das amostras selecionadas, no atender as
especificaes, duas outras amostras do mesmo lote devem ser retiradas para um novo ensaio. Se alguma dessas
peas nestes novos ensaios no atender as especificao, o lote deve ser reprovado.
7.2 Se uma das peas ensaiadas conforme 5.3-b) e 5.9 apresentar falha ou vazamento, esta dever ser reprovada.
7.3 Os requisitos propostos na seo 5 devero ser feitos atendendo as especificaes desta norma, de acordo com a
seo 6, ou quando solicitado pelo rgo fiscalizador, para conformidade do produto.
8 Dimenses gerais, tolerncias, mtodos de inspeo e ensaios
8.1 Dimenses gerais e tolerncias - Padronizao
Padronizao de dimenses e tolerncias das mangueiras de borracha para conduo de gases GLP/GN/GNf, do
tipo 1 - baixa presso, tipo 2 - mdia presso e tipo 3 - alta presso.
8.1.1 Condies gerais
8.1.1.1 As mangueiras de borracha fabricadas conforme esta Norma devem ter as dimenses e tolerncias conforme
as tabelas 2 a 4.
8.1.2 Condies especficas
8.1.2.1 Na verificao das dimenses e tolerncias das mangueiras de borracha para conduo de gases
GLP/GN/GNf, devem ser observadas as seguintes condies:
8.1.2.2 Deve-se medir o dimetro externo da mangueira na seo, situada a 50 mm de sua extremidade.
8.1.2.3 O dimetro externo mdio (DEM) deve ser considerado como a mdia aritmtica de no mnimo duas medidas
ortogonais entre si, aproximada para 0,1 mm mais prximo.
8.1.2.4 A espessura mnima de parede (E) deve ser considerada como a menor de trs medidas efetuadas a 50 mm
de sua extremidade, igualmente espaadas entre si no permetro, aproximadas para 0,1 mm mais prximo.
8.1.2.5 Nas verificaes dimensionais as mangueiras devem ser acondicionadas a (23 2)C, no mnimo 1 h antes
das medies.
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Figura 1
Tabela 2 - Mangueira tipo 1

Dimetro interno
Dimetro externo
Nominal
Mximo
Mnimo
Mximo
Mnimo
Raio mnimo
de curvatura
mm
mm
mm
mm
mm
mm
5,15
4,35
11,30
9,70
51
6,75
5,95
13,50
11,90
64
8,30
7,20
15,00
13,40
76
9,95
9,10
16,70
15,10
76
11
11,60
10,60
17,80
16,20
90
13
13,30
12,10
19,80
18,20
102
16
16,45
15,30
23,90
22,20
127
19
19,65
18,45
27,00
25,40
152
25
26,20
24,60
35,80
34,20
187
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Dimetro interno
Dimetro externo
Raio mnimo
de curvatura
Nominal
mm
Mximo
mm
Mnimo
mm
Mximo
mm
Mnimo
mm
mm
6,75
5,95
15,10
13,50
76
9,95
9,10
17,00
15,40
102
11
11,60
10,60
18,20
16,60
115
13
13,30
12,10
20,10
18,50
127
16
16,45
15,30
23,80
22,20
140
19
19,65
18,45
33,00
30,60
152
25
26,20
24,60
39,40
36,90
203
32
32,75
30,75
51,80
49,40
254
38
39,10
37,10
58,50
55,30
267
51
51,80
49,80
71,20
68,10
508
64
64,70
62,30
89,10
85,90
838
76
77,40
75,00
103,80
100,60
914
102
103,20
100,00
133,60
130,40
1016

