CORROSO EM SOLDA DE AO CARBONO

Ana Rita Busnardo, Bruno Martins, Gabriel Ian da Silva e Rogrio Santana
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC
01/09/2015

RESUMO
Este estudo esclarece alguns pontos de como determinados fatores podem afetar a solda em um ao
carbono, tais como a microestrutura, tenses residuais, aquecimento preferencial da zona afetada,
etc. com os resultados dessa anlise ser discutido um caso de estudo no setor de vasos de ao
carbono.
ABSTRACT
The following content clarifies how certain factors can affect the carbon steel welding, such as
microestruture, residual stresses, preferencal heat of the affected zone, etc. With the analisys result,
it will be discussed a case study at the carbon steel vessels sector.

Palavras-chave: Solda. Ao Carbono.

1 INTRODUO
Os equipamentos de processo so pea chave na indstria para a produo em escala, eles
tornam possvel a fabricao de diversos produtos para diversas reas. Mas nem sempre o processo
de obteno de certo produto simples, e geralmente no . Alguns tipos de produo requerem
equipamentos feitos com processos especiais, a soldagem um deles. Mas essa ultima deve ser
efetuada com certos cuidados para evitar posteriores problemas, tais como fragilizaes ou corroso
Alguns fatores fazem com que a soldagem possa ter complicaes e o estudo desses fatores
pode levar a concluses interessantes, que ajudam nas medidas preventivas e no tratamento dessas
possveis complicaes.

DESENVOLVIMENTO
A corroso preferencial da solda
O metal de solda em um ao de carbono com mangans pode sofrer corroso preferencial,
porm, se for adicionado um revestimento ou uma proteo catdica de forma eficiente pode-se
evitar este ataque. No entanto, deve-se levar em conta, que h casos em que um revestimento de
inibio ineficaz pode, em seguida, conduzir a uma corroso localizada. Acreditasse que as
microestruturas semelhantes tambm sejam responsaveis pela corroso preferencial da solda.
Corroso galvnica
Alguns dos primeiros problemas de corroso da solda foram observados em navios em guas
do rtico, onde a ao de gelo desgastada a tinta, expondo o ao e danificando os nodos, tornando
assim o sistema de proteo catdica ineficaz. Neste casos, observou-se que a corroso do metal de
solda era devido a diferena de potencial eletromagnetico entre o metal depositado e o metal usado
como base.
Alivio da corroso preferencial da solda
Uma das forma para atuar a corroso executando processos de seleo e otimizao da
soldagem atingindo assim soldas de boa qualidade, garantindo sua penetrao completa no metal e
minimizando assim os efeitos geomtricos. Outra forma de garantir isso, o tratamento trmico
(soldagem interna). Em alguns casos, esse alivio de tenses pode ser conseguido atravs da adies
de ligas para tornar o metal de solda catdica um material de base.
No entanto, necessrio muito cuidado ao utilizar essas medidas para atenuar a corroso, pois
existem diferentes efeitos dependendo das condies ambientais. Por exemplo, os fatores que
influenciam a corroso de soldas na extrao de petrleo e gs so complexas, a utilizao de nquel
obteve um bom resultado em sistemas de injeo de gua do mar, no entanto levou ao ataque
preferencial em sistemas operado a temperaturas de aproximadamente 70 a 80C
Em resumo, a corroso preferencial da solda de aos carbono tem sido observado em
diversos casos, a partir de placas de ao na indstria naval, tubulao, vasos de presso

equipamentos similares nos setores de petrleo e gs. A maioria do casos de alivio da corrosao
requer uma avaliao do ambiente e dos materiais envolvidos, exigindo assim alguns testes para
avaliar o desempenho.
Corroso de soldas em tanques desgaseificadores de ao carbono