Dimetro interno
Dimetro externo
Nominal
Mximo
Mnimo
Mximo
Mnimo
Raio mnimo
de curvatura
mm
mm
mm
mm
mm
mm
5,15
4,35
13,70
12,50
76
6,75
5,95
16,20
14,60
86
8,30
7,20
17,95
16,35
102
9,95
9,10
20,90
19,30
117
10
10,90
9,75
21,90
20,30
127
13
13,30
12,10
24,45
22,90
140
16
16,45
15,30
27,55
25,95
165
19
19,65
18,45
32,40
30,00
180
22
23,00
21,45
33,55
31,15
187
25
26,20
24,60
39,30
36,90
208
29
29,35
27,80
39,70
37,30
229
32
32,75
30,75
47,60
44,40
248
35
36,10
34,90
48,40
45,20
267
38
39,10
37,10
57,10
53,90
305
51
51,80
49,80
72,10
68,90
508
64
64,70
62,30
83,60
80,40
838
76
77,40
75,00
99,95
96,90
914
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8.2 Determinao da variao de comprimento e da resistncia presso de ensaio e presso de ruptura
8.2.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte:
a)
dispositivo de ensaio constitudo dos seguintes componentes:

- bomba hidrulica ou sistema hidrulico com capacidade de presso igual a pelo menos 125% da presso
mnima de ruptura indicada nas especificaes;
- manmetro que permita a leitura clara dos valores de presso. recomendvel, porm no obrigatrio, o uso
de manmetro com ponteiro de arrasto;
- vlvulas reguladoras de vazo que permitam um enchimento rpido da mangueira ou mangueiras, com
expulso total do ar e aumento de presso controlando a taxa de aproximadamente 6,0 MPa/min para
mangueira de at 12,0 MPa de presso de ruptura e taxa de aproximadamente 60,0 MPa/min para mangueira
de presso de ruptura acima de 12,0 MPa;
- dispositivo para instalao das mangueiras montadas com suas conexes;
- cobertura transparente de proteo;
b) terminais para adaptao da mangueira;

c) cronmetro;
d) escala graduada em milmetros.
8.2.2 Execuo do ensaio
O ensaio deve ser executado no mximo 30 dias aps a fabricao e em mangueiras que no tenham sido submetidas
a nenhum ensaio anterior.
8.2.2.1 Corpo-de-prova
Montar no mnimo duas amostras com terminais, de forma que fiquem com comprimento livre entre terminais de
460 mm.
8.2.2.2 Variao de comprimento
Submeter as amostras presso mxima de trabalho especificada, hidrostaticamente com gua, por um perodo de
30 s. Aps este perodo, a presso deve ser aliviada totalmente, deixando ento que a mangueira se estabilize durante
30 s. Aps esta espera, fazer duas marcas de referncia sobre a cobertura da mangueira, espaadas de 250 mm e
igualmente distanciadas dos terminais e repressurizar por um perodo de 30 s. Depois deste tempo, enquanto a
mangueira est pressurizada, a distncia entre as marcas deve ser medida. Este deve ser o comprimento final. Toda a
medio deve ser feita enquanto a mangueira estiver na posio reta.
A variao de comprimento deve ser calculada pela seguinte frmula:
% variao =
(comprimen to final - 250)
x 100
250
8.2.2.3 Presso de ensaio

Submeter as amostras ensaiadas anteriormente presso de ensaio, que duas vezes a presso de trabalho
especificada, hidrostaticamente com gua, por um perodo no menor do que 30 s e no superior a 60 s.
8.2.2.4 Presso de ruptura
Submeter as amostras presso hidrosttica com gua, aumentando a presso constantemente at atingir a presso
mnima de ruptura especificada, mantendo esta por tempo no inferior a 15 s e no superior a 30 s.
Durante este tempo no devem ocorrer falhas de vazamento ou ruptura da mangueira; continuar injetando presso at a
ruptura total da amostra.
O valor da presso de ruptura deve ser registrado. Este ensaio considerado destrutivo.
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8.2.2.5 Resultados
No resultado dos ensaios devem constar:
a) a variao de comprimento, calculada conforme 8.2.2.2;
b) se as amostras apresentaram sinais de defeito ou vazamento, quando submetidas a presso de ensaio conforme
8.2.2.3;
c) o valor da presso de ruptura, conforme 8.2.2.4.
d) data e concluso do ensaio.
8.3 Determinao de resistncia ao dobramento
Mtodo de ensaio para a determinao da resistncia ao dobramento para as mangueiras do tipo 1, de dimetro
nominal at 13 mm (inclusive).
8.3.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessria para execuo do ensaio a seguinte:
a) manmetro calibrado em Pascal ou psi.
b) escala graduada em milmetros;
c) suprimento de ar comprimido;
d) terminais para adaptao da mangueira;
e) cronmetro;
f) variador de controle de vazo.
Utilizar no mnimo duas amostras de mangueiras com 600 mm, com terminais acoplados.
8.3.2.2 Ensaio
8.3.2.2.1 Conectar uma das pontas ao suprimento de ar comprimido e a outra ao manmetro, horizontalmente.
8.3.2.2.2 Injetar um fluxo de ar comprimido de 0,225 m3/h, a 2,6 kPa.
8.3.2.2.3 Ajustar a presso do ar comprimido at obter 2,6 kPa no manmetro.
8.3.2.2.4 Colocar uma rgua sobre a mangueira ao longo do seu comprimento e marcar com os dedos o espaamento
sobre a mangueira de acordo com a tabela 5.
8.3.2.2.5 Juntar os dedos de maneira que forme uma curva conforme a figura 2.
8.3.2.2.6 Segurar a curva por 30 s e registrar a queda de presso mostrada pelo manmetro durante este perodo.
8.3.3 Resultados
Nos resultados do ensaio devem constar:
a) queda de presso registrada conforme 8.3.2.2.6;
b) data e concluso do ensaio.
Tabela 5 - Espaamento sobre a mangueira
Dimetro nominal
da mangueira
Menor ou
igual a 8
9 a 11
13
Espaamento
280
350
440
Cpia no autorizada
11
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Figura 2
8.4 Determinao de resistncia queima quando exposta a uma chama
8.4.1 Aparelhagem
a) bico de Bunsen de 25 mm de dimetro;
b) suportes com garras;
c) cronmetro.
O corpo-de-prova deve ser constituido de um trecho de mangueira de 250 mm.
8.4.2.2 Ensaio
8.4.2.2.1 Apoiar o corpo-de-prova na posio horizontal, conforme a figura 3, e fazer trs marcas sobre a mangueira,
sendo uma marca no meio e as outras duas a 50 mm de cada lado da marca do meio.
8.4.2.2.2 Direcionar o meio da chama, aproximadamente 1 800 kJ/h, do bico de Bunsen bem ventilado, em direo
marca central feita na mangueira, de modo que a chama esteja na horizontal e perpendicular ao eixo da mangueira,
conforme a figura 4.
8.4.2.2.3 Aplicar a chama por 5 s e remov-la por 1 s.
8.4.2.2.4 Repetir a aplicao at que o material pegue fogo, ou at um perodo total de 45 s a partir do incio do ensaio.
8.4.2.2.5 Se o material pegar fogo, verificar se a chama alcana as marcas externas dentro dos 45 s do incio do ensaio.
8.4.3 Resultados
a) se a chama alcanou as marcas externas dentro dos 45 s do incio do ensaio;
Cpia no autorizada
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Figura 3
Figura 4
8.5 Determinao de resistncia ao pentano - Permeabilidade
8.5.1 Aparelhagem