Tanques desgaseificadores, so vasos que controlam o oxignio livre e outros gases

dissolvidos em gua de alimentao de caldeiras a nveis aceitveis esto sujeitas a grande
quantidade de corroso e faturamento. Muitos anos atrs, havia muita incidncia de falhas em
tanques desgaseificadores que resultou em prejuzo pessoal e perdas em danos a propriedade. Desde
ento, organizaes como a National Boiler and Pressure Vessel Inspections e a Tecnical assisiation
of the pulp and paper industry tem emitido avisos para operadores das plantas, e esses avisos tem
resultado na formao de programas de inspeo para avaliar a integridade dos tanques
desgaseificadores. Como resultado muitos operadores descobriram srias fraturas. O exemplo
seguinte ilustra o problema.
Fraturas em Soldas de vasos de desgaseificadores de uma refinaria de leo
Dois vasos desgaseificadores com gua de alimentao de caldeira associada operaram em
servios similares em uma refinaria. O vaso desgaseificador vertical foi construdo de ao carbono,
com bandejas, bocais de spray e outros componentes intentos fabricados de ao inoxidvel 410. A
gua alimentadora de caldeiras foi tratada por filtragem na areia usando filtros de presso, seguido
de uma descalcificao. A dureza da gua foi controlada a menos de 0.5 ppm de CaCO3. Um
forte coagulante catinico foi usado para ajudar na filtrao do material coloidal. A agua tradada foi
misturada com um condensado contendo 5ppm de um inibidor de corroso a base de amina. A
qumica da gua foi controlada aos nveis mostrados na tabela

A eliminao de oxignio foi assegurada pela adio de bissulfito do sdio catalisado aos
tanques de armazenamento. A gua tratada entrou no topo da seo de bandejas do desgaseificador
atravs de cinco ou seis bocais de spray e foi guardada nos tanques horizontais abaixo dos
desgaseificadores.

Resultados da Inspeo
O vaso desgaseificador e o tanque de armazenamento A foram inspecionados. Todas as
sees de bandejas foram removidas do desgaseificador. Nenhuma trinca foi encontrada e o dano da
corroso estava limitado a alguns pites no fundo do vaso desgaseificador.
A inspeo do desgaseificador B verificou fratura em uma solda. As bandejas foram
removidas e as soldas do reservatrio estavam desgastadas. Trs trincas transversais foram
encontradas na solda circunferencial do topo no vaso desgaseificador. Estas foram removidas por
esmirilhamento numa profundidade de 1.5 mm.
A inspeo no tanque B revelou muitas trincas transversais as soldas. Com o reservatrio de
trs anis de prata, os anis longitudinais de solda estavam localizados logo abaixo do nvel de
gua. Estes anis no tiveram nenhuma trinca detectada. Uma trinca circunferencial foi encontrada
acima do nvel de gua de trabalho do vaso. As trincas restantes foram encontradas numa solda
circunferencial abaixo desse nvel de gua de trabalho. Numerosas trincas transversas a soldas
circunferenciais foram detectadas. Todas as trincas foram removidas por esmirilhamento na
profundidade de 2mm.
Ao contrrio do vaso desgaseificador A, foi notado que nenhum dos bocais de spray do vaso
B estavam operacionais a tempo da inspeo. Em adio, duas vlvulas tinham cado no fundo do
vaso desgaseificador. A seo de bandeja do fundo no desgaseificador tinha cado no fundo do vaso
armazenador. O dano causado pela corroso no desgaseificador B estava limitado a ataque por pites
nas soldas circunferenciais no fundo.
Anlise Metalrgica
Uma seo foi cortada no tanque de armazenamento B. Como mostrado na figura 7, a trinca
estava predominantemente transversa a solda. A anlise qumica em amostras cortadas do metal de
solda e do metal de base. Os resultados esto mostrados na tabela 5

Os resultados mostram que o prato de ao no estava totalmente acalmado por alumnio e

silcio. Sees transversais foram cortadas perpendiculares a ambas as trincas verticais e horizontais
e foram examinadas metalograficamente.
Como mostrado da figura 8 a metalografia do metal de base revelou ferrita lamelar e fases
de perlita com uma estrutura quase equiaxial. O tamanho aproximado do gro do ASTM 6 a 7. A
figura 9 mostra uma trinca longitudinal na solda HAZ, com refinamento de gro associado. A trinca
se iniciou do fundo de uma monta. O oxido associado com a trinca maior estava extensivamente
contido em numerosas trincas secundarias. A anlise do oxido depositado na trinca por
espectroscopia de massa revelou levemente menos oxignio que oxido de ferro padro. Portanto foi
assumido que o oxido depositado era uma mistura de Fe3O4 e Fe2O3.