a) balana analtica com preciso de 0,01 g;
b) balo volumtrico ou recipiente adequado.
8.5.2.Execuo do ensaio
O corpo-de-prova deve ser constitudo por uma amostra do tubo interno da mangueira de no mnimo 50 mm de
comprimento.
Cpia no autorizada
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8.5.2.2 Ensaio
8.5.2.2.1 Pesar o corpo-de-prova (W0).
8.5.2.2.2 Imergir o corpo-de-prova no pentano lquido, no balo volumtrico ou recipiente apropriado,
temperatura ambiente (23 2)C, por (72 1) h. O volume de pentano deve ser 50 vezes o volume do corpo-deprova.
8.5.2.2.3 Decorrido este tempo, o corpo-de-prova deve ser condicionado ao ar, temperatura ambiente, por
(5 1) min, e pesado (W1).
8.5.2.2.4 Repesar o corpo-de-prova aps (24 1) h de condicionamento ao ar e temperatura ambiente (W2).
8.5.2.2.5 Calcular o pentano absorvido e o material extrado pelo pentano usando as expresses abaixo:
a) porcentagem de pentano absorvida =
(W1 W2 )
x 100
W0
b) porcentagem de material extrado =
(W0 - W2 )
100
W0
onde:
W0 a massa inicial do corpo-de-prova;
W1 a massa do corpo-de-prova, aps imerso e condicionado por 5 min;
W2 a massa do corpo-de-prova, aps 24 h e ainda condicionado;
8.5.3 Resultados
a) porcentagem de pentano absorvida conforme 8.5.2.2.5-a);
b) porcentagem de material extrado conforme 8.5.2.2.5-b);
c) data e concluso do ensaio.
8.6 Determinao de resistncia ao esmagamento
Mtodo de ensaio para a determinao da resistncia ao esmagamento para as mangueiras do tipo 1, de
dimetro nominal at 13 mm (inclusive).
8.6.1 Aparelhagem
a) prensa de no mnimo 400 N;
b) placa quadrada de 25 mm de lado;
c) cronmetro;
d) suprimento de ar comprimido;
e) terminais para adaptao da mangueira;
f) variador de controle de vazo.
O corpo-de-prova deve ser constitudo por uma amostra de mangueira de 250 mm de comprimento.
8.6.2.2 Ensaio
8.6.6.2.1 No pressurizado
8.6.2.2.1.1 Submeter o corpo-de-prova a uma fora de esmagamento de 340 N, aplicada atravs de uma placa
quadrada de 25 mm de lado, durante 30 s.
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8.6.2.2.1.2 Aps a remoo da fora de esmagamento, insuflar a uma presso interna de 0,075 MPa e verificar se h
presena de deformaes, colapsos ou vazamentos (bolhas de ar).
8.6.2.2.2 Pressurizado
8.6.3.2.2.1 Conectar o corpo-de-prova linha de ar a uma presso constante de 2,8 kPa.
8.6.3.2.2.2 Conectar o variador de controle de vazo e ajustar para uma vazo de 0,28 m3/h na sada do corpo-deprova.
8.6.3.2.2.3 Submeter o corpo-de-prova a uma fora de esmagamento de 340 N aplicado atravs de uma placa quadrada
de 25 mm de lado, durante 30 s, e verificar o fluxo de ar.
8.6.3 Resultados
8.6.3.1 No pressurizado
No resultado deve constar o seguinte:
a) se o corpo-de-prova apresentou subseqentes deformaes ou colapsos;
b) se o corpo-de-prova apresentou vazamento.
Devem constar data e concluso dos ensaios.
8.6.3.2 Pressurizado
No resultado do ensaio deve constar o fluxo de ar, enquanto a fora de esmagamento de 340 N estiver mantida no
corpo-de-prova.
Devem constar data e concluso dos ensaios.
8.7 Determinao de flexibilidade
Mtodo de ensaio para a determinao da flexibilidade para as mangueiras do tipo 1, de dimetro nominal at 13 mm
(inclusive).
8.7.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessria para a execuo do ensaio a seguinte:
a) terminais e suporte para adaptao e fixao da mangueira;
b) cronmetro;
c) recipiente com gua.
O corpo-de-prova deve ser constitudo de uma amostra de mangueira de 250 mm (L0) de comprimento.
8.7.2.2 Ensaio
8.7.2.2.1 Fixar a amostra conforme a figura 6.
8.7.2.2.2 Executar 2 000 flexes alternadas durante 30 min a 35 min, conforme a figura 5, de forma a alcanar uma
amplitude de 135 a cada lado da vertical.
8.7.2.2.3 Desmontar a amostra do dispositivo e aplicar uma presso de 1,0 MPa de ar comprimido nesta, imergindo-a