A figura 10 mostra uma trinca se estendendo do metal de base, transversal a solda, com
trincamento secundrio para a periferia da regio oxidada. Estava claro que o oxido exibiu uma
extensa trinca interna. A figura 10 tambm nos mostra que o arrastamento da fase lamelar perlita
dentro do produto de corroso xido. Alm disso, as pontas das trincas esto obtusas.

Discusso do caso
As trincas descritas neste exemplo so muito similares aquelas encontradas em muitas outras
investigaes, apesar de uma variedade de designs de vasos de desgaseificao e condies de
operao. As trincas tipicamente mostram as seguintes caractersticas:

Trincas encontradas mais frequentemente em soldas e HAZs mas tambm podem ocorrer
nos metais de base

As trincas geralmente ocorrem transversalmente a solda HAZ e no importando se essas so

verticais ou horizontais
As trincas esto concentradas no nvel de gua em que os vasos trabalham. Trincas so

perpendiculares a superfcie do prato do vaso

Trincas so predominantemente transgranulares
As trincas so preenchidas com oxido de ferro. Isso seguido de progressiva corroso, com

reteno da fase perlita dentro do produto de corroso

Trincas iniciam da corroso por pites. Defeitos de solda, contudo, tambm podem iniciar em

stios ativos para a iniciao da trinca

Pontas de trinca so obtusas.

Concluses
Essas descobertas sugerem que o mecanismo de falha uma combinao de corroso por
fadiga em baixo ciclo e corroso sob tenso. A formao extensiva de oxido estava associada com o
ataque da corroso a fase ferrita. A fase lamelar perlita se manteve relativamente intacta e foi
arrastada para dentro do produto oxido. O xido por si mesmo exibiu muitas trincas, permitindo
corroso aquosa do metal para a ocorrncia de uma interface oxido metal.
Recomendaes
Todas as soldas em vasos desgaseificadores devem ser sofrem um alvio de tenses ps
solda. Transtornos operacionais devem ser evitados e a composio qumica da gua mantida em
nveis aceitveis. Os nveis de oxignio na gua devem ser mantidos baixos para evitar a corroso
por pites.
7 CONSIDERAES FINAIS
Muitos problemas podem ser causados com a soldagem mal executada, muitas vezes os
danos so agravados devido a presena de um meio corrosivo ou em peas sujeitas a esforos.
Casos como quando o aquecimento ou resfriamento da pea durante a soldagem brusco podem
acarretar em perda de ductibilidade e resistncia, outros em que o meio corrosivo a pea pode
sofrer corroso localizada devido a soldagem mal feita em aos inoxidveis, meios corrosivos
tambm podem liberar hidrognio que ao penetrar na pea pode causar empolamento e por fim
podemos ter meios que contenham nitrognio ou gs carbnico que tambm causam perda de
resistncia da liga. Entre outras possveis consequncias de uma soldagem mal executada temos
como concluso, que antes da fabricao da pea/equipamento deve-se planejar a execuo e

escolher com cuidado qual o tipo de soldagem ser utilizado para maximizar a qualidade da solda e
minimizar os possveis danos e ao mesmo tempo reduzir custos, ou seja, a deve ser feita uma
otimizao do projeto.

7 REFERNCIAS
STEPHEN D. CRAMER. Asm International (Ed.). ASM Handbook Vol. 13A. Ohio, Materials
Park: Asm International, 2003.