em um recipiente com gua, e verificar se h presena de vazamentos (bolhas de ar).
8.7.3 Resultados
a) vazamentos ocorridos no corpo-de-prova;
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Figura 5
Figura 6
Cpia no autorizada
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8.8 Verificao de condutividade eltrica
Mtodo para verificao da condutividade eltrica, atravs de fio antiesttico, quando da passagem do fluido no interior
da mangueira.
8.8.1 Aparelhagem
a) dispositivo para ensaio conforme a figura 7;
b) lmpada comum de 1,5 V;
c) pilha seca de 1,5 V;
d) terminais para adaptao da mangueira;
e) condutor eltrico (mn. 0,5 mm2);
f) bomba de presso hidrosttica;
g) manmetro calibrado em Pascal ou Psi;
h) cronmetro;
i) suprimento de gua.
O corpo-de-prova deve ser constitudo de comprimento do lance de fabricao da mangueira.
8.8.2.2 Ensaio
8.8.2.2.1 Certificar-se de que a lmpada e a pilha estejam em boas condies de uso.
8.8.2.2.2 Montar os terminais ao corpo-de-prova e conectar bomba de presso hidrosttica.
8.8.2.2.3 Prender as pontas dos condutores eltricos, de comprimento suficiente, um em cada terminal, a fim de fechar
o circuito eltrico e acender a lmpada, conforme a figura 7.
8.8.2.2.4 Introduzir a gua na mangueira e fechar a vlvula aps certificar-se de que todo ar foi expelido.
8.8.2.2.5 Ligar a bomba, pressurizando presso de ensaio, que duas vezes a presso mxima de trabalho
especificada, para o tipo e dimetro nominal da mangueira.
8.8.2.2.6 A mangueira deve permanecer sob presso de ensaio por 60 s, ou seja, o tempo necessrio para o exame dos
possveis vazamentos; verificar se a lmpada permaneceu acesa.
8.8.3 Resultados
a) se a lmpada apagou durante o transcorrer do teste;
Cpia no autorizada
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Figura 7
8.9 Determinao de adeso
8.9.1 Aparelhagem
a) suporte para ensaio conforme a figura 8;
b) garras;
c) contrapesos;
d) lmina para corte;
e) mandril;
f) balana;
g) cronmetro;
h) rgua com graduao em milmetros.
8.9.2.1.1 Para as mangueiras de dimetros nominais de 6 mm at 10 mm, o corpo-de-prova para o ensaio de aderncia
deve ser cortado transversalmente na amostra, de modo a constituir um anel com 25 mm de largura.
8.9.2.1.2 Para as mangueiras de dimetros nominais acima de 10 mm, deve ser cortado o anel conforme 8.9.2.1.1,
devendo o mesmo ser recortado longitudinalmente, desenvolvendo a forma retangular com 25 mm de largura.
8.9.2.2 Ensaio
8.9.2.2.1 Pesar a garra inferior com o contrapeso, onde o conjunto deve ter a seguinte massa:
a) para dimetro nominal at 10 mm: 3,5 kg;
b) para dimetro nominal acima de 10 mm: 4,5 kg.
Cpia no autorizada
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8.9.2.2.2 Para o corpo-de-prova de anel, colocar este sobre um mandril com dimetro igual ao dimetro nominal da
mangueira e cortar longitudinalmente a cobertura da mesma. Iniciar, manualmente, o desprendimento das camadas,
fazendo o deslocamento at que seja possvel prender uma garra ao contrapeso com o peso especificado (ver figura 9).
O mandril deve ser apoiado de forma a girar livremente, quando a carga prescrita for aplicada. A carga no pode ser
aplicada abruptamente ou em golpe.
8.9.2.2.3 Para corpos-de-prova retangulares, iniciar, manualmente, o desprendimento de uma das camadas, prendendose as demais em um dispositivo qualquer que mantenha o corpo-de-prova na vertical (ver figura 10). Na extremidade da
camada cujo deslocamento foi iniciado, prender a garra com o contrapeso. A carga no pode ser aplicada abruptamente
ou em golpe.
8.9.2.2.4 O ensaio deve durar 4 min, ou at o trmino do desprendimento. Calcular o deslocamento conforme a frmula
abaixo:
L=
D
(mm/min)
t
onde:
L o deslocamento, em milmetros por minuto;
D o desprendimento, em milmetros;
t o tempo, em milmetros.
8.9.3 Resultados
Os resultados do ensaio devem constar:
a) a taxa de deslocamento, que no deve ultrapassar 25 mm/min;
8.10 Determinao da resistncia ao oznio
Mtodo para determinao de resistncia ao oznio, das mangueiras com cobertura de borracha.
8.10.1 Aparelhagem
a) cmara de oznio (conforme a NBR 8360);
b) garra;
c) mandril;
d) presilhas;
e) plugues ou tampas;
f) suporte do mandril;
g) lupa.
O corpo-de-prova deve ser constitudo de uma amostra de mangueira , conforme descrito em 8.10.2.1.1 e 8.10.2.1.2.
Cpia no autorizada
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Figura 8
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Figura 9
Cpia no autorizada
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Figura 10
8.10.2.1.1 Para mangueiras de dimetro nominal at 25 mm (inclusive), tomar trs amostras da mangueira com
comprimento de 25 vezes seu dimetro externo, acrescido de 250 mm. O dimetro externo do mandril deve ser oito
vezes o dimetro externo da mangueira e seu comprimento deve ser suficiente para acomodar trs amostras. Vedar as
extremidades das mangueiras com plugues ou tampas, de maneira que o tubo interno e reforos no fiquem expostos
ao oznio. Em seguida, curvar a amostra circunferencialmente em torno do mandril e prender no cruzamento com a
presilha, como mostra a figura 11.
8.10.2.1.2 Para mangueiras de dimetro nominal acima de 25 mm, tomar uma amostra da mangueira e remover
transversalmente de sua cobertura uma amostra retangular com dimenses (25 1) mm de largura, (95 2) mm de
comprimento e (2 0,5) mm de espessura; lixar levemente o lado da amostra que estava em contato com o reforo,
para remover algumas impresses do reforo e obter a espessura especificada. Dobrar a amostra, no sentido
longitudinal, de forma que as extremidades lixadas estejam em contato. Fixar as extremidades em contato, em um
comprimento de 25 mm, com a garra. Os 45 mm restantes formam um arco com alongamento varivel, ao longo de seu
comprimento, como mostra a figura 12.
8.10.2.2 Caso os dispositivos de fixao permitam a fixao de mais de um corpo-de-prova, estes devem estar
distanciados em no mnimo 6 mm, um em relao ao outro.
8.10.2.3 Todos os acessrios utilizados no ensaio devem ser de material inerte ao oznio.
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8.10.3 Ensaio
8.10.3.1 Os corpos-de-prova devem permanecer a temperatura ambiente (23 2)C, durante 24 h, protegidos da luz e
do oznio, antes da realizao do ensaio.
8.10.3.2 O corpo-de-prova deve ser colocado na cmara de oznio contendo mistura de ar de oznio a uma
concentrao de (50 5) ppm de oznio, a uma temperatura de ensaio de (40 2)C, por um perodo de (70 2) h.
8.10.3.3 Aps a exposio e antes da remoo do corpo-de-prova do dispositivo, examinar a superfcie, com o auxilio
de uma lupa com aumento mnimo de duas vezes. Ignorar reas adjacentes da garra ou presilhas e verificar se houve
sinais de fendilhamento ou rachaduras.
8.10.4 Resultados
a) se o corpo-de-prova apresentou sinais de fendilhamento ou rachaduras na superfcie analisada;
Figura 11
Figura 12
________________

NBR 13419 - Mangueira de Borracha para Conducao de Gases GLP GN GNF

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Mangueira de borracha para

Origem: Projeto NBR 13419:2000

5.2 Resistncia ruptura, trao, alongamento do tubo interno e cobertura

5.3 Variao de comprimento e de resistncia presso de ensaio e presso de ruptura

Tabela 2 - Mangueira tipo 1

Tabela 4 - Mangueira tipo 3

dispositivo de ensaio constitudo dos seguintes componentes:

b) terminais para adaptao da mangueira;

(comprimen to final - 250)

8.2.2.3 Presso de ensaio

b) porcentagem de material extrado =

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